管道测绘与加工预制要点
使用测绘技术进行管道工程设计的要点
使用测绘技术进行管道工程设计的要点近年来，随着城市化进程的不断加速，管道工程在城市建设中的作用也变得愈发重要。
而对于管道工程的设计来说，测绘技术是一项必不可少的工作。
本文将探讨使用测绘技术进行管道工程设计的要点，并介绍一些相关的技术和方法。
第一部分：测绘技术在管道工程设计中的作用管道工程设计是一个复杂而细致的过程，而测绘技术则是其中必不可少的一环。
测绘技术可以提供准确、全面的地理和地形信息，为管道的布局和设计提供基础数据。
通过测绘技术，可以获得以下几个方面的信息：1.地理信息：测绘技术可以提供准确的地理坐标、地形地貌、地表特征等信息，为管道的走向和线路选择提供依据。
2.地下信息：测绘技术可以通过地下勘探、地下扫描等手段获取地下结构、地下管线等信息，为管道的敷设和施工提供参考。
3.工程测量：测绘技术可以进行工程测量，获得地形地貌、地理要素、地下管线等相关参数，为管道的设计和施工提供精确的数据。
第二部分：常用的测绘技术及其应用1.全球卫星导航系统（GNSS）：GNSS是一种利用卫星信号进行定位和导航的技术，广泛应用于管道工程设计中的定位和测量。
通过GNSS技术，可以获得管道布点的经纬度坐标、高程信息等。
2.地面摄影测量：地面摄影测量是一种通过摄影设备对地物进行影像采集，并通过图像解译和测量分析，获得地形和地理特征的测绘方法。
在管道工程设计中，地面摄影测量可以提供详细的地貌地势信息，为管道走向和线路选择提供依据。
3.激光测量技术：激光测量技术是一种通过激光设备对地物进行扫描和测量的方法，可以获得地面、建筑物和地下管线等多种信息。
在管道工程设计中，激光测量技术可以提供精确的地表高程信息、地下结构和地下管线的准确位置等。
4.地下雷达探测技术：地下雷达探测技术通过发射电磁波并接收反射信号，获取地下物质的位置和特性。
在管道工程设计中，地下雷达探测技术可以用于探测地下管线和地下结构，帮助确定管道的敷设路线和施工方案。
管道预制、安装技术及质量要求模版
管道预制、安装技术及质量要求模版一、引言管道预制和安装是工程建设中的重要环节，对于工程的质量和安全起着至关重要的作用。
本文将介绍管道预制和安装的技术要求和质量要求模版，以供参考。
二、管道预制技术要求1. 管道材料的选择应符合设计要求，并满足国家相关标准的要求。
2. 管道的预制应在干燥、清洁、通风良好的场地进行，确保预制过程中无污染和杂质的侵入。
3. 管道的预制应按照设计要求进行，包括长度、直径、厚度等方面的要求。
4. 管道的焊接应符合相关标准和规范，焊缝应牢固、密实，没有明显的裂纹和缺陷。
5. 管道的涂层应均匀、密实，涂层材料应符合相关标准，确保管道的耐腐蚀性能。
6. 管道的压力试验应按照设计要求进行，试验压力和试验时间应符合相关标准的要求。
7. 管道的检验和验收应由专业人员进行，确保管道的质量和性能符合要求。
8. 管道的预制应记录详细的施工过程和质量控制数据，以备后续使用和检验。
三、管道安装技术要求1. 管道安装前应对施工现场进行勘察和准备工作，确定安装位置和布置方式。
2. 管道的安装应按照设计图纸和相关标准进行，确保安装位置、高度、角度等要求的精确度。
3. 管道的连接应采用专用的连接件，连接件的选择应符合设计要求和相关标准。
4. 管道的焊接应符合相关标准和规范，焊缝应牢固、密实，没有明显的裂纹和缺陷。
5. 管道的支架和支撑系统应牢固可靠，能够承受管道的重量和外力作用。
6. 管道的保温层应均匀、密实，保温材料应符合设计要求和相关标准。
7. 管道的涂层应均匀、密实，涂层材料应符合相关标准，确保管道的耐腐蚀性能。
8. 管道的压力试验应按照设计要求进行，试验压力和试验时间应符合相关标准的要求。
9. 管道的检验和验收应由专业人员进行，确保管道的质量和性能符合要求。
10. 管道的安装应记录详细的施工过程和质量控制数据，以备后续使用和检验。
四、管道质量要求模版1. 管道的材料应符合相关标准和设计要求，不得使用有损伤、变形或破损的材料。
管道工厂化预制技术
管道工厂化预制技术现代建筑机电安装正朝着工厂化和装配化方向发展，其基本特点是将全部工作分为预制和装配两个部分。
工厂化预制的优越性在于既不受天气影响，也不受土建和设备安装条件的限制，待现场条件具备时，即可将预制好的管段及组合件运至现场进行安装。
这对于缩短施工周期，加快施工进度，减少高空作业和高空作业辅助设施的架设，保证施工质量和安全，提高技术水平和平衡施工力量等都具有十分重要的意义。
1.主要技术内容民用建筑管道工厂化预制的内容主要有：图纸深化、现场测量、绘制单线图、绘制加工图、备料、划线、下料、加工、组装、检验、编号、分期分批运至安装现场。
工厂化预制主要有以下几项工作：深化设计、材料供应、预制加工、运输配送、现场安装，以及辅助并穿插在全过程中的质量控制和安全监控。
(1）深化设计以设计院提供的设计图纸为依据，按照国家法律、法规和标准规范的规定，进行深化设计，并在取得现场工程师认可后，绘制预制加工图。
(2）材料供应验收按照业主或招标文件要求，与现场测绘，同时选择合格的、符合业主或招标文件要求的合格供应厂商，及时收集资料及时送审，经确认后及时订货。
(3）预制加工管段加工图经确认后，交付给预制加工厂，由其按图进行加工。
预制加工过程中，质量检验人员依据国家规范、设计要求、施工深化图以及预制加工图，对加工后的成品和半成品及时进行质量检验。
(4）运输配送根据施工进度计划，组织、协调现场分送、吊运准备工作，并踏勘预制组装件现场安装部位，配备必要的起重设备或协调现场原有的起重设备。
(5）现场安装根据进度计划将加工基地配送到现场的预制管线，按施工图进行合理的分配、排列；并根据规范要求先行制作支吊架，再将半成品管线安装到位；2.技术指标(1）加工图要点1）准确性：应严格按照施工深化图、单线图以及现场实测尺寸绘制。
2）简要性：图纸要清晰、明确，分段合理（由主到次，由大到小，由系统到楼层依次拆分）。
3）加工管段：管段编号、配件编号、口径标注、尺寸标注要逐一对应，不得混乱；所生成的材料明细表应与加工图一一对应，一目了然。
管道预制加工方案汇总
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------管道预制加工方案预制 1.1.1.总要求管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。
无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。
总体要求如下：1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。
施工环境不符合规定要求时，应停止施工。
需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。
1.1.2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况也应标识清楚。
1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。
施工设备应排列整齐、标识清楚。
1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。
在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。
1.2.管道1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在地面上拖拉运输。
经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。
管道壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。
1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无损伤。
若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公称壁厚。
1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。
封闭管道应由现场的工艺责任员绘制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表(mm)允许偏自由管封闭管101.50.50.5法兰面与管道中1.01.0垂直2.02.01.61.6法兰螺栓孔对称水平±1.2.4.切管方式及要求：管道切割应根据管道的口径、壁厚、材质确定管道的切割方式，管道切割应首选机械切割方式：1.砂轮切割机：主要切割管道的方式，设备可选用400型砂轮切割机，适用于各类材质的管径小于Dg150的管道。
使用测绘技术进行管道设计和布置的步骤和要点
使用测绘技术进行管道设计和布置的步骤和要点引言：测绘技术在现代工程设计和建设中发挥着重要作用，特别是在管道设计和布置方面。
管道作为输送液体或气体的重要设施，其设计和布置的合理性直接关系到工程的安全性和效率。
本文将介绍使用测绘技术进行管道设计和布置的步骤和要点。
第一部分：前期准备在使用测绘技术进行管道设计和布置之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，需要详细了解工程的背景信息，包括管道的用途、输送物质的性质和流量、管道的起点和终点，以及工程所处的地势和环境条件等。
然后，需要根据这些信息绘制出工程的地形图和地质图，为后续的设计和布置工作提供基础数据。
第二部分：管道设计在进行管道设计时，需要根据实际情况选择合适的测绘技术，并结合地理信息系统（GIS）进行数据处理和分析。
首先，进行管道的水平布置设计。
根据地形图和地质图，确定管道的起点和终点，并绘制出管道的走向线。
然后，根据管道的使用要求和地形条件，确定管道的埋深和坡度。
同时，还需要考虑安全因素，如避免穿越易发生地质灾害的区域，保证管道的稳定和可靠运行。
接着，进行管道的垂直布置设计。
根据管道的用途和流量，确定管道的直径和材质。
根据地形图和地质图，确定管道的高程，以保证管道在正常运行情况下不出现过高或过低的问题。
最后，进行管道的交叉设计。
当管道需要与其他设施交叉时，如道路、铁路或其他管道，需要确定交叉的位置和方式，并遵循相关的规范和标准，以确保交叉工程的安全和顺利进行。
第三部分：管道布置在进行管道布置时，需要根据设计图纸和实地测量数据进行施工布置。
首先，根据管道的起点和终点，确定施工路线，并标记出施工中间位置。
然后，根据管道的走向线和地形条件，进行管道的开挖和填埋。
在开挖和填埋过程中，需要注意土质的情况和排水设施的设置，以确保施工质量和工期的控制。
接着，进行管道的焊接和连接。
根据设计要求，进行管道的切割、修整和焊接工作。
在焊接过程中，需要对焊接接头进行质量检验和记录，并采取相应的防腐措施，以延长管道的使用寿命。
管道预制安装质量控制点
管道预制安装质量控制点一、材料检验1.对进场的管道材料进行严格的检验，包括材质、规格、尺寸、质量等方面的检查，确保材料符合设计要求和相关标准。
2.对材料进行标识和记录，包括材料名称、规格、数量、进场时间等信息，以便追溯和管理。
二、管道切割与加工1.根据设计要求和施工规范，对管道进行切割和加工，确保切割面平整、无毛刺，加工尺寸准确。
2.对管道端口进行标识，以便安装和后续处理。
三、管道焊接与连接1.焊接前对管道进行清理，去除油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。
2.按照焊接规范进行焊接，确保焊缝平整、饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
3.对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
四、管道防腐与保温1.对管道进行防腐处理，包括内外涂层、镀锌等措施，确保管道耐腐蚀、耐磨损。
2.根据设计要求对管道进行保温处理，包括保温层、保护层等措施，确保管道温度稳定。
五、管道支架安装1.根据设计要求和施工规范进行管道支架的安装，确保支架位置准确、稳固。
2.支架的安装应考虑到管道的膨胀和收缩等因素，确保支架的稳定性和安全性。
六、管道试压与吹扫1.在管道安装完成后进行试压试验，确保管道密封性良好，无泄漏现象。
2.对管道进行吹扫处理，清除管道内的杂质和异物，确保管道畅通。
七、管道验收与交付1.对安装完成的管道进行验收，包括管道的外观、尺寸、质量等方面进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
2.提交验收报告和相关资料，以便后续使用和维护。
八、质量记录与追溯1.对整个管道预制安装过程进行详细的质量记录，包括材料检验、切割与加工、焊接与连接、防腐与保温、支架安装、试压与吹扫等方面的记录。
2.建立质量追溯体系，对每个环节的质量问题进行追溯和处理，确保质量问题的及时发现和解决。
管道加工和预制管件制作施工方案
管道加工和预制管件制作施工方案一、管子切割1、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或机械方法切割；2、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。
3、管子切口质量应符合下列要求：(1)端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；(2)端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３ｍｍ。
4、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。
二、钢管的冷弯和热弯1、内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；2、钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；3、材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于４５°的区域内；4、弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于１００ｍｍ。
5、弯管制成后的质量应符合下列要求：(1)无裂纹、分层、过烧筹缺陷；(2)管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；(3)壁厚减薄率不应超过１５％；且不小于设计计算壁厚；(4)椭圆率不超过８％；(5)因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的１％，且不大于１０ｍｍ。
三、管道支、吊架和滑托制作1、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；2支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；3、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：(1)外形尺寸偏差应符合图纸要求；(2)弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；(3)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的２％。
4、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；5、焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。
管道预制、安装技术及质量要求范文
管道预制、安装技术及质量要求范文1. 管道预制技术管道预制是指在施工现场之外对管道进行预先加工和制作，然后再进行现场安装的技术。
管道预制技术能够提高施工效率，减少施工时间，并且能够保证管道的质量和安全。
管道预制技术主要包括以下几个方面：（1）管道设计：在进行管道预制前，必须进行合理的管道设计。
设计要考虑到管道的材料选择、管道直径、管道布置等因素，并且要根据具体施工现场的条件进行合理的设计。
（2）管道材料采购：管道的预制需要采购合适的管道材料，包括管道、管件、阀门等。
在进行管道材料采购时，要根据具体的管道设计要求，选择合适的材料。
（3）管道加工制作：管道的预制需要对管道进行加工制作。
加工制作包括管道的截断、弯曲、焊接等工艺。
在进行加工制作时，要根据具体的工艺要求，采用合适的工艺方法，确保管道的质量和尺寸精度。
2. 管道安装技术管道安装是指将预制好的管道进行现场安装的技术。
管道安装是整个管道工程施工的关键环节，安装质量直接影响到管道的使用寿命和安全性。
管道安装技术主要包括以下几个方面：（1）管道布置：在进行管道安装前，要根据管道设计要求进行管道布置。
管道布置要符合设计要求，并且要考虑到安全、维修和维护等因素，确保管道的正常运行。
（2）管道定位：在进行管道安装时，要根据管道布置图进行管道定位。
管道定位要准确，避免出现偏差或者错位等问题。
在进行定位时，可以使用导线、测量仪器等工具进行辅助。
（3）管道连接：管道连接是管道安装的重要环节。
管道连接要保证连接的牢固和密封性。
常用的管道连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，要根据具体的连接方式，选择合适的连接工艺和工具。
3. 管道质量要求管道是工业生产和生活中常见的设备，其质量直接关系到生产和生活的正常运行。
因此，管道的质量要求十分重要。
管道质量要求主要包括以下几个方面：（1）材料质量：管道的材料质量是保证管道质量的基础。
在进行材料采购时，要选择具有合格证书的正规厂家的产品，杜绝使用次品或者假冒伪劣产品。
管道预制、安装技术及质量要求范文
管道预制、安装技术及质量要求范文一、引言管道预制和安装技术在工程建设中扮演着重要的角色，它们直接关系着工程的施工效率和质量。
本文将对管道预制、安装技术及质量要求进行详细介绍，旨在提高工程施工的效率和质量。
二、管道预制技术管道预制技术是将管道在专门的预制车间进行预制，然后再将预制好的管道运到现场进行安装的一种技术。
它可以大大提高施工效率和减少现场作业的难度。
管道预制技术的关键是在预制车间精确地制作管道，并确保其质量和尺寸的准确性。
1.管道预制的工艺流程管道预制的工艺流程一般包括：设计方案确定、管道材料采购、加工制作、质量检验和包装运输等步骤。
首先需要根据实际工程要求确定预制方案，并采购符合要求的管道材料。
然后，在预制车间进行加工制作，包括管道的切割、焊接、弯管、表面处理等工艺。
最后，对预制好的管道进行质量检验和包装运输。
2.管道预制的关键技术管道预制的关键技术主要包括管道的加工精度控制、焊接质量控制、弯管工艺控制等。
加工精度控制要求对管道的尺寸和外形进行严格控制，确保与设计图纸一致。
焊接质量控制要求对焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
弯管工艺控制要求对管道的弯曲角度和半径进行控制，确保弯管质量符合要求。
三、管道安装技术管道安装技术是将预制好的管道安装到工程现场的一种技术。
它要求安装工人具备一定的专业知识和技能，并能熟练使用相关的安装工具和设备。
管道安装技术的关键是确保管道的安全、牢固和密封。
1.管道安装的工艺流程管道安装的工艺流程一般包括：测量布点、管道安装、管道支承、管道连接和管道保温等步骤。
首先需要根据设计图纸进行测量布点，确定管道的位置和安装点。
然后，进行管道的安装，包括安装管道支承和插入法兰等。
接下来，进行管道连接，通过焊接、螺栓连接等方式连接管道。
最后，对管道进行保温处理，确保管道的正常运行。
2.管道安装的关键技术管道安装的关键技术主要包括测量布点的精确性、管道的支承方法、管道连接的可靠性和管道保温的效果等。
07管道工厂化预制工法要点
07管道工厂化预制工法要点
管道工厂化预制工法是一种高效、节能、环保的建筑施工工法，可以快速实现管道的预制、运输和安装，符合绿色建筑的理念。
在实际施工过程中，需要注意以下几个要点。
1. 设计合理
在采用管道工厂化预制工法时，需要在设计阶段充分考虑将管道加工预制的工艺，并计算出预制配件的尺寸、数量和规格，以方便后期加工和安装。
2. 产品质量
管道工厂化预制工法中所用的管材、附件、密封胶等材料需要符合国家相关标准，且经过严格的检测和试验，确保产品质量达标。
3. 管道加工
管子在加工过程中需要保证尺寸精度和壁厚均匀性，加工后的管子需要进行水压试验，检测其密封性和承压性能。
4. 附件的预装
管道预制时还需要将相应的附件进行预装，如弯头、三通、偏心器等，确保在安装过程中能够准确对位和连接。
5. 运输与安装
在运输过程中，需要采用专用车辆进行运输，避免管道在运输过程中发生变形或破损；在安装时，需要选择硬质平整地面来支撑和安放管道，避免管道变形和破损。
6. 废弃物的处理
在管道工厂化预制过程中所产生的废弃物需要严格按照环保要求进行处理，确保对环境的污染达到最小。
7. 安全问题
在管道工厂化预制的过程中，需要采取相应的安全保障措施，防止操作人员受到伤害，例如使用防护手套、呼吸器等防护设施。
在安装时，需要采取固定措施，避免管道滑动、翻倒等意外情况发生。
，管道工厂化预制工法在建筑施工中有许多优势，但在实际施工中也需要严格遵守相关要求，确保施工质量和安全性。
管道预制工艺
管道预制工艺
1）管道安装尽量采用预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。
1）管道预制宜根据管道系统的管段图进行。
2）管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制
顺序并编号。
3）预制管段应划分合理，封闭调整管段的加工长度应按现场实测尺寸决定。
预制长度必须考虑运输和安
装方便。
4）管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热处理的，应在检验合格后方可进行下道工序。
5）管段预制完毕后，应及时编号，焊工代号及检验标志应标在管段图上。
6）预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作。
7）预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时某些部位进行加固。
管道预制、安装技术及质量要求
管道预制、安装技术及质量要求一、管道预制技术管道预制是指在管道安装前，将管道的零部件提前加工制作好，并进行厂内组装、测试和保养的工艺。
管道预制技术的好处包括：一是可以降低现场施工难度和风险，提高工作效率；二是可以减少现场对材料的消耗，降低成本；三是可以提高管道质量和施工质量的可控性。
管道预制技术的关键是对材料的选择和加工工艺的掌握。
首先，在选择材料时，要根据管道的用途和工作环境来选择合适的材料，如常用的有碳钢、不锈钢、铜、塑料等。
其次，在加工工艺上，要根据管道的结构和尺寸进行选择，如常用的有焊接、螺纹连接、承插连接等。
此外，还需要对管道进行必要的清洗和除锈处理，以提高管道的防腐性能。
二、管道安装技术管道安装技术是指在管道预制完成后，将管道零部件进行现场组装和安装的工艺。
管道安装技术的重点是保证施工质量和安全。
1. 施工前准备工作施工前需要进行详细的现场勘察和设计，确定管道的布置、尺寸和支撑方式。
此外，还需要准备好所需的工具和器材，并对施工现场进行临时设施和安全防护的设置。
2. 管道组装与焊接按照设计要求将管道的零部件进行组装，通过螺纹连接、承插连接等方式进行固定。
组装完成后，对管道进行必要的调整和校验，确保尺寸和位置的准确性。
然后进行焊接工作，包括对接焊接和支管焊接。
焊接完成后，需要对焊缝进行必要的检查和测试。
3. 管道安装与支撑将组装好的管道进行安装和支撑固定，以防止管道发生变形和震动。
安装时，要注意管道的坡度和倾斜度，确保管道能够正常排水和流动。
支撑方式可以采用支吊架、焊接支架等，要保证其结构牢固和稳定。
4. 管道测试与试运行安装完成后，需要对管道进行必要的测试和试运行，包括压力试验、泄漏测试、渗透测试等，以确保管道的安全和正常运行。
测试完成后，还要对管道进行清洗和除锈处理，以保持管道的清洁和防腐。
三、管道质量要求管道预制和安装过程中，需要满足以下质量要求：1. 材料质量要求管道的材料必须符合国家和行业标准，材料的选择要根据管道的用途和工作环境进行合理选择。
2024年管道预制、安装技术及质量要求(三篇)
2024年管道预制、安装技术及质量要求(3)合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50mm的碳素钢管，以及焊缝射线检测要求等级为Ⅱ级合格的管道坡口，一般应用机械切割。
如采用气割、等离子切割等，必须对坡口表面打磨修整，去除热影响区，其厚度一般不小于0．5mm。
有淬硬倾向的管道旧坡口应100％凹检查，工作温度低于或等于-40~C的非奥氏体不锈钢管坡口5％探伤，不得有裂纹、夹渣等；(4)清除坡口表面及边缘20mm内的油漆、污垢、氧化铁、毛刺及镀锌层，并不得存裂纹、夹层等缺陷；(5)为防止沾附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围内应刷防飞溅涂料；(6)手工电弧焊及埋弧自动焊的坡口式和尺寸应符合GB50236--98的要求；(7)不等壁厚的管子、管件组对，较薄厚度小于lOmm、厚度差大于3mm，及较薄件厚度大于10mm，厚度差大于较薄件的30％或超过5mm时，应按规定削薄厚件的边缘；(8)高压钢管或合金锅管应有标记。
2．管子弯制(1)弯管最小半径应符合设计文件要求，当设计文件未规定时，应符合表8—3的要求。
(2)弯曲的钢管表面不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象，管内外表面应平滑、无附着物；(3)弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。
弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合下列规定：①GCl级管道应小于弯制前管子外径的5％；②GC2、GC3级管道应小于弯制前管子外径的8％。
(4)弯曲角度偏差，高压管不得超过1．5mm／m，最大不得超过5mm；中低压管弯曲角度偏差对冷弯管不超过3mm／m，最大不得超过10mm；对热弯管不得超过5mm，最大不得超过15mm；(5)褶皱弯管波纹分布均匀、平整、不歪斜；(6)碳素钢管、合金钢管在冷弯后，应按规定进行热处理。
有应力腐蚀倾向的弯管(如介质为苛性碱、湿硫化氢环境等)，不论壁厚大小，均应做消除应力热处理。
(7)对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢管，热处理后应从同批管子中取两件试样做晶间腐蚀倾向试验。
管道预制、安装技术及质量要求
管道预制、安装技术及质量要求一、管道预制技术管道预制是指将管道在工厂内进行加工和组装,然后运输到工地上进行安装的一种技术。
管道预制技术的主要目的是提高施工效率、保证工程质量、缩短施工周期。
1. 设计与制造在管道预制技术中，首先需要进行管道系统的设计和制造。
设计者需要根据实际工程需求，确定管道的材质、规格、连接方式等。
在制造过程中，需要严格按照设计要求，选择合适的材料，进行切割、弯管、焊接等工艺，最终制造出符合规范和要求的管道组件。
2. 检验与验收管道预制完成后，需要进行检验和验收。
检验包括外观检查、尺寸检查、焊接接头检查等。
在验收过程中，需要按照相关标准和规范进行抽样检测，并进行压力测试，确保管道的质量合格。
3. 包装与运输管道预制完成后，需要进行包装和运输。
包装包括管道的防腐处理和防撞包装，以保证在运输过程中不受损。
运输可以选择集装箱、平板车等运输方式，但需要注意固定管道，确保安全运输到施工现场。
二、管道安装技术管道安装是指在施工现场上对管道进行接缝连接、固定、调整并保证其正常运行的一种技术。
管道安装技术的主要目的是保证管道连接紧密、运行平稳、使用寿命长。
1. 准备工作管道安装前，需要做一些准备工作。
包括施工图纸的准备、标识管道的材质和规格、检查管道的外观等。
同时，还需要清理施工现场，确保安全和通行畅顺。
2. 管道连接管道连接是管道安装的重要环节。
在连接过程中，需要进行管道切割、倒角、合拢等工艺。
同时，还需要使用合适的连接件，如法兰、螺纹接头等，保证管道连接紧密可靠。
3. 管道固定管道安装完成后，需要进行管道的固定。
固定方式可以采用支架、吊架等，确保管道不松动、不下沉，并且要考虑管道的膨胀和收缩。
4. 管道调整管道安装完成后，需要进行管道的调整。
通过管道连接点和支架的调整，保证管道水平、垂直度符合要求。
同时，还需要进行管道的平行度、中心线的调整，确保管道运行平稳。
5. 管道测试安装完成后，需要进行管道的测试。
管道预制、安装技术及质量要求
管道预制、安装技术及质量要求一、管道预制技术1. 管道预制概述管道预制是指在施工现场之外，将管道的组装、焊接等工作都在工厂或预制场地进行，然后通过运输装置将预制好的管道部件运送至现场进行安装接口焊接完成的构造形式，主要包括管道支架、法兰连接、焊接连接等。
2. 管道预制优点（1）提高施工效率：管道预制能够大大减少现场施工的时间，提高施工效率。
（2）减少现场施工工作量：预制工厂可以进行管道的组装、焊接等工作，将施工现场的工作量减少到最小。
（3）提高施工质量：预制工厂环境优良，设备先进，能够保证管道的质量。
（4）减少施工现场的污染：预制工厂内进行大部分工作，减少了施工现场的噪音、粉尘等污染。
3. 管道预制方法（1）单管预制：将管道的每个管段在预制场地进行组装和焊接，然后再运输至现场进行安装。
（2）成片预制：将一段管道的多个管段组装成片，然后在预制场地进行焊接、涂漆等工作，最后运输至现场进行安装。
（3）模块预制：将多个管道组装成一个模块，包括支架、法兰连接、焊接连接等，然后再运输至现场进行安装。
4. 管道预制过程（1）工艺设计：根据工程需要进行管道的工艺设计，包括管道的尺寸、材质、连接方式等。
（2）材料准备：根据设计要求，采购所需的管道材料，包括管道管材、法兰、焊材等。
（3）管道加工：将管道材料按照设计要求进行加工，包括切割、弯曲、打孔等工序。
（4）管道组装：将加工好的管道材料进行组装，包括焊接连接、法兰连接等。
（5）涂漆处理：对组装好的管道进行防腐涂层处理，以保证管道的使用寿命。
（6）质量检验：对预制好的管道进行质量检验，包括尺寸、焊接质量、涂漆质量等。
（7）运输安装：将预制好的管道部件进行运输，并进行现场安装、连接。
二、管道安装技术1. 管道安装概述管道安装是指将预制好的管道部件进行运输并在现场进行安装和连接的过程，主要包括管道支架安装、法兰连接、焊接连接等。
2. 管道支架安装（1）支架设计：根据管道的重量、形状等特点进行支架的设计，保证管道的安全和稳定。
管道预制、安装技术及质量要求范本
管道预制、安装技术及质量要求范本一、管道预制技术及质量要求（一）管道预制技术要求1.管道预制工艺应符合相关的标准和规程要求，确保制作的管道能够满足使用要求。
2.管道预制过程中，应注意防止管道的变形、局部应力集中等问题的发生，采取相应的措施进行控制。
3.管道的预制和焊接过程应严格按照相应的标准和规范进行，确保焊接质量。
4.管道预制后应进行严格的检查和测试，检查管道的尺寸、焊缝质量、表面质量等，确保管道的质量符合要求。
（二）管道预制质量要求1.管道的尺寸应符合设计要求和标准规范的要求，尺寸偏差应控制在允许范围内。
2.管道的焊缝应符合相应的标准和规范的要求，焊缝应牢固、密实，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3.管道的表面应处理平整、光滑，无明显的划痕、氧化等缺陷，表面处理应符合标准和规范的要求。
4.管道的连接方式应符合设计要求，连接牢固、密封好，无漏水、渗水等现象。
5.管道的标志、铭牌等应齐全、清晰，标识应符合标准和规范的要求。
二、管道安装技术及质量要求（一）管道安装技术要求1.管道安装前应检查管道与管道支架、管道附件等的配合情况，确保各部件的配合良好。
2.管道安装时应遵循安装图纸和相关标准规范的要求，按照正确的顺序和方法进行。
3.管道的焊接和连接应严格按照相应的标准和规范进行，焊接质量应符合相关要求。
4.安装过程中应注意控制管道的变形和应力集中，采取相应的措施进行控制。
5.安装完成后应进行严格的检查和测试，确保管道的质量符合要求。
（二）管道安装质量要求1.管道的安装位置、方向应符合设计要求，安装偏差应控制在允许范围内。
2.管道的焊缝应符合相应的标准和规范的要求，焊缝应牢固、密实，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3.管道的支架和固定件应牢固、稳定，能够支撑和防止管道变形。
4.管道的连接应牢固、密封好，无漏水、渗水等现象。
5.管道安装完成后应进行压力试验和泄漏测试，确保管道的密封性和安全性。
以上是管道预制、安装技术及质量要求的范本，供参考使用。
管道预制加工方案
管道预制加工方案管道预制加工是指在工厂内将管道进行预先加工和组装，再进行现场安装的一种工艺方法。
它具有高效、快速、质量可控等特点，可以大大缩短施工周期，提高工程质量，降低人工成本和施工风险。
本文将介绍管道预制加工的方案，包括材料选取、加工工艺、质量控制等内容。
一、材料选取1.管材材质：根据工程需求和预算，选择适合的管材材质，如碳钢、不锈钢、铜等。
2.管材规格：确定管道的外径、壁厚、长度等，根据实际需要进行设计。
3.管件类型：根据工程要求选择合适的管件类型，如弯头、三通、法兰等。
二、加工工艺1.管材切割：根据设计要求和实际测量，使用切割设备将管材进行切割。
常见的切割设备包括剪板机、火焰切割机等。
2.管材成形：根据设计要求，采用弯管机或扩管机对管材进行弯曲或扩口。
3.管件加工：根据设计要求，采用冷冲、热冲等方式将管件制作成需要的形状。
4.管件组装：将加工好的管件进行组装，使用焊接、螺纹连接等方式进行固定。
三、质量控制1.材料检验：对采购到的管材进行物理、化学分析，确保材料质量符合要求。
2.尺寸检查：对加工好的管子和管件进行尺寸检查，确保符合设计要求。
3.焊接质量检验：对焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
4.壁厚检查：对管道壁厚进行测量，确保符合设计要求。
5.表面质量检查：对管道的外表面进行检查，确保符合施工要求。
四、优势和应用1.优势：管道预制加工可以大大节省施工周期，提高工程质量，减少现场作业和人力成本，降低施工风险。
2.应用领域：适用于各种工程项目，如楼宇、桥梁、石油化工等。
特别适用于规模较大、工期紧张的工程项目。
总结管道预制加工是一种高效、快速的施工方式，适用于各种项目。
它通过提前在工厂进行加工和组装，可以大大缩短施工周期，提高工程质量，降低成本和风险。
在实施管道预制加工方案时，应根据工程需求选择合适的材料和加工工艺，并进行严格的质量控制，以确保施工质量和工程安全。
4.5管道的预制
4.5管道预制
管道预制可大大提高工作效率，并可保证产品质量，因此，在精确测量和合理安排的基础上，应尽可能加大管道工作量的预制深度，减少现场安装的工作量。
1)预制管道应设置足够面积的管道预制场，拥有必要的加工设备，
如行车、机床、焊机(包括自动焊机)、各类切割设备、坡口机、套丝机、各类工装工具等。
必要时配备高频弯管机。
不锈钢与碳钢管道的预制场地应加以隔离。
2)管道的预制工作应按设计单位提供的管道系统单线图进行。
管道
预制应遵守下列程序和规定：
管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管线号和按预制的顺序标明各组件的顺序号,为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段,自由管段应按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当裕度，按现场安装实测后的长度加工，其加工尺寸偏差应符合下表：
3)预制管段应具有足够的刚性，必要时，进行加固，以保证在存放，
运输过程度中不变形。
预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时将管口封闭。
4)预制管道运抵现场，经现场安装人员检查确认后方可交付安装。
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无法安装。 4）预制组合管段的长度及宽度应有足够的刚度，并能方便 运输，为防止组合件在运输和吊装中产生永久变形，必 要时应加装临时支持架，待安装就位后再拆除。管段预 制完毕后，应将管腔内部清理干净，封闭好管口，防止 杂物进入，并及时编号运往施工现场或妥善保管。
第三节
管道施工工料的计算
一、施工过程中材料的消耗 建筑安装产品的施工过程是材料的消耗过程，要保 证企业稳定持续、保质保量地完成安装任务，就需要不 断补充施工过程中所消耗的各种材料，否则会造成停工 待料，影响工程质量，以及影响企业的经济效益和信誉。 1、材料消耗定额 材料消耗定额是指在正常施工条件下，在节约和合理使用 材料的情况下，生产单位合格产品所必须消耗的一定品 种、规格的材料、半成品、配件等的数量标准。 2、材料损耗量 安装材料在施工过程中必须存在损耗，其可分为边角余料、 碎屑、无形损耗、废料等。材料的各种损耗量之和称为 材料损耗量;除去损耗量之后，净用于工程实体上的数量 称为材料净用量；材料净用量与材料消耗之和称为材料 总耗量，损耗量与总消耗量之比称为材料损耗率。通常 将损耗量与净用量之比作为损耗率，即
第二节
管道预制加工
一、管道预制方法及加工长度的确定 在工业管道安装中，随着现代化工程项目中管道工 程的增加，各种管道的安装工作量很大，因此在管道安 装中，应尽量采用管段预制加工后再进行安装管道预制 的方法，以便充分利用设备，降低生产成本，提高劳动 效率和工程质量。 ⑴车间内部管道制作与安装需要材料 ⑵组合件的分类 ⑶管线上组合件的划分要求 ⑷管道组合件制作采取流水式工艺过程的基本原则 ⑸管线加工图
法兰盘厚度值H的确定（mm）
工程通径 DN 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 管外径 Dw 57 73 89 108 133 159 219 276 325 377 管壁厚度 δ 3.5 4 4 4 4 4.5 6 7 8 9 法兰盘厚度 H 5 6 6 6 6 6 8 10 10 11
注：如采用的管道壁厚超过表中相应管道壁厚值δ时，H值 应为H',即H'=H+1mm
(2)螺纹联接管段的测量 测量管段位螺纹连接时，两内螺纹管件间的管段预 制长度，应为测得的两管件间距加上拧入两端管件内螺 纹部分的总长度。拧入管件内螺纹长度与管件的类别、 规格等有关，一般情况下可取管螺纹尺寸表中的螺纹工 作长度。 四、绘制管道安装加工草图 管段预制前，要到现场绘制管段加工草图，图样可用斜等 轴测图的形式来表示，每段管线应标明尺寸和标高。
4）在进行施工测绘过程中，首先应根据施工图样要求定出 主干管各转弯点的位置，测出水平干管一端的标高，并 根据管段的长度和坡度、坡向，定出另一端的标高；两 端点标高确定后，即可定出管道中心线的位置；再在水 平干管中心线上定出各立、支管的位置，标出分支管的 中心线；然后确定管路上各管件、阀门、管架的位置， 测量各管段的长度和弯头的弯曲角度；最后绘制测绘草 图。
二、测绘原理及方法 1、测绘的基本原理 测绘的基本原理是利用三角形的边角关系和立体的空间三 轴坐标来确定管道的位置、尺寸和方向。配管测量时首 先要确定基准，根据基准进行测绘。管道工程一般都要 求横平、竖直、眼正、口正，因此，基准的选择离不开 水平线、水平面、垂直线、垂直面等。测绘时，应根据 施工图样和施工现场的具体情况进行选择。 2、测绘的基本方法 1）测量长度时用钢卷尺，管道拐弯处应测量到转弯的中心 点。测量时，可在管道转弯处两边直管的中心线上各拉 一条细线，两条线交叉点就是管道转弯处的中心点。 2）测量标高一般用水准仪，也可以从已知的标高点（或平 面）用钢卷尺垂直测量。 3）测量角度用经纬仪，但一般方法是在管道转弯处两边直 管的中心线上各拉一条细线，用量角器或活动角尺测量 两条线的夹角，从而得出转弯的弯曲角度。
管道测绘与加工预制
——培训讲师：王磊
第一节：管线测绘
一、管道测绘的目的及常用工具 管道测量就是通常讲的管工配管时量尺寸。通过量 尺寸可以检查管道图样上的设计标高和尺寸是否与实际 相符，管道与设备、管道与仪表安装是否有矛盾等，对 于图样上无法确定的标高、尺寸与角度，也需要进行实 地测量。测量后应绘出加工预制管段图，供预制和组装 使用。 常用测量工具一般有：钢卷尺、扁钢角尺、铁水平 仪、量角器、线锤、细蜡线等。此外，还要用到水准仪 和经纬仪等仪器。
管材 法兰盲板 清洗脱脂 干燥
肘管（弯头） 三通管 十字管 异径管 螺栓螺柱、 垫圈垫片
阀件
பைடு நூலகம்
阀件检查与试验
划线
弯管 切割 组合件试压检查 及标号 管端修整、套丝、 切割、钻孔 制成的组合件入库 预制组装零件 零件预装配 焊接热处理及 试验 组合件装配
二、管段组合件的组装 管段组合件的组装就是把检验合格的管子及其部件，按照 一定的方法、步骤和设计要求互相连接或组合起来的操 作过程。 1）管段组合件的组装工作正确与否，对管道安装和工程质 量都有着决定性的影响。如果组装不对，安装起来就困 难，甚至无法安装。即使勉强安上去了，也将影响工程 质量，严重时，投产后还可能发生事故。因此，必须认 真作好这一工作。 2）管段组合件在组装时，应按照图样和施工方案在平台或 平地上进行。管段的组合尺寸应符合设计或有关标准、 规范要求。 3）管道预制应考虑运输和安装的方便，同时还考虑组装件 的外形尺寸到现场能否安装到位，对于留有调整活口的 位置应标清楚，以便为最后接头时提供方便。同时为避 免影响管道施工，无论是细小零件或管段组合件，都应 配套供应，避免管段组合件运到现场因缺少某一部分而
三、管段的测量 （1）、法兰口间管段的测量 测量管段用于连接相距较近， 且位于一条直线上的两个法兰口之间时，其测量方法如 下： 1）用吊线或水平仪量出两端法兰螺栓孔是否周正。 2）用两把90°角尺测量两端法兰口是否正。 3）用钢卷尺测量管段长度。由于管段两端也带法兰盘，所 以管段净长度应为测量所得管段长度减去两倍的法兰盘 厚度，法兰盘厚度值H的确定见表或实测。经测量如发 现法兰螺栓孔和法兰口并非正口时，可用钢卷尺测量两 片法兰的4个点（每90°量一个点），如果四次测量所 得为同一数值，那么可用上述方法进行下料，否则应取 四次测量所得数值平均值减去2H，才是所得测量管段的 实际下料长度。