冲压工试题

一、填空题

1．冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，

使之产生或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成

形加工方法。

2．冲压加工按工艺分类，可分为和两大类。

3．按照冲压时的温度情况不同可分为和两种方式。

4．落料时，被分离的部分是，剩下的周边是；冲孔则是为了获得，

被冲孔的板料是成品，而被分离的部分是废料。

5．弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲

的工作部分要有适当的，以避免工件弯曲时开裂。

6．冲压加工的三大要素是、和。

7．拉深是将平板坯料制成或件的加工过程。

8．冲压生产中常用的材料有金属板料和非金属板料。金属板料又分

为板料和板料两种。

9．纯铜也叫，常用的牌号有T1，T2和T3。牌号中的T表示铜，T 后面数字表示纯度等级，数字越大，则纯度。

10．黄铜是和的合金，常用的牌号有H62和H68。牌号中H表示黄铜，H 后面的数字表示含铜量的多少，如62表示含铜量为左右。11．铝板的密度小，导电、导热性良好，塑性好，在水和其他介质

中有作用。它广泛应用于航空、仪表和无线电工业中，主要用于导

电材料和耐腐蚀零件。

12．对于产生了加工硬化的金属进行加热，随着加热温度的提高，

它的内部组织和性能的变化可分为、、三个阶段。

13．回复是指在不太高的加热温度下，金属的强度稍有，塑性稍有的现象。这时晶粒的大小和形状都没有改变，只是由于加热后使原子活动能力增强，从不稳定的位置恢复到较为稳定的位置。

14．冲压设备有很多种类，一般可分为压力机、压力机、压力机和压力机分类。

15．压力机的滑块行程是指压力机滑块从到所经过的距离，它的大小随工艺用途和公称压力的不同而不同。

16．滑块行程次数是指滑块没分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的。17．压力机的闭合高度是指压力机滑块处于位置时，滑块下表面到工作台（不包括垫板的厚度）的距离。

二、名词解释

1．加工硬化

2．再结晶

3．公称压力

4．冲压次数

三、简答题

1．什么是冷冲压？什么是热冲压？各有什么优缺点？

2．冲压加工的基本工序有哪些？各有什么特点？

3．毛坯的准备分为哪些具体步骤？

4．冲压件生产厂家为何要对毛坯进行验收？

5．金属产生加工硬化的原因是什么？

6．在压力机工作过程中有哪些注意事项？

7．确定冲压顺序的一般原则是什么？

8．正常使用条件下压力机零部件的三种主要失效形式是什么？

一、填空题

1．剪断是由两个单刃口工具组成的来进行剪切工件的。用此种方法

每次加工的工件不是绝对相同的，它的精确性取决于的准确性。

2．板料被冲裁以后分离成两个部分，若封闭曲线以内的部分是制品

件时称为；若封闭曲线外面的部分是制品件时，则称。

3．冲裁变形过程可分为阶段、阶段和阶段三个阶段。4．冲裁件质量一般指、、三个方面。

5．当凸摸刃口磨钝时，则会在落料件产生毛刺。

6．冲裁件呈曲面不平现象称为。

7．在冲裁件断面上具有明显的四个特征区，即、、和。8．当冲裁间隙较大时，材料受拉伸作用增大，冲裁完毕，因材料的弹性回复，

冲裁件尺寸向实体方向，使落料件尺寸凹模尺寸，而冲孔件的孔径

则凸模尺寸。

9．在冲裁过程中，模具刃口处所受的压力非常大，使模具刃口和板

料的接触面之间出现局部附着现象，产生附着磨损，其磨损量与接

触压力、相对滑动距离成，与材料的屈服强度成。

10.档冲裁间隙合理时，上、下裂纹重合，最大剪切力较小。而采用

小间隙时，材料所受力矩和拉应力，压应力，材料不易产生撕裂现

象。

11．落料时尺寸为工件要求尺寸，间隙值由尺寸获得；冲孔时尺寸

为工件要求尺寸，间隙值由尺寸获得。

12．根据凸、凹模刃口的磨损归路，凹模刃口磨损后使落料件尺寸变，其刃口的基本尺寸应取接近或等于工件的最极限尺寸。

13．落料时，先做模，并以它作为基准配置模，保证最小合理间隙；冲孔时，先做模，并以它作为基准配置模，保证最小合理间隙。14．从凸模上卸下箍着的料所需要的力称为；将梗塞在凹模内的料

顺冲裁方向推出所需要的力称为；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所

需要的力称为。15．冲裁模压力中心可以用法、法和法确定。17．排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料

叫做。

18．冲裁件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值应越。

二、判断题

1．对于塑性较好的材料，冲裁时裂纹出现得较迟，因而材料剪切的

深度较小。（）2．冲裁单面间隙是指凸模和凹模刃口横向尺寸的差值的一半，单面间隙用c表示。（）3．当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺。（）4．冲裁件呈扭歪现象称为翘曲。（）5．当冲裁间隙较小时，材料的弹性回复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。（）6．增大间隙将增大冲裁力，而小间隙则使冲裁力降低。（）7．如对冲裁件质量要求不高，为降低冲裁力，减少模具磨损，倾向于取偏大的冲裁间隙。

（）8．凸、凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大，故新模具的初始

间隙应取最大合理间隙。

（）9．根据落料和冲孔的特点，落料件的尺寸取决于凹模尺寸，因此落料模应先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙。（）10．凸模刃口磨损后使冲孔件孔径减小，故应使刃口尺寸接近或等于工件的最大极限尺寸。

（）11．弹性卸料比刚性卸料的搭边值小一些。（）三、名词解释1．冲裁

2．配作法

3．冲裁单面间隙

4．冲裁件尺寸精度

四、简答题

1．简述冲裁的基本工作原理

2．冲裁间隙对冲裁模具的寿命有何影响？

3．如何检查模具的间隙是否合适？

4．冲裁模凸模和凹模刃口尺寸的确定原则是什么？

5．如何确定冲模的压力中心？

6．如何合理选择冲床的公称压力？

7．决定排样方案时应遵循什么原则？

一、填空题

1．能沿封闭的轮廓将工件与材料分离的模具是模；能沿封闭的轮廓将废料与工件分离的模具是模；能沿敞开的轮廓将材料分离的模具是模；能沿敞开的轮廓将零件局部剖切开但不完全分离的模具是模。