离心式水泵技术标准

离心式水泵技术标准．

离心式水泵技术标准

1.目的与适用范围

1.1目的：为了正常操作、维护、检修各种离心泵，制定本标准。

1.2适用范围：

本规程适用钛白车间所属各种离心泵的操作、维护、检修。

2.操作标准

2.1启动前的准备工作

2.1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。

2.1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。

2.1.3检查各部仪表是否处于正常状态。

2.1.4新安装或电机检修后的水泵，应拆开联轴器，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。

2.1.5检查电器控制设备是否完好。

2.1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。

2.1.7与调度或有关单位联系好。

2.1.8盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。

2.1.9如有冷却水时，打开水门，检查水流状况。

2.1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体

内空气后，关闭排气阀门。

2.2泵的启动

2.2.1完成

3.1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。

2.2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送料（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。

观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，2.2.3．

观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。

2.3停泵

2.3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。

2.3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。

2.3.3如有冷却水时，待泵温度降至正常后关闭冷却水。

2.4启动操作必须遵守下列安全规定

2.4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。

2.4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。

2.4.3所有泵，严禁在泵内无介质状态下启动。

2.5备用泵启动

2.5.1按泵操作规程，做启动前的准备，同时关闭欲停泵出口阀门。

2.5.2待备用泵启动后完全正常时，停止欲停泵。

2.6紧急倒泵或停泵

2.6.1如遇有下列情况之一时，应立即停泵或倒泵。电机或泵温度超过规定值，电机或泵中有异常声音或振动，电器设备起火或冒烟、泵突然不上料或管道、阀门突然损坏时。

2.6.2遇有下列情况之一者，应及时报告有关人员或启动备用泵

各种仪表指针摆动不正常，3.6.1所列情况，电机或泵声音有明显变化，电机和泵轴承温度升高，但未超过规定值，泵和管路严重漏料，或其它问题时。

3.维护标准

3.1离心式泵的工作原理与构造

3.1.1工作原理

离心式泵工作原理是使通过叶轮的液体在通过旋转的叶轮时，在离心力的作用下，达到输送或提升液体之目的。

离心式泵的基本构造3.1.2．

离心式泵的基本构造是从单级单吸离心泵为典型，由于需要又发展了多级、双吸等不同类型的泵，它是由电机泵座、叶轮、泵轴、密封、蜗壳、泵盖等原件组成。离心式泵的日常维护3.2 3.2.1日常检查制度序号检查内容质量标准检查周期

1 1 小时泵、电机的声音无异常声响1无松动、完好

2 小时地脚及各部螺栓

1小时～每分钟3密封情况 5滴 3

1小时润滑油量达指示油位4

1 小时轴承温度 5 ℃＜751＜电动机温度6 65小时℃17 处于正常位置

小时各仪表读8流畅不间小冷却

处于正常高小容器或池内液9

处于正常状小各种安全装10

3.2.2泵的润滑制度

3.2.2.1经常检查泵润滑油量足否，油质无劣化。

3.2.2.2机油加油量应加到油窗2/3处。

3.2.2.3黄干油润滑累计运行2000小时或六个月，应换新油。

3.2.2.4机油润滑累计运行1000小时或三个月，应检油质或换油。

3.2.2.5对有特殊要求的按说明书进行加油。

泵的清扫制度3.2.3．

每班对设备表面进行擦拭，对周围进行打扫。 3.3泵常见故障及处理方法故障现象产生原因消除方法

1、开车前引水灌不底阀不严或吸口管路漏修理底阀或吸入管

满

2、泵不上料或压力1、电机反转 1、调整电机接线

2、调整吸程、吸程过高表振动 2

3、停泵重新灌注 3、开车前泵灌注不足

4、检查堵漏 4、吸口管漏气

1、排出管阻力太大、检查排出管径或长度，3、压力表虽有压，1缩短长度或增加管径。排料管不出料

2 、检查调整电机转向

32、泵的转向不对、清洗叶轮

、叶轮流道堵、清理管、管路堵、出口阀没启动负荷大、关闭出口转负荷、填料太、检查填料密、平衡导管阻、疏通导、轴承润滑不良或损、检查修理、加

、轴弯、校直或更

、检查调、旋转部件有摩擦现6．

7、轴承间隙小 7、调整轴承间隙

1、清理底阀或吸口管 5、流量不足 1、底阀或吸口管堵塞

2、更换口环或叶轮 2、口环与叶轮间隙大

3、调整开度 3、出口阀门开度不够

4、修理更换排水管 4、排水管漏水或堵塞

5、清洗叶轮、叶轮流道堵塞5

6、增高水位 6、水位不够

7、更换底阀、底阀小 78

8、叶轮磨损、更换叶轮

9、更换叶轮、叶轮旋向不对9

10、重填或更换密封 10、填料或密封不严1、安装不正确、间隙过1、检查、修理或调整间隙、轴承过热6

小或过、检查更换轴承或轴承