法兰盘CADCAM课程设计
cadcam课程设计实验报告
cadcam课程设计实验报告一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM的基本概念，掌握其应用领域及发展历程。
2. 学生能掌握CAD/CAM软件的基本操作，如绘图、编辑、建模、渲染等。
3. 学生能了解CAD/CAM技术在制造业中的实际应用，如模具设计、数控编程等。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行二维和三维图形的绘制，具备一定的设计能力。
2. 学生能运用CAM软件对设计好的图形进行加工路径的生成和仿真，具备基本的加工操作能力。
3. 学生能通过CAD/CAM软件解决实际问题，具备一定的创新能力和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习CAD/CAM课程，培养对制造业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作、沟通交流的能力，养成良好的学习习惯。
3. 学生能认识到CAD/CAM技术在现代制造业中的重要性，树立正确的科技观和创新意识。
课程性质：本课程为实验课程，注重实践操作和实际应用，结合理论教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：本课程面向初中年级学生，学生对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但理论知识相对薄弱。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践，提高学生的操作技能和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在课程中收获成果。
通过课程目标的分解和实施，确保教学设计和评估的有效性。
二、教学内容1. CAD/CAM基本概念与历史发展- CAD/CAM定义及其相互关系- CAD/CAM发展历程及趋势2. CAD软件操作与绘图技巧- 软件界面及基本工具介绍- 二维图形绘制与编辑- 三维建模与渲染3. CAM软件加工路径生成与仿真- 数控加工基础知识- 加工路径策略及参数设置- 加工仿真与优化4. CAD/CAM技术在制造业的应用实例- 模具设计与制造- 数控编程与加工- 产品设计与创新5. 实践操作与案例分析- 实践项目设计与实施- 学生作品展示与评价- 行业案例分析及讨论教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM基本概念与历史发展第二周：CAD软件操作与绘图技巧第三周：CAM软件加工路径生成与仿真第四周：CAD/CAM技术在制造业的应用实例第五周：实践操作与案例分析教材章节关联：《CAD/CAM技术与应用》第一章：CAD/CAM概述《CAD/CAM技术与应用》第二章：CAD软件操作《CAD/CAM技术与应用》第三章：CAM软件加工《CAD/CAM技术与应用》第四章：CAD/CAM应用实例教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，引导学生掌握CAD/CAM技术的基本知识和操作技能，提高实际应用能力。
法兰盘(2)的课程设计
法兰盘(2)的课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握法兰盘的基本知识，包括其定义、结构、分类和应用。
学生应能理解法兰盘的作用，会计算法兰盘的尺寸，并能够分析不同类型法兰盘的优缺点。
此外，学生还应掌握法兰盘的安装和维护方法，并能应用于实际工程中。
在技能目标方面，学生应能够运用所学的知识进行法兰盘的选型和设计，提高解决实际问题的能力。
通过课堂学习和实践操作，学生应具备较强的动手能力和团队协作能力。
在情感态度价值观目标方面，学生应培养对机械工程的兴趣和热情，认识到了解和掌握法兰盘知识的重要性。
同时，学生应树立正确的工程观念，注重工程实践与理论学习的相结合。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.法兰盘的定义和结构：介绍法兰盘的概念、作用及其组成部分，如螺栓、螺母、垫片等。
2.法兰盘的分类：讲解不同类型的法兰盘，如焊接法兰、焊环法兰、翻边式法兰、平焊法兰、对焊法兰等，并分析各自的适用场景。
3.法兰盘的尺寸计算：教授法兰盘尺寸的计算方法，包括公称直径、公称压力、密封面尺寸等。
4.法兰盘的应用：介绍法兰盘在各种工程中的应用实例，强调其在机械连接中的重要性。
5.法兰盘的安装与维护：讲解法兰盘的安装步骤、注意事项及维护方法，以保证法兰盘的正常运行。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解法兰盘的基本概念、分类和尺寸计算，为学生提供系统的知识体系。
2.案例分析法：通过分析实际工程中的法兰盘应用案例，使学生更好地理解法兰盘的作用和重要性。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手进行法兰盘的安装和维护，提高其实际操作能力。
4.讨论法：学生分组讨论，分享各自对法兰盘知识的理解和心得，培养学生的团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械工程教材，为学生提供系统的理论知识。
CADCAM计算机辅助设计与制造课程标准
《CAD/CAM计算机辅助设计与制造》课程标准编制人：曾谢华审定人：﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌（一）计算机辅助设计与制造学习领域定位随着CAD/CAM技术在制作业的普及，它对制造业产生了革命性的影响，对科技的进步，国民经济的快速发展都起到了重要的作用。
在信息技术高速发展的今天，作为机电行业的从业人员，掌握一种CAD/CAM软件的应用已成为必备的技能。
高度集成的CAD/CAM软件UG已成为机电一体化应用系统研发设计最有力的工具。
作为机电一体化专业的大学生有必要全面掌握UG的三维建模、装配、工程图、运动仿真、有限元分析、数控加工等模块，为将来从事机电一体化相关工作打下坚实的基础。
（二）计算机辅助设计与制造学习领域培养目标本学习领域教学过程以学生为主体、行动为导向，以能力目标的实现为核心。
培养学生具备相应的专业能力、方法能力、社会能力和个人能力。
1、专业能力- 利用UG的虚拟现实功能，掌握零件、组件或整机设备的三维模型搭建。
- 利用UG的工程图模块，能将零件、组件或整机设备的三维模型转换成工程图。
- 利用UG的运动仿真模块，对设备的关键部位进行运动仿真和动力仿真分析。
- 利用UG的有限元分析模块，对设备的受力部位或薄弱环节进行有限元分析。
-利用UG的数控加工模块，掌握零件加工自动编程。
-如果有条件还可以学习UG的钣金零件设计、模具设计、管道布置、电路布置等相关模块。
2、方法能力- 对教师的演示进行模仿。
- 在教师的指导下，根据演示案例进行练习。
- 对现有的案例进行归纳总结，学习新的工作方法。
- 利用教师给出的引导文制订自己的控制方案及工作计划，并按照计划执行。
- 根据教师给出的项目任务制订工作计划，并按照计划执行。
3、社会能力- 与他人沟通的能力。
- 小组合作学习的能力。
- 团队合作进行项目开发的能力。
4、个人能力- 面对困难，解决困难的能力。
- 向他人表达自己见解的能力。
法兰盘的夹具课程设计
法兰盘的夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘的基本结构及其在工程中的应用。
2. 学生能够掌握夹具设计的基本原理和关键参数的计算。
3. 学生能够了解不同类型夹具的特点和适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单法兰盘夹具的设计与计算。
2. 学生能够运用CAD软件绘制夹具的三视图和装配图。
3. 学生能够通过小组合作，进行夹具设计的讨论和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识和实践能力。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重细节，提高工程意识。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与表达能力。
课程性质：本课程为机械设计基础课程，以理论与实践相结合的方式进行教学。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，通过案例分析、小组讨论等形式，引导学生主动参与教学活动，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，提供个性化指导，确保课程目标的实现。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 复习法兰盘的基本概念、结构及分类，参考教材第2章。
2. 讲解夹具设计的基本原理，包括夹紧力、定位和导向等方面的知识，结合教材第3章。
3. 介绍夹具设计的关键参数计算，如夹紧力、定位误差等，以教材第4章为例进行讲解。
4. 分析不同类型夹具的特点及应用，对比教材第5章中的案例。
5. 结合CAD软件，演示夹具三视图和装配图的绘制方法，参考教材第6章。
6. 实践操作：小组合作进行简单法兰盘夹具的设计与计算，完成教材第7章的相关练习。
7. 案例分析：讨论实际工程中的夹具设计案例，总结经验教训，提高学生的实际操作能力。
教学安排：第1课时：复习法兰盘知识，讲解夹具设计基本原理。
第2课时：介绍关键参数计算，分析不同类型夹具。
第3课时：CAD软件操作演示，绘制夹具图纸。
课程设计cadcam
课程设计cad cam一、教学目标本课程的学习目标包括以下三个方面：1.知识目标：通过本课程的学习，学生将掌握CAD/CAM的基本概念、原理和操作方法，了解CAD/CAM技术在工程设计和制造领域的应用。
2.技能目标：学生将能够熟练使用CAD/CAM软件进行二维绘图、三维建模、模具设计、零件加工等操作，并掌握相关的技能和技巧。
3.情感态度价值观目标：通过学习CAD/CAM技术，学生将培养创新意识、团队合作精神和对工程技术的热爱，提高解决实际工程问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.CAD/CAM概述：介绍CAD/CAM的定义、发展历程、应用领域和基本原理。
2.CAD/CAM软件操作：学习主流CAD/CAM软件的基本功能，进行二维绘图、三维建模、模具设计和零件加工等操作。
3.工程图学基础：学习工程图的种类、绘制方法和标注规则，掌握工程图的阅读和理解能力。
4.模具设计与制造：学习模具的基本结构、设计原则和方法，掌握模具制造的工艺流程和技能。
5.零件加工：学习各种加工方法的特点和应用，掌握数控编程和加工的基本原理和方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下几种教学方法：1.讲授法：教师讲解CAD/CAM的基本概念、原理和操作方法，引导学生掌握相关的知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解CAD/CAM技术在工程设计和制造领域的应用，提高解决实际问题的能力。
3.实验法：让学生亲自动手操作CAD/CAM软件和实验设备，培养实际操作技能和创新能力。
4.小组讨论法：学生进行小组讨论，促进团队合作精神，提高沟通和协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的CAD/CAM教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高教学的趣味性和生动性。
法兰盘数控加工课程设计
法兰盘数控加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握数控加工的基本原理，包括编程、刀具选择、加工参数设定等。
3. 学生能够了解并描述法兰盘数控加工的工艺流程。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行法兰盘的三维建模和生成加工程序。
2. 学生能够操作数控机床，完成法兰盘的模拟加工和实际加工。
3. 学生能够对数控加工过程进行合理监控，并解决简单的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发他们探索新技术、新工艺的热情。
2. 培养学生的团队协作意识，使他们能够在小组工作中发挥个人优势，共同完成项目。
3. 培养学生严谨的工作态度和良好的安全意识，确保加工过程安全可靠。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实操相结合的方式，使学生掌握法兰盘数控加工的核心技能，培养他们在实际工作中解决问题的能力。
课程目标具体、可衡量，为教学设计和评估提供了明确的方向。
二、教学内容1. 法兰盘结构认知：包括法兰盘的组成部分、功能及应用场景。
教材章节：第二章第一节2. 数控加工基本原理：讲解数控机床的组成、工作原理，数控编程基础，刀具选择与加工参数设定。
教材章节：第三章3. 法兰盘数控加工工艺流程：分析法兰盘加工的工艺步骤，包括装夹、对刀、加工等。
教材章节：第四章第三节4. CAD/CAM软件应用：教授学生使用CAD/CAM软件进行法兰盘三维建模和生成加工程序。
教材章节：第五章5. 数控机床操作：实操部分，指导学生操作数控机床进行法兰盘的模拟加工和实际加工。
教材章节：第六章6. 加工过程监控与问题解决：教授学生如何监控加工过程，发现并解决简单问题。
教材章节：第七章7. 安全意识与团队协作：强调加工过程中的安全意识，培养学生团队协作能力。
教材章节：附录本教学内容根据课程目标制定，确保科学性和系统性。
通过详细的教学大纲，明确教学内容的安排和进度，与教材紧密关联，有利于学生系统地学习和掌握法兰盘数控加工的相关知识。
cadcam课程设计
cadcam课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握CAD/CAM的基本概念、功能和操作流程；2. 培养学生了解CAD/CAM技术在工业生产中的应用；3. 引导学生理解CAD/CAM技术与传统制造技术的区别及优势。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行二维图形绘制和三维模型设计的能力；2. 培养学生运用CAM软件进行刀具路径生成、加工仿真等操作的能力；3. 培养学生结合实际案例，运用CAD/CAM技术完成产品设计到制造的全过程。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对CAD/CAM技术的学习兴趣，培养其主动探究、创新实践的精神；2. 培养学生具备良好的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生对我国制造业发展的认识，树立正确的职业观念。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生在掌握CAD/CAM基本知识的基础上，提高实际操作技能，培养创新意识和团队协作能力。
通过课程学习，使学生具备以下具体学习成果：1. 能够熟练使用CAD/CAM软件进行产品设计及制造；2. 能够独立完成产品设计到制造的整个过程，具备一定的实际操作能力；3. 具有较强的团队协作意识和沟通能力，能够适应现代制造业的发展需求。
二、教学内容1. CAD/CAM概述：介绍CAD/CAM的基本概念、发展历程、应用领域及发展趋势；教材章节：第一章 CAD/CAM技术概述2. CAD软件应用：学习二维图形绘制、三维模型设计、装配体设计等；教材章节：第二章 CAD软件操作与应用3. CAM软件应用：学习刀具路径生成、加工仿真、后处理等；教材章节：第三章 CAM软件操作与应用4. CAD/CAM系统集成：学习CAD与CAM软件的集成应用，实现产品设计到制造的全过程；教材章节：第四章 CAD/CAM系统集成与应用5. 实践案例：结合实际案例，运用CAD/CAM软件进行产品设计、制造及分析；教材章节：第五章 CAD/CAM实践案例6. CAD/CAM技术发展趋势：介绍当前制造业中CAD/CAM技术的最新发展动态；教材章节：第六章 CAD/CAM技术发展趋势教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM概述、二维图形绘制第二周：三维模型设计、装配体设计第三周：刀具路径生成、加工仿真第四周：后处理、CAD/CAM系统集成第五周：实践案例分析与操作第六周：CAD/CAM技术发展趋势及拓展学习三、教学方法1. 讲授法：通过系统讲解CAD/CAM的基本概念、原理和技术应用，使学生掌握必要的理论知识；- 结合教材章节，以实例辅助讲解，提高学生的理解能力；- 设置互动环节，鼓励学生提问，及时解答疑惑。
法兰盘课程设计说明书(带cad)
序文之相礼和热创作机械制造夹具程计划是在我们完成了全部根底课、技术根底课、大部分专业课以及介入了消费实习之后进行的.是一次理论联系实践的训练，因而，它在我们三年的大门生存中占据紧张的地位.经过本次课程计划，应该得到下述各方面的锻炼：1、能纯熟运用机械制造工艺计划中的基本理论以及在消费实习中学到的理论学问，正确地处理一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安插、工艺尺寸确定等成绩，包管零件的加工质量.2 、进步结构计划的才能.经过计划夹具的训练，该当获得根据被加工零件的加工要求，计划出高效、省力、经济合理而且能包管加工质量的夹具的才能.3 、学会运用手册及图表材料.掌握与本计划有关的各种材料的称号、出处、可以做到纯熟运用.就我个人而言，经过这次计划，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的计划，机床公用夹具等工艺配备的计划等.并学会了运用和查阅各种计划材料、手册、和国家尺度等.可以顺利的完成这次课程计划，首先得助于老师的悉心引导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的积极.在这个过程中，使我对所学的学问有了进一步的了解，也了解了一些计划工具书的用处，同时，也锻炼了互相之间的协同工作才能.在此，非常感激老师的细心引导，感激同砚们的互相帮忙.在当前的学习生存中，我将继续刻苦积极，不段进步本人.一、零件的工艺分析以及消费类型的确定1、零件的作用该盘类零件用于卧式车床上.车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心.法兰盘内孔与主轴的两头轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以包管主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合.零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，次要作用是标明刻度，完成纵向进给.零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调理刻度盘上的刻度值，从而可以直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为4mm上部为6mm定位孔，完成精确定位.法兰盘中部的通孔则给传递力矩的94标明经过，本人没有遭到多少力的作用.2、零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工概况，这一组加工概况以Φ20为中心，包含:两个Φ45mm的端面，尺寸为Φ100mm的圆柱面，两个Φ90mm的端面及下面的4个Φ9mm的透孔，Φ100mm的外圆柱面及下面的Φ6mm、Φ4mm的孔，Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个立体.这组加工概况是以Φ20mm为中心，别的加工概况都与它有地位关系，可以先加工它的一个端面，再借助公用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工别的加工概况.3、零件的消费类型零件材料为HT200，由于零件为中批消费，而且零件轮廓尺寸不太大，毛坯比较简单.二、确定毛坯尺寸、计划毛坯图1、确定毛坯的制造方式零件材料为HT200，由于该零件是中批消费，而且零件轮廓尺寸不大，故采取砂模机器外型，再进行机械加工.这从进步消费率，包管加工精度上考虑也是应该的.2、铸件机械加工余量、毛坯尺寸和公差的相关要素零件材料为HT200.考虑零件在机床运转过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，是中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,零件外形其实不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因而毛坯外形可以与零件的外形尽量接近，内孔不铸出.因铸造工艺方法为机械外型，由GB/T11350-1989、GB/T6414-1999、GB/T6414-1986得出铸件机械加工余量等级为G级.查表可得处的加工余量为G级1.4mm，H级2mm.考虑到实践消费条件末了定为顶面H级4mm，底面G级3mm，外圆概况为G级单侧余量为3mm.铸件尺寸公差等级为10-8级.由铸件加工余量等级和尺寸公差可得出毛坯各尺寸，见附图.三、选择加工方法，订定工艺路线1、粗基准的选择选择粗基准次要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准.选择粗基准的出发点是：一要考虑怎样分配各加工概况的余量；二要考虑怎样包管加工概况与非加工概况间的尺寸及互相地位要求.这两个要求经常是不克不及兼顾的，但对于一样平常的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的.对本零件而言，由于每个概况都要求加工，为包管各概况都有充足的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择准绳里的余量充足准绳）现选取Φ100外圆柱面和端面作为粗基准.在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消弭工件的六个自在度，达到完全定位. 2、精基准的选择次要应该考虑基准重合的成绩.当计划基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，由于法兰盘的个个尺寸都与中心轴线有关，以是我们把精基准设为法兰盘的内孔轴线. 3、 零件概况加工方法的选择零件的加工概况有外援、内孔、端面、孔等.材料为HT200以公差等级和概况粗糙度要求，其加工方法如下：（1）、Φ100的外圆面.公差为11级，概况粗糙度用不往除材料的方法获得，需进行粗车和半精车.左端面未标注公差，概况粗糙度为Ra1.6需进行粗车、半精车和精车.（2）、Φ90的外圆面.未标注公差，概况粗糙度Ra0.4，需进行粗车、半精车之后用磨床磨削.右端面未标注公差，概况粗糙度分别为Ra1.6需进行粗车、半精车和精车.（3）、00.01745φ+-的外圆面.公差等级为6级，概况粗糙度为Ra0.8，需进行粗车、半精车、粗磨和精磨.端面未标注公差，需进行粗车和半精车.（4）、Φ的外圆面.公差等级为14级，概况粗糙度为Ra0.4，需进行粗车、半精车、磨削.（5）Φ100右端面以及Φ90左端面，概况粗糙度为Ra0.4需进行粗车、半精车、磨削.（5）、Φ20内孔.公差等级为8级，概况粗糙度为Ra1.6需进行钻孔，然后再进行粗铰和精铰.（6、）00.01745φ+-处退刀槽.需用车断刀车削.（7）、Φ90端面的34、24处立体.未标注公差等级，概况粗糙度为Ra3.2、Ra0.4，粗糙度为Ra3.2的立体需进行粗铣和精铣、粗糙度为Ra0.4的立体需进行粗铣、精铣、磨削.（8）、Φ4、Φ6孔.概况粗糙度为Ra3.2，需用钻床钻、铰. 4、订定工艺路线订定工艺路线的出发点，该当是使零件的几何外形，尺寸精度及地位精度等技术要求能得到合理的包管.在消费纲领确定为中批消费的条件下，可以考虑采取万能性的机床配以公用夹具，并尽量使工序集中来进步消费率.除此以外，还该当考虑经济效果，以便使消费成本尽量下降.工序Ⅰ：以0.120.34100φ+-外圆面定位，粗车90φ、00.01745φ+-右端面以及00.01745φ+-外圆.工序Ⅱ：以00.01745φ+-外圆面定位，粗车0.120.34100φ+-、90φ外圆面；0.120.34100φ+-左端面和B 面工序Ⅲ：以00.01745φ+-外圆面定位，钻0.045020φ++通孔，先用钻16φ的钻头钻孔.工序Ⅳ：以00.01745φ+-外圆面定位，再铰孔达到0.045020φ++的尺寸. 工序Ⅴ：以00.01745φ+-外圆面定位，半精车0.120.34100φ+-、90φ外圆面和B 面；精车0.120.34100φ+-左端面.倒1.545⨯︒、145⨯︒角. 工序Ⅵ：以0.120.34100φ+-外圆面定位，精车90φ右端面；半精车00.01745φ+-外圆以及右端面.车3X2退刀槽.倒745⨯︒、145⨯︒角.工序Ⅶ：以零件端面定位,粗、精铣距内孔中心线34mm 的立体. 工序Ⅷ：以零件端面定位,粗、精铣距内孔中心线24mm 的立体.工序Ⅸ：以0.045020φ++孔和0.120.34100φ+-端面定位,钻4个9φ孔 工序Ⅹ：以铣过的概况粗糙度为Ra3.2的概况定位，用公用夹具，钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,使其达到所要求的精度.工序Ⅺ：以内孔中心线34mm 的立体定位，零件两端面加紧，对距内孔中心线24mm 的立体进行磨削.工序Ⅻ：以0.045020φ++内孔定位，用外圆磨床磨削0.120.34100φ+-、90φ外圆及B 面.粗磨、精磨00.01745φ+-外圆面工序ⅩⅢ： 刻线、刻字 工序ⅪⅤ：镀铬工序ⅩⅤ： 检验入库 四、 选择加工设备和工艺配备 1、 选择机床1）、工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为粗车和精车，Ⅴ、Ⅵ为钻铰孔成批消费不要求很高的消费率，股选用卧式车床就能满足要求.本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不高，选用经常运用的CA6140型卧式车床.2）、工序Ⅶ、Ⅷ为粗、精铣，粗糙度和精度要求不高，故选用X62W 卧式铣床.3）、工序Ⅸ、Ⅹ为孔加工，选择Z550立式钻床.功率7.5KW.4）、工序Ⅵ为立体磨削加工，选择MM7112立体磨床.功率1.5KW. 5）、工序Ⅻ为外圆磨削加工，选择M120外圆磨床. 2、选择夹具本零件除粗、精铣立体，钻4X Φ9孔，转Φ4、Φ6孔，磨削立体必要用公用夹具外，其他各项运用通用夹具即可. 3、选择刀具1）在车床上加工的刀具车端面选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面外形为立体带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25，刀具寿命为60min.车外圆、倒角选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10°.刀杆横截面B×H=16×25，刀具寿命为60min.车B面外圆，用成型车刀.刀具材料为YG6硬质合金切槽刀选用YT6（K类）切槽刀钻孔钻头选用Φ18莫氏锥柄机用麻花钻，刀具材料高速钢，刀具寿命60min.扩孔钻头选用Φ19莫氏锥柄机用扩孔钻，刀具材料高速钢，刀具寿命30min铰刀选用Φ20莫氏锥柄机用铰刀，刀具材料高速钢，刀具寿命45min2）、在铣床上加工的刀具粗铣选用圆柱铣刀D=100mm，d=40mm，L=80,齿数10，材料硬质合金钢，刀具寿命180min.粗铣选用圆柱铣刀D=100mm，d=40mm，L=80,齿数14，材料高速钢，刀具寿命180min3）、在钻床上加工的刀具180min.钻4XФ9孔选用Ф9mm高速钢锥柄尺度麻花钻，刀具材料高速钢，刀具寿命35min钻Ф孔选用Ф4mm高速钢锥柄尺度麻花钻，刀具材料高速钢，刀具寿命20min扩孔选用Фmm高速钢直柄麻花钻.刀具材料高速钢，刀具寿命20min铰Ф6孔选用Ф6mm高速钢锥柄尺度铰刀.刀具材料高速钢，刀具寿命20min4）、在立体磨床上加工的刀具选用代号为P300X40X75PA46K6V35的平行砂轮，外径300mm，内径75mm，厚度40mm，磨料材质铬刚玉磨料，砂轮硬度中软，陶瓷结合剂.5）、在外圆磨床上加工的刀具4、选择量具零件属于成批消费，一样平常状况下都采取用用量具.根据零件概况的精度要求，尺寸和外形特点，计划如下：五、确定工序尺寸1、确定各外圆面的工序尺寸2、确定各端面工序尺寸3、确定各概况粗糙度六、 确定切削用量及基本工时1、 工序Ⅰ：以0.120.34100φ+-外圆面定位，粗车90φ、00.01745φ+-右端面以及00.01745φ+-外圆.1)粗车Φ45右端面 确定切削用量确定背吃刀量p a粗车的余量为2.5.一次走完，即p a确定进给量f 确定切削速率当运用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS ），p a =2.5mm ，f=0.48mm/r.由查表得：V C =80m/min由于实践状况，在车削过程中运用条件的改变，查切削速率修正系数为：K VC Vc=K V XV C按CA6140车床的转速列表查得与414.43r/min 相近的转速为n=450r/min ，得实践切削速率为=72.1 m/min 确定p a计算基本工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=51，1d =02其中532-=l ，取42=l ，03=l 以是，9s2）粗车0017.045-Φ外圆确定切削用量确定背吃刀量p a粗车的余量为4mm.一次走刀完成，即p a =2mm确定进给量f 确定切削速率 计算基本工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=40，2532-=l ，取42=l ，03=l 以是，13s3）粗车Φ90右端面 确定切削用量确定背吃刀量p a粗车的余量为2.7mm.一次走刀完成，即p a确定进给量f 确定切削速率当运用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS ），p a =2.7mm ，f=0.81mm/r ，查出V C =63m/min ，由于实践状况，在车削过程中运用条件的改变，查切削速率修正系数为：K VC Vc= K V XV C 确定p a计算基本工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=96，1d =45其中532-=l ，取42=l ，03=l 以是，12则本工序的基本工夫为=9+13+12=34s2、 工序Ⅱ：以00.01745φ+-外圆面定位，粗车0.120.34100φ+-、90φ外圆面；0.120.34100φ+-左端面和B 面1)粗车0.120.34100φ+-外圆 确定切削用量确定背吃刀量p a粗车的余量为4.5.一次走完，即p a确定进给量f 确定切削速率 确定p a计算基本工时i fn l l l l i nf LT f 3211+++==，l=15，2532-=l ，取42=l ，03=l 以是，8s2)粗车90φ外圆 确定切削用量确定背吃刀量p a粗车的余量为4.一次走完，即p a =2mm确定进给量f 确定切削速率 确定p a计算基本工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=11，2532-=l ，取42=l ，03=l 以是，7s3)粗车0.120.34100φ+-左端面 确定切削用量确定背吃刀量p a粗车的余量为2.7.一次走完，即p a确定进给量f 确定切削速率 确定p a计算基本工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=106，1d =0其中532-=l ，取42=l ，03=l 以是，23s 4)粗车B 处两端面确定切削用量确定背吃刀量p a粗车的余量为2.2.一次走完，即p a确定进给量f确定切削速率 确定p a计算基本工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=96，1d =50其中532-=l ，取42=l ，03=l 以是，24s5)粗车B 外圆面 确定背吃刀量p a粗车的余量为8.两次走完，即p a =2mm 确定进给量f 确定切削速率 计算基本工时i fn l l l l i nf LT f 3211+++==，l=33，2532-=l ，取42=l ，03=l 以是，20s则本工序的基本工夫为=8+7+23+24+20=82s3、工序Ⅲ：以00.01745φ+-外圆面定位，钻0.045020φ++通孔，先用Φ18钻的钻头钻孔.1）钻Φ18孔切削用量选择：当运用高速钢尺度锥柄麻花钻加工HT200，f=0.79mm/r ，查出：V C =11m/min ， 修正系数为度修正系数为：K VC Vc=K V XV C 确定mm a p 9=（4）计算基本工时 其中l=91，=1.5，取=3 以是，73s 2）扩Φ19孔切削用量选择： 确定p a计算基本工时其中l=91，=1.5，取=2 以是，60s则本工序的基本工夫为=73+60=133s4、工序Ⅳ：以00.01745φ+-外圆面定位，再铰孔达到0.045020φ++的尺寸.切削用量选择：转速为n=100r/min 与扩孔相反，得实践切削速率为确定p a（4）计算基本工时其中l=91，=1.5，取=2以是，39s则本工序的基本工夫为=39s5、工序Ⅴ：以00.01745φ+-外圆面定位，半精车0.120.34100φ+-、90φ外圆面和B 面；精车0.120.34100φ+-左端面.倒1.545⨯︒、145⨯︒角. 1)半精车0.120.34100φ+-外圆 确定切削用量确定背吃刀量p a精车的余量为1.5.一次走完，即p a确定进给量f确定切削速率p a =0.75mm ，f=0.3mm/r ，查出V C =114m/min ，由于实践状况，在车削过程中运用条件的改变，查切削速率修正系数为：K VC =83Vc= K V XV C确定p a计算基本工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=9，2532-=l ，取42=l ，03=l以是，10s2)半精车90φ外圆确定切削用量确定背吃刀量p a精车的余量为1.5.一次走完，即p a确定进给量f确定切削速率计算基本工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=8，2532-=l ，取42=l ，03=l以是，9s3)精车0.120.34100φ+-左端面 确定切削用量确定背吃刀量p a精车的余量为0.3.一次走完，即p a确定进给量f确定切削速率当运用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS ），p a =0.3mm ，f=0.15mm/r.由查表得：V C =128m/min由于实践状况，在车削过程中运用条件的改变，查切削速率修正系数为：K VC =1Vc=K V XV C =128m/min则407r/min按CA6140车床的转速列表查得与407r/min 相近的转速为n=400r/min ，得实践切削速率为= 126m/min确定p a =0.3mm ，f=0.15mm/r ，n=400r/min ，v=126m/min计算基本工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=100，1d =0其中532-=l ，取42=l ，03=l以是，56s4)半精车B 处两端面确定切削用量确定背吃刀量p a精车的余量为0.5.一次走完，即p a确定进给量f确定切削速率计算基本工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=90，1d =55其中532-=l ，取42=l ，03=l以是，17s5)半精车B 外圆面确定背吃刀量p a余量为1.5.一次走完，即p a确定进给量f确定切削速率当运用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS ），p a =0.75mm ，f=0.3mm/r.由查表得：V C =114m/min由于实践状况，在车削过程中运用条件的改变，查切削速率修正系数为：K VCVc=K V XV C则640r/min按CA6140车床的转速列表查得与640r/min 相近的转速为n=710r/min ，得实践切削速率为= 105m/min确定p a =0.75mm ，f=0.3mm/r ，n=710r/min ，v=105m/min计算基本工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=33，2532-=l ，取42=l ，03=l以是，11s6）倒角用时大约为3s则本工序的基本工夫为=10+9+56+17++11+3=106s6、工序Ⅵ：以0.120.34100φ+-外圆面定位，精车90φ右端面；半精车00.01745φ+-外圆以及右端面.车3X2退刀槽.倒745⨯︒、145⨯︒角.1)半精车Φ45右端面确定切削用量确定背吃刀量p a精车的余量为0.5.一次走完，即p a确定进给量f确定切削速率n=710r/min ，v=105m/min计算基本工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=45，1d =02其中532-=l ，取42=l ，03=l以是，8s2）半精车0017.045-Φ外圆确定切削用量确定背吃刀量p a精车的余量为1.5.一次走刀完成，即p a确定进给量f确定切削速率n=710r/min ，v=105m/min计算基本工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=41，2532-=l ，取42=l ，03=l以是，13s3）精车Φ90右端面确定切削用量确定背吃刀量p a精车的余量为0.3mm.一次走刀完成，即p a确定进给量f确定切削速率n=400r/min ，v=126m/min计算基本工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=90，1d =55其中532-=l ，取42=l ，03=l以是，26s4）车退刀槽确定背吃刀量p a余量为2.一次走刀完成，即p a =2mm确定进给量f确定切削速率查表得n=63r/min计算基本工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=45，1d =41其中532-=l ，取42=l ，03=l以是，50s车倒角，工夫取5s则本工序的基本工夫为=13+21+23+50+5=102s7、工序Ⅶ：以零件端面定位,粗、精铣距内孔中心线34mm 的立体.1）粗铣立体切削用量切削宽度8,，即=8mm86m/min275r/min=XZXn=540mm/min（4）计算基本工时l（34）=59mm=（2-5）取=3mm以是，=26s2）精铣立体切削用量切削宽度8,，即=8mm88m/min 280r/min=XZXn=630mm/min（4）计算基本工时l（34）=59mm其中11mm=（2-5）取=3mm以是，=7s则本工序的基本工夫为=26+7=33s8、工序Ⅷ：以零件端面定位,粗、精铣距内孔中心线24mm的立体. 1）粗铣立体切削用量切削宽度8,，即=8mm（4）计算基本工时l（24）=76mm=（2-5）取=3mm以是，=63s2）精铣立体切削用量切削宽度8,，即=8mm（4）计算基本工时l（24）=76mm其中11mm=（2-5）取=3mm以是，=10s则本工序的基本工夫为=63+10=73s9、工序Ⅸ：以0.045020φ++孔和0.120.34100φ+-端面定位,钻4个9φ孔确定切削用量4个孔四次走刀完成.查表得， f=0.47-0.57，由钻床取 f =0.48mm/r. 切削速率v=14m/min 修正系数为K VCVc=K V XV C =12m/min 则424r/min由钻床阐明书，取n=500r/min ，则= 15m/min计算基本工时：其中l=10，=1.5，取=2以是，13s则本工序的基本工夫为=13s10、工序Ⅹ：以铣过的概况粗糙度为Ra3.2的概况定位，用公用夹具，钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,使其达到所要求的精度.1）、钻4φ孔确定切削用量查表得， f=0.18-0.22，由钻床取 f =0.22mm/r.切削速率v=20m/min 修正系数为K VCVc=K V XV C由钻床阐明书，取n=1400r/min ，则= 17m/min计算基本工时：其中l=15，=1.5，取=2以是，4s2）、扩Φ确定切削用量查表得， f=0.7-0.9，由钻床取 f =0.81mm/r.切削速率v=8m/min 修正系数为K VCVc=K V XV C则426r/min由钻床阐明书，取n=500r/min ，则= 9m/min计算基本工时：其中l=15，=1.5，取=2以是，3s3）、精铰Φ6孔确定切削用量查表得， f=0.5-0.1，由钻床取 f =0.62mm/r.切削速率v=4-8m/min 修正系数为K VCVc=K V XV C则178-356r/min由钻床阐明书，取n=250r/min ，则= 5m/min计算基本工时：其中l=15，=1.5，取=2以是，6s则本工序的基本工夫为=4+3+6=13s11、工序Ⅺ：以内孔中心线34mm 的立体定位，零件两端面加紧，对距内孔中心线24mm 的立体进行磨削.确定砂轮速率查《有用机械加工工艺手册》得：15-18m/min ，取n=17 m/min 工件速率查《有用机械加工工艺手册》得：工作台单行程纵向进给量10-20mm/st ，取15mm/st.轴向进给速率（即磨削进给量f ）查《有用机械加工工艺手册》表11-185为8m/min.径向进给量（磨削深度）加工余量，磨削深度0.029/p a mm st =，走刀次数约7次12、工序Ⅻ：以0.045020φ++内孔定位，用外圆磨床磨削0.120.34100φ+-、90φ外圆及B 面.粗磨、精磨00.01745φ+-外圆面13、工序ⅩⅢ： 刻线、刻字14、工序ⅪⅤ ：镀铬15、工序ⅩⅤ： 检验入库七、夹具计划本夹具是由工序Ⅹ用钻床钻Φ4、Φ6的公用夹具本夹具，有肯定的粗糙度要求，但同时应考虑进步消费率；因而计划时，对本夹具有肯定的形位要求，还应装夹方便.本夹具运用在Z525立式钻床上，选用螺旋夹紧机构加紧，为了包管高消费率，还采取了可换钻套和快换压板. 1、 定位方案工件以Φ90右端面为定位基准，采取定位心轴与立体结合的方法，限定5个自在度.同时又用小立体定位孔的垂直度限定1个自在度.共限定6个自在度.2、 加紧机构根据消费和经济状况，运用手动扳手加紧可以满足要求.采取螺旋加紧机构，经过夹紧拧螺母对快换压板压紧，从而完成了对弓箭的夹紧，加工完成后经过松动螺母，然后即相继可取下压板和零件，无效地进步了工作服从.手动螺旋夹紧是可靠的，可免除夹紧力计算.3、夹具与机床连接元件采取2组螺母螺栓连接，固定在Z550钻床两头的导轨T形槽之间.4、夹具特点1）快换零件，进步消费服从.夹夹紧机构的快换压板中孔为U型计划，是零件可以快速更换.2）可换钻套.在钻模板上计划了可换钻套安装可以连续的加工出来Φ4、Φ6孔3）夹具体积小，工艺过程简单.该夹具最大外形尺寸为220mm，体积绝对轻小；及具体本人为灰铸铁铸造，不必要机械加工太多的概况即可达到要求，工艺简单.4）、结构简单，操纵方便.不必要做多余的运用阐明，看过它的拆卸图或者实体就会操纵.灵活方便.总结经过本次持续几周的夹具计划，首先经过分析零件图，检查专业书籍来确定加工余量，会毛坯图，而后经过小组的合作分工计算切削余量，绘制工艺卡.经过绘制工艺卡片，确定每道工序的定位与夹紧方式，.整个过程中对以往所学的学问进行了回顾和复习，同时也是一种查缺补漏的巩固过程.经过共同砚习和共同积极，完成了夹具的计划，该夹具外型简单，加工工艺较简单，运用方便灵活，充分能达到精度要求.经过老师的引导，对很多计划过程遇到的成绩进行了处理，也学到很多学问，获益匪浅.参考文献：马国亮主编《机械制造技术》，机械工业出版社.于大国等编著《机械制造技术根底与工艺学课程计划教程》，国防工业出版社.徐起贺刘静香程鹏飞主编《机械计划课程计划》，机械工业出版社.。
CA6140卧式车床法兰盘课程设计
设计思路这次课程设计是通过PRO/E5.0软件实现的。
PRO/E5.0是一款集CAD/CAM/CAE 功能一体化的综合性三维软件，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM 领域的新标准而得到业界的认可和推广；它是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，设计人员可以采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。
这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。
本次综合课设我的设计题目CA6140车床法兰盘，创建思路是通过旋转工具创建零件，然后利用拉伸，倒角，倒圆角等创建其余特征,最终完成实体建模，并完成加工，攥写加工工序，刀具的选择等。
一、零件的分析 1、零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
2、零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：Φ12.034.0100--mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,Φ90mm 的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm 的透孔， Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm ，Φ4mm 的孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面。
并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。
3、制定工艺路线工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面及外圆柱面 工序 3 钻、粗绞Φ20的孔工序 4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ20孔的左端倒角工序 5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的右端面，车3×2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角工序 6 精车Φ45的外圆，精车Φ90的右端面及外圆柱面 工序 7 精车Φ100的端面及外圆柱面 工序 8 成形车刀粗、半精、精车B 面 工序 9 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面工序 10 半精铣Φ90圆柱面上离中心线34mm 的平面 工序 11 半精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm 的平面 工序 12 精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm 的平面 工序 13 精磨Φ90圆柱面上离中心线24mm 的平面 工序 14 磨Φ45外圆柱面 工序 15 钻4×Φ9透孔 工序 16 钻Φ4孔，铰Φ6孔 工序 17 抛光B 面 工序 18 去毛刺 工序 19 刻线、刻字 工序 20 镀铬 工序 21 检验入库4、工序尺寸及毛坯尺寸下： 1. 00.01745-Φmm 外圆表面毛坯：5 粗车外圆：3 半精车外圆：1.4 精车外圆：0.4 精磨外圆0.22. 外圆表面Φ12.034.0100--mm毛坯：6 粗车外圆：4 半精车外圆：1.5 精车外圆：0.5 3．B 面Φmm06.045-毛坯：4 粗车外圆：2 半精车外圆：1.5 精车外圆：0.54、B 面中两个端面：毛坯：3 粗车：2 半精车：0.8 精车：0.25．孔Φ20045.00+mm毛坯：20 钻孔：18 扩孔：1.7 铰孔：0.2 精铰：0.16.Φ90mm 外圆毛坯：6 粗车外圆：4 半精车外圆：1.5 精车外圆：0.57. Φ12.034.0100--mm 左端面毛坯：3 粗车：2 半精车：0.8 精车：0.28、90Φmm 右端面毛坯：3 粗车：2 半精车：0.8 精车：0.29、90Φmm 圆柱面上离045.0020+Φmm 孔中心线34mm 的平面毛坯：11 粗铣：10.3 半精铣：0.710、90Φmm 圆柱面上离045.0020+Φmm 孔中心线24mm 的平面毛坯：21 粗铣：20.1 半精铣：0.7 精铣0.15 精磨：0.05二、零件的创建过程：由于零件是回转体零件，所以可以采用旋转来创建，创建如下图2-1所示的草绘：图2-1草绘图样然后单击旋转按钮，做如下图2-2的设置：图2-2旋转设置菜单单击打勾，完成旋转创建。
法兰盘课程设计说明书(带cad)
序止之阳早格格创做板滞制制夹具程安排是正在咱们完毕了局部前提课、技能前提课、大部分博业课以及介进了死产真习之后举止的.是一次表里通联本量的锻炼，果此，它正在咱们三年的大教死计中占有要害的职位.通过本次课程安排，该当得到下述各圆里的锻炼：1、能流利使用板滞制制工艺安排中的基础表里以及正在死产真习中教到的试验知识，透彻天办理一个整件正在加工中的定位、夹紧以及工艺门路安插、工艺尺寸决定等问题，包管整件的加工品量.2 、普及结构安排的本收.通过安排夹具的锻炼，应当赢得根据被加工整件的加工央供，安排出下效、省力、经济合理而且能包管加工品量的夹具的本收.3 、教会使用脚册及图表资料.掌握与本安排有闭的百般资料的称呼、出处、不妨干到流利使用.便尔部分而止，通过那次安排，基础上掌握了整件板滞加工工艺规程的安排，机床博用夹具等工艺拆备的安排等.并教会了使用战查阅百般安排资料、脚册、战国家尺度等.不妨成功的完毕那次课程安排，最先得帮于教授的细心指挥，另有便是咱们小组成员间合理的单干战小组成员们的齐力.正在那个历程中，使尔对付所教的知识有了进一步的相识，也相识了一些安排工具书籍的用途，共时，也锻炼了相互之间的协共处事本收.正在此，格中感动教授的小心指挥，感动共教们的互相帮闲.正在以去的教习死计中，尔将继启受苦齐力，不段普及自己.一、整件的工艺分解以及死产典型的决定1、整件的效用该盘类整件用于卧式车床上.车床的变速箱牢固正在主轴箱上，靠法兰盘放心.法兰盘内孔与主轴的中间轴启中圆相配，中圆与变速箱体孔相配，以包管主轴三个轴启孔共心，使齿轮透彻啮合.整件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的终端，主要效用是标明刻度，真止纵背进给.整件的Φ100中圆上标有刻度线，用去对付齐安排刻度盘上的刻度值，进而不妨曲交读出所安排的数值；中圆上钻有底部为4mm上部为6mm定位孔，真止细决定位.法兰盘中部的通孔则给传播力矩的94标明通过，自己不受到几力的效用.2、整件的工艺分解法兰盘是一回转体整件，有一组加工表面，那一组加工表面以Φ20为核心，包罗:二个Φ45mm的端里，尺寸为Φ100mm的圆柱里，二个Φ90mm的端里及上头的4个Φ9mm的透孔，Φ100mm的中圆柱里及上头的Φ6mm、Φ4mm的孔，Φ90mm端里上距离核心线分别为34mm战24mm的二个仄里.那组加工表面是以Φ20mm为核心，其余加工表面皆与它有位子闭系，不妨先加工它的一个端里，再借帮博用夹具以那个端里为定位基准加工另一端里，而后再加工其余加工表面.3、整件的死产典型整件资料为HT200，由于整件为中批死产，而且整件表面尺寸不太大，毛坯比较简朴.二、决定毛坯尺寸、安排毛坯图1、决定毛坯的制制形式整件资料为HT200，由于该整件是中批死产，而且整件表面尺寸不大，故采与砂模呆板制型，再举止板滞加工.那从普及死产率，包管加工细度上思量也是该当的.2、铸件板滞加工余量、毛坯尺寸战公好的相闭果素整件资料为HT200.思量整件正在机床运止历程中所受冲打不大，整件结构又比较简朴，是中批量，而且整件加工的表面尺寸不大,整件形状本去不搀纯，而且整件加工的表面尺寸不大,果此毛坯形状不妨与整件的形状尽管交近，内孔不铸出.果铸制工艺要收为板滞制型，由GB/T11350-1989、GB/T6414-1999、GB/T6414-1986得出铸件板滞加工余量等第为G级.查表可得处的加工余量为G级1.4mm，H级2mm.思量到本量死产条件终尾定为顶里H级4mm，底里G级3mm，中圆表面为G级单侧余量为3mm.铸件尺寸公好等第为10-8级.由铸件加工余量等第战尺寸公好可得出毛坯各尺寸，睹附图.三、采用加工要收，制定工艺门路1、细基准的采用采用细基准主假如采用第一讲板滞加工工序的定位基准，以便为后绝的工序提供细基准.采用细基准的出收面是：一要思量怎么样调配各加工表面的余量；二要思量何如包管加工表面与非加工表面间的尺寸及相互位子央供.那二个央供时常是不克不迭兼瞅的，但是对付于普遍的轴类整件去道，以中圆动做细基准是真足合理的.对付本整件而止，由于每个表面皆央供加工，为包管各表面皆有脚够的余量，应选加工余量最小的里为细基准（那便是细基准采用准则里的余量脚够准则）现采用Φ100中圆柱里战端里动做细基准.正在车床上用戴有子心的三爪卡盘夹住工件，与消工件的六个自由度，达到真足定位. 2、细基准的采用主要该当思量基准沉合的问题.当安排基准与工序基准不沉适时，该当举止尺寸换算，由于法兰盘的个个尺寸皆与核心轴线有闭，所以咱们把细基准设为法兰盘的内孔轴线. 3、 整件表面加工要收的采用整件的加工表面有中援、内孔、端里、孔等.资料为HT200以公好等第战表面细糙度央供，其加工要收如下：（1）、Φ100的中圆里.公好为11级，表面细糙度用不去除资料的要收赢得，需举止细车战半细车.左端里已标注公好，表面细糙度为Ra1.6需举止细车、半细车战细车.（2）、Φ90的中圆里.已标注公好，表面细糙度Ra0.4，需举止细车、半细车之后用磨床磨削.左端里已标注公好，表面细糙度分别为Ra1.6需举止细车、半细车战细车.（3）、00.01745φ+-的中圆里.公好等第为6级，表面细糙度为Ra0.8，需举止细车、半细车、细磨战细磨.端里已标注公好，需举止细车战半细车.（4）、Φ的中圆里.公好等第为14级，表面细糙度为Ra0.4，需举止细车、半细车、磨削.（5）Φ100左端里以及Φ90左端里，表面细糙度为Ra0.4需举止细车、半细车、磨削.（5）、Φ20内孔.公好等第为8级，表面细糙度为Ra1.6需举止钻孔，而后再举止细铰战细铰.（6、）00.01745φ+-处退刀槽.需用车断刀车削.（7）、Φ90端里的34、24处仄里.已标注公好等第，表面细糙度为Ra3.2、Ra0.4，细糙度为Ra3.2的仄里需举止细铣战细铣、细糙度为Ra0.4的仄里需举止细铣、细铣、磨削.（8）、Φ4、Φ6孔.表面细糙度为Ra3.2，需用钻床钻、铰. 4、制定工艺门路制定工艺门路的出收面，应当是使整件的几许形状，尺寸细度及位子细度等技能央供能得到合理的包管.正在死产目收决定为中批死产的条件下，不妨思量采与万能性的机床配以博用夹具，并尽管使工序集结去普及死产率.除此以中，还应当思量经济效验，以便使死产成本尽管下落.工序Ⅰ：以0.120.34100φ+-中圆里定位，细车90φ、00.01745φ+-左端里以及00.01745φ+-中圆.工序Ⅱ：以00.01745φ+-中圆里定位，细车0.120.34100φ+-、90φ中圆里；0.120.34100φ+-左端里战B 里工序Ⅲ：以00.01745φ+-中圆里定位，钻0.045020φ++通孔，先用钻16φ的钻头钻孔.工序Ⅳ：以00.01745φ+-中圆里定位，再铰孔达到0.045020φ++的尺寸. 工序Ⅴ：以00.01745φ+-中圆里定位，半细车0.120.34100φ+-、90φ中圆里战B 里；细车0.120.34100φ+-左端里.倒1.545⨯︒、145⨯︒角. 工序Ⅵ：以0.120.34100φ+-中圆里定位，细车90φ左端里；半细车00.01745φ+-中圆以及左端里.车3X2退刀槽.倒745⨯︒、145⨯︒角.工序Ⅶ：以整件端里定位,细、细铣距内孔核心线34mm 的仄里. 工序Ⅷ：以整件端里定位,细、细铣距内孔核心线24mm 的仄里.工序Ⅸ：以0.045020φ++孔战0.120.34100φ+-端里定位,钻4个9φ孔 工序Ⅹ：以铣过的表面细糙度为Ra3.2的表面定位，用博用夹具，钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,使其达到所央供的细度.工序Ⅺ：以内孔核心线34mm 的仄里定位，整件二端里加紧，对付距内孔核心线24mm 的仄里举止磨削.工序Ⅻ：以0.045020φ++内孔定位，用中圆磨床磨削0.120.34100φ+-、90φ中圆及B 里.细磨、细磨00.01745φ+-中圆里工序ⅩⅢ： 刻线、刻字 工序ⅪⅤ：镀铬工序ⅩⅤ： 考验进库 四、 采用加工设备战工艺拆备 1、 采用机床1）、工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为细车战细车，Ⅴ、Ⅵ为钻铰孔成批死产不央供很下的死产率，股采用卧式车床便能谦脚央供.本整件中表面尺寸不大，细度央供不下，采用时常使用的CA6140型卧式车床.2）、工序Ⅶ、Ⅷ为细、细铣，细糙度战细度央供不下，故采用X62W 卧式铣床.3）、工序Ⅸ、Ⅹ为孔加工，采用Z550坐式钻床.功率7.5KW.4）、工序Ⅵ为仄里磨削加工，采用MM7112仄里磨床.功率1.5KW. 5）、工序Ⅻ为中圆磨削加工，采用M120中圆磨床.2、采用夹具本整件除细、细铣仄里，钻4XΦ9孔，转Φ4、Φ6孔，磨削仄里需要用博用夹具中，其余各项使用通用夹具即可.3、采用刀具1）正在车床上加工的刀具车端里采用93°偏偏头端里车刀，刀具资料为YG6硬量合金，前刀里形状为仄里戴倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏偏角为93°，副偏偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截里B×H=16×25，刀具寿命为60min.车中圆、倒角采用90°焊交式曲头中圆车刀，刀片薄度为5mm，刀具资料为YG6硬量合金，前刀里戴倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏偏角为90°，副偏偏角为8°，刀尖角圆弧曲径为0.5，刃倾角为-10°.刀杆横截里B×H=16×25，刀具寿命为60min.车B里中圆，用成型车刀.刀具资料为YG6硬量合金切槽刀采用YT6（K类）切槽刀钻孔钻头采用Φ18莫氏锥柄机用麻花钻，刀具资料下速钢，刀具寿命60min.扩孔钻头采用Φ19莫氏锥柄机用扩孔钻，刀具资料下速钢，刀具寿命30min铰刀采用Φ20莫氏锥柄机用铰刀，刀具资料下速钢，刀具寿命45min2）、正在铣床上加工的刀具细铣采用圆柱铣刀D=100mm，d=40mm，L=80,齿数10，资料硬量合金钢，刀具寿命180min.细铣采用圆柱铣刀D=100mm，d=40mm，L=80,齿数14，资料下速钢，刀具寿命180min3）、正在钻床上加工的刀具180min.钻4XФ9孔采用Ф9mm下速钢锥柄尺度麻花钻，刀具资料下速钢，刀具寿命35min钻Ф孔采用Ф4mm下速钢锥柄尺度麻花钻，刀具资料下速钢，刀具寿命20min扩孔采用Фmm下速钢曲柄麻花钻.刀具资料下速钢，刀具寿命20min铰Ф6孔采用Ф6mm下速钢锥柄尺度铰刀.刀具资料下速钢，刀具寿命20min4）、正在仄里磨床上加工的刀具采用代号为P300X40X75PA46K6V35的仄止砂轮，中径300mm，内径75mm，薄度40mm，磨料材量铬刚刚玉磨料，砂轮硬度中硬，陶瓷分离剂.5）、正在中圆磨床上加工的刀具4、采用量具整件属于成批死产，普遍情况下皆采与用用量具.根据整件表面的细度央供，尺寸战形状特性，安排如下：五、决定工序尺寸1、决定各中圆里的工序尺寸2、决定各端里工序尺寸3、 决定各表面细糙度六、 决定切削用量及基础工时1、 工序Ⅰ：以0.120.34100φ+-中圆里定位，细车90φ、00.01745φ+-左端里以及00.01745φ+-中圆.1)细车Φ45左端里 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为2.5.一次走完，即p a决定进给量f 决定切削速度当使用YG6硬量合金刀加工HT200（190HBS ），p a =2.5mm ，f=0.48mm/r.由查表得：V C =80m/min由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VC Vc=K V XV C按CA6140车床的转速列表查得与414.43r/min 相近的转速为n=450r/min ，得本量切削速度为=72.1 m/min 决定p a估计基础工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=51，1d =02其中532-=l ，与42=l ，03=l 所以，9s2）细车0017.045-Φ中圆决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为4mm.一次走刀完毕，即p a =2mm决定进给量f 决定切削速度 估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=40，2532-=l ，与42=l ，03=l 所以，13s3）细车Φ90左端里 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为2.7mm.一次走刀完毕，即p a决定进给量f 决定切削速度当使用YG6硬量合金刀加工HT200（190HBS ），p a =2.7mm ，f=0.81mm/r ，查出V C =63m/min ，由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VC Vc= K V XV C 决定p a估计基础工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=96，1d =45其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，12则本工序的基础时间为=9+13+12=34s2、 工序Ⅱ：以00.01745φ+-中圆里定位，细车0.120.34100φ+-、90φ中圆里；0.120.34100φ+-左端里战B 里1)细车0.120.34100φ+-中圆 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为4.5.一次走完，即p a决定进给量f 决定切削速度 决定p a估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=15，2532-=l ，与42=l ，03=l 所以，8s2)细车90φ中圆 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为4.一次走完，即p a =2mm决定进给量f 决定切削速度 决定p a估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=11，2532-=l ，与42=l ，03=l 所以，7s3)细车0.120.34100φ+-左端里 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为2.7.一次走完，即p a决定进给量f 决定切削速度 决定p a估计基础工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=106，1d =0其中532-=l ，与42=l ，03=l 所以，23s 4)细车B 处二端里决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为2.2.一次走完，即p a决定进给量f 决定切削速度 决定p a估计基础工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=96，1d =50其中532-=l ，与42=l ，03=l 所以，24s5)细车B 中圆里 决定背吃刀量p a细车的余量为8.二次走完，即p a =2mm 决定进给量f 决定切削速度 估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=33，2532-=l ，与42=l ，03=l 所以，20s则本工序的基础时间为=8+7+23+24+20=82s3、工序Ⅲ：以00.01745φ+-中圆里定位，钻0.045020φ++通孔，先用Φ18钻的钻头钻孔.1）钻Φ18孔切削用量采用：当使用下速钢尺度锥柄麻花钻加工HT200，f=0.79mm/r ，查出：V C =11m/min ， 建正系数为度建正系数为：K VCVc=K V XV C决定mm a p 9=（4）估计基础工时其中l=91，=1.5，与=3所以，73s2）扩Φ19孔切削用量采用：决定p a估计基础工时其中l=91，=1.5，与=2所以，60s则本工序的基础时间为=73+60=133s4、工序Ⅳ：以00.01745φ+-中圆里定位，再铰孔达到0.045020φ++的尺寸.切削用量采用：转速为n=100r/min 与扩孔相共，得本量切削速度为决定p a（4）估计基础工时其中l=91，=1.5，与=2所以，39s则本工序的基础时间为=39s5、工序Ⅴ：以00.01745φ+-中圆里定位，半细车0.120.34100φ+-、90φ中圆里战B 里；细车0.120.34100φ+-左端里.倒1.545⨯︒、145⨯︒角. 1)半细车0.120.34100φ+-中圆 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为1.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度p a =0.75mm ，f=0.3mm/r ，查出V C =114m/min ，由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VC =83Vc= K V XV C决定p a估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=9，2532-=l ，与42=l ，03=l所以，10s2)半细车90φ中圆决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为1.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=8，2532-=l ，与42=l ，03=l所以，9s3)细车0.120.34100φ+-左端里 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为0.3.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度当使用YG6硬量合金刀加工HT200（190HBS ），p a =0.3mm ，f=0.15mm/r.由查表得：V C =128m/min由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VC =1Vc=K V XV C =128m/min则407r/min按CA6140车床的转速列表查得与407r/min 相近的转速为n=400r/min ，得本量切削速度为= 126m/min决定p a =0.3mm ，f=0.15mm/r ，n=400r/min ，v=126m/min估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=100，1d =0其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，56s4)半细车B 处二端里决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为0.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=90，1d =55其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，17s5)半细车B 中圆里决定背吃刀量p a余量为1.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度当使用YG6硬量合金刀加工HT200（190HBS ），p a =0.75mm ，f=0.3mm/r.由查表得：V C =114m/min由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VCVc=K V XV C则640r/min按CA6140车床的转速列表查得与640r/min 相近的转速为n=710r/min ，得本量切削速度为= 105m/min决定p a =0.75mm ，f=0.3mm/r ，n=710r/min ，v=105m/min估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=33，2532-=l ，与42=l ，03=l所以，11s6）倒角用时约莫为3s则本工序的基础时间为=10+9+56+17++11+3=106s6、工序Ⅵ：以0.120.34100φ+-中圆里定位，细车90φ左端里；半细车00.01745φ+-中圆以及左端里.车3X2退刀槽.倒745⨯︒、145⨯︒角.1)半细车Φ45左端里决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为0.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度n=710r/min ，v=105m/min估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=45，1d =02其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，8s2）半细车0017.045-Φ中圆决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为1.5.一次走刀完毕，即p a决定进给量f决定切削速度n=710r/min ，v=105m/min估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=41，2532-=l ，与42=l ，03=l所以，13s3）细车Φ90左端里决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为0.3mm.一次走刀完毕，即p a决定进给量f决定切削速度n=400r/min ，v=126m/min估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=90，1d =55其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，26s4）车退刀槽决定背吃刀量p a余量为2.一次走刀完毕，即p a =2mm决定进给量f决定切削速度查表得n=63r/min估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=45，1d =41其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，50s车倒角，时间与5s则本工序的基础时间为=13+21+23+50+5=102s7、工序Ⅶ：以整件端里定位,细、细铣距内孔核心线34mm 的仄里.1）细铣仄里切削用量切削宽度8,，即=8mm86m/min275r/min=XZXn=540mm/min（4）估计基础工时l （34）=59mm=（2-5）与=3mm所以，=26s2）细铣仄里切削用量切削宽度8,，即=8mm88m/min 280r/min=XZXn=630mm/min（4）估计基础工时l （34）=59mm其中11mm=（2-5）与=3mm所以，=7s则本工序的基础时间为=26+7=33s8、工序Ⅷ：以整件端里定位,细、细铣距内孔核心线24mm 的仄里.1）细铣仄里切削用量切削宽度8,，即=8mm（4）估计基础工时l （24）=76mm=（2-5）与=3mm所以，=63s2）细铣仄里切削用量切削宽度8,，即=8mm（4）估计基础工时l （24）=76mm其中11mm=（2-5）与=3mm所以，=10s则本工序的基础时间为=63+10=73s9、工序Ⅸ：以0.045020φ++孔战0.120.34100φ+-端里定位,钻4个9φ孔 决定切削用量4个孔四次走刀完毕.查表得， f=0.47-0.57，由钻床与 f =0.48mm/r. 切削速度v=14m/min 建正系数为K VCVc=K V XV C =12m/min 则424r/min由钻床证明书籍，与n=500r/min ，则= 15m/min估计基础工时：其中l=10，=1.5，与=2所以，13s则本工序的基础时间为=13s10、工序Ⅹ：以铣过的表面细糙度为Ra3.2的表面定位，用博用夹具，钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,使其达到所央供的细度.1）、钻4φ孔决定切削用量查表得， f=0.18-0.22，由钻床与 f =0.22mm/r.切削速度v=20m/min建正系数为K VCVc=K V XV C由钻床证明书籍，与n=1400r/min，则= 17m/min估计基础工时：其中l=15，=1.5，与=2所以，4s2）、扩Φ决定切削用量查表得， f=0.7-0.9，由钻床与 f =0.81mm/r.切削速度v=8m/min建正系数为K VCVc=K V XV C则426r/min由钻床证明书籍，与n=500r/min，则= 9m/min估计基础工时：其中l=15，=1.5，与=2所以，3s3）、细铰Φ6孔决定切削用量查表得， f=0.5-0.1，由钻床与 f =0.62mm/r.切削速度v=4-8m/min建正系数为K VCVc=K V XV C则178-356r/min由钻床证明书籍，与n=250r/min，则= 5m/min估计基础工时：其中l=15，=1.5，与=2所以，6s则本工序的基础时间为=4+3+6=13s11、工序Ⅺ：以内孔核心线34mm的仄里定位，整件二端里加紧，对付距内孔核心线24mm的仄里举止磨削.决定砂轮速度查《真用板滞加工工艺脚册》得：15-18m/min ，与n=17 m/min 工件速度查《真用板滞加工工艺脚册》得：处事台单路程纵背进给量10-20mm/st ，与15mm/st.轴背进给速度（即磨削进给量f ）查《真用板滞加工工艺脚册》表11-185为8m/min.径背进给量（磨削深度）加工余量，磨削深度0.029/p a mm st =，走刀次数约7次12、工序Ⅻ：以0.045020φ++内孔定位，用中圆磨床磨削0.120.34100φ+-、90φ中圆及B 里.细磨、细磨00.01745φ+-中圆里13、工序ⅩⅢ： 刻线、刻字14、工序ⅪⅤ ：镀铬15、工序ⅩⅤ： 考验进库七、夹具安排本夹具是由工序Ⅹ用钻床钻Φ4、Φ6的博用夹具本夹具，有一定的细糙度央供，但是共时应试虑普及死产率；果此安排时，对付本夹具备一定的形位央供，还应拆夹便当.本夹具使用正在Z525坐式钻床上，采用螺旋夹紧机构加紧，为了包管下死产率，还采与了可换钻套战快换压板.1、 定位规划工件以Φ90左端里为定位基准，采与定位心轴与仄里分离的要收，节制5个自由度.共时又用小仄里定位孔的笔曲度节制1个自由度.共节制6个自由度.2、 加紧机构根据死产战经济情况，使用脚动扳脚加紧不妨谦脚央供.采与螺旋加紧机构，通过夹紧拧螺母对付快换压板压紧，进而真止了对付弓箭的夹紧，加工完毕后通过紧动螺母，而后即相继可与下压板战整件，灵验天普及了处事效用.脚动螺旋夹紧是稳当的，可免除夹紧力估计.3、 夹具与机床连交元件采与2组螺母螺栓连交，牢固正在Z550钻床中间的导轨T 形槽之间.4、 夹具特性1） 快换整件，普及死产效用.夹夹紧机构的快换压板中孔为U 型安排，是整件不妨赶快调换.2）可换钻套.正在钻模板上安排了可换钻套拆置不妨连绝的加工出去Φ4、Φ6孔3）夹简曲积小，工艺历程简朴.该夹具最大形状尺寸为220mm，体积相对付沉小；及简曲自己为灰铸铁铸制，不需要板滞加工太多的表面即可达到央供，工艺简朴.4）、结构简朴，支配便当.不需要干多余的使用证明，瞅过它的拆置图大概者真体便会支配.机动便当.归纳通过本次持绝几周的夹具安排，最先通太过解整件图，查看博业书籍籍去决定加工余量，会毛坯图，而后通过小组的合做单干估计切削余量，画制工艺卡.通过画制工艺卡片，决定每讲工序的定位与夹紧办法，.所有历程中对付往常所教的知识举止了回瞅战复习，共时也是一种查缺补漏的坚韧历程.通过共共教习战共共齐力，完毕了夹具的安排，该夹具制型简朴，加工工艺较简朴，使用便当机动，充分能达到细度央供.通过教授的指挥，对付很多安排历程逢到的问题举止了办理，也教到很多知识，获益匪浅.参照文件：马国明主编《板滞制制技能》，板滞工业出版社.于大国等编著《板滞制制技能前提与工艺教课程安排教程》，国防工业出版社.缓起贺刘静香程鹏飞主编《板滞安排课程安排》，板滞工业出版社.。
法兰盘CADCAM课程设计
前言随着科技的发展,计算机辅助设计越来越广泛地应用在各个设计领域.现在,它已经突破了二维图纸电子化的框架,转向与三维实体建模、动力学模拟仿真和有限元分析为主线的虚拟样机制作技术。
使用虚拟样机技术可以在设计阶段预测产品的性能，优化产品的设计，缩短产品的研制周期，节约开发费用。
以三维实体建模为基本功能的Pro/ENGEER采用“尺寸驱动参数的基于特征的实体建模技术”，彻底改变了传统的设计理念，建立了一个统一的能在系统内部引起变化的数据结构。
因此在产品开发过程中，更改一处设计能够很快传遍整个设计过程，以确保所有的零件和各个环节保持一致性和协调性。
一、设计思路这次课程设计是通过PRO/E软件实现的。
PRO/E是大型三维建模软件，它具有三大特点-参数化设计，特征建模的基本思想，数据库。
包含众多功能模块，我们这次课程设计主要应用建模和制造两个模块。
我的设计题目是一个二轴法兰盘。
总体思路是，首先通过拉伸工具创建基体,然后在利用各种工具在基体上建立特征,最终完成实体建模，其次选择基体上具有代表性基、本特征进行数控加工，系统自动生成程序。
二、二轴法兰盘的实体建摸过程创建如图1所示的实体模型,具体步骤如下:图1、实体模型Pro/ENGEER5.0启动后，在创建新文件夹以前，首先要完成以下工作：1.创建工作目录；2.设置Pro/ENGEER5.0的工作目录；（1）创建工作目录Pro/ENGEER2001的工作目录是在使用Pro/ENGEER5.0过程中管理模型文件的地方，Pro/ENGEER5.0有其默认的工作目录，但是根据实际情况往往需要创建多个工作目录。
例如：在实际建模过程中，可以根据不同的总成，建立不同的工作目录，将一个总成的零件模型存放在一个工作目录中。
一个工作目录在硬盘的资源管理器中体现为一个文件夹。
创建好工作目录后，为了便于模型文件的管理，还可以设置子工作目录。
这里，在可移动盘先新建文件夹。
（2）设置Pro/ENGEER5.0的工作目录Pro/ENGEER5.0默认的工作目录是在安装目录软件的文件夹中，为了方便地保存和打开模型文件，需要重新设置工作目录。
cadcam课程设计
cad cam课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握CAD/CAM的基本原理、操作方法和应用技巧。
具体包括：1.了解CAD/CAM的基本概念、历史和发展趋势。
2.掌握CAD/CAM系统的基本组成和功能。
3.熟悉常见的CAD/CAM软件及其应用领域。
4.能够熟练操作CAD/CAM软件，进行二维和三维建模。
5.能够运用CAD/CAM软件进行零件设计和加工模拟。
6.能够根据实际需求，选择合适的CAD/CAM软件和工具，进行产品设计和制造。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.使学生认识到CAD/CAM技术在现代制造业的重要性和广泛应用。
3.激发学生对CAD/CAM技术的兴趣和热情，培养学生的自主学习能力。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.CAD/CAM基本概念：介绍CAD/CAM的定义、发展历程和现状。
2.CAD/CAM系统组成：讲解CAD/CAM系统的基本组成，如硬件、软件、接口等。
3.二维建模：教授如何使用CAD软件进行二维绘图，包括基本绘图命令、编辑命令等。
4.三维建模：讲解三维建模的基本方法，如拉伸、旋转、扫描等，并介绍三维模型的编辑和渲染技巧。
5.零件设计：结合实际案例，教授如何运用CAD软件进行零件设计，包括尺寸标注、约束设置等。
6.加工模拟：介绍CAM软件的基本功能，如刀具路径生成、加工参数设置等，并进行加工模拟。
7.实际应用：讲解CAD/CAM技术在制造业中的应用案例，如汽车、航空、模具等行业。
三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解CAD/CAM的基本概念、原理和操作方法。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解CAD/CAM技术的应用。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲手操作CAD/CAM软件，提高实际操作能力。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的CAD/CAM教材，作为学生学习的主要参考资料。
法兰盘课程设计cad
法兰盘课程设计cad一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的基本结构及其在工程中的应用。
2. 学生能掌握CAD软件中与法兰盘设计相关的工具和命令。
3. 学生能描述法兰盘设计的基本流程和关键参数。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行法兰盘的三维建模和二维制图。
2. 学生能根据实际需求调整法兰盘的设计参数，实现个性化设计。
3. 学生能熟练运用CAD软件中的标注、明细表等功能，完成法兰盘图纸的编制。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程设计和制造的兴趣，增强实践操作能力。
2. 学生形成严谨、细致的工作态度，提高分析和解决问题的能力。
3. 学生树立团队合作意识，培养沟通协调能力。
课程性质：本课程为实践性课程，结合理论知识，强调学生在动手操作中掌握CAD软件在法兰盘设计中的应用。
学生特点：学生处于中等职业教育阶段，具有一定的计算机操作基础，对工程设计和制造有一定了解，但缺乏实际操作经验。
教学要求：教师需结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，引导学生掌握法兰盘设计的方法和技巧，提高学生的实际操作能力。
同时，注重培养学生的情感态度价值观，使学生在课程学习中获得成就感，激发学习兴趣。
通过分解课程目标为具体学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 法兰盘基础知识：- 法兰盘的结构类型及用途。
- 法兰盘的主要尺寸和公差标准。
2. CAD软件操作基础：- CAD软件的界面认识与基本操作。
- 常用绘图工具和修改命令的使用。
3. 法兰盘三维建模：- 使用CAD软件进行法兰盘三维建模的步骤。
- 三维建模中常用的命令和技巧。
4. 法兰盘二维制图：- 二维制图的基本规范和标准。
- 使用CAD软件进行法兰盘二维制图的操作流程。
5. 设计参数调整与优化：- 根据实际需求调整法兰盘设计参数的方法。
- 优化设计以提高法兰盘性能的技巧。
6. 图纸编制与输出：- CAD软件中的标注、明细表等功能应用。
- 完整的法兰盘图纸编制和输出流程。
1轴法兰盘课程设计
1轴法兰盘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解1轴法兰盘的基本结构及其在机械系统中的作用；2. 学生能够掌握1轴法兰盘的安装、拆卸及维护的基本知识；3. 学生能够描述1轴法兰盘相关的工程图样，并识别其中的关键参数。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制1轴法兰盘的简易工程图；2. 学生能够正确使用工具进行1轴法兰盘的安装与拆卸；3. 学生通过小组合作，能够完成1轴法兰盘的简易模型制作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣和好奇心，激发其探索精神；2. 增强学生的团队合作意识，培养在小组工作中的沟通与协调能力；3. 强化学生的安全意识，使其在操作过程中能够自觉遵循安全规程。
分析：本课程设计针对高中二年级的机械制图课程，旨在通过具体的1轴法兰盘案例，将理论与实践相结合，增强学生的动手能力和工程实践能力。
课程性质具有较强的实践性和应用性，需要学生具备一定的空间想象力和动手操作技能。
考虑到学生的特点，课程目标既注重知识的传授，也注重技能的培养和情感态度价值观的塑造。
通过分解课程目标为具体可衡量的学习成果，教师能够有效指导教学过程，并评估学生的学习效果。
二、教学内容1. 引言：介绍1轴法兰盘在机械领域的应用背景及其重要性。
2. 理论知识：- 法兰盘的基本结构、功能及分类；- 1轴法兰盘的安装位置、工作原理及作用；- 1轴法兰盘工程图样的基本知识，包括视图、尺寸、公差等。
3. 实践操作：- 使用CAD软件绘制1轴法兰盘工程图；- 1轴法兰盘的安装、拆卸及维护方法；- 小组合作完成1轴法兰盘简易模型的制作。
4. 安全知识：- 操作工具的安全使用方法；- 工程实践中的安全防护措施；- 事故应急预案。
教学内容安排和进度：第一课时：引言及理论知识学习；第二课时：CAD软件操作教学，绘制1轴法兰盘工程图；第三课时：1轴法兰盘安装、拆卸及维护方法讲解与示范；第四课时：小组合作，进行1轴法兰盘简易模型的制作；第五课时：安全知识讲解与实操演练。
cad法兰盘课程设计
cad法兰盘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD法兰盘的基本概念和其在工程图纸中的应用。
2. 学生能掌握CAD软件中绘制法兰盘的基本步骤和技巧。
3. 学生能了解法兰盘的尺寸标注和注释方法。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件，独立完成法兰盘的绘制。
2. 学生能对绘制的法兰盘进行合理的尺寸标注和注释。
3. 学生能在团队协作中，运用CAD技术进行沟通和交流。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程图纸和CAD技术的兴趣，激发学习的积极性。
2. 学生培养严谨、细致的工作态度，提高对工程图纸质量的要求。
3. 学生通过团队协作，增强沟通能力和团队精神。
课程性质：本课程为实践操作课程，以培养学生的实际操作能力为主，结合理论知识，提高学生对CAD技术的应用能力。
学生特点：学生为初中年级，具备一定的计算机操作基础，对新鲜事物充满好奇心，喜欢动手实践。
教学要求：教师需注重理论与实践相结合，关注个体差异，引导学生主动参与，确保每位学生都能掌握课程内容，达到预期目标。
同时，注重培养学生的团队协作能力和创新精神。
通过本课程的学习，使学生具备一定的CAD绘图技能，为未来学习和发展奠定基础。
二、教学内容1. CAD软件基础知识：介绍CAD软件的基本功能、界面布局及操作方法，以课本第二章内容为基础，让学生熟悉软件环境。
2. 法兰盘结构认识：分析法兰盘的结构特点，结合教材第三章实例，使学生了解法兰盘的组成部分及其在工程中的应用。
3. 绘制法兰盘：a. 学习绘制法兰盘的基本步骤，参照教材第四章内容，让学生掌握圆、直线、弧线等基本绘图命令。
b. 学习法兰盘的尺寸标注和注释方法，结合教材第五章，让学生掌握尺寸标注和文字注释技巧。
4. CAD绘图技巧与优化：介绍提高绘图效率的技巧，如使用图层、块、模板等，以教材第六章内容为指导，帮助学生提升绘图技能。
5. 团队协作与交流：培养学生团队协作能力，通过小组合作完成法兰盘绘制项目，提高沟通与表达能力。
《机械专业AutoCAD—实例35 法兰盘》教学设计
《机械专业AutoCAD—实例35 法兰盘》教学设计课中实施导入新课一张完整的零件图：本课程相对于同类课程比较就是，他最终的目的是让学生能亲自打印出自己绘制的一张完整的零件图。
学完本课程就能够胜任机械类制图员的助手。
学好本课程为机械类的技能大赛打下了基础，例如零部件测绘，工业产品设计，数控铣看图，了解一张零件图的组成。
学生回答：运用企业真实生产用零件图，激发学习兴趣。
讲授新课1. 设置图层单击“格式”→“图层”或者单击图层工具栏命令图标，新建三个图层：(1)第一个图层命名为“轮廓线”，线宽属性为0.3mm，其余属性默认。
(2)第二个图层名称设为“中心线”，颜色设为红色，线型加载为CENTER，其余属性默认。
(3)第三个图层名称设为“细实线”，颜色设为蓝色，其余属性默认。
2. 绘制中心线将“中心线”层设置为当前层。
命令：line(或者单击“绘图”工具栏中的按钮)指定第一点：指定下一点或[放弃(U)]：(用鼠标在水平方向上取两点)指定下一点或 [放弃(U)]：重复上述命令绘制竖直线及45°斜直线。
命令：circle(或者单击“绘图”工具栏中的按钮) 指定圆的圆心或 [三点(3P)/两点(2P)/相切、相切、半径(T)]：(选择两条中心线的交点)指定圆的半径或 [直径(D)]:35结果如图35-2所示。
命令：break（或者单击“修改”工具栏中的按钮)选择对象：(选择斜点画线上适当一点)指定第二个打断点或[第一点(F)]：(选择圆心点)结果如图35-3所示。
3. 绘制圆将“轮廓线”层设置为当前层。
命令：circle(或者单击“绘图”工具栏中的按钮) 指定圆的圆心或 [三点(3P)/两点(2P)/相切、相切、半径(T)]：(选择两条中心线的交点)指定圆的半径或 [直径(D)]:15重复上述命令绘制半径为 21、22.5、27.5、50的同心圆。
利用circle命令以辅助直线与半径为35的圆的交点为圆心，以3.5为半径画圆。
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前言随着科技的发展,计算机辅助设计越来越广泛地应用在各个设计领域.现在,它已经突破了二维图纸电子化的框架,转向与三维实体建模、动力学模拟仿真和有限元分析为主线的虚拟样机制作技术。
使用虚拟样机技术可以在设计阶段预测产品的性能，优化产品的设计，缩短产品的研制周期，节约开发费用。
以三维实体建模为基本功能的Pro/ENGEER采用“尺寸驱动参数的基于特征的实体建模技术”，彻底改变了传统的设计理念，建立了一个统一的能在系统内部引起变化的数据结构。
因此在产品开发过程中，更改一处设计能够很快传遍整个设计过程，以确保所有的零件和各个环节保持一致性和协调性。
一、设计思路这次课程设计是通过PRO/E软件实现的。
PRO/E是大型三维建模软件，它具有三大特点-参数化设计，特征建模的基本思想，数据库。
包含众多功能模块，我们这次课程设计主要应用建模和制造两个模块。
我的设计题目是一个二轴法兰盘。
总体思路是，首先通过拉伸工具创建基体,然后在利用各种工具在基体上建立特征,最终完成实体建模，其次选择基体上具有代表性基、本特征进行数控加工，系统自动生成程序。
二、二轴法兰盘的实体建摸过程创建如图1所示的实体模型,具体步骤如下:图1、实体模型Pro/ENGEER5.0启动后，在创建新文件夹以前，首先要完成以下工作：1.创建工作目录；2.设置Pro/ENGEER5.0的工作目录；（1）创建工作目录Pro/ENGEER2001的工作目录是在使用Pro/ENGEER5.0过程中管理模型文件的地方，Pro/ENGEER5.0有其默认的工作目录，但是根据实际情况往往需要创建多个工作目录。
例如：在实际建模过程中，可以根据不同的总成，建立不同的工作目录，将一个总成的零件模型存放在一个工作目录中。
一个工作目录在硬盘的资源管理器中体现为一个文件夹。
创建好工作目录后，为了便于模型文件的管理，还可以设置子工作目录。
这里，在可移动盘先新建文件夹。
（2）设置Pro/ENGEER5.0的工作目录Pro/ENGEER5.0默认的工作目录是在安装目录软件的文件夹中，为了方便地保存和打开模型文件，需要重新设置工作目录。
点击 Directory(图2),系统弹出选择工作目录的对话窗(图3).图2设置工作目录菜单图3选择工作目录对话框选择I:\proe按OK.此时, Pro/ENGEER5.0的工作目录已经由原来的默认的工作目录重新设置为I:\proe文件夹,保存和打开都在此文件夹中进行.其实也不用建，因为我们在安装的过程中与配置的时候已经把工作目录放在D盘中的CADCAM文件中了！3、建实体点击菜单目录中的文件然后弹出下拉菜单选择新建,选择零件—实体.并命名。
(图4)图4【新增】对话框图图5【新文件选项】对话框单击【确定】按钮.(使用缺省模块)，也就是取消箭头注:不使用缺省模块时应用以下方法操作.A.设置模型的长度单位在上一步后会弹出如图5所示对话框,可选择模板（） .选择完毕按【确定】键.4、旋转实体选择【旋转】命令或者（插入）-旋转-实体-放置（如图6）-- 个基准面（如图7）---草绘（如图8，输入图纸上的数据）：图6 草绘菜单图7 基准平面图8 草绘平面然后点击，即可得到如图9所示：图9 旋转后的实体5、倒圆角选择倒圆角命令或者插入-倒圆角-选择倒圆角的一条边然后输入半径 5.0（如图10）-点击即可得到如图11所示：图10图 11然后，步骤与上图一样依次倒半径为10、2、2、0.5、0.8、0.8的圆角后得到图12所示半径为10 半径为2半径为2 半径为0.5半径为0.8 半径为0.8图12 倒圆角后的实体6、画花键渐开线点击弹出窗口如图13：图13 对话框选择（从方程）、（完成）弹出如下图14图14 对话框选取默认坐标系，然后选择方程---定义输入以下文本：db=29.21ang=90*tr=db/2s=pi*r*t/2zc=r*cos(ang)yc=r*sin(ang)z=zc+s*sin(ang)y=yc-s*cos(ang)x=0（文件）—（保存）—（关闭）---（确定）得到渐开线如下图15：图15 花键渐开线7、建基准面基准平面是整个模型的基础特征,它是在开始创建模型之前必须进行的一步.基准平面可以作为草绘平面、草绘的参考平面、标注尺寸的基准、装配的参考面，还可以创建横截面以及作为方向参考等等。
点击弹出下图16：图16 对话框得到DTM1如下图17：图17 建成 DTM1基准面点击画好的花键渐开线，再点击镜像再选DTM1后按一下中键得到另一条渐开线如下图18：图18 镜像出渐开线8、拉伸去除材料点击放置—选择基准面如图19：图19 对话框草绘一个直径为29.21的园。
然后依次点击，，，后得到如图20:图20 拉伸去除材料后的实体9、拉伸花键槽与其矩阵点击选择选择基准面为使用先前的，在草绘面上分别画出三个圆直径为29.21、30.48、32.385，然后提取两条渐开线，倒圆角，然后再去除多余的线段。
最后留下如图21：图21 草绘花键槽然后依次点击，，，后得到如图22 ：图22 拉伸后的花键槽矩阵特征：选取刚建好的花键槽，单击出现如图23：图23 对话框在尺寸下拉菜单选轴A-1，如图24 ：图24 选轴图25 阵列参数按图25 上输入数据点击中键即可得到如图26 ：图26 花键槽的矩阵10、建基准面图27 基准面的对话框单击按上图27 操作得到基准面DTM2。
图28 基准面的对话框单击按上图28 操作得到基准面DTM3。
11、创建4-M12的螺纹孔与孔阵列特征单击，单击放置：图29 放置的对话框图30 孔的分布单击形状：图31 形状的对话框图32 螺孔的参数单击如上图32 的按下的目标，并选择M12x1螺孔。
按下中键得到如图33 ：图32 螺纹孔12、螺纹孔的阵列选取刚建好的孔，单击按下图33选择图33 阵列的对话框选轴如图34：图34 选A-1按下图35 操作输入数据，最后点击即可得到如图36 ：图35 阵列参数图36 生成的孔阵列三、数控加工PRO/NC能够生成数控加工的全过程。
PRO/ENGINEER 系统的相关性能使设计模型的变化体现到加工信息中，PRO/NC 生成的文件包括：ASCII 码形式的刀位数据文件、刀具清单、操作报告、中间模型和机床控制文件。
NC加工全过程如图28从图中可以看出，首先要定义加工模型和参数，然后建立不同的加工工序，最后生成刀位轨迹并进行后置处理。
1端面铣削步骤1.打开制造菜单（1）选择【文件】/【新建】命令,系统弹出【新增】对话框。
如图下所示（2）选择对话框左侧【类型】选项组中的【制造】单选按钮,右侧【子类型】选项组中的【NC 组建】单选按钮,在【名字】文本框中输入文件名,然后单击【确定】按钮.系统进入制造模式,同时显示【制造】菜单。
步骤2.取出加工模型（1）选择【制造模型】-【装配】-【参考模型】命令，系统弹出【打开】对话框。
如图所示（2）在欲选择的目录中选取需要加工的文件，然后单击【打开】按钮，欲加工的制造模型显示在屏幕上。
步骤3.操作设置（1）操作名称设置在【制造】菜单中选择【制造设置】命令，系统弹出【操作设定】对话框，利用其便可进行机床、刀具、机床坐标系和退刀面的设置。
在【操作名称】文本框中输入操作名称，此处系统却省的名称为OP010。
（2）机床设置1.首先选择按钮，系统打开【机床设定】对话框以创建操作使用的机床。
2.在该对话框中使用系统却省的机床名称MACH01。
3.在此选用3轴联动的数控铣床，所以设置机床类型为【铣削】，机轴数为【3轴】。
其余设置均按系统却省的设置进行。
选择【确定】按钮，系统返回【操作设定】对话框。
如图所示（3.机床坐标系1.在如图所示的对话框的【参照】选项组单击按钮，系统弹出【制造坐标系】菜单。
利用其可以在模型窗格选择现有的坐标系作为机床坐标系，也可以重新创建机床坐标系。
2.在此创建一新坐标系作为机床坐标系。
选择【制造坐标系】菜单中的【创建】命令，然后在模型窗格选择欲创建坐标系的模型，系统弹出如图34所示的【坐标系选项】菜单。
步骤4设置加工方法（1）加工方法1.在【制造】菜单，依次选择【加工】命令和【NC序列】命令，弹出【NC序列列表】菜单。
选择【新序列】命令，则系统弹出【辅助加工】菜单。
2.选择【辅助加工】菜单中的【曲面铣削】命令和【完成】命令。
系统显示【序列设置】菜单。
系统却省的设置选项为【参数】、【曲面】和【定义切割】，在此我欲对切削刀具进行重新设置，所以选中【刀具】复选框。
3.选择【序列设置】菜单中的【完成】命令，系统显示如图所示的【刀具设定】对话框。
（2）刀具设置1.刀具名称使用系统却省的T0001，刀具类型为【球铣削】，材料设置为HSS，单位为【毫米】。
2.在【几何】选项卡中设置刀具直径为3，铣刀长度为80，刀具号为1，然后单击【预览】按钮，观看刀具的简单图形。
3.接着单击【应用】按钮，在对话框的预览框处显示刀具编号和名称。
4.最后单击如图所示对话框中的【确定】按钮，系统显示【制造参数】菜单，刀具设置完成。
（3）加工参数1.选择【制造参数】菜单中的【设置】命令，系统弹出如图所示的【参数树】对话框。
2.如图所示设置个参数，然后单击对话框右上角的按钮，关闭【参数树】对话框。
加工参数设置完成，保存相应的参数文件。
（4）选择加工表面1.单击【步骤】菜单中的【粗加工】命令，系统弹出【菜单管理器】菜单。
2.选择菜单中的【曲面】【名称】和【参数】菜单。
对于加工1中，用的是曲面铣削。
3.。
选择【完成】命令。
4.弹出了编辑序列参数1的菜单，然后对其中的重要参数进行设置，如切削进给，步长深度，跨度，主轴速率等。
（5）对于加工螺纹孔时，用的是螺纹孔铣削加工方法，设置加工方法（1）加工方法1.在【制造】菜单，依次选择【加工】命令和【NC序列】命令，弹出【NC序列列表】菜单。
选择【螺纹铣削】命令2.选择【NC序列列表】菜单中的【螺纹铣削】命令和【完成】命令。
系统显示【序列设置】菜单。
系统却省的设置选项为【参数】、【曲面】和【定义切割】，在此我欲对切削刀具进行重新设置，所以选中【刀具】复选框。
3.选择【序列设置】菜单中的【完成】命令，系统显示如图所示的【刀具设定】对话框。
（2）刀具设置1.刀具名称使用系统却省的T0001，刀具类型为【铣削】，材料设置为HSS，单位为【毫米】。
2.在【几何】选项卡中设置刀具直径为12，铣刀长度为40，刀具号为2，然后单击【预览】按钮，观看刀具的简单图形。
3.接着单击【应用】按钮，在对话框的预览框处显示刀具编号和名称。
4.最后单击如图所示对话框中的【确定】按钮，系统显示【制造参数】菜单，刀具设置完成。
（3）加工参数1.选择【制造参数】菜单中的【设置】命令，系统弹出如图所示的【参数树】对话框。