钻井基本操作
石油钻井设备操作说明书
石油钻井设备操作说明书操作说明书1. 前言石油钻井设备是在石油勘探和生产过程中至关重要的工具。
为了确保设备的正确使用和安全操作，本操作说明书将介绍石油钻井设备的基本操作流程和注意事项。
请在操作前仔细阅读本说明书并按照指导进行操作。
2. 设备概述石油钻井设备主要包括钻井平台、绞车、井口装置、钻杆、钻头等组件。
在操作设备前，确保设备处于正常工作状态，检查各个部件的完好性和紧固情况。
3. 操作步骤3.1 上井（1）确保钻井平台稳定可靠，满足作业要求。
（2）确保绞车工作正常，滑轮的绳索没有扭结或损坏。
（3）通过井口装置将钻杆安装在相应的位置，注意保持连接件的紧固状态。
3.2 钻头安装（1）确保钻杆连接紧固，无松动情况，并检查钻头的完好性。
（2）根据需要选择合适的钻头类型，并通过连接器安装在钻杆末端。
3.3 钻探操作（1）启动绞车并逐渐降低钻杆进入井内。
（2）通过操纵井口装置，控制钻头在井内向下穿过地层。
（3）根据地层情况和钻井计划，调整钻探速度和力度。
3.4 钻屑清理（1）定期停止钻探并使用提升机将钻杆和钻头从井内抬出。
（2）清理钻头上的钻屑，清洗钻杆表面，以确保设备的正常工作。
（3）检查钻杆是否损坏或出现磨损情况，如有必要，及时更换。
3.5 钻井液控制（1）使用合适的泵浦系统将钻井液注入井内，以冷却钻头和排除钻屑。
（2）控制钻井液的流量和压力，确保井内压力平衡。
4. 安全注意事项4.1 个人安全（1）穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
（2）维持良好的工作姿势，避免不必要的身体扭曲或过度疲劳。
（3）禁止在设备运行时进行不必要的移动或站立。
4.2 设备安全（1）在操作设备前进行必要的检查，确保设备完好无损。
（2）定期进行设备维护和保养，检查润滑情况和紧固件的状态。
（3）遵守设备使用的规定和操作流程，禁止超负荷工作或滥用设备。
4.3 环境安全（1）遵守相关的环境保护法规，确保工作区域的清洁和整洁。
【通用】海洋钻井操作手册.doc
1钻前准备 (3)1.1钻机安装 (3)1.1.1连接管线 (3)1.1.2钻台准备 (3)1.2清点材料 (3)1.2.1钻具: (3)1.2.2套管 (4)1.2.3处理剂 (4)1.2.4其它材料 (4)1.3设备试运转 (4)1.4组合钻具 (5)1.4.1清洗检查丈量钻具 (5)1.4.2钻具通径 (5)1.4.3连接钻具 (5)1.4.4连接钻头 (5)2入井管材和工具的丈量 (6)2.1钻具检查丈量要求 (6)2.2丈量工具的规定： (6)2.2.1钻具： (6)2.2.2钻井工具 (7)2.2.3套管： (11)2.2.4套管附件： (11)3工具的使用与管理 (12)3.1基本要求： (12)3.2钻台工具： (12)3.3装井口工具 (12)3.4甲板工具 (12)4各井段开钻前检查内容 (13)4.136″井眼 (13)4.226″井眼 (14)4.317‐1/2″井眼 (15)4.412﹣1/4″井眼 (16)4.59﹣7/8″井眼井眼 (17)4.68﹣1/2″井眼井眼 (18)4.76＂井眼 (19)5钻井作业 (20)5.1作业基本数据记录 (20)5.1.1基本数据 (20)5.1.2钻机安装数据： (20)5.2钻进作业 (20)5.2.1基本要求： (20)5.2.2主要岗位的职责规定： (21)5.2.3操作要求： (22)5.3起下钻作业 (23)5.3.1起钻作业： (23)5.3.2钻具组合： (25)5.3.3下钻作业 (27)5.4循环泥浆 (29)5.5测斜 (30)5.6取芯作业 (31)5.7下套管 (32)5.7.1下套管作业安全措施指南 (32)5.7.2在下套管及套管内作业注意事项 (33)5.7.3下套管前准备： (34)5.7.4通井、调整泥浆： (35)5.7.5下套管作业： (35)5.8电测 (40)5.9固井 (40)5.10装井口 (42)5.10.1作业人员职责要求 (42)5.10.2割套管,装套管头,试压工作指南 (43)5.10.3套管卡瓦安装程序 (43)5.11试压 (44)5.11.1作业人员职责要求 (44)5.11.2防喷器、阻流管汇、固井管汇、立管管汇试压程序及注意事项 (45)5.12钻水泥塞 (47)5.12.1作业人员职责要求 (47)6演习规定 (49)6.1防喷演习规定： (49)6.2其他演习规定 (49)7复杂情况 (50)7.1基本要求 (50)7.2井漏： (51)7.3井涌 (51)7.4钻具的刺漏 (53)7.5挤水泥 (54)7.6断钻具 (54)7.7打捞作业 (54)8试油作业 (58)8.1刮管作业： (58)8.2射孔作业： (59)8.3组合和起下试油管串： (59)8.4测试作业： (59)8.5其它： (60)8.6试油期间安全操作规定 (60)9弃井或保留井口 (62)9.1了解弃井或保留井口的程序： (62)9.2检查弃井或保留井口的工具是否齐全、完好： (62)9.3弃井： (62)9.4保留井口： (62)9.5甩钻具： (62)9.6弃井作业操作与注意事项 (63)10交接班要求 (64)1钻前准备1.1钻机安装1.1.1连接管线井架安装到位，连接好以下管线：2根泥浆高压水龙带，2根固井管线，1根灌泥浆管线，泥浆返出管线弯头，另外还有海水，淡水管线，蒸汽管线。
钻井工程操作规程
司钻基本操作规程1岗位操作主要内容(1)下钻操作绞车。
(2)钻进操作绞车。
(3)起钻操作绞车。
(4)取心操作绞车。
(5)下套管操作绞车。
2基本操作规程2.1下钻2.1.1准备工作(1)检查刹车系统是否灵活可靠，刹车手柄角度是否合适。
(2)防碰天车系统是否可靠。
(3)检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。
(4)检查总气源压力是否在0.8-1.0MPa。
(5)组织、督促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。
2.1.2钻头入井前检查(1)型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。
(2)牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常(密封轴承除外)。
(3)焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通。
2.1.3基本操作规范(1)合上转盘惯性刹车，锁住转盘，防止误操作(仅适用于液气大钳操作)。
(2)钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动,换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。
扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装臵时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。
(3)下钻时必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，安全卡瓦距卡瓦5-l0cm，按规定扭矩上紧扣。
(4)下钻铤时必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，防止高温激化；下放钻具超过700m或悬重300kN时必须使用辅助刹车(电磁涡流刹车)。
电磁刹车在使用前，必须保证冷却系统正常。
(5)起升空车时，用低速起升，待空吊卡过转盘2m后改换高速，并踏下脚踏指令油门提高滚筒转速，中途活动高速气开关一次(冬季两到三次)，检查离合器放气情况。
游车上升时，右手不离盘刹手柄(或刹把)，左手不离气开关。
接近二层台时先降低转速，后摘高速离合器，监视屏内游车过二层台(或抬头上看，目送游车过二层台)，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，外接头高出井口钻具内接头0.2m时刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。
钻工操作规程
钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环，它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施，确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 确认井位和井深：在开始钻井作业之前，钻工需要确认井位和井深，以便准确控制钻井过程。
1.2 检查设备和工具：钻工需要检查钻井设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
1.3 制定作业计划：钻工需要制定详细的作业计划，包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。
二、钻井操作2.1 安全操作：钻工在进行钻井操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.2 控制钻速和钻压：钻工需要根据地层情况和钻头性能，合理控制钻速和钻压，避免事故发生。
2.3 定期检查井底情况：钻工需要定期检查井底情况，包括岩层情况、井底温度等，及时调整钻井参数。
三、井下作业3.1 钻头更换：钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况，及时更换钻头，确保钻井效率。
3.2 处理井底故障：钻工需要及时处理井底故障，避免影响钻井进度。
3.3 定期检查井下设备：钻工需要定期检查井下设备的完好性，确保设备正常运行。
四、钻井液管理4.1 配制钻井液：钻工需要根据地层情况和钻井目的，合理配制钻井液，确保钻井效果。
4.2 检查钻井液性能：钻工需要定期检查钻井液的性能，包括密度、黏度等，及时调整钻井液配方。
4.3 处理废钻井液：钻工需要妥善处理废钻井液，符合环保要求。
五、结束作业5.1 完成钻井任务：钻工需要根据作业计划，完成预定的钻井任务。
5.2 检查井筒情况：钻工需要检查井筒情况，包括井壁完整性、井底情况等。
5.3 撤离现场：钻工在结束钻井作业后，需要及时撤离现场，确保人员安全。
结论：钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分，只有严格遵守规程，才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。
水平定向钻井操作指南
水平定向钻井操作指南1. 概述水平定向钻井是一种高效的钻井技术，用于在地下油气层中水平钻取井眼。
本操作指南旨在提供清晰明确的指导，以确保水平定向钻井的顺利进行。
2. 设备准备在进行水平定向钻井之前，需要完成以下设备准备工作：- 钻井机和相关设备检查：确保钻井机和相关设备状态良好，并进行必要的维护和检修。
钻井机和相关设备检查：确保钻井机和相关设备状态良好，并进行必要的维护和检修。
- 定向井眼设备：准备好可实现水平定向钻井的设备，包括测斜仪和方位仪等。
定向井眼设备：准备好可实现水平定向钻井的设备，包括测斜仪和方位仪等。
- 钻头选择：根据地质情况和钻井目标选择合适的钻头类型。
钻头选择：根据地质情况和钻井目标选择合适的钻头类型。
3. 操作步骤以下是水平定向钻井的基本操作步骤：1. 井眼准备：根据设计要求，先钻探一段直井段，然后进行井眼下倾（KOP）和井眼上倾（AT）操作，以达到所需的井眼角度。
井眼准备：根据设计要求，先钻探一段直井段，然后进行井眼下倾（KOP）和井眼上倾（AT）操作，以达到所需的井眼角度。
2. 定向测量：在钻井过程中，定期进行测斜仪和方位仪的定向测量，记录井斜角和方位角。
定向测量：在钻井过程中，定期进行测斜仪和方位仪的定向测量，记录井斜角和方位角。
3. 水平段钻井：在达到设置的井角度后，开始进行水平段钻井。
根据目标水平段的长度，选用合适的钻头类型，并根据循环钻进的原则进行钻井作业。
水平段钻井：在达到设置的井角度后，开始进行水平段钻井。
根据目标水平段的长度，选用合适的钻头类型，并根据循环钻进的原则进行钻井作业。
4. 钻井液管理：确保钻井液的性能满足水平定向钻井的要求，并及时处理井液中的固体废物等。
钻井液管理：确保钻井液的性能满足水平定向钻井的要求，并及时处理井液中的固体废物等。
5. 井筒完井：在完成水平段钻井后，进行必要的完井作业，包括套管下入、水泥固井等。
井筒完井：在完成水平段钻井后，进行必要的完井作业，包括套管下入、水泥固井等。
石油钻井实习技术员的基本功第五节
石油钻井实习技术员的基本功第五节一．井口操作我们经常碰见的井大都是定向井，就算有直井，也会打偏而定向纠偏。
那么在打一口定向井，或者水平井时，对直井段的要特别注意，必须要加以控制。
参看资料1中对3000米内，地层倾角大于30度的井有水平位移的要求，一般可以通过单点测斜来获得当前井斜，方位的数据。
在起钻前把多点从钻柱内投到靠进钻头处，然后在起钻过程中利用每起一个立柱静止卸口的时间进行测量和记录。
也就是说每上提一柱，司钻在本子上记录当前时间。
起钻完后将一起把记录本和仪器送到定向服务中心做数据分析来了解当前井的轨迹，如果需要提前下入定向仪器纠偏，会打电话联络什么时候上定向的仪器和人员。
井下定向法是先用正常下钻法将造斜工具下到井底，然后从钻柱内下入仪器测量工具面在井下的实际方位；如果实际方位与预定方位不符，亦可在地面上通过转盘将工具面扭到预定的定向方位上。
在定向组合钻具入井时，我们经常看见定向工程师在井口量角差。
这个角差是有螺杆上的高边方向线和定向接头上的定向键组成。
上图中的红圈里的线就是螺杆的高边线，它是弯螺在井下定向时所钻进的方向。
上图为定向仪器乘载的定向接头的结构图。
上图的上面的钻具为螺杆，下图将定向接头的定向键和高边方向线平移到同一个平面来计算角差。
从高边顺时针旋转到顶直接头键的位置，用直尺量是多少，在量出一圈的周长，则可以算出角差是多少度，在司钻显示器和轨迹控制软件上所显示的出的工具面是已经把角差带入后计算好的。
上图是司钻读出器，读出当前的井段数据。
图中象雷达一样的就是工具面，详细作用可以参考资料2，书中有详细的叙述。
那么这个雷达一样的工具面有什么作用呢？把它用360度来划分，那么当红线指零度时是增斜，指180度时是降斜，90度时是增方位，270度是降方位。
在特殊井轨道设计这个软件中，这四个度指起着非常重要的作用，我们在下面一节的内容里会介绍它是如何重要的。
某时刻，我们测的工具面如上图所示的位置，我们这时候需要全力增井斜，应该怎么办？所给的钻进参数是120KN，根据经验10KN=10度，当我们加了120KN钻压时，红线是否能摆到0度的位置上呢？不一定，我们要考虑反扭角。
钻井井口操作规程有哪些
钻井井口操作规程有哪些一、井口安全管理1.井口安全区：规定设立井口安全区，禁止非作业人员进入。
设立明显的警示标志和阻挡措施，确保井口安全区的范围。
2.井口安全检查：确保井口消防设备齐全有效，并进行日常的安全检查和维护。
二、井口设备操作1.井口装卸设备操作：规定装卸设备的操作程序和安全要求，包括正确操作装卸设备、熟悉工作原理、保证设备状态良好等。
2.井口抓斗操作：明确井口抓斗的使用范围和操作程序，并保证操作人员具备相应的培训和证书。
三、井口起重操作1.井口起重设备操作：规定井口起重设备（如钻机吊卡）的操作程序和安全要求，包括日常检查设备的状态、检查安全装置、了解起重规程等。
2.井口吊装操作：明确井口吊装的程序和要求，包括吊装计划、重物吊装、安全装置的使用等。
四、井口安全防护1.井口安全防护设施：规定井口安全防护设施的设置和使用，包括脚手架搭设、警示标志设置、安全网、隔离栏杆等。
2.井口个体防护用品：规定使用个体防护用品的种类和要求，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
五、井口应急救援1.井口火灾与爆炸应急处理：制定井口火灾和爆炸的应急处理程序，包括火灾报警、紧急疏散、火灾扑灭和救援等。
2.井口突发事故应急处理：规定井口各类突发事故的应急处理程序，包括逃生、报警、急救等。
六、井口环境保护1.井口环境保护措施：规定井口环境保护的措施和要求，包括油水分离装置安装、污水处理设施的使用等。
2.井口废弃物管理：明确井口废弃物的分类、储存和处理要求。
七、井口通风与防尘1.井口通风管道设置：规定井口通风设施的设置和使用，确保井口空气流通。
2.井口防尘设施：规定在作业过程中对井口进行有效的防尘措施，减少粉尘对作业人员的危害。
总结起来，钻井井口操作规程主要包括井口安全管理、井口设备操作、井口起重操作、井口安全防护、井口应急救援、井口环境保护、井口通风与防尘等方面的规定和要求。
这些规程和规定是为了确保钻井作业的安全可靠进行，保障作业人员和设备的安全。
钻井工中级实际操作1钻进接单根操作
待钻完方入时刹住刹把，摘掉转盘离合器开关，待转盘停稳后，一次挂合低速气开关上提钻具，眼看指重表，钻具母接头出转盘面0.5m刹车，扣好吊卡后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧放松2/3左右刹住刹把，停泵。
1
2
开泵，待钻井液返出井口、泵压正常后。慢慢下放钻具，放入方补心，启动转盘恢复钻进。
3
Hale Waihona Puke 井口卸开丝扣后，上提方钻杆0.2m。配合井口人员小鼠洞对扣一次成功，紧扣后上提方钻杆，单根出鼠洞后及时刹车，与井口人员配合对扣一次成功，并上紧丝扣。上提钻具，拉出卡。
接单根操作刹把
技术要求
五、技术要求 1.钻进时的技术要求 （1）站立姿势、手位、眼向要负荷要求。 （2）禁止加压启动转盘。 （3）送钻均匀，加压由小到大逐步进行。 2. 接单根技术要求 （1）接单根要做到晚停泵、早开泵，防止憋泵。 （2）上提钻具位置要符合要求，大钩弹簧松紧程度要负荷要求。 （3）使用好钻具内钻井液滤清器，防止堵水眼。 （4）接单根时间过长时，要加紧活动钻具，防止卡钻。
操作步骤
四、操作步骤 1、钻进过程中操作刹把 1）钻进操作 （1）身体直立，双脚成“八”字形，两脚尖与肩同宽，右手手心向下握住刹把，左手扶转盘气开关，正视指重表，用余光看泵压表、滚筒和转盘，耳听柴油机负荷声及其它声音，精力集中。（有操作房的为正坐姿） （2）泵压正常，钻头距井底1m左右，左手两次挂合转盘气开关，右手轻抬刹把下放钻具，钻压由小到大逐渐加至设计钻压，在设计钻压范围内控制刹把使滚筒均匀转动送钻。
中级工
欢迎参加钻井技能操作项目学习
2010年4月1日
项目（一）钻进、接单根司钻操作
学习目标 熟悉起下钻及正常钻进时操作刹把的注意事项；熟悉操作绞车的基本知识（注意手、眼、耳及脚的配合）；掌握送钻、接单根操作的动作要领；能够对刹把进行正确规范的操作。
钻井工艺基本介绍
钻井作业的基本操作
• N) O) P) Q) R) S) T) U) 完井作业 裸眼完井，射孔完井，筛管完井 地层泄漏破裂试验 取芯作业 套管试压 盘管作业 套管回接作业 钢丝作业
5． 钻井作业工艺过程：
钻头尺寸 钻进深度 36" 26" 17-1/2" 12-1/4" 8-1/2" 200M左右 400M左右 下入套管尺寸 套管下入深度 30" 20" 200M左右 400M左右 1000M左右 目的层 目的层 备注 封堵淤泥层，安装海底 井口导向架 封堵淤泥层或软地层， 安装井口头 封堵易垮塌的泥页岩地 层，为后期左右做准备
C）三开钻井工艺
• 1） 钻具基本结构：12-1/4”钻头＋(马达) ＋扶正器＋无磁 钻铤＋MWD＋短接＋8” 钻铤＋扶正器＋8”钻铤＋振击器＋短接 ＋钻杆 2） 钻进井深到目的层，采用定向钻井钻 到生产层，采用高聚合物泥浆。 3） 下入套管为9-5/8”套管，套管下入深 度要根据完井方式来选择。
4． 钻井作业的基本操作
• A) 开钻 B) 起下钻：从井中起出管串或将管串下入井 中 C) 组合下部钻具：即组合钻头，马达，扶正 器，钻铤，振击器，加速器等下部钻具 D) 下套管 E) 固井 F) 防喷器（BOP）试压
钻井作业的基本操作
• G) H) I) J) K) L) M) 组装或拆卸升高管及防喷器 打捞作业 射孔作业 处理泥浆 侧钻（开窗作业） 测井作业 压井作业
海洋钻井平台（种类）
• E） 潜式钻井平台（底部沉箱加水后与 海床接触，坐在海床上，作业水深浅， 可以移动） • F） 半潜式钻井平台（可以移动，作业水 深较深，NH2号作业水深300M，NH5,6 号作业水深500M） G） 钻井船（可以移动，作业水深较深）
气动水井钻机操作规程
气动水井钻机操作规程
《气动水井钻机操作规程》
为了保障气动水井钻机的安全操作，提高工作效率，特制定本操作规程：
一、操作人员必须熟知气动水井钻机的结构和性能，了解相关操作规程，并经过正规培训后方可操作。
二、操作前应检查气动水井钻机的各项部件是否完好，特别是电气设备是否接地良好，是否有松动现象。
三、操作人员须佩戴符合安全标准的工作服、防护鞋及安全帽。
并戴好防护眼镜和口罩。
四、在操作气动水井钻机时，严禁穿拖鞋、长裙和宽松衣物。
不得将头发、衣袖等松散物品伸进机器内部。
五、严格按照气动水井钻机的操作指导书进行操作，严禁超负荷使用。
六、在操作气动水井钻机时，应保持机器周围清洁，防止杂物滑入机器内部。
七、操作人员在接近气动水井钻机时，应保持警觉，切勿离开操作台。
八、操作结束后，切勿忽视对机器的维护保养，及时清洁机器表面及内部杂物。
在操作气动水井钻机时，务必严格遵守以上操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
钻井工作程序开钻到完井要点
钻井工作程序为了加快克拉苏地区开发井钻井速度，减少在钻井施工作业中的失误，避免井下事故和复杂的发生，下面提出全套钻井作业程序，分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要注意的事项。
在实际作业中，钻井监督根据钻井设计和现场情况，参照有关部分进行作业。
第一节26" 井眼与18-5/8" 套管段钻井工作程序一、一开钻进的准备工作1 、按开钻验收的标准进行验收；2、用淡水配膨润土浆120 方，密度1.05-1.08g/cm 3，粘度80 秒，并预水化48 小时；配好的膨润土浆应进行保温。
3 、设备试运转：冲洗管线，顶驱上接一根5-1/2" 钻杆，下面接上配合接头和一只旧钻头，堵上两个水眼，流动试压24MPa ，30 分钟应不刺不漏，灌区不跑钻井液，固控设备运转正常。
4、在$720导管下部割一个洞，焊上6"硬管线短节带法兰盘，用软管连接到55KW 的砂泵上，然后，从砂泵上接一条5"的硬管线到振动筛上，进行循环。
5、将26"钻头，11"、9"提升短节各二只，8"提升短节六只，NC77（母）*NC77（母）、NC77（公）*NC61（母）、NC61（公）*NC50（母）、NC50（公）*520、NC50（公）*NC50（母）等配合接头各一只，26" 稳定器二只，各种井口工具吊上钻6、所有入井的钻具、工具、接头，应测量它的外径、内径、长度、镗孔直径等是否符合API 标准，并汇制草图。
7、清洗、检查、丈量18-5/8" 套管并通内径，测量插入头与插入座的尺寸是否匹配，套管附件是否到齐，根据钻进情况、套管长度，确定一开井深。
8、接5-1/2" 钻杆20 柱，立在井架上。
9、对试运转的设备再进行一次全面检查、整改。
10. 设备达到开钻要求，准备一开。
二、一开钻进（一）、钻具结构：26"钻头（喷嘴：3* ① 15.8 ）+NC61（母）*NC77（母）+11" 钻铤3根+NC77（公）*NC61（母）+26"稳定器1只+9"钻铤1根+26"稳定器1只+9"钻铤2根+NC61（公）*NC56（母）+ 8"钻铤8 根+8" 随钻震击器1 套+8" 钻铤3 根+NC56（公）*NC50（母）+5"加重钻杆15根+5-1/2"钻杆（二）、钻进措施:1. 钻进参数钻压:20-150 千牛,转速:50-90 转/分,排量:50-70 升/秒, 泵压:10-18 兆帕2、钻至设计井深300 米。
石油钻机的操作规程
石油钻机的操作规程石油钻机是石油开采过程中不可或缺的设备之一，它的操作规程对确保工作安全、提高效率至关重要。
本文将详细介绍石油钻机的操作规程，以确保操作人员正确、高效地操作钻机，并保障生产进展顺利进行。
一、安全操作指引1. 确保设备完好无损：在操作钻机之前，要先检查设备是否完好无损。
包括检查电力供应、液压系统、悬挂装置、控制系统等各个方面的设备，确保所有部件正常运行。
2. 确认操作基础稳固：在操作钻机之前，要确保操作基础是平稳、稳固的。
确保设备的安全使用，以免因稳定性不足而发生意外。
3. 统一身着安全装备：所有操作人员必须统一身着安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和防护手套等。
确保人员在操作过程中的身体安全。
4. 配备灭火器和急救箱：在钻机作业现场，必须配备足够的灭火器和急救箱，并确保所有操作人员都知晓灭火和急救的基本方法，以应对突发状况。
二、钻机操作流程1. 准备工作（1）检查井场情况：在进行钻机作业之前，要先检查井场的环境情况，包括确保井场的平整、清洁，无任何杂物对钻机作业造成影响。
（2）设备调试：对各个设备进行必要的调试，包括电源、液压系统、传动系统等，确保设备处于正常工作状态。
（3）待命：操作人员在设备准备好之后，进行待命状态，等待指令。
2. 钻井操作（1）进入工作现场：操作人员在接到指令后，携带必要的工具和装备，进入工作现场。
（2）装卸井管：根据作业需要，配合团队成员，使用安全工具装卸井管。
（3）井深测量：在钻井作业过程中，定期进行井深测量，确保作业的准确性和稳定性。
（4）岩心取样：根据需要，在钻井作业过程中，进行岩心取样工作，以分析地层情况。
（5）钻进速度控制：根据地层情况和钻机性能，调整钻进速度，确保作业的安全和高效。
（6）排出废料：及时清理钻屑和废料，确保井孔畅通。
（7）井口规范：保持井口整洁、有序，防止杂物进入井孔。
3. 钻机维护（1）定期检查设备：在钻井作业之外，定期对钻机进行全面检查和维护，包括润滑系统、传动系统、电气系统等各个部分。
石油钻井机使用说明书
石油钻井机使用说明书感谢您选择我们的石油钻井机。
本使用说明书将详细介绍如何正确使用和操作石油钻井机，以确保安全和高效的钻井作业。
请在使用之前仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。
第一章产品概述1.1 产品描述石油钻井机是一种用于石油勘探和开采的专业设备。
它结合了各种工程机械技术，具备钻井、完井、修井等多种功能，适用于陆地和海洋石油钻探作业。
1.2 技术规格- 型号：XYZ-1000- 机械功率：1000马力- 钻井直径范围：200-1000mm- 钻孔深度：5000米第二章安全操作2.1 安全准备在使用石油钻井机之前，请确保您已经获得相关的操作许可证，并熟悉以下安全准备工作：- 确保所有操作人员都接受了相关的培训，并且能够熟练操作设备。
- 检查设备是否正常运转，确保各项指示灯和仪表均正常工作。
2.2 操作安全- 在操作任何部件之前，务必停止机器并切断电源。
- 操作人员应穿戴合适的劳保装备，包括头盔、安全鞋和防护手套等。
- 确保工作区域干净整洁，避免堆放杂物和障碍物。
- 在操作钻井机时，应保持集中注意力，切勿分心或疏忽大意。
第三章操作指南3.1 各部件介绍石油钻井机由多个部件组合而成，包括井架、液压系统、输送系统等。
请参考产品附带的图纸和说明书，了解每个部件的名称和功能。
3.2 操作步骤以下是石油钻井机的基本操作步骤：1. 启动机器前，检查电源和机器开关，确保安全可靠。
2. 按照液压系统的操作要求，调整系统压力和流量。
3. 根据实际需要，选择合适的钻具和钻头，并安装在钻杆上。
4. 将钻杆放入井口，并逐渐下降，直到达到所需的钻井深度。
5. 根据需要调整钻进速度和旋转方向，并通过控制台上的按钮和手柄来控制钻杆的升降和旋转。
6. 在钻井过程中，注意观察仪表和指示灯的变化，及时处理异常情况。
第四章维护保养4.1 日常检查为确保石油钻井机的正常运行，应定期进行日常检查和维护：- 检查液压系统的油温和油压。
- 检查电线和电缆的连接是否牢固。
钻井机操作规程
钻井机操作规程
《钻井机操作规程》
一、操作人员应熟悉钻井机的结构、性能及技术规程，严格按照操作规程进行操作。
二、操作前应进行设备检查，确保钻井机各部件完好无损，并进行润滑油加注。
三、操作人员应穿着符合安全规定的工作服，佩戴好安全防护用品。
四、操作时需严格遵守操作规程，不得违章操作，不得偷懒、马虎，确保人员和设备安全。
五、操作人员应保持机器周围的整洁，不得乱丢杂物，确保安全通道畅通。
六、操作人员应时刻关注机器工作状态，发现异常状况立即停机检修，不得违章操作。
七、操作结束后应及时进行设备保养，清洗机器，做好润滑保养工作，确保机器处于良好状态。
八、操作人员应对工作中遇到的问题及时向领导汇报，协助解决。
九、操作人员应不断学习学习新技术，提高操作技能，提高工作效率。
十、对于违反操作规程的操作人员，将给予相应的纪律处分或处罚。
希望所有操作人员能够严格遵守《钻井机操作规程》，确保安全生产，为企业的发展贡献力量。
钻孔操作指导书
钻孔操作指导书一、引言钻孔作为一项常见的地质勘探和建筑工程技术，广泛应用于地质勘察、土地开发、矿产勘探以及建筑物基础工程等领域。
本文档旨在为钻孔操作人员提供一份详细的操作指导，以确保钻孔过程的安全、高效和准确。
二、前期准备1. 确定钻孔位置：在进行钻孔前，需根据工程设计要求确定钻孔位置，标明坐标和孔深，并确认该位置不会对周围环境造成影响。
2. 准备钻孔设备：准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头、钻具、冲击钻等，并确保设备正常运行。
3. 检查地质资料：在进行钻孔前，仔细检查相关地质资料，了解地质情况和地层构造，以便根据实际情况调整钻孔操作。
三、钻孔操作步骤1. 设置钻孔机位：根据钻孔位置确定钻孔机位，确保钻机稳定、平整，并保持适当的角度。
2. 安装钻具：根据钻孔深度和地层情况，选择合适的钻具组合，并按顺序安装好钻杆和钻头。
在安装钻具时，需要确保各部件之间的连接牢固、紧密，并防止异物进入。
3. 启动钻孔机：启动钻孔机前，需要检查机器的各项指标是否正常，包括电力供应、液压系统、传动装置等。
启动钻孔机后，应根据钻孔设计要求，调整钻杆的转速和进给速度，确保钻孔操作的稳定性。
4. 开始钻孔：在开始钻孔前，需要通过冲击钻或慢速旋铤等方法，先行松动地层，为钻孔操作提供便利。
在钻孔过程中，需要密切观察钻具的状态和地层情况，及时调整钻孔机的参数，以保证钻孔的质量和效率。
5. 钻孔结束及取样：当达到预定的钻孔深度后，应立即停止钻孔操作。
在取出钻具时，应注意将地层样品完整地取下来，并进行标识和记录。
如果需要进一步分析和检测地层样品，应按规定方法进行取样和储存。
四、安全注意事项1. 钻孔过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等。
2. 钻孔前要对钻具和钻机进行全面检查，确保设备运行正常，消除潜在的安全隐患。
3. 在操作钻孔机时，应注意保持身体平衡，确保操作过程中的稳定性。
4. 在钻孔过程中，应及时清除钻孔机周围的杂物，防止堵塞和危险情况的发生。
水井钻操作规程
水井钻操作规程水井钻操作规程一、前期准备1. 确定井址，根据地质勘探结果选择合适的钻井点位。
2. 编制钻探进度计划，包括井深、钻探方法、钻具和机械设备的选择等。
3. 查看施工现场，确保钻井操作的条件和环境安全。
4. 组织人员进行必要的培训和安全教育，提高工作人员的安全意识和技能水平。
二、钻探设备的安装与调试1. 检查井口的尺寸和强度，确保井口能够适应钻具和设备的安装要求。
2. 将井口设备按照要求进行安装，包括钻井工作平台、井口套管、井口防喷装置等。
3. 检查并调试钻机的各项参数，确保钻机能够正常运行。
4. 检查并调试钻具，包括钻头、钻杆等，确保钻具的完整和性能。
三、钻探操作1. 进行井口防喷装置的试压，确保装置完好，并检查其它安全措施的落实情况。
2. 进行钻具的下井操作，确保钻具安全下井，并及时检查钻具的磨损和变形情况。
3. 进行钻探仪表的设置和校准，确保所有仪表的读数准确可靠。
4. 根据钻探进度计划，按照预定的钻进速度进行钻探，严禁超速和过深钻进。
5. 钻井过程中，定期对钻具进行清洗和修整，避免堵塞和钻具的严重磨损。
6. 钻井过程中，定期进行钻井液的检测和处理，确保钻井液的性能和清洁度。
7. 钻井过程中，根据地层情况和钻探仪表的读数，及时调整钻井参数，如钻具、转速、喷射量等。
8. 钻井过程中，严禁在井内吸烟、开火等危险行为，确保现场的安全。
9. 钻井过程中，定期进行岩心取样、地层描述和测井等工作，记录详细的钻井资料。
四、钻井结束和井眼处理1. 钻井达到设计井深后，停止钻井作业，进行钻具的顺序拆井。
2. 进行井眼清洗和完井工艺处理，确保井眼的干净和井壁的稳固。
3. 进行井口封堵和完井设备的安装，包括套管、封堵器等。
4. 完成钻井日报，详细记录钻井过程，包括井深、地层情况、钻具磨损等。
5. 进行设备、工具和场地的清理，确保现场的整洁和安全。
五、安全措施1. 操作人员严格遵守操作规程，不得超负荷、超速和过深钻探。
在各种钻井工况下的顶驱操作
在各种钻井工况下的顶驱操作一、立柱钻井在立柱已接好的情况下，可以开始立柱钻井接立柱1、给顶驱保护短接上丝扣油，给立柱上丝扣油，利用大钩将顶驱升至二层台2、启动液压泵，启动回转头，让倾斜臂前面正对猴台，松开回转头开关3、倾斜臂前倾至猴台附近，在架子工的配合下，将立柱装入吊卡内，并锁死吊卡4、倾斜臂打一下浮动，顶驱缓慢上提，架子工慢放兜绳至钻柱脱离地面，同时内外钳工的配合整个过程，缓慢将立柱下部送至井口，最终提升立柱至下部比井口钻柱略高即可。
上扣5、缓慢下放大钩，让立柱的下部（公扣端），进入井口钻柱的上部（母扣端），同时让立柱的上部（母扣端）进入顶驱的喇叭口，并与顶驱的下保护短接相接。
6、主电机控制方式,打到上卸扣方式，电机方向，打到正转，选择旋扣模式，此时电机开始以限定的速度和扭矩开始旋扣，如发现电机蹩钻或钻柱与电机一起旋转，则表明旋扣结束，停止旋扣模式。
7、立柱上部的加扭，用上扣力矩手轮给定上扣扭矩，上扣的扭矩由司钻根据现场工况来限定，但上限为27KN，背钳打到夹紧位，1－2秒后，打开加扭开关，此时观察扭矩表，如达到限定值，则表明加扭结束，此时要将加扭开关打到停位，上扣力矩手轮回零，电机控制方式打到停位，钻井方向打开停位。
8、立柱下部用液压大钳来完成加扭，完成后将卡瓦去掉。
钻井9、将控制方式打到调试档，打开IBOP，控制方式打回到正常档，如IBOP并没有关闭，此步骤可跳过。
（正常情况下IBOP一直处于打开状态，不允许关闭）10、关闭液压泵，循环泥浆。
11、电机控制方式打到钻井位，方向选择正转，先用钻井力矩手轮给定钻井力矩，再用钻井速度手轮给定钻井速度，主电机开始旋转，开始钻进。
在速度给定时不要过快，不可先给速度后给扭矩，否则会造成系统故障。
12、在立柱钻至钻台面时，可由内外钳工松开吊卡，同时启动液压泵，倾斜臂后倾，关闭液压泵。
卸扣13、立柱钻井结束后，将速度手轮回零，钻井力矩手轮回零。
停泥浆泵，开启液压泵，电机控制方式打到上卸扣模式，方向反转，背钳打到夹紧位（不能松手）1－2秒后，打开加扭开关，此时观察扭矩表，如突然降到很小，表明扣已崩开。
安全钻井操作规程[修改版]
![安全钻井操作规程[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/7b733606e97101f69e3143323968011ca300f769.png)
第一篇：安全钻井操作规程安全钻井操作规程一、开钻前的检查1. 开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。
2. 检查验收不合格，四项设计（地质、工程、泥浆、井控）不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。
3. 由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。
二、正常作业1．起下钻前检查与准备（1）由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。
（2）司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。
（3）检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。
（4）要认真检查气路、油路与防碰装臵是否可靠。
（5）内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。
（6）井口工具要灵活好用，规格符合要求。
（7）井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量（长度、内外径）并绘出草图。
2．下钻（8）钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。
（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。
（10）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。
（11）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。
（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。
（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。
（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a. 钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%；b. 卡瓦牙与钻具的规范不符；c. 卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d. 卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。
（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。
（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。
（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。
（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。
钻井甲方手册
钻井甲方手册钻井是指在地下开凿孔洞，以达到取得地下水、石油、天然气或矿石等目的的工程过程。
作为甲方，了解钻井的基本原理和常用的工作程序是非常重要的。
本手册将介绍钻井的基本知识、操作要点及相关注意事项，以便甲方在进行钻井工作时更好地进行监督和控制。
一、钻井的基本原理钻井是通过钻具的旋转和冲击作用，将地下的岩石、土层等物质打碎或削切而形成孔洞的过程。
钻井通常包括钻井设备的布置、钻具的组装、钻井液的循环、岩心的取样和井筒的完井等工作。
甲方需要了解钻井的基本原理，以便在钻井过程中进行有效的监督和管理。
二、钻井的操作要点1.钻井设备的布置：钻井设备的布置需要根据具体的钻井需求和现场条件进行合理安排。
甲方需要与承包方协调好设备布置的细节，并确保施工人员按照计划进行操作。
2.钻井液的使用：钻井液是钻井中非常重要的一部分，它可以冷却钻头、携带岩屑、平衡井口压力等。
甲方需要确保钻井液的配制符合相关规定，并注意检测钻井液中固相和液相的比例，以及钻井液的保养和更新。
3.钻井速度的控制：钻井速度是指单位时间内钻井进度的大小。
甲方需要监督承包方控制好钻井速度，避免过快或过慢造成钻井质量的下降或进展不顺。
4.岩心取样：岩心取样是了解地层岩石性质和含矿性的重要手段。
甲方需要确保承包方按照规定提取岩心样品，并做好样品的保存和送检工作。
5.井筒的完井：井筒完井是指在钻井完毕后，对井筒进行固井、完井等工作，以保证井筒的稳定性和安全性。
甲方需要确保承包方按照相关标准进行井筒完井，防止井筒塌陷和其他安全问题的发生。
三、钻井过程中的注意事项1.安全第一：钻井作业是一项高风险的工程活动，甲方要重视工人的人身安全和设备的安全性。
甲方需要确保承包方遵守相关的安全规定和操作规程，提供必要的安全防护设备，并监督施工人员正确佩戴和使用。
2.环保意识：钻井作业中会产生噪音、废水、废气等环境污染问题。
甲方需要确保承包方按照相关环保法规进行作业，并主动采取措施防止环境污染。
第二节__油气井钻井基本工艺流程
井多道工序.其基本工艺流程如下：
①钻前准备：定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装
备.
②钻进：加深井眼地过程.
③固井：下入套管、注水泥固井.
（钻进、下套管固井作业是交替进行地，循环次数与井身结构有关.具体
过程如下：第一次开钻（一开）→钻达一开设计井深→下表层套管、固井；
二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井；（井身结构复杂地
井，继续进行三开、四开……等阶段地钻进和固井）钻达设计井深，下入油
层套管、固井.）
④完井：按设计要求连通油、气层和井眼，安装井口装置.
文本框:
.钻前准备
在确定井位、完成井地设计后，钻前工程是钻井施工中地第一道工
序，它主要包括：
()修公路.修建通往井场地运输用公路，以便运送钻井设备及器材
钻开整个油层后，下油层套管注水泥，再下射孔枪，发射子弹射穿套
管、水泥环和油层，使油层与油井通过这些弹孔孔道相连通.
②裸眼完井
油层完全裸露，油层内不下任何管柱.有先期裸眼完井和后期裸眼完
井两种方式.
文本框: ③贯眼完井法
钻完油层后，在油层部位下入带眼地套管（筛管），只用水泥将油层以上地套管封固起来(水泥伞可以防止筛管处进水泥).文档收集自网络，仅用于个人学习
裸眼完井
文本框:贯眼完井法
贯眼完井法
文本框:本章作业：
.掌握油气井工程常用术语?
.顿钻钻井地基本过程?
.旋转钻井与顿钻钻井比较地优势?
.旋转钻井地基本工艺流程?
.旋转钻井地方式有哪几种?
本章作业：
.掌握油气井工程常用术语?
.顿钻钻井地基本过程?
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旋转钻井系统
钻机的基本参数： 名义钻深范围：指钻机在规定的钻井绳数下，使用规定的钻柱时钻机的经济
钻井深度范围。 最大钩载荷：钻机在规定的最多绳数下起下套管、处理事故或进行其它特殊
作业时，大钩不允许超过的载荷。 钻井绳数：用于正常起下钻柱及钻进时的有效绳数。 游动系统最多绳数：钻机配备的轮系所能提供的最大有效绳数
旋转钻井系统
泥浆泵的基本参数： 泥浆泵工作能力的大小可以用其基本参数表示，分别是流量、压头、
功 率、效率、冲次和泵压。 流量：是指在单位时间内泵通过排出管输出的液体量。流量通常以 体积单位表示“L/min”等。 压头：压头指的是单位质量的液体经泵压所增加的能量，也称为扬程，
单位“m液柱”。 功率和效率：功率指泵在单位时间内所做的功。一般把在单位时间 内发动机传到泵轴上的能量称作输入功率或主轴功率。把在单位时 间内液体经过泵后增加的能量称作泵的有效功率。功率的单位为
钻井绞车操作风险
➢ 冷却系统 电磁刹车的发热量通常很大，对其温度要经常检查，冷却方法 应正确，绝不能从外部用水浇。不允许在没有冷却水的情况下，频繁地使用主 刹车，当偶然忘记通水而引起刹车鼓过热时，不允许马上通入冷水，以免刹车 鼓破裂或冷却水套破裂。在没有冷却水时，绝不允许使用涡磁刹车，冷却水的 进入温度不得超过38度，出口温度不得高于75度。
DB大钳：主要工作尺寸3-½ ”至 8-¼ ”，加大钳头可到17”
扭矩范围： 3-½ ”至 8-¼ ”，65000ft-lb
8”至17”
40000ft-lb
SDD大钳：主要工作尺寸4“至8-½ ” ，加大钳头可到17”
扭矩范围：4”至12”，15-¾ ”， 100000ft-lb
12”至15”
➢ 气源 气源压力在0.75-0.83MPa(110-120psi)之间，活动各控制阀，检查阀的 动作是否可靠正确。关闭时快速放气阀是否正常放气，进排气是否畅通无阻， 各气管线是否漏气。
➢ 上卸扣猫头及滚筒 作业间隙检查两侧猫头的固定螺栓，在运转时，禁止 在猫头及滚筒区域作业与停留。调整两侧的滚轮，与钻井大绳、排绳器的位置 相适应，以减少大绳的磨损，及对滚筒两侧的磨损。
“KW”。泵的效率是指有效功率与输入功率之比。 冲次：泵的冲次是指在单位时间内活塞的往复次数，单位为“次
/min”。 泵压：指泵排出口处的液体压力，单位“MPa”。
旋转钻井系统
泥浆净化装置： 振动筛 除砂器、除泥器：除砂器和除泥器是利用旋流原理，将泥浆及岩屑分流的设
备。 泥浆清洁器：泥浆清洁器是对泥浆进行再分离的设备，经过振动筛、除砂器、
变频控制系统顶部驱动系统
旋转钻井系统
石油钻机是一套联合的工作机组。它是由动力机、传动箱、绞车、天车、
游动滑车、大钩、水龙头、转盘、钻井泵以及钻井液净化设备等组成。还
有井架、底座等结构以及电力、液压和空气动力等辅助设备。
一套钻机必须具备下列各系统和设备：
钻具起升系统：包括绞车、辅助绞车（或锚头）、辅助刹车（水刹车、电
钻井绞车操作风险
➢ 防碰系统 防碰天车必须气阀完好,气管线不漏,防碰天车拆除后,司钻必须采取减缓游车 上行速度,并通知井架工,定期核对数字式防碰联动装置状况.
➢ 传动系统 要经常检查链条的润滑和所有链条销,注意链条箱发出的异响,钻井绞车直流 电机检查完毕后,测试绞车时,应严格进行单电机测试,上卸扣猫头力矩相差3 倍,应按需要分别使用,如果要使用事故离合器,应先停车,后挂合,再起动电动 机.绞车的运行、运输过程中或者是在非检查和非加油时，各油口或孔、通气 孔、检查口或孔等都必须盖好。检查绞车轴承温度是否正常，有无异响（轴 承加热温度小于238度）
钻井绞车操作风险
死绳器 做好标识，是否牢靠，底 座的固定螺栓,工具不配套， 检查完好，螺栓应做好标 记。工具作为特殊检查用 具应做好标识.
润滑系统 按照标准的保养图即注入程 序进行保养并定期检查通往 保养点的油路管线的密封状 况，在保养点加注黄油时， 遇到加注困难，应采取油路 管线输通措施。润滑系统冬 季使用220＃极压齿轮油， 夏天用320＃，齿轮箱用220 ＃，链条箱用320＃。
钻井过程中，可以通过岩屑录井、取心、电测得到地层分层、岩性、岩石的物理 化学性质、含油气情况； ➢ 开采油气，提高油气采收率； ➢ 形成油气到地面通道； ➢ 油田开采后期钻注水或注气井。
过程：
钻井工程 拖航、就位、升船、压载、调平、升船、钻前准备、组合钻具、一开钻进、下 入表层套管、固井、二开钻进、固技术套管、安装井口、组合钻具、钻至完钻 井深、完井电测、下入油层套管固井、测试、弃井等作业。
完井工程 组合刮管工具下钻刮管替入完井液、射孔、再刮管、组合完井防砂管柱、座封 封隔器、砾石充填、下入生产管柱、安装采油树等作业。
典型钻机系统
NATIONAL1320-UE钻机
D399 -5台5×930KW动力系统
MITSUBISHI-A型45米井架 净空高度？纵移和横移式井架底座
双电机双齿轮箱单滚筒绞车 电机加减速箱驱动转盘驱动装置
（固控设备）等。
动力系统：用来驱动绞车、钻井泵和转盘等工作机组的动力设备，按驱动
类别的不同，其动力设备可以是柴油机、交流电动机或直流电动机，也可
以是燃气轮机。
旋转钻井系统
传动系统：主要任务是把动力设备的机械能传递和分配给绞车、钻井泵和转 盘等工作机。传动系统在传递和分配动力的同时具有减速、并车、倒车等特 种功能。
内圈黄针（指重表）指示大钩悬重，外圈白针（灵敏表）钻井时可 以指示钻压。打捞时可以指示接触鱼顶的状态、阻卡时显示出井内 摩擦阻力的大小。 泥浆泵压力表：一般由两只，分别指示两台泥浆泵的压力。 泥浆泵冲数表：记录瞬时泵冲和累计冲数，可用于井控压井、固井、 挤水泥时计算替泥浆量。 转盘转数表：记录转盘速度。 转盘扭矩仪：记量转盘扭矩。 泥浆出口流量指示仪：记录泥浆出口管流量变化情况，配有声、光 报警装置，当出现井漏或井涌时可报警，提醒司钻注意，及时发现 井内出现的问题。 泥浆池液面显示仪：也叫泥浆池总体积仪，记录泥浆池液面高度。 计量罐液面指示仪：记录起钻使用计量罐灌泥浆时，每次灌入井内 的泥浆量。 大钳扭矩仪：指示大钳上扣扭矩大小的仪表，指导钻具上扣扭矩。
常用井口工具
井口工具包括各种卡瓦、吊卡、吊环、大钳、气动、液动工具等。
吊卡 吊卡是我们应用的提升工具之一，吊卡从结构上分为：平台肩吊卡；
18度吊卡；卡瓦式吊卡；气动吊卡；单根吊卡等。 平台肩吊卡主要用于套管、油管、钻铤等带台肩的管串，目前我们
用的主要有套管吊卡、钻挺吊卡。 18度吊卡是我们最常用的吊卡，主要应用在18度钻杆管串的起升，
从2-7/8”~5-½ ”尺寸不等。 卡瓦式吊卡主要用于小尺寸钻具或油管管串，它的负荷比较小，尺
寸范围主要在1.050”~3-½ ”,负荷在20T~75T不等。 气动吊卡属于半自动化的吊卡，目前我们用的还不多。下套管用的
卡盘应该属于这个范畴，方便操作，节省人力。
常用井口工具
大钳
大钳是连接钻柱的主要工具，目前我们井口用的手动大钳主要有DB 大钳，SDD大钳，B型大，C型大钳。
司钻操作台、手柄、踏板、控制阀件等 制动系统：包括刹把、刹带、刹车鼓 和涡磁刹车等 卷扬系统：包括主滚筒、付滚筒（捞砂滚筒）、上、卸扣锚头 润滑冷却系统：包括各链轮、链条的喷淋式润滑、滚动轴承的注油式
润滑，主刹车鼓和涡磁刹车的循环水冷却 防碰天车装置和自动送钻装置
旋转钻井系统
钻井仪表： 指重表：表示钻井钢丝绳受力大小的仪器，由指重表和灵敏表组成，
旋转钻井系统
钻井绞车： 钻井绞车实际上是一部重型卷扬机，主要功能是： 起下钻具、下套管。 钻进时控制钻压、送钻。 利用锚头上、卸钻具丝扣。 吊升重物和其它辅助工作。 绞车包括以下几个系统： 支撑系统：即支架 传动系统：包括传动轴、锚头轴、滚筒轴、轴承、链轮、链条 控制系统：包括齿轮式牙嵌离合器、气动离合器、应急牙嵌离合器、
旋转钻井系统
循化系统主要设净化系统、泥浆槽和泥浆池等。 泥浆泵： 泥浆泵是泥浆循环系统的心脏，它以压力和流量的形式将动力传递给流
体，把流体从泥浆池内抽出，压送进钻柱后达到钻头，完成高压喷射消 耗掉大量能量，再经环形空间返回地面，通过泥浆筛和净化系统时，将 携带的大量岩屑分离出来，最后干净泥浆重新回到泥浆池。
卡瓦
卡瓦分为手动卡瓦，弹 簧式卡瓦，及最新发展 的气动卡瓦。我们现在 应用的主要是手动卡瓦。 按照规格可分为：套管 卡瓦，油管卡瓦，钻杆 卡瓦，钻挺卡瓦等。
钻杆卡瓦 钻杆卡瓦( Varco )分为SDS,SDML,SDXL,
三种长度规格； SDS型为短型卡瓦，尺寸范围：2 3/8“至
磁刹车等）、游动系统（包括钢丝绳、天车、游动滑车和大钩）以及悬挂
游动系统的井架。另外还有起下钻具操作使用的工具及设备（吊环、吊卡、
卡瓦、大钳、立根移运机构等）。
旋转钻进系统：包括转盘和水龙头，井下配有钻杆柱和钻头，另外，丛式
井或定向井还需配备井下动力钻具，这就构成了旋转钻进系统。
钻井液循环系统：包括钻井泵、地面高压管汇、钻井液净化及调配设备
75000ft-lb
16”至17”
60000 ft-lb
B型大钳：主要用于套管的上卸扣，尺寸范围3- ½ ”到13-3/8”，加 长钳头最大可到25-½ ”
C型大钳：这是一种便携式的大钳，尺寸范围2- 3/8”到10-¾ ”，最 大扭矩：35000ft-lb
常用井口工具
吊环 吊环是钻柱不可缺少的 提升工具，分为单臂吊环， 双臂吊环。 我们平台用的钻柱吊环为长2 ¾ “/132“，350
钻井绞车操作风险
➢ 刹车机构
➢ 刹车调节螺栓两侧的调节螺栓固定销，在作业间隙应随时检查，调节螺栓两侧 的备帽螺栓应适当扭矩备紧，严格注意靠近平衡梁死端刹带片的磨损状况，定 期检查刹车钢带的状况，刹带包围刹车轮辋的接触角约270度（滚筒贺周的 3/4），上、卸刹带要小心，防止碰到手或身体其他部位；吊运刹带时，要把 吊绳绑在刹带的两头，使 之不能相对抖动。弄刹带时，用力不要过猛，以防 刹带变形，调整刹带及刹把的高度时，尽量使两边的刹带与办缘之间的距离一 致，受力一致。一般应保持刹把在刹带刹紧时与钻台呈35度角，调节后要保持 平衡梁处于平衡状态，平衡梁两端头与下面托架之间的间隙应为6.5毫米左右, 并要保持两端间隙相等.检查刹车轮鼓是否有磨损和龟裂现象,并清洁其内部,