ERP期末复习(重点整理)

ERP期末复习

第一章

一、ERP概念的演变

其演变过程大致经过了5个阶段：

（1）20世纪40年代的库存控制订货点法

主要解决库存的缺货和积压货物问题。

订货点法的局限性，订货点法受到许多条件的制约，不能反映物料的实际需求，为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，产品的成本升高，使业缺乏市场竞争力。

（2）20世纪60年代的开环MRP

主要解决间歇生产的生产计划控制和物料需求供应问题。从产品的结构或物料清单出发，实现了物料信息的集成，克服了订货点法中彼此孤立的推测每一物料的需求量的局限性。

（3）20世纪70年代的闭环MRP

闭环MRP的形成是在MRP基础上增加了能力需求计划，形成了“计划—执行—反馈—计划”的闭环系统，使系统具有生产计划与生产能力的平衡。

（4）20世纪80年代的MRPⅡ

MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）是在 MRP 的基础上发展起来的反映企业生产计划和企业经济效益的信息集成系统。

MRPⅡ的基本思想是把企业作为有机的整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学的方法,并充分对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使其协调发展。

（5）20世纪90年代的ERP

①ERP的思想

ERP是在MRPⅡ的基础上发展起来的，它建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营绩评估的全方位和系统化的管理平台。

②ERP理论的形成总结

简单的说，MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要组成。从MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化。

二、MRP和MRP II的区别

MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，为了解决如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。

MRPII（Manufacturing Resource Planning 制造资源计划）是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理模式。

MRPII是闭环MRP的直接延伸和扩充，是在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计（CAD）技术接口等功能纳入，形成的一

个全面生产管理集成化系统。

三、常见英文缩写的含义：MRP、CRP、BPR、MRPII、CRM、SRM和MES等

MRP：MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展来的，亦称为基本MRP，简称MRP。

MRP是Material Requirement Planning （物料需求计划）

CRP：Capacity Requirement Planning，CRP也称细能力计划。它是分阶段、分工作中心确地计算出人员负荷和设备负荷，进行瓶颈预测，调整生产负荷，做好生产能力和生产负荷的平衡工作，是将主生产计划和各种生产资源连接起来的管理生产和计划的功能。

BPR：Business Process Reengineering，BPR业务流程重组。它的重组模式是：以作业流程为中心、打破金字塔状的组织结构、使企业能适应信息社会的高效率和快节奏、适合企业员工参与企业管理、实现企业内部上下左右的有效沟通、具有较强的应变能力和较大的灵活性。

MRPⅡ：把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，为了区别于基本MRP而记为MRⅡ，为制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)，英文缩写是MRP。

CRM：Customer Relationship Management, CRM客户关系管理。现代市场营销的主要思想是识别客户的具体要求，然后优化地利用各种资源，为客户提供需求，并达到最大的客户满意度，最终得到客户的回报。客户关系管理为识别客户的需求提供了直接与间接的手段，而客户关系作为一种可利用的资源又为客户关系管理提供了巨大的发展动力。

SRM:供应商关系管理系统（SRM）是面向供应链前端，用来改善主机厂与其供应链上游供应商关系的系统，旨在改变主机厂传统的供应商管理模式，建立双方合作共赢的战略伙伴关系，并通过信息手段控制优化双方之间的信息流、物流和资金流，降低主机厂采购成本和服务成本，增加客户的价值以及提高公司的利润率。

MES：即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

四、ERP II的基本概念

MRPII是一种有效地计划制造企业所有资源的方法。

第二章

一、企业资源和物料的定义

1、企业资源是企业进行正常生产经营活动必不可少的物质因素

2、物料是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、零件等

二、几种批量政策的含义

批量政策是确定物料批量大小的方法。

常见的批量政策包括：

直接批量法：使用计划得到的需求量作为生产加工量或采购订货量，用于价值较高的物料。固定批量法：无论计划量有多大，都按照某个固定值进行订货，一般用于订货费用较大或加工费用较大的物料

固定周期法：采购周期相同，但是订货量不一定相同

最大批量法：当计算得到的计划量大于此批量时，系统自动按照最大批量下达计划数量。

最小批量法：当计划量小于此批量是，系统自动按照最小批量下达计划

倍数批量法：需要指定倍数批量值

经济批量法：值某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法

三、常用的两类存货计价方法

实际成本计价法和标准成本计价法。

实际成本计价法指按照物料的历史成本进行核算的方法，包括先进先出法，后进先出法，月加权平均法和移动加权平均法

标准成本计价法则表示无论实际成本价格如何变化，都采用预定的标准成本价格计价

四、月加权平均成本的公式及计算

月加权平均成本=（月初库存物料金额+本月入库的物料金额）

/（月初库存物料数量+本月入库的物料数量）

2.3BOM

一、BOM的定义

物料清单（bill of material，BOM）是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表

二、BOM的作用

◆是ERP系统识别各个物料的工具。

◆BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。

◆各个物料的工艺路线，通过BOM，可以生成最终产品项目的工艺路线。

◆是物料采购的依据。

◆是零组件外协加工的依据。

◆是仓库进行原材料、零组件配套的依据。

◆是加工领料的依据。

◆BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。

◆是制定产品销售价格的基础。

◆是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。

三、低层码/低阶码的作用

阶层码描述了BOM的层次，每一个层次表示最终产品项目制造过程中的一个阶段

低层码指同一种物料项目由于位于不同的BOM阶层中而又多个阶层码时取最低层码作为计算该项物料的需求量的一种方法

为了简化计算物料项目需求量的过程，合理计算毛需求量和净需求量

四、虚拟件的定义和作用

虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目

使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高BOM的计算效率