钢结构吊装专项施工方案

程力新厂二期工程项目-2# 机加工车间

钢结构吊装专项施工方案

施工单位：随州市黄龙建筑工程有限公司

编制人；

审核人

审批人；

编制日期： 2018年8月 9日

目录

一. 编制本施工组织的目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 二 . 编制本施工组织的规范和标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 三.工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3

四. 钢结构工程制作与安装工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3

五 . 本工程的劳动力安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18

六.本工程的技术装备 ,施工机械一览表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 19 七 . 采取的主要技术措施 , 质量安全与文明施工保证措施⋯⋯⋯⋯ 20 八. 本工程的重点和难点及采取的相对应措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25

一 . 工程概况

本工程为程力新厂二期工程项目-2#机加工车间工程，由程力专用汽车股份有限公司兴建、随州市炎帝工程建设监理有限公司监理、随州市建筑设计院设计、随州市城市规划勘测设计研究院勘测、随州黄龙建筑工程有限公司承建、该工程结构形式为土建+单层钢结构、建筑面积为19812

平方米、建筑高度为14.9m、±0.00 至 1.2m采用为240蒸压加气块混凝土砌块、

M7.5 混合砂浆。②材料选用：本工程钢结构主钢架钢材均采用Q345B（包括钢柱、楼层梁、屋面梁、加劲板、缀条、节点板、吊车梁、连接节点板、、屋面檩条-冷弯薄壁型钢架、墙面、墙梁-- 冷弯薄壁型钢）、抗风柱、屋架·、屋面支撑、柱间支撑抗风桁架、制动梁（含斜撑）车档、走道板、拉条、采用

Q235；

、

墙面采用采用单层压型钢板；屋面系统采用820 型0.55mm 厚单层彩色钢板+50MM厚玻璃纤维棉+250x250不锈钢丝网、屋面防水等级为二级；屋面为有组织排水，落水管采用Φ 198PVC管。天沟采用彩钢板内天沟。本工程建筑设计等级为三级、建筑耐火等级为二级、抗震设防裂度为 6 度、建筑设计使用年限为50 年。

二. 钢结构工程制作和安装施工工艺

一. 钢结构制作工程：（见表一: 钢结构制作生产流程图）钢结构制作是属于一种工业化生产，从原材料进场，放样，号料，零部件加工，组装，焊接，除锈，涂装，包装到运输，形成一个完整的流水作业方式。钢结构制作的一般程序如下: 放样→号线→几何尺寸检查→下料剪切→打磨→尺寸检查→组装→焊接→校正→喷砂→底漆, 面漆

→检查→编号→运输本工艺适用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其它附设构件。

1、放样、号料和切割：

1）放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

2）号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。

3）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于 1.0 ㎜的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

4）切割载面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于 2.0 ㎜，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03 ㎜。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于 2.0 ㎜；断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0 ㎜的缺棱，

并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

2、矫正、弯曲和边缘加工

1）钢材矫正后，表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5 ㎜。2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲高，严格按照设计要求施工。

3、组装

1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围

内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须元预施焊，经检验合格

方可覆盖。

2）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量

3）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

4）装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

5）无论弦杆、腹杆、应先单肢装椟焊接矫正，然后进行大组装。

6）支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装

7 ）放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（ L ≤ 24m 时放 5mm ， L>24m 时放 8mm ）。

8 ）三角形屋架跨度 15m 以上，梯形屋架跨度 24m 以上，应起拱（ 1/500 ）。但小于

上述跨度

由于上弦焊缝较多，最好少量起拱（ 10mm 左右）以防下挠。 、焊接要求

）对接焊缝板边的构造要求 （mm ） :

2 ）埋弧自动焊焊丝 , 焊剂材质要求 :

焊剂 3 ）焊条直径与电流匹配 :

5 ）焊接材料 : 本工程焊接用的焊条应符合 GB / T700 及 GB / T1591 规定， Q235 钢用 E43XX 型焊条， Q345钢用 E50XX 型焊条。

6 ）为了减少焊接应力和变形 , 首先应选择合理的焊接顺序 : 对于焊接 H 型钢, 应先焊收缩量较大 的焊缝, 使焊缝能较自由地收缩 ,即先焊对接焊缝 ,后焊角焊缝 ;对于板材拼接 , 应先焊横向短焊缝 , 后焊纵向长焊缝 ; 对于组合构件 ,应先焊受力较大的焊缝 ,后焊受力较小的焊缝，还可以采取反变形 措施，即在焊前先将焊件人为地预先变形 , 其方向与焊后变形相反 , 大小与焊后变形相似。 所有焊缝 在焊接完后 ,应在普通检验合格的基础上 , 用超声波探伤来检查焊缝的内部缺陷 .凡出现超标缺陷 , 都必须将缺陷清除干净后重新焊接 ,在同一处的返修次数不得超过两次。 埋弧自动焊焊丝 , 焊剂选用 规定 : 其他数据见焊接工艺评定报告。

5 、本工程钢构件连接主要采用高强螺栓连接 , 制孔采用台式电钻和套模钻孔 , 孔的定位 , 按设 计图纸设计尺寸定出孔距 ,孔边距, 孔中心距 , 复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。钻孔时钻头要 垂直于构件表面 , 不能倾斜。孔钻完后要清除孔周围的毛刺。用外六角形，符合 GB3632-83,用于主 要受力构件 , 手动扭矩板手初拧 ,专用的板手终拧至符合规范要求。

者，

焊缝形式 构造成要求

附注 I 型缝

<10 6~10 应双面焊 V 型缝

10~20 须补焊缝根部 钢材型号 Q235

H08A 或 H08MnA 高锰酸硅型焊剂 焊条直径

Φ1.6 Φ2.0 Φ2.5 Φ3.2 Φ 4.0 Φ 5 电流 (A) 25~40 40~60 50~80 100~130 4 )碳弧气钊工艺参数 :

160~210 200~270

碳棒高度 （mm ） 电弧长度 （mm ） 空气压力 （Mpa ）

电流（A 6.0 1~3 0.4~0.5 230~300