隧洞洞管棚施工方案设计
隧道管棚施工方案
隧道管棚施工方案隧道管棚施工方案700字一、工程概况隧道管棚施工是为了解决隧道内管道布置和管线保护的工程。
本项目为某地下隧道施工项目的管棚施工，总工程长度1000米，每隔50米配置一个管棚。
二、施工组织设计1. 施工队伍组建根据工程规模和要求，组建施工队伍，包括工程师、施工人员、技术员、安全员等。
2. 施工设备调配将必要的施工设备调配到施工现场，包括挖掘机、混凝土搅拌车、起重机械等。
三、施工工艺流程1. 进场准备安排好施工人员和设备，确保施工现场的材料和设备的齐全，同时做好施工安全防护。
2. 贴线和挖槽根据设计图纸贴好管道的线，然后使用挖掘机进行挖槽作业，槽宽根据设计要求。
3. 安装管道在挖槽好的位置依次进行管道的安装，保证管道的连接牢固，同时进行必要的防腐处理。
4. 混凝土浇筑对于暴露在地面上的管道，进行混凝土浇筑，增加管道的保护性能。
5. 安装管棚根据设计要求，安装管棚及其他设备，保证管棚的稳固和安全。
6. 检验验收在施工完成后，进行管道的检验验收工作，确保施工质量符合要求。
四、安全措施1. 严格遵守施工工艺，安全技术操作规程和施工现场安全条例，杜绝安全事故的发生。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 安排专人监督施工现场安全，并及时处理发现的安全隐患。
4. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急能力。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和技术规范施工，确保管道的工艺质量。
2. 使用符合标准的管材和管件，避免管道连接松动或泄漏。
3. 定期检查施工现场和管道的质量，及时发现和处理质量问题。
4. 进行管道的试验和检测，确保管道的承压性能和使用安全。
六、总结本隧道管棚施工方案是根据具体工程情况制定的，依据施工规范和技术要求，通过科学合理的施工组织设计和过程控制，能够确保管道施工质量，保障隧道内管道布置的安全性和可靠性。
同时，加强安全措施的落实和质量控制的过程监控，能够提高施工安全和质量水平，保证工程顺利进行。
隧道洞口及管棚施工方案
洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。
3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。
孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
锚杆布置见附图。
4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。
安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。
使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。
在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。
5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。
钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。
6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。
三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。
1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。
隧洞洞大管棚施工方案
隧洞塌方大管棚处理施工方案引洮15#隧洞及连接段工程平支洞上游段103+753～103+523，在2010年年底甘肃省水利水电设计研究院对此段230米未开挖的隧洞，沿洞轴线进行了地质勘察，根据勘察报告所揭示的地质情况，此段围岩含水量高、砂石夹层含泥量高、结构疏松，隧洞地质情况十分复杂多变。
鉴于目前隧洞围岩的实际情况，我项目部就针对此段特殊地质隧洞开挖上报施工方案，具体施工方法为，首先对洞内的淤泥进行清理，然后对掌子面的涌泥部位进行补强处理，待补强结束后，采用长度5米φ42的花管进行注浆固结围岩，然后采用常规的施工方法对此段进行隧洞掘进施工，如果在超前花管注浆和常规施工法无法进行隧洞掘进施工时，我项目部就采用如下的长度20米超前大管棚（花管注浆）施工方法进行施工，超前大管棚具体施工方法如下：一、编制依据1.1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001。
1.2、中铁二十局【2009】009号报告《关于引洮15#隧洞突水、涌泥、塌方处理方案报告》及业主方、监理方、设计方三方的批复意见。
1.3、中铁二十局【2010】016号报告《引洮15#隧洞平支洞103+753～103+713段塌方、冒顶处理施工方案》。
二、编制目的指导作业人员掌握对塌方处理及超长大管棚施工的基本方法，提高注浆固结的效果，很好的完成对塌方的处理。
三、工程概况3.1、塌方段原设计地质概况根据设计提供的地质资料，引洮总干渠15#隧洞穿越大营梁，地处黄土丘陵区，冲沟发育，地形起伏大。
表部多为coLQ马兰黄土，厚5～15m，局部段为al-plQ 黄土状粉质壤土，厚3～8m；中部为al-plQ粉质壤土，厚10～50m；下部为重粉质壤土，土质不均，夹粉质粘土和粉质壤土、砂壤土薄层或透镜体，重粉质壤土和粉质土结构密实，呈可塑硬塑状，而颗粒略粗、粘粒含量略低的粉质壤土、砂壤土土层相对持水，且土体呈软塑状，该段内洞底以上有多层不连续分布的持水土体，地下水位高于洞顶4-37m，隧洞围岩属极不稳定的Ⅴ类围岩，成洞条件差。
隧道洞口管棚施工方案
隧道洞口管棚施工方案一、工程概况两间房 --隧道位于河北省承德市隆化县太平庄乡两间房村境内，进口位于承德市隆化县太平庄乡两间房村，出口位于隆化县太平庄乡套鹿沟村，设计为小净距隧道，洞室净空 2-10.75*5m，起讫桩号左线 ZK60+510-ZK60+984，长 474m，两间房 1#隧道左线出口洞门采用端墙式，我部拟选取两间房 1#隧道进口左洞管棚施工作为管棚施工首件工程。
二、工程地质条件1、地形、地貌隧道所在区域一级大地构造为中朝准地台，路线穿行二级构造单元燕山台褶带内，穿行的三级构造单元承德拱断束。
2、工程地质地层为太古界单塔子群燕窝铺组片麻岩及第四系风积黄土状粉质黏土。
3、水文地质勘察期间各钻孔勘查深度范围内未见稳定地下水。
地下水对隧道的施工影响较小。
三、编制依据1、公路隧道施工技术规范（JTJ F60 —2009）2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)3、总监办及筹建处有关文件4、张承高速承德段TJ17 标施工设计图5、爆破安全规程 .（GB6722-2003）四、施工准备1、技术准备1.1 、组织技术人员学习图纸，掌握设计意图，实际复核设计提供的地形资料，根据现场实际情况编制洞口开挖方案，向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。
1.2 、复核逐桩坐标，复核设计高程，对洞口的导线加密点和水准控制点进行复测。
2、人员准备2.1 施工管理人员为了保证施工顺利进行，我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程师，专职质检员、试验员、测量员等施工人员。
具体详见下表4-1表 4-1施工管理人员一览表序人员姓名岗位主要职责号1-项目经理总体协调、指挥，对所有人力资源、质量、安全、进度进行全面管理。
2项目副经理隧道施工负责人3技术负责人技术负责人，施工方案审核、施工质量管理现场施工指挥，负责项目部的安全、质量、进4现场施工负责人度等管理制度的具体落实。
配合项目部完成施工管理目标。
隧道洞口大管棚施工方案
隧道洞口大管棚施工方案1. 编制说明1.1 编制依据1.2 编制范围2. 工程概况与现场施工条件2.1 工程简介2.2 管棚设计要求2.2.1 设计参数3. 施工机械、设备和人员配置4. 施工准备4.1 技术准备4.2 试验准备4.3 场地准备4.4 用电准备4.5 物资准备5. 施工方案5.1 施工顺序5.2 施工流程管棚施工流程包括基础施工、钢结构安装、内部设施安装等步骤。
在施工过程中，要严格按照相关规定进行施工，确保施工质量和安全。
测量放样需要将导向墙位置放出并标记，将导向墙基础开挖线放出并标记。
导向墙开挖后需立即进行地基承载力试验，达到设计要求的地基承载力后方可进行施工。
在进行导向墙混凝土施工前，需要先加工支撑导向墙混凝土浇筑的拱架和模板。
支撑拱架采用I20b工字钢三榀。
测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。
导向管安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑。
顶部模板采用木模板，每块模板长50cm，宽100cm（根据实际情况宽度进行调整）。
在浇筑混凝土前，设置两排Φ16钢筋，在钢拱架上焊接，作为顶部模板的加固拉筋，钢筋间距1m。
模板安装完毕后，紧靠模板沿导向墙环向设置钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。
在钻孔施工时，在洞口架设作业平台，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。
为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调得较小。
采用100B型潜孔钻机进行钻孔，刚开始施工时要低速低压，钻深1米后转入正常转速，压力升至1.0Mpa。
第一根钻杆外露0.2～0.3米时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。
按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。
换杆时经常检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格的及时更换，以保证正常作业。
隧道大管棚施工方案
隧道大管棚施工方案1. 引言隧道大管棚在地下工程中起着至关重要的作用，它不仅能够保证工程施工的顺利进行，还能够确保隧道建设的安全和质量。
本文将详细介绍隧道大管棚施工方案，包括施工前的准备工作、具体的施工步骤以及施工后的验收和保养工作。
2. 施工前的准备工作在进行隧道大管棚的施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要进行现场勘察，了解地质情况、环境条件和地下管线情况等。
同时还需要制定详细的施工计划，包括施工进度、材料准备、施工人员配备等方面的内容。
此外，还需要对隧道大管棚施工所需的设备和材料进行验收，确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 钻孔施工在进行隧道大管棚的施工过程中，首先需要进行钻孔工作。
钻孔的目的是为了确保大管棚的稳定和密封性。
在进行钻孔之前，需要根据设计要求确定钻孔的位置和数量，然后使用专业的钻机进行钻孔作业。
3.2 支护施工钻孔完成后，接下来是进行支护工作。
支护工作的主要目的是为了保证隧道大管棚的结构安全和稳定。
支护材料可以选择混凝土、钢筋、玻璃钢等材料，具体选择什么样的支护材料需要根据实际情况来确定。
3.3 浇筑施工支护完成后，就是进行浇筑工作。
浇筑工作是整个施工过程中比较关键的一环，需要确保浇筑的混凝土质量达标，同时保证施工过程中的安全。
在完成浇筑之后，需要对浇筑的混凝土进行养护，以确保其达到设计要求。
4. 施工后的验收和保养工作隧道大管棚施工完成后，需要进行验收工作。
验收的主要目的是为了检查施工过程中是否存在质量问题，以及是否符合设计要求。
同时还需要对隧道大管棚进行保养，延长其使用寿命，确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
5. 结论隧道大管棚施工是一个复杂的工程过程，需要专业的施工团队和先进的施工技术。
通过本文的介绍，我们可以了解到隧道大管棚施工的基本流程和要点，希望可以对相关工程人员有所帮助。
在未来的工程建设中，我们可以根据实际情况，灵活运用这些施工方案，确保工程的质量和安全。
隧道管棚工程施工设计方案
龙滩水库上坝公路3#洞管棚施工方案编制人：彭斌审核：编制单位：四川省乾皓建筑工程有限公司编制日期：2017年3月6日广安市前锋区龙滩水库工程3#隧洞出口管棚施工方案一、工程概况龙滩水库工程上坝公路3#隧道出洞口段地势陡峭，所处围岩自稳能力差，层间裂隙发育，处于全风化砂岩、粉砂岩段落；且在2016年10月出现过坡面拉裂现象，雨水季节上部会有地表水渗漏。
残坡积层厚度大，土体中孤石及风化残留体普遍发育，软弱不均，易受扰动破坏。
针对洞口地质条件较差，且为Ⅳ围岩，相对埋置较深，不易成洞，设计要求先施工管棚，以保证成洞面开挖的稳定和安全。
设计时在Ⅳ类围岩段落设计有管棚，长度为出口段25m （K0+469.57~K0+444.57）。
二、管棚施工参数：1、钢管规格：Q345Ф108mm壁厚8mm的无缝钢管，节长4m，6m两种。
2、管距：环向间距30cm。
3、倾角：仰角20（不包括路线纵坡），方向：与路线中线平行。
4、钢管施工误差：径向不大于20cm ,隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50% ，相邻钢管的接头至少需错开1米。
5、管棚连接：采用丝扣连接。
三、施工准备：1、利用隧道洞口的现有场地、已实现了“三通一平”即水通、电通、风通、场地平整。
2、洞口明洞、导拱已完成，二级挡墙防护、边坡处理等工作与管棚同时平行施工。
四、施工工期：出口管棚整体工期 2017年3月6日～2017年3月20日。
五、施工方法及顺序1、管棚施工采取台阶开挖的方法。
在开挖时，距离拱顶先下挖1.5米高度，做出平台，然后施工拱部范围的管棚。
拱部管棚施工钻孔时注意钻孔方向的控制，拱顶范围钢花管以隧道中心线为基础上仰20，左侧钢花管向管外插1.50，右侧钢花管向管外插1.50，用全站仪测定中线，水准仪配合垂球吊线的方法测定仰角，准确定位。
拱部施工结束再继续下挖2米，进行两侧管棚施工，直至结束。
2、根据地质条件和本工地施工实际条件情况，采用一台钻机进行作业，施工顺序从拱顶开始，两侧对称进行施工，钻孔时钻机距工作面距离一般情况下不少于1.2m，同时钻孔以风动潜孔冲击钻进法为主，辅以合金管钻。
隧道洞口大管棚专项施工方案
新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG4标段南厂沟隧道洞口大管棚专项施工方案编制:审核：批准：中交第二航务工程局有限公司成贵铁路项目经理部二〇一四年四月目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况 (1)四、施工总体部署 (2)4。
1 施工计划安排 (2)4。
2 材料供应情况 (2)4。
3 施工材料供应计划 (3)4.4 电力供应情况 (3)4.5 劳动力配置 (3)4。
6 机械配置 (4)五、施工方案与工艺流程 (5)5.1 施工工艺流程 (5)5。
2 施工准备 (5)5.3 导向墙施工 (5)5。
4 钻孔 (9)5.5 装管 (10)5.6 注浆 (11)5。
7 管棚施工控制要点 (11)六、质量管理措施 (12)6。
1 质量保证体系 (12)6。
2 质量保证措施 (18)七、安全保证措施 (25)八、应急预案 (26)九、环境保护、文明施工措施 (26)9.1 施工环保、水土保持方案 (26)9。
2 环保、水土保持措施 (27)南厂沟隧道洞口大管棚专项施工方案一、编制依据⑴南厂沟隧道设计图（成贵施隧-32)；⑵铁路隧道施工工法（成贵施隧附08）；⑶中交二航局成贵实施性施工组织设计；⑷《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）；⑸《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）；⑹《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB 10005-2010）；⑺《南厂沟隧道实施性施工组织设计》；⑻《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304—2009 )；⑼《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》（2007）200号;⑽现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；⑾本公司所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验；⑿国家、铁道部和地方政府关于安全生产和环境保护的法律法规。
二、编制原则⑴优先考虑施工安全、质量、环水保。
隧道洞口大管棚专项施工方案
隧道洞口大管棚专项施工方案1. 引言本文档旨在详细描述隧道洞口大管棚专项施工方案。
该方案针对隧道洞口的大型管棚的施工工作进行了规划和安排，以确保施工过程高效、安全，并达到设计要求。
2. 施工目标隧道洞口大管棚专项施工的主要目标包括：•安全施工：确保施工过程中的人员、设备和物资的安全；•高质量施工：按照设计要求进行施工，保证施工质量；•工期控制：合理安排施工工序，确保工期的控制；•成本控制：合理使用资源，控制施工成本。
3. 施工准备在开展隧道洞口大管棚专项施工前，需要进行以下准备工作：3.1. 资源准备•确保施工所需的人员、设备、物资等资源齐备；•确保施工过程中的安全措施和防护设施的供应和安装。
3.2. 工作计划制定详细的工作计划，包括施工工序、工期安排、人员配备等。
工作计划需要与相关部门进行沟通和协调，确保整个施工过程顺利进行。
3.3. 施工方案编制根据设计要求，编制详细的施工方案，包括施工方法、工序安排、技术要求等。
施工方案需要经过专业人员的审核和批准。
4. 施工流程4.1. 基础施工首先进行隧道洞口大管棚的基础施工，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等工序。
基础施工需要严格按照设计要求进行，确保基础的牢固性和稳定性。
4.2. 结构施工在基础施工完成后，进行隧道洞口大管棚的结构施工。
结构施工包括梁柱的安装、墙体的砌筑、屋面的施工等。
施工过程中需要控制好施工质量和进度，确保结构的安全和稳定。
4.3. 防水施工隧道洞口大管棚需要进行防水处理，以防止雨水渗入。
防水施工需要选用合适的材料和施工方法，确保防水效果达到设计要求。
4.4. 安装工程在结构施工完成后，进行隧道洞口大管棚的安装工程。
安装工程涉及到管线的敷设、设备的安装等工作。
安装工程需要按照相关规范进行，确保安装质量和安全性。
4.5. 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
验收标准依照设计要求和相关规范进行，以确定隧道洞口大管棚的施工质量是否符合要求。
隧道洞口管棚施工方案
隧道洞口管棚施工方案、工程概况两间房1#隧道位于河北省承德市隆化县太平庄乡两间房村境内，进口位于承德市隆化县太平庄乡两间房村，出口位于隆化县太平庄乡套鹿沟村，设计为小净距隧道，洞室净空2-10.75*5m,起讫桩号左线ZK60+510-ZK60+984 ,长474m,两间房1#隧道左线出口洞门采用端墙式，我部拟选取两间房1#隧道进口左洞管棚施工作为管棚施工首件工程。
二、工程地质条件隧道所在区域一级大地构造为中朝准地台，路线穿行二级构造单元燕山台褶带内，穿行的三级构造单元承德拱断束。
2、工程地质地层为太古界单塔子群燕窝铺组片麻岩及第四系风积黄土状粉质黏土3、水文地质勘察期间各钻孔勘查深度范围内未见稳定地下水。
地下水对隧道的施工影响较小。
三、编制依据1、公路隧道施工技术规范( JTJ F60—2009)2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 3、总监办及筹建处有关文件4、张承高速承德段TJ17 标施工设计图5、爆破安全规程. (GB6722-2003)四、施工准备1 、技术准备1.1 、组织技术人员学习图纸，掌握设计意图，实际复核设计提供的地形资料，根据现场实际情况编制洞口开挖方案，向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。
1.2、复核逐桩坐标，复核设计高程，对洞口的导线加密点和水准控制点进行复测。
2、人员准备2.1施工管理人员为了保证施工顺利进行，我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程 师，专职质检员、试验员、测量员等施工人员。
具体详见下表4-1 施工管理人员一览表2.2施工队人员组成见下表4-23、施工设备、原材料准备3.1、根据施工方法拟投入洞口开挖的主要施工机械见下表4-3 进场设备一览表表4-1表4-2施工队人员组成一览表表4-3。
隧洞洞管棚施工方案
青海东部黄河谷地百万亩土地开发整理重大项目第十五标段超前管棚施工方案批准：审查：审核：编制：甘肃省水利水电工程局有限责任公司民和县土地整理重大项目15标项目部二○一六年四月六日隧洞管棚施工方案一、工程概况本标段为青海东部黄河谷地百万亩土地开发整理重大项目（积石峡片）2015年工程十五标段，主要工程包括8#提灌站泵房、进出水池及压力钢管、等土建及设备安装以及隧洞掘进、支护、衬砌等工程。
8#提灌站位于民和县中川乡草滩村，建筑面积549平米，单层框架结构，工程等级为丙级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，本工程最大高度为8.5m，泵房尺寸为42.12×13.42m（长×宽）。
本标段为青海东部黄河谷地百万亩土地开发整理重大项目（积石峡）2015年工程十五标段，主要工程包括8#提灌站泵房、进出水池及压力钢管、隧洞等土建及设备安装工程。
二、管棚工艺原理管棚预加固围岩就是对表土下风化破碎岩石及构造裂隙发育难以支护的破碎岩面，预先向其裂隙通道内注入固化材料（通常是水泥浆、水玻璃或聚氨酯等）充填裂隙，封堵涌水，胶结岩石，改善围岩力学性能，提高岩体自身整体强度，改变围岩支护状态。
主要作用是提高管体周围岩体的抗剪强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。
三、管棚工艺特点（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）用于特殊及不良地质隧洞的支护。
3.1设计原则及适用范围3.1.1设计原则为防止隧洞开挖时掌子面前方围岩不能自稳而出现坍塌是采用管棚支护的根本目的。
就是为了保证隧洞开挖的安全，利用隧洞风钻机在隧洞开挖工作面的拱部外180°范围钻孔，外插角控制在7°～10°，插入直径为φ42mm×3.5mm的无缝钢管，并进行注浆固结地层，使隧洞拱顶形成一伞状保护环。
3.1.2适用范围（1）隧洞洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。
（2）富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧洞开挖辅助措施。
隧道洞口大管棚专项施工方案范本
隧道洞口大管棚专项施工方案一、项目背景近年来，城市的道路建设与改造迅速发展，因此，隧道建设逐渐成为了现代城市建设的重要组成部分。
而隧道建设中，隧道洞口大管棚工程作为一项非常重要的建设内容，对于隧道的通行安全和沿线环境美化具有非常重要的意义。
因此，本文将就隧道洞口大管棚专项施工方案进行介绍。
二、项目概述2.1 项目目标本项目的目标是打造一座洞口大管棚，实现隧道的通行安全和沿线环境美化的双重目的。
2.2 项目需求为了达成上述的项目目标，本项目需要满足如下的需求：1.隧道洞口大管棚的设计应满足通行安全和沿线环境美化的要求；2.隧道洞口大管棚施工计划应合理，施工进度应满足工期要求；3.隧道洞口大管棚施工过程中，应确保施工质量符合要求，并保障工人和周边居民的安全；4.隧道洞口大管棚施工后，应保证洞口通风、排气、照明等设施完好齐备。
2.3 项目范围本项目的范围主要包括如下内容：1.隧道洞口大管棚的设计方案；2.隧道洞口大管棚的施工方案、进度安排和质量要求；3.隧道洞口大管棚施工期间的施工现场管理；4.隧道洞口大管棚施工后的安全管理、设施维护和环境保护。
三、项目实施方案3.1 设计方案3.1.1 设计要求1.隧道洞口大管棚应考虑洞口通行安全和沿线环境美化要求。
2.隧道洞口大管棚的设计应符合国家及地方有关设计标准和规范要求。
3.隧道洞口大管棚的设计应灵活、实用，并考虑后期维护成本。
3.1.2 设计内容1.隧道洞口大管棚的设计应包括工程量清单、结构设计、施工图设计、设施选型等内容。
2.隧道洞口大管棚的结构设计应考虑地质、气象、地域等因素，并按照防水、防火、防盗等要求进行设计。
3.隧道洞口大管棚设计中的设施选型应考虑施工方便性、使用寿命、保养成本等多方面因素。
3.2 施工方案3.2.1 施工要求1.施工单位要保证施工过程中严格遵守有关的安全规定，保证工人和周边居民的安全。
2.施工单位要对施工现场进行管理和组织，保证施工质量和进度。
隧道洞口大管棚施工方案
隧道洞口大管棚施工方案1. 引言为确保隧道洞口大管棚施工的顺利进行，本方案旨在详细描述施工步骤、工程要求和质量控制措施。
施工期间应严格按照本方案进行，并在施工过程中不断检查和修正。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前，需进行准备工作，包括： - 清理隧道洞口周围的杂物和垃圾； - 测量隧道洞口的尺寸和形状，确保施工计划与隧道洞口符合； - 安装必要的安全防护措施，如围栏和警示标志。
2.2 搭建施工支架在隧道洞口上方搭建施工支架，以提供施工人员的工作平台和安全保障。
支架的搭建应符合以下要求： - 结构稳固，能承受工作人员和设备的重量； - 支架与隧道洞口之间应保持适当距离，以便进行施工作业； - 支架的安装应符合相关安全规范。
2.3 钻孔和支撑在隧道洞口的顶部和两侧进行钻孔，并安装支撑材料，以增强隧道洞口的稳定性。
具体步骤包括： - 根据设计要求，在洞口顶部和两侧进行钻孔。
钻孔的位置和数量应符合设计图纸； - 将合适尺寸的钢筋插入钻孔，并注入混凝土固定； - 检查支撑材料的质量和固定情况，确保隧道洞口的稳定性。
2.4 安装大管棚在钻孔和支撑工作完成后，进行大管棚的安装。
具体步骤如下： - 将大管棚的各个部分运送到施工现场，并进行组装。
组装过程中需要注意安全和质量控制； - 将已组装好的大管棚安装在支撑材料上，确保牢固稳定； - 检查大管棚的质量，确保结构完整和符合设计要求。
2.5 环境整理和清理在大管棚安装完成后，进行环境整理和清理工作，以确保施工现场的整洁和安全： - 清理施工现场的杂物和垃圾； - 检查大管棚及周围支撑材料的情况，进行必要的维护和修复；- 确保施工现场符合相关安全要求。
3. 质量控制措施为确保施工质量，以下措施应得到严格执行： - 施工人员应经过相关培训和持证上岗，熟悉施工要求和操作规程； -所有用于施工的材料均应符合相关质量标准，且在使用前进行检验； - 进行施工前、中、后的现场检查和复核，确保工程的完整性和质量； - 如发现施工缺陷或质量问题，应立即采取相应纠正措施。
隧道管棚工程施工设计方案
龙滩水库上坝公路3#洞管棚施工方案编制人：彭斌审核：编制单位：四川省乾皓建筑工程有限公司编制日期：2017年3月6日广安市前锋区龙滩水库工程3#隧洞出口管棚施工方案一、工程概况龙滩水库工程上坝公路3#隧道出洞口段地势陡峭，所处围岩自稳能力差，层间裂隙发育，处于全风化砂岩、粉砂岩段落；且在2016年10月出现过坡面拉裂现象，雨水季节上部会有地表水渗漏。
残坡积层厚度大，土体中孤石及风化残留体普遍发育，软弱不均，易受扰动破坏。
针对洞口地质条件较差，且为Ⅳ围岩，相对埋置较深，不易成洞，设计要求先施工管棚，以保证成洞面开挖的稳定和安全。
设计时在Ⅳ类围岩段落设计有管棚，长度为出口段25m （K0+469.57~K0+444.57）。
二、管棚施工参数：1、钢管规格：Q345Ф108mm壁厚8mm的无缝钢管，节长4m，6m两种。
2、管距：环向间距30cm。
3、倾角：仰角20（不包括路线纵坡），方向：与路线中线平行。
4、钢管施工误差：径向不大于20cm ,隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50% ，相邻钢管的接头至少需错开1米。
5、管棚连接：采用丝扣连接。
三、施工准备：1、利用隧道洞口的现有场地、已实现了“三通一平”即水通、电通、风通、场地平整。
2、洞口明洞、导拱已完成，二级挡墙防护、边坡处理等工作与管棚同时平行施工。
四、施工工期：出口管棚整体工期 2017年3月6日～2017年3月20日。
五、施工方法及顺序1、管棚施工采取台阶开挖的方法。
在开挖时，距离拱顶先下挖1.5米高度，做出平台，然后施工拱部范围的管棚。
拱部管棚施工钻孔时注意钻孔方向的控制，拱顶范围钢花管以隧道中心线为基础上仰20，左侧钢花管向管外插1.50，右侧钢花管向管外插1.50，用全站仪测定中线，水准仪配合垂球吊线的方法测定仰角，准确定位。
拱部施工结束再继续下挖2米，进行两侧管棚施工，直至结束。
2、根据地质条件和本工地施工实际条件情况，采用一台钻机进行作业，施工顺序从拱顶开始，两侧对称进行施工，钻孔时钻机距工作面距离一般情况下不少于1.2m，同时钻孔以风动潜孔冲击钻进法为主，辅以合金管钻。
隧道洞口大管棚施工方案
目录1编制依据 01。
1编制说明 01。
2编制依据 02工程概况 02。
1大管棚设计要求 02。
3大管棚设计图 (1)3施工机械、设备和人员配置 (2)4施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4。
2试验准备 (3)4.3场地准备 (3)4。
4用电准备 (3)4。
5物资准备 (3)5 施工方案 (4)5。
1 施工顺序 (4)5。
2 施工流程 (4)5.3 施工工艺 (4)5。
3.1测量放样 (4)5.3。
2套拱施工 (4)5.3。
3大管棚施工 (9)6施工质量要求 (11)7安全要求 (12)8环保要求 (12)隧道进洞超前管棚施工施工组织1编制依据1。
1编制说明根据设计院下发的两阶段施工图对整个合同段的地理环境、地质特点等情况进行详细的调查.结合大管棚的具体特点，在业主提供招标文件、施工图纸、相关资料和吸取以往施工经验的基础上，组织项目经理部有关技术人员认真编制了大管棚施工方案。
1.2编制依据⑴龙岩漳永高速公路A4合同段两阶段施工图⑵《公路隧道施工技术规范》JTJ F60—2009⑶《公路工程质量检验评定标准》(土建工程）（JTGF80/1-2004)⑷《公路工程施工安全技术规范》（JTJ 076—95）⑸《福建省高速公路施工标准管理化指南》2工程概况外福口隧道共569m，详见表4—13所示。
表4—13 隧道工程概况表隧道进洞的辅助措施均设计为大管棚超前支护进洞。
2.1大管棚设计要求⑴导管规格：采用Φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，节长4m、6m;⑵管距:环向间距中至中50cm；⑶外插角：钢管轴线与衬砌外缘线1°～3°；⑷注浆材料：水泥浆水灰比：0.5:1，可添加早强剂；注浆压力：0。
5～1mpa,根据施工现场情况可调整至2mpa；⑸钢管施工误差:径向不大于15cm;⑹长度：管棚平均入土长度为40m；⑺钢花管上钻注浆孔,孔径15mm,孔间距15cm×15cm，呈梅花型布置,尾部留不钻孔的止浆段350cm。
隧道管棚施工方案
xx隧道管棚施工方案1.工程规定及施工条件本工程是采用超前大管棚旳措施对万山隧道洞口段拱部进行预支护。
管棚长度 ( ) m，选用Φ108热轧无缝钢管、壁厚6mm。
钢管沿开挖轮廓线外放100mm，以外插角3度打设（未考虑线路纵坡）。
钢管内外注水泥浆，水灰比为1：1,注浆压力0.4~0.8Mpa。
2.施工难点及对应旳技术措施2．1管棚套拱长度为1米。
2．2 根据地质勘察汇报，管棚施工部位重要为拱部140°范围布设.2．3 假如地下水位高，也许在钻进时出现涌水导致孔壁坍塌，钻孔口需采用密封保压措施，并亲密监视出浆量；2．4可根据工程需要，在掌子面下部左右两侧各打设２~３个水平降水孔，让作业区内旳地下水自然流出，减少水位，以提高管棚打设及隧道开挖过程中旳施工安全度。
3.施工组织方案根据设计规定和现场特点，本次施工采用有线导向水平跟管钻进措施一次将钢管打进( )m，钢管用丝扣连接。
3．1 重要施工设备A．HTG-100型水平定向钻机1台。
全液压驱动，功率：55KW；顶进/回拖力：150KN；扭矩：6000NM。
B．SE－1型水平导向系统1套。
包括探头和监视器，导线连接。
可测钻头倾角及钻头斜面旳面向角，探头发射旳光束可监测左右偏斜。
C．泥浆系统。
包括BW－250型泥浆泵2台，泥浆搅拌器2台，2KW污水泵1台。
D．BX1－500型电焊机1台。
E．H－3移动式钻机工作台架1套。
3．2施工用材料A．Φ108x6无缝钢管；B．注浆用水泥；3．3施工条件规定A．施工场地应平整结实，高度适中（地平面往上距最低孔位80-100cm），无积水，无影响钻机正常运行旳障碍物，有工人进出场地旳安全通道，不得有威胁施工安全旳其他作业。
B．有设备及钢管水泥进出场地旳安全通道及合适旳吊装工具。
C．动力电100KW接至离掌子面30m以内。
D．水源接至掌子面30m以内。
E．有足够空间安装泥浆池。
3．4施工人员配置工班班长2人（白、夜班）钻工、机手、泵工、焊工10人含兼职,人数可适增长（白、夜班）合计21人正常钻进期间两班轮番作业。
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青海东部黄河谷地百万亩土地开发整理重大项目第十五标段超前管棚施工方案批准：_________________________审查：_________________________审核：_________________________编制：________________________甘肃省水利水电工程局有限责任公司民和县土地整理重大项目15标项目部二O—六年四月六日隧洞管棚施工方案一、工程概况本标段为青海东部黄河谷地百万亩土地开发整理重大项目（积石峡片）2015年工程十五标段，主要工程包括8#提灌站泵房、进出水池及压力钢管、等土建及设备安装以及隧洞掘进、支护、衬砌等工程。
8#提灌站位于民和县中川乡草滩村，建筑面积549平米，单层框架结构，工程等级为丙级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度, 耐火等级为二级，本工程最大高度为8.5m，泵房尺寸为42.12 X 13.42m （长X宽）。
本标段为青海东部黄河谷地百万亩土地开发整理重大项目（积石峡）2015年工程十五标段，主要工程包括8#提灌站泵房、进出水池及压力钢管、隧洞等土建及设备安装工程。
二、管棚工艺原理管棚预加固围岩就是对表土下风化破碎岩石及构造裂隙发育难以支护的破碎岩面，预先向其裂隙通道内注入固化材料（通常是水泥浆、水玻璃或聚氨酯等）充填裂隙，封堵涌水，胶结岩石，改善围岩力学性能，提高岩体自身整体强度，改变围岩支护状态。
主要作用是提高管体周围岩体的抗剪强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。
三、管棚工艺特点（1）施工机具设备简单，施工简便。
(2)用于特殊及不良地质隧洞的支护。
3.1设计原则及适用范围3.1.1设计原则为防止隧洞开挖时掌子面前方围岩不能自稳而出现坍塌是采用管棚支护的根本目的。
就是为了保证隧洞开挖的安全，利用隧洞风钻机在隧洞开挖工作面的拱部外180°范围钻孔，外插角控制在T〜10°，插入直径为©42m M 3.5mm的无缝钢管，并进行注浆固结地层，使隧洞拱顶形成一伞状保护环。
3.1.2适用范围(1)隧洞洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。
(2)富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧洞开挖辅助措施。
(3)隧洞坍方的处理。
四、管棚施工工艺4.1施工准备管棚常采用直径为© 42mm钢管，壁厚为3.5mm长度有4m,每2m或2.4m 一环，搭接长度不小于1m,环向间距40cm注浆孔径为6~8m(用台钻钻孔)，孔距20mm梅花形布置。
前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段，并设置①8加劲箍。
4.2测量定位根据设计的管棚位置，用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。
钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm一般钻孔© 50mm孔深大于设计长度10cm 开挖长度应小于管棚的支护长度，注浆采用止浆塞，并设置注浆管及排气管，排气管插入孔底5~10cm排气管采用© 20塑料管。
注浆结束标准为达到设计注浆量或设计终压。
4.3钻孔钻孔时一般采用风钻开孔，以设计的外插角向外钻孔，一般为7°~ 10°。
锁脚锚管为俯角30°,为保证管棚的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧洞开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。
4.4清孔验孔(1)通常用地质岩芯钻配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
(2)用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
(3)用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
4.5安装管棚(1)钻孔完成后及时安设小导管，避免出现塌孔。
(2)小导管顶进采用大孔引导和风钻相结合的工艺，即先钻大于小导管直径的引导孔，利用钻机的冲压力和推力低速顶进钢管。
4.6导管注浆4.6.1浆液配置注浆采用水泥单浆液，水灰比1:1或根据现场确定，掺入速凝剂,出浆口与小导管间需连接牢固，采用楔形钢管包布打入或丝扣连接，保证高压状态下不崩管。
注入纯水泥浆时，水泥浆水灰比为1:1.5、1: 1、0.8 : 1三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至0.8 : 1为止。
为注浆后尽快开挖，选用普通水泥或早强水泥并掺入一定量的速凝剂，以缩短初凝、终凝时间，提高强度，提高水泥浆的可压注性；注入水泥砂浆时，其配比为水灰比1：1、砂灰比2：1，并且砂子要过孔径小于2.5mm的细筛筛选。
注浆压力0.5~1MPa水泥标号为PO32.5水泥。
单根小导管理论注浆量：Q=n RL nap式中L ――注浆段长度；R ------- 浆液扩散半径，取O.6L o, L o为管体间距40cm;n --- 地层孔隙率，风化岩层2~3%岩石破碎带取5~8%、砂土取40〜60% 粘土取20〜40%+算；a——浆液有效充填率，取85%p ――浆液损耗系数1.05。
2Q=3.14 X 0.3 x 3X 0.5 X 0.85 X 1.05=0.384.6.2注浆管的设置注浆采用孔口注浆管注浆，孔口排气管与注浆管，由阀门来控制开关，排气管采用①20塑料管，插入孔底5~10cm处，然后连接注浆管等各种管路，利用锚固剂封闭掌子面与导管间的孔隙，防止漏浆。
关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。
4.6.3注浆操作（1）注浆应尽快达到设计压力。
但在注浆过程中必须注意控制压力，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的处理措施。
（2）在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min 后，灌浆可以结束。
同时应满足：在设计压力下，注入率不大于1L/min。
（3）灌浆工作必须连续进行，不得中断。
（4）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理。
A、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；B、浆液中掺加速凝剂；C 灌注稳定浆液或混合浆液。
（5）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30mi n,即可停止灌注。
（6）其它注意事项①、严格按配合比调配水泥浆。
根据施工需要进行不同配合比的调配，达到最佳效果。
②、正常情况下，注浆按照间隔加密的原则进行，即孔间间隔注浆，保证注浆质量。
③、施工中发现管道堵塞或其他故障应及时关闭控制开关和注浆机，将管道清洗干净，防止凝结，影响下次灌注。
④、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、孔口封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
五、设备人员配备各工作面主要机械设备配备见下表。
各工作面主要机械设配备表各工作面主要劳动力安排见下表。
各工作面主要劳动力安排六、安全控制要点6.1作业人员的劳动保护（1）钻机作业人员要戴防尘口罩。
（2）作业人员按规定配备安全帽、手套6.2钻孔作业施工安全(1)掌握好开孔与正常钻研的压力和速度，防止断杆事故。
(2)钻孔中如发生卡钻、斜孔、坍孔等故障，应及时采取处理措施。
(3)进行钻杆装卸时注意与钻机操作手的配合，避免钻杆未装好前启动导致人员受伤。
6.3导管注浆施工安全(1)泥浆排渣钻机，要作好排水和泥浆池，避免污染环境。
(2)导管注浆时，施工人员要避免正对注浆管。
(3)经常检查并及时更换损坏的注浆管接头。
七、质量控制措施7. 1钻孔质量(1)钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
(2)严格控制钻孔平面位置，管棚和超前锚杆不得侵入隧洞开挖线内相邻的钢管不得相撞和立交。
(3)终孔后，要检查锚杆的位置、孔深、方向和外插角，然后用高压风将钻孔吹洗干净。
7. 2注浆质量保证措施1、注浆顺序：先注无水孔，后注有水孔。
注浆速度一般从快到慢。
2、布孔：按设计画出孔位，并进行孔位编号，注浆时作好详细记录，避免漏注。
3、钻孔：施钻开孔时慢速进钻，之后按正常钻速进钻。
孔底最大误差控制在10c m以内。
4、注浆材料水泥，选用P.O.32.5及以上级别的普通硅酸盐水泥。
拌合用水：水质应符合有关规定。
5、浆液严格按配合比控制。
6、注浆连通注浆管路后，用注浆泵先压水检查管路是否漏水，根据施工要求再进行压水试验，以冲洗裂隙，扩大浆液的通路，增加浆液的冲塞密实性。
7、购进的水泥必须有试验合格证，按规定抽检合格并经监理工程师批准后方可使用。
水泥采用大厂生产的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师。
水泥放置在干燥可靠的仓库内，过期水泥不得使用。
7.3注浆文明施工及环境保护措施1、施工前，对所有作业人员开展全员文明及环境保护施工教育，使全体施工人员加强思想认识，重视文明施工及环境保护工作。
2、施工用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，照明充足。
3、建筑材料堆码按制定的文明施工管理办法要求及平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。
4、所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。
安全帽上标明公司名称，并以颜色区分施工人员与管理人员。
5、建筑垃圾要随时清理。
不用的料具和机械及时清退出场，保持场地清洁。
6、严肃作业纪律，严格遵守规程、规范，推行标准化作业，杜绝违章施工、野蛮施工等不文明现象。
7、控制好注浆加固范围；现场制浆池要特别作好防护工作，要防止制浆和储浆过程中浆液流失，特别是防止雨水冲刷。
所有生产污水和废弃浆液必须经沉淀隔油后才能排放。