螺旋输送机的原理及维修要领
螺旋输送机的故障分析及改造
从转动套前端开始 出现断裂 。
２ ． ４ 其 它故 障
２ 螺旋输送机常见故障分析 在螺旋输送机运行过程 中 ， 常见故 障有 以下 ４种 ：
２ ． １ 螺 旋 轴停 止 旋 转
螺旋输送机 其他 故 障包 括 ： ① 开式 齿轮 传 动异 常 噪声 。 导致 开式齿轮传动 出现异常噪声 的主要原 因可 能是 由于传 动
定不牢 ， 发 生松动。②也 有可能输 出轴 承温度 正常 ， 但是输 入
轴温度升高 ， 主要是因为电机 固定螺栓 出现松 动 ， 或者减速 机
从而提高连结 的可靠性 。由于 螺栓连结 时 ， 会 通过 螺纹 牙面 相接触传递其所受 的总拉力 。由于螺 栓 、 螺母的 刚度 ， 变 形性 质不同 ， 所 以圈螺纹 牙上 的受力 也存在 差异 。当连结 受 到荷 载会拉伸螺栓 ， 增加外 螺纹 的螺 距 ； 相应 的螺母受 到压缩则 会 减少 内螺纹螺距 。因此 ， 要 选择 适当圈数 的螺母 。
螺旋输送机 的工作原理就好 比一个螺母 在一根 不做 轴向 移动的螺杆上旋转移动 ， 轴旋转运动 过程 中， 料槽 内旋转 的螺
旋叶片会推动物料 的移动 ， 将物料从 进料 口送 入槽体 ， 再 沿螺 旋被送 至另一端 ， 从 卸料 口排 出。螺旋输 送 机结 构 主要包 括 驱动装置电机 、 减速机 、 物料溜槽 、 螺旋轴 、 螺 旋轴上 附带 的螺 旋叶片 、 两端支 撑 、 进料 口、 卸料 口及 检查 口。螺 旋输送 机 结
构 简单 、 易于密 封 ， 且 采用 变频 器控制 运行 ， 粉 料 落差相 对较 小， 可 以提 高加 料控制的精度与计量精 度 ； 具 有较大 的可调 范 围， 耐磨损性能好 ， 运行成本低 ， 因此 ， 在混凝 土搅拌 站有着广
垂直螺旋输送机的故障与维护技术
垂直螺旋输送机的故障与维护技术一、前言垂直螺旋输送机是目前机械输送领域中应用较为广泛的机型之一，其具有结构简单、体积小、传输量大等特点，得到了广泛的应用。
然而在长期的使用过程中，垂直螺旋输送机也难免会出现各种故障。
本文将从故障检修入手，详细介绍垂直螺旋输送机的故障与维护技术。
二、故障及排除方法1、输送机漏料故障当垂直螺旋输送机出现漏料故障时，应首先检查输送机进料口和出料口的密封情况，若密封不严，可适当加强密封措施。
另外，也要检查输送机的螺旋叶片是否受到损坏，若受损可更换或修理。
2、输送机堵料故障垂直螺旋输送机堵料故障常常是由于输送机段之间的间隔距离不够或输送机内部的垃圾积聚导致。
此时应及时关闭输送机的电源，并使用清理工具将输送机内残留物清理干净，清晰组合即可。
3、输送机负载过大故障垂直螺旋输送机负载过大有可能是由于输送机推进力过小或输送机段之间的间隔距离过小导致。
解决该故障主要有以下两种方法：一是提高输送机的推进力，二是合理调整输送机之间的间隔距离。
三、维护技术1、日常维护垂直螺旋输送机在运转时应注意及时清洗输送机，以保证输送机的清洁卫生。
此外还应定期检查输送机的电气系统、润滑系统、密封措施等，确保各项技术指标在正常范围内。
2、定期维护在长时间的使用过程中，垂直螺旋输送机的机械部件难免会出现磨损、变形等情况。
因此定期检查各部位机械零件的磨损情况，并及时进行维修或更换，以保证输送机的正常运转。
四、结语本文介绍了垂直螺旋输送机的故障排除和维护技术，希望能对读者有所帮助。
在性能稳定且经过合适维护的前提下，垂直螺旋输送机可以为许多生产领域的生产过程提供协助。
螺旋输送机常见故障处理及预防措施
阀动作是否灵活可靠。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一
当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快
切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺 速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据
旋运转平稳。
实际情况和现场条件，对零部件大修更换，如变更驱动系统改变
4.加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂
传动比、提高备件材料性能或尺寸变化，直至更换设备。
严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位
W11-z033
进行润滑维护，加强驱动装置的点检和维护。对螺旋叶片质量进 —— —— —— ———— —— ———
行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时及时
作者通联：安彩高科股份有限公司 河南安阳市 455000
更换并分析原因加以防患。发现联结件松动及时紧固；设备运行
E-mail：pcchang@
〔编辑 利 文〕
輶輩 设备管理与维修
维护与修理
螺距增大；而螺母受压缩，内螺纹的螺距减小。螺纹螺距的变化
差以旋合的第一圈处为最大，以后逐圈递减。实践证明，约有 1/3
的载荷集中在第一圈上，第八圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷。
采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高联结的强度。
2.叶片损坏需提高备件质量和强度
由于螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片
用。由于该型号泵已经两次出现类似故障，在停车期间操作人员
二、故障过程及特征
加强了盘车检查工作。在停泵后的 4h 内，介质温度较高，转子转
1.故障过程
动灵活。停泵 4h 后，工作介质还有 60℃左右的余温，此时盘车检
该泵首次成功试车后处于备用状态。两个月后泵投入运行， 查已经发现转子转动沉重，随着温度进一步下降，转子发生抱死。
垂直螺旋输送机的故障排除及维修
垂直螺旋输送机的故障排除及维修垂直螺旋输送机（Vertical Screw Conveyor）是一种常用于输送粉状、颗粒状、块状物料的设备，其输送方向与管道轴线垂直，可大大节约场地。
但其故障排除及维修也是很重要的，以下便对其进行阐述。
一、故障原因及排除方法1.启动不了原因：①电源故障；②线路故障；③电机故障；④总控箱故障。
排除方法：检查电源，查看电压表，是否接通熔断器；查看线路，看是否损坏；检查电机，发现问题及时更换，或试图旋转传动轴，从而判断电机是否正常；查看电缆。
电缆经常遭受拉伸和振动，看是否有折断或磨损，如有，应及时更换。
2.螺旋机产生异常噪音原因：①螺旋机轴承损坏；②传动轴弯曲；③螺旋机安装不到位；④螺旋机链条松动；⑤传动齿轮和链条损坏。
排除方法：检查轴承，更换；查看传动轴，更换；确认螺旋机是否正确安装；查看链条是否松动，更换；检查传动齿轮和链条，发现问题及时更换。
3.输送量减少原因：①输送管道被堵；②传动带松动或断裂；③电机电能不足。
排除方法：检查输送管道，清理堵塞物；检查传动带，确认不松动或断裂；检查电机，判断电能是否足够，电流是否正常，通常是电容器问题，更换即可。
二、维护注意事项1.清洁安全检查定期检查螺旋机，应清洁它们的表面和内部，以免在运转过程中积累灰尘。
全面检查机器的所有紧固件，确保其可靠。
另外，也要检查传动带、链条、齿轮，确保它们的结构完好且安全。
2.润滑润滑是保障生产的关键。
机器必须保持良好的润滑，以避免磨损、故障和过度热量。
润滑可以减少机器的能量损失，有效地帮助机器工作。
润滑方式分为自润滑和手动润滑两种方式，根据不同情况进行选择。
3.检查传动部件检查传动轴，链条和齿轮。
它们必须紧固，清洁和自由移动。
传动链必须保持适当平稳以保持正常工作。
总之，垂直螺旋输送机的故障排除及维修是一项不容忽视的工作。
在使用后，一定要及时清理和检查机器是否有明显故障。
润滑和检查工作也必不可少。
只有进行正确的维护，才能保证机器的安全运作和延长使用寿命。
螺旋输送机说明书(LS型)
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
垂直螺旋输送机的故障分析与维修技术
垂直螺旋输送机的故障分析与维修技术垂直螺旋输送机是一种常用于水泥、化工、冶金、电力等行业中，用于输送粉状和小颗粒状物料的设备。
然而，由于长时间的使用和不当的维护，垂直螺旋输送机也会出现一些故障。
本文将从故障分析及维修技术两个方面入手，为大家详细介绍垂直螺旋输送机的故障原因及解决方法。
一、故障分析1、输送机堵料当输送机运转一段时间后，因物料混杂或输送排料不及时，会造成输送机出现堵料现象。
堵料的原因可能是物料的性质发生了改变，造成物料流动性变差，或者机器内部的高温环境导致物料变硬。
2、输送机带皮披板破损输送机长时间使用后，输送机下部分的皮带披板、刮板等易受磨损，导致导致物料无法正常输送，甚至还会堵塞机器。
此时需要更换相应的附件。
3、轴承损坏当输送机长时间运转后，轴承容易受到磨损或者激烈震动，导致轴承损坏。
一般轴承损坏的原因是机器的过载或者振动过大。
4、电机故障输送机的电机长时间安装使用后，也会出现一些故障。
例如电机堵转、电流过大、电机老化等问题，这些都会严重影响输送机的正常使用。
二、维修技术1、清理物料在输送机的运转过程中，如果发现物料流动不畅或堵塞，需要立即停机清理。
清理时需要现场工作人员配合，及时清除物料，同时检查输送机内部是否有无法正常运转的部件。
如果是因为物料流动性差造成的现象，应该及时更换物料类型。
2、更换披板和刮板输送机的披板和刮板因为经常磨损，需要定期更换。
专业技术人员可以根据现场情况更换相应的附件。
3、更换轴承当发现输送机的轴承出现异常声响时，应该立即停机进行检查。
更换轴承需要先换下损坏的轴承，再用专业的工具进行轴承安装和调整。
4、更换电机如果输送机的电机出现故障，应该立即更换。
更换前需要先进行电机拆卸，清理电机内部，再进行电机的安装和调试。
维修注意事项：维修过程中，要按照操作规程进行维修，特别是在停电维护中，必须安全可靠；维修时应当关注精度问题，如辊筒的轴承、尺寸是否正常，正反转导向件是否准确等；维修后，应该进行全面的操作测试，确保输送机的安全使用。
螺旋输送机
第十三章螺旋输送机螺旋输送机是属于不具有挠性牵引构件的输送机械，适于输送黏性小的粉状、粒状及小块物料，不宜输送易变质的、黏性大的、易结块的及大块的物料。
螺旋输送机可分为一般螺旋输送机、螺旋管输送机、垂直输送机及可弯曲螺旋输送机阴大类。
一、构造(主要部件)与工作原理1、工作原理螺旋输送机的作用原理：由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于自身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前运移，其状况似乎不能旋转的螺母沿着螺杆进展直线运动一样。
在垂直的螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上运移的。
2、输送机的主要零部件(1)总体构造螺旋输送机的总体构造如图 5—48 所示，内部构造如下图。
它主要有螺旋轴、料槽和驱动装置所组成。
螺旋叶片固装在轴上，螺旋轴纵向装在料槽内。
每节轴有肯定长度，节与节之间连接处装有悬挂轴承。
一般头节的螺旋轴与驱动装置连接，出料 u 设在头节的槽底，进料口设在尾节的盖上。
物料由进料口装入，当电动机驱动螺旋轴转动时，物料由于自重及与槽壁间摩擦力的作用，不伴同螺旋一起旋转，这样由螺旋轴旋转产生的轴向推动力就直接作用到物料上，使物料沿轴向滑动。
输送物料状况恰似被持住而不能旋转的螺母沿着螺杆作平移一样，朝着一个方向推动到卸料口处卸出。
螺旋叶片有左旋和右旋之分，确定旋向的方法如下图。
物料被推送方向由叶片的方向和螺旋的转向所打算。
图 5—49 所示为右向螺旋，当螺旋按”方向旋转时，物料沿 u，的方向被推送到卸料口处；当螺旋按反方向旋转时，物料则沿“u2的方向被推送。
假设承受左向螺旋，物料被推送的方向则相反。
(2)主要零部件①螺旋是螺旋输送机的根本构件，由转轴和焊接在轴上的叶片构成。
螺旋每段长2～3m，自制螺旋可更长一些。
螺旋轴一般是用圆钢或无缝钢管制造。
实心轴与钢管轴相比，在强度一样的状况下，钢管轴比实心轴质量小得多，钢管轴相互之间的连接更加便利。
垂直螺旋输送机的运行维护与故障排除
垂直螺旋输送机的运行维护与故障排除垂直螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于化工、冶金、建材、粮食等行业，用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。
它具有结构简单、占地面积小、运行可靠等优点，在生产中发挥着重要的作用。
然而，垂直螺旋输送机在长时间运行过程中也会出现一些故障，因此正确的运行维护与及时的故障排除显得尤为重要。
一、运行维护1. 设备定期检查垂直螺旋输送机在运行过程中，应定期对设备进行检查，包括检查传动装置、轴承、密封件等关键部件是否运行正常，是否有松动或磨损现象，及时发现问题并进行维修。
2. 润滑保养适当的润滑对于延长垂直螺旋输送机的使用寿命至关重要。
在运行前、运行中和运行后都需要对设备进行润滑保养，保证各部件的摩擦系数在合适范围内，减少磨损。
3. 清洁卫生定期清洁垂直螺旋输送机的外表面和内部，清除积尘、杂物，确保设备通风良好，防止因积尘引发的设备故障，同时保持设备外观整洁。
二、故障排除1. 输送效率下降若发现垂直螺旋输送机的输送效率下降，可能是螺旋叶片磨损严重或者传动装置不良造成的。
此时需要及时更换磨损严重的部件或者调整传动装置，以恢复正常的输送效率。
2. 转动不灵活当发现垂直螺旋输送机的转动不灵活时，可能是轴承部件故障或者润滑不足引起的。
此时需要检查轴承是否需要更换，同时加强润滑保养工作，确保设备的顺畅运转。
3. 泄漏严重如果发现垂直螺旋输送机存在严重泄漏现象，可能是密封件损坏或者连接部位松动造成的。
在此情况下，需要及时更换损坏的密封件或者加紧连接部位，以防止物料泄漏影响生产安全。
通过正确的运行维护和及时的故障排除，可以保证垂直螺旋输送机的稳定运行，提高生产效率，降低维护成本，为企业的发展提供可靠的保障。
螺旋输送机常见故障的原因及处理方法
螺旋输送机常见故障的原因及处理方法螺旋输送机是一种用于输送块状、粉状和片状物料的设备，常见故障有以下几种原因及处理方法：一、电机故障1.电机启动困难：可能是电源电压过低或线路故障导致的。
解决方法是检查电源电压是否符合要求，修复线路故障。
2.电机运行异常或停机：可能是由于电机过载、短路、断路或轴承损坏等原因导致的。
解决方法是检查电机的额定负载和工作条件是否符合要求，如有异常及时修复或更换电机。
二、传动部分故障1.皮带松动或断裂：可能是由于皮带张力不够或老化、磨损导致的。
解决方法是调整皮带张力或更换新的皮带。
2.传动链条故障：如链条打滑、断裂等。
解决方法是检查链条的张力和润滑情况，如有问题及时调整或更换链条。
三、螺旋轴和螺旋叶片故障1.螺旋轴断裂：可能是由于螺旋轴超负荷使用、腐蚀或疲劳损坏等原因导致的。
解决方法是及时更换新的螺旋轴。
2.螺旋叶片断裂：可能是由于螺旋叶片质量问题或过度磨损导致的。
解决方法是更换新的螺旋叶片，并做好日常维护工作。
3.螺旋输送机堵塞：可能是由于物料湿度过高、粒度过大或输送机内部积累物过多导致的。
解决方法是清理积料并采取相应的防堵措施。
四、支撑和密封故障1.输送机支撑不稳：可能是由于支撑腿调整不当或地基不牢固导致的。
解决方法是调整支撑腿使其稳固，或加固地基。
2.输送机漏料：可能是由于密封不严或密封件老化导致的。
解决方法是检查密封结构和密封件的状况，如有问题及时更换。
五、电器系统故障1.控制系统故障：可能是由于传感器故障、电器元件老化或电气接触不良导致的。
解决方法是检查传感器和电器元件的连接情况，如有问题及时修复或更换。
2.自动停机或启动失败：可能是由于控制系统设置不当或程序故障导致的。
解决方法是检查控制系统的设置和程序，及时调整或更换。
六、其他故障1.润滑不良：可能是由于润滑剂不足或润滑系统故障导致的。
解决方法是检查润滑系统的工作情况和润滑剂的供应，如有问题及时处理。
2.外部物料堆积：可能是由于周围环境不洁净或物料堆放不当导致的。
螺旋输送机的故障解决
调整回程托辊组的位置，使其 与输送带中心线保持平行。
检查落料位置是否正确，如有 需要调整落料点。
电机过载的处理措施
检查电机是否正常，如有问题及时修 复或更换。
调整电机的工作电压或频率，使其符 合设计要求。
检查电机与减速机的传动装置是否正 常，如有问题及时处理。
检查电机散热是否良好，如有问题改 善散热条件。
06
案例分析：螺旋输送机故 障解决实例
某厂螺旋输送机故障解决案例
01
02
03
04
故障现象
螺旋输送机在运行过程中出现 异常响声，物料输送不畅。
故障原因
轴承损坏，导致传动系统出现 异常。
解决方法
更换轴承，调整传动系统，确 保正常运行。
效果评估
经过维修后，螺旋输送机恢复 正常运行，无异常响声，物料
输送顺畅。
发展阶段
随着技术的不断进步和应 用领域的拓展，螺旋输送 机在材质、结构和性能等 方面得到了不断改进。
现代阶段
现代螺旋输送机已经实现 了智能化、高效化和环保 化，广泛应用于各种工业 生产领域。
02
螺旋输送机常见故障
输送带打滑
原因分析
输送带与驱动滚筒之间的摩擦力不足，可能是由于物料湿度过高、滚筒表面磨 损或输送带张力不足等原因导致。
02
分析振动数据，可以识别出轴承 磨损、齿轮啮合不良等常见故障 。
温度检测法
使用温度传感器监测螺旋输送机各部 分的温度，判断是否出现异常温升。
温度异常可能是由于机械摩擦、润滑 不良或过载等原因引起的，需及时处 理。
油样分析法
通过定期取样分析油品，检测油品中的金属颗粒和其他杂质 ，判断机械磨损情况。
某公司螺旋输送机维护保养案例
螺旋输送机为何会显现堵料该如何解决呢
螺旋输送机为何会显现堵料该如何解决呢引言螺旋输送机作为一种紧要的物料输送设备，它在很多工业领域有着广泛的应用。
然而，在使用过程中，常常会显现由于物料堵塞而造成的生产事故和时间挥霍的情况。
这个问题不仅对生产效率造成影响，还会给企业带来不必要的安全隐患。
那么，螺旋输送机为何会显现堵料？我们该如何解决这个问题呢？螺旋输送机的工作原理要解决螺旋输送机的堵料问题，首先要了解它的工作原理。
螺旋输送机通过螺旋轴的旋转，将物料从进料口输送到出料口。
物料在输送过程中，通过螺旋轴的作用，发生了复合的运动，包括旋转、推动和倾斜等运动。
在外力作用下，物料沿着螺旋轴的方向，从进料口渐渐往出料口输送。
螺旋轴的斜度、旋转速度和物料的性质等因素，会对输送过程产生影响。
堵料原因分析在了解了螺旋输送机的工作原理之后，我们可以分析堵料原因。
螺旋输送机堵料的原因可能有很多种，下面我们列举几种紧要的情况：1. 物料流量过大螺旋输送机的设计是依据物料流量来确定的。
假如物料流量超出了设计范围，螺旋轴就无法承载全部的物料。
物料就会在输送工作的过程中溢出，造成卡塞。
2. 物料颗粒太大对于颗粒过大的物料，将加添它们相互之间碰撞的次数，从而增大物料之间的摩擦力，简单导致物料卡塞。
3. 物料比重过大在输送高密度物料时，由于摩擦力的增大，物料简单卡塞，造成螺旋输送机内部的压力过大。
4. 螺旋轴行程不足或转速过低假如螺旋轴的行程不足或其转速过低，那么进料口的物料就会被卡在螺旋轴上。
假如堵塞特别严重，就有可能造成螺旋轴损坏。
5. 螺旋轴磨损过度长时间使用螺旋输送机会导致螺旋轴表面磨损，从而降低摩擦系数。
在物料输送时，由于摩擦的减小，物料就简单卡住。
解决方案针对螺旋输送机的卡塞问题，我们需要实行有效的解决方案，来降低产生堵料的风险。
1. 合理设计螺旋输送机我们可以从设计上来避开螺旋输送机的堵料问题。
在设计前，我们需要确定物料的种类、性质和流量等。
合理的螺旋轴设计，可以减小物料被卡塞的可能性。
螺旋输送机工作总结
螺旋输送机工作总结
螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于化工、建材、冶金、食品等行业。
它具有结构简单、运行可靠、输送能力大等优点，因此备受企业青睐。
下面我们来总结一下螺旋输送机的工作原理和特点。
首先，螺旋输送机的工作原理是利用螺旋叶片在管道内旋转，将物料沿着管道输送。
物料进入输送机后，受到螺旋叶片的推动，沿着管道不断向前移动，最终到达目的地。
这种输送方式不仅可以实现水平输送，还可以实现斜向或垂直输送，具有很大的灵活性。
其次，螺旋输送机具有输送能力大的特点。
由于螺旋叶片的旋转，物料在输送过程中不断受到推动，因此可以实现大量物料的快速输送。
这对于生产企业来说，可以提高生产效率，降低劳动强度，节约人力成本。
此外，螺旋输送机还具有结构简单、运行可靠的特点。
它由螺旋叶片、管道、传动装置等组成，结构简单，易于安装和维护。
同时，由于输送过程中没有复杂的机械运动，因此运行可靠，故障率低，可以长时间稳定运行。
总的来说，螺旋输送机是一种高效、可靠的物料输送设备，具有广泛的应用前景。
在今后的生产中，我们可以充分发挥其优势，提高生产效率，降低成本，为企业发展做出更大的贡献。
螺旋输送机的故障原因分析及改造措施
螺旋输送机的故障原因分析及改造措施摘要：自从我国步入现代化发展进程以来，我国整体的经济水平得到了很大程度的提高，而且也带动了相关行业的进一步发展。
就从目前情况看来，越来越多先进的技术和设备被不断的研发出来，并且在实际的应用过程当中还发挥出了良好的效果，螺旋输送机作为化工生产过程中重要运输设备之一，能够实现有效的短距离运输。
但是，由于在螺旋输送机在实际的工作过程当中往往会受到很多因素的影响，从而导致一系列故障出现，为此，企业要对这些故障的原因进行充分的分析，结合实际的情况而采取有效措施进行改造，保证螺旋输送机可以进行正常的运行。
关键词：螺旋输送机；故障分析；改造一、螺旋输送机的原理和结构螺旋输送机作为短距离重要的运输设备之一，其主要的工作原理就是在槽体内部的物料经过螺旋扇面的旋转运动来进行旋转的过程，这样在进料口的物料可以经过有效的旋转而进入到槽体内部，由于螺旋扇面还具有一定的推动作用，之后可以通过卸料口将物料进行排出。
通过实际的调查发现，我国大部分的螺旋输送机内部的主要组成部分为：电动驱动装置、减速机、中间轴承吊架、物料槽等。
螺旋输送机与其他在碳素行业使用的运输设备的相比之下有着独特的优势，螺旋输送机不仅内部过程比较简单，各个部件都处于密封状态，能够将日常的工作环境进行很好的该少，工作人员的生命健康得到有效的保护，而且粉料在经过变频器的作用下可以实现精准的控制，避免在工作过程中出现较大的误差，该输送设备还能够严格按照相关的工作要求和标准对材料之间的配合比进行控制，根据实际的情况而对材料配合比进行不断的调整，自身具有的耐磨性也比较好。
二、螺旋输送机常见的故障原因分析（一）螺旋叶片轴堵转导致的停机就从目前情况看来，导致螺旋输送机的螺旋叶片轴停止旋转的主要原因可以分为以下几个方面：首先，工作人员在螺旋输送机的工作过程当中没有控制好加入的物料量，这样就会导致螺旋叶片轴实际承受的压力超出理论能承受的最大压力，从而导致螺旋叶片轴的电机进行超负荷运行，最终就会出现停机的现象；其次，如果螺旋输送机在工作的时候内部轴承的密封受到损害，不仅会导致轴承密封性大幅度降低，而且在后期的运行过程当中物料会进入到轴承的内部，从而对轴承整体的运行性能造成很大程度的影响，轴承最后就会抱死，进而电动机的阻力就会增加；最后，工作人员在往螺旋输送机当中加入物料的时候还有一部分颗粒较大的物料存在，实际运行的阻力大大增加，最后就会导致螺旋无法进行正常的工作而出现超负荷堵转，电动机的热保护功能这时候就会起作用而导致螺旋输送机发生停机。
无轴螺旋输送机使用与维修手册(2024版)
无轴螺旋输送机使用与维修手册(2024版)无轴螺旋输送机使用与维修手册（2024版）无轴螺旋输送机是一种广泛应用于各行业的粉状、颗粒状及小块状物料输送设备。
它具有结构简单、运行可靠、安装方便、维修率低等优点。
本手册旨在为广大用户提供无轴螺旋输送机的正确使用与维修方法，以确保设备高效稳定地运行。
一、无轴螺旋输送机简介无轴螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋轴、壳体、进料口、出料口等部分组成。
其工作原理是利用螺旋轴的旋转，将物料沿螺旋线推进，实现输送目的。
无轴螺旋输送机具有无轴设计，避免了传统有轴螺旋输送机易断轴、维修困难等问题。
二、无轴螺旋输送机使用说明1. 设备安装将无轴螺旋输送机安装在合适的位置，确保驱动装置与电源连接正确。
壳体应保持水平，进料口与出料口方向正确。
2. 启动与停止启动设备前，请检查螺旋轴是否处于自由状态，无卡滞现象。
启动驱动装置，观察设备运行是否正常。
如发现异常声音、振动等情况，请立即停机检查。
3. 调整输送量根据物料需求，调整输送速度。
可通过调整驱动装置的转速或改变螺旋轴的直径来达到理想的输送效果。
4. 注意事项- 避免长时间空载运行，以免损坏设备。
- 定期检查螺旋轴、壳体等部件，确保无磨损、断裂等现象。
- 注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
三、无轴螺旋输送机维修与保养1. 定期检查定期对设备进行全面的检查，发现问题及时处理。
检查内容包括：- 驱动装置运行是否正常，有无异常声音。
- 螺旋轴是否存在磨损、断裂现象。
- 壳体是否破损，连接处是否牢固。
- 进料口、出料口是否堵塞，密封件是否完好。
2. 维修与更换- 如发现驱动装置故障，应及时更换或维修。
- 螺旋轴磨损严重时，可进行磨削或更换。
- 壳体破损时，应及时修补或更换。
- 密封件损坏时，应及时更换，以确保设备运行顺畅。
3. 保养方法- 定期给设备传动部位润滑，降低磨损。
- 保持设备清洁，避免物料堆积。
- 定期检查电源线路，确保安全可靠。
螺旋输送机工作总结
螺旋输送机工作总结1. 引言螺旋输送机作为一种常用的物料输送设备，具有结构简单、输送能力大、占地面积小等优点，在现代工业生产中得到广泛应用。
本文将对螺旋输送机的工作原理、常见问题及解决方案进行总结和分析。
2. 工作原理螺旋输送机由电机、螺旋轴、壳体等组成。
当电机启动后，通过螺旋轴的旋转产生推力，使物料沿着壳体的螺旋通道进行连续输送。
其主要工作原理如下：1.电机带动螺旋轴旋转，使物料在螺旋通道内形成连续的推动力。
2.物料被推动沿着螺旋通道的轴向移动，同时也受到螺旋通道的限制，不会横向脱离。
3.物料从输送机的进料口进入，经过一段时间的输送，最终从出料口排出。
3. 常见问题及解决方案3.1 物料堵塞由于物料的性质不同，有可能在输送过程中出现堵塞的情况。
主要原因有以下几种：•物料湿度过高，导致粘附堵塞。
•物料颗粒过大，无法通过输送机的螺旋通道。
•输送机内部积存物料过多，超过了其处理能力。
针对物料堵塞问题，可以采取以下解决方案：•在进料口设置防堵装置，如给进料口加装振动器，以减少物料的粘附。
•根据物料的性质，调整螺旋轴的转速，以适应不同的物料。
•定期清理输送机内部的物料积存，保持通道畅通。
3.2 输送能力不足当需要输送大量物料或物料密度较大时，有可能出现输送能力不足的问题。
主要原因如下：•电机功率不足，无法提供足够的动力。
•螺旋通道设计不合理，导致物料流动阻力增大。
为解决输送能力不足问题，可以采取以下措施：•提升电机功率，确保足够的动力供给。
•优化螺旋通道的设计，减少物料流动阻力。
•如果需要输送大量物料，可以考虑同时使用多台螺旋输送机，提高整体输送能力。
3.3 设备故障在使用螺旋输送机的过程中，还可能出现设备故障的情况。
常见的设备故障包括以下几种：•螺旋轴断裂或断裂。
•电机异常发热或无法启动。
•输送机运行时出现异常振动或噪音。
针对设备故障问题，建议采取以下解决方案：•定期对设备进行检查和维护，确保螺旋轴的完整性和电机的正常运行。
管式螺旋输送机开停车及维护
管式螺旋输送机开停车及维护一、概述螺旋输送机是一种不带挠性牵引构件的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内表面推移而进行输送工作.螺旋机多用在较低或中等输送量及输送长度不大的情况下。
二、基本说明1.螺旋机壳体采用无缝钢管制作。
2.螺旋机体内不设置悬挂轴承，头部和尾部两端轴承为外置式，轴端密封采用盘根密封，同时设置氮气充气装置，防止壳体内粉尘泄露。
3.螺旋机壳体与螺旋轴同轴度误差小，保证整机转动灵活，平稳，噪音小。
4.螺旋叶片与机壳内壁间隙按最小间隙值设计，保证叶片与机壳不产生摩擦，且间隙处不宜积料。
5.机壳上设置氮气充气口，规格为DN50，在物料输送过程中及停机时，都应充入氮气，防止煤粉自燃产生爆炸危险。
6.螺旋机壳体采用低压蒸汽伴热，并要求保温。
7.联轴器采用十字滑块联轴器，外设防护安全罩。
8.配套电动机采用粉尘防爆加气体防爆的复合型防爆电机。
9.螺旋机满足满载启动和带料启动要求。
10.螺旋机在尾部设置有速度检测装置。
三、开停车操作1、开车（1）开车前的检查：1)检查螺旋输送机内畅通无杂物等。
2)检查螺旋输送机安装完毕，各处连接无松动现象。
3)检查各润滑点润滑良好。
4)检查绝热和伴热满足要求。
5)检查密封吹扫氮气投用，流量合适。
6)检查各相关电气、仪表满足要求。
7)检查下游系统具备接料条件。
（2）开车1)条件满足后启动螺旋输送机电机。
2)等运转平稳后启动上游的给料系统。
3)逐步增加给料量至满足工艺需求。
2、停车（1）待系统具备停车条件后，停止上游的给料系统。
（2）保持螺旋输送机运行状态，直至确认机内物料排放完毕。
（3）停止螺旋输送机电机。
（4）根据需要停止下游设备。
（5）根据实际情况停止密封吹扫氮气，投用防爆氮气。
四、螺旋输送机的使用与维护螺旋输送机是用来输送粉状物料的一般用途的输送设备，工况条件恶劣，因此，螺旋机的合理操作与保养具有非常重要的作用。
螺旋机的操作与保养主要要求如下：1.螺旋机尽量无负荷启动，即在机壳内没有物料时起动，起动后开始向螺旋机给料。
螺旋输送机常见的一些维护注意事项
螺旋输送机常见的一些维护注意事项
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。
它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
螺旋输送机维护注意事项：
1.螺旋输送机应在空载时启动或结束，强行启动结束轻易造成破坏;
2.在螺旋输送机启动之前，必需细心检讨不任何漏掉;
3.假如产生故障，即时结束并遵循停机治理规矩跟划定;
4.螺旋输送机结束后，需在开关处吊挂忠告标记;
5.螺旋输送机的旋转局部应装备防护栅栏或维护盖，并设置人行天桥以确保能够运行。
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一、工作原理和特点：
螺旋输送机是一种无牵引构件的连续输送机械，物料被推送的方向是由螺旋的转向和叶片的方向决定的。
螺旋输送机常用于沿水平或小于20°倾斜方向输送粉状和颗粒状的物料，不宜用于输送粘性的易结块物料。
物料的温度要低于200℃，常用于中小输送量及输送距离小于70米的情况下，也可用做加料机械或在输送的同时完成混合作业。
螺旋输送机的优、缺点：
优点构造简单，结构紧凑，占地面积少，设备容易密封，管理和操作比较简单。
缺点运行阻力比较大，动力消耗大，零件磨损快，维修工作量大。
二、主要零部件
1、螺旋
螺旋是由转轴和叶片组成。
转轴多用无缝钢管制造，叶片一般采用3～5毫米的钢板制成，用电焊焊接在转轴上。
2、连接轴和悬挂轴承装置
一根螺旋的标准长度一般为3～4米，因此往往需要将几段标准螺旋连接成一定的长度。
连接轴装在悬挂轴承上，以保证螺旋具有一定的同心度，并承受螺旋运转时产生的力。
连接轴和轴瓦是易磨损的零件，需要经常换修。
因此，在设计时应尽量使其结构简单、装卸方便。
在悬挂轴承处，螺旋
叶片中断，易使物料堆积，阻力增大。
因此，悬挂轴承的结构应当尽量紧凑，使叶片的中断长度越短越好。
轴瓦多采用耐磨铸铁制造，并应装设密封和润滑装置，有些厂矿采用浸机油的毛毡作轴承垫，使用效果比较好。
3、端部轴承
在螺旋的两端，装有端部轴承，端部轴承装在机槽两端的端板上。
4、机槽
机槽是由头节机槽、尾节机槽和中间节机槽用螺栓连接组成的，每节机槽的标准长度为1～3米，常用3～6毫米的钢板制成，进料口开设在机槽盖上，一般制成方形孔，卸料孔开设在机槽的底部，亦制成方形，在进出料口处均配置有进出料闸门。
5、驱动装置
驱动装置一般由电动机、减速机、弹性联轴节及十字滑块联轴节组成。
三、安装与日常维护
安装
1、中心位置偏差不得大于±5mm
2、水平度不得大于0.3mm/m,全长不得大于5mm
3、机壳的直线度不得大于6mm
4、中心标高不得大于±5mm
5、各接口连接必须严密，不得漏灰
日常维护
1、开机时必须对各连接轴和悬挂轴承装置（吊瓦）及头尾部轴承进行润滑。
2、维修检查时必须对各连接处、法兰等有无开裂及开焊，连接螺栓是否松动断落，
3、螺旋叶片有无擦壳体现象，如有必须对吊瓦磨损情况及安装中心线是否偏差进行检查。
4、检查各连接轴和悬挂轴承装置（吊瓦）是否磨损严重，如需更换安装时必须对中心线、水平位置进行检查。
吊瓦两侧间隙是否合理。
5、在日常运行时应对绞刀进行检查，如有异音易振必须停机进行检查
附件一（1）
螺旋输送机技术文本
一、技术参数
设备编号: 54A.10,54B.10
设备名称: 螺旋输送机
数量: 2台
规格型号：LSⅡ500×19000 mm
输送能力: 50t/h
用途: 输送增湿塔回灰至斗提
生产厂家: 芜湖起重运输机器有限公司
设备重量：4256kg
二、供货范围及主要零部件规格
卖方提供螺旋输送机的全套设备（包括减速电机、地脚螺栓等，详细范围以南京水泥设计研究院的订货单为准：订货号：LSⅡ500×19×40-M2），每台主要包括：
1、传动装置
装配形式：直联
----减速电机
数量：1台
型号：TY140-35.5-Y132M-4-B5
功率：7.5kW
电压：380V
转速：50r/min
防护等级：IP54
绝缘等级：F级
生产厂家：江阴齿轮箱厂
----联轴器（带防护罩）
数量：1套
----驱动装置底座：
数量：1件
2、输送机本体
----头节组件
数量：1件
长度：3000mm
----尾部组件
数量：1件
长度：3000mm
----中间节组件
中间节：数量：共5件
长度：2000mm 2件
3000 mm 3件----头尾部轴承支撑组件
数量：1套
----吊轴承组件
生产厂家：芜湖起重运输机器有限公司
轴承型式：整体滑动轴承
轴承材质：高铬铸铁
----进料口
数量：1件
----出料口
数量：1件
螺旋输送机技术文本
一、技术参数
设备编号: 73A.16，73.16
设备名称: 螺旋输送机
数量: 2台
规格型号：LSⅡ630×14000 mm （可逆）
输送能力: 88.6m3/h
用途: 煤粉制备及输送
生产厂家: 芜湖起重运输机器有限公司
设备重量：4996kg
二、供货范围及主要零部件规格
卖方提供螺旋输送机的全套设备（包括减速电机、地脚螺栓等,详细范围以南京水泥设计研究院的订货单为准：订货号：LSⅡ630×14×32-C1），主要包括：
1、传动装置
装配形式：直联
----减速电机
数量：1台
型号：TY180-45-Y160M-4-B5
功率：11kW
电压：380V
转速：40r/min
防护等级：IP54
绝缘等级：F级
生产厂家：江阴齿轮箱厂
----联轴器（带防护罩）
数量：1套
----驱动装置底座：
数量：1件
2、输送机本体
----头节组件
数量：1件
长度：3000mm
----尾部组件
数量：1件
长度：3000mm
----中间节组件
中间节：数量：3件
长度：2500mm 2件
长度：3000mm 1件
----头、尾部轴承支撑组件
数量：1套
----吊轴承组件
生产厂家：芜湖起重运输机器有限公司
轴承型式：整体滑动轴承
轴承材质：高铬铸铁
----进料口数量：5件
----出料口数量：3件
附件一(3)
螺旋输送机技术文本
一、技术参数
设备编号: 75.02、75.03
设备名称: 螺旋输送机
数量: 2台
规格型号：LSⅡ630×13500 mm （可逆）
输送能力: 88.6m3/h
用途: 煤粉制备及输送
生产厂家: 芜湖起重运输机器有限公司
设备重量：4671kg
二、供货范围及主要零部件规格
卖方提供螺旋输送机的全套设备（包括减速电机、地脚螺栓等,详细范围以南京水泥设计研究院的订货单为准：LSⅡ630×13.5×32-C1），主要包括：
1、传动装置
装配形式：直联
----减速电机
数量：1台
型号：TY180-45-Y160M-4-B5
功率：11kW
电压：380V
转速：32r/min
防护等级：IP54
绝缘等级：F级
生产厂家：江阴齿轮箱厂
----联轴器（带防护罩）
数量：1套
----驱动装置底座：
数量：1件
2、输送机本体
----头节组件
数量：1件
长度：3000mm
----尾部组件
数量：1件
长度：3000mm
----中间节组件
中间节：数量：3件
长度：2500mm
----头、尾部轴承支撑组件
数量：1套
----吊轴承组件
生产厂家：芜湖起重运输机器有限公司
轴承型式：整体滑动轴承
轴承材质：高铬铸铁
----进料口数量：2件
----出料口数量：2件
附件一(4)
螺旋输送机技术文本一、技术参数
设备编号: 73A.10、73B.10
设备名称: 螺旋输送机
数量: 2台
规格型号：LSⅡ630×17000 mm
输送能力: 112m3/h
用途: 煤粉制备及输送生产厂家: 芜湖起重运输机器有限公司
设备重量：5395kg
二、供货范围及主要零部件规格
卖方提供螺旋输送机的全套设备（包括减速电机、地脚螺栓等,详细范围以南京水泥设计研究院的订货单为准：LSⅡ630×17×40-C1），主要包括：
1、传动装置
装配形式：直联
----减速电机
数量：1台
型号：TY180-35.5-Y160L-4-B5
功率：15kW
电压：380V
转速：32r/min
防护等级：IP54
绝缘等级：F级
生产厂家：江阴齿轮箱厂
----联轴器（带防护罩）
数量：1套
----驱动装置底座：
数量：1件
2、输送机本体
----头节组件
数量：1件
长度：3000mm
----尾部组件
数量：1件
长度：3000mm
----中间节组件
中间节：数量：4件
长度：3000mm 3件
长度：2000mm 1件
----头、尾部轴承支撑组件
数量：1套
----吊轴承组件
生产厂家：芜湖起重运输机器有限公司
轴承型式：整体滑动轴承
轴承材质：高铬铸铁
----进料口数量：1件
----出料口数量：1件。