ERP期末复习(重点整理)
ERP复习资料整理
ERO企业资源计划复习资料整理一、根据英文缩写写中文名称（知道英文全称有助于记忆）1.ERP 企业资源计划2.MRP 物料需求计划3.MRPII 制造资源计划4.MPS 主生产计划5.RCCP 粗能力计划6.CRP 能力需求计划7.PAC车间生产计划8.BOM物料清单9.LLC 低层码10.ATP可供销售计划11.ETO按订单设计12.ATO按订单装配13.MTS按库存生产14.EOQ经济订货批量15.CRM客户关系管理16.ROP库存订货点法17.DRP分销资源计划18.BPR业务流程重组、企业流程再造19.SCM 供应链管理20.ABC二、选择题1、MPS与MRP计划对象的不同、根据MRP可以得到的下一层计划是什么MPS的对象是独立需求件（成品或关键部件），MRP的对象是物料。
根据MRP可以得到的下一层计划是能力需求计划CRP.2、计划接收量：指在任意给定的计划周期内，项目预计完成的总数。
3、不同的生产类型对应的MPS计划对象的不同4、MPS、MRP、CRP三大计划产生的先后顺序5、调整生产能力的常用方法：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备等。
6、对三大时区的理解、ABC物料分类时区1（需求时区）：需求依据实际合同，计划已下达并执行，计划变动代价极大，很难变动。
产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。
时区2（计划时区）：需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。
计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。
时区（预测时区）：计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。
计划允许变动，无代价。
系统可自动更改产品数量和交货时间，计划员即有权可进行更改。
7、成本差异分析的理解、直接材料费用计算的基础依据----BOM（物料清单）从底层向高累加，一直到产品的顶层8、CRP与RCCP面向对象的不同9、生产成本的构成生产成本亦称制造成本是指生产活动的成本，即企业为生产产品而发生的成本。
ERP期末 资料(整理重点)
ERP复习资料整理考试类型：名词解释 15分、判断10分、简答题、业务流程分析、综合题型。
ERP概念：ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
安全库存：是为了应付意外事故发生、保证生产平稳运行而设置的物料库存水平。
提前期：指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的这段时间周期。
销售管理的基本内容：1.销售计划管理2.销售订单管理3.销售收发货管理4.销售服务管理5.销售基础数据维护销售业务过程：针对客户的需求形成相应的客户订单，并将客户订单移送到计划部门。
计划部门根据客户订单中对产品的种类、数量、质量、规格等方面的要求将产品分解为原材料和加工件，并根据订单中对时间的要求确定整个生产活动或采购活动的时间安排，由此编制出生产计划和采购计划。
当计划形成后，生产部门就按照生产计划进行生产，并将按订单生产出来的产品入库。
销售部门按客户订单生成发货单，到仓库提出相应的产品，并将产品送到客户手中。
客户在质量部门和技术部门的支持下，完成验货工作后，即可将相应的货款交付企业的财务部门。
当企业的财务部门收到货款后，整个销售活动才算顺利完成。
ERP计划层次：生产规划的作用：1.把经营规划中用货币表达的目标为用产品系列的产量来表达，制定出每个月生产哪些产品？销售多少？2.制订一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。
需求是有起伏的，而生产能力却是有限和相对稳定的，需要结合消耗库存量来保持生产稳定同时又能满足变动的需求量。
3.控制拖欠量（对于MTO类型）或控制库存量（对于MTS类型）。
4.作为编制主生产计划（MPS）的依据。
主生产计划概念：主生产计划（Master Production Schedule，简称 MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。
ERP期末全面复习 总结
11. ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。
采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。
划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程。
在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长；一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。
划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。
在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。
主生产计划是宏观向微观过渡的层次。
物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划；而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。
通常把前3个层次称为主控计划（Master Planning），说明它们是制定企业经营战略目标的层次。
企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。
任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。
要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。
每一个计划层次都要回答3个问题：1、生产什么？生产多少？何时需要？2、需要多少能力资源？3、有无矛盾？如何协调？换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。
做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。
上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。
如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。
全厂遵循一个统一的计划，是ERP/MRPⅡ计划管理最最基本的要求。
9 作用：在产品销售过程中，一定量的品种边际贡献首先是用来弥补企业生产经营活动所发生的固定成本总额，在弥补了企业所发生的所有固定成本后，如有多余，才能构成企业的利润。
ERP期末复习(重点整理)
ERP期末复习第一章一、ERP概念的演变其演变过程大致经过了5个阶段：（1）20世纪40年代的库存控制订货点法主要解决库存的缺货和积压货物问题。
订货点法的局限性，订货点法受到许多条件的制约，不能反映物料的实际需求，为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，产品的成本升高，使业缺乏市场竞争力。
（2）20世纪60年代的开环MRP主要解决间歇生产的生产计划控制和物料需求供应问题。
从产品的结构或物料清单出发，实现了物料信息的集成，克服了订货点法中彼此孤立的推测每一物料的需求量的局限性。
（3）20世纪70年代的闭环MRP闭环MRP的形成是在MRP基础上增加了能力需求计划，形成了“计划—执行—反馈—计划”的闭环系统，使系统具有生产计划与生产能力的平衡。
（4）20世纪80年代的MRPⅡMRPⅡ（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）是在 MRP 的基础上发展起来的反映企业生产计划和企业经济效益的信息集成系统。
MRPⅡ的基本思想是把企业作为有机的整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学的方法,并充分对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使其协调发展。
（5）20世纪90年代的ERP①ERP的思想ERP是在MRPⅡ的基础上发展起来的，它建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营绩评估的全方位和系统化的管理平台。
②ERP理论的形成总结简单的说，MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要组成。
从MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化。
二、MRP和MRP II的区别MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，为了解决如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
ERP期末考试重点
1、ERP的提出1事前计划事中控制事后分析2责任分离业务衔接相互约束3 流程分析规范完善简洁高效4全程追踪科学考核数据说话5供需平衡资源整合信息共享2、库存订货点理论的应用限制1物料消耗是稳定的2物料供应是稳定的3物料需求是稳定的4物料价格不能太高3、保证数据准确性的措施1高层领导要有“数据质量”作为全面质量管理的一部分意识2重视数据准确性，作为企业文化对待3培训员工4健全责任制5定期清理数据6建立自检和例行的升级制度7创建必要的物质条件，为数据准确性提高保证4、物料分类的作用1定义相关的会计科目2查询物料库存3说明物料来源、自制、采购4说明处理方法5便于物料主文档的建立5、工作中心的作用定义：是提供生产能力的逻辑单元是制造成本的责任对象是计划与控制的对象作用：1可以通过工作中心，平衡负荷与能力的基本单元，能力计划的对象2车间作业计划任务分配、排产、调度的单元（派工单的下达对象）3车间作业计划执行情况是控制与分析的数据采集点4计算制造成本的基本单元5是外协管理的虚拟单元6、工艺路线的作用1计算加工提前期，MRP运算的依据2计算负荷是能力计划的依据3计算派工单4提供标准工时用于加工成本的计算/排产计算5按工序跟踪在制品7、粗能力计划的过程1建立关键工作中心资源清单2确定超负荷时段3确定各时段超负荷原因4粗能力平衡8、采购业务的内容1接受物料需求和采购指标2选择供应商3下达订单4订单跟踪5验收货物9、安全库存缓冲数量上的不确定性，起到预计需求的作用设定安全库存需考虑的因素：1预测的可信度和市场需求的稳定性2获取的难易程度3生产能力的响应程度4ABC分类5生产类型6使用频率7库房分布8超载成本和短缺损失之间的平衡9运输方式的时间10、加工单和派工单的区别加工单：面向物料的加工说明文件，在建立车间的工作任务后，系统生成该任务的工序作业计划，它说明任务所对应的工作中心加工工序使用的工装设备等派工单：面向工作中心的任务说明文件，生成工作单后，根据各工作中西正在加工任务的情况进行各工序的生产安排11、能力需求计划的编制步骤1收集数据2计算负荷3分析数据情况4能力负荷的调整5CRP的确认与下达12、建立库存的目的、弊端和应对策略目的：1保持生产运作的独立性2满足需求的变化3增强计划生产的柔性4克服原料交货时间的波动5利用经济订货量的好处弊端：1占用企业大量资金2增强了企业的产品成本与管理成本3掩盖了企业众多管理问题，既占用离资金成本又占用了机会成本应对策略：尽量满足企业正常运作情况下，尽量能减少库存13、车间管理的主要功能1按MRP计划生产车间任务2生成各工作中心的加工任务与进行作业排序3下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制4能力的投入产出控制5登记加工信息6在制品管理7统计管理从ERP角度分析离散型和流程型的区别能力需求计划（CRP）与粗能力需求计划（RCCP）的区别。
ERP复习重点
题型：选择题：10道，填空题：20空，简答题：4道，应用题：4道第一章：ERP的理论发展1.1ERP的理论形成要点：1、ERP 5个发展阶段; 库存控制定货点法、时段MRP、闭环MRP、MR PⅡ、ERP2、订货点法：解决的问题，订货点法的思想，订货点的基本公式①订货点法主要解决库存的缺货和货物积压问题。
②订货点法的思想：对物料需求进行控制，避免缺货或货物积压的情况发生，从而实现“任何时间仓库里都有一定数量货物”。
③订货点的基本形式：订货点=单位时区的需求量*订货提前期+安全库存量3、时段MRP：形成的学说基础是什么，BOM的中文全称①形成的学说基础：时段MRP提出物料的定货量要根据需求来决定，这种需求应考虑产品的结构，以实现“既要降低库存，又要不出现物料短缺”。
②BOM的全称：物料清单（Bill of Materials）4、闭环MRP：与时段MRP的不同，形成的闭环系统是什么●闭环MRP的形成是在MRP基础上增加了能力需求计划，形成了“计划—执行—反馈—计划”的闭环系统，使系统具有生产计划于生产能力的平衡。
5、MRP‖：中文全称，MRP‖和MRP的主要区别①中文全称：MRPⅡ②MRPⅡ和MRP的主要区别: MRPⅡ运用了管理会计的概念，实现物料信息同资金信息的集成，用货币形成说明了执行企业“物料计划”带来的经济效益。
6、ERP:中文全称，ERP定义，ERP的基本思想①中文全称：企业资源计划②定义：ERP是一种企业内部所有业务部门之间，以及企业同外部合作伙伴之间交换和分享信息的系统，是集成供应链管理的工具、技术和流程，是管理决策和供应链流程优化不可缺少的手段，它有助于实现现代企业的竞争优势。
③基本思想：计划与控制1.2ERP的管理思想要点：1、业务流程重组：业务流程重组概念，标志与特点是什么，流程的概念①业务流程重组概念：业务流程重组就是对企业的业务流程进行根本性再思考和彻底性再设计，从而获得在成本、质量、服务和速度等方面业绩的戏剧性的改善。
ERP期末复习资料
ERP期末复习资料1、现代企业面临的挑战、为何需要实施和应用ERP最优化资源配置的要求、顾客越来越个性化的需求、适产业结构的变化及技术的更新、快速变化的市场、人才的流失。
前面所说的挑战归根结底都是管理问题，企业要在市场竞争中获得胜利ERP系统是其提升管理的必然选择。
ERP实现了信息流、物流、资金流的集成，从而实现资源共享。
同时，对信息的及时高效处理，减轻了加工负担，对数据进行统计、分析与挖掘，提炼了知识。
实施ERP信息化管理的目的是充分调动企业内包括人力资源在内的各项资源。
2、ERP发展过程、如何影响现代企业竞争优势第一阶段： MIS 系统阶段 (Management Information System)企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。
第二阶段： MRP阶段 (Material Require Planning) 企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。
实现减少库存，优化库存的管理目标。
第三阶段：MRP II 阶段 (Manufacture Resource Planning)在 MRP 管理系统的基础上，系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。
第四阶段：ERP 阶段 (Enterprise Resource Planning)进入 ERP 阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。
配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。
成为企业进行生产管理及决策的平台工具。
第五阶段：电子商务时代的 ERPInternet 技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竞争的供应链管理思想。
ERP期末考试重点
1、简述ERP系统的优点以及存在的问题。
P6-P8主要优点：提高了跨职能部门的业务流程的执行效率。
有助于数据仓库的建立提供了跟踪业务活动的实际成本的能力在业务控制层可以降低业务成本，在管理控制层可以促进实时管理的实施，在战略计划层可以支持战略计划。
存在问题：实施复杂，过程有风险；与传统系统的集成问题；客户定制问题；实施成本高；企业内部员工的抵触；与企业的战略冲突；计算机系统的安全性问题和病毒问题2、什么是基础数据？为什么要研究基础数据？P37基础数据：是ERP系统运行不可缺少的基础性参数数据，是企业资源、管理思想和管理方法在ERP系统中的表现形式。
这些基础数据有时也被称为系统数据、参数数据。
理由：1企业资源通过基础数据的形式表现在ERP系统中，ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。
2达到正确、充分且有效的利用这些基础数据以便实现管理的效果。
3基础数据的编码是ERP系统唯一标识基础数据的方式，是识别、检索、使用和统计基础数据的依据，是一种基础数据区别另一种基础数据的手段。
4在ERP系统的实施过程中，基础数据的认定、属性的设置和量化是为确定对这种基础数据的管理方式。
3、说明BOM的特点和作用，以及如何创建物料的BOM结构。
P50-P53 P59-P60特点：从形状上来看，BOM是一颗树根在上面、树杈子下面的倒长的树。
在BOM中，每一个关系都可以表示为“父项/子项”的形式，且给出子项的数量。
在BOM中，一个关系中的某个子项也可以再其他关系中变为父项，因此可以形成项目之间的层次所属关系。
在ERP系统中，BOM以二维表格的形式进行存储。
BOM描述了组成最终产品项目的各个零件、组件和原材料之间的结构关系和用量关系，在ERP系统中居于核心地位。
作用：ERP系统识别各个物料的工具。
BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。
各个物料的工艺路线通过BOM可以生产最终产品项目的工艺路线。
企业资源规划（ERP）期末复习资料整理版
企业资源规划（ERP）期末复习资料整理版use题型：单选名词解释阐述计算论述1.ERP的定义：是对企业的所有资源进行计划、控制和管理的一种手段。
Gartner Group是通过一系列的功能标准来定义ERP系统的。
【超越MRPII范围的集成功能（ERP系统的本质是取代那些由一个个单独软件包形成的解决方案，集成企业内部所有传统的管理职能，彻底解决“信息孤岛”现象，确保企业级业务的系统整体性和一致性。
）；b.支持混合方式的制造环境；c.支持能动的监控能力；d.支持开放的客户/服务器计算环境】2.ERP的目标:（5M 2I 1T:Man,Money,Method,Material,Machine,Information,Invisible Property,Time）,ERP的绩效取决于企业能否善于利用这些资源。
3.ERP把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，所有的数据来源于企业的中央数据库。
4.20世纪60年代中期，的IBM公司的管理专家约瑟夫.奥列基博士首先提出独立需求和相关需求的概念。
5.MRP系统具有什么功能，解决什么问题？【MRP系统从主生产计划、独立需求预测以及厂外零部件订货的输入可以确定“我们将要生产什么？”通过物料清单可以回答“用什么来生产？”把主生产计划等反映的需求按各产品的BOM进行分解，从而得知“为了生产所需的产品，我们需要用些什么?”然后和库存记录进行比较来确定物料需求，即回答“我们还需要再得到什么？”】6.离散生产，又称加工装配型生产，特点是：它的产品是由许多零部件构成的，各个零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件的装配和总装配最后成为成品。
加工装配型生产管理的特点，除了要保证及时供应原料和零部件的加工以外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。
7.流程生产的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断的通过一系列设备和装备被加工处理为成品。
ERP复习知识点
ERP 复习知识点以下带符号为重点复习内容，考试必考！第二章:ERP 项目准备1、什么是ERP ，可以从几个方面来理解？ERP 即企业资源规划，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
2、安装SAP B1产品的基本步骤？（1）正常好用的系统 （2）数据库 （3）B1（server 、client 、Tools ）3、ERP 发展经历阶段，每个阶段解决什么问题？ （1）订货点方法——何时订货，订货多少（2）基本物料需求计划——何时需要，需要多少 （3）闭环物料需求计划——计划与控制 （4）制造资源计划——物流、资金流集成 （5）企业资源计划——供应链管理4、什么是独立需求、相关需求、案例证明？独立需求：某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。
——企业中的最终生产的产品 相关需求：某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定——企业中的原材料、零件、组件5、订货点法基本原理6、基本MRP 如何解决何时需要物料？（1）采用时间分段按具体的日期或计划时区记录和储存库存状态数据。
（2）根据主生产计划MPS 需要的物料种类、需要多少以及有多少库存在决定订货和生产。
7、ERP 生产类型（1）生产类型划分：a.按产品生产工艺工程特征——离散型和流程型b.按稳定性和重复程度——大量生产、批量生产、单 件小批生产 （2）生产计划方式：面向订单设计（ETO 开发期）、面向订单生产(MTO 发展定型)、面向订单装配(ATO 形成系列)、面向库存生产(MTS 成熟期)客户8、物料清单（BOM）的种类和作用种类：（1）普通物理清单——主要由物料的实际结构组成（2）计划物流清单——对一种产品系列的销售预测，确定各种产品的搭配，作为主生产计划的依据（3）模块物料清单——对通用型的产品组件进行模块化管理，用于系列产品（4）成本物料清单——体现了物料和资金信息的集成9、ERP前期准备工作（1）成立项目筹备小组（2）ERP知识培训（3）可行性分析与立项（4）需求分析（5）测试数据准备(6)选型或转入开发第三章：财务管理1、财务会计与管理会计的主要区别2、财务管理包含哪些模块？总账、应收帐、应付账、工资管理、现金管理、固定资产管理、成本管理3、财务处理流程？编制分录、凭证审核、期末处理、编制报表4、应付账款的转账方式有几种，举例说明其中一种？（1）应付冲应付（2）预付冲应付（3）应付冲应收——用某客户的应收账款，冲抵某供应商的应付款项（4）红票对冲5、企业成本由哪几部分构成？ P736、什么是固定资产，举例说明？（了解）固定资产是指使用期限超过一年或两年以上，单位价值在规定标准以上并在使用中保持原有形态的资产。
ERP期末考试复习资料
ERP期末考试复习资料1、 ERP是什么?它是软件还是一种管理理论?1.ERP是面向企业应用的大型经营与制造管理类应用软件2.指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP 系统集信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
3.ERP是一个多学科交叉的技术领域，是当前高技术领域中最引人注目的一个新领域，体现了当今世界上最先进的企业管理理论，是当代制造业企业最具影响力的一种现代管理技术。
2、ERP与MRPII 有何异同?从系统功能上来看，ERP系统虽然只是比MRP II系统增加了一些功能子系统，但更为重要的是这些子系统的紧密联系以及配合与平衡。
其次，传统的MRP II系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。
而在80年代末、90年代初期，企业为了紧跟市场的变化，纷纷从单一的生产方式向混合型生产发展，而ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多角化经营需求；最后，MRP II是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。
而ERP强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。
3、什么是物料编码?物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。
4、什么是BOM?物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。
5、什么是工作中心?是车间、班组、设备还是人员？工作中心是生产加工单元的统称。
工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。
企业资源计划-ERP期末考试复习资料(有答案版)
一、概念部分1.理解图示流程,着重经营规划，PP， MPS， MRP内容和目的,制订方法和依据，能结合给定的前提指定相关计划注:pp：生产规划，mps:主生产计划,MRP：物料需求计划,RCCP:粗能力计划，Pouting：工艺线路,2.独立需求、相关需求独立需求：某项物料的需求量不依赖企业内其他物料的需求量而独立存在相关需求:某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定3.经营规划，PP， MPS， MRP内容和目的经营规划:在企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、生产、物料、财务等各部门负责人,共同制定PP（生产计划）:生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
MPS（主生产计划）根据企业的能力来确定要做的事情，通过均衡的安排生产实现生产规划的目标MRP(物料需求计划）：根据主生产计划、物料清单和库存记录,对每种物料进行计算，并指出何时回发生物料短缺，并给出建议以最小库存量来满足并避免物料短缺4.安全库存及对MRP计算的影响安全库存：增加一定的库存量来起到缓冲的作用，是MRP计划的一种前提保障方式5.批量及对MRP计算的影响批量：每次的订货数量。
使所涉及的成本之和最小，使客户服务水平最高!6.提前期及对MRP计算的影响指任一项目从完工日期起倒推到开始日期的这段生产周期，是提供运行MRP的计算数据7.RCCP、RCPRCCP（粗能力计划）：粗能力计划是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线RCP：8.直接批量、固定批量、固定周期、ABC分类、EOQ直接批量：又称为按需确定批量法，是根据各时区的净需求量决定订货量，需要多少定多少固定批量：可用于MRP控制下的所有物料,但在实践中通常只限于订货费用比较大的部分物料，订货数量可以根据经验决定固定周期:它根据EOQ计算间隔期(周期)，决定每年定货次数，属于动态方法ABC分类:根据全年货币价值或其他准则,把企业的物料按降序排列，然后分为A.B。
ERP期末复习提纲
ERP复习提纲第一章绪论1、ERP发展经历了哪几个阶段？2、订货点法3、基本MRP4、闭环MRP5、MRPII6、ERP阶段第二章ERP基本概念1、物料编码文件含有的信息（七各方面）2、物料清单、种类、输出形式、作用3、虚拟件及其作用4、低层码及其作用5、工作中心、划分标准、作用6、关键工作中心及其特点7、工作中心能力计算公式及其影响工作中心能力的因素8、提前期、累计提前期、总提前期构成9、计划展望期10、加工提前期的时间构成、固定提前期与变动提前期的区别11、工艺路线、作用12、工作日历、作用第三章ERP原理3.1-3.31、预测的4个特征2、销售业务类型（结合第5章内容，共12种业务。
P267-275-277-279-279-281-282-283-285-288-291-294）3、按库存物品的形成原因库存分为哪几类。
4、库存管理的作用5、库存费用构成6、库存管理业务分类7、结合用友ERP软件，入库业务与出库业务的种类8、ABC库存管理策略9、采购业务类型（结合第5章内容，P239-P251-P256-P257-P261-P264-P266-P294）3.51、ERP计划层次2、MPS的定义3、影响MPS的主要因素4、时段、时界、时区5、MPS基本数量、及其计算6、粗能力需求计划（RCCP）3.61、MRP的定义2、MRP与MPS的关系3、MRP应该回答的问题4、逐层计算原则5、MRP的输入、处理和输出6、MRP中的基本数量、及其计算7、MRP的运行方式8、MRP的开环和闭环3.71、CRP2、CRP回答的问题3、CRP和RCCP4、CRP的编制方式5、CRP的输入数据6、工序提前期、工序实际占用工作中心时间、工序未实际占用工作中心时间构成3.81、加工单2、派工单3、作业排序的目的4、作业优先级应考虑的因素、5、常用的确定作业优先级的方法6、投入产出控制计算及其问题分析第四章ERP系统实施1、ERP实施的关键因素2、ERP实施的可靠路线3、ERP系统选型的基本原则4、ERP的运行管理5、ERP实施应用评估方法第五章ERP软件系统实践。
ERP期末复习综合练习要点
原理及应用期末复习一、名词解释1、物料清单P40是产品构造文件，它不仅列出某一产品的所有构成工程，同时还要指出这些工程之间的构造关系，即从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。
2、工作中心P45是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或者加工单元的总称。
3、工艺路线P47是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线。
4、提前期P48任一工程从完工日期算起倒推到开场日期这段生产周期。
5、经济订货批量法P58是一种假定需求均匀发生，从而平均库存量是订货批量的一半，其根本出发点是使订货费用和保管费用之和最小的批量方法。
6、最小总费用法P61所依据的原理是当方案期内的订货费用越接近于保管费用时，这个方案期内的所有批量的订货费用及保管费用之和也越小。
具体做法就是选取尽可能使单位订货费用及单位保管费用相接近的订货批量。
7、分销资源方案P91是对的扩展，使得方案的对象不仅包括分销系统中的产品库存，还包括了仓库空间、劳力、资金、和运输能力等关键资源。
8、均衡生产策略P100是依据市场的平均需求，持续地生产同样数量的产品。
在这种情况下，有时市场需求低于所生产的数量，库存量就会增加；有时市场需求高于所生产的数量，库存量就会减少。
9、主生产方案P109是关于“将要生产什么〞的描述，它起着承上启下、从宏观方案向微观方案过渡的作用。
10、虚项P132是构造方案物料清单的根本元素，是简化物料清单的一种工具。
它使得物料清单既能够反映产品的制造方法，又有助于简化预测和方案的过程，从而能够满足各种不同用户的需求。
11、可用能力P170是指一个生产组织在一定时间内生产产品的能力。
12、向前排产P172是对一个部件的工序排产从订单收到这一天开场向前安排，而不管到期日期是什么。
13、无限负荷P173是假定工作中心有无限的能力可供使用，不考虑还有其他的生产订单竞争使用同一能力的方法。
14、重复生产P187指的是大批量生产。
ERP期末复习
ERP期末复习第一章1、JIT的目标：彻底降低成本，获取企业最大的利润；JIT最基本的方法：降低成本，排除一切浪费；JIT最主要手段：适时适量的生产、弹性配置作业人数及质量保障。
2、JIT的概念：是指在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品。
它的理想目标是6个“零”和1个“一”，即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。
JIT是一种追求无库存、彻底排除浪费的生产与管理模式。
JIT主要减少在制品的库存3、精益生产模式的特点：①强调以人为中心②采用了JIT，实现了高效率、低库存的多种混合生产③团队工作和并行开发，缩短了开发周期④简化组织结构，精简一切不增值环节⑤强调一体化质量保证体系⑥为用户提供良好的服务⑦追求最大的客户满意度4、业务流程重组的实质表现：①以顾客为中心②减少管理层，下放权力，组织扁平化5、企业制造资源系统模式的发展趋势70年代------MRP80年代------CIMS 、MRP290年代-----ERPMRP2的核心集中于资源计划第二、三章1、顶货生产----MTO订货组装----ATO专项生产----ETO备货生产----MTS2、大多数制造厂里，通常既有订货生产又有备货生产3、订货点法的产生为了协调生产与库存的关系、寻求合理平衡4、计算订货点法设计的参数有：安全库存、单位时段的消耗量、订货提前期、最大库存5、ERP的发展阶段：订货点法---基本MRP---闭环MRP---MRP2---ERP6、MRP管理模式的运作是建立在以下的假设前提下的（理解即可）①假设自己有了主生产计划②假设物料采购计划是可行的③生产执行机构是可以胜任的，有足够的能力来满足祝生活从那计划制定的目标7、闭环MRP与基本MRP的区别：闭环MRP在基本MRP 的基础上，引进能力需求计划，并进行运作反馈8、MRP与MRP2的区别：MRP经过发展和扩充，把企业管理中的“财务成本”等关键因素考虑进来，逐渐形成了MRP2的生产管理方式。
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ERP期末复习第一章一、ERP概念的演变其演变过程大致经过了5个阶段：（1）20世纪40年代的库存控制订货点法主要解决库存的缺货和积压货物问题。
订货点法的局限性，订货点法受到许多条件的制约，不能反映物料的实际需求，为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，产品的成本升高，使业缺乏市场竞争力。
（2）20世纪60年代的开环MRP主要解决间歇生产的生产计划控制和物料需求供应问题。
从产品的结构或物料清单出发，实现了物料信息的集成，克服了订货点法中彼此孤立的推测每一物料的需求量的局限性。
（3）20世纪70年代的闭环MRP闭环MRP的形成是在MRP基础上增加了能力需求计划，形成了“计划—执行—反馈—计划”的闭环系统，使系统具有生产计划与生产能力的平衡。
（4）20世纪80年代的MRPⅡMRPⅡ（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）是在 MRP 的基础上发展起来的反映企业生产计划和企业经济效益的信息集成系统。
MRPⅡ的基本思想是把企业作为有机的整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学的方法,并充分对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使其协调发展。
（5）20世纪90年代的ERP①ERP的思想ERP是在MRPⅡ的基础上发展起来的，它建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营绩评估的全方位和系统化的管理平台。
②ERP理论的形成总结简单的说，MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要组成。
从MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化。
二、MRP和MRP II的区别MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，为了解决如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRPII（Manufacturing Resource Planning 制造资源计划）是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理模式。
MRPII是闭环MRP的直接延伸和扩充，是在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计（CAD）技术接口等功能纳入，形成的一个全面生产管理集成化系统。
三、常见英文缩写的含义：MRP、CRP、BPR、MRPII、CRM、SRM和MES等MRP：MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展来的，亦称为基本MRP，简称MRP。
MRP是Material Requirement Planning （物料需求计划）CRP：Capacity Requirement Planning，CRP也称细能力计划。
它是分阶段、分工作中心确地计算出人员负荷和设备负荷，进行瓶颈预测，调整生产负荷，做好生产能力和生产负荷的平衡工作，是将主生产计划和各种生产资源连接起来的管理生产和计划的功能。
BPR：Business Process Reengineering，BPR业务流程重组。
它的重组模式是：以作业流程为中心、打破金字塔状的组织结构、使企业能适应信息社会的高效率和快节奏、适合企业员工参与企业管理、实现企业内部上下左右的有效沟通、具有较强的应变能力和较大的灵活性。
MRPⅡ：把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，为了区别于基本MRP而记为MRⅡ，为制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)，英文缩写是MRP。
CRM：Customer Relationship Management, CRM客户关系管理。
现代市场营销的主要思想是识别客户的具体要求，然后优化地利用各种资源，为客户提供需求，并达到最大的客户满意度，最终得到客户的回报。
客户关系管理为识别客户的需求提供了直接与间接的手段，而客户关系作为一种可利用的资源又为客户关系管理提供了巨大的发展动力。
SRM:供应商关系管理系统（SRM）是面向供应链前端，用来改善主机厂与其供应链上游供应商关系的系统，旨在改变主机厂传统的供应商管理模式，建立双方合作共赢的战略伙伴关系，并通过信息手段控制优化双方之间的信息流、物流和资金流，降低主机厂采购成本和服务成本，增加客户的价值以及提高公司的利润率。
MES：即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
四、ERP II的基本概念MRPII是一种有效地计划制造企业所有资源的方法。
第二章一、企业资源和物料的定义1、企业资源是企业进行正常生产经营活动必不可少的物质因素2、物料是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、零件等二、几种批量政策的含义批量政策是确定物料批量大小的方法。
常见的批量政策包括：直接批量法：使用计划得到的需求量作为生产加工量或采购订货量，用于价值较高的物料。
固定批量法：无论计划量有多大，都按照某个固定值进行订货，一般用于订货费用较大或加工费用较大的物料固定周期法：采购周期相同，但是订货量不一定相同最大批量法：当计算得到的计划量大于此批量时，系统自动按照最大批量下达计划数量。
最小批量法：当计划量小于此批量是，系统自动按照最小批量下达计划倍数批量法：需要指定倍数批量值经济批量法：值某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法三、常用的两类存货计价方法实际成本计价法和标准成本计价法。
实际成本计价法指按照物料的历史成本进行核算的方法，包括先进先出法，后进先出法，月加权平均法和移动加权平均法标准成本计价法则表示无论实际成本价格如何变化，都采用预定的标准成本价格计价四、月加权平均成本的公式及计算月加权平均成本=（月初库存物料金额+本月入库的物料金额）/（月初库存物料数量+本月入库的物料数量）2.3BOM一、BOM的定义物料清单（bill of material，BOM）是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表二、BOM的作用◆是ERP系统识别各个物料的工具。
◆BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。
◆各个物料的工艺路线，通过BOM，可以生成最终产品项目的工艺路线。
◆是物料采购的依据。
◆是零组件外协加工的依据。
◆是仓库进行原材料、零组件配套的依据。
◆是加工领料的依据。
◆BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。
◆是制定产品销售价格的基础。
◆是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。
三、低层码/低阶码的作用阶层码描述了BOM的层次，每一个层次表示最终产品项目制造过程中的一个阶段低层码指同一种物料项目由于位于不同的BOM阶层中而又多个阶层码时取最低层码作为计算该项物料的需求量的一种方法为了简化计算物料项目需求量的过程，合理计算毛需求量和净需求量四、虚拟件的定义和作用虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高BOM的计算效率五、BOM的四种类型工程设计BOM：是产品设计人员的设计输出结，完整地描述了产品和零组件之间的结构关系和组装数量。
工艺规划BOM：综合考虑企业现有生产能力后增加各种工业参数后的工作成果生产制造BOM成本BOM六、BOM几种输出格式的作用BOM的输出格式分为物料用量清单和物料用途清单物料用量清单包括单阶BOM展开、多阶BOM展开和尾阶BOM展开物料用途清单包括单阶物料用途清单、多阶物料用途清单和尾阶物料用途清单七BOM的创建步骤●第一步，组建BOM创建小组。
●第二步，完成物料数据的定义。
●第三步，熟悉产品的工程图纸。
●第四步，生成零组件清单。
●第五步，生成单阶BOM。
●第六步，认真核查单阶BOM。
●第七步，自动生成多阶BOM。
八、给出组成关系，能画出相应的BOM图2.4 工作中心和能力管理一、工作中心的定义指直接改变物料形态或性质的生产作业单元。
二、工作中心能力的定义及衡量方式工作中心能力是指工作中心可以完成生产作业任务的能力可以使用单位时间内的产出量来度量.2.6 工序和工艺路线一、工序和工艺路线的定义工艺路线，英文是routing，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。
工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作第三章一、按生产管理过程划分的四种企业类型二、MPS计划展望期的概念和范围MPS是主生产计划，描述企业生产什么，生产多少以及什么时段完成的生产计划计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。
计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。
三、时段、时区、时界的概念和划分时段，对应的英文是time bucket，表示时间持续的一个长度单位。
时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。
时区用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。
四、RCCP的定义粗能力需求计划(rough-cut capacity planning，RCCP)是判定MPS是否可行的工具。
RCCP 的作用是把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。
五、MPS的计算计算步骤：（1）确定毛需求量：根据订单或预测数据时区1（需求时区）：毛需求=订单量；时区2（计划时区）：毛需求=Max(订单量，预测量)时区3（预测时区）：毛需求=预测量；（2）读入计划接收量和当期库存（3）计算第1时段净需求量净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量）计算值≤0，则无净需求（4）计算第1时段预计可用库存预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量（5）计算第2个时段的净需求量（6）计算第2时段的计划产出量//计划产出量必须大于净需求量（7）计算第2时段的计划投入量（8）计算第2时段预计可用库存量（9）依次计算其他时段（10）依次计算各时段的ATP（11）依次计算各时段的累计ATP第四章一、独立需求和相关需求的概念当一个项目的需求不能直接从另一个项目的需求计划得到时，这种需求称为独立需求；否则，为相关需求。
一般情况下，MPS的计划对象是独立需求物料，而MRP的计划对象是相关需求物料。
二、MRP的概念和定义MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。