螺旋输送机常见故障处理及预防措施

维护与修理
设备管理与维修 輵輩
离心泵转子抱死故障分析和处理
刘煊
摘要 离心泵正常停车后转子发生抱死故障，分析原因，给出处置故障的思路和方法。 关键词 废离心泵 故障 处理 中图分类号 TH311 文献标识码 B
一、离心泵简介
正常运行约 1000h 后停车备用。一个月后该泵再次投入运行，正
1.结构特点
之间的间距和导向角度误差较大，那么这种按误差制作后，按其
使用时将摆动大，振幅加大，其运行的可靠性和安全性相对较
差，而且由于输送量较大，极易造成扭曲变形损坏，磨损加速，给
生产带来损失。因此，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝
密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋
轴及传动轴的强度。
螺距增大；而螺母受压缩，内螺纹的螺距减小。螺纹螺距的变化
差以旋合的第一圈处为最大，以后逐圈递减。实践证明，约有 1/3
的载荷集中在第一圈上，第八圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷。
采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高联结的强度。
2.叶片损坏需提高备件质量和强度
由于螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片
（1）
dmin—— —最小轴径，mm
A0—— —剪切截面积，mm2 ，本文 A0=（9550000/0.2［τ］T）1/3
［τ］T—— —许用扭转剪应力，MPa
P—— —轴传递功率，kW
η—— —效率
n—— —轴转速，r/min
四、故障处理及预防措施
1.提高螺栓联结强度的措施
主要涉及到螺纹牙的载荷分布，应力变化幅度、应力集中、
在检修第二台泵的过程中，首次发生故障的低压贫胺液泵已
轮口环和壳体口环表面硬度 60HRc，口环固定方式是过盈配 经检修完毕并安装到现场，经过试车验收后投入正常运行，正常
合+点焊，叶轮口环与壳体口环的配合间隙（测量值）0.45mm，中 运行两个多月后，操作人员按规定启用另一台泵，将该泵停车备
间轴套和滑动轴承的配合间隙（测量值）0.7mm。
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3.法兰撕裂需保证设备安装精度
出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜
不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋的安装位置 槽。
精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常，气动蝶
5.根据生产需要进行设备改造维护
更换并分析原因加以防患。发现联结件松ຫໍສະໝຸດ Baidu及时紧固；设备运行
E-mail：pcchang@qq.com
〔编辑 利 文〕
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维护与修理
传动比、提高备件材料性能或尺寸变化，直至更换设备。
严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位
W11-z033
进行润滑维护，加强驱动装置的点检和维护。对螺旋叶片质量进 —— —— —— ———— —— ———
行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时及时
作者通联：安彩高科股份有限公司 河南安阳市 455000
附加应力和材料的机械性能等几个方面。根据理论和实践表明，
受轴向载荷的紧螺栓联接，在最小应力不变的条件下，应力幅越
小，螺栓越不容易发生疲劳损坏，联结的可靠性高。螺栓联结时
所受的总拉力都是通过螺纹牙面相接触来传递的。由于螺栓与
螺母的刚度及变形性质不同，即使制造和装配都很精确，各圈螺
纹牙上受力也是不同的。当联结受载时，螺栓受拉伸，外螺纹的
常运行一段时间后泵腔内部出现了轻微异响，停泵后做盘车检
从加拿大进口的离心泵，两级，首级为双吸式叶轮，次级为 查，转子转动均匀而灵活，没有异常。调阅电流趋势图，电流表现
单吸式叶轮。泵吸入端和排出端各采用一对角接触球轴承，两级 正常。查看 PLC 控制箱，没有振动报警和电流超标等信号发生。
泵腔之间设置一副滑动轴承。泵轴两端采用集装式机械密封。泵 于是启动该泵再检查，运行中发现声响仍然存在，因此再次停泵
采用“电机+能量回收透平”的形式驱动。电机可以单独驱动离 并会同厂商工程师检查。厂商工程师盘车检查，查看振动及电流
心泵，能量回收透平不能单独驱动离心泵，但可以和电机共同驱 等指标仍判定无异常，又启动泵做运行检查，发现泵腔内的声响
动。该泵从首次试车到发生故障期间，能量回收透平未投用，由 明显变大，因此迅速停泵盘车检查，发现转子转动沉重，据此判
图1
物料从进料口进入槽体，被溜槽内的螺旋面沿着槽体推送 到另一端，经出料口排出后加到计量的电子称斗内。此类螺旋输 送机适用于颗粒或粉状物料的输送，料槽材料有碳钢和不锈钢。
2.螺旋输送机特点 结构简单、占地面积小、易于密封。不产生灰尘，适用于细粉 状、散状物料的输送。采用变频器控制，且粉料落差的变化幅度 较小，更有利于控制加料精度，计量精度高，改变变频器的频率， 即可调整螺旋输送机的加料速度。 纵向加料更有利于控制加料精度，对于全量排出有快与慢 两级调速，对于残量的排出只有一级调速。可调范围大，耐磨损， 运行费用低。不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。 三、螺旋输送机常见故障分析 （1）联结轴螺栓松动、跌落和断裂，螺旋轴两端可采用花键 连接或法兰盘式螺栓连接，运行时间歇受力不匀引起螺栓松动， 跌落或冲击断裂。 （2）螺旋叶片撕裂，由于原料中异物等可造成螺旋叶片损
压力 0.22MPa，排出端压力 1.1MPa。泵最大允许工作流量 380m3/
为保证生产的正常进行，在该泵位置安装了另一台同型号
h，额定流量 326.5m3/h，实际运行期间工作流量约 250m3/h。泵额 的备用泵，并对该泵进行 8h 连续试车运行，根据检测数据分析
定扬程 170m，额定转速 2980r/min，电压 10kV，功率 250kW，额 各项性能指标正常，因此按计划停车备用。在停泵一段时间后，
螺旋输送机常见故障处理及预防措施
皮习常 李 伟 康建领
摘要 螺旋输送机原理和结构。分析螺旋输送机常见故障，如联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空芯轴裂 缝，给出处理及预防措施。
关键词 螺旋输送机 故障 措施 中图分类号 TH224 文献标识码 B
一、螺旋输送机的原理 螺旋输送机犹如螺母在没有轴向移动的螺杆上旋转移动一 样，当轴旋转时，螺旋叶片在料槽内旋转，推动物料移动，物料从 进料口进入槽体，沿螺旋被运送到另一端，经卸料口排出，实现 原料的输送。 二、螺旋输送机的结构特点 1.结构 螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带 有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查 口。螺旋输送机示意图见图 1。
用。由于该型号泵已经两次出现类似故障，在停车期间操作人员
二、故障过程及特征
加强了盘车检查工作。在停泵后的 4h 内，介质温度较高，转子转
1.故障过程
动灵活。停泵 4h 后，工作介质还有 60℃左右的余温，此时盘车检
该泵首次成功试车后处于备用状态。两个月后泵投入运行， 查已经发现转子转动沉重，随着温度进一步下降，转子发生抱死。
阀动作是否灵活可靠。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一
当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快
切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺 速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据
旋运转平稳。
实际情况和现场条件，对零部件大修更换，如变更驱动系统改变
4.加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂
定电流 18A。
操作人员对泵盘车做例行检查，发现备用泵已不能转动。初步判
3.主要部件材料及关键技术特性
断该泵出现了与上次故障相同的情况，于是泵制造厂工程师又
泵轴、叶轮口环及壳体口环为 ASTM A276 T316L，叶轮和 对该泵展开解体维修工作。
泵壳为 ASTM A351 Gr.CF3M，泵盖为 ASTM A182 F316L。叶
坏，严重时叶片与轴焊接处脱焊，形成叶片撕裂。
（3）法兰焊口扭裂，由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失
效。
（4）空芯联结轴裂缝，由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形
成裂纹、裂缝。
（5）螺旋轴输入轴段断裂，由于安装时同轴度超差或选轴时
安全系数偏低等引起。
（6）最小轴径的估算见式（1）。
式中
dmin=A0×（Pη/n）1/3
电机独立驱动。
断转子与壳体发生了摩擦和咬合。泵制造厂随即对该泵展开了
2.工况及参数
解体维修工作，同时相关人员也对泵入口过滤器展开检查，检查
泵工作介质为甲基二乙醇胺贫溶液 （简称贫胺液），温度 中发现 3 颗固定滤网的小螺栓脱落并在滤网上形成了 3 个小
126.5℃，比重 1.042（密度 957kg/m3），黏度 101mPa·s。泵吸入端 孔，立即对滤网进行修复。