树脂砂生产线操作规程
树脂砂造型、制芯工安全操作规程（三篇）
树脂砂造型、制芯工安全操作规程第一章概述第一条树脂砂造型、制芯工是现代铸造工艺中的重要环节，为确保员工的安全，保障工作场所的安全与环境卫生，制定本安全操作规程。
第二条树脂砂造型、制芯工的主要工作内容包括：树脂砂线型、树脂砂平箱、树脂芯铸造、树脂砂清理等。
第三条本安全操作规程适用于树脂砂造型、制芯工作人员。
第二章职责与权利第四条树脂砂造型、制芯工作人员应按照本安全操作规程执行工作。
第五条树脂砂造型、制芯工作人员有权要求用人单位提供必要的劳动保护设备，并接受相关安全教育。
第六条树脂砂造型、制芯工作人员有权拒绝违反安全操作规程的安排。
第七条树脂砂造型、制芯工作人员有义务按规定佩戴安全防护用品，并熟悉使用方法。
第三章安全防护第八条树脂砂造型、制芯工作人员应配备相应的安全防护设备，包括但不限于：1. 工作服：要求具有较好的阻燃性能，可以有效防止熔化的金属颗粒对皮肤的伤害。
2. 眼镜：根据具体工作情况，配备防护眼镜或面罩，有效防止金属颗粒，化学品等对眼睛的伤害。
3. 防噪音耳塞：在噪音环境下工作时，应佩戴防噪音耳塞，保护听力。
4. 防护手套：根据具体工作情况，配备合适的防护手套，防止对手部的伤害。
第九条树脂砂造型、制芯工作区域应设立明确的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
第十条树脂砂造型、制芯工作环境应保持整洁，随时清理废弃的树脂砂料和其他杂物。
第四章安全操作第十一条树脂砂造型、制芯工作前，应进行安全教育和操作培训，了解工作流程和相关安全知识。
第十二条树脂砂造型、制芯工作前应检查所使用设备的安全情况，确保设备正常运行。
第十三条树脂砂造型、制芯工作时应注意以下事项：1. 严禁戴有饰物或梳子等容易缠绕设备的物品。
2. 严禁将手放入旋转设备内部。
3. 严禁用手直接触碰金属熔融状物质。
第十四条树脂砂造型、制芯工作中如遇突发情况，应立即报警，并根据现场情况采取相应的应急救援措施。
第五章操作规范第十五条树脂砂造型、制芯工作人员在树脂砂造型、制芯工作过程中应遵守以下规范：1. 严禁独自在高处工作，必须配备安全带。
树脂砂生产线安全操作规程实用版
YF-ED-J3646可按资料类型定义编号树脂砂生产线安全操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日树脂砂生产线安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、操作工对生产线的认知1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。
倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。
空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等三、生产操作首先检查水源、电源、气压是否正常。
（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）1、落砂系统⑴、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
树脂砂生产线安全操作规程
树脂砂生产线安全操作规程树脂砂生产线是一种常见的生产设备，广泛用于铸造行业，具有重要的作用。
但是，由于该设备涉及到高温、高压等安全问题，如果不遵守安全操作规程，将可能存在一定的危险性。
下面，就树脂砂生产线的安全操作规程进行详细说明。
一、设备检查每天开始操作树脂砂生产线前，必须对该设备进行全面的检查，确保设备完好无损。
特别是检查锅炉和加热器的燃料管道和燃烧器，如发现异常情况，必须立即报告维修人员进行维修。
二、固定设备在操作的过程中，特别是生产运行时，必须固定好设备，确保设备运行过程中的稳定性。
如果设备出现晃动或移动的情况，必须立即停机，并检查原因，及时进行修理。
三、个人防护操作树脂砂生产线时，必须穿戴符合要求的个人防护设备，如安全鞋、安全帽、手套等，确保工作人员的人身安全。
四、加料顺序在进行树脂砂生产时，要按照规定的加料顺序和量进行投料。
为了防止液体中的水分被加入，并造成爆炸危险，有必要进行加热后再进行投料。
五、防止爆炸在使用树脂砂生产线时，必须严格防止气体、液体等物质的积聚和紊乱爆炸。
为此，必须按照操作规程进行控制，以及相应的防爆措施，如安装防爆门、喷淋设备等，确保生产环境的安全。
六、压力控制树脂砂生产线在生产过程中，需要很高的压力作为动力。
但是，如果在操作过程中没有控制好这一压力，将可能产生危险事故。
因此，必须按照规定压力进行操作和调整，确保设备及人身安全。
七、设备维护树脂砂生产线是一种设备，并且需要经常维护，以确保设备的安全性和稳定性。
因此，必须经常进行设备检查、清洁和维护，并按时更换磨损严重的部件，以确保设备及人员的安全。
总的来说，安全操作规程是树脂砂生产线操作中至关重要的一环，必须严格遵守。
只有合理利用规程，才能确保设备及人员的安全，保证设备的长期稳定运行。
树脂砂车间操作规程
浇注操作规程
一、检查浇注设备运转是否正常，如有异常要及时修复后才能使用。
二、检查浇包是否干净，不干净要将浇包内杂物及时清理干净。
三、检查浇包是否损坏，如有损坏要及时修理、烘干。
四、浇包使用前必须烫包预热，最后一炉必须烫包，将熔化下来垃圾清理干净。
五、按生产计划工艺流程、牌号浇注产品。
六、FC200和FC250系列铁水浇注温度（1490℃～1340℃），铁水温度低于1340℃严禁浇注。
FC300系列铁水浇注温度（1460℃～1320℃），铁水温度低于1320℃严禁浇注。
FC系列必须快速浇注。
七、FCD系列必须严格控制球化温度（1430℃±20℃），严格控制球化时间，从球化开始至球化结束时间为1分15秒至1分45秒之间。
八、孕育或球化结束后，浇注前必须将铁水表面垃圾清整干净后才能浇注。
九、每包铁水浇注结束后必须将剩余铁水回入电炉或倒入起重块模子里，严禁将剩余铁水留在浇包内。
十、当浇包内剩余球铁铁水重量大于100Kg时不准回入熔化灰铁系列的电炉中，灰铁铁水严禁回入熔化球铁系列的电炉中。
十一、浇注过程产生问题要及时记录。
十二、浇注结束后必须将工作场地打扫干净，浇包等工具放置在规定地方。
十三、每包铁水浇注时间为10-15分钟。
树脂砂铸造生产线安全操作及保养规程
树脂砂铸造生产线安全操作及保养规程概述树脂砂铸造是一种重要的工艺，在汽车、机械制造、航空航天等领域广泛应用。
本文主要介绍树脂砂铸造生产线的安全操作和保养规程，以确保工人的人身安全和设备的正常运转。
安全操作规程一、培训和认证所有从事树脂砂铸造生产线工作的工人必须接受相关安全操作培训，掌握树脂砂铸造设备的结构和性能，了解操作流程，并通过相应的安全操作认证。
所有操作工人必须持有操作证，并定期参加相关培训和考试。
二、穿戴防护装备在操作树脂砂铸造生产线时，必须穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞、防护鞋等。
操作过程中不得穿戴松散的服装或珠宝等物品，以免被机器卡住或缠住。
操作工人要时刻保持专注，不得戴耳机等外界干扰的装置。
三、设备检查在操作生产线之前，必须对设备进行检查，确保所有设备和工具处于正常使用状态，并进行定期保养。
操作工人必须熟悉生产线设备的操作程序，并定期维修设备和更换配件。
四、安装检查在操作生产线之前，必须进行设备安装检查，确保所有设备都正确安装，并无任何损坏或漏洞。
需要定期检查水源、电源、燃气管道等供应设备，防止漏电、泄水等安全问题。
五、设施检查在操作生产线时，必须定期检查生产线周边设施，包括通风设备、消防设备、安全门等，确保处于正常工作状态，避免设备故障或火灾等危险。
六、操作规程在操作生产线时，必须严格按照操作规程进行操作，尤其是对电气设备、液压设备等高危设备的操作要格外小心。
操作工人要经常进行设备状态检查，避免设备出现故障。
七、应急预案在树脂砂铸造生产线操作过程中，必须制定应急预案，以应对可能出现的危险。
所有工人必须熟悉应急预案，并要知道如何疏散和报警。
保养规程一、日常保养在使用树脂砂铸造生产线时，必须进行日常保养，包括对设备、工具和周边环境的清洁和检查。
根据生产线设备的运行状况，需要定期进行润滑、更换机油等保养。
二、定期保养除了日常保养，还需要定期进行更深入的保养和维护。
需要根据设备的使用情况和使用时长，制定相应的保养计划，并对设备进行更全面、深入的检查和维护。
树脂砂生产线操作流程
落砂机操作流程步骤一、启动空压机：先打开电源开关，再按下控制柜面板上的“启动”按钮。
步骤二、启动除尘设备：两个除尘控制柜，西侧控制柜控制落砂机除尘。
方法：1）先打开电源开关。
2）打开控制柜面板上的控制锁。
3）按下控制柜面板上的“自动启动”按钮。
步骤三、启动砂处理系统的落砂系统：1）先打开电源开关。
2）打开控制柜面板上的控制锁。
3）按下控制柜面板上“落砂”下面的“自动启动”按钮。
步骤四、启动落砂机：先打开落砂控制系统的电源开关，待落砂控制柜面板上的两个电源指示灯亮后，按下“落砂机启停”按钮，落砂机即可启动。
步骤五、当需要停止落砂机工作时，关闭操作过程如下：1）、关闭落砂机：按下落砂机控制柜面板上的“落砂机启停”按钮。
2）、关闭除尘设备：当落砂机停机后，按下除尘设备控制面板上的“自动停止”按钮，需等系统自动排灰10分钟方可切断电源。
（此时可根据需要确定是否关闭砂处理系统的“落砂”系统，操作可参见“树脂砂生产线操作流程”。
3）、如无其他设备工作，可关闭空压机，按下空压机控制面板上的“停止”按钮。
说明：1）、必须等所有设备工作结束后，方可切断其电源（面板上的控制锁即电源开关）。
2）、如一天工作结束，关闭所有设备的总电源。
树脂砂生产线操作流程步骤一、启动空压机：先打开电源开关，再启动控制柜面板上的启动按钮。
步骤二、启动除尘设备：两个除尘控制柜，东侧控制柜控制砂处理系统除尘。
方法：1）先打开电源开关。
2）打开控制柜面板上的控制锁。
3）按下控制柜面板上的“自动启动”按钮。
步骤三、启动砂处理系统：该系统包括“落砂”、“破碎再生”、“调砂”、“气送”，这四部分可同时开启，也可单独开启任意一部分，且无先后顺序，根据实际工作情来确定是否启动该设备。
方法：1）先打开电源开关。
2）打开控制柜面板上的控制锁。
3）按下控制柜面板上相应的“自动启动”按钮。
关于砂处理控制柜的使用说明：（1）、控制柜面板上的指示灯：所有红灯表示砂斗上料位（即控制上一个系统的启停，红灯亮，表示该料斗已满，上一系统自动停止工作）。
2023年树脂砂安全操作规程
2023年树脂砂安全操作规程一、引言树脂砂是一种用于铸造行业的重要材料，广泛应用于汽车、机械、电子等多个行业的生产中。
然而，由于树脂砂在生产和使用过程中存在一定的安全风险，必须制定相应的操作规程来确保操作人员的安全。
本文将介绍2023年树脂砂安全操作规程，包括操作前的准备工作、树脂砂的正确使用方法以及事故应急处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应接受树脂砂安全操作的培训，了解树脂砂的危险特性、安全操作规程以及事故应急处理方法。
2. 在操作区域内设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
3. 准备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
4. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行并符合安全要求。
三、树脂砂的正确使用方法1. 在树脂砂使用前，先对砂型进行适当的清理和保养，确保砂型表面干燥、无油污和杂质等。
2. 按照指定的比例将树脂和固化剂混合均匀，避免出现固化不完全或固化过快的情况。
3. 使用时应遵循安全操作规程，避免直接接触树脂砂和固化剂。
如有接触，应立即用清水冲洗，并咨询医生的建议。
4. 树脂砂使用完毕后，应及时清理工作区域和设备，避免树脂砂的残留引起的安全隐患。
四、事故应急处理1. 如发生树脂砂泄漏或溢出，应立即采取措施防止进一步扩散，并通知相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，及时开启通风设备，确保现场空气流通良好，避免有害气体积聚。
3. 发生事故时，操作人员应立即停止工作，采取紧急撤离或避难的措施，确保人员的安全。
4. 按照应急预案进行事故排除和处理，包括树脂砂清理、设备检修等。
五、操作人员的责任1. 操作人员应严格按照相关规程进行操作，不得违反安全要求。
2. 发现安全隐患或异常情况时，应及时上报上级或相关部门，并采取相应的措施以保障安全。
3. 参与安全培训并定期进行复习，提高自身的安全意识和应急处理能力。
六、结语树脂砂在现代工业生产中起着重要的作用，但其安全性也是不可忽视的。
树脂砂生产线安全操作规程
树脂砂生产线安全操作规程树脂砂生产线是一种用于制备树脂砂的设备，具有高效、自动化等特点，但同时由于其中涉及到化学品的使用以及高温高压等工艺条件，所以安全操作规程是十分重要的。
下面是一份树脂砂生产线的安全操作规程，以确保生产过程的安全性。
一、安全生产责任1. 生产线负责人应制定并执行安全生产规程，明确人员的责任与义务。
2. 所有人员必须遵守安全操作规程，积极履行安全生产责任。
二、个人防护措施1. 所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
2. 长发的操作人员必须将头发束起，以免发生危险。
3. 操作人员禁止穿戴过长或过松的衣物，以免被卷进机器中。
三、化学品管理1. 所有化学品必须贴有标签，并存放于指定的区域内。
2. 操作人员必须熟悉化学品的特性、储存要求以及紧急处理方法。
3. 操作人员在使用化学品时，必须戴着防护手套和防护眼镜，避免皮肤直接接触。
4. 使用过的化学品及时处理，禁止乱倒、倾倒。
四、机器操作1. 操作人员必须熟悉树脂砂生产线的工作原理和操作要求，并接受专业培训。
2. 在操作前，检查机器设备是否正常，如有异常发现，应立即通知相关人员进行处理。
3. 在操作中，严禁用手触摸运转中的机械部件，以免造成伤害。
4. 操作人员禁止在疲劳、饮酒或其他不适合操作机器的状态下工作。
5. 高温和高压设备操作时，必须穿戴防护服，并遵守操作要求。
五、火灾安全1. 所有工作区域必须保持清洁整齐，禁止堆放杂物。
2. 禁止在工作区域内吸烟或者使用明火。
3. 定期检查消防设施的有效性，并确保能够正常使用。
4. 在操作中，如发现火情，立即拉响警报器并紧急报警。
六、紧急处理1. 所有操作人员必须熟悉紧急处理程序，包括事故报告、逃生等。
2. 发生事故或紧急情况时，操作人员应立即报警，并按照指定程序进行处理。
七、定期检查和维护1. 生产线设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 检查人员必须具备相应的专业知识和技能。
树脂砂安全操作规程范本（2篇）
树脂砂安全操作规程范本一、目的与范围树脂砂是一种常用的工业材料，广泛应用于铸造、水处理、化工等领域。
为了确保安全生产，保障人员健康，特制定本操作规程。
本操作规程适用于树脂砂的使用、储存、运输和处理的全过程。
二、操作前的准备工作1. 熟悉操作规程：在进行树脂砂的操作之前，必须仔细阅读和理解本操作规程，确保操作规程的要求被正确掌握。
2. 穿戴合适的个人防护装备：在接触树脂砂时必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服装、防护面罩等。
三、树脂砂的储存与运输1. 储存条件：树脂砂应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
2. 包装完好：在储存和运输过程中，树脂砂的包装必须完好，严禁包装破损或泄漏。
3. 防潮措施：树脂砂具有吸湿性，储存和运输时要注意避免与水接触，可采取密封包装或使用吸湿剂等手段防潮。
四、树脂砂的使用操作1. 安全操作区域：在进行树脂砂的使用操作时，必须确保操作区域具备良好的通风条件，并设置明显的安全警示标志。
2. 防尘措施：操作过程中要注意避免产生粉尘，可采用湿式作业、抑尘剂等措施减少粉尘的扩散。
3. 防火措施：树脂砂是易燃物，操作过程中要远离明火和高温源，禁止吸烟。
4. 防护措施：在操作树脂砂时，必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
5. 理货记录：每次使用树脂砂，应制作相应的理货记录，包括树脂砂的品名、批号、使用量等信息，便于追溯和管理。
五、事故应急处理1. 溢出物的处理：若发生树脂砂的溢出，应立即采取措施进行清理，包括使用湿抹布擦拭、用吸附剂吸取等方式，确保环境清洁。
2. 染污人员的处理：若树脂砂误溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并就医检查。
3. 遵循事故应急程序：在发生树脂砂相关事故时，必须按照现场应急程序进行处理，保护人员安全，妥善处理事故。
六、废弃物的处理1. 分类收集：对于已使用过的树脂砂，应按照规定进行分类收集，避免与其他废弃物混合。
树脂砂生产线安全操作规程(标准版)
树脂砂生产线安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0410树脂砂生产线安全操作规程(标准版)一、操作工对生产线的认知1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。
倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。
空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等三、生产操作首先检查水源、电源、气压是否正常。
（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）1、落砂系统⑴、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
树脂砂生产线安全操作规程
树脂砂生产线安全操作规程一、前言为确保树脂砂生产线的安全生产，提高工作效率，必须制定科学的安全操作规程。
本规程的制定旨在规范树脂砂生产线操作行为，预防生产事故的发生，确保生产工作的安全顺利进行。
二、基本原则1.安全第一：任何时候，安全必须置于首位。
2.预防为主：采取先预防，后整改的原则，做到预测和防范。
3.统一指挥：生产过程中，实行严格的指挥管理制度，确保生产顺利进行。
4.教育普及：对生产人员进行安全知识教育和生产技能培训，提高安全意识，做到操作规范。
5.全员责任：安全生产是全员参与的，每个生产员工都应该认真贯彻执行安全操作规程。
三、树脂砂生产线安全操作规程3.1 工作前准备1.生产人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、口罩、安全帽等。
2.生产人员应对树脂砂生产线设备进行检查，如破损设备及时上报维修人员处理，严禁带病运行。
3.生产人员应熟悉本岗位的操作步骤和注意事项，定期进行安全技能培训，提高操作技能和安全意识。
4.生产人员应认真了解工艺参数和生产计划，确保工作顺利进行。
3.2 树脂砂生产过程中的安全操作1.操作人员不得随意触摸和拆卸树脂砂生产线设备，如需停机维修请查看操作规程执行。
2.操作前，应仔细查看设备运行状况，确保设备正常运转后再进行操作。
如遇设备故障，请及时上报维修师傅处理。
3.在操作过程中，应注意设备的运行情况，严禁使用非生产需要的电器设备、非工艺原料、化学品等物品。
4.在倒料、搅拌等操作过程中，应严格按照操作规程执行，确保操作过程中不引起生产事故发生。
5.严禁在生产线上吸烟、带火种和进行饮食等行为。
6.在生产过程中，发现异常情况和设备故障应立即停机处理，并严格按照事故应急预案执行。
3.3 工作结束后的处理1.生产人员应及时进行设备清理和保养，如有问题上报维修人员处理。
2.生产材料须放置于规定的存放位置，确保环境整洁卫生。
3.关机之前，应先将机器设备关闭，然后切断电源，确保设备安全稳定。
树脂砂生产线安全操作规程(三篇)
树脂砂生产线安全操作规程第一章总则第1条为了保障树脂砂生产线的安全生产，规范操作行为，提高工作效率，减少事故发生，根据国家有关法律法规和相关标准及工艺流程，制定本规程。
第2条本规程适用于树脂砂生产线各岗位工作人员，包括设备操作、设备维护、原材料配比、成品质量检验等等环节。
第3条树脂砂生产线工作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，严格遵守操作规程，做到安全第一。
第二章安全工作责任第4条企业要建立健全安全管理制度，明确安全工作职责。
第5条树脂砂生产线的负责人要按照国家有关文件和标准，制定相应的管理制度，并组织实施。
第6条树脂砂生产线每个岗位要明确安全工作职责，做到人人参与，共同维护安全。
第三章安全操作规定第7条树脂砂生产线工作人员上岗前，必须熟悉本岗位的工作流程和操作规程，并经过必要的培训，取得相应的上岗证书。
第8条树脂砂生产线设备的操作人员必须熟悉设备的结构和性能，掌握设备的正常操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
第9条树脂砂生产线设备维护人员必须熟悉设备的运行和维修方法，定期进行设备的检修与维护，并做好设备的保养工作。
第10条树脂砂生产线原材料配比人员必须按照标准配比要求，进行准确配比，并保证质量合格。
第11条树脂砂生产线成品质量检验人员必须具有相应的检验知识和技能，对成品进行检验，并保证其质量合格。
第四章安全防护措施第12条树脂砂生产线设备操作人员必须穿戴好安全防护设备，并做到正确使用。
如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
第13条树脂砂生产线设备维护人员在进行设备维修时，必须切断电源，并在相应部位设置明显的防护警示标示。
第14条树脂砂生产线设备操作人员在操作设备时，必须保持机器台面整洁干净，避免杂物掉入设备内部。
第15条树脂砂生产线原材料配比人员应使用干燥容器配料，并避免使用湿容器，以免影响成品质量。
第16条树脂砂生产线成品质量检验人员在进行检验时，必须佩戴好相应的防护用品，并按照检验流程进行操作。
树脂砂生产线操作规程
树脂砂生产线操作规程第一章总则第一条为了规范树脂砂生产线操作，提高生产效率、保障设备安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于树脂砂生产线的操作人员，包括设备操作、维护保养等。
第三条所有操作人员必须经过专业培训并获得相关证书方可上岗操作。
第四条必须按照岗位职责和操作规程进行操作，任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。
第五条当发现设备故障或安全隐患时，应立即报告上级或维修人员进行处理，不得擅自处理。
第六条所有操作必须严格遵守安全生产规定，保护自己和他人的人身安全。
第二章设备操作第一节开机前准备第七条开机前必须检查设备是否正常，确保电源、减速器、传动装置等无异常情况。
第八条确认设备润滑油是否充足，并按照规定进行加油操作。
第九条开机前应进行设备冷却、各种管路的接通及检查。
第十条开机前应进行设备预热，确保设备达到规定的工作温度。
第二节设备操作第十一条操作人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护服、防护手套等。
第十二条开机后要注意设备运转情况，观察是否正常。
第十三条操作时要注意调整设备的工作速度和参数，确保生产过程的稳定和质量。
第十四条操作人员要经常对设备进行巡视和检查，及时发现问题并进行处理。
第十五条在设备运行过程中发现异常情况，应立即停机排除故障并通知上级。
第十六条生产结束后，应及时清理设备，做好设备的保养维护工作。
第三章安全操作第一节设备安全第十七条在操作设备时，不得将衣物、头发等物品接近设备的运转部分。
第十八条不得进行超负荷运行，避免因过载引起设备故障。
第十九条在设备运行过程中不得私自更改设备的运行参数和设定值。
第二节用电安全第二十条使用电气设备时必须按照操作规程和电气安全规定进行操作。
第二十一条使用电动工具时应检查电源线是否完好，并避免电气线路出现老化、断裂等情况。
第二十二条在用电过程中禁止操作人员擅自进行乱接乱拉、私拉乱接等行为。
第三节化学品安全第二十三条使用化学药品时应穿戴好相应的防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护面具等。
树脂砂生产线安全操作规程（3篇）
树脂砂生产线安全操作规程一、总则为了确保树脂砂生产线的安全运行，预防和避免事故的发生，保护员工的身体健康和生命安全，制定本安全操作规程。
二、生产线基本安全要求1. 生产线使用人员必须经过培训合格并持证上岗；2. 严格遵守安全操作规程，禁止违章操作；3. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识；4. 发现设备缺陷及时报修；5. 配备齐全的个人防护装备，严禁未经许可擅自进入生产现场；6. 遵守相关生产安全法规，执行安全操作程序。
三、生产线常见事故及处理措施1. 机械故障事故如果发生机械故障事故，应立即切断电源，停止生产线的运行，并通知维修人员进行处理。
2. 漏电事故如果发生漏电事故，应立即切断电源，并使用绝缘工具进行处理，维修人员到达前禁止接近漏电区域。
3. 化学品泄露事故如果发生化学品泄露事故，应立即切断电源，停止生产线的运行，并及时通知事故处理专业人员，进行紧急处理。
4. 火灾事故如果发生火灾事故，应立即切断电源并按照火灾应急预案进行处理，通知消防队进行扑救。
四、生产线紧急疏散预案1. 在生产线设置明显的安全出口标志；2. 规定员工紧急疏散的路线和位置；3. 组织员工进行疏散演练，提高员工的疏散能力；4. 制定疏散时间表，定期进行疏散演练。
五、责任与处罚1. 对严重违规行为的员工，将进行严厉处罚，直至解除劳动合同；2. 对造成事故的员工，依法追究其责任；3. 对违反安全操作规程的员工，将采取相应的纪律措施；4. 对安全工作负有重大责任的领导，如发生严重事故，将被追究责任，甚至受到法律制裁。
六、附则本安全操作规程由生产线负责人负责解释和修订，并向全体员工进行宣传和培训，要求员工严格遵守规定，并及时反馈问题和隐患，共同维护生产线的安全运行。
总结：树脂砂生产线安全操作规程是为了确保生产线的安全运行，保护员工的身体健康和生命安全而制定的，其中包括了生产线的基本安全要求、处理常见事故的措施、紧急疏散预案以及责任与处罚等内容。
树脂砂生产线安全操作规程模版（3篇）
树脂砂生产线安全操作规程模版一、总则1. 为确保树脂砂生产线的安全运行，保障员工的生命财产安全和生产设备的完好性，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于树脂砂生产线的操作人员，包括设备操作人员、维修人员、仓储人员等。
3. 所有操作人员必须经过安全培训，熟悉本规程，并遵守相关操作规程。
4. 本规程将树脂砂生产线的操作过程分为不同的环节，详细介绍各个环节的安全操作要求和注意事项。
二、生产前准备1. 操作人员应熟悉各设备的正常运行状态，检查设备的安全保护装置和防护设施是否完好。
2. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3. 操作人员应确保作业区域的通风良好，严禁使用易燃、易爆物品。
4. 操作人员应熟悉应急救援设备的位置和使用方法，了解相应的应急预案。
三、原料配料1. 操作人员应按照配方要求准确称取各种原料，避免误差导致产品质量问题。
2. 原料储存区应保持整洁，杂物、易燃物品应及时清理。
3. 操作人员应避免直接接触有毒有害物质，如需接触应佩戴防护设备。
4. 操作人员应注意原料的搬运安全，禁止超负荷搬运，杜绝人员误伤。
四、砂浆调制1. 在进行砂浆调制前，操作人员应确认设备及管道系统的密封性和耐压性，防止压力过高引发危险。
2. 在开启调制设备前，操作人员应确认设备正常运行状态，检查搅拌机、输送带、输送泵等部分是否存在异常。
3. 操作人员应避免直接接触砂浆，防止皮肤接触或误食，必要时应佩戴防护手套和口罩。
4. 砂浆调制过程中，操作人员应及时注意设备的运行情况，发现异常及时进行处理，避免事故发生。
五、砂浆存储和运输1. 砂浆在存储和运输过程中，应保持干燥、通风，避免与易燃物品接触，防止火灾和爆炸。
2. 运输过程中应注意砂浆的稳定性，避免车辆剧烈晃动、急刹车等操作，防止砂浆泄漏。
3. 砂浆储存区应做好防火防爆措施，杜绝明火、静电等火源，确保储存安全。
六、设备维修和保养1. 维修和保养设备前，应切断设备电源，确保操作安全。
树脂砂生产线安全操作规程范本（2篇）
树脂砂生产线安全操作规程范本1. 入场前：- 确保进行个人防护装备的佩戴，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
- 熟悉安全操作规程并接受相关培训。
- 确保设备达到安全标准，如防护网、紧急停车开关和警示标识。
- 确定消防设备的位置，并熟悉各种紧急灭火设备的使用方法。
2. 操作准备：- 检查设备是否正常运行，并将不正常运行的设备报告给主管。
- 检查并保持工作区域的整洁，避免杂物阻碍工作或引发意外。
- 确保物料储存和处理区域的安全，及时清理溢料和废弃物。
- 确保设备周围的通道畅通，方便紧急撤离和救援。
3. 操作要点：- 在操作设备前，确保设备的电源已关闭并断开连接。
- 使用正确的工具和正确的方法进行操作，不得使用损坏或不合适的工具。
- 确保操作区域的设备和工具清洁，并及时更换损坏的工作部件。
- 在搬运重物时，采取正确的姿势，避免过度劳累和扭伤。
- 当操作需要使用防护设备时，务必佩戴，并正确使用。
4. 设备维护：- 在进行设备维护前，先切断电源，并确保设备处于安全状态。
- 使用合适的工具进行设备维护和维修，不得采取危险的临时替代方案。
- 定期检查设备的运行状况并及时修复或更换损坏的部件。
- 根据设备维护手册和制造商的建议进行维护和保养。
5. 紧急情况处理：- 在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，立即切断电源，避免进一步事故发生。
- 使用适当的灭火器材进行初期火灾扑灭，如无法扑灭，请立即报警并撤离现场。
- 在紧急情况下，遵循预先制定的撤离路线和集合地点，并遵循现场指挥人员的指示。
- 在紧急情况得到妥善处理后，及时上报事故情况，并进行事故调查与整改。
6. 个人安全意识：- 养成良好的个人安全习惯，包括戒除吸烟、禁止携带易燃物品入厂等。
- 加强个人健康管理，及时就医处理疾病，避免疲劳驾驶和参与高风险工作。
- 参加企业组织的安全培训和应急演练，提高安全意识和应对突发事件的能力。
- 积极参与企业的安全管理和改进工作，提出安全隐患和风险的改善建议。
2023年树脂砂生产线安全操作规程
2023年树脂砂生产线安全操作规程第一章总则第 1 条树脂砂生产线是生产树脂砂的生产装置，为确保安全生产、保障生产作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第 2 条本规程适用于树脂砂生产线的所有操作人员，包括生产人员、监控人员及维护人员。
第 3 条树脂砂生产线操作人员必须持有相关岗位的操作证，并经过专门的培训。
第 4 条树脂砂生产线操作人员在操作过程中必须严格遵守本规程。
第二章安全原则第 5 条安全第一。
在任何情况下，操作人员的生命安全都是最重要的。
第 6 条勤勉负责。
操作人员必须严格遵守操作规程和操作步骤，绝不允许疏忽大意。
第 7 条根据规程操作。
操作人员必须按照规定的操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
第 8 条维护设备。
操作人员必须做好设备的日常维护工作，确保设备处于良好运行状态。
第三章安全操作规范第 9 条操作人员在进入树脂砂生产线工作区域时，必须佩戴指定的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第 10 条操作人员必须了解树脂砂生产线的工作原理和操作流程，并且能熟练操作相关设备。
第 11 条操作人员在开机前必须检查设备的工作状态，确保设备正常后方可投入生产。
第 12 条操作人员必须定期检查设备的防护装置，如安全门、警示标志等，确保其完好有效。
第 13 条操作人员必须按照规定操作设备，严禁操作过程中穿插其他工作，如吃东西、喝水等。
第 14 条操作人员必须严格控制设备的运行速度，确保设备工作平稳。
第 15 条操作人员必须按照规定清理设备，尤其是易燃易爆物品，必须妥善处理。
第 16 条操作人员必须定期检查设备的电气线路，确保电气设备的正常运行。
第四章突发事件处理第 17 条在发生火灾、泄露、溢漏等突发事件时，操作人员必须立即向上级报告，并迅速采取相应的措施，如切断电源、启动紧急停车按钮等。
第 18 条在处理突发事件时，操作人员必须佩戴相关防护用品，确保自身的安全。
第 19 条在处理突发事件时，操作人员必须根据现场情况合理调配人力物力，以确保事态得到有效控制。
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树脂砂生产线操作规程（注意事项）一、操作工对生产线的认知1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。
倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。
空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等三、生产操作首先检查水源、电源、气压是否正常。
（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）1、落砂系统⑴、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
⑵、操作①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→沸腾风机→沸腾是电机→1#振动输送机→落砂机。
停机时待落砂完后先停落砂机→振动输送机→沸腾电机→沸腾风机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。
*(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）注：正常情况下严禁使用手动。
②自动操作：将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。
停车时按下〈自动停止〉即可。
⑶、注意事项①落砂机严禁频繁起动和制动，间隔周期应大于5min，否则制动变压器易烧。
②严禁振动电机周围堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理，否则电机无法散热易损坏。
③落砂后的热砂应及时运走，严禁在砂斗内储存热砂。
④落砂速度与输送速度要相匹配。
当落砂量大于输送量时，输送式落砂机输送设备会向外溢砂；底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。
⑤落砂系统所有设备必须启动完后，才能启动落砂机。
⑥在落砂机没启动之前严禁加砂。
⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油，每15天注油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。
电机要半年对轴承更换润滑脂一次。
⑧启动顺序是先开鼓风机再开振动电机，停车时应先停振动电机再停鼓风机。
这样可避免砂子过多的掉入气室中。
⑴、开机前准备①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。
②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常，检查机内是否有残余砂团、杂物等，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③、检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗在输送带上位置是否正确，紧固是否可靠，是否有偏斜和碰撞机壳，传动皮带是否松弛。
④检查再生机油箱油位是否在正常范围内，转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物；上、中、下挡圈磨损是否严重，如严重应及时更换，传动皮带是否松弛⑵、操作①、手动操作顺序：将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机（如果再生除尘风机已启动，不需要此步骤）→1#气送自动启动→1#再生油泵2→1#再生机2→1#再生油泵1→1#再生机1→2#斗提机1→强磁1→1#破碎机→1#双闸门1→1#双闸门2。
停机顺序相反。
*(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将<破碎再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“破碎再生系统”<自动启动按钮>，破碎再生系统顺序启动。
（启动和停止时间自动间隔）。
*（2#砂斗满自动停止破碎再生系统）⑶、注意事项1，破碎机要注意定时清理，否则珊格板易堵塞影响下砂。
2，过砂量不能超过再生机负荷，否则电机会超载保护空开掉闸断电。
3，风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。
5、砂调系统⑴、开机前准备①、检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠，水、气压是否在正常范围内。
②、检查砂调大闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。
⑵、操作①、手动操作顺序：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉砂调大闸门（必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门）。
(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉按钮。
其间砂温超过砂温设定值时，砂调大闸门自动关闭，且启动循环水泵→冷却塔风机；砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。
另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。
当夏天砂温降不下来时开启冷却机组⑶、注意事项1、操作时砂调器上砂斗下料位无料，调节闸门不应打开（手动、自动相同）。
2、正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器，否则会将冷却水管磨漏，造成整屉冷却段报废的恶性事故。
尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。
3、定期检查料位计，防止出现故障磨漏冷却水管。
5、气送系统⑴、开机前准备①、检查气动压力是否0.5-0.7Mpa范围内。
②、检查气水滤清器是否积水，如有积水应及时排出。
③、检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象⑵、操作：开罐闸门→开自动门→（进砂）罐料位计显示有料→关自动门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。
（手动和自动顺序相同）⑶、注意事项①、检查发送器密封是否完好，是否有漏气现象；进出料是否通畅。
②、检查卸料器排料是否通畅。
③、检查自动门是否灵活；气动压力是否在正常范围内；出料是否通畅。
④、检查电接点压力表信号是否正常（设定压力大小试距离远近而定。
设定过高可能砂发送不完；设定过低可能砂发送完还一直工作，浪费气源）。
⑤、检查发送罐料位信号是否正常。
6、混砂机⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。
如10T设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时）PLC内时间已设置为10秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置，待准备结束后，启动设备。
在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨／小时砂量，经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。
⑶、液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。
因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作：①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。
②、把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮，液料流出10秒钟关闭。
称重是否符合用户的工艺要求，应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％。
通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量，调整固化剂同树脂的方法相同，量的大小应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％×工艺要求固化剂的值％。
⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。
⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况，发现问题及时汇报处理。
⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报处理。
7、除尘①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开，否则影响排尘效果。
时间可视粉尘含量而定。
②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。
③、每星期检查布袋联接情况，防止布袋脱落排尘超标。
④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备，否则易吸入火星烧穿布袋。
⑤、风量调节门定时定期检查，防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。
⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果，如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善，建议清理管路。
四、停机后的工作1、关闭系统的电源、气源、水源。
2、及时清理设备周围积砂，打扫现场周围卫生。
3、冬季时，每班工作结束后，应将各水点放水阀打开，排净余水，再关闭放水阀。
4、认真作好点检（交接班）记录，把工作中和检查时发现的问题及时向下一班或有关人员汇报。
树脂砂处理系统维护规程1、操作工1.1、日常维护保养1.1.1、每班须对设备、地坑及周围环境的积砂进行清扫，保证设备和周围环境干净、整洁。
1.1.2、每班结束后，落砂机台面、台面删格孔及周围和磁选机周围及废铁桶等地方的废铁须及时清理干净。
1.1.3、及时清理除尘器布袋内的粉尘，保证除尘器工作正常。
1.1.4、按规定作好周末设备强保工作。
1.1.5、每班结束后，破碎机删格孔内堵塞及筛选的杂物须及时清理干净。
1.1.6、每班结束后，贯通磁选机铁渣物、风选的灰尘和振动筛的废料须及时清理干净。
1.2、日常点检1.2.1每班必须对落砂机、振动输送机、破碎机、振动给料机、旧砂冷却分离机等设备振动电机地脚螺栓检查、紧固一次。
1.2.2每周对振动输送机、破碎机、振动给料机等设备橡胶弹簧检查一次，发现问题及时处理。
1.2.3每班必须检查斗提机环链工作状况、胶带的张紧状况、皮带的松紧程度，观察料斗、进料量等工作情况，发现问题应及时处理。
1.2.4每周检查一次节流环内孔、耐磨环、转子上中下固定圈磨损情况，对三角皮带松紧程度进行检查，发现问题应及时处理。
1.2.5每班对电磁阀、减压阀等气动元件进行检查；清洗空气滤清器的积水，当油雾器中的油位低于下线时，应及时补油。
1.2.6储气罐、油水分离器、增压器箱各排污阀每周排污一次。
1.2.7振动筛筛网、破碎机筛网每天检查1-2次，发现破损及时更换。
1.2.8每班发送砂时注意气送管路是否窜动或是否有漏砂现象，发现窜动和漏砂现象查找原因及时处理。
1.3定期润滑项目如下：详见振动电机、减速电机说明书2、机修工2.1每月对落砂机、振动输送机、破碎机、沸腾冷却机、振动筛等振动电机激振块进行调整、检查。