机织物生产过程
机织物生产过程
机织物生产过程 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8. 海量免费资料尽在此机织物生产过程生产机织物，首先要根据织物的特征、用途、原纱的来源及卷装形式等选择工艺流程。
棉织物、毛织物、丝织物、麻织物等各类织物，虽织造原理基本上是一样的，但它们的工艺流程各有不同，以本色棉织物为例，原纱不一样，工艺流程也不完全相同。
本色纯棉单纱织物工艺流程：经纱管纱─→络筒─→整经─→浆纱─→穿结经烘布─→刷布│↑│↓│↓织造─→验布─→折布─→修织─→打包─→入库给湿↑间接纬管纱─→络筒─→卷纬───→││纬纱给湿│直接纬纬管───────────→│本色涤棉混纺股线织物工艺流程：经纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒→整经→并轴或浆纱→穿经↓织造→验布→折布→修织→打包→入库↑纬纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒─→定捻─→卷纬下面以本色棉布为例，介绍机织物的生产过程。
一．机织物的织前准备机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。
在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。
为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。
1. 络筒络筒工序是在络筒机上进行的。
其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2. 整经整经是在整经机上进行的。
整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
织机的工作原理
织机的工作原理织机是一种能够将纱线或线材等经纬纱彼此互交融合，形成织物的机器。
它是纺织行业中不可或缺的设备之一。
那么，织机的工作原理是什么呢？本文将从纱线的输送到织物的形成，为你详细解析织机的工作原理。
一、纱线输送系统织机的纱线输送系统主要由供纱装置、导纱装置和织机鼓组等组成。
供纱装置用于供给纱线，导纱装置则负责将纱线导入鼓组中。
织机鼓组由于其特殊的结构，能够将纱线从纬轴上自由脱落，使纱线顺利进入织机的下一工序。
二、织机梭体系统织机梭体系统是织机中非常重要的部分，它主要由梭体、梭壳和梭梁组成。
梭体是织机中装载纬纱的部分，它能够在织机鼓组两侧自由来回滑动。
梭壳则是保持梭体在鼓组中来回滑动的固定装置，而梭梁则通过连接梭体和梭壳，使梭体能够自由运动。
三、织机的机构系统织机的机构系统可以说是织机的核心部分，它驱动织机的各个部件进行工作。
其中，织机通过薄圆盘机构来调整纬纱的张力，使其达到适当的状态，保证织物的质量。
同时，织机还借助于凸轮机构来控制梭体的运动速度和振幅，从而实现纬纱与经纱的交织。
四、织物的形成在织机工作的过程中，纬纱和经纱相互交织，形成织物。
当梭体从一侧滑向另一侧时，纬纱会被梭体从纬轴上带过，与经纱交织。
通过织机的反复工作，纬纱和经纱在相互交错的过程中，将纺织品不断地织制出来。
织机的工作原理是基于纱线的输送、梭体的滑动和纬纱与经纱的交织等基本运动原理。
通过不同的机构和装置的协调作用，织机能够高效地完成织物的生产。
织机的工作原理的理解和掌握对于纺织行业来说，具有重要的意义，它不仅直接影响织物的质量，还能够对生产效率和经济效益产生积极影响。
值得一提的是，随着科技的不断发展，现代织机已经实现了自动化和智能化的发展。
通过计算机的控制和传感器的应用，织机的工作效率得到了大幅提升，生产过程也更加稳定和可靠。
这一系列的创新不仅提高了织机的生产能力，还为纺织行业的发展带来了新的机遇和挑战。
总结起来，织机的工作原理是复杂而精密的，它同时涉及到纱线输送、梭体系统、机构系统和织物的形成等多个方面。
织造工艺过程
有梭织机引纬特征： （1）引纬器为一体积大、笨重的投射体； （2）投射体内装有容量较大的纬纱卷装---纡子； （3）引纬器被反复发射和制停。
无梭织机引纬特征： （1）以体积小、重量轻的引纬器，或者以空气或水
的射流来代替梭子引纬； （2）直接由筒子纱供纬；梭口高度和筘座动程较小； （3）织机速度及幅宽大幅度提高。
固定筒子上将纬纱引入梭口的织机
具体分类:
➢ 梭子引纬：使装有纡子的梭子通过梭口引入纬纱。 ➢ 片梭引纬：用具有夹持纱线能力的扁平小梭子将纬
纱引入梭口 。片梭织机 ➢ 剑杆引纬：用送纬剑、接纬剑将纬纱引入梭口 。
挠性剑杆、刚性剑杆织机 ➢ 喷射引纬 ：用压缩空气或高压水流喷射引纬。
喷气织机、喷水织机
（2）筘座的转动惯量和筘座运动的最大加速度在 保证打紧纬纱的条件下应尽量减小。
（3）筘座的运动必须与开口、引纬相配合，在满 足打纬的条件下，尽量提供大的可引纬角。
（4）打纬机构应简单、坚固、操作安全。
打纬机构的分类
1. 打纬机构按其结构型式不同可分为： ➢ 连杆式打纬机构（四连杆、六连杆） ➢ 共轭凸轮式打纬机构 ➢ 圆筘片打纬机构
升降次序的控制装置。
作用：使经纱上下分开形成梭口
控制综框（经纱）升降的次序
分类： 凸轮或连杆开口机构
多臂开口机构 提花开口机构
二、 引 纬
引纬要求:
引纬时间与开口准确配合, 引入的纬纱张力应适宜。
织机分类：
有梭织机 ---- 用传统的梭子作引纬器或载纬器 无梭织机 ---- 由新型引纬器（或引纬工质）直接从
（1）喷气织机的特点
在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方 式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广， 物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前 途的新型布机之一。
布料是如何生产的？
布料是如何生产的？
布料，又叫织物，是为实现一定功能而按照一定过程加工和制作的布料，是当今社会发展进程中不可或缺的一种材料。
本文将介绍布料的
生产过程：
1.原料的准备：首先，原料是布料的基础，而原料处理的良好决定了产品的质量。
原料主要有棉、黄麻、毛等多种材料，这些材料要经过清洗，捻胎，调制浓度，涤棉缩引，烘干等操作才能达到用于布料生产
的要求。
2.织布：其次，编织机开始实现织布，根据需要可以选择普通机织，兰花机织等多种技术完成织布操作。
经过各种编织机在网链上密密麻麻
的织布以后，才得以把布料织制出的原料。
3.润色：接下来，进行润色加工，主要是加入色料，配色等等，在这阶段，就会在一定的温度下把染坯上色，从而得到具有色彩美观的布料。
4.开料：接下来就是开料过程，开料主要是按照一定的要求，把布料从原料缩短到成品，在这个过程中，必须要保证裁床不损伤和磨损布料，以保证成品质量。
5.定型：最后，是定型操作，主要是把布料依照一定的形状组装起来，不仅要确保颜色的统一，还要保证尺寸的完整。
需要补充的是，当布料经过上面的每一道工序之后，都必须经过产品的严格检验和检验流程，以确保布料的质量保持统一规范。
以上就是布料是怎样生产的全部流程，希望能够给大家带来帮助。
在生活中，无论是男人还是女人，布料都是不可或缺的，所以，我们在选择布料的时候，要让他们满足实用性以及情感价值，以使自己以合理的价格得到最满意的布料。
织布机工作原理
织布机工作原理
织布机是一种用于生产织物的机械设备，它的工作原理是通过将纬纱和经纱交叉编织，形成布料的整体结构。
首先，织布机将经纱从一个轴上引出，并经过张力调节装置，使其保持适当的张力。
然后，经纱被送入织布机的织物梭中。
同时，纬纱从另一个轴上引出，并通过多个针眼穿过织物梭和经纱。
织物梭在穿行过程中，纬纱通过针眼的交织，形成交织点。
交织完成后，织物梭再次穿过另一组经纱，纬纱经过紧密排列在一起的织物梭上，以确保织物的紧密度。
这个过程不断重复，直到完成整个织物的编织。
织物梭的来回移动和纬纱的穿插是由织布机上的传动系统控制的。
传动系统驱动织物梭来回移动，并在合适的时机使纬纱通过针眼。
在织布的过程中，还会使用综带和梭轮等装置来保持纬纱的张力和织物的均匀性。
织布机的工作原理简单而高效，能够快速编织出各种不同材质和花纹的织物。
它是纺织行业中不可或缺的设备之一，广泛应用于服装、家纺、工业等领域。
针织布生产工艺流程图
针织布生产工艺流程图针织布是指通过编织机器将纱线交织成针织物的一种纺织品。
它具有柔软、舒适、透气等特点，广泛用于服装、家居用品等领域。
针织布的生产工艺流程如下：1. 纱线准备：首先需要准备纱线，根据需要生产的针织布的规格和用途选择合适的纱线。
纱线可以是棉纱、毛线、人造纤维等。
2. 上锭：将准备好的纱线上锭到织布机上。
上锭是将纱线固定在织布机的锭轴上，保证纱线的拉力和供给。
3. 编织设计：根据设计要求，确定针织布的编织结构和花型。
编织结构是指织布机上横纱和纵纱的交织规律，花型是指针织布的纹理和图案。
4. 编织：将上锭好的纱线经由编织机器进行编织，根据编织设计进行横纱和纵纱的交织。
编织过程中需要控制编织速度、拉力、纱线密度等参数，确保针织布的质量和尺寸稳定。
5. 整理：编织完成后，对针织布进行整理。
整理包括除尘、修整、校验等步骤，以提高针织布的质量和外观。
6. 染色和印花：根据需要，对针织布进行染色和印花。
染色是将针织布浸泡在染料中，使其吸收染料颜色；印花是通过刷子或印花机将色浆印在针织布上，形成花纹和图案。
7. 烘干：将染色或印花后的针织布置于烘干室中进行烘干，以使其彻底干燥。
8. 整理和包装：经过烘干后，再次对针织布进行整理，修整、校验，并进行包装，以便储存和运输。
针织布的生产工艺需要严格控制各个环节的参数和质量标准，确保最终产品的质量和外观。
在生产过程中，还需要考虑环保、能耗等因素，采用节能减排的措施，减少对环境的影响。
随着科技的不断发展，针织布生产工艺也在不断创新和改进。
例如，引入电子控制系统，可以实现自动化生产和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
总之，针织布的生产工艺流程涉及纱线准备、上锭、编织、整理、染色和印花、烘干、整理和包装等环节。
通过严格控制各个环节的参数和质量标准，可以生产出优质的针织布。
机织学课件
机织学课件第一章织造工艺流程第一节织物的形成1。
织物的形成织物是由纱线或纤维制成的产品，主要包括机织物、针织物和无纺布是一种由两组相互垂直的纱线(线)在织布机上编织而成的织物，简称织物。
沿织物长度方向排列的199纱线称为经纱沿织物宽度排列的纱线称为纬纱。
[面料鉴赏]//1-1▲面料成型过程中的五大动作(薄膜)(1)开口:根据经纬交织规律，将经纱分为上下两片，形成梭口开口动作；2引纬:引纬运动将纬纱引入梭口；(3)打纬:将引入梭口的纬纱推向织造梭口的打纬运动；(4)卷取:卷取运动，使织物远离织物成形区；5送经:让经纱离开织造轴进入工作区的送经运动织物形成示意图(如图1-1)(动画)//1-22，织机工作图图1-2显示织机主要机构的运动，这些运动在锭子旋转一周内依次完成。
各动作之间应建立严格的时间协调关系，合理的协调是保证织机正常运转的必要条件由于织机主要机构的运动由主轴驱动因此，各机构的动作时间往往用主轴的旋转角度来表示，即形成织机的工作圆图，用来分析和调整织机各运动之间的相互关系，从而达到协调各机构运动的目的。
//1-33，织机生产率织机生产率，以下指标常用来衡量:(1)理论产量:PL=6N/PW m/ set h (2)实际产量:p real =P Li η m/ set h (3)引纬率:L = N×B m/min//n卷绕:将小容量的筒纱卷绕成适当密度和良好成形能力的筒纱，同时去除纱上的缺陷和杂质2、整经:根据工艺设计要求，将一定数量的筒纱按照规定的长度、排列顺序、宽度等均匀平行地缠绕在经轴或织轴上。
用于定尺寸或穿线过程。
3.浆纱:浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆，并根据整个织物所需的经纱总数，将几根经轴的经纱组合起来，并将上浆后的经纱卷绕到织造轴上其目的是使纱线毛羽附着，提高纱线的强度和耐磨性，尽可能保持纱线的弹性伸长，提高经纱的织造性能4.织造经纱和纬纱准备:根据织物工艺设计的要求，织造轴上的所有经纱按一定的规则穿入停经片、综眼和筘齿，以便在织造过程中形成梭口，织造所需织物，并在经纱断头时及时停经，不会造成织造缺陷。
机织物的形成过程
机织物生产过程生产机织物，首先要根据织物的特征、用途、原纱的来源及卷装形式等选择工艺流程。
棉织物、毛织物、丝织物、麻织物等各类织物，虽织造原理基本上是一样的，但它们的工艺流程各有不同，以本色棉织物为例，原纱不一样，工艺流程也不完全相同。
本色纯棉单纱织物工艺流程：经纱管纱─→络筒─→整经─→浆纱─→穿结经烘布─→刷布│↑│↓│↓织造─→验布─→折布─→修织─→打包─→入库给湿↑间接纬管纱─→络筒─→卷纬───→││纬纱给湿│直接纬纬管───────────→│本色涤棉混纺股线织物工艺流程：经纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒→整经→并轴或浆纱→穿经↓织造→验布→折布→修织→打包→入库↑纬纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒─→定捻─→卷纬下面以本色棉布为例，介绍机织物的生产过程。
一．机织物的织前准备机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。
在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。
为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。
1.络筒络筒工序是在络筒机上进行的。
其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2. 整经整经是在整经机上进行的。
整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
3. 浆纱浆纱是织前准备中的一道关键工序，是在浆纱机上进行的。
经编机织造生产工艺流程
经编机织造生产工艺流程英文回答：The production process of weaving fabric on a power loom involves several steps. First, the yarn is prepared by spinning fibers together to create a continuous thread. This thread is then wound onto bobbins or cones, which are loaded onto the loom.Next, the warp yarns are set up on the loom. These are the lengthwise yarns that run parallel to the selvage of the fabric. The warp yarns are wound onto a beam at the back of the loom, and then threaded through the heddles and reed. The heddles are small wire frames that hold the warp yarns in place and allow them to be raised and lowered during weaving. The reed is a comb-like device that separates the warp yarns and helps to beat the weft yarns into place.Once the warp is set up, the weft yarns are insertedinto the fabric. These are the crosswise yarns that run perpendicular to the selvage. The weft yarn is wound onto a shuttle, which is then passed through the shed created by raising and lowering the warp yarns. The shuttle carries the weft yarn across the width of the fabric, and is then passed back through the shed in the opposite direction.As the fabric is woven, it is wound onto a cloth beam at the front of the loom. This beam collects the finished fabric and allows for continuous production. Once the desired length of fabric has been woven, it can be cut from the loom and prepared for further processing, such as dyeing or finishing.中文回答：经编机织造生产工艺流程涉及几个步骤。
机织物生产过程
机织物生产过程生产机织物，首先要根据织物的特征、用途、原纱的来源及卷装形式等选择工艺流程。
棉织物、毛织物、丝织物、麻织物等各类织物，虽织造原理基本上是一样的，但它们的工艺流程各有不同，以本色棉织物为例，原纱不一样，工艺流程也不完全相同。
本色纯棉单纱织物工艺流程：经纱管纱─→络筒─→整经─→浆纱─→穿结经烘布─→刷布│↑│↓│↓织造─→验布─→折布─→修织─→打包─→入库给湿↑间接纬管纱─→络筒─→卷纬───→││纬纱给湿│直接纬纬管───────────→│本色涤棉混纺股线织物工艺流程：经纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒→整经→并轴或浆纱→穿经↓织造→验布→折布→修织→打包→入库↑纬纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒─→定捻─→卷纬下面以本色棉布为例，介绍机织物的生产过程。
一．机织物的织前准备机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。
在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。
为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。
1. 络筒络筒工序是在络筒机上进行的。
其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2. 整经整经是在整经机上进行的。
整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
3. 浆纱浆纱是织前准备中的一道关键工序，是在浆纱机上进行的。
机织生产流程范文
机织生产流程范文一、纺纱：纺纱是指将棉花、麻、丝、毛等原料经过一系列的工序处理，转化为纱线的过程。
主要包括清棉、拉头、并头、细纱、捻线等工序。
1.清棉：将原棉进行清洁处理，去除杂质，提高纺纱的质量。
2.拉头：将经过清洁处理的棉花拉成一个长长的纤维束，为后续工序做准备。
3.并头：将多束经过拉头的纤维合并成一束，形成纱线的配方。
4.细纱：通过纺纱机将纤维间的缝隙拉开，形成纱线的形态。
5.捻线：将细纱进行捻合，增加纱线的强度和稳定性。
二、织造：织造是将纱线通过机织机加工成布料的过程。
根据不同的纺织品和用途，织造方法有很多种类，常见的有平织、斜纹、提花、缎纹等。
1.下经：将纱线穿过织机的下经梭穿孔。
2.上纬：将纱线穿过织机上方的纬纱筘，交织成纺织品。
3.织造：启动织机，使纬经交织，形成织物的结构。
4.卷绕：将织机上织造完成的织物从织机上顺利取下，并卷绕到纺织品卷绕机上。
三、整理：整理是将织造完成的织物进行后续加工处理，提高织物的外观和性能。
常见的整理工艺有：1.清洗：将织物放入清洗机中，去除织造过程中积累的灰尘和杂质。
2.烘干：经过清洗后的织物放入烘干机中，去除水分，使其达到所需的含水率。
3.整平：利用整平机将织物压平，使其表面光滑。
4.轧光：通过轧光机对织物表面进行轧光处理，提高光泽度。
5.整理：根据织物的不同需求进行整烫、硅整、水洗整等处理，提高织物的质量和外观。
四、验布：对整理完成的织物进行质量检验。
主要包括查漏、查疵、检验织物的均匀度、牢度等。
五、包装：将验布合格的织物按照要求进行包装，便于运输和销售。
根据不同的织物和客户需求，包装方式也有多种，常见的有卷装、码装、袋装等。
综上所述，机织生产流程主要包括纺纱、织造、整理、验布和包装等环节。
每个环节都有其独特的工序和技术要求，通过各个环节的精心操作和质量控制，最终得到符合要求的织物产品。
精纺生产工艺及流程介绍
精纺生产工艺及流程介绍
简介
精纺是纺纱的一种重要工艺方法，它利用机械装置将稀疏的纤维条平行排列成细长的纱线。
精纺生产工艺经过多年的发展，已经变得非常成熟和高效。
本文将介绍精纺的生产工艺和流程。
精纺生产工艺
精纺的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备
在精纺生产过程中，首先需要准备好纺纱的原料，通常是经过筛选和煅烧处理的棉花、羊毛、丝等纤维材料。
2. 混合与开梳
原料准备完成后，将不同类别的纤维混合在一起，然后经过开梳机器进行混合和拉直，使纤维条之间排列平行。
3. 平行牵伸
经过混合与开梳后的纤维条再经过一系列的机械装置进行平行拉伸，使之成为细长的纱线。
4. 捻合
在精纺的过程中，为了增加纱线的强度和稳定性，还需要进行捻合操作，即将两股或多股纤维线以相对的方向旋转绞合在一起。
5. 织造准备
最后，经过捻合的纱线就可以用来进行织造准备，制成各种织物产品。
精纺生产流程
精纺的生产流程可以简单概括为以下几个步骤：
1.原料准备：选取合适的纤维原料，并经过清洗、煅烧等处理。
2.混合与开梳：将不同纤维原料混合在一起，通过开梳机器进行混合
和拉直。
3.平行牵伸：经过混合开梳后的纤维条通过机械装置进行平行拉伸。
4.捻合：进行纱线的捻合操作，增加纱线的强度和稳定性。
5.织造：最后将经过捻合的纱线进行织造，制成各种织物产品。
结论
精纺生产工艺和流程是纺织行业中非常重要和基础的工艺方法，通过不断的研究和改进，精纺工艺已经变得非常成熟和高效。
掌握好精纺的生产工艺和流程，对于提高纺织品质量和生产效率都具有重要意义。
纺织机的工作原理
纺织机的工作原理
纺织机是一种用于纺织物生产的机械设备。
其工作原理主要涉及三个关键的步骤，分别是纺纱、织造和整理。
首先是纺纱过程。
纺纱是将纤维材料或线料转化为连续的纱线的过程。
纺纱常用的方法有旋纱和卷绕两种。
旋纱即将纤维通过摩擦或拉伸等操作使其成为连续的纱线。
卷绕则是通过将纤维绕绕在卷轴上并结合成一根纱线。
在纺纱过程中，纺纱机中的主要部件包括纺纱架、纺纱头和卷绕装置。
接着是织造过程。
织造是将纱线按照一定的顺序交织在一起形成织物的过程。
织造机通常由梭子、织布梳和织布机构等组成。
在织造过程中，通过梭子的往返运动，将纱线从一个边缘传送到另一个边缘，与经纬纱线进行交织，形成织物的结构。
织造机依靠各种机械运动和连杆传动等原理，确保纱线的准确传送和交织。
最后是整理过程。
整理是对织物进行一系列的后处理工艺，使其达到特定的性能和外观要求。
整理的步骤包括洗水、定型、干燥和修整等。
在整理过程中，纺织机通过调整温度、湿度和张力等因素，使织物具有所需的柔软度、光泽度和尺寸稳定性。
总的来说，纺织机的工作原理是通过纺纱、织造和整理等步骤，将纤维材料转化为织物，并使其具备一定的性能和外观要求。
这些步骤的实现依靠机械运动、连杆传动和调控参数等原理。
纺织品是怎样生产的(知识点)
纺织品是怎样生产的（知识点）
纺织品是由纤维和线构成的制品，它们通过一系列的加工步骤来生产。
以下是纺织品生产的主要步骤：
1. 染色：纺织品的染色是在纤维或线材料上添加颜色的过程。
染色可以使用天然染料或合成染料。
这个过程可以通过浸泡、喷涂或其他方法来完成。
2. 纺纱：纺织品的纺纱是将纤维材料转化为线的过程。
纺纱可以使用纺锤或纺纱机完成。
在这个过程中，纤维材料被拉伸、弯曲和扭转，形成一个连续的线。
3. 织造：纺织品的织造是将线交叉编织成织物的过程。
织造可以使用手工织机、自动织机或电子织机完成。
在织造过程中，纱线经过经纱和纬纱的交织，形成不同的纹路和图案。
4. 整理：纺织品在织造完成后需要进行整理。
整理的目的是使纺织品更平整、结实和具有所需的外观。
整理过程可能包括熨烫、压缩、印花或其他处理方法。
5. 检验和包装：在生产过程的最后阶段，纺织品需要进行检验和包装。
这个过程包括检查纺织品的质量、尺寸和外观，以确保其符合要求。
之后，纺织品被包装，准备好运往市场。
以上是纺织品生产的简要流程。
每个步骤都需要仔细控制和处理，以确保最终的纺织品具有良好的质量和外观。
纺织品行业在全球经济中起着重要的作用，并且纺织品的生产过程中有许多技术和创新发展。
纺织品的形成过程
成纤高聚物按一定的方法制成纺丝流体。
3）纺丝。此过程是将纺丝液体采用纺丝泵连续、定量、
均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流， 再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程。
4）后加工。纺丝过程中制出的初生纤维结构不完善，
物理机械性能较差，如纤维强力低，伸长度大，沸水收缩 率高，不能直接用于纺织。
1）给纱阶段是纱线以一定的张力输送到针织机的成圈 编织区域的阶段。
2）成圈阶段是纱线在编织区域，根据各种不同的成圈 方法，形成针织物或形成一定形状特征的针织品的阶段。
3）牵拉卷取阶段是将针织物从成圈区域引出，或卷绕
成一定形式的卷装阶段。
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（二）织造
3．非织造物
在原理上与传统织物完全不同的新型布状 材料一种。
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3．涤棉织物染整生产过程
涤棉织物的染整工艺流程可分为练漂、染 色、印花、整理。
1）练漂。练漂工序包括：坯布准备、烧毛、退浆、煮 练、漂白、丝光和热定形。
2）染色。为了使涤棉混纺织物中两种纤维同时染色又 不受损伤的要求，涤棉中的涤纶组分可以用分散染料， 采用高温高压法或热溶法及载体法进行染色。
商品学
纺织品的形成过程
纺织商品按形成的原理大致分为机织物、 针织物、无纺织布法制成的非织造织物三 种。
各种纺织品都要经Βιβλιοθήκη 纺纱—织造—染整— 成衣（部分（或一全）部纺加纱工）等生产加工过程。
（二）织造 （三）染整 （四）成衣
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（一）纺纱
纺纱是指纺织纤维材料纺制成纱线的过程。 各种纤维的纺纱工程虽有各自特点，但基
软、汽熨等工序。
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6．棉针织物染整生产过程
织造工艺过程
二、 引 纬
引纬要求:
引纬时间与开口准确配合, 引入的纬纱张力应适宜。
织机分类：
有梭织机 ---- 用传统的梭子作引纬器或载纬器
无梭织机 ---- 由新型引纬器（或引纬工质）直接从
固定筒子上将纬纱引入梭口的织机
具体分类:
梭子引纬：使装有纡子的梭子通过梭口引入纬纱。
片梭引纬：用具有夹持纱线能力的扁平小梭子将纬
2．针织物
针织物: 由纱线串套而成, 线圈则是针织物的最小基本单元 纬编针织物：
纱线纬向编织, 每一横列由一根纱线形成。
经编针织物：
纱线经向编织, 每一根纱线在一个横列中只形成一
个线圈，因此每一横列是由许多根纱线形成的。
3．非织造布
非织造布： 又称非织造织物或无纺布
由纤维层构成的纺织品，这种纤维层可以是梳
上应用较多的打纬机构。
共轭凸轮打纬机构
卷取与送经
卷取和送经运动:
纬纱被打入织口形成织物之后，必须不断地将这些
织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时从织轴上放送出
相应长度的经纱，使经纬纱不断地进行交织，以保证织 造生产过程持续进行，织机完成织物卷取和经纱放送的 运动分别称为卷取和送经。 卷取和送经分别由卷取机构和送经机构来协作完成。
（2）在梭口中央交接时，送纬剑和接纬剑运动也缓慢，有利和缓交 接，降低纬纱张力。
剑杆运动分析及工艺参数设定
（3）退出梭口时送纬剑相对较早，而接纬剑剑头迟些，以保证出口侧夹纱 器能夹持住纱线。 （4）两剑的最大速度均出现在空载时，有利于隐低纬纱张力。 （5）一般接纬剑选回退，送纬剑后回退，纬纱交接是在送纬剑前进、接纬 剑回退过程中完成的，这有利于纬纱良好交接及处于伸直状态。
（3）片梭
简述机织物生产的工艺流程及其相应的设备
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纺织品织造的生产流程
纺织品织造的生产流程纺织品织造是利用纺织机械将纱线经过编织或编织等工序加工成成品的过程。
它是纺纱和织布的结合，是纺织行业中重要的生产过程之一。
下面我将详细介绍纺织品织造的生产流程。
首先是选择纱线。
纺织品织造过程中最重要的原材料就是纱线。
纱线的选择根据织造产品的要求来进行。
根据不同的纱线材质、纱线数量、纱线拉伸度等要求，可以选择棉纱、人棉纱、麻纱、丝纱等不同的纱线。
纱线可以通过纱线供应商购买，也可以通过纺纱工厂自行生产。
接下来是纺纱过程。
纺纱是将纱线纺制成一定长度的纤维，为后续的编织过程提供原材料。
纺纱可以通过手工纺纱或机械纺纱两种方式进行。
手工纺纱是将纱线由纤维素原料纺制而成，适用于小规模的纺纱需求；机械纺纱则是利用纺纱机将纱线从纤维束中通过拉伸、捻合等一系列工序加工而成。
接下来是编织过程。
编织是将纱线按一定规律交错地排列在一起，制成织物的过程。
编织可以通过手工编织或机械编织两种方式进行。
手工编织是将纱线一根一根地交错编织在一起，适用于生产少量和复杂的纺织品；机械编织则是利用织布机将纱线自动交错编织在一起，适用于大规模和高效生产纺织品。
在编织过程中，还会有染色和印花等加工工序。
染色是将编织好的织物浸泡在染料中，使其吸附染料颜色的过程；印花则是通过印花机将染料直接印在织物上，形成花纹图案。
最后是后整理过程。
后整理是将编织好的织物经过一系列处理工序，使其具有所需的手感、外观和性能。
后整理工序包括烫平、定型、卷绕等。
烫平是通过烫平机将织物压平，消除皱纹；定型是将织物通过热定型机加热到一定温度，使其保持所需的形状和尺寸；卷绕则是将整理好的织物卷绕成卷筒状，以便存储和运输。
在整个纺织品织造的生产流程中，各项工序都相互关联，一环扣一环，共同完成了纺织品的制造。
每个环节都需要精细的操作和严格的控制，以确保最终产品的质量。
纺织行业是劳动密集型产业，需要大量的人力和技术支持，同时也需要与纱线供应商、纺纱工厂、织造厂等多个环节紧密合作，才能实现高效的生产。
纺织生产工艺流程
我国纺织工业发展简介“衣、食、住、行”是人类永久的需求。
“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。
“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。
从世界范围来看，纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业，名列第三。
它在世界经济中承担着极为重要的作用。
它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表，它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。
纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。
我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。
纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。
我国纺织品服装出口额：2000年--- 520.8亿美元2004年--- 931.0亿美元2009年--- 1713.32亿美元2010年--- 2065.30亿美元织物的形成织物的分类织物(Fabric)——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。
包括：机织物、针织物、非织造布、编织物等一、织物的分类：1．机织物：由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。
2．针织物：是由纱线串套而成，线圈则是针织物的最小基本单元。
3．非织造织物：是一种由纤维层构成的纺织品。
经机械或化学加工而成的制品。
4. 编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。
二、机织物的分类1、按原料分类：(1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。
(2)混纺织物：二种或二种以上纤维混纺纱织布。
(3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。
２、按织物用途分类(1)服装用织物：外衣、内衣(2)卫生用织物：毛巾、浴巾、枕巾……(3)装饰用织物：窗帘、床罩、沙发罩……(4)工业用织物：帆布、水龙带、帘子布……3、按织物组织分类：(1)基本组织织物：三原组织(2)复杂组织织物：毛巾、灯芯绒、水龙带等(3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化(4)大花纹组织织物：装饰类家用纺织品4、按印染加工方法分类：本色坯布、漂布、色布、印染布、色织布等 三、机织物的结构与规格织物组织：经纬纱线相互交错或彼此沉浮的规律。
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机织物生产过程
生产机织物，首先要根据织物的特征、用途、原纱的来源及卷装形式等选择工艺流程。
棉织物、毛织物、丝织物、麻织物等各类织物，虽织造原理基本上是一样的，但它们的工艺流程各有不同，以本色棉织物为例，原纱不一样，工艺流程也不完全相同。
本色纯棉单纱织物工艺流程：
经纱管纱─→络筒─→整经─→浆纱─→穿结经烘布─→刷布
│↑│
↓│↓
织造─→验布─→折布─→修织─→打包─→入库
给湿↑
间接纬管纱─→络筒─→卷纬───→│
│
纬纱给湿│
直接纬纬管───────────→│
本色涤棉混纺股线织物工艺流程：
经纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒→整经→并轴或浆纱→穿经
↓
织造→验布→折布→修织→打包→入库
↑
纬纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒─→定捻─→卷纬
下面以本色棉布为例，介绍机织物的生产过程。
一．机织物的织前准备
机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。
在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。
为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。
1. 络筒络筒工序是在络筒机上进行的。
其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2. 整经整经是在整经机上进行的。
整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根
之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
3. 浆纱浆纱是织前准备中的一道关键工序，是在浆纱机上进行的。
浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性，同时将经过浆纱的纱片，在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下，卷绕成成形良好的织轴。
提高纱线的可织造性，主要表现在三个方面：一是增强——通过浆纱，使一部浆液渗透到纱线内部，减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性，从而增加纱线强度，提高承受拉伸、冲击负荷的能力。
二是保伸——在上浆、烘燥过程中，保持纱线的弹性和伸长，不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。
三是减摩——上浆中，使一部分浆液覆于纱线表面，形成一层浆膜，把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上，以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数，提高纱线耐摩磨擦的能力。
4. 穿经或结经这是经纱织前准备的最后一道工序。
这道工序的任务是根据所设计织物的要求，将织轴上引出的纱线，按一定的规律，逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿，以便织造时开成梭口，纳入纬纱，织成有一定幅度和经密的织物。
传统的穿经方法是用手工方法并借助于半自动机械完成的。
当生产的品种批量较大时，可采用自动结经机，将新、旧织轴上的经纱自动地逐根接续、完成穿经工作。
5. 卷纬卷纬是织前的纬纱准备工序。
主要任务是将已经改变卷装形状的纬纱筒子，在卷纬机上重新卷绕，做成能符合织造要求，有合适密度和良好成形、张力均匀、便于退解，并有符合要求的卷装，同时，剔除一部分纱疵，以改状况纬纱质量。
在织造过程中，当纬纱张力过小而纬纱捻度较大，或由于纬纱反捻力强时，有可能产生纬缩和起圈现象。
为了减少或防止上弊病的产生，除了降低纬纱捻度、增加纬纱退解张力外，还常采用给湿、加热的办法使纬纱定捻。
二．机织物的织造
经过织前准备的经纱、纬纱，要在织机上进行交织，最后形成织物。
织机的品种、规格非常多。
按织机的开口机构来分，可分为盘踏（凸轮）式织机、多臂式织机和提花织机三种。
踏盘织机一般用于织制平纹、斜纹等简单组织的织物，多臂织机则可以用于织制花纹稍复杂的小花纹织物，而提花强机则可以织制复杂的大花纹织物。
按织机上的梭箱数目，可分为单梭箱（织机两则各有一只梭箱）织机和多梭箱（织机一侧或两侧各有一只以上梭箱）织机。
前者只能用于织制单色织物，后者可以用于织制花色织物。
根据引纬方法的不同，织机可分为有梭织机和无梭织机两类。
前者靠梭子来穿引纬纱，后者则革除了梭子。
其中，靠剑状杆来引纬的称剑杆织机，靠喷射气流来引纬的称喷气织机，靠喷身水流来引纬的称喷水织机，靠片状梭夹来引纬的称片梭织机。
还有采用其他方法引纬的新型织机。
无梭织机正在以比较快的速度在中国和世界各地推广。
不论是何种织机，完成经、纬纱线的交织，一般都需由开口、引纬、打纬、送经、卷取等五大运动的有机配合以及其他辅助运动的配合，才能得以完成。
1. 开口运动
按设计的织物组织的要求，以一定的规律升降综框，形成梭口，便于梭子在梭口间引纬。
2. 引纬运动
有梭织机两侧有梭箱供梭子停留。
在两侧投梭机构作用下，梭子在规定的时间内进入并通过梭口，将退解下来的纬纱引入梭口，然后停留在对侧梭箱内，以备下一次引纬。
3. 打纬运动
在织机驱动下，打纬机构将引入的纬纱压向织口，完成同经纱的交织。
4. 送经运动
其任务是随织造的进行，不断使织轴退出一定量的经纱，并使经纱保持一定的张力。
5. 卷取运动
其任务是随织造的进行，及时将形成的织物引离交织区域，并卷绕于布辊上，使纬密符合织造要求。
除上述五项主要运动外，还有断经自停、缺纬自停、纬纱补给（换梭）等由辅助机构控制的辅助运动。
三．机织物的整理
整理工序是机织物生产的最后一道工序，它通常包括验布、折布、分等、修织洗、成包等工序。
1. 验布
验布是由验布工在验布机上进行的。
验布的任务主要是检验成布表面的各种纱疵、织疵，并按标准做好评分和标记及小修工作，对发现的重大疵病及时反馈。
2. 折布
折布工序的基本任务是将检验的布按规定的折幅整齐折叠成匹。
同时，记录布匹长度，加盖印记，按品种、疵点类别推放。
3. 分等
此工序的主要任务是，比照有关标准，根据疵病标记，对织物进行定等，同时掌握修、织、洗范围。
4. 修、织、洗
此工序的主要任务是，按规定的范围，对虽已降等，但经修、织、洗后不致影响质量又费工不大的疵病进行修理、织补和洗涤，以改善布面质量，提高使用价值。
5. 成包
成包工序的主要任务是按有关包装标准和方法，对定等、修织洗的布匹，根据内、外销的要求，分别进行包装，并按规定做好包装标志。
上面简述了本色棉布的生产过程。
色织物的织前准备要比本色板布的复杂，经、纬纱一般要经过煮练、漂白、丝光、染色、烘干等前期加工，才分别进行类似于本色棉布的织前准备。
织物织制后，整理工序一般也较本色棉布复杂。
毛织物织造过程，除精纺毛织物中的轻薄单经产品及粗纺毛织物中低特（高支）产品外，一般毛织物都不经浆纱工序，而是整经卷轴时，对毛经纱上油、上蜡或上合成浆料的乳化液，目的是增加经纱表面的光滑度，减少织造中的磨擦，以降低断头和织疵。
织物下机后要经过最呢（量长度和幅度）、称重和验呢，然后按标准对呢坯定等，再按规定对疵点进行修补，对污渍进行洗揩，对纱头、浮毛和杂物进行清刷。
最后打包入库。
丝织物的织前准备，对于平经平纬织物、绉经绉纬织物、熟货织物三类及其不同品种有较大区别。
对于真丝平经平纬织物的经纬丝，一般在络丝前有浸渍工序，主要目的是均匀软化丝胶，使丝身柔软光滑，减少摩擦。
其余工序与本色棉布的准备工序相仿。
对粘胶丝平经平纬织物的经纬丝准备，分别从整经和卷纬开始，不安排其他前期准备。
对绉经绉纬织物的经纬丝，则在浸渍、络丝后增加并丝、捻丝、定形、倒筒等工序，经丝也不需经浆丝工序。
对于熟货织物的经纬丝，不需经浸渍工序，在绉经绉纬织物经纬丝准备的定形工序后，进行成绞、练染、色丝挑剔、再络等工序，再分别进行整经、穿结经和卷纬，最后进行织造。
其间也不需要浆丝。
织物织制后，其整理工序同前述本色棉布相仿，经码绸、检验、修绸、织补、坯绸绣字、卷绸、坯分档、入库拔交等工序。