高翅片暖气片技术要求20.18.2.7日

钢制高频焊翅片管散热器技术要求

一、技术标准、规范

1、有关国家法律

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程安全生产管理条例》

2、国家、行业技术标准及管理规定

《采暖散热器热量测定方法》GB/T 13754-2008

《采暖散热器钢制翅片管对流散热器》JGT 3012.2-1998

《钢管散热器》JG/T148-2002

《热交换器》GB/T 151-2014

《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2015

《色漆和清漆耐热性的测定》GB/T 1735-2009

《漆膜耐水性测定法》GB/T 1733 -1993

《漆膜耐冲击性测定法》GB/T 1732 -1993

《漆膜附着力测定法》GB/T 1720 -1979

《涂膜一般制备法》GB/T 1727- 1992

《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB/T 13237-2013

《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1-2008 《55度非密封管螺纹》GB/T 7307-2001

《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》JG/T6－1999

3、其他要求

满足设计施工图纸要求。

上述规范、标准、规程仅是本工程安装的最基本要求，并未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜，按国家和地方现行的规定执行。

二、招标范围及要求

1、本工程的施工范围

1.1 本次招标范围以设计图纸所示内容为准，供货、验收。

2、其它要求

2.1 主要材设备、材料选择须经甲方认可，并满足相关规范要求，甲方或监理单位认为有必要的设备、材料，需要去工厂考察，乙方安排不少于两次考察，期间发生的费用由乙方负责。

2.2 根据相关法规要求，进场的设备、材料需要进行复试的，复试费用由乙方负责；进场的设备、材料的保护，以及施工过程中的成品防护，所需费用由乙方负责；进场的设备、材料的运输，施工现场有运输工具，甲方可以提供使用；现场没有运输工具，乙方自行解决。

2.3 投标单位按照投标品牌产品的每组散热量标准（由国家认证实验室出具的检测报告）对图纸设计的每组散热量进行换算

三、基本要求

1、本条款是招标文件的重要组成部分，内容包括货物的规格、参数和技术要求，投标单位所提供的货物应符合本条款的要求。

2、投标单位提供的产品必须是经过国家认定的散热器质量监督检测机构检验合格的产品。

3、投标人须保证所提供产品能够满足设计图纸要求。

4、投标人须保证所提供产品为原厂生产。

5、散热器整体应平整，外观平滑，无明显变形、扭曲和表面凹陷。

6、焊接质量：钢管、钢板的焊接质量应符合GB/T 985的规定。

7、散热器接口应采用螺纹连接，螺纹制作精度应符合GB/T 7307-2001中的要求。

8、散热器表面质量:采用静电喷塑或电镀工艺进行表面处理前应对其外表面进行良好的预处理;

9、散热器表面涂层应均匀光滑、附着牢固、不得漏喷或起泡。

10、标志

10.1每组散热器应有制造厂的商标

10.2每批散热器出厂时应有产品合格证，内容包括：

a）制造厂商名称。b）产品名称及规格。C）型号、外形尺寸、工作压力。d）执行标准编号。e）本批产品检验时间、检验人员标记和生产日期。10.3每批产品按需要配带产品样本及安装使用说明书。内容应包括工作压力、散热量、散热量计算公式、安装操作要点、水质和使用要求等

11、包装

11.1、散热器宜采用可回收的材料进行包装。

11.2、散热器应采用能够保证产品在搬运装卸时不变形、不损伤产品质量的包装措施。

11.3、散热器接口螺纹应带保护塞。

12、运输

12.1、散热器运输时应采取防雨措施。

12.2、在运输和搬运过程中应避免磕碰及其他重物挤压。

四、技术要求

1、散热器工作压力为1.2MPa; 散热器最大工作温度：120摄氏度。

2 、散热器安装联接方式为同侧上进下出。

对流器应按批准的产品图样及技术文件制造并应符合JGT 3012.2-1998的规定。

4、钢管椭圆度应不大于0.3mm，钢管其他项目应符合GB/T 3091-201

5、GB/T 3087-2008、GB/T8163-2008的规定。

5、钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法，钢带钢管的焊接表面应无涂层铁锈凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。

6、翅片管质量要求：翅片管螺距6~7mm，翅片高度应大于15mm，翅片倾伏角不应大于8%；翅片管的直线度每米不应大于1.0mm；高频焊接工艺翅片管，每米翅片管测量处实际焊缝长度的总和应大于85%，且未连续焊接长度不应大于50mm。

7、焊接质量要求

焊接质量要求：钢管与钢管的对接应符合GB／T151-2014的规定；焊接应符合GB/T985-2008的规定；散热器接管螺纹应符合JG/T6-1999的规定。8、8、漆膜质量要求

8.1、对流器应喷涂防锈底漆和面漆;面板应烤漆,漆膜的制备应符合GB/T 1727-1992的规定，表面涂层应均匀光滑附着牢固不得有气泡堆积流淌和漏喷。

8.2、漆膜附着力应符合GB/T 1720-1979的规定。

8.3、漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732-1993的规定重锤高度为50mm。

8.4、漆膜耐热性能应符合GB/T 1735-2009的规定。

8.5漆膜质量要求：散热器应喷涂防锈底漆和面漆，面板应烤漆，漆膜的制备应符合GB/T 1727-1992的规定，并宜采用红外烘干或者静电喷涂技术，不得自然干燥。表面漆应均匀，平整光滑，附着牢固，不得有气泡堆积、流淌和漏喷现象，散热器必须做到内外防腐处理。

9、散热器外罩带后背板、联箱内藏。钢带、外罩板和两端护板应符合有关材料标准的规定，并应具有材料质量合格证明书。

10、散热器不得变形和碰撞，表面凹陷深度不得大于0.3mm。散热片与片之间连接紧密，每组散热器必须由厂家进行液压或气压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

11、散热器必须配备专用支架、专用丝堵和专用放气丝堵。

12、散热量要求：制造厂应根据设计所需的散热量详细复核，确保所供散热器达到散热量的需要。如制造厂所供的散热器在进场复试、过程检查、后续正式供暖等过程达不到所需散热量，从而所引起的散热器拆除、更换、业主索赔等造成的一切损失应由制造厂承担。

13、散热器运抵施工现场，由专业监理工程师见证取样，送至甲方委托的检测机构进行复试，所需费用由制造厂方承担。

14、散热器出厂应采用能保证产品在搬运装卸时不变形、不损伤产品质量的包装措施，进出水口管螺纹应带保护套。

15、散热器应放在空气干燥、通风的库房内，严禁与腐蚀性介质接触，底部应稳妥垫高100-200mm。