钢结构施工方案

第一节工程概况一、工程概况

工程名称：XXXX钢结构工程

建设单位：广州XXXX有限公司

总包单位：广东省XXXX工程有限公司

工期：15天

1.销售中心钢结构工程位于XXXXX，为大型住宅小区工程配套的销售

中心，总建筑面积约1200平方米，其中地下室0平方米，地上约1200平方米。

2.平面控制尺寸为：（31.8×24.9米）。

3.屋面纵向由中间向两边坡5%，屋面选用铝镁猛板屋面系统结构。

4.钢柱采用Q345焊接十字钢柱。

5.主梁、次梁采用Q345焊接H型钢梁。

6. 隅撑采用Q345∠50×4角钢。

7. 梁与梁、梁与柱采用M20/10.9s高强螺栓紧固，设Q345C400×90

×30×4冷弯薄壁檩条，为防止檩条扭曲及用于调直，在两檩条设置φ12圆钢为檩间拉杆。

8. 排水系统采用2.0mm不锈钢水槽和φ110PVC管直排。

9. 主钢构件经抛丸喷砂除锈（Sa2级以上）后喷涂铁红底漆及中灰面

漆。

二、工程特点

1、本项目为一单体建筑，分别在3.4米及6米有组合楼承板夹层，结构

形式简单，构件标准化程度高，在加工厂制作，完全可以满足加工要求，构件单体重量较重，配备常规施工机具即可满足施工要求。

2、现场布置及安装工序确定是关键。

施工现场布置及安装工序确定是确保钢结构安装进度计划的关键。

结构主体施工开始，施工期间同一个部位多工种、多班组同时施工所带来的穿插施工不但给成品、半成品保护制造了困难，也给施工组织和安全施工带来了很大的难度，因而现场管理人员必须时刻在施工一线，随时发现并处理问题，也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调积极处理，明确施工工序和计划。

第二节施工部署

一、施工管理组织网络

项目组织架构图

在本工程项目中，我们将利用我公司的综合技术管理优势，按照项目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按ISO9002质量体系标准进行质量

管理，项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对总经理负责，全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。

1、计划管理

根据本工程施工组织设计的总体布置，每周编制周计划，每编制月计划，对作业班组制日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设置配置计划，材料及配件购置计划等。以“日保周、周保月”保证工期目标的实现。并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保工期、创优质产品，实现最终经济效益，本项目计划管理体系详见下页《项目计划管理体系图》。

2、技术管理

实行工程师技术负责制。在施工全过程中，工程师运用计划、组织、指挥、协调和控制的职能，开展技术工作，使之正确贯彻执行国家的技术标准和有关技术规范，科学组织各项技术工作，以保证高质量地按期完成本工程项目。

为保证本工程的顺利进行，杜绝技术质量事故的发生，保证工程质量，提高经济效益，将做好以下技术管理工作。

技术管理组织机构如下图所示：

我公司将严格按照ISO9002标准进行控制，并对各项关键工序、关键部位开展QC小组攻关活动，按省级优质工程严格组织施工。（详见内容见《第六节施工质量保证措施》）

3、施工用电计划

本工程施工耗电量很大。现场用电大致有两路走向：

1、焊机、空压机等施工机械，分两个主接驳点；

2、办公室、材料仓照明用电，为现场办公室一个接驳点。

主要施工机械设备按结构施工阶段为用电高峰期，施工机械设备用电最大总容量为81.2KW。考虑到所有用电设备不会同时使用，使用率为70%，施工用电总容量为58.3KW。

主要施工机械设备容量表

①根据设计图纸要求采购钢材，钢材的化学成分和力学性能符合设计要

求，并有出厂合格证。进场材料根据设计图纸、国家有关规范要求进行复验。

②钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公

差。

③焊接接头应有焊接工艺评定或已有评定所覆盖。

④焊条符合《碳钢焊条》（GB5117-83）的要求，手工电弧焊使用交流弧焊

机。

⑤焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材

料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。

⑥其他各种材料的化学成分和力学性能符合设计要求。

施工设备准备

①应按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理

选用各种设备。

②检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。

4、劳动力的组织

按照劳动人员使用计划调配人员，安排劳动人员进场，并对参与工程所需的各种技术人员进行劳动安全、文明施工、施工技术交底，以加强劳动安全意识，并提高施工技术使工程顺利进行。

①对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应挑选技术熟练、经验丰富

的人员来完成。

②从事结构制作的各类焊工，必须是考试合格并取得国家机构认可部门颁

发的操作证。

③检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。

④各岗位人员均应持证上岗。

第三节施工工艺及技术方案

一、施工测量放线和预埋件预埋

安装工程的施工测量是从予埋件予埋时开始的，以原测量基准控制线作为统一基准建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填写《测量复核记录》并签字备案，对经复测的桩位、点线、标高加以确定并标示、保护好，并尽快进行施工放样测量，具体如下：

1、测量控制及施工控制

从甲方及土建方交予的标高基准点为基础，作为施工用的平面标高控制线。应做好定制线，防止人为的破坏。

2、放线方法

定位放线主要采用平面坐标系，根据设计的接点坐标值计算。

3、保证测量放线精度措施

①、在测量前，对所涉及的仪器，如经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等

测量工具进行检验，合格后方可设入到测量施工中。

②、测量过程中严格按照GB50026-93《工程测量规范》中的相关规定

进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合

格，不进行下一步的测量。

③、施工过程中用到的全部测设资料（如坐标值、标高值），进行计算，

并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工

程师认证，方可设入使用。