法兰盘设计 9孔 8孔

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法兰盘加工工艺及夹具设计

1 前言 (3)

2 零件的分析 (3)

2.1 零件的作用 (3)

2.2 零件的工艺分析 (3)

2 工艺规程设计 (4)

2.1 确定毛坯的制造形式 (4)

2.2 生产类型 (4)

2.3 工艺安排的基本倾向 (4)

2.4 设备选择 (4)

2.5 工艺手段 (5)

2.6 基面的选择 (5)

2.7 工件表面加工方法的选择 (5)

2.8 制订工艺路线 (6)

2.9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)

2.10 确定切削用量和基本工时 (8)

3.夹具设计： (12)

心得体会 (13)

参考文献 (14)

1前言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：

1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

就我个人而言，我通过这次课程设计，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，对零件的加工设计程序有了比较深的认识。

法兰盘加工工艺及其夹具设计

一、序言 (2)

二、设计任务 (3)

三、计算生产纲领、确定生产类型 (3)

四、零件的分析 (3)

五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状 (4)

六、工艺规程设计 (4)

1、定位基准的选择 (4)

2、工件表面加工方法的选择 (5)

3、制定工艺路线 (6)

4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (8)

5、确定切削用量 (9)

七、夹具设计 (10)

1、设计要求 (10)

2、定位基准的选择及夹具说明 (10)

八、参考文献 (11)

（一）序言

机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：

1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。

5寸法兰盘螺栓孔

5寸法兰盘的螺栓孔数量为8个，螺栓孔直径为18mm，同时还有其他的尺寸参数，例如外径为165mm，内径为122mm，安装孔中心距离为140mm，螺栓孔孔距为125mm。这些尺寸参数对于5寸法兰盘的安装和连接具有重要的参考价值。

法兰盘加工工艺及加工4-

课程设计Ⅲ任务书

班级：机自087 学号：0815014222 姓名：

题目：法兰盘加工工艺及加工4-¢9孔的工装设计

要求：生产纲领 5000 件/年，工艺装备采用通用机床与通用刀具及专用夹具。时间：2011年11月日至2011 年 12 月日共 6 周

具体任务：

①绘制零件图（A3）；

②确定加工工艺路线并进行工序设计，填写工艺文件1套；

③绘制毛坯图（A3）；

④绘制钻4-Φ9孔的夹具装配图；

⑤测绘夹具零件图1～3张；

⑥编写设计说明书（不少于1万字）。

学生：（签名）

日期：

指导教师：

机自教研室

2011年11月

序言 (1)

1 零件的分析 (2)

1.1零件的作用 (2)

1.2 零件的工艺分析 (2)

2 工艺规程设计 (3)

2.1确定毛坯的制造形式 (3)

2.2基面的选择 (3)

2.3制定工艺路线 (4)

2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)

2.5确定切削用量及基本工时 (10)

3 夹具设计 (32)

3.1 问题的提出 (32)

3.2夹具设计 (32)

参考文献 (36)

致谢 (37)

序言

机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：

1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

毕业设计(论文)-法兰盘的专用夹具设计[管理资料]

高等教育自学考试

毕业论文

学生姓名：考籍号：

专业年级：模具制造与设计

题目：法兰盘的专用夹具设计

指导教师：

评阅教师：

年月

●前言..................................................................................................................................... - 4 -●............................................................................................................................................. - 5 -●. (5)

● (5)

●、确定生产类型 (5)

●............................................................................................................................................. - 5 -●. (6)

● (6)

⏹粗基准的选择............................................................................................................ - 6 -

法兰盘(CA6140车床) 课程设计图

24
41 91
技术要求 1.刻字字形高5 mm，线宽0.3 mm，深0.5 mm 2.B面抛光 3.∅100 -0.12 -0.34 mm 外圆无光镀铬
∅6+0.03 0
刻线刻字
22
2
0.8
源自文库
0.
1.5
0.4
0.03 A
4
0.4
R5
0.4 1*45° 1.6
其余
1.5*45° B 1.5*45° 6.4
6.3
0.8
20
12
4-∅9透孔
∅ 68
10
R5
0.4
∅100 -0.12 -0.34
0 ∅45 -0.017
∅20 +0.045 0
0 ∅45 -0.6
3.2
∅4
1*45° 0.05
A
∅90
3.2
7 28±0.3 34 45°
0.03 A 8
1.6
34 41

法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻轴向孔4-Φ9)

精品文档

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一、设计题目

法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9）

二、原始资料

(1)被加工零件的零件图1张

(2) 生产类型:中批或大批大量生产

三、上交材料

(1)被加工工件的零件图1张

(2)毛坯图1张

(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张

(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张

(4)夹具装配图1张

(5)夹具体零件图1张

(6)课程设计说明书(5000～8000字)1份

四、进度安排(参考)

(1)熟悉零件,画零件图2天

(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天

(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天

(4)编写说明书3天

(5)准备及答辩2天

五、指导教师评语

成绩：

指导教师

日期

摘要

本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计和钻49

⨯∅孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。

机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。

能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@

法兰盘设计 9孔 8孔

黑龙江科技学院

机械制造技术基础

课程设计

题目：I轴法兰盘机械加工工艺规程及钻Φ9孔工

艺装备设计

班级：

姓名：

学号：

指导教师：

完成日期：2011.06.24

任务书

一、设计题目: I轴法兰盘机械加工工艺规程及 [2]钻Φ9孔工艺装备设计

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图 1张

(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）

三、上交材料

1．所加工的零件图 1张

2．毛坯图 1张

3．编制机械加工工艺过程卡片 1套

4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套

5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张

6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张

7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份

四、进度安排

本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩

五、指导教师评语

该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

综合评定成绩：

(完整版)法兰盘夹具设计

一、序言 (2)

二、零件分析 (2)

1零件的作用 (2)

2零件的工艺分析 (2)

三、工艺规程设计 (3)

1确定毛坯的制造形式 (3)

2基面的选择 (3)

3制定工艺路线 (3)

4毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5)

5确定各道工序的切削用量及基本工时 (5)

四、夹具的设计 (14)

1问题的提出 (14)

2夹具设计 (14)

五、三维建模 (16)

五、设计总结 (21)

六、参考文献 (22)

一、序言

机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：

1、能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。

由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请老师予以指教。

二、零件分析

1、零件的作用

CA6140法兰盘设计

工件表面加工方法的选择

本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8等，其加工方法选择如下：一．外圆面：公差等级为IT6~IT8，表面粗糙度为, 采用粗车→半精车→磨削的加工方法。

二．20内孔：公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为，采用钻→扩→铰→精铰的加工方法，倒角用车刀加工。

三．外圆面：公差等级为IT13~IT14，表面粗糙度为，采用粗车→半精车→磨削的加工方法。

四．90外圆：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车—半精车—磨削。

五．100外圆面：公差等级为IT11，表面粗糙度为，采用粗车→半精车→磨削的加工方法。

六．右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。

七．90突台右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→精车。

八．90突台左端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。

九．100突台左端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→精车。

十．槽3×2：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。

十一. 100突台右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。

法兰盘毕业设计

序言

机械制造技术基础课程设计是我们完成基础课程和部分基础课程之后进行的。它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。

通过设计，我们了熟悉运用机械制造工艺课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、一级工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师能给予批评和指正。

零件分析

一、零件的功用分析

法兰盘是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，在管道工程中，法兰盘主要用于管道的连接，在需要连接管道各安装一个法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰4公斤以上力的使用焊接法兰，不同的压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓阀门。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中法兰连接的使用广泛。

二、零件的工艺分析

从表面间的位置精度要求来看，2个Ø152外圆柱上的2个端面的轴线垂直于Ø36孔轴线，且两Ø152外圆柱上的2个端面的轴线夹角应为520，夹角顶点在Ø36孔的轴线上。

可知该零件图试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。端面Ø116是端面Ø100、Ø62f9、Ø55h5的设计基准法兰盘零件Ø55h5轴中心线是外圆柱与Ø72H6内孔经向圆跳动的设计基准法兰盘零件Ø55h5轴中心线是外圆柱与Ø120h6外圆经向圆跳动的设计基准，也是端面Ø152的外圆端面圆跳动的设计基准。法兰盘零件Ø55h5轴中心线是外圆柱与Ø72H6内圆端面圆跳动的设计基准

法兰盘课程设计说明书（带cad）

第1页

序言

机械制造夹具程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。是一次理论联系实际的训练，因此，的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过本它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：

1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2 、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。工质量的夹具的能力。

3 、学会使用手册及图表资料。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。名称、出处、能够做到熟练运用。

就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。阅各种设计资料、手册、和国家标准等。

能够顺利的完成这次课程设计，能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于老师的悉心指导，首先得助于老师的悉心指导，首先得助于老师的悉心指导，还还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。将继续刻苦努力，不段提高自己。

法兰分8个孔的计算方法

法兰是一种常见的连接方式，它通常用于管道、阀门、泵等设备的连接。法兰的孔数是指法兰上的螺栓孔数量，通常有4个、8个、12个等不同的规格。本文将以法兰分8个孔的计算方法为标题，介绍法兰的相关知识。

我们需要了解法兰的基本结构。法兰通常由两个相互连接的环形零件组成，它们之间通过螺栓和螺母进行连接。法兰的孔数是指法兰上的螺栓孔数量，这些孔用于安装螺栓和螺母，以确保法兰的紧密连接。

对于分8个孔的法兰，我们可以通过以下方法进行计算。首先，我们需要确定法兰的直径。法兰的直径通常是根据管道的直径来确定的，因此我们需要知道管道的直径。假设我们要连接的管道直径为100毫米，那么法兰的直径通常会比管道直径大一些，比如110毫米。

接下来，我们需要确定法兰的螺栓孔数量。对于分8个孔的法兰，螺栓孔数量是固定的，即8个。这些孔通常均匀分布在法兰的周围，以确保法兰的平衡和稳定。

然后，我们需要确定螺栓孔的直径。螺栓孔的直径通常是根据螺栓的直径来确定的。假设我们要使用M12的螺栓，那么螺栓孔的直径通常会比螺栓直径大一些，比如14毫米。

我们需要确定螺栓的数量。螺栓的数量通常是根据法兰的大小和使用环境来确定的。对于分8个孔的法兰，通常需要使用8个螺栓进行连接。这些螺栓需要均匀分布在法兰的周围，以确保法兰的平衡和稳定。

法兰分8个孔的计算方法包括确定法兰的直径、螺栓孔数量、螺栓孔的直径和螺栓的数量。这些参数的确定需要根据具体的使用环境和要求来进行选择。在使用法兰进行连接时，需要注意螺栓的紧固力度和连接的密封性，以确保连接的稳定和安全。

钻6-φ8孔法兰盘夹具设计

③夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块对刀时塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸即公差。
④夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。
⑤各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。
（6）标注技术条件。
①定位元件的定位面间相互位置精度。
②定位元件的定位表面与夹具安装基面的位置精度。
2.1设计方案的论证……………………………………………………………………4
2.2仪器设备……………………………………………………………………………4
2.3确定机床夹具的结构方案…………………………………………………………7
2.3.1选择定位原件…………………………………………………………………7
2.3.2选择夹紧机构…………………………………………………………………82.3.3机床夹具的总体形式…………………………………………………………8
法兰盘工件如图所示(参看图1.1法兰盘工件简图)，该零件的主要工作表面为平面，配合卡紧与固定的表面主要为上下面。由于加工底盖需要在高起的平面上工作，因此要有足够的空间和承受力的强度。
图1.1法兰盘工件简图
注:本次课设是要为此图中的法兰盘设计一个6- 钻通孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。
2.4绘制夹具零件图
对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。视图尽可能与装配图上的位置一致。