黄63—1井防偏磨综合治理技术

黄63—1井防偏磨综合治理技术

黄63-1井为辽兴油气开发公司偏磨油井中的典型井，该井在800-1000m，1400-2400m存在严重的井斜造成狗腿度过大，先后进行过防偏磨扶正器、钢制连续抽油杆深抽配套，转捞油，提捞式抽油机等均未见到良好效果，该井的防偏磨综合治理技术的研究应用对于解决辽兴公司偏磨油井综合治理具有重要的指导意义。

标签：防偏磨；检泵周期；狗腿度

1 前言

黄63-1井生产层段2546.5-2690.9m，平均日产油日产液3.3吨，日产油1.4吨，含水57%，泵挂位置1500m。由于该井全角变化率大，800-1000m，1400-2400m 偏磨严重，有杆泵生产过程中造成该井检泵周期短，平均检泵周期在120天左右，主要检泵原因为偏磨造成的。

2 防偏磨综合治理技术研究

2.1 偏磨原因分析

黄63-1井平均检泵周期120天，检泵主要原因为偏磨造成的杆管、管漏、碎屑卡泵等，造成作业成本的上升，见表1。同时因杆管偏磨造成该井泵挂位置1500m，极大地影响了该井的生产能力的释放。

2.2 偏磨对策制定

黄63-1井油井偏磨造成频繁检泵的原因归结为以下三个方面。

①井斜造成偏磨，主要集中在800-1000m，主要表现为抽油杆、油管偏磨严重，造成杆断、管漏；

②井斜、挠曲造成偏磨，主要集中在1400m以下，主要表现为抽油杆挠曲变形，造成抽油杆本体偏磨[1]；

③杆管磨损落物，造成抽油泵活塞磨损漏失、卡泵。

针对黄63-1井面临情况，制定了该井的防偏磨综合治理技术。在该井400-1000m采用自旋式刮蜡扶正器，在1000m-2000m采用注塑杆并配套长柱塞防砂泵。

自旋式刮蜡扶正器材质采用纳米高分子复合材料，实现扶正器模块与油管的软-硬接触，在起到扶正作用的同时不磨损油管；扶正器模块材质摩擦因子小，

减小磨损且不会造成抽油机负荷过大；其扶正模块可以随着抽油杆的上下往复运动自动旋转，极大地延长了扶正器的使用寿命；扶正模块横截面小且有斜向导流槽，油流阻力小，同时具有一定的刮蜡作用。针对锯齿脱落卡泵问题，黄63-1井采用无锯齿自旋式刮蜡扶正器。

注塑杆材质为纳米高分子复合材料，具有保护油管和摩擦因子小的优势；每根抽油杆注塑3个扶正模块，与自旋式刮蜡扶正器对比不需要增加抽油杆柱的连接点；注塑杆可以有效治理因抽油杆挠曲造成的杆管偏磨现象。

3 实施效果

黄63-1井2017年1月防偏磨综合治理技术，研究2017年5月泵漏，起出抽油杆，发现延缓偏磨效果良好。截止2018年5月检泵周期達到1年，效果良好。黄63-1井防偏磨综合治理技术的实施对于偏磨油井的治理提供了重要的借鉴意义。

参考文献：

[1]马瑞雪，古丽沙娜，吉林，张飞朋.管杆偏磨机理研究与应用[J].科技与企业，2012（07）.