单支线检验作业指导书
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、引言在教学过程中，作业是重要的教学活动之一，可以激发学生的学习兴趣、加深学生对知识的理解和应用能力，同时也是检验学生学习效果的重要方式之一。
而作业指导书则是指导学生完成作业的重要资料，一个好的作业指导书可以提高教学效果，减少教师的工作量，而一个不好的作业指导书则会对学生的学习造成不良影响。
二、作业指导书的特点1. 详细的任务要求作业指导书应该对作业的任务要求非常详细，让学生知道具体要求和标准，从而更好地完成作业。
2. 具体的步骤和方法作业指导书应该提供具体的步骤和方法，指导学生如何完成作业，更好地掌握学科知识。
3. 常见错误和解决方法作业指导书应该提供常见错误和解决方法，以减少学生在作业完成过程中犯的错误，加深学生对知识点的理解。
4. 相关知识点的应用作业指导书应该提供相关知识点的应用，促进学生对知识的灵活运用，提高学生对知识的理解水平。
三、优秀作业指导书的要素1. 确定一定的难度作业指导书应该根据学生的学习情况确定一定的难度，既不能过于简单，也不能过于复杂。
过于简单会让学生没有积极性，而过于复杂则会让学生失去信心。
2. 合理的配图作业指导书应该配合合理的图片和示范，让学生更好地理解和掌握知识点，增强学生的学习兴趣，同时也是检验学生学习成果的重要方式之一。
3. 结构明确作业指导书应该有明确的结构，能够让学生快速地找到自己需要的内容。
4. 多角度引导作业指导书应该从多个角度引导学生思考问题，促进学生对知识点的深入掌握。
四、检验作业指导书范本以下给出一个检验作业指导书范本，该范本可以激发学生的学习兴趣，提高学生的学习效果。
作业名称：我的名字作业内容：你是一个非常优秀的学生，你的名字也非常特别。
请编写一篇文章，介绍你叫什么名字，名字的含义是什么，以及为什么父母给你取这个名字。
并且配上一张自己的照片。
步骤：1. 确定你的名字2. 查找你名字的含义3. 分析你名字的含义与自己的特点是否相符4. 询问父母你的名字的由来5. 精心挑选一张像片注意：1. 文字要写清楚，排版要整齐2. 通过图片来更好地展示自己3. 可以请家长帮助检查和修改文章4. 愉快的完成作业常见错误及解决方法：1. 不理解所写的名字含义：可以通过百度、知乎等网站查询相关信息。
22.道岔单项试验作业指导书
编号：道岔单项试验作业指导书单位:编制:审核:批准:目录1适用范围 (1)2作业准备 (1)2.1 内业技术准备 (1)2.2 外业技术准备 (1)3技术要求 (1)4调试程序流程 (2)4.1 调试程序 (2)4.2 调试流程 (2)5施工要求 (2)5.1 调试准备 (2)5.2道岔动作调试 (3)5.3道岔表示调试 (3)5.4 道岔断表示试验 (3)5.5道岔室内、外一致性核对 (3)5.6 调试结束 (3)6施工组织 (3)7材料要求 (4)8设备机具配置 (4)9质量控制及检验 (4)9.1 质量控制 (4)9.2 质量检验 (5)10安全及环保要求 (5)10.1 安全要求 (5)10.2 环保要求 (6)道岔单项试验作业指导书1适用范围适用于中国交建西安地铁14号线系统设备工程总承包项目道岔单项试验。
2作业准备2.1 内业技术准备在作业前组织技术人员认真核对施工图纸，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施。
对调试人员进行技术、安全交底。
2.2 外业技术准备2.2.1 根据设计文件现场复核设备位置。
2.2.2 道岔转辙机、转辙装置安装、配线完毕。
2.2.3 室内模拟试验完成，具备单项试验条件。
2.2.4 测试仪表、工具经检验合格。
3技术要求3.1 1通过室内操纵道岔转换，核对启动继电器（2DQJ）与操纵意图一致，室外道岔实际开向应与室内操纵意图一致，定反位表示继电器与道岔实际开向一致。
3.1.2当道岔在定位或反位状态时，尖轨与基本轨密贴应良好；当道岔在正常转换时，电机不应空转。
.3.1.3当道岔尖轨因故不能转换或转换中途受阻时，电动转辙机应使电机克服摩擦连接力空转；电液转辙机应打开溢流阀排油。
3.1.4当在道岔第一牵引点锁闭杆中心处的尖轨与基本轨间有4 mm及以上的间隙时，道岔不得锁闭；其它牵引点处的不锁闭间隙应符合设计要求。
3.1.5当转辙机内表示系统的动接点与定接点在接触状态时，接点相互接触深度不应小于4 mm，动接点前端边缘与定接点座的距离不应小于2 mm。
单开道岔检查作业指导书
单开道岔检查作业指导书1 适用范围本指导书适用于单开道岔的检查作业。
2 所需材料和工器具3 操作程序及要领1 准备工作1.1 检查轨距尺、支距尺、扭力扳手检定合格有效期，照明灯具状态。
1.2 校对轨距尺水平（水泡），检查弦线长度。
1.3 检查所携带的工器具是否齐全。
2 检查单开道岔轨道几何尺寸状态2.1 轨距、水平及间隔尺寸的检查顺序、检查部位及内容2.1.1 检查部位：尖轨尖轨距前顺坡终点（基本轨接头）；检查内容：轨距、水平；2.1.2 检查部位：尖轨尖；检查内容：轨距、水平，尖轨动程；2.1.3 检查部位：尖轨中（刨切点处）；检查内容：轨距（直向或侧向）、框距；2.1.4 检查部位：直向尖轨跟端；检查内容：轨距、水平、直向尖轨跟间隔铁轮缘槽；2.1.5 检查部位：侧向尖轨跟端；检查内容：轨距、水平、侧向尖轨跟间隔铁轮缘槽；2.1.6 检查部位：直向连接部分前（尖轨跟有轨距加宽时，位于其顺坡终点处；尖轨跟无加宽时位于距尖轨跟后2~3m处）；检查内容：轨距、水平；2.1.7 检查部位：导曲线前（对应“直向连接部分前”处）；检查内容：轨距、水平；2.1.8 检查部位：导曲线中（导曲轨接头位臵处）；检查内容：轨距、水平；2.1.9 检查部位：直向连接中（直向连接轨接头位臵处）；检查内容：轨距、水平；2.1.10 检查部位：直向连接后（对应“导曲线后”处）；检查内容：轨距、水平；2.1.11 检查部位：导曲线后（导曲线有轨距加宽时，位于其顺坡起点处；导曲线无加宽时位于岔趾前2~3m处）；检查内容：轨距、水平；2.1.12 检查部位：侧股辙岔前（侧股岔趾接头）；检查内容：轨距、水平及侧股护轨的前开口端、前咽喉端轮缘槽；2.1.13 检查部位：侧股辙岔中（心轨顶宽20~30mm处）；检查内容：轨距、查照间隔（1391mm）、护背距离（1348mm）及侧股护轨的平直段轮缘槽；2.1.14 检查部位：侧股辙岔跟（侧股岔跟接头）；检查内容：轨距、水平及侧股护轨的后开口端、后咽喉端轮缘槽；2.1.15 检查部位：直股辙岔跟（直股岔跟接头）；检查内容：轨距、水平及直股护轨的后开口端、后咽喉端轮缘槽；2.1.16 检查部位：直股辙岔中（心轨顶宽20~30mm处）；检查内容：轨距、查照间隔（1391mm）、护背距离（1348mm）及直股护轨的平直段轮缘槽；2.1.17 检查部位：直股辙岔前（直股岔趾接头）；检查内容：轨距、水平及直股护轨的前开口端、前咽喉端轮缘槽。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
21.信号机单项试验试验作业指导书
编号：信号机单项试验作业指导书单位:编制:审核:批准:目录1适用范围 (3)2作业准备 (3)2.1 内业技术准备 (3)2.2 外业技术准备 (3)3技术要求 (3)4调试程序流程 (3)4.1 调试程序 (3)4.2 调试流程 (4)5施工要求 (4)5.1 调试准备 (4)5.2信号机送电 (4)5.3 灯端电压及电流调测 (4)5.4报警试验 (5)5.5 灯位核对试验 (5)5.6 灯光显示调整 (5)5.7 调试结束 (5)6施工组织 (5)7材料要求 (6)8设备机具配置 (6)9质量控制及检验 (6)9.1 质量控制 (6)9.2 质量检验 (6)10安全及环保要求 (7)10.1 安全要求 (7)10.2 环保要求 (7)信号机单项试验作业指导书1适用范围适用于中国交建西安地铁14号线系统设备工程总承包项目信号机单项试验。
2作业准备2.1 内业技术准备在作业前组织技术人员认真核对施工图纸，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施。
对调试人员进行技术、安全交底。
2.2 外业技术准备2.2.1 根据设计文件现场复核设备位置。
2.2.2 信号机安装、配线完毕。
2.2.3 室内模拟试验完成，具备单项试验条件。
2.2.4 测试仪表、工具经检验合格。
3技术要求3.1 1信号机灯光调试良好、显示正确，同架信号机两个同一颜色的灯光色谱应接近一致，同一机柱同方向安装的各个机构灯位中心应在同一垂直线上。
3.1.2 地面信号机及表示器的显示距离：3.1.2.1 行车信号和道岔防护信号应不小于400m。
3.1.2.2 调车信号和道岔状态表示器应不小于200m。
3.1.2.3 道岔状态表示器以外的表示器、引导信号应不小于100m。
.3.1.3 信号机光源的额定电压、灯光色显应符合设计要求。
3.1.4 当色灯信号机正常点灯时，应点亮主灯丝。
设有灯丝转换装置的信号机，主副灯丝转换应可靠，并应能及时接通报警电路。
新版信号设备单项试验作业指导书
新建武汉至咸宁城际铁路四电集成信号施工作业指导书设备单项试验单位：中铁建电气化局集团有限公司武咸城际铁路四电集成项目经理部编制：审核：批准：监理：2011年月日发布2011年月日实施设备单项试验施工作业指导书主控项目1.设备单项检验1）电源设备检验应符合下列要求：1 交流输入、输出相序应一致，直流输出极性正确。
2 在规定的输入范围内，各供电模块工作正常，输出电压范围、负载能力、温升范围等应符合相关技术标准的规定。
3 两路输入电源的转换时间不应大于0.15s。
4 电源过压、欠压、过载、短路、接地、断相、错相等保护可靠，报警正确。
5 对地绝缘电阻、对地漏泄电流应符合相关技术标准的规定。
6 智能电源监测功能应符合相关技术标准的规定。
检验数量：施工单位全部检验，监理单位见证检验。
检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。
2）不间断电源（UPS）设备检验应符合下列要求：1 输出电源极性正确。
2 UPS在外部电源停电时能自动切换，转换时间应符合相关技术标准的要求。
3 UPS容量应符合设计要求。
4 UPS故障后应能旁路UPS电源直接供电。
5 UPS指示灯显示正确。
检验数量：施工单位全部检验、监理单位见证检验。
检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。
3）车站联锁设备模拟检验应符合下列要求，并按附录B中表B.0.1 填写“车站联锁试验记录表”：1 主机和备机转换试验正常。
2 驱动、采集信息正确。
3 信号机、道岔、轨道电路、接口等相关模拟条件应与室外设备布置相对应。
4 根据模拟条件检查进路的排列、取消、解锁等联锁关系应符合联锁图表的要求。
5 具备自诊断、现场操作与信号设备动作记忆、查询、再现、打印等功能。
6 联锁模拟检验除符合上述要求外，还应符合相关技术标准的规定。
检验数量：施工单位全部检验，监理单位见证检验。
检验方法：按联锁图表办理进路、模拟条件试验检查。
4）地面固定信号机检验应符合下列要求，并按附录B中表B.0.2填写“信号机试验记录表”：1 灯光位置排列、颜色配置应符合设计要求。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本1. 检验项目概述1.1 项目背景在项目开始之前，需要提供关于该项目的背景信息。
包括项目的目的、范围、时间表和预计结果。
此外，还需要说明参与项目的各方及其职责。
1.2 检验目标在这一部分，要明确项目的目标是什么。
可以列出一些具体的指标和可量化的目标，以便检验人员进行评估和测量。
1.3 检验范围描述项目的具体范围，包括要检查的过程、文件和实施方法。
还可以列出一些不包括在范围内的项目。
1.4 检验方法描述用于检验项目的具体方法和工具。
需要考虑到不同的检验方法，例如实地访察、文件审查和数据分析等。
1.5 检验参与者记录参与该项目检验的人员的信息，包括他们的职责和角色。
需要明确每个参与者应负责的具体任务。
2. 检验计划2.1 检验时间表提供一个包含检验开始和结束时间的时间表。
还可以列出一些关键里程碑，以帮助监控检验进程。
2.2 资源分配记录分配给检验项目的资源，例如设备、人力、材料和预算等。
这些资源将有助于确保检验工作的顺利进行。
2.3 检验方法和工具列出要使用的具体检验方法和工具，以方便检验人员的操作。
这些方法和工具可能包括标准化的问卷调查、实地测量仪器等。
2.4 评估标准定义用于评估检验结果的标准。
这些标准可能基于合规性、性能、效率等方面，可以根据具体项目进行调整。
2.5 风险评估识别可能影响检验项目顺利进行的风险，并提供相应的风险管理措施。
需要考虑如何降低风险、应对突发情况等。
3. 检验过程3.1 数据采集描述如何收集项目的相关数据，包括采集方法、数据来源和数据格式。
需要确保数据的准确性和一致性。
3.2 数据分析讨论如何对采集的数据进行分析和解释。
可以使用统计方法、图表和图形来呈现数据分析结果。
3.3 报告编制说明如何编制检验结果报告。
需要包括报告的格式、内容和送达对象等要素。
3.4 结果评估对检验结果进行评估和解释。
根据标准和参考数据，可以得出结论，并提出建议和改进建议。
4. 检验报告4.1 报告概述提供检验报告的概述，包括检验项目的目的、范围、方法和结果等要素。
单项试验、测试作业指导书
单项试验、测试作业指导书一适用范围本作业指导书适用于所有铁路信号轨道电路、转辙机、信号机室外单项试验、测试作业。
二作业准备1、技术准备熟悉施工图，清楚轨道电路、转辙机、信号机室外单项试验、测试内容、步骤，熟悉室外设备性能、参数。
2、仪器仪表准备单项试验、测试前，检查试验用各种仪器、仪表是否齐全，仪器、仪表应经计量检验，并在计量检验有效期内。
三技术要求轨道电路空闲情况下，接收端的接收设备可靠工作；在轨道电路内任何一处分路（不含死区段），接收端的接收设备应可靠的停止工作。
轨道测试盘或微机监测轨道采集机所测试区段与室外实际区段一致；移频轨道电路或97型25HZ 轨道电路叠加电码化区段机车信号入口电流应满足设计要求。
核对移频轨道电路（1500～3000Hz）调谐区长度及其出、入口端的机车信号短路电流符合设计要求；载频为1700 Hz、2000 Hz、2300 Hz时机车信号短路电流不小于500mA，载频为2600 Hz时机车信号短路电流不小于450mA。
道岔尖轨及心轨的第一连接杆（或第一锁闭杆）处，尖轨与基本轨、心轨与翼轨间有4mm及其以上间隙时，道岔不得锁闭；在尖轨、心轨的密贴段，牵引点之间有5mm及以上缝隙时不得接通道岔表示电路；道岔位置核对须室内外同时进行，核对时应确认现场道岔实际开向、值班员操作意图、室内表示继电器位置完全一致；安装分动外锁闭及可动心轨转辙装置的道岔，尖轨与基本轨、可动心轨与翼轨间在外锁闭牵引点处不应有密贴力（间隙不得大于1mm）。
道岔转换动程、外锁闭量等主要技术指标应符合设计要求。
三相交流转辙机断相功能检查正常。
信号机、表示器、带灯标志牌的灯光应调试良好，正常情况下显示距离为：进站信号机，不得小于1000m；高柱出站、高柱进路信号机，不得小于800m ；调车、矮型出站、矮型进路、复示信号机、引导信号机及各种表示器、带灯停车标志牌，不得小于200m ；在地形、地物影响视线的地方，进站信号机的显示距离，不得小于200m 。
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是指对某项工作进行检验的操作指南，它包含了工作的目标、步骤、要求以及评估标准等内容。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、任务目标本次检验的目标是确保产品质量符合标准要求，并保证工作流程的顺利进行。
二、检验步骤1. 准备工作：(1) 确认检验所需设备、工具和材料的准备情况；(2) 检查工作区域的清洁和安全状况；(3) 确定检验人员的职责和分工。
2. 检验准备：(1) 检查待检产品的标识和规格是否与定单一致；(2) 检查产品的外观是否符合要求；(3) 根据产品的特点和要求，确定检验的方法和工艺。
3. 检验操作：(1) 按照标准操作程序进行检验，包括对产品的尺寸、分量、外观、功能等方面进行检测；(2) 记录检验结果，包括合格品和不合格品的数量和原因；(3) 如有需要，进行抽样检验或者批量检验。
4. 检验评估：(1) 将检验结果与标准要求进行比对，判断产品是否合格；(2) 如有不合格品，进行原因分析，并制定纠正措施；(3) 如有需要，进行再次检验或者追踪检验。
5. 结束工作：(1) 清理工作现场，保持工作区域的整洁；(2) 归档检验记录和相关文件；(3) 汇报检验结果和问题反馈给相关部门或者责任人。
三、评估标准根据产品的不同特点和要求，制定相应的评估标准，包括但不限于以下方面：1. 外观：检查产品的表面是否有划痕、变形、颜色不均等问题；2. 尺寸：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求；3. 分量：称量产品的分量是否在允许范围内；4. 功能：测试产品的功能是否正常，如开关、按钮、电源等；5. 耐久性：对产品进行长期使用或者摹拟使用测试，检查其是否能够正常工作；6. 安全性：检查产品是否符合相关安全标准，如防火、防爆等。
四、注意事项1. 检验人员应熟悉作业指导书的内容，并按照要求进行操作；2. 在检验过程中，严格按照标准程序进行，不得随意改变或者省略步骤；3. 如遇到问题或者异常情况，应及时上报，并按照要求进行处理；4. 检验记录应真实、准确地记录检验结果和问题；5. 检验完毕后，应及时整理工作区域，保持工作环境的整洁。
铁路单开道岔检查作业指导书
铁路单开道岔检查作业指导书目次1作业条件 (2)2 人员要求 (2)3 检查料具 (2)4 配合要求 (2)5 安全风险构成 (2)6 防护要求 (3)7 作业程序 (3)8 质量标准 (5)9 作业流程图 (5)1作业条件1.1天窗点内设置防护单开道岔检查1.2天窗点外设置防护单开道岔检查2 人员要求2.1 岗位要求检查人员由不低于班长及工长指定的经培训合格的人员担任。
2.2 人员配置防护2-4名、作业人员不少于1-2名。
3 检查料具轨距尺、支距尺、检查小锤、弦线、直尺、石笔、道岔检查表、木折尺、塞尺4 配合要求如需要，电务人员到场配合。
5 安全风险构成5.1 违章施工作业风险5.1.1 点外利用列车间隔时间作业。
5.1.2 未按规定设置防护。
5.2 从业人员伤害风险5.2.1 检查转辙部位时，要防止尖轨突然扳动、挤伤手脚和道尺。
5.2.2 有来车时应按有关规定及时下道避车。
邻线有来车时应停止工作，加强嘹望。
5.2.3 发现危及行车安全的危险处所，及时处理。
6 防护要求设置驻站防护1名，工地防护1名，关门防护2名；7 作业程序7.1确定道岔直、曲标准股。
在检查水平时，直股以左侧为标准股，导曲线以外股为标准股。
标准股较高时记为“+”号，反之为“一”号。
7.2目视道岔方向和高低。
站在道岔外约30-50m左右处，面向道岔，先看道岔方向，后看道岔前后高低，必要时可用弦线测量。
如有超限或其他危及行车安全处所，应填写在检查记录簿补修栏内。
7.3按顺序检查道岔的轨距、水平：用轨距尺在规定的部位逐处检查，先检查轨距，后检查水平。
将各部位几何尺寸误差值记录在检查记录簿轨距、水平栏内。
在道岔检查的过程中，应随时注意检查其他可能危及行车安全的病害，以及钢轨、尖轨、辙叉、夹板伤损情况。
如有超限或其他危及行车安全的病害，应填写在检查记录簿补修栏内。
检查顺序如图所示和下表所列。
单开道岔示意图7.4检查支距：可由两人协作配合。
铁路线路工单开道岔检查作业指导书
铁路线路工单开道岔检查作业指导书一、组织及机具材料1、劳动组织除施工防护外，单开道岔检查作业共计需要3人。
2、机具材料（表1—3）表1—3 单开道岔检查作业机具材料序号名称单位规格数量备注1 轨距尺把 1 经校核2 支距尺把 1 经校核3 八折尺把 14 弦线副40m 15 石笔只 16道岔检查记录本本 1 二、作业程序1、准备作业（1）备齐量具，检查记录本。
（2）上道前，检查人核准轨距尺，正反水平误差不大于±1mm。
2、基本作业（1）根据不同类型道岔逐外检查轨距、水平及查照间隔、护背距离和各部轮缘槽尺寸，并记录。
（2）目测高低和方向：在检查轨距、水平的同时，应在岔首目测外股高低、方向。
用40m弦检查，每隔一根枕木检查、记录一次数据。
（3）用支距尺逐点检查支距，并记录。
（4）检查尖轨尖端密贴状态，尖轨动程位置正确。
（5）用10m弦检查岔后连接曲线正矢，并记录。
（6）特种道岔注意检查前后锐角、钝角辙叉的叉前叉后轨距、水平、叉中轨距，查照间隔、护背距离，曲中内外矢距等。
3、整理作业超限勾划：凡检查记录中，所检查项目检查值超过临时补修偏差管理值，应在检查记录簿相应点上打“×”（顺坡率、三角坑、曲线正矢连续差等用“~~~”线），并及时消灭。
三、技术标准1、检查误差不超过±mm。
2、检查位置准确，项目齐全，不漏项。
四、作业安全1、设置驻站及现场防护，坚持每3~5min联系一次。
2、无夹轨距尺，无摔倒、碰伤现象。
3、来车时，人员、机具材料及时下道避车，不得侵入建筑限界。
单支线及端子导线检验规范
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单支线及端子导线检验规范
（ISO9001-2015）
项目 检验内容 检验标准
测定仪器 严重 缺点
导电性能
1.单支导线首尾两端欧姆值约等于零
2.导线与端子接触良好
导线测试治具 导线材质/端子规格 符合图纸要求 目视 重要 缺点
端子与线结合力
符合图纸要求
拉力计 可焊性
30W 烙铁加焊锡1-2S,线头上锡良好 烙铁 尺寸:A B C D E 符合图纸要求
卡尺/直尺 材质
刮去镀镍层显淡黄色为磷铜
刀片/目测 次要 缺点
导线外观 导线及端子颜色，极性正确,丝印清楚,无损伤
目测 外箱标识
外箱上须加贴ROHS 及UL 安规标识卡
目测
注意: 1.环保物料供应商须为GP 合格供应商；
2.具体检测按品号对照图纸（如图三）相应部位之尺寸检测；
3.端子材质要求为磷铜,大4P 端子及原厂端子不在此要求内。
图示：
备注： 1、抽样计划：
1.1 MIL-STD-105E 正常检验单次抽样计划，一般检验按II 级,特殊检验按S-3水准 1.2 破坏性实验检测（产品经检测后不可使用）之抽样标准，每批1-5PCS ， IQC 依实际情况。
单支线、排线、连接线检查基准书
单支线、排线、连接线检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范单支线、排线、连接线的检验标准，确保检验工作有充分依据。
2.0范围
此标准适用于单支线、排线、连接线检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。
3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行单支线、排线、连接线检验。
4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
备注：尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。
7.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0重缺陷（MA）=0.65轻缺陷（MI）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
配件检验作业指导书
配件检验作业指导书一、引言配件检验作为产品质量控制的重要环节，对于保证产品质量和客户满意度具有重要意义。
本指导书旨在规范配件检验的流程和方法，帮助员工正确完成配件检验工作。
二、检验任务描述配件检验任务主要包括以下几个方面：1. 检验配件的外观完整性和材质质量；2. 检验配件的尺寸和重量是否符合规范；3. 检验配件的功能性能是否正常；4. 检验配件的标识和包装是否符合要求。
三、检验流程1. 接收配件：在接收到配件时，应先核对配件名称、数量和批次号，并进行登记。
2. 外观检验：对配件的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂纹和划痕等。
3. 尺寸和重量检验：根据配件的规范要求，使用适当的测量工具对配件的尺寸和重量进行检测，并记录结果。
4. 功能性能检验：根据配件的功能要求，对配件进行功能性能测试，确保其正常运行。
5. 标识和包装检验：检查配件的标识是否清晰可见，并核对配件的包装是否完好无损。
6. 记录结果：将检验结果记录在指定的检验报告表格中，并进行签字确认。
四、检验方法1. 外观检验：使用肉眼观察和触摸来检查配件的外观质量。
2. 尺寸和重量检验：使用相应的测量工具，如卡尺、天平等，精确测量配件的尺寸和重量。
3. 功能性能检验：根据配件的使用要求，进行相应的功能性能测试，如电气测试、力学测试等。
4. 标识和包装检验：检查配件的标识是否包含必要信息，并检查包装是否完好无损。
五、注意事项1. 在进行检验前要熟悉所检配件的相关要求和规范；2. 检验前应对检测工具进行校准和调试，确保准确可靠；3. 在检验过程中要仔细观察和记录异常现象，并及时报告；4. 检验完毕后要对配件进行合格、不合格的判定，并及时处理。
六、常见问题1. 配件的外观有划痕应该如何处理？答：如果划痕不影响使用和安全性能，可以进行视觉缺陷标识，并按照相应的标准进行判定。
2. 配件的尺寸超出规范范围应该如何处理？答：超出规范范围的配件应视为不合格品，按照不合格品处理流程进行处理。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本检验作业指导书范本导言作为一名学生，参加各种考试和评估活动是必须的，而作业的完成也是这些活动中不可或缺的一部分。
因为作业是学生自己独立完成的，教师或家长在指导或检查的过程中，可以很好地了解学生的掌握程度和学习态度，从而有助于制定更加科学的教育教学方案。
而作业指导书则是引导学生完成作业的基础，本文将对作业指导书的范本进行检验和分析，以期找出更优美、更实用的写作风格和方法。
一、语言表达1.语言的简洁明了作业指导书是面向学生的，因此应当简单易懂，避免过于繁琐的句式和专业术语。
做到简洁明了不仅有利于学生理解，也可以提高作业指导书的可读性。
2.语言的生动形象在指导作业的过程中，语言的生动形象可以帮助学生更好地理解，也可以让学生在学习的过程中产生更多的兴趣。
生动形象的语言不仅可以用于解释难懂的概念和理论，还可以通过丰富的形象和生动的场景来激发学生的想象力和创造力。
3.语言的准确性作业指导书必须严格遵守学科规范，确保所涉及的专业知识在表达时准确无误。
特别是在科技类作业指导书中，用词应准确、准确度高，否则会影响到学生对真正的科学知识的认识。
4.语言的体裁特点作业指导书是小型的科技文献，因此在语言运用上应体现出科技文献的特点。
语言应规范、严谨、客观，避免使用口语化、俚语化的语言。
二、结构安排1.结构的梳理清晰作业指导书的结构要清晰、简洁，言简意赅。
要切记作业指导书是学生参照的主要文档，中间不留空白、环环相扣、前言后语都应该量力而行。
2.章节的分布合理在结构设置中，作业指导书的章节安排应该合理、均衡。
针对不同的内容对应得设定合适的章节。
3.段落的组织段落是作业指导书最小的结构单位，属于有机的整体。
在指导作业的过程中，应该遵循段落的连贯性、纵横关联的原则安排文章的组织。
4.重点的突出作业指导书中部分内容是关键的细节，应该在文章中加以突出，为学生调整认知焦点，更好地完成作业起到助力的作用。
三、实质内容1.内容的合理性作业指导书应该是合理的，包括内容的安排和选择，内容的阐述和解释，内容的重点和难点处理等方面，能够为学生提供准确而有用的信息。
钢丝绳检测作业指导书(范本)
钢丝绳检测实施细则１、目的定期检验的目的，在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况，比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度，观察绳芯情况，移动受伤最严重部位的位置，改善钢丝绳受力情况，延长钢丝绳的使用寿命。
悬挂前检验的目的，在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求，验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。
２、技术依据2.1 GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》2.2 AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》2.3 GB8918-2006《重要用途钢丝绳》３、检验项目3.1 钢丝绳直径；3.2 钢丝直径；3.3 钢丝的破断拉力；3.4 钢丝的反复弯曲；3.5 钢丝的扭转；3.6外观检查；3.7不合格断面积之比；3.8安全系数。
４、仪器设备4.1 测量工具:a 宽钳口游标卡尺，0～200mm，0.02mm；b 游标卡尺，0～200mm，0.01mm；c外径千分尺，0～25mm，0.01m；。
d 钢直尺，0～150cmm，0.05mm。
4.2 检验设备a 拉力试验机，1.0级；b 线材扭转试验机，1.0级；c 线材弯折试验机，1.0级。
检验所用仪器设备应完好，并在检定有效期内。
５、检验程序5.1 委托单位要认真填写委托书和钢丝绳取样单，提供必要的原始资料，如产品质量证明书（复印件）、用途和最大静拉力等。
5.2接样部门要认真填样品接收记录，并核实绳样和委托书是否完全相符，委托书和取样单填写的是否完整、清楚。
5.3 接样部门将样品及相关资料流转到试验室。
5.4 试验室根据标准要求进行外观查看并量取绳径，截取绳样，拆股、清洗、调直、切单丝试样，并插入试样盒中。
5.5 选择试验机，检查、试车后按操作规程要求进行试验，采集数据。
5.6 处理数据、打印报告，并及时发送委托单位。
做好留样、资料的存档工作。
６、检验方法6.1 钢丝绳直径的测量钢丝绳直径应使用宽钳口游标卡尺测量，其钳口的宽度应足以跨越两个相邻的股。
某司单支线检验作业指导书
单支线检验作业指导书备注：1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；5型式试验的样品长度不少于20m；6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：IEC 227 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆IEC 245 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆GB5023 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5013 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆GB1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB2099.1 家用和类似用途插头插座第一部分: 通用要求JB8734 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线JB8735 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求UL817 软线组件和电源软线UL498 插头插座标准UL62 软电线和电缆的固定UL1581 电气导线参考标准软电线和电缆UL 758 Appliance Wire Material型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
单根方正轨作业指导书
单根方正轨作业指导书目次一、作业介绍 (2)1.作业范围 (2)2.人员要求 (2)3.作业条件 (2)4.作业风险 (2)二、作业流程图 (3)三、作业程序及标准 (4)1.作业准备 (4)2.防护设置 (4)3.基本作业 (4)4.整理作业 (5)5.开通 (5)四、质量标准 (6)五、作业机具材料 (7)一、作业介绍1.作业范围本做作业指导书适用于工务段范围内的普速铁路。
2.人员要求2.1岗位要求：作业负责人不低于班长，作业人员经段级单位培训并考试合格人员。
2.2人员配置：防护2-4人、成员不少于2人（根据当日工作量及班组人员情况可适当增加人员）。
3.作业条件3.1天窗点内：方正轨枕作业。
3.2天窗点外：工作量调查、划撬、拧紧螺栓、划轨枕间距线。
严禁利用运行速度160km/h及以上列车与前趟列车间隔进行点外作业。
3.3作业时间：双线，封锁时间不少于120分钟；单线，封锁时间不少于90分钟。
3.4配合要求：车务、电务。
4.作业风险4.1电务人员未到场配合，造成电务设备故障。
4.2作业工具侵入限界，造成碰撞事故。
4.3方枕时滑倒或摔伤,造成人身伤害。
4.4来车不及时下道避车，造成机车车辆伤害。
4.5用捣搞敲击轨枕、飞砟伤人，造成人身伤害。
二、作业流程图作业准备设置防护封锁后卸扣件请点、登记扒开道床、方正轨枕拧紧扣件、捣固回填并整理道床质量回检登记开通撤除防护三、作业程序及标准1.作业准备1.1工（机）具检查：检查工(机)具的安全性能，禁止工(机)具等带病上道作业；使用的工（机）具必须按照路局文件要求用反光漆（模）进行编号，以防止侵入限界或遗留在线路上。
2.防护设置2.1区间线路作业：设置“三位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、两端防护2人（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。
2.2站内线路作业：设置“两位一体防护”：驻站防护1人、工地防护1人。
3.基本作业3.1防护设置：驻站防护员提前40分钟到车站办理封锁手续，按规定设置防护。
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单支线检验作业指导书
单支线检验作业指导书
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样品长度不少于20m；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
IEC 227 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
IEC 245 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
GB5023 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
GB5013 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
GB1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸
GB/T2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB2099.1 家用和类似用途插头插座第一部分: 通用要求
JB8734 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线
JB8735 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
UL817 软线组件和电源软线
UL498 插头插座标准
UL62 软电线和电缆的固定
UL1581 电气导线参考标准软电线和电缆
UL 758 Appliance Wire Material
型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。