材料仓库管理流程
原材料产成品仓库管理系统流程
原材料产成品仓库管理系统流程1.需求计划：通过分析企业的生产计划，确定所需的原材料和产成品的种类和数量。
2.原材料采购：根据需求计划，采购部门与供应商进行沟通，进行原材料的采购。
采购部门将采购订单生成并发送给供应商，供应商收到订单后开始采购原材料。
同时，采购部门还需要与财务部门进行沟通，确保采购预算的有效使用。
3.原材料接收：当原材料到达企业时，仓库管理员进行接收。
仓库管理员根据采购订单核对原材料的种类、数量和质量，并记录在仓库管理系统中。
如果有不符合要求的原材料，仓库管理员会及时通知采购部门，进行退回或更换。
4.原材料质检：接收到的原材料需要进行质检。
质检部门根据设定的质量标准对原材料进行检验和测试，确保其符合生产要求。
质检部门将检验结果记录在仓库管理系统中，合格的原材料将被存放在仓库中，不合格的原材料将被退回或报废。
5.原材料储存：合格的原材料被存放在仓库中，根据不同的种类、属性和规格进行分类储存。
仓库管理员需要对每个原材料进行标识，包括批次号、保质期等。
同时，仓库管理员还需要对仓库进行定期的清理和整理，确保原材料的安全和易于查找。
6.产成品生产：根据生产计划，原材料被调拨到生产车间，参与产成品的生产。
生产车间将使用仓库管理系统进行原材料的领用和归还，确保原材料的及时补充和使用的准确记录。
7.产成品入库：当产成品生产完成后，将产成品运送到仓库。
仓库管理员接收产成品，核对数量和质量，并将其记录在仓库管理系统中。
产成品按照种类和规格进行分类储存，并标识批次号和保质期。
8.产成品发货：当顾客下订单购买产成品时，销售部门将订单信息输入仓库管理系统。
仓库管理员根据订单信息进行备货，并将货物发运到顾客所在地。
在发货过程中，仓库管理系统可以跟踪货物的位置和状态，提供物流信息给顾客。
9.库存管理：仓库管理系统实时更新原材料和产成品的库存情况，包括数量、批次号、保质期等。
仓库管理员可以根据库存情况进行库存盘点和调整，确保库存的准确性和及时补充。
原材料仓人员管理制度及流程
一、目的为了规范原材料仓库的管理，提高工作效率，确保原材料的质量和安全，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于原材料仓库全体工作人员。
三、职责1. 仓库保管员负责所有原材料的收料、发料、退料、出入库手续、储存、防护工作。
2. 仓库保管员负责单据保管、入账。
3. 仓库保管员负责仓库内及卫生区的清洁。
4. 仓库保管员负责仓库内防火安全。
5. 仓库主管负责对仓库保管员进行管理、培训和考核。
四、原材料入库流程1. 采购部门通知仓储管理员，提供原材料采购订单。
2. 仓储管理员根据采购订单，接收原材料，并核对原材料名称、型号、数量等信息。
3. 仓储管理员对原材料进行质量检验，确保原材料符合要求。
4. 仓储管理员填写原材料入库单，并将原材料入库单交财务部门审核。
5. 财务部门审核通过后，将原材料入库单交仓库保管员。
6. 仓库保管员将原材料按照规定存放位置存放，并做好标识。
五、原材料出库流程1. 生产部门或相关部门填写原材料出库单，并注明所需原材料名称、型号、数量等信息。
2. 仓库保管员核对原材料出库单信息，确保准确无误。
3. 仓库保管员按照出库单信息，将原材料发放给领用人。
4. 仓库保管员填写原材料出库单，并交财务部门审核。
5. 财务部门审核通过后，将原材料出库单交仓库保管员。
六、原材料盘点流程1. 仓库保管员每月进行一次原材料盘点，确保库存准确。
2. 仓库保管员在盘点过程中，对原材料进行分类、清点、核对。
3. 仓库保管员将盘点结果填写在盘点单上，并交财务部门审核。
4. 财务部门审核通过后，将盘点结果汇总，形成盘点报告。
七、安全管理1. 仓库内禁止吸烟、使用明火。
2. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害物品。
3. 仓库内消防设施齐全，并定期检查。
4. 仓库内保持通风、干燥，防止原材料受潮、变质。
八、考核与奖惩1. 仓库保管员每月进行考核，考核内容包括工作态度、工作效率、工作质量等。
2. 对表现优秀的仓库保管员，给予奖励。
煤矿区队材料仓库管理制度
一、总则为加强煤矿区队材料仓库的管理，确保材料供应的及时性、准确性、经济性和安全性，特制定本制度。
二、仓库管理职责1. 仓库负责人：负责仓库的全面管理工作，对仓库的物资进行统筹规划、组织协调、监督检查和考核评价。
2. 仓库保管员：负责仓库的日常管理工作，包括物资的入库、出库、盘点、维护等。
三、仓库管理流程1. 入库管理（1）采购部门将采购计划报送仓库负责人审批。
（2）仓库负责人根据审批意见，安排采购部门进行采购。
（3）物资到货后，仓库保管员进行验收，确保物资的质量、数量符合要求。
（4）验收合格的物资入库，由仓库保管员进行登记、分类、上架。
2. 出库管理（1）生产部门或使用部门提出材料需求计划，报送仓库负责人审批。
（2）仓库负责人根据审批意见，安排仓库保管员进行出库。
（3）出库时，仓库保管员核实出库物资的品种、规格、数量，确保准确无误。
（4）出库物资需填写出库单，并由使用部门负责人签字确认。
3. 盘点管理（1）仓库保管员每月对仓库物资进行盘点，确保账实相符。
（2）盘点中发现的问题，及时上报仓库负责人，并采取措施进行整改。
（3）年度盘点由仓库负责人组织，对盘点结果进行审核、分析，提出改进措施。
四、仓库物资管理1. 仓库物资应分类存放，标识清晰，便于查找。
2. 仓库物资应保持干燥、通风、防潮、防火、防盗、防变质。
3. 仓库物资的保养、维修、报废等工作由仓库保管员负责。
4. 仓库物资的报废需经仓库负责人批准，并做好记录。
五、奖惩措施1. 仓库管理人员认真履行职责，对物资管理成绩突出的，给予表扬或奖励。
2. 仓库管理人员违反本制度，造成物资损失、浪费或安全事故的，给予批评、罚款或追究责任。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由仓库负责人负责解释。
3. 本制度如与本单位其他制度有冲突，以本制度为准。
原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库管理制度及流程一、制度概述二、原材料仓库管理流程1.原材料入库（1）原材料采购部门根据生产计划和库存情况，编制并向仓库管理部门发出原材料采购申请。
（2）仓库管理部门收到采购申请后，核对信息并向供应商发送采购订单，确认采购数量、价格、交货时间等。
（3）供应商收到采购订单后，按要求准备原材料，并在交货期限内送至公司仓库。
（5）将原材料按照种类、规格、质量等进行分类、编号，并妥善存放在指定的仓库位置。
2.原材料仓库管理（1）仓库管理部门定期进行原材料的盘点工作，确保库存数量与实际数量相符，及时发现并处理库存的异常情况。
（2）原材料仓库按照先进先出原则管理，确保存放时间较长的原材料先被使用，避免过期浪费。
（3）仓库管理部门要定期检查原材料的存储条件，包括温度、湿度等环境因素，确保原材料的质量不受损。
3.原材料出库（1）生产部门根据生产计划和领料申请，向仓库管理部门提出原材料出库申请。
（2）仓库管理部门收到领料申请后，核对申请单与库存情况，如符合条件，进行出库操作。
（3）出库时要注意按照先进先出的原则，确保最早入库的原材料先被使用。
（4）出库的原材料要及时记录，并做好出库单据，包括数量、品种、使用部门等信息。
同时要进行库存数量的更新。
4.原材料退库（1）生产部门如有原材料退回的情况，需提供退料申请。
（2）仓库管理部门收到退料申请后，核对申请单与实际情况，如符合条件，进行退库操作。
（3）退库时要进行验收，并及时登记相关信息。
5.原材料报废（1）仓库管理部门定期对库存原材料进行检验，发现质量不符合要求的原材料应及时报废，避免影响产品质量。
（2）报废时要进行核实，并填写报废单据。
同时要对报废原材料进行分类处理，为环境保护做好相应工作。
以上是对原材料仓库管理制度及流程的简要介绍，通过建立健全的管理制度和流程，可以提高原材料的管理效率，降低成本，确保生产的正常进行。
同时，还要不断完善制度和流程，与时俱进，适应企业发展的需要。
仓库资材管理制度及流程
一、目的为了规范公司仓库资材的管理，确保资材的安全、完整，提高仓库管理效率，降低损耗，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的资材管理，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等。
三、职责1. 仓库管理员：负责仓库资材的入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 采购部：负责资材的采购、验收、入库等工作。
3. 质量管理部门：负责对入库资材的质量进行检验。
4. 生产部门：负责资材的领用、退回等工作。
四、管理制度1. 入库管理（1）采购部根据生产计划、库存情况，向供应商下单采购资材。
（2）供应商将资材送达仓库后，仓库管理员进行验收，包括数量、规格、型号、质量等。
（3）验收合格后，仓库管理员将资材入库，并在系统中登记相关信息。
（4）入库时，应做好防火、防盗、防潮、防尘等措施。
2. 出库管理（1）生产部门根据生产需求，向仓库管理员提出领用申请。
（2）仓库管理员核对领用申请单，确认领用数量、规格等信息无误后，进行出库。
（3）出库时，应做好防火、防盗、防潮、防尘等措施。
（4）出库后，仓库管理员在系统中登记相关信息。
3. 盘点管理（1）仓库管理员每月进行一次盘点，确保库存与账目相符。
（2）盘点过程中，发现短缺、损坏、过期等情况，应及时上报领导，并采取措施进行处理。
（3）盘点结束后，仓库管理员将盘点结果上报相关部门。
4. 维护管理（1）仓库管理员定期对仓库设施、设备进行检查、维护，确保其正常运行。
（2）对过期、损坏的资材，应及时清理，防止污染其他资材。
五、流程1. 采购流程（1）采购部根据生产计划、库存情况，制定采购计划。
（2）采购部向供应商下单采购资材。
（3）供应商将资材送达仓库，仓库管理员进行验收。
（4）验收合格后，仓库管理员将资材入库。
2. 领用流程（1）生产部门根据生产需求，向仓库管理员提出领用申请。
（2）仓库管理员核对领用申请单，确认领用数量、规格等信息无误后，进行出库。
（3）出库后，仓库管理员在系统中登记相关信息。
仓库管理办法及流程范本(精选7篇)
仓库管理办法及流程范本（精选7篇）仓库管理办法及流程范本篇1第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第三条对于采购人员购入的材料物资，库管人员要认真验收物资的数量名称是否与发票相符，同时请申购部门及质量管理部门协同验收材料质量，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。
对需要化验的原材料要附相应的合格化验报告。
第四条对于产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，库管人员填制“入库单”一式三份，经手人及库管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人带回生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算的依据。
第五条因生产需要直接进入生产车间的材料物资，应填写直提单。
（即同时办理入库出库手续）第六条对于物资验收过程中所发现的有关数量质量规格品种等不相符现象，库管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和财务部经理处理。
第七条办理材料物资的出库，库管人员要填制出库凭证，由库管人员经手人双方同时签字，由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核，经手人持主管审核签字后的`凭证到财务部门由会计审核，经审核过的凭证留下第二联做记帐依据，第一联由经手人留存，持第三联到仓库办理材料的出库。
第八条对于一切手续不全的提货领料事项，库管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告业务部门和财务部门经理处理。
第九条仓库管理员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符帐卡相符。
第十条每月月底之前，库管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报财务部。
第十一条库管人员对库存物资要旬点月盘。
每旬要看帐点物，月末盘点对帐。
原材料仓库安全管理制度及流程
原材料仓库安全管理制度及流程1. 引言原材料仓库是一个重要的环节，对于企业的生产和运营至关重要。
为了保障原材料仓库的安全，制定和实施安全管理制度和流程是必要的。
本文档旨在规范原材料仓库的安全管理，确保仓库的正常运作，并预防潜在的安全风险。
2. 责任与义务2.1 仓库管理员应具备相关的职业技能和安全意识，并严格执行安全管理制度。
2.2 仓库管理员应定期检查仓库的安全设施和设备，并及时修复或更换存在问题的设备。
2.3 仓库管理员应妥善保管仓库的进出货记录和安全监控录像等相关资料。
3. 进出仓流程3.1 原材料的进仓应经过验收，确保物品的质量和数量与采购订单相符。
3.2 进仓时应进行必要的防潮、防火等安全措施，确保原材料的保存环境符合要求。
3.3 原材料的出仓应按照领料需求和授权程序进行，确保出库数量和收货单位的一致性。
3.4 出仓后，应及时更新仓库库存情况，并记录出库相关信息。
4. 仓库设施与设备的安全管理4.1 仓库内应设有明确的安全出口，并保持畅通。
4.2 所有仓库的出入口应装有安全门禁系统，确保只有经过授权的人员进入仓库。
4.3 仓库内应安装监控摄像头，并定期检查和维护设备的正常运作。
5. 库存管理和定期检查5.1 仓库管理员应定期盘点和记录库存情况，确保库存数据的准确性。
5.2 仓库管理员应定期检查储存条件，包括温湿度、防潮措施等，确保仓库环境符合要求。
5.3 定期进行安全巡查，检查仓库内的消防设施、仓储物品的摆放以及其他潜在的安全隐患。
6. 应急预案和培训6.1 制定仓库的应急预案，明确不同安全风险的处理措施和应急联系方式。
6.2 定期组织仓库安全培训，提高仓库管理员和员工的安全意识和应急能力。
7. 违规处理和改进措施7.1 如发现仓库安全管理制度和流程的违规行为，应及时采取纠正措施，并对相关责任人进行处理。
7.2 定期评估仓库安全管理制度和流程的有效性，并根据评估结果对制度和流程进行改进。
木材仓库管理制度及流程
一、目的为确保木材仓库的规范管理，保障木材资源的合理利用，预防火灾、盗窃等安全事故的发生，提高木材库存管理的效率，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有木材仓库，包括原材料仓库、半成品仓库和成品仓库。
三、职责1. 仓库主管：负责木材仓库的全面管理工作，确保仓库安全、有序、高效运行。
2. 仓管员：负责木材的入库、出库、盘点、保养等工作。
3. 安全员：负责木材仓库的安全检查、隐患排查和消防安全等工作。
4. 物流部：负责木材的采购、运输、配送等工作。
四、管理制度1. 木材入库管理（1）采购人员根据采购计划，与供应商签订合同，确保木材质量、规格、数量符合要求。
（2）供应商将木材送至仓库，仓管员负责验收，确认木材质量、规格、数量无误后，办理入库手续。
（3）木材入库时，应按照木材种类、规格、等级进行分类存放，并做好标识。
2. 木材出库管理（1）根据生产计划，物流部向仓管员下达出库通知单。
（2）仓管员根据出库通知单，核对木材种类、规格、数量，确保准确无误。
（3）出库时，仓管员应向领用人详细说明木材的使用方法、注意事项等。
3. 木材盘点管理（1）仓管员每月对木材库存进行盘点，确保库存数据准确。
（2）盘点时，应按照木材种类、规格、等级进行分类，确保盘点结果的准确性。
（3）盘点结束后，仓管员将盘点结果报仓库主管审核。
4. 木材保养管理（1）仓库内保持通风、干燥，防止木材受潮、发霉。
（2）定期对木材进行保养，如刷漆、防虫等。
（3）发现木材有损坏、变质等情况，及时上报仓库主管处理。
五、工作流程1. 木材采购（1）根据生产计划，制定采购计划。
（2）与供应商洽谈，签订合同。
（3）采购人员将合同、发票等文件报财务部审核。
2. 木材入库（1）供应商将木材送至仓库。
（2）仓管员验收，确认木材质量、规格、数量。
（3）办理入库手续，填写入库单。
3. 木材出库（1）物流部下达出库通知单。
（2）仓管员核对木材种类、规格、数量。
仓库原料管理规章制度及流程
仓库原料管理规章制度及流程一、总则为了规范仓库原料管理，保障原料安全、提高工作效率，制定本规章制度。
本规章制度适用于公司仓库的原料管理工作，所有相关人员必须严格遵守。
二、仓库原料管理流程1. 采购阶段（1）根据生产计划和需求，仓库管理员与采购部门共同确定原料需求量和种类。
（2）仓库管理员向供应商提交采购订单，确认交货时间和地点。
（3）仓库管理员接收原料交货，在验收过程中需要检查数量、质量和规格是否符合要求。
（4）验收合格后，仓库管理员将原料入库，登记入库信息并安排储存位置。
2. 储存阶段（1）仓库管理员根据原料性质和特点，对原料进行分类、分区存放，并标明放置位置。
（2）定期对储存的原料进行清点和盘点，确保库存数据准确无误。
（3）定期检查原料的保存条件，确保原料不受潮、受热、受潜虫侵害等。
3. 配发阶段（1）根据生产车间的需求，仓库管理员按照领料单的要求，将所需的原料进行配发。
（2）配发时需要按照规定的数量和配比进行操作，确保原料使用准确无误。
（3）配发完成后，仓库管理员需将配发信息记录在册，保留备查。
4. 报废处理（1）对于有失效、过期、变质的原料，仓库管理员应及时进行报废处理。
（2）报废原料需填写报废记录，注明报废原因、数量及处理方式。
（3）报废记录需经相关部门确认后，方可进行处理。
5. 安全管理（1）仓库原料管理过程中，涉及到搬运、堆放等操作时，需严格遵守安全操作规程，确保操作安全。
（2）原料储存过程中需注意防火防爆、防潮防晒等安全防范工作，确保原料质量和安全。
（3）仓库管理员需定期进行安全生产培训，提高员工安全意识和操作技能。
6. 管理制度（1）仓库管理员需遵守公司规章制度，严格执行操作规程，保障原料管理工作顺利进行。
（2）对于违反规章制度和操作规程的行为，将进行相应的纪律处分。
（3）定期进行原料管理质量评价和审查，提出改进建议和措施。
以上即为仓库原料管理规章制度及流程，希望各相关人员认真学习并严格执行，确保原料管理工作的顺利进行。
仓库管理制度及流程模板(通用8篇)
仓库管理制度及流程模板（通用8篇）仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。
当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。
总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。
对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。
5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。
另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。
二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签名，后发料。
仓库管理制度及工作流程
仓库管理制度及工作流程1一、对采购的食品及原料认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存。
二、收集索证材料，分类存档，登记台帐。
三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。
四、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。
五、存放的.食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。
禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。
六、经常检查所存放的食品及原料，发现有霉变或包装破损、锈蚀等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。
七、保持仓库内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。
仓库管理制度及工作流程2一、仓库管理员岗位职责1、遵守公司各项规章制度，负责存货的收、发，执行存货管理规定。
2、及时、完整、准确、序时登记存货明细账，定期编制存货收发存报表。
3、负责仓库存货保管，保护库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。
4、负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。
要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。
5、定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。
要求账目清楚、标识清晰，做到账卡物核对相符，定期盘点。
6、严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。
7、廉洁自律，不得损害公司形象及利益。
二、原料验收入库1、仓管员必须根据供应商送货单、检验品质确认无质量问题方可正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。
所有原料必须先办理入库，方可领用。
仓库原材料出入库管理作业流程,仓库物料出入库操作指南
物料出入库治理规定1、总则1.1、制定目的：规范入库流程，使之有章可循。
1.2、适用范围：本公司使用的原材料、辅助材料、板材、工具悉依本规定办理。
2、原材料入库规定2.1、暂收作业流程①、采购人员与供给商于送交物料到公司时，仓库人员必须填写《入库单》一式三联，具体填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。
②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；IQC人员接到《入库单》后，立即开立《进料检验单》并对来料进行检验，确认无误在入库单上签字。
③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；点收人员对进入供给商所送之物料进行点收，核对物料质量与《入库单》无误后，再核对订单数量与所交数量是否相符入库，是否有超交现象。
④、超交之物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收之处理。
⑤、点收人员核对无误后，在《入库单》上签章，并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。
⑥、点收人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它非凡情况时，必须要求供给商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。
2.2、验收检查①、原材料的验收检查，由品质部进料检验依《进料检验规定》，实施检验。
②、进料检验结果有三种，即合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）。
③、判定合格时，须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字，经部门主管/经理核准后，第一至三联转交仓库人员，以利办理入库手续。
④、判定不合格时，须于《进料检验单》上注明，并签字，同时填写《不合格处理单》一式两联，经部门主管/经理审核后，留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联，将《进料检验单》第一、二联转仓管人员，将《不合格处理单》第一联转采购人员，以利办理退货手续。
⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货，但因实际需要，须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时，依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。
仓库库存管理流程实用10篇
仓库库存管理流程实用10篇仓库库存管理流程 1一、入库阶段1、物料入库__仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。
2、货物送至待检区(未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用)。
3、物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记__(物料存量管制卡)。
4、不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。
二、保管阶段：1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。
2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。
3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。
4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。
5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。
6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方便出库。
7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。
8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章__、仓库安全管理规定”。
三、物料出库阶段：1、应按先进先出、按单办理的原则发料。
2、确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。
3、超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。
4、成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核5、制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。
6、仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。
7、所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。
仓库库存管理流程 2一、仓库基本管理：1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。
仓库管理流程 成品仓库管理制度及流程优秀5篇
仓库管理流程成品仓库管理制度及流程优秀5篇在当下社会，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
那么制度怎么拟定才能发挥它较大的作用呢？问学必有师，讲习必有友，这里是细致的小编为大家整理的5篇仓库管理流程的相关范文，仅供参考。
成品仓库管理制度及流程篇一一、原辅材料的仓库管理规定：1、原辅材料入库：1)仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、炉号或批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。
2)对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。
3)火车发运整车物资验收时，须注明车号、发站、发货人到站时间和车封、货物状况验收记录。
2、原辅材料保管：1)仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。
2)仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无锈蚀变质。
须做到帐物相符合。
3)对仓库里的'各类物资保管员须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。
对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。
3、原辅材料的发放：1)车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。
2)凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。
二、生产成品仓库管理规定1、生产成品入库1)车间生产的成品物资历须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。
2)入库前应由生产车间做好产品的防腐处理。
3)对进库成品核对规格型号、件数、质量、重量进行验收入库并对每件产品进行编号、注明型号规格和重量。
成品仓库管理制度及流程篇二一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
原材料存储管理制度及流程
原材料存储管理制度及流程
一、流程设计
1. 原材料入库
- 原材料采购部门填写采购单，盖章后交予仓库管理员
- 仓库管理员验收原材料的数量和质量是否符合要求
- 验收合格后，录入原材料名称、数量、规格、批次等信息，将原材料储存在指定位置，并登记入库信息
2. 原材料出库
- 生产部门在生产计划中确定所需原材料的名称、数量、规格和批次
- 生产部门填写领料单并盖章，交给仓库管理员进行出库操作- 仓库管理员核对领料单和实际库存情况，如符合要求，进行出库并登记出库信息
3. 原材料盘点
- 定期进行库存盘点，核对库存数量和实际数量是否相符，有差异的及时进行调整并记录
二、管理制度
1. 计划采购
- 原材料采购部门应制定采购计划，按照实际生产需要、库存情况和市场供求情况进行科学合理的采购
2. 严格验收
- 仓库管理员对原材料进行验收，确保入库原材料符合技术要求和质量标准，在认真核查的同时，将验收结果及时反馈采购部门
3. 入库管理
- 按照名称、数量、规格、批次等信息建立原材料存储档案，将原材料存放在采购日期和批次对应的指定库位中，实行先进先出制度
4. 出库管理
- 仓库管理员应按照领料单指示出库，并登记出库信息，确保出库的原材料数量、质量、规格、批号、用途等各项信息准确无误
5. 盘点管理
- 定期进行库存盘点，确保原材料库存数量与账面数据一致，如出现差异要及时处理
三、总结
通过建立完善的原材料存储管理制度及流程，可以规范、科学地管理原材料的采购、入库和出库等各个环节，确保原材料能够按照预定计划进行生产加工，从而提升企业的管理水平和生产效率。
材料出入库管理制度及流程
材料出入库管理制度及流程
材料出入库管理制度及流程如下：
一、材料出库管理制度：
1. 出库审批：出库操作必须经过审批程序。
申请人填写出库申请单，包括材料名称、数量、用途、领料人等信息，提交给上级主管审批。
2. 库存核对：仓库管理员核对申请单中的材料信息和库存信息，确保库存充足。
3. 出库操作：仓库管理员按照申请单中的要求，将材料从库存中出库，并在出库记录中详细记录出库时间、数量等信息。
4. 检验验收：领料人在领料时进行检验验收，确保材料质量符合要求。
5. 出库记录：仓库管理员将出库记录归档保存，便于后续查阅和跟踪。
二、材料入库管理制度：
1. 入库审批：入库操作同样需要经过审批。
申请人填写入库申请单，包括材料名称、数量等信息，提交给上级主管审批。
2. 采购对比：仓库管理员与采购部门核对入库申请单中的材料
信息与采购订单中的信息，确保一致性。
3. 入库操作：仓库管理员按照入库申请单的要求，将材料入库，并在入库记录中详细记录入库时间、数量等信息。
4. 检验验收：仓库管理员与质检部门合作，对入库的材料进行检验验收，确保质量符合要求。
5. 入库记录：仓库管理员将入库记录归档保存，便于后续查阅和跟踪。
以上是材料出入库管理制度及流程的基本步骤，具体的实施流程可以根据企业情况进行调整和完善。
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富奥德装饰材料有限公司仓库
管理流程（拟定草案）
起草张魏2012 年8 月16 日部门审核年月日使用单位年月日批准人年月日生效日期年月日
富奥德装饰材料有限公司仓库
管理流程
1、目的：
规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理，杜绝差错发生。
2、依据：
富奥德装饰材料有限公司的实际情况。
3、适用范围：
本管理流程适用于规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理。
4、责任：
公司采购人员，生产部，库管员对本管理流程的实施质量负责。
5、制度细则：
5.1型材、板材、五金配件入库：
5.1.1型材、板材、五金配件入库前，库管员应对照采购计划单、来货清单认真核对。
核对内容：品名、规格、批号、数量。
外观目测检查有无破损和污染，若发现异常情况及时通知采购员到现场进行处置。
5.1.2到库的型材、板材、五金配件按规定进行分类；按公司要求，填写入库单，质检人员进行入库前产品的质量检验和质量鉴定。
型材、板材、五金配件的质量检验分别由公司指定质检人员负责质量检验。
5.1.3到库型材、板材、五金配件应分批、分品种堆码，并做好明显的待检标识。
标识内容：物资名称、规格、批号、数量、产地。
5.1.4入库人员收到质检员的入库单，一个工作日内办理入库手续。
入库单、台账按期交付公司财务部进行账务处理。
5.1.5因破损、污染、变质或检验不合格、品质达不到要求的型材、板材、五金配
件，入库员应拒绝办理入库手续，对不合格物资做好不合格标识，并即时通知采购人员进行处理。
采购人员对不合格物资处理时限期限，不得超过三个工作日。
5.2型材、板材、五金配件仓储：
5.2.1将已办理入库手续的型材、板材、五金配件按产品的分类要求进行仓储管理，保管人员应对物资金存放位置应记录明细，不得出现物资存放悬空，不知去向的事件出现。
5.2.2对于仓储过程中有特殊要求的产品，必须按储存的要求进行处理，比如对于有轻放、勿压等特殊要求的物资，必须按规定进行存放，严禁随意存放特殊物资的事件出现。
5.2.3对于有使用有效限期的生产所需物资，必须制作特别记录，在临近有效期3个月的时间，应书面向公司报告，对于超过有效期的物资，应申请质检部进行复检。
在复检结论合格的同时，要求质检部签订新的有效期，并在相关台账上做好记录。
对于复检合格物资在生产领用时必须最先发放。
5.2.4复检不合格、过失效期的物资及因储存时间过长而破损、污染或因标准变更后不能继续使用的产品应登记《库存不合格品台帐》，并按不合格产品处理。
5.3型材、板材、五金配件出库：
5.3.1、所有货物出库时应按单发货。
所发型材、板材、五金配件包装要完好，标签与标志应与实物一致，并有每批的出厂证或合格证。
5.3.2、发货时要先进先出，尽量做到按批集中发货。
5.3.3、包装完整的产品需要再清点，发货时应复核应出量及剩余量，如有差错，及时查明原因。
5.3.4每次发货完毕，仓库管理员应清楚货物去向、结存情况。
5.4型材、板材、五金配件退库：
5.4.1、车间、部门退回仓库的型材、板材、五金配件必须包装完好，无破损、无污染，标识应与实物一致，以便下次发放和领用。
5.4.2、所有退货退库产品必须在一个工作日内办理完手续，并做好相应的入库记录。
5.5、型材、板材、五金配件仓库管理日常工作：
5.5.1每日准确、及时地按规定填报型材、板材、五金配件到库、入库、出库及当日结存报表，并按约定报送公司入库人员，有入库人送报财务部。
5.5.2每月底对库存实物进行盘存（盘存完毕，财务部派人到现场抽样审核），并取回库存报表报送采购人员及财务部。
5.5.3月底盘库前需开全体员工会议，通知某日进行盘库，以便各环节做好盘库准备。
5.5.4各种原始单据及台帐按月、年装订成册，妥善保管备查。
5.5.5保持库区整洁，注意防火、防潮、防盗、防灾、防乱。
5.5.6出现异常情况及时向部门负责人报告（书面简报一式两份，并签名，库管员留底一份，接收简报人留一份）。
5.6固定物资及易耗品库存量
5.6.1由各部门负责人，根据生产耗用材料的实际用量，制订公司相关计划，确保公司正常进行。
5.6.2库管员应密切关注库存量标准与库存实物的差率，一但差率为50%时，仓库管理员应立即上报公司总经理。
6、附则：
本制度由公司全体股东讨论后制定。
7、表格附件
富奥德装饰材料有限公司采购单
表码：FAD-CG20120815
富奥德装饰材料有限公司入库检验单
编号：年月日
注：一式三联。
一联检验部门存根，一联作入库凭证，一联留底。
富奥德装饰材料有限公司领料单
部门：日期：年月日
领料人：审批人：库管：
富奥德装饰材料有限公司入库单
部门：
购货单位：
检验：经办：批准：库管：年月日
编号：页次总页
名称：富奥德装饰材料有限公司进、销、存台账
规格：类别存储地点最高存量最低存量计量单位
富奥德装饰材料有限公司
库存不合格品台帐
编制部门
.
富奥德装饰材料有限公司固定物资单编制部门标准制订日期：年月日
1、此表由公司负责人填写，经报财务部、总经理审核后存档，并交相关部门人使用。
2、要更新此表时，需在股东会上公告，更新后新标准投入使用前应应收回原标准。
8、文件附件
《入库检验流程》
《不合格原辅包材处理流程》
入库检验
管理流程
1、目的：
加强包装材料、五金配件、各种型材及板材检验工作的管理，为生产发货提供可靠的质量保证。
2、依据：
本公司实际情况。
3、适用范围：
本管理流程适用于公司内部对生产发货的质量控制、管理。
4、责任：
各部门负责人对本管理流程的实施质量负责。
5、制度细则：
各部门及参与人员商讨待定
六、附件：
《检验报告单》
《合格证》
《不合格原辅包装材料处理办法》
不合格产品
处理流程
1、目的：
加强对不合格产品的管理。
降低不合格品对生产销售成本造成的直接影响。
2、依据：
本公司实际情况。
3、适用范围：
本处理流程适用于检验不合格产品的处理。
4、责任：
各部门负责人对本制度的实施质量负责。
5、制度细则：
各部门及参与人员商讨待定。