班前讲话记录文本(汇总)

一、质量控制要点

1、钻爆开挖前需要技术交底明确的事项：钻爆施工前要根据技术交底明确炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构、起爆方式和起爆顺序，钻眼机具和钻眼要求；

2、钻孔位置的要求：不能在残眼处、裂缝处钻孔，开挖时确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍炮孔直径；

3、装药的人员要求和顺序要求：装药由持证爆破员操作，按钻爆设计自上而下进行装药

4、掌子面起爆前，施工人员安全注意事项：起爆前进行警戒，所有人员撤离至安全地点，距离掌子面不小于200m；

5、盲炮的处理：发现盲炮，由负责装药的爆破员当班处理；

6、掏槽方式：直眼掏槽、斜眼掏槽（楔形掏槽）

7、严格质量控制，先由班组内部工序质量自检后，技术员复检，再由质检员进行检查，检查合格后，最后由监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。

二、安全控制要点

1、带好安全防护用品，禁止违章作业和酒后上岗。

2、爆破员及现场安全员应持证上岗。

3、钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业；

4、钻机的支架，在蹅堆上钻眼时，应保持蹅堆的稳定；

5、不得用手导引回转的钎子，用电钻处理被夹住的钎子。

6、爆破器材应由爆破员按一次需用量提取，随用随取。爆破后的剩余材料，应经专人检查核对后及时交还入库；

7、装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火，装药完毕，应检查并记录装炮个数；

8、不得使用金属器皿装药；

9、起爆应由值班人员监督和统一指挥；

10、警戒区域必须设警戒人员、警戒范围；起爆前所有人员必须撤离洞内。

11、警戒区内的人、施工机具不能撤离的应有可靠的防护；

12、起爆器的手柄应由爆破员一人保管；

13、洞内爆破作业必须统一指挥。

14、装药警戒范围由爆破技术负责人确定，装药时应在警戒边界设置明显标志派出岗哨。

15、在爆破15min后安全员首先检查通风情况，确认通风正常后专职爆破员进入洞内检查是否存在盲炮；专职安全人员检查掌子面及开挖面情况，清除危石，确认安全后，方可开始出碴作业。

一、质量控制要点

1、隧道各部开挖完成初喷挂网后，分单元及时安装钢架，采用定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚管或锁脚锚杆固定，纵向采用Φ22钢筋连接；

2、格栅钢架底脚处理时，清除虚碴，使钢架座牢固基础上，悬空时需加设垫块；

3、钢架与围岩之间有较大的空隙时需用混凝土预制块楔紧；

4、喷射时喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°。喷嘴与受喷面间距控制在1.5～2.0m；喷嘴连续、缓慢移动，若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜；

5、安装锚杆前，先用高压风清吹锚杆孔内石屑，打入锚杆，锚杆插入深度应符合规定，锚杆外露10～20cm；

6、严格质量控制，先由班组内部工序质量自检后，技术员复检，再由质检员进行检查，检查合格后，最后由监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。

二、安全控制要点

1、施工人员、特殊工作（如焊工）应持证上岗。

2、注浆时应密切关注压力表压力，防止压力过大导致注浆管爆裂伤人。

3、注浆时作业人员不得站在孔口管正面，且应远离孔口管，防止注浆管脱落伤人。

4、注浆过程中应安排专人对其影响范围内的围岩和结构进行观察，防止因注浆压力过大而引起围岩失稳或结构损坏。

5、注浆过程中袋装水泥应集中堆放，使用后的水泥袋应集中存放，严禁随意乱扔，保持施工现场整洁

一、质量控制要求

1、初支仰拱面清理

人工配合机械将初支仰拱表面回填虚碴清理干净，在绑扎钢筋前采用高压风进行清扫。

2、二衬仰拱钢筋安装

采用钢筋定位卡确保边墙两侧钢筋间距及保护层厚度，通过设置混凝土垫块，确保二衬仰拱底板钢筋保护层厚度。

3、止水带安装

仰拱环向施工缝的背贴式止水带采用钢模压住固定，中埋式止水带采用钢模夹住固定，止水带均要求沿施工缝居中顺直。

4、混凝土振捣、养护及成品保护

采用插入式振捣棒分区段振捣，杜绝漏捣，保证混凝土密实。仰拱填充初凝后开始洒水养护，养护14天。栈桥行走就位过程中在滚轮下垫钢板，以保护仰拱填充面不被压坏。

5、仰拱填充标高及平整度

仰拱填充模板安装完成后，测量组在填充端头模板上红油漆标示，采用绷线的方式控制填充面标高及平整度。

6、严格质量控制，先由班组内部工序质量自检后，技术员复检，再由质检员进行检查，检查合格后，最后由监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。

二、安全控制要求

1、施工人员、特殊工作（如焊工）应持证上岗。

2、作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。对检查中发现的安全隐患，立即整改。在隐患没有消除前，不得进行施工作业。

3、加强栈桥结构、制动、行走系统检查和维护，严格按照栈桥使用维护说明书作业。

4、仰拱栈桥移动行走时安排专人指挥。

5、车辆通过栈桥时，下方作业人员必须避让。

6、在隧道二衬仰拱施工时，应保证洞内照明充足和通风良好。

7、全面控制施工污染，减少污水、粉尘及噪声污染。

8、规范施工车辆管理，加强车辆清洗。

9、洞内应保持排水畅通，仰拱填充面不得有积水，施工排水要经三级沉淀后排放。

10、施工完成后应做到“工完、料尽、场地清”。

桩基施工班前讲话

一、质量控制要求

1、施工过程中，每道工序必须按“三检（自检、复检、专检）”制度执行。

2、护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4～6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。

3、泥浆：为保证成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度必须严格控制。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，配制高质量的泥浆，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。

4、灌注混凝土的要求：混凝土应连续灌注，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高1.0m ，最后环向切割桩头。

5、严格质量控制，先由班组内部工序质量自检后，技术员复检，再由质检员进行检查，检查合格后，最后由监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。

二、安全控制要求

1、特殊工种人员持证上岗。

2、钻机、钻具、起吊设备、卡具等均符合施工要求，并有专人进行检查维修。

3、泥浆池周围设置安全防护栏杆，并作醒目警示。

4、凡不进行施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。

5、进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。

6、夜间施工有足够的照明设施，所有电器设备符合施工现场安全用电规定。

7、施工用电要由专业电工接、拆，一机一闸一箱一漏一锁。

8、施工场地经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。

9、钻孔桩钻碴采用泥浆车外运。

10、外运土均要按要求做防护，不得沿途漏、洒，造成路面污染。

11、施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。

12、对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。