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5.1.4客户满意度目标：参见【服务控制程序】
5.1.5产品规格公差缩小或标准产能提高，由生产部研拟、提报。
5.2改善手法
5.2.1质量中心负责持续改善的推广、手法运用的培训，并列入教育培训计划。参见【培训程序】。
文件类别
文件编号
制 订 单 位
版本
发行编号
页次
二阶
质量中心
5.2.2改善手法运用
5.2.2.1基本统计方法：参见【统计技术程序】及《SPC参考手册》。
g）产品规格之能力改善;
h）标准产能之提高。
5.3改善流程：
5.3.1改善主题评价：各相关部门每半年配合管理审查会议进行一次对5.1中的改善主题的目标达成状况或绩效进行评价。
5.3.2对目标未达成或缺陷改善;参阅【统计技术程序】进行原因分析、矫正与预防。
5.3.3对目标忆达成项目：应在管理审查前30日内制定新的目标值或达成一
3.责任：
3.1质量中心负责推广持续改善观念及改善手法运用的培训。
3.2各改善主题相关部门对目标数值之监控与达成调整。
4.定义：
5.管理程序：
5.1改善主题，可包含但不限。
5.1.1公司品质目标：参见【品质手册】附件
5.1.2供应商来料品质、交货期等绩效评价：参见【供应商选择与管理程序】
5.1.3制造过程与能力绩效：参见【制程控制程序】
5.2.2.2改善考虑面与方法：
a）在生产过程中考虑推广防错法：必要时使用限度样本，配备显示或预测警报装置，减少不良发生;
b）治具模具改进方案;
c）生产线工程平衡估算与调整;
d）改善生产线配置、减少搬运、贮存、取放时间;
e）加强教育培训、提高员工Biblioteka Baidu作水平;
f）对客户抱怨、退货及其他要求进行改善及提高服务满意度
持续改进程序
版
本
修 订
变 更 内 容
制订
审核
核准
日期
次数
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章节
第一次发行
保管单位：
文 件 类 别
发 行 章
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质量中心
1.目的：全面推广持续改善观念，不屡改善产品制造过程、品质、生产率、价格、成本、交货期、服务等，以客户及市场的需求。
2.范围：从订单评审、生产安排直到产品出货、售后服务，整个品质体系的改善。
文件类别
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质量中心
定绩效者，改善成本耗费大者，可取消改换其它项目。
5.3.4改善记录：对改善过程，可使用统计图表或报告等形式（参阅【统计技术程序】）发表张贴布告，且原始记录保存期为三年。
6.相关文件：
6.1服务控制程序
6.2培训程序
6.3统计技术程序
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5.1.5产品规格公差缩小或标准产能提高，由生产部研拟、提报。
5.2改善手法
5.2.1质量中心负责持续改善的推广、手法运用的培训，并列入教育培训计划。参见【培训程序】。
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5.2.2改善手法运用
5.2.2.1基本统计方法：参见【统计技术程序】及《SPC参考手册》。
g）产品规格之能力改善;
h）标准产能之提高。
5.3改善流程：
5.3.1改善主题评价：各相关部门每半年配合管理审查会议进行一次对5.1中的改善主题的目标达成状况或绩效进行评价。
5.3.2对目标未达成或缺陷改善;参阅【统计技术程序】进行原因分析、矫正与预防。
5.3.3对目标忆达成项目：应在管理审查前30日内制定新的目标值或达成一
3.责任：
3.1质量中心负责推广持续改善观念及改善手法运用的培训。
3.2各改善主题相关部门对目标数值之监控与达成调整。
4.定义：
5.管理程序：
5.1改善主题，可包含但不限。
5.1.1公司品质目标：参见【品质手册】附件
5.1.2供应商来料品质、交货期等绩效评价：参见【供应商选择与管理程序】
5.1.3制造过程与能力绩效：参见【制程控制程序】
5.2.2.2改善考虑面与方法：
a）在生产过程中考虑推广防错法：必要时使用限度样本，配备显示或预测警报装置，减少不良发生;
b）治具模具改进方案;
c）生产线工程平衡估算与调整;
d）改善生产线配置、减少搬运、贮存、取放时间;
e）加强教育培训、提高员工Biblioteka Baidu作水平;
f）对客户抱怨、退货及其他要求进行改善及提高服务满意度
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1.目的：全面推广持续改善观念，不屡改善产品制造过程、品质、生产率、价格、成本、交货期、服务等，以客户及市场的需求。
2.范围：从订单评审、生产安排直到产品出货、售后服务，整个品质体系的改善。
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定绩效者，改善成本耗费大者，可取消改换其它项目。
5.3.4改善记录：对改善过程，可使用统计图表或报告等形式（参阅【统计技术程序】）发表张贴布告，且原始记录保存期为三年。
6.相关文件：
6.1服务控制程序
6.2培训程序
6.3统计技术程序
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