钻井基本操作
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从2-7/8”~5-½ ”尺寸不等。 卡瓦式吊卡主要用于小尺寸钻具或油管管串，它的负荷比较小，尺
寸范围主要在1.050”~3-½ ”,负荷在20T~75T不等。 气动吊卡属于半自动化的吊卡，目前我们用的还不多。下套管用的
卡盘应该属于这个范畴，方便操作，节省人力。
常用井口工具
大钳
大钳是连接钻柱的主要工具，目前我们井口用的手动大钳主要有DB 大钳，SDD大钳，B型大，C型大钳。
（固控设备）等。
动力系统：用来驱动绞车、钻井泵和转盘等工作机组的动力设备，按驱动
类别的不同，其动力设备可以是柴油机、交流电动机或直流电动机，也可
以是燃气轮机。
旋转钻井系统
传动系统：主要任务是把动力设备的机械能传递和分配给绞车、钻井泵和转 盘等工作机。传动系统在传递和分配动力的同时具有减速、并车、倒车等特 种功能。
钻井基本操作培训
能为您解决疑难是我的荣幸！
一 钻井定义 二 旋转钻井系统 三 常用工具 四 钻井作业安全提示 五 钻井事故案例
定义和过程
定义： ➢ 利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的园柱形孔眼的工程。 ➢ 钻井目的； ➢ 确切地了解地下地质情况，正确判断储油构造，为油田开发方案提供第一手资料。
钻井过程中，可以通过岩屑录井、取心、电测得到地层分层、岩性、岩石的物理 化学性质、含油气情况； ➢ 开采油气，提高油气采收率； ➢ 形成油气到地面通道； ➢ 油田开采后期钻注水或注气井。
过程：
钻井工程 拖航、就位、升船、压载、调平、升船、钻前准备、组合钻具、一开钻进、下 入表层套管、固井、二开钻进、固技术套管、安装井口、组合钻具、钻至完钻 井深、完井电测、下入油层套管固井、测试、弃井等作业。
钻井绞车操作风险
➢ 刹车机构
➢ 刹车调节螺栓两侧的调节螺栓固定销，在作业间隙应随时检查，调节螺栓两侧 的备帽螺栓应适当扭矩备紧，严格注意靠近平衡梁死端刹带片的磨损状况，定 期检查刹车钢带的状况，刹带包围刹车轮辋的接触角约270度（滚筒贺周的 3/4），上、卸刹带要小心，防止碰到手或身体其他部位；吊运刹带时，要把 吊绳绑在刹带的两头，使 之不能相对抖动。弄刹带时，用力不要过猛，以防 刹带变形，调整刹带及刹把的高度时，尽量使两边的刹带与办缘之间的距离一 致，受力一致。一般应保持刹把在刹带刹紧时与钻台呈35度角，调节后要保持 平衡梁处于平衡状态，平衡梁两端头与下面托架之间的间隙应为6.5毫米左右, 并要保持两端间隙相等.检查刹车轮鼓是否有磨损和龟裂现象,并清洁其内部,
DB大钳：主要工作尺寸3-½ ”至 8-¼ ”，加大钳头可到17”
扭矩范围： 3-½ ”至 8-¼ ”，65000ft-lb
8”至17”
40000ft-lb
SDD大钳：主要工作尺寸4“至8-½ ” ，加大钳头可到17”
扭矩范围：4”至12”，15-¾ ”， 100000ft-lb
12”至15”
钻井绞车操作风险
死绳器 做好标识，是否牢靠，底 座的固定螺栓,工具不配套， 检查完好，螺栓应做好标 记。工具作为特殊检查用 具应做好标识.
润滑系统 按照标准的保养图即注入程 序进行保养并定期检查通往 保养点的油路管线的密封状 况，在保养点加注黄油时， 遇到加注困难，应采取油路 管线输通措施。润滑系统冬 季使用220＃极压齿轮油， 夏天用320＃，齿轮箱用220 ＃，链条箱用320＃。
➢ 气源 气源压力在0.75-0.83MPa(110-120psi)之间，活动各控制阀，检查阀的 动作是否可靠正确。关闭时快速放气阀是否正常放气，进排气是否畅通无阻， 各气管线是否漏气。
➢ 上卸扣猫头及滚筒 作业间隙检查两侧猫头的固定螺栓，在运转时，禁止 在猫头及滚筒区域作业与停留。调整两侧的滚轮，与钻井大绳、排绳器的位置 相适应，以减少大绳的磨损，及对滚筒两侧的磨损。
吨负荷；下套管用吊环为3 ½ “/144”，500吨 负荷。钻挺提升器小吊环分单臂和双臂两种， 单臂吊环150吨负荷，双臂吊环80吨负荷。
卡瓦 卡瓦分为手动卡瓦，弹簧式卡瓦，
及最新发展的气动卡瓦。我们现 在应用的主要是手动卡瓦。按照 规格可分为：套管卡瓦，油管卡 瓦，钻杆卡瓦，钻挺卡瓦等。
常用井口工具
完井工程 组合刮管工具下钻刮管替入完井液、射孔、再刮管、组合完井防砂管柱、座封 封隔器、砾石充填、下入生产管柱、安装采油树等作业。
典型钻机系统
NATIONAL1320-UE钻机
D399 -5台5×930KW动力系统
MITSUBISHI-A型45米井架 净空高度？纵移和横移式井架底座
双电机双齿轮箱单滚筒绞车 电机加减速箱驱动转盘驱动装置
钻机能安全、可靠、正常地运行。
旋转钻井系统
钻机的基本参数： 名义钻深范围：指钻机在规定的钻井绳数下，使用规定的钻柱时钻机的经济
钻井深度范围。 最大钩载荷：钻机在规定的最多绳数下起下套管、处理事故或进行其它特殊
作业时，大钩不允许超过的载荷。 钻井绳数：用于正常起下钻柱及钻进时的有效绳数。 游动系统最多绳数：钻机配备的轮系所能提供的最大有效绳数
磁刹车等）、游动系统（包括钢丝绳、天车、游动滑车和大钩）以及悬挂
游动系统的井架。另外还有起下钻具操作使用的工具及设备（吊环、吊卡、
卡瓦、大钳、立根移运机构等）。
旋转钻进系统：包括转盘和水龙头，井下配有钻杆柱和钻头，另外，丛式
井或定向井还需配备井下动力钻具，这就构成了旋转钻进系统。
钻井液循环系统：包括钻井泵、地面高压管汇、钻井液净化及调配设备
内圈黄针（指重表）指示大钩悬重，外圈白针（灵敏表）钻井时可 以指示钻压。打捞时可以指示接触鱼顶的状态、阻卡时显示出井内 摩擦阻力的大小。 泥浆泵压力表：一般由两只，分别指示两台泥浆泵的压力。 泥浆泵冲数表：记录瞬时泵冲和累计冲数，可用于井控压井、固井、 挤水泥时计算替泥浆量。 转盘转数表：记录转盘速度。 转盘扭矩仪：记量转盘扭矩。 泥浆出口流量指示仪：记录泥浆出口管流量变化情况，配有声、光 报警装置，当出现井漏或井涌时可报警，提醒司钻注意，及时发现 井内出现的问题。 泥浆池液面显示仪：也叫泥浆池总体积仪，记录泥浆池液面高度。 计量罐液面指示仪：记录起钻使用计量罐灌泥浆时，每次灌入井内 的泥浆量。 大钳扭矩仪：指示大钳上扣扭矩大小的仪表，指导钻具上扣扭矩。
变频控制系统顶部驱动系统
旋转钻井系统
石油钻机是一套联合的工作机组。它是由动力机、传动箱、绞车、天车、
游动滑车、大钩、水龙头、转盘、钻井泵以及钻井液净化设备等组成。还
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有井架、底座等结构以及电力、液压和空气动力等辅助设备。
一套钻机必须具备下列各系统和设备：
钻具起升系统：包括绞车、辅助绞车（或锚头）、辅助刹车（水刹车、电
钻井绞车操作风险
➢ 冷却系统 电磁刹车的发热量通常很大，对其温度要经常检查，冷却方法 应正确，绝不能从外部用水浇。不允许在没有冷却水的情况下，频繁地使用主 刹车，当偶然忘记通水而引起刹车鼓过热时，不允许马上通入冷水，以免刹车 鼓破裂或冷却水套破裂。在没有冷却水时，绝不允许使用涡磁刹车，冷却水的 进入温度不得超过38度，出口温度不得高于75度。
75000ft-lb
16”至17”
60000 ft-lb
B型大钳：主要用于套管的上卸扣，尺寸范围3- ½ ”到13-3/8”，加 长钳头最大可到25-½ ”
C型大钳：这是一种便携式的大钳，尺寸范围2- 3/8”到10-¾ ”，最 大扭矩：35000ft-lb
常用井口工具
吊环 吊环是钻柱不可缺少的 提升工具，分为单臂吊环， 双臂吊环。 我们平台用的钻柱吊环为长2 ¾ “/132“，350
旋转钻井系统
钻井绞车： 钻井绞车实际上是一部重型卷扬机，主要功能是： 起下钻具、下套管。 钻进时控制钻压、送钻。 利用锚头上、卸钻具丝扣。 吊升重物和其它辅助工作。 绞车包括以下几个系统： 支撑系统：即支架 传动系统：包括传动轴、锚头轴、滚筒轴、轴承、链轮、链条 控制系统：包括齿轮式牙嵌离合器、气动离合器、应急牙嵌离合器、
卡瓦
卡瓦分为手动卡瓦，弹 簧式卡瓦，及最新发展 的气动卡瓦。我们现在 应用的主要是手动卡瓦。 按照规格可分为：套管 卡瓦，油管卡瓦，钻杆 卡瓦，钻挺卡瓦等。
钻杆卡瓦 钻杆卡瓦( Varco )分为SDS,SDML,SDXL,
三种长度规格； SDS型为短型卡瓦，尺寸范围：2 3/8“至
“KW”。泵的效率是指有效功率与输入功率之比。 冲次：泵的冲次是指在单位时间内活塞的往复次数，单位为“次
/min”。 泵压：指泵排出口处的液体压力，单位“MPa”。
旋转钻井系统
泥浆净化装置： 振动筛 除砂器、除泥器：除砂器和除泥器是利用旋流原理，将泥浆及岩屑分流的设
备。 泥浆清洁器：泥浆清洁器是对泥浆进行再分离的设备，经过振动筛、除砂器、
钻井绞车操作风险
➢ 防碰系统 防碰天车必须气阀完好,气管线不漏,防碰天车拆除后,司钻必须采取减缓游车 上行速度,并通知井架工,定期核对数字式防碰联动装置状况.
➢ 传动系统 要经常检查链条的润滑和所有链条销,注意链条箱发出的异响,钻井绞车直流 电机检查完毕后,测试绞车时,应严格进行单电机测试,上卸扣猫头力矩相差3 倍,应按需要分别使用,如果要使用事故离合器,应先停车,后挂合,再起动电动 机.绞车的运行、运输过程中或者是在非检查和非加油时，各油口或孔、通气 孔、检查口或孔等都必须盖好。检查绞车轴承温度是否正常，有无异响（轴 承加热温度小于238度）
旋转钻井系统
循化系统主要设备包括： 泥浆泵、高压管汇、立管、水龙带、泥浆净化系统、泥浆槽和泥浆池等。 泥浆泵： 泥浆泵是泥浆循环系统的心脏，它以压力和流量的形式将动力传递给流
体，把流体从泥浆池内抽出，压送进钻柱后达到钻头，完成高压喷射消 耗掉大量能量，再经环形空间返回地面，通过泥浆筛和净化系统时，将 携带的大量岩屑分离出来，最后干净泥浆重新回到泥浆池。
除泥器后再经过泥浆清洁器，可将更细的砂粒分离出来。目前有两种泥浆清 洁器，一种是高频细目（200目）振动筛，另外一种是高速离心机。 脱气器：用于分离掉泥浆中的天然气。
喷射钻井水功率传递原理
泥浆池 低压管汇 泥浆泵 地面管汇 立管 水龙带 顶驱或方钻杆
钻杆 钻具 钻头 环形空间 高架槽 振动筛 其它泥浆净化装置 泥浆池
旋转钻井系统
泥浆泵的基本参数： 泥浆泵工作能力的大小可以用其基本参数表示，分别是流量、压头、
功 率、效率、冲次和泵压。 流量：是指在单位时间内泵通过排出管输出的液体量。流量通常以 体积单位表示“L/min”等。 压头：压头指的是单位质量的液体经泵压所增加的能量，也称为扬程，
单位“m液柱”。 功率和效率：功率指泵在单位时间内所做的功。一般把在单位时间 内发动机传到泵轴上的能量称作输入功率或主轴功率。把在单位时 间内液体经过泵后增加的能量称作泵的有效功率。功率的单位为
司钻操作台、手柄、踏板、控制阀件等 制动系统：包括刹把、刹带、刹车鼓 和涡磁刹车等 卷扬系统：包括主滚筒、付滚筒（捞砂滚筒）、上、卸扣锚头 润滑冷却系统：包括各链轮、链条的喷淋式润滑、滚动轴承的注油式
润滑，主刹车鼓和涡磁刹车的循环水冷却 防碰天车装置和自动送钻装置
旋转钻井系统
钻井仪表： 指重表：表示钻井钢丝绳受力大小的仪器，由指重表和灵敏表组成，
钻机的传动方式分为： 机械传动（包括万向轴、减速箱、离合器、链传动和三角带传动等） 机械－蜗轮传动（液力传动） 电传动 液压传动 控制系统：为使钻机各个系统协调地工作，钻机上配有气控制、液压控制、
机械控制和电控制等各种控制装备，及集中控制台和显示仪表等。 钻机底座：用来安装钻井设备、方便钻井设备钻井设备的移动等。 辅助设备：包括供气设备、井口防喷设备、辅助发电及起重设备等，以保证
常用井口工具
井口工具包括各种卡瓦、吊卡、吊环、大钳、气动、液动工具等。
吊卡 吊卡是我们应用的提升工具之一，吊卡从结构上分为：平台肩吊卡；
18度吊卡；卡瓦式吊卡；气动吊卡；单根吊卡等。 平台肩吊卡主要用于套管、油管、钻铤等带台肩的管串，目前我们
用的主要有套管吊卡、钻挺吊卡。 18度吊卡是我们最常用的吊卡，主要应用在18度钻杆管串的起升，
寸范围主要在1.050”~3-½ ”,负荷在20T~75T不等。 气动吊卡属于半自动化的吊卡，目前我们用的还不多。下套管用的
卡盘应该属于这个范畴，方便操作，节省人力。
常用井口工具
大钳
大钳是连接钻柱的主要工具，目前我们井口用的手动大钳主要有DB 大钳，SDD大钳，B型大，C型大钳。
（固控设备）等。
动力系统：用来驱动绞车、钻井泵和转盘等工作机组的动力设备，按驱动
类别的不同，其动力设备可以是柴油机、交流电动机或直流电动机，也可
以是燃气轮机。
旋转钻井系统
传动系统：主要任务是把动力设备的机械能传递和分配给绞车、钻井泵和转 盘等工作机。传动系统在传递和分配动力的同时具有减速、并车、倒车等特 种功能。
钻井基本操作培训
能为您解决疑难是我的荣幸！
一 钻井定义 二 旋转钻井系统 三 常用工具 四 钻井作业安全提示 五 钻井事故案例
定义和过程
定义： ➢ 利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的园柱形孔眼的工程。 ➢ 钻井目的； ➢ 确切地了解地下地质情况，正确判断储油构造，为油田开发方案提供第一手资料。
钻井过程中，可以通过岩屑录井、取心、电测得到地层分层、岩性、岩石的物理 化学性质、含油气情况； ➢ 开采油气，提高油气采收率； ➢ 形成油气到地面通道； ➢ 油田开采后期钻注水或注气井。
过程：
钻井工程 拖航、就位、升船、压载、调平、升船、钻前准备、组合钻具、一开钻进、下 入表层套管、固井、二开钻进、固技术套管、安装井口、组合钻具、钻至完钻 井深、完井电测、下入油层套管固井、测试、弃井等作业。
钻井绞车操作风险
➢ 刹车机构
➢ 刹车调节螺栓两侧的调节螺栓固定销，在作业间隙应随时检查，调节螺栓两侧 的备帽螺栓应适当扭矩备紧，严格注意靠近平衡梁死端刹带片的磨损状况，定 期检查刹车钢带的状况，刹带包围刹车轮辋的接触角约270度（滚筒贺周的 3/4），上、卸刹带要小心，防止碰到手或身体其他部位；吊运刹带时，要把 吊绳绑在刹带的两头，使 之不能相对抖动。弄刹带时，用力不要过猛，以防 刹带变形，调整刹带及刹把的高度时，尽量使两边的刹带与办缘之间的距离一 致，受力一致。一般应保持刹把在刹带刹紧时与钻台呈35度角，调节后要保持 平衡梁处于平衡状态，平衡梁两端头与下面托架之间的间隙应为6.5毫米左右, 并要保持两端间隙相等.检查刹车轮鼓是否有磨损和龟裂现象,并清洁其内部,
DB大钳：主要工作尺寸3-½ ”至 8-¼ ”，加大钳头可到17”
扭矩范围： 3-½ ”至 8-¼ ”，65000ft-lb
8”至17”
40000ft-lb
SDD大钳：主要工作尺寸4“至8-½ ” ，加大钳头可到17”
扭矩范围：4”至12”，15-¾ ”， 100000ft-lb
12”至15”
钻井绞车操作风险
死绳器 做好标识，是否牢靠，底 座的固定螺栓,工具不配套， 检查完好，螺栓应做好标 记。工具作为特殊检查用 具应做好标识.
润滑系统 按照标准的保养图即注入程 序进行保养并定期检查通往 保养点的油路管线的密封状 况，在保养点加注黄油时， 遇到加注困难，应采取油路 管线输通措施。润滑系统冬 季使用220＃极压齿轮油， 夏天用320＃，齿轮箱用220 ＃，链条箱用320＃。
➢ 气源 气源压力在0.75-0.83MPa(110-120psi)之间，活动各控制阀，检查阀的 动作是否可靠正确。关闭时快速放气阀是否正常放气，进排气是否畅通无阻， 各气管线是否漏气。
➢ 上卸扣猫头及滚筒 作业间隙检查两侧猫头的固定螺栓，在运转时，禁止 在猫头及滚筒区域作业与停留。调整两侧的滚轮，与钻井大绳、排绳器的位置 相适应，以减少大绳的磨损，及对滚筒两侧的磨损。
吨负荷；下套管用吊环为3 ½ “/144”，500吨 负荷。钻挺提升器小吊环分单臂和双臂两种， 单臂吊环150吨负荷，双臂吊环80吨负荷。
卡瓦 卡瓦分为手动卡瓦，弹簧式卡瓦，
及最新发展的气动卡瓦。我们现 在应用的主要是手动卡瓦。按照 规格可分为：套管卡瓦，油管卡 瓦，钻杆卡瓦，钻挺卡瓦等。
常用井口工具
完井工程 组合刮管工具下钻刮管替入完井液、射孔、再刮管、组合完井防砂管柱、座封 封隔器、砾石充填、下入生产管柱、安装采油树等作业。
典型钻机系统
NATIONAL1320-UE钻机
D399 -5台5×930KW动力系统
MITSUBISHI-A型45米井架 净空高度？纵移和横移式井架底座
双电机双齿轮箱单滚筒绞车 电机加减速箱驱动转盘驱动装置
钻机能安全、可靠、正常地运行。
旋转钻井系统
钻机的基本参数： 名义钻深范围：指钻机在规定的钻井绳数下，使用规定的钻柱时钻机的经济
钻井深度范围。 最大钩载荷：钻机在规定的最多绳数下起下套管、处理事故或进行其它特殊
作业时，大钩不允许超过的载荷。 钻井绳数：用于正常起下钻柱及钻进时的有效绳数。 游动系统最多绳数：钻机配备的轮系所能提供的最大有效绳数
磁刹车等）、游动系统（包括钢丝绳、天车、游动滑车和大钩）以及悬挂
游动系统的井架。另外还有起下钻具操作使用的工具及设备（吊环、吊卡、
卡瓦、大钳、立根移运机构等）。
旋转钻进系统：包括转盘和水龙头，井下配有钻杆柱和钻头，另外，丛式
井或定向井还需配备井下动力钻具，这就构成了旋转钻进系统。
钻井液循环系统：包括钻井泵、地面高压管汇、钻井液净化及调配设备
内圈黄针（指重表）指示大钩悬重，外圈白针（灵敏表）钻井时可 以指示钻压。打捞时可以指示接触鱼顶的状态、阻卡时显示出井内 摩擦阻力的大小。 泥浆泵压力表：一般由两只，分别指示两台泥浆泵的压力。 泥浆泵冲数表：记录瞬时泵冲和累计冲数，可用于井控压井、固井、 挤水泥时计算替泥浆量。 转盘转数表：记录转盘速度。 转盘扭矩仪：记量转盘扭矩。 泥浆出口流量指示仪：记录泥浆出口管流量变化情况，配有声、光 报警装置，当出现井漏或井涌时可报警，提醒司钻注意，及时发现 井内出现的问题。 泥浆池液面显示仪：也叫泥浆池总体积仪，记录泥浆池液面高度。 计量罐液面指示仪：记录起钻使用计量罐灌泥浆时，每次灌入井内 的泥浆量。 大钳扭矩仪：指示大钳上扣扭矩大小的仪表，指导钻具上扣扭矩。
变频控制系统顶部驱动系统
旋转钻井系统
石油钻机是一套联合的工作机组。它是由动力机、传动箱、绞车、天车、
游动滑车、大钩、水龙头、转盘、钻井泵以及钻井液净化设备等组成。还
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有井架、底座等结构以及电力、液压和空气动力等辅助设备。
一套钻机必须具备下列各系统和设备：
钻具起升系统：包括绞车、辅助绞车（或锚头）、辅助刹车（水刹车、电
钻井绞车操作风险
➢ 冷却系统 电磁刹车的发热量通常很大，对其温度要经常检查，冷却方法 应正确，绝不能从外部用水浇。不允许在没有冷却水的情况下，频繁地使用主 刹车，当偶然忘记通水而引起刹车鼓过热时，不允许马上通入冷水，以免刹车 鼓破裂或冷却水套破裂。在没有冷却水时，绝不允许使用涡磁刹车，冷却水的 进入温度不得超过38度，出口温度不得高于75度。
75000ft-lb
16”至17”
60000 ft-lb
B型大钳：主要用于套管的上卸扣，尺寸范围3- ½ ”到13-3/8”，加 长钳头最大可到25-½ ”
C型大钳：这是一种便携式的大钳，尺寸范围2- 3/8”到10-¾ ”，最 大扭矩：35000ft-lb
常用井口工具
吊环 吊环是钻柱不可缺少的 提升工具，分为单臂吊环， 双臂吊环。 我们平台用的钻柱吊环为长2 ¾ “/132“，350
旋转钻井系统
钻井绞车： 钻井绞车实际上是一部重型卷扬机，主要功能是： 起下钻具、下套管。 钻进时控制钻压、送钻。 利用锚头上、卸钻具丝扣。 吊升重物和其它辅助工作。 绞车包括以下几个系统： 支撑系统：即支架 传动系统：包括传动轴、锚头轴、滚筒轴、轴承、链轮、链条 控制系统：包括齿轮式牙嵌离合器、气动离合器、应急牙嵌离合器、
卡瓦
卡瓦分为手动卡瓦，弹 簧式卡瓦，及最新发展 的气动卡瓦。我们现在 应用的主要是手动卡瓦。 按照规格可分为：套管 卡瓦，油管卡瓦，钻杆 卡瓦，钻挺卡瓦等。
钻杆卡瓦 钻杆卡瓦( Varco )分为SDS,SDML,SDXL,
三种长度规格； SDS型为短型卡瓦，尺寸范围：2 3/8“至
“KW”。泵的效率是指有效功率与输入功率之比。 冲次：泵的冲次是指在单位时间内活塞的往复次数，单位为“次
/min”。 泵压：指泵排出口处的液体压力，单位“MPa”。
旋转钻井系统
泥浆净化装置： 振动筛 除砂器、除泥器：除砂器和除泥器是利用旋流原理，将泥浆及岩屑分流的设
备。 泥浆清洁器：泥浆清洁器是对泥浆进行再分离的设备，经过振动筛、除砂器、
钻井绞车操作风险
➢ 防碰系统 防碰天车必须气阀完好,气管线不漏,防碰天车拆除后,司钻必须采取减缓游车 上行速度,并通知井架工,定期核对数字式防碰联动装置状况.
➢ 传动系统 要经常检查链条的润滑和所有链条销,注意链条箱发出的异响,钻井绞车直流 电机检查完毕后,测试绞车时,应严格进行单电机测试,上卸扣猫头力矩相差3 倍,应按需要分别使用,如果要使用事故离合器,应先停车,后挂合,再起动电动 机.绞车的运行、运输过程中或者是在非检查和非加油时，各油口或孔、通气 孔、检查口或孔等都必须盖好。检查绞车轴承温度是否正常，有无异响（轴 承加热温度小于238度）
旋转钻井系统
循化系统主要设备包括： 泥浆泵、高压管汇、立管、水龙带、泥浆净化系统、泥浆槽和泥浆池等。 泥浆泵： 泥浆泵是泥浆循环系统的心脏，它以压力和流量的形式将动力传递给流
体，把流体从泥浆池内抽出，压送进钻柱后达到钻头，完成高压喷射消 耗掉大量能量，再经环形空间返回地面，通过泥浆筛和净化系统时，将 携带的大量岩屑分离出来，最后干净泥浆重新回到泥浆池。
除泥器后再经过泥浆清洁器，可将更细的砂粒分离出来。目前有两种泥浆清 洁器，一种是高频细目（200目）振动筛，另外一种是高速离心机。 脱气器：用于分离掉泥浆中的天然气。
喷射钻井水功率传递原理
泥浆池 低压管汇 泥浆泵 地面管汇 立管 水龙带 顶驱或方钻杆
钻杆 钻具 钻头 环形空间 高架槽 振动筛 其它泥浆净化装置 泥浆池
旋转钻井系统
泥浆泵的基本参数： 泥浆泵工作能力的大小可以用其基本参数表示，分别是流量、压头、
功 率、效率、冲次和泵压。 流量：是指在单位时间内泵通过排出管输出的液体量。流量通常以 体积单位表示“L/min”等。 压头：压头指的是单位质量的液体经泵压所增加的能量，也称为扬程，
单位“m液柱”。 功率和效率：功率指泵在单位时间内所做的功。一般把在单位时间 内发动机传到泵轴上的能量称作输入功率或主轴功率。把在单位时 间内液体经过泵后增加的能量称作泵的有效功率。功率的单位为
司钻操作台、手柄、踏板、控制阀件等 制动系统：包括刹把、刹带、刹车鼓 和涡磁刹车等 卷扬系统：包括主滚筒、付滚筒（捞砂滚筒）、上、卸扣锚头 润滑冷却系统：包括各链轮、链条的喷淋式润滑、滚动轴承的注油式
润滑，主刹车鼓和涡磁刹车的循环水冷却 防碰天车装置和自动送钻装置
旋转钻井系统
钻井仪表： 指重表：表示钻井钢丝绳受力大小的仪器，由指重表和灵敏表组成，
钻机的传动方式分为： 机械传动（包括万向轴、减速箱、离合器、链传动和三角带传动等） 机械－蜗轮传动（液力传动） 电传动 液压传动 控制系统：为使钻机各个系统协调地工作，钻机上配有气控制、液压控制、
机械控制和电控制等各种控制装备，及集中控制台和显示仪表等。 钻机底座：用来安装钻井设备、方便钻井设备钻井设备的移动等。 辅助设备：包括供气设备、井口防喷设备、辅助发电及起重设备等，以保证
常用井口工具
井口工具包括各种卡瓦、吊卡、吊环、大钳、气动、液动工具等。
吊卡 吊卡是我们应用的提升工具之一，吊卡从结构上分为：平台肩吊卡；
18度吊卡；卡瓦式吊卡；气动吊卡；单根吊卡等。 平台肩吊卡主要用于套管、油管、钻铤等带台肩的管串，目前我们
用的主要有套管吊卡、钻挺吊卡。 18度吊卡是我们最常用的吊卡，主要应用在18度钻杆管串的起升，