大面积地砖空鼓原因分析及防治方法

大面积地砖空鼓原因分析及防治方法李波、吴炜QC小组

南通市清华建筑工程有限公司

二00六年三月

大面积地砖空鼓原因分析及防治方法

摘要:此文介绍徐州官湖电厂工程,大面积同质地砖空鼓原因分板及防治方法,获得良好效果以供交流学习。

关键词:大面积同质地面砖、空鼓、原因分析、防治、方法

地砖空鼓是一种常见的质量通病,引起地砖空鼓的因素也很多。徐州官湖电厂工程施工中,通过我们QC小组反复实践和分析研究,总结出了引起大面积地砖空鼓的几种原因及相应的防治方法,现归纳如下。

1、原因分析:

地砖空鼓主要有以下四种:

第一种:基层与楼面结构层之间产生空鼓;

第二种:粘结层与基层之间产生空鼓;

第三种:地砖与粘结层之间产生空鼓;

第四种:由于粘结层砂浆铺设不饱满,造成地砖局部空鼓。这四种空鼓可能单独出现,也可能几种同时出现。但出现最为普遍的是第三种空鼓,即地砖与粘结层之间空鼓,而引起空鼓除了因水泥的安定性不良这一直接因素外,主要与施工方法也有关。

1.1基层与楼西结构层之间空鼓

引起这种空鼓的原因主要是在抹基层灰之前,楼面结构层表面未清理干净、未刷浆(粘结剂),造成基层砂浆与结构层粘结不牢,这与引

起水泥砂浆地面空鼓的原因相同。

1.2粘结层与基层之间空鼓

产生这种空鼓有三方面原因,一是贴地砖前,基层表面的灰尘、垃圾未清干净或基层表面松散砂粒较多,在基层与粘结层之间形成一道隔离层;二是基层过于子燥,吸水较快;三是基层砂浆标号偏低,属"软底子"。

1.3地砖与粘结层之间空鼓

这种空鼓出现最为普遍,引起这种空数的原因主要与"水"有关。

众所周知,砂浆拌合后,一旦处于静止状态就会产生泌水现象。地砖粘贴后,粘结砂浆会产生泌水,这些水分游离在砂浆表面,一旦泌水过多,就会在砂浆与地砖之间形成一道水隔离膜。待水分散发时5砂浆已处于终凝状态,因而与地砖之间形不成有效的粘结,造空鼓。而引起泌水过多主要有以下三方面原因:

1.3.1贴地砖前,为使粘结层与基层之间有较好的粘结,人们往往采用在基层表面刷水泥浆的方法。这样做虽然能解决粘结层与基层之间空鼓,但却往往使基层处于水饱和状态,甚至在基层低洼处产生积水。

1.3.2粘结层砂浆本身稠度过大,因而泌水也较多。

1.3.3按施工规范要求,地砖铺贴前应浸水湿润,使其“内湿外干”。对这一点我们小组有不同看法。因为地砖浸水湿润后就会处于水饱和状态,粘贴后不吸水。因而即使粘结砂浆有少量的泌水,也会在

砂浆与地砖之间形成水隔高膜,容易造成空鼓。在施工现场经测定;

其吸水率均≤5%。施工初期由于按施工规范要求将地砖隔夜浸水湿润,结果粘贴后地砖基本不吸水,空鼓率均在20%以上。后来改为将地砖干贴,空鼓率大大降低。因此我们认为地砖铺贴前走否浸水不能一概而论,应根据不同的地砖、不同的吸水率确定是否浸水或浸水的程度。

1.4地砖局部空鼓

出现这种空鼓主要是粘贴时粘结砂浆铺设厚度不够砂浆不到位;地砖贴上后四周挤不出浆。这种空鼓主要出现在地砖的边角处。

2、防治方法

2.1材料要求

2.1.1水泥:所用水泥为硅酸盐或普通硅酸盐水泥标号不得低于425#,应有出厂合格证和复检报告,结块的水泥不得使用。

2.1.2黄砂;基层砂浆用中粗砂拌制,中砂拌制,黄砂含泥量≤1%。

2.1.3地砖:应有产品出厂合格证,进场后取样测定其吸水率,对

吸水率≤5%的地砖,铺贴前不宜浸水湿润。因为其吸水率低,可吸干砂浆中泌出的少量水分,影响水泥水化作用。

2.2施工方法

2.2.1将地面基层或楼面结构层清理、冲洗干净,做灰饼并冲筋,润距1.5m左右。抹基层灰前用水灰比为0.4～0.5的水泥浆刷浆(粘结剂)一道以增加基层的粘结力(与做普通水泥地面施工方法相同)。

2.2.2基层砂浆采用1:3水泥中粗砂砂浆,稠度控制在3～5cm,必

须压实、抹平,表面用木蟹拉毛。,

2.2.3基层抹好后,宜在24～72小时内进行地砖粘贴此时基层内含有一定的水分,不需浇水湿润,且基层表面受灰尘等污染较少。若基层已完全干燥,应在贴地砖前一天浇水湿润,但应严格控制好浇水量,不得有积水。

2.2.4贴地砖前,用竹扫帚清扫基层表面灰尘及松散砂粒。

2.2,5为使粘结层与基层之间有较好的粘结,应采用“翻浆法”铺灰。即先将粘结层砂浆平铺在基层上,压平后再将砂浆全部翻身。其好处是可将基层表面未扫净的灰尘及砂粒吸除,一般要求砂浆翻身2～3次。粘结砂浆的铺灰厚度以5～7mm为宜。

2.2.6地砖粘贴采用“批灰法”,这点尤为重要。采用稠度为3～5cm的1:1水泥细砂砂浆,先将地砖背面的凹樘批平,然后再加灰使地砖中间略高于四周。必须做到满批灰,批灰厚度最薄处为2～3mm。

2.2.7粘贴时,先用木锤轻敲地砖中央,然后逐步向四周敲打,直至地砖贴平,飞同时注意地砖周边缝中,特别是四角处是否有砂浆挤出,若无砂浆挤出说明铺灰厚度不够,应重新铺贴。

2.2.8地砖贴好后约30分钟，派人在地砖缝上撒一层干木屑，以吸除从缝中泌出的水分。

2.2.9在常温下,地砖贴好12小时后方可上人擦缝,7天内禁止闲人在地砖上走动。

2.2.10冬季施工时,应关闭门窗保暖,同时增加干木屑的铺散厚度。

3、质量检验

地砖贴好后一般可在24小时,48小时和72小时作三次空鼓检查。用小锤轻轻敲击地砖表面,根据声音辨别基否空鼓。产生空鼓的地砖应及时返工。实践证明,在空鼓的地砖中,有9O%以上均在贴好24后即能查出,此时由于水泥砂浆强度较低,返工较为容易。而在48小时和72小时后产生空鼓的地砖数量较少。

在徐州官湖电厂的地砖施工中,按照上述防治方法所贴的地砖,其一次A格率均在99.5%以上。在地砖贴好一个月后有大批的生产设备用2吨叉车运至车间。至设备运输结去,经清,点总共只有96块地砖被叉车压碎,其中有1/3是因地砖边角砂装不饱满而被压碎的。建设单位对地砖的施工质量非常满意,该工程也被邳州质监站评为“优质工程”。