树脂砂混砂机常见问题解决及维护
树脂砂处理系统维护规程
树脂砂处理系统维护规程1. 入口水质监测1.1 每天开机前，对树脂砂处理系统的入口水质进行监测，记录水质参数包括悬浊物浓度、氧化还原电位、pH值、电导率等。
1.2 如发现入口水质异常，立即停机排除故障，并进行必要的清洗和维护。
2. 树脂砂床维护2.1 每月对树脂砂床进行检查，如发现砂床破损、结垢或其他异常情况，应及时清理或更换。
2.2 确保砂床表面平整，没有裂缝和坑洞，以确保树脂砂的正常运行和使用寿命。
2.3 定期检查和清理树脂层，如发现积垢或结合，应及时清洗。
3. 树脂回收和再生3.1 定期检查树脂回收系统，清理回收管道和阀门，确保顺畅的树脂回收。
3.2 根据回收树脂表面状态，定期进行清洗或更换。
3.3 定期检查树脂再生系统的工作状态和效果，如发现再生效果不佳，应及时调整再生参数或更换再生液。
4. 空气系统维护4.1 定期检查空气系统的压力、流量和温度，确保空气供给的稳定性和正常工作。
4.2 定期清理和更换空气过滤器，确保空气中无杂质和颗粒物进入系统。
5. 控制系统维护5.1 定期检查控制系统的设备、传感器和仪表的工作状态，确保准确可靠。
5.2 对控制系统进行定期校准，确保控制参数的准确性和稳定性。
6. 设备维护6.1 定期检查设备的工作状态和运行情况，如发现异常声音、震动或其他问题，应及时维修和调整。
6.2 定期清洗设备的内部和外部，确保设备的表面干净整洁，无积尘和杂物。
6.3 定期更换设备的易损件和耗材，延长设备的使用寿命。
7. 清洗和消毒7.1 每年至少进行一次系统的全面清洗和消毒，确保系统内部的卫生和安全。
7.2 清洗和消毒前，应先排空树脂砂处理系统的水质，然后使用适当的清洗剂和消毒剂进行清洗和消毒。
7.3 清洗和消毒后，还需进行充分的冲洗，确保清洗剂和消毒剂完全排除。
8. 维护记录和报告8.1 对树脂砂处理系统的维护和保养工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护结果等。
8.2 对异常情况、故障和维修记录详细记录，包括故障发生时间、原因和解决措施等。
树脂砂混砂机常见故障分析
Ｃｏｍ ｍ ｏｎ Ｍａ ｌ ｆ ｕｎｃ ｔ ｉ ｏｎ Ａｎ ａｌ ｙ ｓｉ ｓ ｏｆ Ｍｉ ｘｅ ｒ ｆ ｏｒ Ｒｅ ｓｉ ｎ Ｓａ ｎｄ
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（ Ｋ ＯＣＥ Ｌ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｙ ｉ ｎ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ ７ ５ ０ ０ ２ １ ， Ｎ ｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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备 ，维修 Ｚ － 需要熟悉、掌握 混砂机的设备 结构原理 ，才能在 最短 时间内解决设备故 障。
关 键 词 ：连 续 式 混砂 机 ；控 制 系统 ； 树 脂砂 中图 分 类号 ：Ｔ Ｇ ２ ３ １ ． ２ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ：１ ６ ７ ３ － ３ ３ ２ ０（ ２ ０ １ ４ ）０ ６ － ０ ０ ４ ２ － ０ ２
ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ａ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｍａ ｎ ｎ ｅ ｅ ｄ ｔ ｏ ｂ ｅ ｆ ａ ｍｉ ｌ ｉ ａ ｒ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ｓ ａ ｎ ｄ ｍｉ ｘ ｅ ｒ ， ｔ ｈ ｕ ｓ ｔ ｈ ｅ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｔ ｙ ｐ ｅ ｏ ｆ ｍｉ ｘ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ ， ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， ｐ ｎ ｅ ｕ ｍａ ｔ ｉ ｃ
树脂砂处理系统维护规程
树脂砂处理系统维护规程树脂砂处理系统是一种常用的水处理设备，用于去除水中悬浮颗粒物和溶解有机物。
为了保证树脂砂处理系统的正常运行和延长设备的寿命，需要进行定期的维护和保养。
本文将详细介绍树脂砂处理系统的维护规程，以确保设备的正常运行和高效处理水质。
一、设备清洗：1. 每隔一定时间，必须对树脂砂处理系统进行清洗，以去除附着在树脂层上的污垢。
清洗前，需将设备的电源关闭，并打开排水阀，排尽水中的残留物。
2. 清洗树脂层时，可以使用洗涤剂和清水进行清洗。
首先，将洗涤剂溶解在清水中，然后将该溶液倒入树脂构筑物上，并用软毛刷轻刷，将弄脏的树脂砂清洗干净。
清洗完毕后，用清水将树脂层冲洗干净。
3. 清洗完成后，要将树脂层空晾一段时间。
在晾干的过程中，需要注意防止杂质再次污染树脂层。
二、反洗操作：1. 定期进行反洗操作以保持树脂砂处理系统的正常运行。
反洗操作前，首先关闭设备的电源，并打开排水阀，排尽水中的残留物。
2. 反洗操作时，需要将反洗泵的进、出口水管接好，打开设备的电源，将反洗泵的开关打开，启动反洗泵。
然后，逐渐打开进水阀，让水流进入树脂层，通过水流的冲刷作用，去除树脂层上的污垢。
反洗时间一般为10-15分钟。
3. 反洗完成后，关闭进水阀和排水阀，并关闭反洗泵的开关，停止反洗泵的运行。
此时，需要将设备的电源关闭，打开进水阀，让水流冲洗干净树脂层上的杂质，最后再关闭进水阀。
三、检查和更换树脂：1. 每隔一段时间，需要对树脂砂处理系统进行检查，以确保树脂的质量和使用寿命。
检查时，需要拆开树脂砂构筑物，检查树脂的颜色和状态。
如发现树脂变色、结块或磨损等情况，需要及时更换树脂。
2. 更换树脂时，首先需要关闭设备的电源，并排出装有水的管道中的水。
然后，打开树脂构筑物的进、出水阀，用清水将树脂冲洗干净。
清洗完毕后，打开进、出水阀，将新树脂加入树脂瓶中，并装好树脂瓶的盖子。
3. 更换树脂后，将树脂构筑物装回设备中，然后打开设备的电源，将进、出水阀打开，供水进入树脂层。
铸造厂碗型树脂混砂机常见事故及原因分析
铸造厂碗型树脂混砂机常见事故及原因分析
1、机械伤害
（1）身体某个部位和衣物接近混砂机搅叶。
（2）身体某个部位接近出砂口。
（3）更换皮带等设备检修没有断电断气。
（4）在未停机状态下对混砂机搅叶和混砂腔进行清理。
（5）运转部位裸露，没有进行防护或者防护失效。
2、触电
（1）电源线走线没有使用专用的桥架和套管，直接绑扎在设备上容易磨破绝缘保护层。
（2）没有接符合安全等级要求的漏电断路保护器。
（3）安全意识差，没有与带电导体保持适当的安全间距。
（4）接头放在人员容易接触的地方，没有进行隔离和屏蔽。
3、其他伤害
（1）平台、护栏安装制作不规范。
（2）滑跌之后手指夹到三角夹角处。
4、高处坠落
（1）平台护栏安装有缺陷。
（2）高处作业没有实行作业许可或者管理不到位。
（3）高处作业没有佩戴安全带，安全带拴挂不规范。
（4）违章操作，吊装吨袋过程中被吨袋挤抵。
树脂砂混砂机操作维护说明书
安全装置予以跨接或用其他的手段将其卡住不起作用。同时还严格禁止让混砂 机带病工作。
3
3.0 设计和工作原理 3.1 结构（图 A）
13
1 砂比例装置
2 升降油缸
3 输送皮带
4
4 混砂机头部排气软管
5 混砂臂旋转驱动
14
12
6 固化剂定量装置
6 7 7 树脂定量装置
8 混砂臂驱动装置
9 混砂臂
10 出砂口
Figure B
1 旧砂温度
2 OP3 面板
3 新砂温度
4 混砂槽复位
5 混砂槽报警灯
6 安全连锁紧急停止复位
7 安全连锁紧急停止报警灯
8 解除碰撞故障保护
9 运行时间表
10 开始－上升装置复位
11 紧急停止
12 控制电压关
13 控制电压开
14 控制电压开指示灯
15 控制电压关指示灯
16 树脂程序
17 报警复位
只能按照相关的图纸安装无缺陷的部件。在组装期间，必须防止部件受到损坏，例如研 磨火花、焊接飞溅、机械损伤等等。
在组装期间，必须穿戴好工作服和防护用具。必须遵守安全官员给出的指示。
13
5.2 连续混砂机的安装
本连续混砂机在供货时被拆卸为一些部件，这些部件包括（图 A）： 基座（1）、混砂臂和送砂臂（2）、比例定量单元（3）、开关柜（4），以及附件。
在开动本连续混砂机之前，你必须通过阅读本操作说明来熟悉它的防护、操作和检测装置。 在机器处于工作的情况下，不能拆除锁定装置、安全电磁开关、电机的保护开关/紧急停车开关
等。这有受伤的危险！ 管理人员必须称职、得到指示和得到指导。 在混砂机没有排料斗之前，不得运转本连续混砂机。 必须遵守连续混砂机上面的安全标记！ 在进行任何维护工作前，必须将本连续混砂机的主电源断开，并且防止被无意中再次重新起动。
树脂砂混砂机安全操作及保养规程
树脂砂混砂机安全操作及保养规程前言树脂砂混砂机是机械加工行业中常见的一种机器设备，主要用于对金属、塑料等物质进行磨砂处理。
在使用树脂砂混砂机时，一定要注意一些安全操作及保养规程，以确保设备运行在安全稳定的状态下，延长设备使用寿命。
安全操作规程1. 进行设备检查每次使用树脂砂混砂机前，都要进行设备检查，确保设备操作正常。
具体操作包括：•检查设备的电源开关是否正常。
•检查设备的加砂量是否足够。
•检查设备的磨砂轮是否紧固，是否有损坏。
•检查设备内部的过滤器是否清洁。
2. 穿戴正确的安全防护装备在使用树脂砂混砂机时，必须穿戴正确的安全防护装备。
包括：•戴好护目镜，防止磨粒溅到眼睛造成伤害。
•戴好口罩，避免磨粒入肺。
•穿戴手套，防止手部受伤。
•穿戴工作服。
3. 设备操作时的注意事项在操作树脂砂混砂机时，还应注意以下事项：•磨砂轮不应超载运行。
•禁止在设备运行期间进行任何调整。
•禁止用膏状和胶状物进行磨砂处理。
•在进行磨砂处理时，应保持工作台面干燥，避免摔倒。
•监控设备的运行情况，如有异常及时停机检查。
设备保养规程在日常使用树脂砂混砂机时，还需要对设备进行保养，保证设备操纵稳定，延长设备使用寿命。
1. 进行设备清洁在使用树脂砂混砂机之后，需要进行设备清洁。
具体步骤如下：•切断电源。
•用清水将设备清洗干净，特别是设备内部。
•在设备内部添加适量防锈剂进行防腐处理。
2. 设备保养在使用树脂砂混砂机过程中，还需要注意以下事项：•定期检查电器箱内部的接线状况，防止出现电器故障。
•每季度对设备的机床底部的油管进行更换和充油。
•定期检查设备磨砂轮形状是否合格并进行修整。
•更换电机轴承，并添加适量润滑油。
结尾树脂砂混砂机的安全操作及保养规程是非常重要的，只有保证设备的稳定运行并对其进行定期的保养，才能延长设备寿命，提高生产效率。
在操作设备时一定要注意安全，对于设备的故障及时处理，确保操作过程的高效性与安全性。
系列树脂砂混砂机安全操作及保养规程
系列树脂砂混砂机安全操作及保养规程前言系列树脂砂混砂机在铸造生产过程中起着至关重要的作用。
为了确保机器的正常运行，保护操作者和设备的安全，在操作该设备时，必须遵守安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，具有一定的机械知识和安全意识，了解设备的基本原理、构造特点和运转方式，并持证上岗才能操作设备；2.确保设备正常启动前，所有防护装置、安全控制装置、电气保护装置、空气压力装置等均完好有效，严禁在没有确认设备安全情况下通电或启动；3.面罩、工作服、工作鞋等劳保用品需穿着齐全，以确保工作人员在操作砂混砂机时的人身安全；4.在设备运行期间，切勿离开操作位置，以免设备异常出现无人看守的情况；5.严禁在设备运行期间进行机器上的作业、调试或维修工作，必须在停机的情况下进行此类工作；6.在设备运行期间，严禁任何不当的操作，如打闹、喧哗等，以免干扰他人注意力，引发安全生产事故；7.巡检设备时应注意确保砂槽、水槽、水管、管道等处在正常工作范围内，如发现异常情况，应立即报告相关负责人处理。
保养规程1.定期进行设备检查，对轴承、链轮、传动带、风扇等零部件进行清洁、润滑，并及时更换易损件；2.砂混砂机表面经常擦拭，清除积尘及避免机器生锈；3.定期检查设备安全控制装置和避免漏电，防止电气元件的烧坏；4.清洗和更换机器内部各部件的砂粒、杂质等杂物，及时清理砂槽和自来水管道；5.定期对机器进行强度测试和扭矩标定测试，以保障机器正常运行和工作质量；6.对储存器件、工作液，进行定期检查，若发现液位过低，应及时加注。
总结系列树脂砂混砂机对铸造生产的贡献非常大，但同时也要重视设备的安全操作和保养规程。
操作人员应具备一定的机械知识，严格遵守安全操作规程，在设备运行期间不能离开操作位置。
保养人员应定期检查并清洁机器内部，及时更换易损件，严格执行保养规程。
以上是系列树脂砂混砂机安全操作及保养规程的详细内容，希望大家能够严格遵守，确保设备的正常运行和铸造生产的顺利进行。
树脂砂再生系统维护及保养
树脂砂再生系统维护及保养针对法特（FAT）树脂砂机械再生系统的常见故障的维护及保养，指出要针对浮腾床、震动磁分选给料器常见的几种问题进行维护保养。
标签：树脂砂再生系统;维护;保养法特（FAT）树脂砂再生系统，是将经过浇注使用过的型砂通过震动落砂机，将砂粒、砂块通过皮带传动输送到提升机构后进入机械脱模再生系统进行脱模，脱模后进入水冷循环系统，进行冷却再进入震动磁选机进行一级强磁分离铬矿砂、石英砂，再生石英砂只需一步即可分离，再生铬矿砂需要经过四道工序进行提纯，进入二级浮腾、三级筛分和四级弱磁后再生铬矿砂方能再次使用，如图。
再生铬矿砂分离系统示意图一、再生系统维护工作中遇见的主要问题及解决方案：1、震动磁分选给料器的主要问题（1）流砂速度快，影响分选质量。
工作一段时间后经常出现流沙速度过快导致分选质量不能得到保证。
遇见这种问题，应该适当减小磁鼓振动给料机的速度，如：将激振频率由原来70Hz减小为50Hz，减少磁鼓上方旧砂进给量，保证磁鼓的最佳磁选能力，提高铬矿砂的分选量，降低再生石英砂中铬矿砂和铁性物质的残留。
（2）铬矿砂中含有大量石英砂。
由于再生砂中的铬矿砂、石英砂含量不同，每隔一段时间会出现铬矿砂中含有大量的石英砂现象。
针对这种问题，应当对强磁分选处石英砂、铬矿砂和废砂的出口挡板进行调整，通过缩小铬矿砂的出口挡板尺寸，保证铬矿砂的纯净度，避免造成铸造模型时铬矿砂与石英砂比例不均。
（3）细小颗粒和灰尘分离不彻底。
流砂幕不均匀，导致细小颗粒和灰尘分离不彻底。
这种情况需要调整砂温调节器，如：将砂温调节器的分选挡板，由原先设置的35mm缝隙宽度，调节到15mm，让流砂幕变得更薄更均匀。
这样就会使砂子经过除尘器的吸口时，细小颗粒和灰尘都能被更好的分离出去。
2、浮腾床的主要问题（1）沸腾板积砂，浮腾效果不明显。
浮腾床运行有时会出现浮腾板有积砂，浮腾效果不明显的现象。
遇见这样的问题，要调整浮腾分选废料挡板，将废砂出口挡板调整到最低，保证浮腾分选床的小颗粒废料全部排出，提高分选质量;同时对浮腾分选震动给料机的速度进行调节降低激振频率，如：激振频率由55Hz调整为43Hz，降低振动给料机速度，减少沸腾板积砂，提高浮腾分选效果。
铸造用树脂砂混砂机操作维护规程
移动式双臂连续混砂机操作、维护规程一、主要结构：主要由以下部分组成：移动台车、机座、大臂（输送臂）、小臂（混砂臂）、二次沸腾除尘系统、气动系统、粘结剂定量系统、砂定量系统、砂定量双动阀、电气控制系统组成。
二、工作程序与操作说明1. 工作状态设置：DS-C系列混砂机设三种工作状态：（1）自动工作状态（2）手动工作状态（3）测试工作状态，三种工作状态可选择任意一种状态进行工作，由电柜门上的状态选择开关决定。
自动工作状态在混砂机的正常操作时使用，手动点动工作状态是设备安装调试及维修时使用（使用该状态，应把砂定量阀门手动关闭），测试工作状态是定量调整时使用（工作30秒停止）2. 运行条件：所有保护开关闭合，混砂臂对开外壳合拢，磁性开关接通有效，进机压缩空气压力≥0.5Mpa，压力开关闭合；砂斗料位计有料信号有效；树脂、固化剂有料信号检测有效。
以上条件满足接通电源，混砂机即正常运行。
运行状况由电柜显示面板显示，出现故障时，故障点作相应显示并停机。
3. 工作程序及操作：启动程序：接通电源及控制电压→按启动按钮，混砂机按如下程序进行如下工作：固化剂及树脂阀压缩空气清扫→砂定量阀打开、大臂油轮滚筒启动、小臂主电机启动，固化剂泵启动、固化剂加料阀打开→树脂泵启动、树脂加料阀打开，混砂开始。
在接通控制电压后，可随时在头部面板上手动操作大臂回转。
面背砂转换，可在混砂过程中在面板上直接转换。
停机程序：按停止按钮，混砂机按设定程序停机：砂定量阀门关闭、大臂油轮滚筒停止、固化剂泵停止→固化剂加料阀关闭→树脂泵停止→树脂加料阀关闭→树脂固化剂加料阀反吹清扫→混砂机主电机停止压缩空气、停除尘器。
电控柜及头部操作面板均设急停按钮，遇有紧急情况按动急停按钮，切断控制电源，所有电机停止，所有阀门关闭。
4. 安全防护装置a.混砂臂的安全保护:混砂机的运转只有在对开式混砂槽可靠合拢后才能进行，当混砂槽手动合拢并将锁紧器锁紧后，装于混砂槽外壳上的二个磁性开关都接通后，混砂机的控制电源接通。
对混砂机树脂供液系统两例故障的分析
图 ２ 电磁阀和液料 阀结构图
１ ７
中国铸造装备与技术 ３ ２ １ Ｉ ／ ０ ２ ｌ ＦＭ ｒ
装 备技 术 Ｅｕ ｍ ｎＴｃｎｌｙ ｑｉ ｅｔｅｈｏｇ ｐ ｏ
片后 ， 问题仍 未解决 。隔膜 与泵体 的距 离变小 ， 最有
可 能影 响流量 ，排 除膜 片老化 失 去 弹性 因素外 ， 就
是 膜 片受 阻 。使膜 片不 能 开启 到 正 常距 离 ， 阻 的 受 唯 一原 因是 左 隔膜 室存 在 压缩 空 气 。检查 发 现 ， 在 电磁 阀换 向时 ， 即树 脂 进 入混 砂 机 时 ， 应是 压缩 空
气 口 ２进 气 ， 膜 片 向左 移 动 ， 密 树 脂进 入 回液 右 封
图 １ 供 树脂 液 系统
供 液工 作 过程 。当齿 轮泵 开 始 工作 时 ， 料箱 液 的树脂 经泵 、管路 进入 液料 阀换 向 （ 其结 构如 图 ２ 所 示 ） 因液料 阀压 缩 空 气 进 气 口 ２未进 气 （ 时 ， ， 此
腮
Hale Waihona Puke ＿＼ ＿… Ｉ…一 ｊ
产
。
电磁 阀未 通 电 ， 缩 空气 进气 口 １ 气 ）液 料 阀 右 压 进 ， 隔膜 未关 闭 ， 回液 通 路打 开 ， 液料 经 管路 回液 料 箱 ；
需 的流 量 ， 因为 水粘度 小 、 是 流速大 ， 能大 ， 流量 动 则
检 查 管路 、 料 阀均无 弯折 、 塞 、 液 阻 泄漏 现 象 ， 电磁 阀有 正常 换 向 的动作 声音 ， 频 器调 速 工 作正 变 常 ， 泵 树 脂 量 却 达 不 到 正 常所 需 量 ， 但 如用 水 进 行
中 图分 类号 ： Ｇ ３ ２： Ｔ ２ １． 文献标 识码 ： ； Ａ 文章编 号 ： ０ — ６ ８ ２ ２ ０ — ０ — ｌ ６ ９ ５ （ ０ ） ３ ０ ｌ ２ ０ ｌ ７
树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施
树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施树脂自硬砂铸造工艺和其它工艺一样，有自身的规律，如果在原材料选用、工艺设计、制型(芯)操作，生产管理等方面控制不当，将会出现一系列铸造缺陷，降低铸件质量。
本文将对呋喃树脂自硬砂使用过程中若干问题进行分析。
一、树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施呋喃树脂自硬砂若使用不当，常出现气孔、机械粘砂、粘模等铸造缺陷。
1、气孔的产生及防止措施金属凝固过程中，陷入金属液中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。
通过观察孔洞的形状、孔壁特征、表面形貌及产生部位等特征可区别于缩孔、缩松、砂眼、渣孔等铸造缺陷。
防止气孔产生的主要措施如下：a.选择合适的树脂种类，适当减少树脂加入量树脂或固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，都要引起发气量增加，因此，要防止气孔产生应选用低氮树脂，尽量降低树脂和固化剂的加入量。
b.提高再生砂的质量，降低其灼烧减量和微粉含量若旧砂再生不良，使旧砂的灼烧减量失控，微粉尘含量过高，会造成型(芯)砂发气量增大，透气性降低，出现这种现象时应适当加大新砂比例，同时改进旧砂再生设备，使再生砂达到要求指标。
c.严格控制涂料的涂刷时间和烘干工艺砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不当，涂料质量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中残留水分过多，发气量增大。
d.改进铸造工艺设计，合理设置砂型(芯)中的排气通道改进铸造工艺设计，适当提高压头，使砂芯排气通畅；砂型合理设置排气孔，合型时应将砂芯出气道与砂型气眼连通并引出，防止出气道被砂堵塞或浇注时铁液进入芯头出气道；控制浇注速度，避免浇注过慢，使浇注系统金属液充满。
e.调整原砂粒度适当调整原砂粒度，在保证铸件表面质量的前提下，原砂适当粗些可提高砂型的透气性。
f.适当控制浇注温度控制最佳的浇注温度范围，确保既不出气孔，又不至于引起粘砂。
2、机械粘砂的产生及防止措施机械粘砂是金属液在压力作用下渗入铸型型壁砂孔隙中产生金属和砂粒互相掺和、互相粘结的现象。
树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法
树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法以磨料磨具为工具的磨削加工，是机械加工方法中非常重要的一类方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首选的加工方法，在工业上得到广泛的应用。
树脂磨具是磨料磨具的重要组成部分，是工业生产应用的重要磨削工具之一。
本文主要介绍树脂砂轮制造中的常见问题和对应解决办法。
一、树脂砂轮产生质量不稳定的原因的探讨树脂砂轮生产过程中会产生许多质量问题，由于树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。
原材料问题:树脂砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，只要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。
1.磨料的因素：目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为：（1）磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。
（2）磨料的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。
2.结合剂方面，主要是酚醛树脂：（1）树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。
过高的游离酚含量，会加速树脂砂轮加热硬化后的树脂裂解，影响砂轮的强度；（2）树脂粉与乌洛托品混合均匀性，乌洛托品作为树脂的硬化剂，乌洛托品加入量不足，树脂硬化不完全，影响砂轮的强度和硬度；含量过高，则过量的乌洛托品不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使砂轮的气孔增多，降低其强度和硬度。
（3）结合剂粒度过粗或过细：一般认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。
粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响砂轮的硬度和强度。
即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#。
但是如果酚醛树脂粉的粒度过细，给混料带来了困难，很难做到混合料的均匀性，进而影响了树脂砂轮的切磨削性能。
3.树脂砂轮制造工艺问题树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。
（1）混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，但不宜出现明显漏粉，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性能。
树脂砂轮制造中常见问题解决方案.doc
树脂砂轮制造中常见问题解决方案树脂砂轮尤其是切片/磨片，是一门综合性很强的复合材料学科，这就注定了要想保持产品质量的稳定需要付出十分艰巨的努力才行。
（一）、切片（树脂切割砂轮）变形解决方案表1切片（树脂切割砂轮）变形解决方案原因影响因素解决方案效果重要性混料不均选用合适的液体和粉体酚醛树脂重要混合料偏干时添加除尘剂重要偏湿时添加吸湿剂重要配方粉状添加剂量大或密度差别大时，采用预湿，或者调整混料锅上下锅加料顺序一般成型旋转摊料设计合理，避免造成砂轮半成品里外料不均匀重要旋转摊料设计合理，避免摊料分层一般旋转摊料设计合理，避免造成料层螺旋状重要配方设计合理，避免粒度差距太大造成旋转摊料时混合料中粗粒度向外和向上甩出，最终出现组织不均。
重要网片变形解决网片坯布布纺织经纬用纱及搭配不合理重要解决网片含浸走布变形问题一般解决网片含浸胶活性和稳定性重要（二）、大切片（外径大于300毫米的树脂切割砂轮）软片解决方案大切片软片解决是技术难题，也是综合因素影响造成的。
主要涉及工艺方案，技术路线，配方，原材料同工艺的相符性等因素。
1.硬化（固化）（1）.硬化温度低，或过高；（2）.硬化曲线的时间短：邦瑞公司的树脂，100℃，,120℃是关键点；（3）.出炉或出窑太急，温差太大；（4）.硬化炉窑的排除硬化潮湿气氛问题。
解决方案：（a）.调整科学合理的硬化曲线；（b）.在温差变化大或者湿度变化大的季节交叉时期，及时调整硬化低温干燥时间和最高硬化温度；（c）.如果上述两项调整难度大，可以寻求酚醛树脂供应商调整部分技术指标，使之适应硬化条件。
2.天气及环境（1）.生产现场的环境问题，海拔高度、是否在河边、山凹等；（2）.如果工厂现场确实存在这些问题，就要认真面对来改善。
众所周知，夏天或春夏/秋冬交替季节是最容易出现软片的。
主要原因是潮气太大，或者温差太大，造成炉窑排潮不畅。
解决方案：（a）.工厂环境不适宜制造砂轮的情况下，安排空调系统，确保室温不高于20℃.（b）.如果不能安装空调系统，可以寻求酚醛树脂供应商调整部分技术指标，使之适应硬化条件。
树脂砂处理系统维护规程
树脂砂处理系统维护程序1、赛马骑师1.1、日常维护1.1.1、每班须对设备、清理坑内积砂及周围环境，保证设备和周围环境干净、整洁。
1.1.2、每班结束后，落砂机台面、必须及时清理桌子上烤架孔内及周围、磁选机和铁屑桶周围的铁屑。
1.1.3、及时清理除尘器袋内灰尘，保证除尘器工作正常。
1.1.4、按要求做好周末设备保养。
1.1.5、每班结束后，破碎机格栅孔内堵塞过筛的杂物必须及时清理。
1.1.6、每班结束后，贯通磁选机铁渣物、必须及时清理空分粉尘和振动筛废料。
1.2、每日抽查1.2.1每班必须对落砂机、振动输送机、破碎机、振动给料机、旧砂冷却分离器等设备振动电机地脚螺栓检查、紧固一次。
1.2.2每周对振动输送机、破碎机、对振动给料机等设备的橡胶弹簧进行一次检查，发现问题及时处理。
1.2.3每班必须检查斗式提升机链条的工作状况、胶带的张紧状况、皮带的松紧程度，观察料斗、进料量等工作情况，发现问题应及时处理。
1.2.4每周检查一次节流环内孔、耐磨环、转子上中下固定圈磨损情况，检查V形皮带的松紧度，发现问题应及时处理。
1.2.5每班对电磁阀、减压阀等气动元件进行检查；清洗空气滤清器的积水，当雾化器中的油位低于下部管路时，应及时补油。
1.2.6储气罐、油水分离器、增压器油箱的排污阀每周排污一次。
1.2.7振动筛筛网、破碎机滤网日常检查1-2次，发现破损及时更换。
1.2.8每班送砂时注意气动管路是否移动或漏砂，发现窜动和漏砂现象查找原因及时处理。
1.3常规润滑项目如下：详见振动电机、减速电机说明书2、技工2.1每月对落砂机、振动输送机、破碎机、沸腾冷却机、调整振动筛等振动电机的振动块、检查。
2.2每月对斗提机的环链、拉紧胶带并检查料斗的螺钉，进行检查、调整一次，对砂斗固定螺栓进行检查紧固一次。
2.3每3每月检查磁选机与带式输送机之间的距离、调整一次。
2.4每3每月清洁再生器轴承。
2.5每周对再生机易损件检修一次，发现磨损严重及时更换；每6每月对再生器进行一次全面维护和检查。
树脂砂处理系统维护规程模版（3篇）
树脂砂处理系统维护规程模版第一章总则第一条目的为确保树脂砂处理系统的正常运行，有效地延长设备的使用寿命，保证处理效果的稳定，提高工作效率，制定本维护规程。
第二条适用范围本维护规程适用于树脂砂处理系统的日常维护和定期维护工作。
第二章维护内容第三条日常维护（一）操作人员应每日检查设备运行状态，包括观察设备是否正常运行、是否有异常声音、异味或温度过高等异常情况。
（二）每日定期检查设备的油液和润滑系统，保证其正常运行。
检查发现油液不足或质量不佳时应及时进行补充或更换。
（三）每日定期对设备进行清洁，包括采用合适的清洗液对设备表面进行清洁，保证设备无尘、无杂质。
（四）每天检查设备的电气系统，确保电气连接正常，断路器和保险丝情况良好，及时处理电气故障。
（五）每天检查树脂砂的投料情况，确保投料量适当，及时补充砂量。
第四条定期维护（一）按照设备制造商提供的使用说明进行定期保养，包括更换磨损的部件、紧固松动的螺丝、更换磨损的轴承等。
（二）根据设备实际运行情况，制定定期维护计划，包括定期更换密封件、清洗维护过滤器等。
（三）定期对设备进行润滑，根据设备的润滑铭牌，补充合适的润滑油或脂，确保设备的正常运转。
第三章维护人员和工具第五条维护人员（一）设备维护应由专业的维护人员进行，具备相关维护经验的人员优先。
（二）维护人员应严格遵守安全操作规程，正确使用工具和设备。
第六条维护工具（一）维护工具应保持完好，使用前应进行检查，有损坏或磨损的工具应及时更换。
（二）根据维护工作的需要，准备合适的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具、电动工具等。
第四章维护记录第七条维护记录（一）每次维护应填写维护记录，记录维护内容、维护日期、维护人员等信息。
（二）记录应保存完整，以便后续查询和分析。
第八条维护问题处理（一）如果在日常维护过程中发现问题，维护人员应及时进行处理。
（二）对于无法解决的问题，应及时向技术服务部门报告，并按照技术人员的指导进行处理。
树脂砂轮生产过程中常见的20种质量问题及解决措施(内容清晰)
树脂砂轮生产过程中常见的20种质量问题及解决措施有些生产企业被树脂砂轮生产过程中产生的许多质量问题困扰，今天小编特意找来了一些常见的问题分析及解决办法，希望能和磨友们一起交流学习~序号/问题/ 原因（解决措施）1材质粒度不符，硬度不符。
严格按配料单计算配料，复核是关键程序2夹杂混料前与混料过程当中，随进清理工装器具。
配料前，先检查各种原材料有无杂质3混料不均按工艺要求混料时间混料。
随时更换磨损太大的混料机部件。
粉状树脂料要按工艺规定的筛网号和次数过筛4组织不均，硬度不均不平衡调整好混合料的干湿度，使其有良好的成型性。
按工艺要求进行摊料和刮料操作。
按工艺要求先用垫铁，保持压力机的精度; 投料时摊料刮料不均，混料偏湿，或料结团，投料不均，模具磨损，漏料严重，需更换模具5成型坯体裂纹热压温度过高，产品急冷急热，脱芯型时温度过低，应及时脱芯型，原材料受潮变质，或配混料错误 .以下四种裂纹预防措施:调速好混合料的可塑性，成型工模具不得超过规定的磨损标准，模板及垫铁保持良好的平面度，选用垫铁的厚度要一致，弹簧垫铁的弹力要一致，按工艺规定顺序卸模6端面裂纹成型料可塑性差，卸模取坯方法不当。
成型模具底板不平或垫板不平行度太大7周边裂纹模套磨损严重，卸模套时，过于偏斜8孔径裂纹坯件强度低，卸模时振动太大，芯棒磨损太大或锥度太小，卸模顺序不符工艺规定9对角裂纹选用的弹簧垫铁，弹力不一致而使模具偏斜受压产生对角纹。
细料度磨具压制速度过快，维持压力时间短，模具配合间隙过大10两端面不平行保持压力机压制台的精度，按工艺规定操作11表面不平工装设备维护在要求的精度范围内12成型硬度不符压制首件必检，每批抽检坯件不少于30%，常检查称量单重，常观察压力有无变化13桥楞不平冷却需均匀；制件表面“翘曲”没有平整的平面称为桥楞。
这是由于冷却不均而使制件收缩不一致或者装炉的垫板不平所造成的。
多出自薄片砂轮和细粒度薄制品。
薄片砂轮在冷却速度太快时极易产生桥楞废品14起泡按产品规范的硬化曲线进行控制温度硬化，对配混料工序进行严格的质量控制;成型温度过高或过低，需要调整温度。
树脂砂轮使用过程中的常见问题、产生的原因以及解决方法
树脂砂轮使用过程中的常见问题、产生的
原因以及解决方法
树脂砂轮使用过程中的常见问题、产生原因及解决方法如下：
1.磨料因素：磨料化学成份往往是合格的，但物理性能差；磨料粒度组成混乱，与标准的规定相差较大。
2.结合剂方面：树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低；树脂粉与乌洛托品混合均匀性；结合剂粒度过粗或过细。
3.材质粒度不符、硬度不符。
严格按配料单计算配料，复核是关键程序。
4.夹杂混料前与混料过程当中，随时清理工装器具。
配料前，先检查各种原材料有无杂质。
5.混料不均按工艺要求混料时间混料，随时更换磨损太大的混料机部件。
粉状树脂料要按工艺规定的筛网号和次数过筛。
制砂机10种常见故障及处理方法
制砂机10种常见故障及处理方法制砂机制砂机也叫立轴冲击式破碎机，是目前应用广泛的机制砂设备。
在生产中，制砂机不可避免地会遇到各种各样的问题，一旦机器出现故障，就会影响生产效率，进而影响经济收益。
今天小编就为大家介绍10种常见故障的处理方法，若遇到此类问题，希望对您有所帮助。
1设备运行不平稳，机身摆动过大故障原因：1）叶轮上的易损件磨损比较严重；2）给料粒度过大；3）叶轮流道有阻塞物，使进料不均匀而摆动。
解决方法：1）更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡；2）严格控制给料粒度，不能超过设备所允许的最大值；3）把叶轮流道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。
2设备工作过程中发出异常响声故障原因：制砂机内部的的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动脱落。
解决方法：马上停机，将松动或者已经脱落的部件重新进行紧固安装。
3轴承运转不灵活故障原因：制砂机的轴承密封盖内进入了物料等异物导致。
解决方法：打开密封盖，清理异物。
4轴承温度升高故障原因：1）轴承部件有粉尘异物等进入；2）轴承磨损坏掉；3）轴承缺油。
解决方法：1）清理异物；2）更换新的轴承；3）按时增加润滑油。
5轴上、下端密封圈损坏故障原因：上（下）轴套因为上（下）移摩擦上（下）压盖底面引起发热，久而久之造成损坏。
解决方法：更换新的上、下端密封圈。
6轴上、下端渗油故障原因：由于密封圈要随轴承上下移动，从而造成密封圈磨损而产生漏油。
解决方法：更换密封圈即可。
7出料粒度变大故障原因：1）设备长时间运转导致传动部的三角带松动；2）进料粒度过大；3）叶轮转速不合理，效率变低。
解决方法：1）调整皮带松紧度；2）严格按照制砂机进料要求喂料（如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量）；3）调节叶轮转速，直至达到理想标准。
8机器突然声音变大，有轰隆声故障原因：1）轴承或齿轮出现问题；2）螺栓松动；3）易损件磨损严重。
解决方法：1）检查轴承和齿轮是否完好，及时进行维修或更换；2）紧固螺栓；3）更换易损件。
大型铸钢件树脂砂设备及其维护保养措施
大型铸钢件树脂砂设备及其维护保养措施作者：王骏恒来源：《经济技术协作信息》 2018年第14期引言：设备管理是企业日常管理的核心内容之一，树脂砂设备的运行工况，将会对铸钢件质量和企业经济效益产生直接影响，要求企业管理人员必须要加强对整套设备的维护、保养管理。
由于树脂砂设备中的组成部分较多，为了确保维护保养工作能够高效率、专业化的开展，还需要企业做好配套的人员培训、管理制度建设等工作。
一、树脂砂设备中各部分的维护保养措施1.混砂机的维护与保养。
移动式树脂砂混砂机有先进的联锁控制系统：包括安全移动报警、搅笼限位开关报警、任意比例可调多档树脂固化剂加入、树脂固化剂加入量不足报警、除尘设备集灰量监控报警。
移动树脂砂混砂机带自动控制系统，精确的液料泵和精确的流量计能够确保混砂时液料流量配比精准。
混砂机使用、维护和保养需要注意以下几点；（1）混砂机移动台两端设有排障器，缓冲橡胶和防撞安全杆，混砂机开动时要观察轨道上及轨道沟槽内是否有杂物，如有杂物必须清除后才能开动。
（2）为确保树脂砂混合硬化均匀、防止砂子局部先硬化，一定要先加酸后加树脂，混制型砂时加入酸和树脂的顺序不能颠倒。
为保证混砂均匀保证型砂质量，清小臂搅龙时除清净搅笼内所有粘附的砂子还要观察搅笼叶片角度是否有变化、是否磨损严重、是否松动。
（3）液料罐出口阀易被液料杂志堵塞，因定期拆卸清理。
滤芯长时间使用或是液料内杂质过多，都会造成过滤器堵塞，要经常对过滤器滤芯进行清洗或更换。
过滤器上盖处有一排气阀，每次更换滤芯后从该处排气，防止气体进入液料管路。
2.振动落砂床及振动破碎机的维护保养。
落砂床是砂再生的第一序，所有砂必须经其送往下序。
回砂时要控制砂温，否则对振动电机及后序设备有影响。
落砂床在振动过程中除尘罩必须关闭，避免产生扬尘。
为确保除尘效果，最好在回砂时把北大门关闭。
落砂床上的杂物要定期清理，否则影响振动效果。
造型的杂物最好不要带到砂中，以减轻落砂床的负担。
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树脂砂混砂机常见问题解决及维护
树脂砂混砂机使用中常见问题的解决
一>出砂量小
1．检查砂库是否存有砂子（主电控柜面板上有缺砂报警装置）。
2．重新校验混砂机出砂量（参见混砂机说明书的操作规程）。
3．混砂机叶片磨损严重，对磨损严重的叶片进行高度调整或重新更换新叶片。
4．混砂机搅笼内长时间没有清理，造成残砂结块，在混砂时致使混砂空间小，造成出砂量小。
二>固化不均匀
1．树脂及固化剂比例是否均匀。
2．固化剂泵或树脂泵的管接头是否有漏气现象。
3．供气气源的压力是否满足要求（0.4-0.6MPa）。
4．固化剂泵、树脂泵、液料阀是否有磨损需更换的地方。
5．树脂或固化剂杂质太多造成泵及管路的堵塞。
6．检查混砂机叶片是否有需要更换的地方。
7．由于固化过程砂子的温度、树脂质量、固化剂的加入量，周围环境温度都有一定的关系，检查以上条件是否有变化。
机器的安全维护
1、每班结束必须清理混砂搅笼体和叶片；
2、必须经常清理出砂口，否则出砂口会逐渐变小；
3、较长时间不用时，须将树脂和固化剂管路清洗干净；
4、泵、电机等外购件要按其使用要求进行保养，各润滑点要按要求定期加油；传动轴承每3个月至少加注一次黄油。
5、混砂过程中如遇停电，为避免混砂搅笼中砂子硬化，必须将对开式搅笼打开，清理干净搅笼中的砂子；
6、机器每月应进行一次小修，检查易损件部位的磨损情况，及时更换易损件，
要经常注意搅笼叶片的磨损情况，及时更换，否则将影响混砂质量；
7、经常检查设备上螺钉、螺母的联结情况，如有松动，应及时
拧紧；
8、经常检查电器、线路及接头，以免由于接头松动或电线绝缘
破坏造成事故；
9、经常检查管路、电气系统各元件有无损坏，不得有漏液、漏气等现象；
10、液料桶应防止尘垢进入。
11、经常检查搅笼叶片是否松动，如有松动应及时拧紧。