6.混凝土拌合物性能试验方法
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备稠度试验.
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验日期：2005-4-27 12:39:04 39１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准 50080-2016
混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
混凝土拌合物试验方法
浇筑和养护方法对混凝土拌合物的强度和耐久性 产生影响。
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详细描述
通过模拟不同气候条件下的冻融循环，检测 混凝土拌合物在经历多次冻融循环后的性能 变化，以评估其抗冻性能。这对于在高寒地 区使用的混凝土结构尤为重要。
碳化性能测试
总结词
碳化性能测试是评估混凝土拌合物在碳化作 用（即与二氧化碳反应）下性能变化的试验 。
详细描述
通过测量混凝土拌合物在碳化过程中的抗压 强度、密度和化学成分等参数的变化，以评 估其碳化性能。该测试对于了解混凝土结构
混凝土拌合物试验方法
目 录
• 混凝土拌合物取样与制备 • 混凝土拌合物工作性能测试 • 混凝土拌合物强度试验 • 混凝土拌合物耐久性试验 • 混凝土拌合物性能影响因素分析
01 混凝土拌合物取样与制备
取样方法
01
02
03
随机取样
在混凝土搅拌车或泵车卸 料过程中，随机选取样品， 确保取样的代表性。
总结词
抗压强度是混凝土拌合物最重要的力学性能指标之一，用于评估混凝土的承载能力和耐久性。
详细描述
抗压强度测试通常采用标准试件在压力机上加压，直到破坏。通过测量试件承受的最大压力和试件的横截面积， 可以计算出抗压强度。该测试方法适用于各种类型的混凝土，包括普通混凝土、性能的影响
水灰比
水灰比的大小直接影响混凝土拌合物的稠度和 强度。
砂率
砂率的大小影响混凝土拌合物的和易性和强度。
单位用水量
单位用水量过多或过少都会影响混凝土拌合物的性能。
施工工艺对性能的影响
搅拌方式
搅拌方式对混凝土拌合物的均匀性和稳定性产生 影响。
普通混凝土拌合物性能试验方法
普通混凝土拌合物性能试验方法
1. 堆密度试验：按照要求将拌合料取出一定质量，在标准密度筒中测定堆积后的体积和质量，计算得到拌合料的堆积密度。
2. 浆体积试验：将一定质量的混凝土拌合料加水混匀，测定得到浆体的总体积和干燥密度，计算得到浆体积。
3. 流动度试验：使用流动锥实验仪，以一定高度自由落下混凝土拌合料，测定得到混凝土的流动度。
4. 塑性指数试验：将混凝土拌合料按照一定比例制备成球形，并在一定外力下进行变形测试，通过计算得到塑性指数。
5. 压缩强度试验：制备成规格的混凝土试块，在规定的湿度和温度条件下，经过一定养护时间后，测定试块在压力下的破坏荷载和变形情况，计算得到混凝土的压缩强度。
6. 拉伸强度试验：制备成规格的混凝土试块，在规定的湿度和温度条件下，经过一定养护时间后，测定试块在拉伸状态下的破坏荷载和变形情况，计算得到混凝土的拉伸强度。
普通混凝土拌合物性能试验方法
普通混凝土拌合物性能试验方法1、稠度试验（坍落度与坍落扩展度法）1.1 润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和论著板上应无明水。
1.2 双脚踩稳踏板，分三层均匀将已拌制好的混凝土装入筒内，每层各为筒高的1/3，每装入一层的混凝土用捣棒捣插25次。
1.3 清除筒边底板上的混凝土，平稳垂直地提起坍落度筒，此过程需在5～10s内完成。
从装料到提起筒，整个过程应不间断进行，并在150s内完成。
1.4 测量坍落度筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差并记录，此值即为坍落度。
1.5 检查坍落后混凝土试体的粘聚性及保水性并记录。
1.6 当砼坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，用其算术平均值作为坍落扩展度值。
1.7 砼拌合物坍落度和坍落扩展值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。
2 、表观密度试验2.1 用湿布把5升容量筒内外擦净，并称重，精确至50g，记录重量为m1。
2.2 当混凝土坍落度≤70mm时用震动台振实，而大于70mm时，则将混凝土均匀分两层装入容量筒，每装入一层用捣棒插捣25次。
2.3 用刮刀齐筒口将多余的混凝土刮去，表面的凹陷应填平，并将筒外壁擦净，然后称重，记录重量m2精确50g。
2.4计算γh=(m2-m1)/V×1000(kg/m3)式中：γh：表观密度 (kg/m3)m1：容量筒重量(kg)m2 ：容量筒和试样总重 (kg)V ：容量筒的体积 (L)注： 1）试验结果精确至10kg/m32）容积应经常予以校正。
3、含气量试验3.1 测定骨料中的含气量值3.1.1 按下式计算得出每个试样中的粗细骨料重量：m g=V/1000×m’gm s = V/1000×m’ s式中：m g、m s：分别为每个试样中的粗、细骨料重量（㎏）m’g、m’ s :分别为每立方米混凝土中的粗、细骨料用量（㎏/m3）V：含气量测定仪容器容积（L）3.1.2 将容器中先盛1/3高度的水，把通过40mm网筛质量为m g、m s 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右就轻轻插捣10次，并略予拌动。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准1. 原材料检测。
在进行混凝土拌合物性能试验之前，首先需要对原材料进行检测。
主要包括水泥、砂、骨料等原材料的质量检测，确保原材料符合相关标准要求。
其中，水泥的检测主要包括凝结时间、比表面积、标准稠度等指标的测试；砂、骨料的检测主要包括粒径分布、含泥量、含水率等指标的测试。
2. 混凝土配合比设计。
混凝土的配合比设计是混凝土拌合物性能试验的重要环节。
根据工程要求和原材料的实际情况，确定合理的水灰比、砂率、骨料粒径等参数，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合要求。
3. 混凝土试块制作。
在进行混凝土拌合物性能试验之前，需要制作混凝土试块。
根据相关标准，将混凝土样品制作成标准试块，进行养护和标识，以备后续试验使用。
4. 抗压强度试验。
抗压强度是评定混凝土质量的重要指标之一。
在试验中，需要按照相关标准，对混凝土试块进行抗压强度试验，获取混凝土的抗压强度参数，以评定混凝土的质量。
5. 抗折强度试验。
除了抗压强度外，混凝土的抗折强度也是一个重要的性能指标。
通过抗折强度试验，可以评定混凝土在受弯矩作用下的抗拉性能，为工程设计提供参考依据。
6. 抗渗性能试验。
混凝土的抗渗性能直接关系到工程结构的耐久性和使用寿命。
在试验中，需要进行混凝土的渗透性试验，评定混凝土的抗渗性能，为工程施工和使用提供指导。
7. 总结。
通过对混凝土拌合物性能试验方法标准的介绍，我们可以看到，混凝土的性能试验是一个复杂而又重要的工作。
只有通过科学的试验方法和严格的试验流程，才能准确评定混凝土的性能，为工程质量和安全保驾护航。
希望本文的介绍能够对相关领域的工作者提供一些帮助和启发，推动混凝土性能试验工作的不断完善和提高。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。
混凝土拌合物性能试验方法
混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。
《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要内容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。
二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1 取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。
2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。
1.2 试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为±l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。
4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度测定。
2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021 中有关技术要求的规定。
3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
混凝土性能试验方法
一小块塑料薄膜，合上上盖，
含气量试验
五、混凝土拌合物试验
3、关闭排气阀、操作阀，开启排水阀、加水阀，通过加水 阀注水，直至通过排水阀流出水无气泡，关闭排水阀、加水 阀。
4、开启进气阀，用气泵向气室注空气，使气室压力约高于 0.1MPa，停止加气；缓慢空气排气阀排气，使气室压力达 到0.10MPa时，关闭排气阀，开启操作阀向容器内放气，平 衡后读取压力表数。
GB/T 50081-2002
试验报告/原始记录内容
应包括以下内容：
委托单位提供内容： 委托单位名称、工程名称、施工部位、其它需要说明内容 试件制作单位提供内容： 试件编号、制作日期、强度等级、试件尺寸、原材料品种/规
格/产地、混凝土配合比、养护条件、试验龄期 检测单位提供内容： 试样接收日期、试件尺寸、试验编号、试验日期、检测仪器/
试验记录内容
一、取样
1、取样日期/时间
2、工程名称/部位
3、混凝土强度等级 4、取样方法
5、试样数量
6、样品编号
7、取样环境温度/混凝土温度
二、混凝土拌合物制备
1、试验室温度 2、原材料品种、产地、规格和性能指标 3、配合比/每盘各种材料用量
坍落度筒
稠度试验
(坍落度和坍落扩展度法）
明混凝土拌合物和易性不好应予以记录。
稠度试验
(坍落度和坍落扩展度法）
三、试验结果判定
1、黏聚性：用捣棒轻敲以坍落的混凝土锥体，锥体继续逐 渐下沉，黏聚性好；出现倒塌、崩裂、离析，黏聚性不好
2、保水性：较多的水泥稀浆从底部流出，骨料因失浆外露， 保水性不好
3、当坍落度大于220mm，测量混凝土扩展后最大直径和最 小直径，最大直径和最小直径之差不超过50mm时，取其平 均值作为扩展度值；最大直径和最小直径之差超过50mm时， 重做。
混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录
混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录学习普通混凝土拌合物性能试验方法标准的检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等.2、检测环境条件的变化制备混凝土拌合物时,试验环境相对湿度不宜小于50%,试验室的温度应保持在20±5℃,所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致.3、取样与试样的制备同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样.取样量应多于试验所需量的倍,且宜不小于20L.混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法.一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样,并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min.宜在取样后5min内开始各项性能试验.试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定：3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌.拌和前应将搅拌机冲洗干净,并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆,搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出.3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水外加剂一般先溶于水依次加入搅拌机,难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机,液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上,直至搅拌均匀；3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4；不应大于搅拌机容量,且不应少于20L；试验室搅拌混凝土时,材料用量应以质量计.骨料的称量精度应为±%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±%.在试验室制备混凝土拌合物时,拌合时试验室的温度应保持在20±3℃,所用材料的温度宜与试验室温度保持一致.4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行：4.1.1、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上,并把坍落度筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒内,捣实后每层高度应约为筒高的三分之一.每装一层,应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；3、插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；4、顶层混凝土装料应高出筒口,插捣过程中,如果混凝土低于筒口,则应随时添加；5、顶层插捣完后,取下装料漏斗,应将混凝土拌合物沿筒口抹平；6、清除筒边底板上的混凝土后,应垂直平稳地提起坍落度筒,并轻放于试样旁边.当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时,用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值.4.1.3 坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s以内；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行,并应在150s内完成.4.1.4 将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象,则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象,应予记录说明.4.1.5 混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm,结果应修约至5mm.坍落度经时损失试验是在坍落度试验基础上进行的,具体应按下列步骤进行：1、应测得刚出机的混凝土拌合物的坍落度值H0；2、将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内,应用桶盖或塑料薄膜密封静置；3、自搅拌加水开始计时,静置60min后应将桶内试样全部倒入搅拌机内,搅拌20s,进行坍落度试验,得出60min坍落度值H60；4 计算H60-H0,可得到60min混凝土坍落度经时损失试验结果.4.2.4 根据工程要求调整静置时间T min,可得T min后混凝土坍落度经时损失试验结果H T-H0.5 坍落扩展度试验扩展度试验5.1.1 本试验方法适用于骨料粒径不应大于40mm、坍落度不应小于160mm 混凝土扩展度的测定.5.1.3 试验应按下列步骤进行：1 坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上,并把坍落度筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2 清除筒边底板上的混凝土后,应垂直平稳地提起坍落度筒,坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s以内；当拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s时,应用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；3 当两直径之差小于50mm时,应以其算术平均值作为坍落扩展度试验结果；当两直径之差不小于50mm时,应重新测定.5.1.4 发现粗骨料在中央堆集或边缘有浆体析出,应记录说明.5.1.5 扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值的整个过程应连续进行,并应在4min内完成.5.1.6 混凝土拌合物坍落扩展度值测量应精确至1mm,结果修约至5mm.扩展度经时损失试验5.2.1本试验方法可用于混凝土拌合物的扩展度随静置时间变化的测定.5.2.2扩展度经时损失试验的试验设备应符合上述扩展度试验试验设备的规定.5.2.3扩展度经时损失试验应按下列步骤进行：1 应测量出机时的混凝土拌合物的初始扩展度值L0；2 将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内,应用桶盖或塑料薄膜密封静置；3 自搅拌加水开始计时,静置60min后应将桶内试样全部倒入搅拌机内,搅拌20s,进行扩展度试验,得出60min扩展度值L60；4 计算L60-L0,可得到60min混凝土坍落度经时损失试验结果.5.2.4 当工程要求调整静置时间时,则应按实际静置时间测定并计算混凝土扩展度经时损失.6 维勃稠度试验6.0.1 本方法适用于骨料最大公称粒径不大于40mm,维勃稠度在5~30s的混凝土拌合物维勃稠度的测定；坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度,可采用本标准附录A增实因数法来测定.6.0.2 试验应按下列步骤进行：1 维勃稠度仪应放置在坚实水平面上,容器、坍落度筒内壁及其他用具应润湿无明水；2 喂料斗应提到坍落度筒上方扣紧,校正容器位置,应使其中心与喂料中心重合,然后拧紧固定螺钉；3 混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内,捣实后每层高度应约为筒高的三分之一.每装一层,应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；顶层混凝土装料应高出筒口,插捣过程中,如混凝土低于筒口,应随时添加；4 顶层插捣完应将喂料斗转离,沿坍落度筒口刮平顶面,垂直地提起坍落度筒,不应使混凝土试样产生横向的扭动；5 将透明圆盘转到混凝土圆台体顶面,放松测杆螺钉,应使透明圆盘转至混凝土锥体上部,并下降至与混凝土顶面接触；6 拧紧定位螺钉,开启振动台,同时用秒表计时,当振动到透明圆盘的整个底面与水泥浆接触时应停止计时,并关闭振动台.6.0.6 秒表记录的时间应为混凝土拌合物的维勃稠度值,精确至1s.7 倒置坍落度筒排空试验1\ 将倒置坍落度筒支撑在台架上,应使其中轴线垂直于地面,筒内壁应湿润无明水,关闭密封盖；2 \ 混凝土拌合物应分两层装入坍落度筒内,每层捣实后高度宜为筒高的二分之一.每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣15次,插捣应在横截面上均匀分布,插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜.插捣第一层时,捣棒应贯穿混凝土拌合物整个深度；插捣第二层时,捣棒应插透到第一层表面下50mm.插捣完应刮去多余的混凝土拌合物,用抹刀抹平；3 \ 打开密封盖,用秒表测量自开盖至坍落度筒内混凝土拌合物全部排空的时间sf t ,精确至.从开始装料到打开密封盖的整个过程应在150s 内完成.4 \ 宜在5min 内进行两次试验,并应取两次试验测得排空时间的平均值作为试验结果,计算应精确至.5 \ 倒置坍落度筒排空试验结果应符合下式规定12,0.05sf sf sf m t t t -≤ 8 间隙通过性试验8.0.1 混凝土拌合物的间隙通过性试验应按下列步骤进行：1 底板、J 环和坍落度筒内壁应润湿无明水；底板应放置在坚实的水平面上,J 环应放在底板中心；2 坍落度筒应正向放置在底板中心,应与J 环同心,将混凝土一次性填充至满；3 刮除坍落度筒顶部混凝土余料,应将混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒边底板上的混凝土后,应垂直匀速地向上提起坍落度筒至250mm ±50mm 高度,提起时间宜控制在3s~7s 内；自开始入料至提起坍落度筒应在150s 内完成；当混凝土拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s 时,测量展开扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；测量应精确至1mm,结果修约至5mm.8.0.1 J 环扩展度应为混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值,当两直径之差大于50mm时,应重新试验测定.8.0.2 试验应按下列步骤进行：1 将漏斗稳固于台架上,应使其上口呈水平,本体为垂直；漏斗内壁应润湿无明水,关闭密封盖；2 应用盛料容器将混凝土拌合物由漏斗的上口平稳地一次性填入漏斗至满；装料整个过程不应搅拌和振捣,应用刮刀沿漏斗上口将混凝土试样的顶面刮平；3 在漏斗出口的下方应放置盛料容器；漏斗装满试样静置10s±2s,应将漏斗出料口的密封盖打开,用秒表测量自开盖至漏斗内混凝土全部流出的时间.4 宜在5min内进行两次试验,应以两次试验混凝土全部流出时间的算术平均值作为漏斗试验结果,应精确至.5 混凝土从漏斗中流出应当连续,如果混凝土出现堵塞状况,应重新试验；若再次出现堵塞情况,应予记录说明.9 扩展时间试验9.0.1 扩展时间试验应按下列步骤进行：1 底板应放置在坚实的水平面上,底板和坍落度筒内壁应润湿无明水,坍落度筒应放在底板中心,并在装料时应保持在固定的位置；2 应用盛料容器一次性将混凝土拌合物均匀填满坍落度筒,且不得捣实或振动；自开始入料至填充结束应控制在40s以内；3 取下装料漏斗,应将混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒边底板上的混凝土后,应垂直匀速地向上提起坍落度筒至250mm±50mm高度,提起时间宜控制在3s~7s内；4 测定扩展时间时,应自坍落度筒提起离开地面时开始,至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止,精确至.9.0.2 混凝土停止流动后,应测量并记录展开圆形的最大直径,以及与最大直径垂直方向的直径.10 绝热温升试验10.0.1 试验应按下列步骤进行：1 绝热温升试验装置应进行绝热性检验,即试样容器内装与绝热温升试验试样体积相同的水,水温分别为40℃和60℃左右,在温度跟踪状态下运行72h,试样桶内水的温度变动值不应大于±0.05℃.试验时,绝热试验箱内空气的平均温度与试样中心温度的差值应保持不大于±0.1℃.如果超出精度±0.1℃,则应按仪器使用说明书规定,对仪器进行调整,重复上述试验,直至满足要求；2 试验前24h应将混凝土拌和用料,放在20℃±2℃的室内,使其温度与室温一致；3 应将混凝土拌合物分两层装入试验容器中,每层捣实后高度约为1/2容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次,捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次,进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失；在容器中心应埋入一根测温管,测温管中应盛入少许变压器油,然后盖上容器上盖,保持密封；4 将试样容器放入绝热试验箱体内,温度传感器应装入测温管中,测得混凝土拌合物的初始温度；5 开始试验,控制绝热室温度与试样中心温度相差不应大于±0.1℃；试验开始后应每记录一次试样中心温度,历时24h后应每1h记录一次,7d后可每3h~6h记录一次；试验可在历时7d后结束试验,也可根据需要确定试验周期；6 试件从拌和、装料到开始测读温度,一般应在30min。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准1. 压缩强度试验方法试验目的：确定混凝土的抗压强度。
试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。
2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。
3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。
4）试验：试件养护完成后，将其放入压力测试机中，逐渐增加加载，直到试件破裂。
5）记录结果：记录试件破裂前的最大载荷，并计算出混凝土的抗压强度。
2. 拉伸强度试验方法试验目的：确定混凝土的抗拉强度。
试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。
2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。
3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。
4）试验：试件养护完成后，将其放入拉力测试机中，逐渐增加拉力，直到试件破裂。
5）记录结果：记录试件破裂前的最大载荷，并计算出混凝土的抗拉强度。
3. 柔度试验方法试验目的：确定混凝土的柔度，即其抗变形和扩散能力。
试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。
2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。
3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。
4）试验：试件养护完成后，使用柔度计测量混凝土的变形和扩散能力。
5）记录结果：记录柔度计的测量结果，并据此评估混凝土的柔度。
4. 吸水性试验方法试验目的：确定混凝土的吸水性能。
试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。
2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。
3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。
4）试验：试件养护完成后，将其放入水槽中，浸泡一定时间后取出，测量混凝土的质量变化。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准一、引言。
混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能的好坏直接关系到工程质量和使用寿命。
因此，对混凝土拌合物的性能进行准确的测试和评定显得尤为重要。
本文档旨在介绍普通混凝土拌合物性能试验方法标准，以便工程技术人员和相关人员能够准确、科学地进行混凝土性能测试。
二、试验前的准备工作。
1. 样品采集，从混凝土搅拌站或工地取样，保证样品的代表性和一致性。
2. 样品制备，按照相关标准，制备混凝土试块或试件。
3. 试验设备，准备好各种试验设备，如抗压强度试验机、弹性模量测定仪等。
三、试验项目及方法。
1. 抗压强度测试，使用抗压强度试验机，按照标准程序对混凝土试件进行抗压强度测试。
2. 抗折强度测试，采用标准的三点弯曲试验方法，测试混凝土试件的抗折强度。
3. 劈裂拉伸强度测试，使用劈裂拉伸试验机，测试混凝土试件的劈裂拉伸强度。
4. 密度测试，通过密度测试仪，测定混凝土试件的密度。
5. 吸水率测试，采用浸水法或干湿循环法，测试混凝土试件的吸水率。
四、试验结果的分析与评定。
1. 根据试验结果，对混凝土拌合物的各项性能进行评定。
2. 结合工程要求和相关标准，对混凝土拌合物的性能进行分析，确定其是否符合要求。
3. 如发现混凝土拌合物性能不符合要求，应及时调整配合比，重新进行试验。
五、试验报告的编写。
1. 按照相关标准和规范，编写混凝土拌合物性能试验报告。
2. 报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、分析与评定等内容，确保报告的完整性和准确性。
六、结论。
通过对普通混凝土拌合物性能试验方法标准的介绍，可以帮助工程技术人员和相关人员准确地进行混凝土性能测试，保证工程质量和安全。
同时，也能够为混凝土拌合物的配合比设计和调整提供科学依据，促进建筑工程的可持续发展。
混凝土拌合物性能试验方法
混凝土拌合物性能试验方法——坍落度一、范围本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠物测定。
二、仪器工具坍落度筒小铲或泥板捣棒，直径16mm，端部磨圆钢板尺三、试验步骤1、湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
捣棒应沿螺旋方向由外向中心进行，歌词插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余混凝土，并用泥板抹平。
3、清除筒边的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成。
从开始装料到坍落度筒的整个过程应不断地进行，并应在150s内完成。
4、提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后的混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行规定。
如第二次仍出现上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。
5、观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒已在已坍落的混凝土试体侧面轻轻敲击，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定、坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，椎体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明混凝土的拌合物的保水性能不好。
如坍落度筒提后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
6、混凝土拌合物坍落度以mm为单位测量精确至1mm，结果表达精确到5mm。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
首先，对于普通混凝土的抗压强度试验方法，通常采用标准立方体试件进行测试。
在试验中，首先需要准备好试件模具，然后将混凝土拌合物填入模具中，并进行振实，待混凝土凝固后取出试件进行试验。
在试验中需要注意保持试件的湿润状态，以保证试验结果的准确性。
抗压强度试验是评定混凝土抗压能力的重要方法，其结果直接反映了混凝土的质量和性能。
其次，混凝土的抗折强度试验方法也是评定混凝土性能的重要手段之一。
在试
验中，通常采用梁式试件进行测试。
试验前需要对试件进行养护，保证试件的质量和湿润状态。
在试验过程中，需要施加逐渐增大的载荷，直至试件发生破坏。
通过抗折强度试验可以评定混凝土的抗折能力，为工程设计和施工提供重要参考依据。
此外，混凝土的抗冻融性能试验方法也是混凝土性能评定的重要内容之一。
在
寒冷地区或者需要经受冻融循环作用的工程中，混凝土的抗冻融性能显得尤为重要。
通过抗冻融性能试验，可以评定混凝土在冻融循环作用下的性能表现，为工程的耐久性和稳定性提供重要依据。
最后，混凝土的渗透性能试验方法也是评定混凝土性能的重要手段之一。
混凝
土的渗透性能直接关系着混凝土的耐久性和使用寿命。
通过渗透性能试验，可以评定混凝土对水、气体等介质的渗透性能，为工程的防水、防潮等设计提供重要参考依据。
总之，普通混凝土拌合物性能试验方法标准是对混凝土性能进行准确评定的重
要依据。
通过对混凝土抗压强度、抗折强度、抗冻融性能、渗透性能等方面的试验，可以全面评定混凝土的性能表现，为工程设计和施工提供重要参考依据，保证工程质量和使用安全。
(整理)普通混凝土拌合物性能试验
普通混凝土拌合物性能试验一、目的要求及适用范围为了控制混凝土工程质量，检验混凝土拌合物的各种性能及质量和流变特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对工业与民用建筑和一般构筑物中所适用普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。
二、拌合物取样及试样制备1.混凝土拌合物试验用料取样应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出；或在试验室用机械或人工拌制。
2.混凝土工程施工中取样进行混凝土拌合物性能试验时，其取样方法和原则应按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他有关规定执行。
3.在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步骤进行：（1）试验室温度应保持在（20±5）℃，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和风吹（当需要模拟施工所用的混凝土时，试验室和原材料的质量、规格和温度条件应与施工现场相同）。
（2）所用材料应符合有关技术要求。
在拌合前，材料的温度应保持与试验室温度相同。
（3）各种材料应拌合均匀。
水泥如有结块而又必须使用时，应过0.90mm方孔筛，并记录筛余物。
（4）在决定用水量时，应扣除原材料的含水量，并相应增加其各种材料的用水量。
（5）拌制混凝土的材料用量以重量计。
称量精确度：骨料为±1.0%；水、水泥和外加剂为±0.5%。
（6）掺外加剂时，掺入方法应按照有关规定。
（7）拌制混凝土所用的各种用具（入搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清晰安静，上面不得有混凝土残渣。
（8）使用搅拌机半只混凝土时，应在拌合前预拌适量的砂浆进行刷膛（所用砂浆或混凝土配合比应与正式拌合的混凝土配合比相同），使搅拌机内壁粘附一层砂浆，以避免正式拌合时水泥砂浆的损失。
机内多余的砂浆或混凝土倒在铁板上，使拌合铁板也粘附薄层砂浆。
（9）设备：1）搅拌机：容积30～100L，转速为18～22r/min。
）磅秤：称量100kg，感量50g；台磅：称量10kg，感量5g；天平：称量1kg，感量0.5g（称量外加剂用）。
混凝土试验方法
混凝土试验方法一、混凝土拌合物性能试验1、坍落度试验坍落度试验是测定混凝土拌合物流动性的常用方法。
将混凝土分三层装入坍落度筒内，每层插捣 25 次，然后垂直提起坍落度筒，测量混凝土拌合物坍落的高度。
坍落度越大，表明混凝土的流动性越好。
2、维勃稠度试验对于干硬性混凝土，通常采用维勃稠度试验。
在维勃稠度仪的容器内装满混凝土拌合物，然后开动振动台并记录振动到混凝土表面出现水泥浆所需的时间，以秒为单位。
时间越短，混凝土的流动性越差。
二、混凝土立方体抗压强度试验1、试件制备制作边长为 150mm 的立方体试件，每组至少 3 个。
试件的成型方法有振动台振实、人工插捣等。
成型后在标准养护条件下（温度20±2℃，相对湿度 95%以上）养护 28 天。
2、试验步骤将养护好的试件从养护室取出，擦干表面水分。
然后将试件放在压力试验机的下压板中心，以规定的加载速度进行加载，直至试件破坏。
记录破坏荷载，并计算抗压强度。
三、混凝土轴心抗压强度试验1、试件制备制作 150mm×150mm×300mm 的棱柱体试件，每组至少 3 个。
养护条件和时间与立方体抗压强度试验相同。
2、试验步骤将试件放在压力试验机的下压板上，使试件的轴心与压力机的中心线重合。
以规定的加载速度进行加载，直至试件破坏。
记录破坏荷载，并计算轴心抗压强度。
四、混凝土抗折强度试验1、试件制备制作 150mm×150mm×550mm 的小梁试件，每组至少 3 个。
养护条件和时间与立方体抗压强度试验相同。
2、试验步骤将试件放在支座上，调整支座间距和加载点位置。
以规定的加载速度进行加载，直至试件破坏。
记录破坏荷载，并计算抗折强度。
五、混凝土耐久性试验1、抗渗性试验采用抗渗仪进行试验。
将养护好的试件装入抗渗仪中，施加水压，每隔一定时间增加水压，直至试件表面出现渗水现象。
根据试验过程中所施加的最大水压，计算混凝土的抗渗等级。
普通混凝土拌合物性能试验方法
普通混凝土拌合物性能试验方法
普通混凝土拌合物性能试验方法主要包括以下几个方面的试验：
1. 骨料试验：包括骨料的筛分试验、骨料的容重和吸水率试验等。
这些试验可以评估骨料的质量，包括骨料的粒径分布、密实程度、吸水性等特性。
2. 水泥试验：包括水泥的求和时间试验、水泥的比表面积试验等。
这些试验可以评估水泥的品质，比如水泥的凝结性能、水泥颗粒的细度等。
3. 砂浆试验：包括砂浆的水灰比试验、砂浆的塑性度试验等。
这些试验可以评估砂浆的流动性、可塑性以及与水泥的反应性等性能。
4. 混凝土试验：包括混凝土的坍落度试验、混凝土的抗压强度试验、混凝土的抗拉强度试验等。
这些试验可以评估混凝土的流动性、强度和耐久性等特性。
总之，普通混凝土拌合物性能试验方法主要是通过一系列试验来评估混凝土材料的质量和性能，以指导混凝土配合比的设计和施工过程中的质量控制。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
首先，混凝土的抗压强度是评价其性能的重要指标之一。
在进行抗压强度试验时，应按照《混凝土抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的标准进行。
试验时，应注意选择代表性的样品，并严格按照标准要求进行试验操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，混凝土的抗折强度也是一项重要的性能指标。
在进行抗折强度试验时，应按照《混凝土抗折强度试验方法》（GB/T 50082-2009）的标准进行。
试验时，需要注意保证试件的充分湿养和保养条件，以及在试验过程中的加载速度和加载方式，以确保试验结果的准确性。
另外，混凝土的抗冻性能也是需要进行测试和评估的重要指标之一。
在进行混凝土抗冻性试验时，应按照《混凝土抗冻性试验方法》（GB/T 50082-2009）的标准进行。
试验时，需要注意选择合适的试验方法和试验条件，以及对试验结果进行合理的解释和评定。
此外，混凝土的渗透性能也是需要进行测试和评估的重要指标之一。
在进行混凝土渗透性试验时，应按照《混凝土渗透性试验方法》（GB/T 50082-2009）的标准进行。
试验时，需要注意选择合适的试验方法和试验条件，以及对试验结果进行合理的解释和评定。
总之，对于普通混凝土的拌合物性能试验方法标准，我们需要严格按照相关的国家标准进行操作，保证测试结果的准确性和可靠性。
只有这样，我们才能更好地评估混凝土的性能，为工程质量的提升提供可靠的依据。
希望本文所介绍的内容对相关人员有所帮助。
混凝土拌合物取样及有关性能检测方法
混凝土拌合物取样及有关性能检测方法一取样一、取样依据《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）二、取样方法（1）同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或者同一车运送的混凝土中取出。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。
（2）混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样至最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。
（3）从取样完毕至开始做各项性能试验不宜超过5min。
（4）混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时,取样方法和原则应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）有关规定进行。
混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取。
三、取样频率（1）每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次。
（2）每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于1次。
（3）一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于1次。
（4）每一楼层，同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次。
（5）每一次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
二、混凝土拌和物性能检测一、混凝土拌和物稠度试验（坍落度法）（一）检测试验目的通过稠度试验，测定出流动性指标，并判断保水性和黏聚性是否满足要求。
（二）检验标准及主要质量指标检验方法标准《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）。
通过测定混凝土拌和物在自重作用下自由坍落的程度及外观现象（泌水、离析等），评定混凝土的和易性（流动性、保水性、黏聚性）是否满足施工要求。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准 50080-2016
混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
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6 普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的4/1，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
6.3混凝土拌合物的和易性6.3.1表示混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用的性质称为和易性。
和易性是由流动性、粘聚性、保水性等性能组成的一个总的概念。
6.3.2流动性：流动性也称稠度，是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并且均匀密实的填满模板在各个角落的性能。
流动性好，则操作方便，易于振捣、成型。
6.3.3粘聚性：粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中互相之间有一定的粘聚力，不分层，能保持整体的均匀性能。
6.3.4保水性：保水性是指混凝土拌合物，保持水分不易析析出的能力。
6.3.5上述这些性质并不是在所用的情况下相互一致的。
例如增加用水量可经提高混凝土流动性，但并不一定能改善混凝土的粘聚性和保水性。
在一般情况下，用水量多总是会降低混凝土的强度和质量。
所以和易性无法用一种指标评定，要通过几种指标综合评定。
6.4混凝土拌合物和易性的检验和评定6.4.1混凝土拌合物和易性的评定，通常采用测定混凝土拌合物的流动性，辅以直观经验评定粘聚性和保水性，来确定和易性。
测定混凝土拌合物的流动性，应按GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行。
流动性大小用“坍落度”或“维勃稠度”指标表示。
6.4.2混凝土拌合物坍落度测定6.4.2.1本方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的测定。
6.4.2.2坍落度试验的试验设备应符合下列规定：1）坍落度仪应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定；2）应配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于1mm；3）底板应采用平面尺寸不小于1500mm*1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm.6.4.2.3应按下列试验步骤进行1）坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2）混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一；3）插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面；4）顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加；5）顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；6）清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边；当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。
6.4.2.4坍落度筒的提离过程易控制在3～7s；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并在150s内完成。
6.4.2.5将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样另行测定；第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予记录说明。
6.4.2.6混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。
6.5混凝土拌合物表观密度试验6.5.1本方法可用于混凝土拌合物捣实后的单位体积质量的测定。
6.5.2试验设备应符合下列规定：1）容量筒应为金属制成的圆筒，筒外壁应有提手。
骨料最大公称粒径不大于40mm的混凝土拌合物宜采用容积不小于5L的容量筒，筒壁厚不应小于3mm，骨料最大公称粒径大于40mm的混凝土拌合物应采用内径与内高均大于骨料最大公称粒径4倍的容量筒。
容量筒上沿及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并应与圆柱体的轴垂直。
2）电子天平的最大量程应为50kg，感量不应大于6g。
3）振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T 245的规定。
4）捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定。
6.5.3试验步骤6.5.3.1按下列步骤测定容量筒的容积：1）应将干净容量筒与玻璃板一起称重；2）将容量筒装满水，缓缓将玻璃板从筒口一侧推到另一侧，容量筒内应满水且不应存在气泡，擦干容量筒外壁，再次称重；3）两次结果之差除以该温度下水的密度应为容量筒容积V；常温下水的密度可取1kg/L。
6.5.3.2容量筒外壁应擦干净，称出容量筒质量m1，精确至6g。
6.5.3.3混凝土拌合物试样应按下列要求进行装料，并插捣密室；1）坍落度不大于90mm时，混凝土拌合物宜用振动台振实；振动台振实时，应一次性将混凝土拌合物装填至高出容量筒筒口；装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。
2）坍落度大于90mm时，混凝土拌合物宜用捣棒插捣密实。
插捣时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数：用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层插捣次数应为25次；用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于60mm，每层插捣次数应按每6000mm2截面不小于12次计算。
各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层之下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤沿容量筒外壁敲击5～6次，进行振实，直至混凝土拌合物表面插捣孔消失不见大气泡为止。
3）自密实混凝土应一次性填满，且不应进行震动和插捣。
6.5.3.4将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面有凹陷应填平；应将容量筒外壁擦净，称出混凝土拌合物试样与容量筒总质量m2，精确至6g。
6.5.4混凝土拌合物表观密度应按下列公式计算：m2—m1ρ= V ×1000……………………………………………（6-1）式中：ρ—混凝土拌合物表观密度kg/m3；精确至10kg/m3；m1—容量筒质量kg；m2—容量筒及试样总重量kg；V—容量筒容积L。
6.6混凝土拌合物含气量试验6.6.1本试验适用于骨料最大公称粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。
6.6.2含气量试验的试验设备应符合下列规定：1）含气量测定仪应符合现行行业标准《混凝土含气量测定仪》JG/T 246的规定；2）捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定；3）震动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T 245的规定；4）电子天平的最大量程应为50kg，感量不应大于10g。
5）其它设备—打气筒、玻璃板、吸液管、木桶、木棰、抹刀等。
6.6.3试验步骤6.6.3.1在进行拌合物含气量测定之前，首先应先按下列步骤测定所用骨料的含气量：1）按下列公式计算试样中粗、细骨料的质量：m g=V/1000*m´g ……………………………………………（6-2） m s=V/1000*m´s ……………………………………………（6-3）式中：m g——拌合物试样中粗骨料质量（kg）；m s——拌合物试样中细骨料质量（kg）；m´g ——混凝土配合比中每立方米混凝土中的粗骨料质量（kg）；m´s ——混凝土配合比中每立方米混凝土中的细骨料质量（kg）；V——含气量测定仪容器容积（L）。
2）应先向含气量测定仪的容器中注入1/3高度的水，然后把质量为m g、m s的粗、细骨料称好，搅拌均匀，倒入容器，加料同时应进行搅拌;水面每升高25mm左右，应轻捣10次，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面;骨料全部加入后，应浸泡约5min,再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器口及边缘，加盖拧紧螺栓，保持密封不透气。
3）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，应通过加水阀向容器内注人水;当排水阀流出的水流中不出现气泡时，应在注水的状态下，关闭加水阀和排水阀。
4）关闭排气阀，向气室内打气，应加压至大于0.1MPa，且压力表显示值稳定;应打开排气阀调压至0.1MPa,同时关闭排气阀。
5）开启操作阀,使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录压力值，然后开启排气阀,压力表显示值应回零;应根据含气量与压力值之间的关系曲线确定压力值对应的骨料的含气量，精确至0.1%。
6）混凝土所用骨料的含气量A g。
应以两次测量结果的平均值作为试验结果;两次测量结果的含气量相差大于0.5%时,应重新试验。
6.6.3.2混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行:6.6.3.2.1应用湿布擦净混凝土含气量测定仪容器内壁和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样。
6.6.3.2.2混凝土拌合物的装料及密实方法根据拌合物的坍落度而定，并应符合下列规定:1）坍落度不大于90mm时，混凝土拌合物宜用振动台振实;振动台振实时，应一次性将混凝土拌合物装填至高出含气量测定仪容器口;振实过程中混凝土拌合物低于容器时，应随时添加;振动直至表面出浆为止，并应避免过振。