乙二醇再生工艺在海上平台的应用

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乙二醇合成路线选择及应用介绍

乙二醇合成路线选择及应用介绍乙二醇生产技术主要分为石化路线、生物质资源路线、煤化工路线。

（1）石化路线目前石化路线乙二醇的生产基本上是以乙烯为原料，在贵金属银催化剂作用下，乙烯氧化制环氧乙烷，通过环氧乙烷直接水合生产乙二醇。

通过对环氧乙烷生产成本的分析表明，成，工业上以乙烯计的乙二醇收率在70％左右。

②环氧乙烷水合还会生成大量二乙二醇、三乙二醇等副产物，为了得到高收率的乙二醇，水合反应必须在较高的水和环氧乙烷比例下进行，导致生成物中乙二醇浓度很低，分离精制工艺复杂，能耗大。

这是现行石化路线乙二醇工业生产方法的主要缺点。

目前，该方法的技术发展趋势是开发新的催化工艺，降低水的用量。

③乙烯是以石油为原料生产的，目前原油面临不足的趋势，价格逐渐上涨，经济性会逐渐降低。

至今该法仍是世界上工业生产乙二醇普遍采用的一种方法，产品总收率约为90％。

目前我国乙二醇主要生产企业有十几家，几乎全部采用石化路线生产乙二醇工艺。

（2）生物质资源路线生物质资源路线主要以玉米淀粉为原料生产多元醇，多元醇加氢合成二元醇。

目前核心技术路线是以玉米淀粉为原料生产山梨醇，山梨醇加氢生产二元醇。

其主要反应为：C6 H1406+2H2—3C2 H6()2(乙二醇)C6H1406+3H2—2CaH80z(丙二醇)+2H20C6H1 406+H2—2CaH803(丙三醇)C6H1406+3H2一C4HloOz(丁二醇)+CzH602+2H20由于国家粮食政策的保护，目前仅有长春金宝特生物化工开发有限公司以玉米淀粉为原料生产乙二醇。

目前的主要问题是，反应产物的后续分离仍有一定问题。

（3）煤化工路线20世纪70年代在世界石油危机的冲击，使人们认识到石油资源的有限性，各国纷纷开始研究以煤和天然气为初级原料来生产化工产品。

在这种情况下，人们开始探索碳一路线合成乙二醇的新方法。

我国煤炭资源十分丰富，而石油资源不足，原油较重，裂解生产乙烯耗油量大，而且乙烯又是塑料及许多重要石化产品的基本原料。

乙二醇循环系统再生工艺研究

乙二醇循环系统再生工艺研究摘要：深水气田开发是未来海洋石油发展的方向，乙二醇回收脱盐系统（MRU）是深水气田开发中防止水合物生成，保证水下产出流体顺利输送上岸的重要的保障性设施。

本文主要阐述了有关乙二醇循环系统再生工艺研究。

关键词：乙二醇；循环系统；再生工艺；研究一.前言在乙二醇循环系统中，重点是乙二醇的再生问题。

乙二醇再生效果的好坏，直接关系到天然气处理工艺是否能够正常运行和产品气的质量。

针对乙二醇循环系统再生工艺研究进行深入的研究和探讨。

二.传统再生工艺1.工艺概况乙二醇循环再生系统是油气初加工浅冷装置运行中必备的辅助系统，传统的再生方式，乙二醇再生塔塔底重沸器热源一般靠过热蒸汽提供；乙二醇富液进入乙二醇再生塔塔顶预热，再进入贫富乙二醇换热器，与塔底出来的贫乙二醇溶液换热后；进入闪蒸罐闪蒸，除去富乙二醇溶液中携带的液烃；闪蒸罐出来的乙二醇溶液过滤后进入再生塔进行再生。

其工艺流程如图1。

2.传统工艺存在的问题传统工艺存在以下三个方面的问题：2.1当蒸汽管网负荷变化时，造成重沸器加热温度波动，导致再生系统运行不正常，影响制冷系统的运行。

2.2根据大庆油田天然气公司的浅冷装置的运行情况，夏季乙二醇再生热量只需20～30kW，运行6t蒸汽炉显得大马拉小车，蒸汽炉负荷率极低，锅炉效率只有52%。

2.3重沸器所需热源较小，蒸汽以气态形式回到水箱，造成大量蒸汽放空，热网漏气损失高达57.7%。

3.应用情况浅冷装置是大庆油田天然气公司主要轻烃回收装置，其中乙二醇再生系统再生效果是影响装置运行平稳性和产品产量的主要因素。

大庆萨、喇、杏油田油气处理系统早期采用传统工艺再生乙二醇，用蒸汽作为乙二醇重沸器的供热系统，但维修、维护及运行成本比较高，能源利用率低，供热系统的热效率不到30%。

三.含分流脱盐流程的MRU新工艺MRU为闭式循环，陆上MRU系统主要为再生型MRU，其主要目的是蒸发水分，得到适当浓度的贫MEG。

基于长期低负载运行的T70燃气轮机参数优化

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald99DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.06.099基于长期低负载运行的T70燃气轮机参数优化①董海亮叶仕生孟庆伟刘向东林勇涛(中海石油深海开发有限公司广东珠海 519050)摘要：中海石油某海上作业平台在设计阶段考虑到平台后期的生产能力，选用了功率较大（7250kW）的Solar公司的金牛座（TAU RUS）T70燃气轮机，但在平台投产初期，平台产能未能得到充分释放，平台用电设备总功率只有1400~1800kW ，仅为额定功率的20%~25%。

本文主要介绍燃气轮机长期在低负载工况下，如何通过修改系统参数的控制逻辑，优化机组运行效果，节省系统能耗，延长机组使用寿命。

关键词：燃气轮机修改系统参数优化运行效果中图分类号：TK473 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)02(c)-0099-02①作者简介：董海亮（1982—），男，汉族，河北唐山人，本科，工程师，研究方向：机械设备升级改造与完整性管理，基层维修人员技能培训与管理。

叶仕生（1989—），男，汉族，广东河源人，硕士研究生，工程师，研究方向：自动化设备安装调试，机械设备的自动化改造。

1 系统介绍燃气轮机是海上作业平台最为关键的动力设备，为整个平台提供电力供应。

中海石油某海上作业平台选用的是Solar公司的金牛座（TAURUS ）T70燃气轮机，它不仅为平台机械设备提供电力供应，而且充分利用其燃烧废热给平台热媒系统提供热能，系统简图如图1所示。

燃气轮机以空气作为介质，工作时压气机从外界大气中吸入空气，并将其进行压缩，经过压缩的气体一部分进入燃烧室，与喷入的燃料相混合，点火燃烧，产生高温高压的燃气，具有高温高压的燃气进入涡轮膨胀做功；另有一部分作为密封气对轴承进行密封，防止滑油泄露；大部分压缩空气则起冷却的作用，防止机组部件过于高温，直接影响着机组排气（尾气）温度。

3-3 天然气脱水应用实例

生产操作中，尤其是海上气田，普遍通过三甘醇相接触脱水，因此我们将讨论液体吸收法。
一、含水量的确定
设计天然气脱水系统的第一步，就是要确定含水量，天然气中的含水量与天然气的压力、温度、组分及酸性气体(H2S、 CO2)等因素有关。
天然气中的饱和水汽含量随温度的升高而增加，随压力的增加而减小，酸性气体以及重质烃类的含量也会导致含水量的增加，而一定量的氮气则会使含水量降低。
烃类液体的挥发，不仅减轻了再沸器的负荷，而且H2S及CO2 的挥发，避免它们升温后在再沸器内引起一些酸腐蚀。富三甘醇流出闪蒸罐后，经过过滤器，清除固体颗粒物质（直径大于5微米），部分三甘醇流经活性炭过滤器，用来脱除三甘醇所携带的少量的烃类液体。对于循环率大于10gal/m的装置，一般要求10%-50%三甘醇流过活性炭过滤器。过滤有助于将累积的泡沫及淤渣减至最小的程度。
测定天然气中含水量的方法有：重量法、露点法、图算法等。前两种在生产现场较常用，而图算法主要用于设计脱水系统来估算天然气的含水量。
二、三甘醇（TEG）脱水工艺
1 脱水剂用溶剂来吸收天然气中水分的方法是建立在不同气体在液体中溶解度不同的基础上的，所以对气体的吸收剂有一定的要求。在天然气脱水工艺中，最常用的液体吸收剂是乙二醇的聚合衍生物，如：乙二醇（MEG）、二甘醇（DEG）、三甘醇（ TEG）和四甘醇(T4EG）。这类衍生物通常称为甘醇类，它们的化学通式为HO•CH2 （CH2 • O • CH2 ）n • CH2 • OH。甘醇类化合物对天然气有较高的脱水深度和较低的溶解度，对化学反应和热作用稳定、蒸汽压低、黏度小、发泡和乳化倾向小、对设备无腐蚀、容易再生、价格比较便宜，并且容易获得。因此是十分理想的脱水剂。

SBR工艺处理乙二醇生产废水的工程应用

精馏塔
冷凝液排污锅炉给水排污
蒸汽冷凝液水、钠盐、微量甲醇、乙二醇
煤炭经过气化得到合成气，成气分离得到高合纯度的一氧化碳和氢气，一氧化碳经过催化偶联合成草酸脂，再由草酸脂催化加氢制乙二醇。从煤制气装置来的一氧化碳与化学计量配比的氧气一起通过管道送入由热水保温的脱氢反应器，原料一氧化碳中少量氢气与氧气反应生产水，经冷却换热器冷凝后排出，脱氢后的ＣＯ气体进入分子筛干燥
其水质、工程特点、备的运行参数和调试运行情况，果表明，水处理效果好，Ｏ、ＳＮ３各设结废ＣＤＳ、Ｈ－Ｎ去除率分别达
到９．％、８７、８４。工程具有投资省，３１８．％９．％能耗低，艺稳定、工设备便于操作管理等优点。关键词：乙二醇生产废水；ＢＳＲ工艺序批式活性污泥；工程实例
起经加热至２０Ｃ后去加氢反应器进行加氢反１ｏ应，生成乙二醇及甲醇。反应产物送入甲醇蒸馏塔
一
放，否则会污染水体。目前，国内外研究的处理乙二醇废水的方法有电解法、式氧化法、氧法、渗湿臭反透法、化学氧化法，蒸馏法，生物法等，有些处理方法
量和水质见表２。
收稿日期：０１—１２；返日期：０２－２—１２１１－１修２１０２作者简介：翔（９５一，，吴１７）男贵州省贵阳市人，助理工程师，主要从事水处理工程施工项目管理工作；李阳市人。主要从事水处理工程施工、调试工作。

乙二醇再生工艺在海上平台的应用

- 35 -第5期乙二醇再生工艺在海上平台的应用赵方生，马勇，陈宾，王志成，王沙，田炜，曹永升（海洋石油工程股份有限公司，天津 300451）[摘要] 在海上气田开发中，为防止水合物生成，常在海底管道中注入乙二醇溶液。

该工艺的关键是乙二醇的再生。

本文介绍了海上平台应用乙二醇再生的多种方法，分析了各种再生方法的优缺点以及适用范围，可为海上乙二醇再生流程的设计提供参考。

[关键词] 海上平台；乙二醇；再生工艺；应用研究作者简介：赵方生（1985—），男，山东莱芜人，硕士，助理工程师。

主要从事海洋平台工艺方面的研究工作。

在海上气田开发过程中，开采出的井流中含有地层水，随着开发时间的延长，地层水在井流中的比例逐渐加大。

自水下生产系统井口流出的含地层水的气流，在输送过程中会产生较大的温降，易在海底管道中产生水合物。

对井口至平台间的管线，常用的防水合物的方法是注入水合物抑制剂。

常用的水合物抑制剂有甲醇（MeOH ）和乙二醇（MEG ）。

甲醇适用于任何操作温度下的天然气管道和设备，高蒸气压使甲醇可直接注入管道，但同时造成甲醇气相损失大，回收困难，使用甲醇投资低、操作费用高。

与甲醇相比，乙二醇凝点高，蒸气压低，气相损失小，可回收循环使用，使用乙二醇投资高、操作费用低。

乙二醇适用于温度较高，气量大，需连续注入抑制剂的地方。

为防止水下井口到海上平台间的输气管道生成水合物，通常两种抑制剂都会使用。

正常工况下采用乙二醇作为抑制剂，紧急泄放工况及投产单井启动工况时采用甲醇作为抑制剂。

选用乙二醇（MEG ）作为水合物抑制剂，必须进行回收，循环使用。

1 海上平台乙二醇再生方法乙二醇溶液被注入海底管道，在海上平台的三相分离器中分离出来，分离后的溶液称为乙二醇富液，之后进入再生系统，再生后的溶液称为乙二醇贫液，被重新注入海底管道。

2 传统乙二醇再生法传统乙二醇再生法是指对乙二醇富液进行除烃和脱水处理，使富液再生为贫液，重新回注管线。

年产5万吨乙二醇工艺流程设计

乙二醇是一种广泛应用于化工和纺织行业的重要有机化合物。

它具有良好的溶解性、低毒性和稳定性，可以用作溶剂、抗冻剂、塑化剂等。

在这篇文章中，我将详细介绍年产5万吨乙二醇的工艺流程设计。

1.原料准备2.反应装置设计乙二醇的生产主要通过乙烯的氧化反应实现。

反应装置通常由反应器、加热器、冷却器、分离器等组成。

反应器中的乙烯和空气在催化剂存在下进行氧化反应生成乙二醇。

加热器用于提升反应温度，使得反应可以进行。

冷却器则用于降低反应液的温度，防止过高的温度对催化剂产生不良影响。

分离器主要用于将反应生成的乙二醇与其他副产物进行分离。

3.催化剂选择在乙二醇的生产过程中，催化剂的选择对反应效率和产物质量有很大影响。

常用的催化剂包括金属铜、铁、钴等催化剂。

这些催化剂具有良好的活性和选择性，可以有效促进乙烯和空气的氧化反应。

4.控制参数在乙二醇的生产过程中，控制参数的选择对反应效率和产物质量起着决定性的作用。

温度、压力和物料流速是常用的控制参数。

适当的反应温度和压力可以促进反应的进行，同时不会造成催化剂的热解或催化剂的失活。

物料流速的控制可以调节反应速率，使得反应达到最佳状态。

5.产品分离和纯化在乙二醇的生产过程中，由于反应中会生成一些副产物，因此需要进行产品分离和纯化。

常用的分离方法包括蒸馏、结晶等。

通过适当的蒸馏条件，可以将乙二醇与其他挥发性副产物进行分离，得到纯度较高的乙二醇产品。

结晶则可以通过控制温度和压力，使得溶解度较低的乙二醇晶体从反应溶液中析出。

6.副产物处理乙二醇的生产过程中会产生一些副产物，包括残留的催化剂、水分和其他杂质。

这些副产物需要进行处理，以保证产品的纯度和质量。

常用的处理方法包括过滤、蒸发等。

通过适当的过滤条件，可以去除残留的催化剂颗粒；蒸发则可以去除溶液中的水分和其他杂质。

7.产品质量检测乙二醇的生产过程中，对产品的质量进行检测是必要的。

常用的检测方法包括物理性质检测和化学成分检测。

物理性质检测可以通过测定产品的密度、粘度和凝固点等指标进行。

乙二醇脱水工艺在大型高压天然气处理装置中的优化运行

乙二醇脱水工艺在大型高压天然气处理装置中的优化运行崔连来;张涛;王纪;郑天宝【摘要】大型高压天然气处理装置加纳天然气处理厂应用乙二醇脱水工艺，容易产生乙二醇再生系统设备腐蚀、乙二醇大量损耗、换热器冻堵等问题，从而导致管输商品气产品不合格和液化气LPG产品收率降低。

分析原因后，采用更换乙二醇再生塔填料，增加乙二醇过滤器滤芯更换频率，提高乙二醇再生温度，控制乙二醇pH值和调整乙二醇加注喷嘴角度的方法逐步解决了问题，使得商品气符合产品要求和液化气收率明显提高。

【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2016(033)004【总页数】4页(P31-34)【关键词】乙二醇脱水工艺;大型;高压;天然气处理装置;优化运行【作者】崔连来;张涛;王纪;郑天宝【作者单位】中原油田天然气处理厂，河南濮阳457001;中原油田天然气处理厂，河南濮阳 457001;中原油田天然气处理厂，河南濮阳 457001;中原油田天然气处理厂，河南濮阳 457001【正文语种】中文【中图分类】TQ028.3加纳天然气处理厂是非洲加纳国家的第一个大型天然气处理装置，其天然气设计处理能力约420 万m3/d，于2014年11月建成，由中原油田天然气处理厂承担投产和运行。

该装置采用高压天然气节流制冷工艺，经分离、过滤、制冷和分馏单元回收天然气中较重的组分，产品有管输商品气、液化气LPG和稳定轻烃。

在高压天然气节流制冷过程中，采用加注水合物抑制剂乙二醇的方法来防止形成水合物。

经分离和过滤的原料气在进入换热器管程前喷入乙二醇，这样雾化的乙二醇与原料气在换热器中充分混合，然后经J-T阀节流进入到低温分离器中［1］。

该低温分离器为三相分离器，吸水后的乙二醇在三相分离器底部的分液包中，此称为富乙二醇。

富乙二醇进入到乙二醇再生系统中脱除吸收的水和少量的烃，此称为贫乙二醇。

贫乙二醇经加注泵升压后加入原料气换热器内循环利用。

工艺流程如图1所示。

自2014年11月加纳天然气处理装置投产以来，乙二醇再生系统存在乙二醇溶液中出现黑色悬浮物、溶液的pH值降低、过滤器滤芯表面被黑色固体颗粒附着、乙二醇损耗量不断增加等一系列严重问题。

FPSO火灾和爆炸评估方法研究

FPSO火灾和爆炸评估方法研究周然凌爱军杨清峡（中国船级社海洋工程技术中心天津300457）摘要：文章在对FPSO上部设施进行模块划分基础上，建立泄露数学模型来对泄漏量进行定量分析，结合泄露评论定量风险分析。

在分析结果基础上，提出被动防火措施，对风险进行控制。

此定量分析方法对FPSO火灾和爆炸风险进行准确定量分析，也适用于FLNG 的定量风险分析。

关键词：FPSO 火灾和爆炸数学模型定量分析被动防火措施0 引言FPSO作为海上油气生产的重要设备，在海上油气生产中具有很大的经济价值。

而火灾和爆炸是FPSO重大安全风险之一，为了降低FPSO生产过程中的安全风险和成本，针对FPSO进行火灾和爆炸分析具有重要意义。

针对FPSO火灾和爆炸，目前国内还没有成熟的方法对其进行风险分析。

被称为火灾和爆炸评估方法（FEA）的研究方法包括定量风险分析（QRA）[1~3]、Bowtie[4]分析、FLACS和PHAST仿真分析方法。

物理分析建模已被广泛用于过程安全分析。

有两种类型的模型或方法可供使用：计算流体动力学（CFD）[5]和非计算流体动力学。

目前定量风险评估越来越普遍地应用到海上平台的风险评估当中[6~7]，这些评估通常都需要建立模型。

在使用上述两种类型的模型之前，必须定义许多方案，以确保安全分析涵盖所有相关方案。

然后，每个工况都必须进行模拟并用作风险分析的输入。

目前定量风险评估（QRA）技术普遍用于海上平台风险评估，且此技术具有广阔前景。

但在各式各样的QRA方法中，方法的复杂性和准确性差异很大。

此外，用于减少物理效应的缓解系统可包括实用性的排污系统和用于保护周围设备安全的消防水系统。

对于有限空间和布局密集的收稿日期：2018-12-20作者简介：周然（1990- ），男，湖北省人，工程师，研究方向：海洋油气生产。

FPSO系统，应该仔细考虑此种场景。

由于FPSO 的空间和重量限制，安全设备可能会受到限制。

因此，消防水泵的设计和尺寸也很重要。

乙二醇循环系统说明书

乙二醇循环系统说明书
乙二醇循环系统是一种用于工业过程中的热能回收系统，主要通过回收和再利用废热来提高能源利用效率。

系统组成：
1. 乙二醇：作为工作流体，具有良好的传热特性和化学稳定性。

2. 热源：包括燃料燃烧、工业过程中的废热等，该热源可以向乙二醇循环系统中传热。

3. 热能交换器：用于传递热量的设备，包括换热器、冷凝器等，通过这些设备可以实现热能的回收。

工作原理：
1. 热源传热：热源释放的热量通过换热器传递给乙二醇，使其升温。

2. 乙二醇蒸发：经过换热器后，乙二醇变为蒸汽，同时带走热量。

3. 蒸汽冷凝：蒸汽在冷凝器中冷却，释放热量，并转化为液体乙二醇。

4. 液体乙二醇回收：冷凝后的液体乙二醇再次通过换热器与热源接触，实现热能回收循环。

优势：
1. 提高能源利用效率：通过回收废热并利用乙二醇循环系统，可以将废热转化为可再利用的能源，从而提高能源利用效率。

2. 降低环境影响：乙二醇循环系统减少了废热的释放，降低了环境污染的风险。

3. 节约成本：利用乙二醇循环系统回收废热可以减少能源的消
耗，从而节约成本。

应用领域：
乙二醇循环系统广泛应用于各种工业领域，如化工、石油化工、发电等，以提高能源利用效率和降低环境影响。

优化工艺,降低乙二醇损耗

优化工艺，降低乙二醇损耗摘要：乙二醇作为某凝析气处理站天然气水合物抑制剂，近几年的损耗量逐年增高。

通过对处理站工艺流程及运行状况的分析，确定计量分离器气相带油导致乙二醇受到污染是乙二醇异常损耗的主要原因，因此提出了增加计量分离器气相去一级分离器的流程，经过实践证明了方案的可行性，最终实现了降低乙二醇损耗的目标。

此次改造可以推广到相关装置，对提升油气处理工艺水平有具有借鉴意义。

关键词：工艺改造；乙二醇；降低损耗1、处理工艺介绍某凝析气田采出的高压凝析气经集输管道混输至处理站，在处理站进行油气计量分离，湿气通过空冷器和换热器冷却，再经过J-T阀节流制冷后在低温分离器进行脱烃，脱烃后的干气经压缩机增加后进行外输；液烃经分馏系统分馏后产生液化气和轻油，最终外输至铁路装车站；凝析油经过三级闪蒸脱水和稳定塔稳定后作为成品油外输。

为防止天然气由于温度降低形成水合物冻堵管线，该站在湿气进凝析气-回注气换热器之前注入雾化后的乙二醇溶液（76wt%），在凝液闪蒸罐进行分离回收，经过再生塔提纯后通过加入隔膜泵重新注入系统，使乙二醇重复利用。

图1 工艺流程图2.生产现状分析统计近几年的乙二醇损耗量，发现自2013年以来，乙二醇损耗逐年增高，到2015年，平均每天乙二醇损耗达到1吨多。

图2 乙二醇损耗量增大3.原因分析在对装置分析后认为，在整个乙二醇系统中，能造成乙二醇异常损耗的有三种可能：乙二醇管线出现刺漏；再生系统损耗量增大；乙二醇分离出现异常损耗。

通过对乙二醇埋地管线进行排查，未发现有管线刺漏的现象。

对乙二醇再生塔塔顶气冷凝水进行化验分析，其含水量达到98%以上，只含有极少部分的乙二醇容易，属于正常损耗。

所以，乙二醇损耗增大的原因可能为乙二醇在系统中分离时出现了异常。

下面对可能造成乙二醇在分离过程中出现异常的原因进行逐步分析：3.1 操作温度过低，导致乙二醇发泡严重乙二醇溶液在低温下容易出现发泡现象，而且温度越低，起泡高度越高[1]（如表1），醇和烃的分离界面就越模糊，容易使乙二醇随轻烃进入到分馏系统中去，无法进行回收，造成乙二醇损耗。

油气田生产流程概述

一、原油处理工艺
不同级数和压力下的分离效果数据表
分离方案分离级数第一级分离压力（绝对） P×105Pa 第二级第三级液体占总质量的分数液相15℃时的密度，kg/m3 第一级 0.8323 900 0.1677 0.9031 892 0.0794 1 1 1.0 2 2 11.0 1.0 3 3 34.0 4.4 1.0 0.9080 890 0.0596
预分气分离系统：1、压力波动阻尼器（预分气管汇）；2、卧式容器； 3、气体排出阀；4、排油槽；5、安全阀；6、压力表接口；7、除雾筒； 8、隔板；9、折流板
二、原油处理的主要工艺和设施
1）原油处理流程的选择：根据各油田油、水、伴生气的物理化学性质（密度、黏度、含蜡、含硫等）和砂、所含杂质、含水率、产量、油气比等的不同，所选用的原油处理流程以及处理设备各有差异。 2）原油处理流程中的主要设备：两相/三相分离器、加热器/换热器、电脱水/脱盐器、测试设备（计量分离器、流量计等）、泵类设备（离心泵/螺杆泵）、电仪设备（DCS/ESD系统）、检测（压力表/温度表及其变送器、液位计、液位变送器等）、压力罐（净化原油缓冲管等）、安全保护设备等 3）原油处理流程的特点： A、“三段式”处理流程。一级、二级、电脱/原油沉降舱； B、流程的自动化控制程度较高； C、密闭性操作； D、安全性高，能够应对应及事件的处理； E、流程处理效率高、设备小型化； F、设备密集、紧凑； G、流程中的备用设备较多，可实现长期的不停产运行。
气体占总质量的百分数
第二级
第三级第一级 0.976
0.0175
0.700 1.375 158 108
0.0213
0.0111 0.637 0.897 1.540 106

我探索可再生资源生产乙二醇

税 9 0 0 0 万．。目前，昊华宇航正在积极规划二期、三期
工程，项目建成后，总体产能将达到 1 0 万吨规模。
一条极具工业应用前景的纤维素转化多元醇的绿色工艺路线有望诞生。中科院大连化学物理研究所研究人员首次尝试将廉价的碳化钨催化剂应用于纤维素的催化转化，乙二醇收率高达 6 1％，这意味着重要化工原料乙二醇生产有望摆脱对石油的过度依赖，而采用可再生的生物质资源生产路线。贵州煤炭资源来自富，储量大、煤种全、
埋藏浅、
易开采，
加工和转换前景广阔的优势，发展煤化工产业。
天福化工是采用当今世界上最先进的粉煤加压气
化技术、
成熟的
壳牌 “
”
洁净煤气化技术建设的循环经
济型煤炭化工项目。
氨、
醇、
醚引进世界先进的托普索
桔术 T 稗一苴日格咨 1 1 0 』7 寻 ^ 卑币焦声 1 n 百时合
外商投资企业，由阿联酋博禄公司、亚致力香港公司和上海景鸿集团联合投资，总投资额达 7 9 6 0 万美元，亩均投资近 5 0 万美元。
一种用于制造有机硅化合物的原料一一三氯氢硅
项目近日在昊华宇航公司成功生产出合格产品，成为该
公司应对金融危机化解经营风险的又一个经济增长、
由贵州赤天化股份有限公司和贵州宏福实业开发
有限总公司共同出资组建的贵州天福化工有限责任公

PBHY油气田乙二醇再生脱盐工艺模拟计算

PBHY油气田乙二醇再生脱盐工艺模拟计算张倩，周晓红，朱海山，刘向东，周伟，静玉晓（中海油研究总院有限责任公司，北京 100029）[摘要] 乙二醇再生脱盐是海上油气开采过程中降低成本及减少环境污染的重要工艺。

本文针对PBHY油气田乙二醇分流脱盐工艺，结合PROII和HYSYS软件模拟计算了预处理过程最佳碱性药剂注入量和易溶盐脱除总量，优化了再生塔的操作条件。

结果表明，脱除Ca 2+所用的Na 2CO 3溶液的最佳注入流量为4.18 kmol •h -1，而脱除Mg 2+所用的NaOH溶液的最佳注入流量为1.51 kmol •h -1；当再生塔回流比为0.001，塔板数为3，塔顶冷凝温度110℃时，MEG再生系统的热负荷和冷负荷最小；对经化学药剂处理的MEG再生后含有的可溶盐量计算为6550.44 kg •d -1，对比完全脱盐流程，采用分流脱盐流程仅需脱除的易溶盐总量为3298.44 kg •d -1，表明采用分流脱盐流程将大大降低MEG再生脱盐的工艺成本。

[关键词] 乙二醇；再生；脱盐；模拟计算作者简介：张倩（1986—），女，黑龙江人，2012年毕业于中国石油大学（北京）化学工艺专业，硕士，中级工程师。

现主要从事海上油气处理流程设计研究工作。

水合物堵塞的问题一直是海上流动安全保障领域关注的焦点[1-3]，水合物的存在不仅会缩小海管的有效输送截面，增加输送阻力，严重时还会堵塞阀门、仪表甚至海管[4]。

气体水合物是一种较为特殊的笼型化合物，即主体分子（水分子）间以氢键相互结合形成笼形孔隙，将客体分子（CH 4、C 2H 6和C 3H 8等）包络在其中所形成的非化学计量的固态晶状化合物[5]。

现阶段解决油气输送管道内水合物堵塞的方式有多种，如除水、降压控制[6]、管线加热[7]、注入热力学抑制剂[8-9]和动力学抑制剂[10]等。

除水是通过除去引起水合物生成的水分子来避免水合物生成，但管线中的水很难彻底除尽。

乙二醇废料用途

乙二醇废料用途乙二醇废料，也称为乙二醇废液或乙二醇废水，是指在乙二醇生产过程中产生的含有乙二醇、水和其他有机物质的废弃物。

乙二醇废料具有一定的环境和安全风险，因此必须进行妥善处理和综合利用，以减少对环境的影响。

以下是乙二醇废料的几种常见的应用方式：1. 乙二醇回收利用：乙二醇废料中的乙二醇可以通过蒸馏、浓缩等方法进行回收利用。

回收后的乙二醇可以再次用于乙二醇生产过程中，从而减少原料消耗和生产成本，实现资源的循环利用。

2. 乙二醇再生：乙二醇废料中的乙二醇可以通过化学方法进行再生，得到具有一定纯度的乙二醇产品。

再生后的乙二醇可以用于生产涂料、树脂、溶剂等化工产品，提高产品附加值，并减少对新鲜乙二醇的需求。

3. 废水处理：乙二醇废料中的水分和有机物质会对环境造成一定的污染和危害。

因此，对乙二醇废水进行处理是十分必要的。

常用的废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。

物理处理主要通过沉淀、过滤等方法去除悬浮物质；化学处理则通过添加化学药剂来处理废水中的有机物质和重金属离子等；生物处理则利用微生物来降解有机物质，从而达到净化废水的目的。

4. 能源回收利用：乙二醇废料中的有机物质可以通过热解或气化等方法，将其转化为燃料气、液体燃料或固体燃料。

转化后的能源可以用于供热、供电或工业生产等领域，实现能源的有效利用。

5. 催化剂制备：乙二醇废料中含有一定的金属离子和有机物质，可以作为制备催化剂的原料。

催化剂广泛应用于化工、石油、环保等领域，具有重要的催化作用。

综上所述，乙二醇废料可以通过回收利用、再生利用、废水处理、能源回收利用和催化剂制备等方式进行综合利用。

这不仅能够减少对环境的污染和资源的消耗，还能够降低生产成本，提高资源利用效率，实现循环经济的发展目标。

在未来的发展中，还需要进一步研究和开发乙二醇废料的综合利用技术，创新废物处理方式，实现最大限度的资源价值回收。

乙二醇再生装置工艺流程

乙二醇再生装置工艺流程
内容:
乙二醇再生装置的主要工艺流程包括:
1. 原料储存与预处理:将含水乙二醇原料储存于储罐,经过滤除杂质后送入蒸馏塔。

2. 蒸馏分离:利用蒸馏塔原理,依据乙二醇与水的不同沸点进行分离。

塔顶得到的低沸组分为水,塔底得到的高沸组分为乙二醇。

3. 精馏:将塔底产品送入精馏塔继续进行精馏,以提高乙二醇的纯度。

精馏塔顶得到水,塔底得到纯度高的乙二醇产品。

4. 产品收集:将精馏塔底的乙二醇产品冷凝收集于储罐,经检测后即得再生乙二醇成品。

5. 尾气处理:蒸馏塔顶的水及精馏塔顶的水蒸气,经冷凝后回收利用。

尾气经处理达标后排放。

6. 能量回收利用:对过程中的热量进行利用,以提高能效,降低成本。

以上是乙二醇再生装置的主要工艺流程。

通过蒸馏分离技术,可以有效地从废弃的含水乙二醇中回收纯净的乙二醇产品。

关于乙二醇再生及回收系统(MRU)的几点思考

闪蒸罐
2004年的专利技术分离液相中的溶解固体
1988年的技术循环泵从罐底
部取液
来料和循环“母液”切向进入闪蒸罐，负压下汽化。
闪蒸罐底部存在液相分层，循环泵从上层取液（质量分数达95%以上的MEG）。
闪蒸罐底部的盐液通过泵抽走或者进入与之连接的罐，该罐可以在线或离线处理脱出的固体（通过两个罐交替使用）。
4、脱盐流程应用实例（CAMERON）
PY34-1项目采用的MEG再生及脱盐流程
来自氮气系统
来自凝析油分离器
加热器
富MEG闪蒸罐温度：60℃ 富MEG闪蒸罐压力：3.5barG
氮
气
缓
三级分离器
冲温度：68℃ 罐压力：130 kPaG
去MEG再生系统
去不合格 MEG储罐
SW
FC 加热器
氮气罐
3、脱盐
脱盐脱除的是什么？
水/MEG溶液中溶解的钙、镁、钠、氯等离子
为什么脱除上述离子？
部分离子会生成沉淀，例如Ca(MEG)4Cl2 随着再生过程中水的蒸发，一价离子在液相中不断富集，会析出晶体这些沉淀/结晶物统称为“盐”
盐的危害
使MEG溶液密度、粘度增大，影响输送固体颗粒造成设备的冲蚀影响加、换热设备的效果腐蚀设备
7
3、脱盐
脱盐的方法
膜分离法、离子交换法、电解析法、闪蒸汽化
闪蒸汽化
源自1988年出现的一项技术
汽化的MEG-水
含盐的MEG富液
闪蒸罐
真空泵
贫MEG
盐沉降罐
回流泵
8
3、脱盐
在这种流程中，再生后的浓度可以更高，甚至可以达到95wt%，因为进入精馏柱的全部是蒸汽，此时，精馏柱底部不需要再沸器。

海上气田乙二醇再生塔脱水脱盐研究

海上气田乙二醇再生塔脱水脱盐研究海上气田乙二醇再生塔脱水脱盐研究引言：海上气田开发是我国油气资源的重要组成部分，其中乙二醇被广泛应用于天然气脱水脱盐的过程中。

乙二醇是一种常用的天然气脱水剂，其主要功能是通过吸附和解吸水分子，将天然气中的水分去除，从而提高天然气的质量。

然而，在海上气田环境下，乙二醇的再生塔脱水脱盐过程受到一些特殊因素的影响，如海水的高浓度、海上气田的波动工况等。

本论文将对海上气田乙二醇再生塔脱水脱盐进行研究，分析其工艺参数和运行特点，并提出优化方案，以改善乙二醇再生塔的性能。

一、海上气田乙二醇再生塔脱盐原理乙二醇再生塔脱水脱盐过程主要依赖于乙二醇对水分子的吸附作用。

乙二醇分子中的羟基（OH-）可以与水分子中的氢离子（H+）形成氢键，从而吸附水分子。

随着乙二醇分子中的水分子增多，乙二醇的吸附能力会逐渐降低。

在乙二醇再生塔中，通过加热的方式将吸附了水分子的乙二醇加热，使水分子从乙二醇中脱附出来，实现乙二醇的再生。

同时，在乙二醇再生塔中还会添加一定量的盐类（如CaCl2），以提高乙二醇对水分子的吸附能力。

二、海上气田乙二醇再生塔脱水脱盐工艺参数（一）乙二醇浓度乙二醇浓度是影响乙二醇再生塔脱水脱盐效果的重要因素。

乙二醇浓度过高时，乙二醇对水分子的吸附能力会变差，从而导致脱水效果不理想。

因此，要合理控制乙二醇溶液的浓度，通常在30%-40%之间。

（二）加热温度和流速乙二醇再生塔中的加热温度和流速直接影响乙二醇的再生效果。

加热温度过高会引起乙二醇的分解，而加热温度过低则无法实现乙二醇的再生。

因此，要选择适当的加热温度和流速，通常在130℃-160℃之间。

（三）盐类添加量盐类是乙二醇再生塔中的重要辅助剂，可以提高乙二醇对水分子的吸附能力。

盐类添加量的大小与乙二醇的浓度、加热温度和流速有关，需要进行综合考虑。

通常，盐类添加量为乙二醇质量的1%-5%。

三、海上气田乙二醇再生塔脱水脱盐运行特点（一）海上气田环境复杂海上气田的高浓度海水、波动工况对乙二醇再生塔的性能有一定的影响。

乙二醇装置非常规条件下的投运

由摸索出来的经验，将富液缓冲罐液位调３节阀ＬＶ一２１１的开度基本固定在３，根据宴４０８际天然气产量及时微调调节阀的开度，使其液位一直比较平稳，保证了再生塔进料的连续性。（）初期由于天然气含水较少，再生出来的水４量很少，回流泵无法正常运行，经过摸索确定了将重沸器温度控制在９～１２，再生塔顶温度控制８０℃ 在９～１０，有效地解决了对塔顶不进行回流富６０℃
（）再生及注醇装置的再生热源在设计上是５
２０Ｃ的导热油，在装置处理量较小的工况下，装４。置所需的热量少，导热油流量控制阀频繁开关，使重沸器操作状态波动大，再生塔有冲塔的可能，同时热油炉也难以平稳运行。２处理工艺分析与采取的对策．气克拉２气田作为西气东输的主力气田，担负着较大的政治、社会、经济任务，因此气田中央处理厂脱水脱烃装置的正常运行，提供合格的外输天然气跟再生及注醇装置的平稳运行是密不可分的，基于对以上实际情况的考虑，结合对装置生产工艺的客观分析，针对投产初期处理量小的实际情况，在再生及注醇装置的运行控制上作了相应的调整：（）通过富液缓冲罐一排污总管一补充罐一贫１
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油气出地面工程第２５卷第１１期（０６１）２０．１
乙二醇装置非常规条件下的投运