水力压裂方案汇总
水力压裂施工方案研究
水力压裂施工方案研究摘要:为达到最佳压裂消宊效果,在实施水力压裂措施时,最重要的是各项参数选择,包括压裂孔布置方式、压裂孔孔深、封孔深度、压裂时间以及压力等。
关键词:水力压裂施工方案研究为达到最佳压裂消宊效果,在实施水力压裂措施时,最重要的是各项参数选择,包括压裂孔布置方式、压裂孔孔深、封孔深度、压裂时间以及压力等。
本文论述了大众公司在12051工作面下顺槽进行的方案研究。
1 钻孔布置方式12051工作面下顺槽为煤巷掘进头布置7个压裂孔,压裂孔孔径Φ89mm,沿巷道掘进方向施工,1～4#压裂孔长度60m～70m,封孔长度30m;5～9#压裂孔长度60m,封孔长度30m;8#、9#压裂孔为切眼压裂孔。
2 钻孔封孔方式采用压裂专用化学材料充填封孔(A、B封孔剂混合),专用封孔泵注浆完成,原则上封孔长度为30m,具体长度依据钻孔长度而定。
3 注水压力注水压力是所有水力化措施中的重要参数。
若注水压力过低,不能压裂煤体,煤层结构不会发生明显的变化,相当于低压注水湿润措施,短时间内注水起不到卸压防突的作用;若注水压力过高,导致煤体在地应力和水压综合作用下迅速变形,若操作不当,可能诱发事故。
因此,合理的注水压力应该能够快速、有效破裂松动煤体,进而改变煤体孔隙和裂隙的容积及煤体结构,排放煤体瓦斯,达到消突的目的。
水力压裂注水压力根据地应力和瓦斯压力,以及煤体受采动影响应力重新分布的规律。
4 压裂时间压裂时间与注水压力、注水量等参数密切相关,注水压力、流速不同,相同条件下达到同样效果的注水时间也不同。
注水过程中,煤体被逐渐压裂破坏,各种孔裂隙不断沟通,高压水在已沟通的裂隙间流动,注水压力及注水流量等参数不断发生着变化,注水时间可根据注水过程中压力及流量的变化来确定,当注水泵压降为峰值压力的30%左右,可以作为注水结束时间,压裂时间在2h左右。
5 压裂情况2011年2月份以来共在12051下顺槽掘进工作面压裂3次。
水力压裂实施方案
南桐矿业公司鱼田堡煤矿34区-350m西抽放巷道高压水力压裂技术推广应用实施方案二〇一二年六月目录前言 (3)1矿井概况及压裂条件 (3)1.1矿井基本情况 (3)1.2矿井生产系统现状 (3)1.3地质特征 (4)1.4压裂区概况 (6)2、压裂工艺 (15)2.1压裂参数选择 (15)2.2压裂设备 (15)2.3压裂孔 (16)2.4压裂剂 (20)3.安全措施 (20)3.1防止高压事故措施 (20)3.2防治瓦斯及顶板事故措施 (20)3.3消防措施 (20)前言由于南桐矿业公司鱼田堡煤矿煤层透气性差，造成采用单一的穿层钻孔、水力割缝等工艺后预抽效果不理想，工程量大。
同时部分区域受地质构造影响，以中风压为主的区域防突措施难以实施到位，造成较大的空白带。
因此，鱼田堡煤矿将在3504W4段工作面顶板的矽质灰岩抽放巷道即34区-350m西抽推广应用“高压水力压裂技术”。
以期望在保护层突出煤层中全面达到“增透、卸压、消突”的作用，从而真正实现快速达标、经济防突的目的。
1矿井概况及压裂条件1.1矿井基本情况鱼田堡煤矿隶属于重庆市能源投资集团南桐矿业公司。
该矿地处重庆市万盛经济技术开发区。
矿井位于重庆市南东面，方位152°，距万东镇4.0Km，距重庆市主城区130 Km。
矿井于1956年建矿，1959年正式投产，设计能力60万吨/年，2006年核定生产能力39万吨/年，现实际生产能力约33万吨/年。
矿井开采古生代二叠纪乐平统煤系煤层，煤系厚80～100m，含煤6层，从新到老分别为1～6号煤层。
井田内1～3号煤层不可采；4号、6号煤层稳定可采，5号煤层局部可采，其中4号煤层为主采层。
1.2矿井生产系统现状1.2.1矿井开拓、开采矿井采用立井+暗斜井的综合开拓方式，在井田中部布置主、副立井到二水平（+331m～-100m标高）；三水平（-100m～-350m标高）在井田中部布置4个暗斜井；目前，矿井采掘活动主要集中在三水平四区，采掘活动相对比较集中。
3401工作面底抽巷穿层水力压裂实施方案
xxx煤矿2401工作面底抽巷穿层水力压裂试验技术方案二〇一三年七月1. 矿井概况xxx井田位于黔西县城北东部，属甘棠乡管辖。
井田东西长约8 km，南北宽约4.6 km，面积35.92 km2。
xxx矿设计生产能力为一期0.6 Mt/a，达产1.2 Mt/a。
矿井开拓方式为斜井单水平开拓，目前正在进行首个回采工作面——1401工作面的掘进工程，尚未形成采区及回采工作面。
（1）煤层及煤层顶底板1401工作面布置在4#煤层之中。
4#煤层为全区可采煤层，煤层厚1.24~5.83m，平均2.79m，全部可采，属较稳定偏稳定型煤层，是本区的主采煤层。
煤层结构较简单，含夹矸0~3层，多为0~1层，东、西两端夹矸层数增多（2层）夹矸为泥岩、炭质泥岩，厚度0.08~0.68m。
煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩，富含植物根部化石。
（2）地质构造xxx井田位于黔西向斜北西翼近轴部地带，区内构造形态为次一级缓倾斜褶曲。
地层总体走向NE，倾向以NW和SE为主，局部地段（转折端附近）为SW 或NE。
地层倾角较缓，一般5~10°；断层附近倾角常变陡，局部可达10~21°。
井田内，次一级褶曲和断层均有发育，构造复杂类型为中等。
4#煤层的富煤带在201-302-B405-J402-502孔一线，呈NE向条带状，煤厚一般3~4m。
由该带向NW 和SE，煤层均逐渐变薄。
煤层总体呈单斜构造赋存，煤层走向60°~80°，倾角8°~10°，平均8°左右。
无大的断裂构造，构造条件较简单。
（3）瓦斯及煤尘经井下实测，4#煤层瓦斯含量最大达30.00 m3/t，瓦斯压力为2.5 MPa；煤的孔隙率为4.65~4.8 %，平均4.72 %；煤的坚固性系数（f）为1.6~1.8，平均1.7；煤的放散初速度（△P）为9.0~9.38 ml/s，平均9.19 ml/s；煤的吸附试验结果，a 值为34.55~39.70，平均为36.54，b值为0.107~0.181，平均为0.148。
第06章水力压裂
目前矿场上常用的支撑剂有两种：一是天然砂；二是 人造支撑剂（陶粒）。
◆泡沫压裂液：
二、压裂液滤失性
压裂液滤失到地层受三种机理控制：
压裂液的造壁性 压裂液的粘度、油藏岩石和流体的压缩性、
(一)受压裂液粘度控制的滤失系数CⅠ
当压裂液粘度大大超过油藏流体的粘度时，压裂液的滤 失速度主要取决于压裂液的粘度，由达西方程可以导出滤失 系数为： 1/ 2
K P C 5.4 10 f
当产生裂缝时，井筒内注入流体的压力即为地层的破 裂压力：
3 y x th PF PS 1 2 2 1
(二)形成水平裂缝的条件 当井壁上存在的垂向应力超过井壁岩石的垂向的抗张强 度时，岩石将在垂直于垂向应力的方向上产生脆性破裂，即 在与垂向应力相垂直的方向上产生水平裂缝。造缝条件为：
水力压裂的工艺过程：
裂缝延伸
憋压
造逢 充填支撑剂
裂缝闭合
水力压裂增产增注的原理:
(1) 改变流体的渗流状态：使原来径向流动改变为油层与 裂缝近似的单向流动和裂缝与井筒间的单向流动，消除了 径向节流损失，降低了能量消耗。
(2) 降低了井底附近地层中流体的渗流阻力：裂缝内流体 流动阻力小。
第一节 造缝机理
裂缝形成条件
裂缝的形态 裂缝的方位
井网部署
提高采油速度 提高原油采收率
有利的裂缝状态及参数能够充分发挥其在增产、 增注的作用。
造缝条件及裂缝的形态、方位等与井底附近地层
的地应力及其分布、岩石的力学性质、压裂液的渗滤
性质及注入方式有密切关系。
破裂压力
延伸压力
地层压力
图6-1 压裂过程井底压力变化曲线 a—致密岩石 b—微缝高渗岩石
煤层气井水力压裂技术
适用于低渗透煤层，能够提高煤 层的渗透性，增加天然气产量， 是煤层气开发中的关键技术之一 。
技术原理
01
02
03
高压水流注入
通过高压水泵将高压水流 注入煤层，利用水压将煤 层压裂。
支撑剂填充
在压裂过程中，向裂缝中 填充支撑剂，如砂石等， 以保持裂缝处于开启状态。
气体流动
压裂后，煤层中的天然气 通过裂缝和孔隙流动，被 开采出来。
智能化发展
利用人工智能、大数据和物联网技术，实现水力压裂过程 的实时监测、智能分析和自动控制，提高压裂效率和安全 性。
绿色环保
研发低污染或无污染的压裂液和支撑剂，降低压裂过程对 环境的影响，同时加强废弃物的处理和回收利用。
多层压裂和水平井压裂
发展多层压裂和水平井压裂技术，提高煤层气开采效率， 满足市场需求。
煤层孔隙度
孔隙度决定了煤层的储存空间和吸附能力，孔隙度高的煤层有利于 气体的吸附和扩散。
压裂液性能
பைடு நூலகம்
粘度
粘度是压裂液的重要参数，它决 定了压裂液在煤层中的流动阻力， 粘度越高，流动阻力越大。
稳定性
压裂液的稳定性决定了其在高压 和高剪切条件下保持稳定的能力， 稳定性好的压裂液能够保持较好 的流动性和携砂能力。
解决方案
为了降低水力压裂技术的成本，研究 人员和工程师们正在探索新型的压裂 液和支撑剂，以提高其性能并降低成 本。同时，优化压裂施工方案、提高 施工效率也是降低成本的有效途径。 此外，加强设备的维护和保养、提高 设备的利用率也是降低水力压裂成本 的重要措施之一。
06
水力压裂技术的前景展 望
技术发展方向
能力和导流能力。
裂缝网络设计
裂缝走向
义煤集团水力压裂实施方案
义煤集团公司矿井水力压裂技术实施方案义煤集团公司二00九年五月八日义煤集团公司水力压裂技术实施方案义煤集团公司现有5对突出矿井，主要煤层二1煤赋存极不稳定，全层未构造煤，透气性差，煤质松软，打钻成孔困难，预抽效果差，瓦斯治理难度大、治理任务艰巨。
中部义马煤田的5对矿井为集团公司骨干矿井，主采煤层为侏罗纪长焰煤，煤质硬脆，厚度大，其顶板为巨厚砾岩层，随着开采深度增加，矿井冲击地压危险性增大，且属于容易自燃发火煤层，煤层自然发火期15—30天，最短7天。
定向高压水力压裂技术在煤矿中的尝试应用，取得了初步的成效。
为进一步提高突出矿井瓦斯抽采效果，搞好煤与瓦斯突出防治工作；利用水力压裂技术为中部矿井的冲击地压防治增加新的技术手段和开辟新的预防途径；在防治煤层自燃发火和综合防尘方面，也会带来明显的效果。
为加快井下水力压裂技术的推广范围和扩大应用力度，使水力压裂技术在义煤集团全面推进，特制定本实施方案。
一、水力压裂技术机理简介井下压裂的基本原理与地面煤层气井压裂相同，即将压裂液高压注入煤（或岩）体中原有的和压裂后出现的裂缝内，克服最小主应力和煤岩体的破裂压力，扩宽并伸展和沟通这些裂缝，进而在煤中产生更多的次生裂隙，从而增加煤层的透气性以便于进行瓦斯气体的抽放；在高压水的作用下，利用人造裂缝与裂隙的通道进行煤体的湿润，从而达到软化煤体、进行煤体卸压的目的。
压裂液具有不可压缩性，其在煤层中的流动压裂过程是有一定顺序的，即由张开度比较大的层理或切割裂隙等一级弱面开始，而后是二级裂隙弱面，依次下去，直到煤层的原生微裂隙；压裂液的压裂分解作用是通过水在裂隙弱面内对壁面产生内压作用下，导致裂隙弱面发生扩展、延伸以至相互之间发生联接贯通，形成了相互交织的贯通裂隙网络，从而达到了提高煤层渗透率，增加钻孔瓦斯抽出率的目的。
见压裂裂缝网络示意图1图1 压裂裂缝网络示意图压裂设备系统主要由压裂泵、混砂装置、水箱、指挥舱、高压管路、实时监测记录系统等组成。
第6章 水力压裂技术(20130325)
（2）破裂压力计算方法
裂缝方位： 水力裂缝总是沿着垂直于最小主应力方向延伸。 （1）σz=min(σx ,σy ,σz) 水平缝 垂直缝
（2）σx(σy)=min(σx ,σy ,σz) 方向：取决于最小主应力方向
4.破裂压力梯度
破裂压力梯度用下式表示：
地层破裂压力 油层中部深度
浅层：水平缝
2）粒径及其分布 3）支撑剂类型与铺砂浓度 4）其它因素 如支撑剂的质量、密度以及颗粒园球度等
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第四节
压裂设计的任务：
压裂设计
优选出经济可行的增产方案
压裂设计的原则：
最大限度发挥油层潜能和裂缝的作用 使压裂后油气井和注入井达到最佳状态
压裂井的有效期和稳产期长
压裂设计的方法：
根据油层特性和设备能力，以获取最大产量或经济效 益为目标，在优选裂缝几何参数基础上，设计合适的加砂 方案。
FRCD＝Wf˙Kf＝（KW）f
裂缝参数：Lf，FRCD，是最关键的因素； 最大缝宽： Wmax， Wf
4 Wmax
动态缝宽：施工过程中的裂缝宽度；～10mm 支撑缝宽：裂缝闭合后的宽度 W支；3～5mm。
一、支撑剂的要求 1.粒径均匀；
2.强度大，破碎率小； 3.圆度和球度高；
4.密度小； 5.杂质少。
(2)受地层流体压缩性控制CⅡ ：
当压裂液粘度接近油藏流体粘度时，控制压 裂液滤失的是储层岩石和流体的压缩性，这是因 为储层岩石和流体受到压缩，让出一部分空间压 裂液才得以滤失进去。
C
kCf 4.3 10 P r
3
1/ 2
s 式中： μr－地层流体粘度，mPa· ；
1 C
水力压裂技术方案
国投新集能源股份有限公司新集二矿GUO TOU XIN JI NENG YUAN GU FEN YOU XIAN GONG SI XIN JI ER KUANG 新集二矿煤层增透技术试验方案设计：审核：安徽理工大学国投新集能源股份有限公司新集二矿编制日期：2014年2月17日1概况为提高预抽钻孔抽采效果，缩短预抽时间，保证矿井安全生产及采掘接替。
将在-650m1煤西翼截水巷进行预抽钻孔高压水力压裂项目的研究。
以解决矿井煤层透气性差、瓦斯预抽困难的难题。
为保证压裂有序、顺利实施，特编制此安全技术措施。
2试验区域概况-650m1煤西翼截水巷与地面相对位置处于矸石山西面。
该区域范围的地面水体及其它对本工程施工不构成影响。
-650m1煤西翼截水巷主要在1灰及其顶、底板岩石、煤线，1煤组底板岩石层位中向前掘进。
巷道施工过程中将会揭露2灰。
巷道依次揭露岩性如下： 2灰：厚度1.1～3.8m，平均2.4m。
粉砂岩：厚度0.5～1.9m，平均1.2m。
细砂岩：厚度2.1～4.3m，平均3.2m。
铝质泥岩：厚度0.3～1.1m，平均0.6m 。
1灰：厚度1.1～3.8m，平均2.4m。
砂质泥岩:厚度1.8～3.4m，平均2.5m。
泥质砂岩：厚度14.0～18.2m，平均15.0m。
-650m1煤西翼截水巷掘进过程中揭露岩层走向一般为85°～100°，倾向一般为355°～10°，岩层倾角一般为5°～20°，平均倾角9°左右。
岩层以单斜构造为主，根据上覆6、8煤层回采情况分析：预计巷道施工过程中，中、小断层、褶曲可能较为发育，局部煤（岩）层反倾（南倾）、裂隙较发育。
3水力压裂增透防突技术原理3.1 水力压裂机理及过程分析1．水力压裂机理分析水力压裂的基本原理是将高压水( 压裂液) 注入煤体中的裂缝内( 原有裂隙和压裂后出现的裂隙) ，克服最小主应力和煤体的抗裂压力，扩宽伸展并沟通这些裂缝，增加煤层相互贯通裂隙的数量和增大单一裂隙面的张开程度，进而在煤体中产生更多的人造裂缝与裂隙，从而增加煤层的透气性。
突出工作面水力压裂方案及措施
松藻煤电公司打通一矿西区W2706S工作面水力压裂方案及安全技术措施松藻煤电公司打通一矿2013年7月矿审签栏编制人编制时间审核人审核时间部门意见签名时间部门意见签名时间抽采部抽采副总通风部通风副总生产部机电副总机运部地测副总安监部采掘副总地测部安全副总自动化总工程师办公室矿审签意见：目录1 引言 (3)2 突出煤层水力压裂技术增透原理 (3)3 西区W2706S工作面水力压裂技术路线 (3)4 西区W2706S工作面水力压裂方案 (4)4.1 试验地点概况 (4)4.2 试验设备及材料 (4)4.3 试验工艺流程 (5)4.3.1 前期准备工作 (5)4.3.2 压裂钻孔施工 (6)4.3.3 压裂孔封孔工艺及要求 (6)4.3.4 实施高压水力压裂 (7)4.3.5 压裂效果考察 (8)4.3.6 抽采效果考察 (8)5 水力压裂安全技术措施 (9)5.1 设备运输措施 (9)5.2 施钻及压裂安全措施 (11)6 组织保障措施 (15)6.1 组织机构 (15)6.2 人员职责 (15)6.3 水力压裂相关部门职责 (16)7 附图 (16)1 引言松藻煤电公司打通一矿为煤与瓦斯突出矿井，主采7、8号煤层均属严重突出煤层，为确保矿井安全，进行采掘作业前必须进行瓦斯预抽，实现抽采达标。
矿井现有的瓦斯预抽以底板茅口岩巷施工穿层钻孔、回采巷道施工本层孔抽采为主，而随着采区逐渐向下延深，煤层透气性系数逐渐降低，瓦斯压力、瓦斯含量均明显提高，导致钻孔密度大、钻孔工程量大、瓦斯预抽时间长，严重制约矿井生产部署。
为增加煤层透气性，提高煤层瓦斯预抽效果，根据煤电公司2013年水治瓦斯规划，打通一矿结合前期试验经验，拟对西区W2706S工作面进行水力压裂（施工地点W2706S专抽巷），进一步考察煤层实施压裂后瓦斯运移的基本规律，并逐步将该技术推广应用，以彻底解决煤层透气性差、瓦斯预抽困难的难题，真正实现全矿井抽采达标。
水力压裂方案汇总
目录一、项目说明 (2)二、压裂地点煤层赋存特征 (3)1、煤层顶底板情况 (3)2、煤层赋存特征 (3)3、综合柱状图 (4)三、水力压裂设备选型及安装 (5)1、压裂设备选择 (5)2、水力压裂材料准备 (5)3、高压系统安装 (6)四、水力压裂实施方案 (6)1、水力压裂孔施工位置 (6)2、水压裂工艺流程 (6)3、水力压裂方案实施 (7)五、安全技术措施 (8)六、避灾路线 (11)七、效果考察方案 (11)1、未压裂区域参数考察 (11)2、水力压裂效果考察 (12)3、考察孔施工先后顺序 (13)1明德立志包容超越金黄庄矿业公司B103工作面水力压裂增透试验方案及安全技术措施一、项目说明金黄庄矿业为煤与瓦斯突出矿井， 2012年7月B102首采工作面开始施工底板穿层钻孔预抽，2013年5月开始施工煤巷，在瓦斯治理过程中，煤层体现出透气性差、难抽采的特点。
为增加煤层透气性，提高预抽穿层钻孔抽采效果，保证矿井安全生产及采掘接替，金黄庄矿业与安徽理工大学合作在B103工作面底抽巷实施预抽穿层钻孔高压水力压裂技术。
利用穿层钻孔对回采区域煤层进行水力压裂作业，使煤体卸压并增加煤层内部裂隙，从而增加煤层透气性，提高预抽穿层钻孔抽采效果。
项目由金黄庄矿业总经理朱树来及安徽理工大学刘泽功教授负责，小组成员见下表：姓名职称专业单位职责刘泽功教授安全工程安徽理工大学负责人朱树来工程师采矿工程金黄庄矿业负责人蔡峰副教授安全工程安徽理工大学成员刘健副教授安全工程安徽理工大学成员罗吉安副教授安全工程安徽理工大学成员马衍坤博士安全工程安徽理工大学成员高魁博士安全工程安徽理工大学成员曹国华工程师安全工程金黄庄矿业成员孔令平工程师采矿工程金黄庄矿业成员沈小青助理工程师安全工程金黄庄矿业成员明德立志包容超越二、压裂地点煤层赋存特征1、煤层顶底板情况根据矿井瓦斯治理进度，选择在B103工作面进行水力压裂试验项目。
根据-800m南翼辅助运输大巷探煤结果及B103工作面上下顺槽底板巷穿层钻孔分析，该区域B2煤层伪顶为厚度1.3m的粉砂岩，灰黑色，裂隙不发育，较坚硬，层理不明显，含植物根部化石；直接顶为厚度3.0m左右的细砂岩，灰色，层理发育，质坚硬，有较厚泥岩夹层；老顶为中砂岩，以浅灰白色为主，灰白色、浅灰绿色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具斜层理及未充填斜交裂隙。
xxx矿Ⅱ10310底抽巷水力压裂实施方案
xxx 煤矿H 10310底抽巷水力压裂增透实施方案xxx 煤矿2014 年9 月XXX煤矿u 10310底抽巷水力压裂增透实施方案为进一步提升抽放效果，实现抽放最大化，朱仙庄煤矿拟在H 10310 底抽巷9# 钻场内实施“高压水力压裂技术” 。
以期达到“增透、卸压、消突”的作用，从而真正实现快速达标、经济防突的目的。
一、组织保障措施为确保水力压裂工作安全顺利进行，矿成立水力压裂领导小组。
组长：副组长：成员：小组成员职责组长：负责水力压裂工作的总体实施安排；压裂进行前，由总工程师组织所有相关人员召开水力压裂实施专题会，对压裂工作进行统一安排。
副组长：协助组长进行水力压裂各项工作实施安排。
瓦斯办：负责编制水力压裂实施方案，考察收集试验数据，对水力压裂各项工作进行日常监督协调技术科:负责安排队伍对压裂地点巷道围岩进行喷注浆加固。
防突区：负责按照设计施工水力压裂钻孔，并编制专项钻孔施工安全技术措施。
机电科：负责监督落实机电设备管理等要求。
保运二区：负责水力压裂设备井下安装及调试工作，水力压裂期间每班安排专人负责水力压裂以及高压管路维护。
安监处：负责监督本措施落实情况。
掘进二区：负责按照设计要求加固压裂地点的巷道围岩；负责在水力压裂打钻地点施工一个水漾子及排水管路的铺设。
二、试验地点基本概况1、试验地点概况n 10310底板抽排巷拨门施工位置位于矿井U 3采区H 837瓦斯抽排巷内，巷道设计全长415.48m （平），从n 837瓦抽巷L15点后9米处拨门按327 °53 ‘23 〃方位施工97.82m （平），再按309 °3 ‘59 〃方位施工251.18m （平），最后再按275 ° 7 〃施工66.48m（平）与n水平轨道大巷贯通。
n 10310底抽巷设计为半圆拱形断面，断面尺寸为 4.2 X3.5m，设计支护形式采用一次锚网喷支护，过断层、近煤层掘进、近一灰等特殊地段采用架棚+ 喷浆复合支护。
第六章 水力压裂技术
第六章水力压裂技术水力压裂是油气井增产、注水井增注的一项重要技术措施，不仅广泛用于低渗透油气藏，而且在中、高渗油气藏的增产改造中也取得了很好的效果。
它是利用地面高压泵组，将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度时，在井底附近地层产生裂缝。
继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和导流能力的填砂裂缝，使井达到增产增注目的工艺措施。
水力压裂增产增注的原理主要是降低了井底附近地层中流体的渗流阻力和改变流体的渗流状态，使原来的径向流动改变为油层与裂缝近似性的单向流动和裂缝与井筒间的单向流动，消除了径向节流损失，大大降低了能量消耗。
因而油气井产量或注水井注入量就会大幅度提高。
如果水力裂缝能连通油气层深处的产层(如透镜体)和天然裂缝，则增产的效果会更明显。
另外，水力压裂对井底附近受损害的油气层有解除堵塞作用。
6.1 造缝机理在水力压裂中，了解造缝的形成条件、裂缝的形态(垂直或水平)、方位等，对有效地发挥压裂在增产、增注中的作用都是很重要的。
在区块整体压裂改造和单井压裂设计中，了解裂缝的方位对确定合理的井网方向和裂缝几何参数尤为重要，这是因为有利的裂缝方位和几何参数不仅可以提高开采速度，而且还可以提高最终采收率，相反，则可能会出现生产井过早水窜，降低最终采收率。
造缝条件及裂缝的形态、方位等与井底附近地层的地应力及其分布、岩石的力学性质、压裂液的渗滤性质及注入方式有密切关系。
图6-1是压裂施工过程中井底压力随时间的变化曲线。
P是地层破裂压力，E P是裂缝延伸压力，S P是地层压力。
F238239图6-1 压裂过程井底压力变化曲线 a —致密岩石 b —微缝高渗岩石在致密地层内，当井底压力达到破裂压力F P 后，地层发生破裂(图6-1中的a)，然后在较低的延伸压力E P 下，裂缝向前延伸。
水力压裂实施方案
水力压裂实施方案水力压裂是一种油气田开发中常用的增产技术，通过注入高压水将油气层岩石破裂，从而增加裂缝面积，提高油气产量。
在实施水力压裂时，需要严格按照一定的方案进行操作，以确保施工的安全和效果。
下面将针对水力压裂的实施方案进行详细介绍。
一、前期准备工作。
1. 油气层地质勘探，在确定进行水力压裂的油气层之前，需要进行地质勘探，了解油气层的地质条件和裂缝分布情况，为后续的施工提供依据。
2. 设备检查与准备，在实施水力压裂前，需要对压裂设备进行全面的检查，确保设备完好无损，并做好相应的准备工作，包括备足压裂液、检查管道连接等。
3. 安全防护措施，在施工前，要对现场进行安全评估，制定安全施工方案，确保施工人员的安全，同时做好环境保护工作，避免对周围环境造成影响。
二、施工操作流程。
1. 井口准备工作，将压裂设备与井口进行连接，进行密封检查，确保压裂液不会泄漏。
2. 压裂液注入，将预先准备好的压裂液注入到井下，通过高压泵将压裂液注入到油气层中，压裂液的注入速度和压力需要根据具体的地质条件进行调整。
3. 压裂过程监控，在压裂过程中，需要对压裂参数进行实时监控，包括压力、流量、注入速度等，及时调整压裂参数，确保压裂效果。
4. 压裂结束与产能评估，当压裂液注入完毕后，需要进行一定的停顿时间，观察裂缝情况，并对产能进行评估，以确定压裂效果。
三、施工后处理工作。
1. 设备清洗与维护，在压裂结束后，需要对压裂设备进行清洗和维护，确保设备的正常使用。
2. 数据分析与总结，对施工过程中的各项数据进行分析和总结，为后续的施工提供经验和参考。
3. 安全检查与环境保护，对施工现场进行安全检查，做好环境保护工作，确保施工过程中不会对环境造成污染。
通过以上的实施方案，可以有效地进行水力压裂施工，提高油气田的产能，实现油气资源的有效开发利用。
在实际施工中，需要严格按照方案进行操作，并根据具体的地质条件进行调整，以确保施工的安全和效果。
水力压裂方案汇总【】
目录一、项目说明 (2)二、压裂地点煤层赋存特征 (3)1、煤层顶底板情况 (3)2、煤层赋存特征 (3)3、综合柱状图 (4)三、水力压裂设备选型及安装 (5)1、压裂设备选择 (5)2、水力压裂材料准备 (5)3、高压系统安装 (6)四、水力压裂实施方案 (6)1、水力压裂孔施工位置 (6)2、水压裂工艺流程 (6)3、水力压裂方案实施 (7)五、安全技术措施 (8)六、避灾路线 (11)七、效果考察方案 (11)1、未压裂区域参数考察 (11)2、水力压裂效果考察 (12)3、考察孔施工先后顺序 (13)1明德立志包容超越金黄庄矿业公司B103工作面水力压裂增透试验方案及安全技术措施一、项目说明金黄庄矿业为煤与瓦斯突出矿井， 2012年7月B102首采工作面开始施工底板穿层钻孔预抽，2013年5月开始施工煤巷，在瓦斯治理过程中，煤层体现出透气性差、难抽采的特点。
为增加煤层透气性，提高预抽穿层钻孔抽采效果，保证矿井安全生产及采掘接替，金黄庄矿业与安徽理工大学合作在B103工作面底抽巷实施预抽穿层钻孔高压水力压裂技术。
利用穿层钻孔对回采区域煤层进行水力压裂作业，使煤体卸压并增加煤层内部裂隙，从而增加煤层透气性，提高预抽穿层钻孔抽采效果。
项目由金黄庄矿业总经理朱树来及安徽理工大学刘泽功教授负责，小组成员见下表：姓名职称专业单位职责刘泽功教授安全工程安徽理工大学负责人朱树来工程师采矿工程金黄庄矿业负责人蔡峰副教授安全工程安徽理工大学成员刘健副教授安全工程安徽理工大学成员罗吉安副教授安全工程安徽理工大学成员马衍坤博士安全工程安徽理工大学成员高魁博士安全工程安徽理工大学成员曹国华工程师安全工程金黄庄矿业成员孔令平工程师采矿工程金黄庄矿业成员沈小青助理工程师安全工程金黄庄矿业成员明德立志包容超越二、压裂地点煤层赋存特征1、煤层顶底板情况根据矿井瓦斯治理进度，选择在B103工作面进行水力压裂试验项目。
根据-800m南翼辅助运输大巷探煤结果及B103工作面上下顺槽底板巷穿层钻孔分析，该区域B2煤层伪顶为厚度1.3m的粉砂岩，灰黑色，裂隙不发育，较坚硬，层理不明显，含植物根部化石；直接顶为厚度3.0m左右的细砂岩，灰色，层理发育，质坚硬，有较厚泥岩夹层；老顶为中砂岩，以浅灰白色为主，灰白色、浅灰绿色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具斜层理及未充填斜交裂隙。
压裂施工供水施工方案与技术措施
压裂施工供水施工方案与技术措施XXX全面响应业主发布的招标文件的技术要求，根据页岩气井勘探开发在钻井、压裂酸化阶段使用水量特别大施工的特点，特制定以下技术响应方案。
（一）施工方案与技术措施说明1、施工方案与技术措施制定依据：（1）业主有关部门《浅层页岩气井压裂施工供水工程招标文件》（川井科招字2020-015号）。
（2）《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191-96）（4）《泵站设计规范》（GB50265-2010）（5）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）（6）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）（7）《室外排水设计规范》（GB50014-2006 2014年版）（8）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）（9）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）（10）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（11）《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）（12）《低压配电设计规范》GB50054-2011（13）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011（14）国家和省的有关行政法规以及有关施工、技术规范、规程和标准。
2、施工方案与技术措施制定原则：我公司全面响应以下技术原则：（1）、认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
（2）、严格执行有关设计、施工规范和招标文件要求，遵循建设施工工艺及其技术规律、坚持合理的施工程序和规律。
（3）、在充分理解设计说明、施工及勘察现场的基础上采用安全、先进、合理、经济、可行的施工方案。
严格控制施工质量、确保施工安全，努力缩短工期，降低工程成本。
（4）、应用先进的管理技术，合理计划，统筹安排，突出重点，控制关键工作，实现均衡生产，连续施工。
（5）、坚持优化技术方案，确保工程全面创优；科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少。
（6）、加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工。
水力压裂技术
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
泡沫或者增能压裂液
--N2、CO2或者二者的混合
油基压裂液 酸基压裂液
—稠化酸 —泡沫酸 —胶联酸
支撑挤以及影响裂缝导流能力的因素 支撑挤类型
砂类
—新疆砂、兰州砂
陶瓷类 宜兴、洛阳（中等强度、高强度、比重小）
树脂砂 闭合压力的增大 腐蚀
裂缝导流能力 降低的因素
该工艺是在前置液压开地层后注入转向剂（控底剂、 控顶剂），控制逢高的延伸。此外该转向剂还是良好的降 滤剂，可以有效降低酸液的滤失，促使酸液向地层深部穿 透。
几种压裂工艺 分层压裂工艺技术
油田开发进入中后期以后，层间矛盾加剧，水窜严重， 有针对性的分层压裂技术是挖潜的重要手段。
压裂防砂技术
A、树脂防砂机理 覆膜砂是在筛选好的石 英砂表面，涂敷一层能够耐 高温的树脂粘合剂，制成常 温下呈分散粒状的树脂覆膜 砂，施工时在泵入石英砂后 期将树脂覆膜砂尾追泵入油 层，在油层温度和压力下， 树脂粘合剂交联固化，在井 底附近形成一个渗透率较好 且具有一定强度的挡砂屏障 以达到防止地层出砂的目的 。
转向压裂的技术原理
暂堵剂为粘弹性的固体小颗粒，遵循 压裂井 流体向阻力最小方向流动的原则，转向剂 颗粒进入原有裂缝或高渗透层连通的井筒 的炮眼，部分进入地层中的裂缝端部或高 渗透层，在炮眼处和高渗透带产生滤饼桥 堵，使后续工作液不能向裂缝和高渗透带 进入，造成地层水平诱变应力的变化，当 原来的最小主应力有由于诱变应力的变化 暂堵剂 而变得比原来的最大主应力还大时，在一 定的水平两向应力差条件下，就会产生二 次破裂进而改变裂缝起裂方位以产生新缝。
井场准备
施工准备
压裂液准备 支撑挤准备 应急方案
定向水力压裂钻孔施工安全技术措施方案
整体解决方案系列定向水力压裂钻孔施工安全技术措施（标准、気整、实用、可修改）编号：FS-QG-48524定向水力压裂钻孔施工安全技术措施Tech ni cal safety measures for directi onal hydraulic fracturi ngdrilli ng说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定为了保证XV5302工作面安全回采，根据生产技术部安排及《xv5302工作面切眼及两巷水力压裂钻孔施工图》要求，由我队负责对xv5302工作面进行水力压裂钻孔施工及压裂，为保证此次施工能安全有效的进行，特制订此项施工及压裂安全技术措施。
一、现场概况xv5203巷、xv5204巷为矩形断面，其规格为：毛高2.6 米，净高2.5米，毛宽4.5米，净宽4.3米;顶帮均采用锚杆支护。
切眼规格为：毛高2.6米，净高2.5米，毛宽7.0米，净宽6.8米;巷道支护采用锚杆支护，锚索补强。
切眼东帮为四趟风水管路，切眼内中部还有一排木点柱加强支护。
切眼内中部有一个2x 1.5m 的临时水仓。
二、技术要求：使用设备zdy1200s全液压钻机施工钻孔，钻杆直径50mm 钻孔孔径为55mm配以kz54开槽钻头开槽（50米与60米的钻孔每10米开一次槽，30米的钻孔每7.5米开一次槽），然后用静压水冲洗钻孔。
1、XV5302工作面切眼初次水力压裂钻孔布置钻孔垂直工作面切眼布置，开孔位置距顶板300mm钻孔长度为50m孔间距15m与煤层倾向的夹角为10°，钻孔方向朝XV5302工作面推进方向。
2、xv5302工作面切眼二次水力压裂钻孔布置钻孔垂直工作面切眼布置，开孔位置距顶板300mm钻孔长度为30m孔间距15m与煤层倾向的夹角为16°，钻孔方向朝XV5302工作面推进方向。
3、xv5302工作面两巷压裂钻孔布置xv5302工作面两巷钻孔布置为双侧布置，开孔位置距顶板300mm钻孔长度为60m，孔间距为10m，钻孔仰角为10°，钻孔水平投影与巷道夹角为70 °。
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目录一、项目说明 (2)二、压裂地点煤层赋存特征 (3)1、煤层顶底板情况 (3)2、煤层赋存特征 (3)3、综合柱状图 (4)三、水力压裂设备选型及安装 (5)1、压裂设备选择 (5)2、水力压裂材料准备 (5)3、高压系统安装 (6)四、水力压裂实施方案 (6)1、水力压裂孔施工位置 (6)2、水压裂工艺流程 (6)3、水力压裂方案实施 (7)五、安全技术措施 (8)六、避灾路线 (11)七、效果考察方案 (11)1、未压裂区域参数考察 (11)2、水力压裂效果考察 (12)3、考察孔施工先后顺序 (13)1明德立志包容超越金黄庄矿业公司B103工作面水力压裂增透试验方案及安全技术措施一、项目说明金黄庄矿业为煤与瓦斯突出矿井， 2012年7月B102首采工作面开始施工底板穿层钻孔预抽，2013年5月开始施工煤巷，在瓦斯治理过程中，煤层体现出透气性差、难抽采的特点。
为增加煤层透气性，提高预抽穿层钻孔抽采效果，保证矿井安全生产及采掘接替，金黄庄矿业与安徽理工大学合作在B103工作面底抽巷实施预抽穿层钻孔高压水力压裂技术。
利用穿层钻孔对回采区域煤层进行水力压裂作业，使煤体卸压并增加煤层内部裂隙，从而增加煤层透气性，提高预抽穿层钻孔抽采效果。
项目由金黄庄矿业总经理朱树来及安徽理工大学刘泽功教授负责，小组成员见下表：姓名职称专业单位职责刘泽功教授安全工程安徽理工大学负责人朱树来工程师采矿工程金黄庄矿业负责人蔡峰副教授安全工程安徽理工大学成员刘健副教授安全工程安徽理工大学成员罗吉安副教授安全工程安徽理工大学成员马衍坤博士安全工程安徽理工大学成员高魁博士安全工程安徽理工大学成员曹国华工程师安全工程金黄庄矿业成员孔令平工程师采矿工程金黄庄矿业成员沈小青助理工程师安全工程金黄庄矿业成员明德立志包容超越二、压裂地点煤层赋存特征1、煤层顶底板情况根据矿井瓦斯治理进度，选择在B103工作面进行水力压裂试验项目。
根据-800m南翼辅助运输大巷探煤结果及B103工作面上下顺槽底板巷穿层钻孔分析，该区域B2煤层伪顶为厚度1.3m的粉砂岩，灰黑色，裂隙不发育，较坚硬，层理不明显，含植物根部化石；直接顶为厚度3.0m左右的细砂岩，灰色，层理发育，质坚硬，有较厚泥岩夹层；老顶为中砂岩，以浅灰白色为主，灰白色、浅灰绿色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具斜层理及未充填斜交裂隙。
B2煤层直接底一般为泥岩，厚度约1.0m；老底为中砂岩，厚度16.0m左右，灰色，裂隙不发育，钙质胶结，坚硬，成分以长石、石英为主，斜层理，缓波状斜层理，局部发育垂直裂隙，泥质充填。
2、煤层赋存特征该区域B2煤层倾向倾角在15°左右，走向倾角0°～10°左右，煤层平均煤厚2.5m，黑色，以暗煤为主，夹少量亮煤条带，质松软，能搓成粉末，硬度小，强度低。
B2煤为1/3焦煤，发热量（Qb）平均24.25MJ/kg,水分（Mad）平均0.94%,灰分(Ad)含量平均17.54%,挥发分（Vdaf）平均为24.98%,磷(Pd)含量小于0.0042%,硫分（St,d）含量0.44%，真3明德立志包容超越明德立志 包容超越4相对密度（TRD ）1.50，煤层的粘结指数（GRI ）平均为80。
3、综合柱状图压裂位置综合柱状图如下图所示：岩石名称序号柱状层厚1中砂岩2.55.06.114.814.8累计厚度3568710细砂岩B2煤C1煤中砂岩粉砂岩细砂岩17.74.610.820.911.51.075.325.929.747.452.053.063.8B103工作面下顺槽综合柱状图描 述泥岩一灰泥岩三灰粉砂岩泥岩四灰泥岩粉砂岩泥岩粉砂岩二灰五灰111213141516171819202122231.41.03.911.13.32.010.010.06.516.07.510.73.686.087.488.492.3103.4106.7108.7118.7128.7135.2151.2158.7162.32粉砂岩4粉砂岩 1.327.29粉砂岩三、水力压裂设备选型及安装1、压裂设备选择1）、本次水力压裂注水泵选用BRW200/56X4A-F型乳化泵（公称压力56MPa，公称流量200L/min）。
2）、连接胶管：选择内径32mm、耐压强度大于56MPa的高压胶管。
2、水力压裂材料准备本次水力压裂所需要的设备、材料清单见下表：序号用途名称规格数量1钻孔钻进矿用钻机ZYW-3200 1台2 钻头Φ94 2个3 钻杆Φ63.5/73mm*1000mm 60根4封孔孔口连接管 1.5寸4根5 连接管 1.5寸180根6 调节管配套使用4根7 孔口连接座配套使用4根8 导向堵头配套使用4根9 筛（注浆）管配套使用4根10 铁管4分80m11 水泥50Kg/袋10包12 聚氨酯A、B 100套13 注浆泵ZBL3/4-7.5 1台14参数测定设备旋进漩涡流量计D200 1台15 瓦斯压力传感器GPD10 2台16 瓦斯传感器GJC100（A）2台17压裂设备耐震压力表0～50MPa 2个18 乳化泵（主）BRW200/56X4A-F 1台19 乳化泵（备）BRW200/56X4A-F 1台20 高压管接头Φ32mm 若干21 高压胶管Φ32mm 300m22 开关QJZ-315 2台明德立志包容超越5明德立志 包容超越63、高压系统安装注水泵安设在-800m 南翼辅助运输大巷内，距压裂地点100余米。
将井下供水管连接至高压乳化泵的水箱进水口，水表安设在泵的进水侧，通过乳化泵加压后，采用Φ32mm 高压胶管以及快速接头连接到压裂钻孔孔口封孔装置上，再通过连接管封孔装置将高压水流输送至钻孔内（乳化泵必须安设卸压阀）。
四、水力压裂实施方案 1、水力压裂孔施工位置设计压裂半径为25m ，终孔位于B103工作面设计切眼位置，计划布置2个压裂孔，具体见下图。
水力压裂孔1位于-757m ～-800m 边界回风上山导4地质测点对应B103工作面切眼处，水力压裂孔1和孔2相距50m 。
一采边界回风上山（-800～-757段）60B103 切 眼B4B 103 上 顺 槽压裂孔1压裂孔250m-757底抽巷里段2、水压裂工艺流程压裂安装准备→施工压裂孔→测定煤层原始瓦斯含量及含水率→压裂钻孔封孔→水力压注→钻孔保水→压裂效果考察→施工预抽钻孔→考察压裂范围（通过考察预抽钻孔含水量变化）→封孔连接抽采并做好记录→收集相关数据→总结分析。
3、水力压裂方案实施1）、压裂准备工作由机电单位编制B103工作面底抽巷高压水力压裂供电设计，施工单位严格按供电设计要求执行。
由通防工区负责将Φ32mm高压胶管从注水泵出口的高压胶管连接至压裂钻孔孔口。
对压裂区域内钻孔利用水泥浆进行封堵。
2）、压裂钻孔施工由通防技术部压裂小组成员按设计方案标定压裂孔施工位置，防突一队严格按设计参数进行钻孔施工，并详细记录见煤岩情况。
钻孔施工期间通防技术部、地测技术部安排人员跟班。
压裂孔使用直径94mm的钻头，施工至煤层底板位置，进行取样测定煤层原始瓦斯含量，取样结束后，继续施工至穿过煤层并在顶板位置处终孔，完成后对钻孔进行测斜。
3）、测定煤层原始瓦斯含量及含水率压裂钻孔施工到煤层顶板前，由通防技术部人员采用DGC法测定煤层原始瓦斯含量，现场取样化验煤含水量，并做好记录。
4）、压裂钻孔封孔压裂钻孔施工完成后，进行封孔。
前端2m为花眼管，花眼为长120cm，宽8mm的长槽。
花眼管前端1m用纱网包裹严实，7明德立志包容超越花眼管要下至孔底，联接管孔口外露不得小于400mm；同时在孔内下入一根4分返浆管至见煤点，孔口外露200mm，并安设球阀；孔口段另下4米长注浆管，孔口外露200mm，孔口段2米用聚氨酯进行封堵固定。
聚氨酯固孔结束后，利用风动注浆泵注浆。
具体的封孔注浆方法（包括多次注浆、高低浓度注浆等），实施人员可以灵活掌握，但要保证孔既不会被注实又要保证具有足够的强度且在压裂的过程中不漏水。
5）、高压水力压裂封孔完成并凝固48小时后，即对该压裂孔进行高压水力压裂。
压裂时，首先将乳化泵压力静压调至2Mpa，然后开始实施压裂。
逐步将压力调至5Mpa、10Mpa、15Mpa、20Mpa、25Mpa、30Mpa。
压裂过程中，由通防工区安排专人对乳化泵的压力、流量变化情况、注入水量情况进行统计，直至乳化泵压力上升到最大30Mpa，乳化泵水箱内水位不再下降，注不进水时，方可结束压裂。
压裂过程中可分为多次压裂，总的压水量在220-280t之间。
五、安全技术措施1、通风系统实施水力压裂地点采用全负压通风，该处目前风量在2700m3/min左右。
2、监测监控8明德立志包容超越测气员必须每班检查压裂地点、注水泵、开关附近的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时，方可开泵注水。
3、安全防护设施进入该区域的人员必须随身携带完好的隔离式自救器。
4、高压管路系统必须完好可靠，每间隔3m固定在风、水管路上，开注水泵以前泵司机及抽采队人员共同对管路系统进行逐一检查，排除隐患。
5、钻孔施工1）、施工人员必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，否则禁止施工。
2）、测气员按规定设置瓦斯检查点检查瓦斯，当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距施钻地点回风侧5m 范围内，同时回风侧安设高低浓甲烷传感器，实时监测回风流瓦斯情况。
当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业。
当瓦斯浓度达到 1.5%时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员，并汇报矿调度。
3）、钻孔施工过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、抱钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员，并汇报矿调度。
4）、钻孔施工应按以下原则进行：开孔位置应选在岩石完整9明德立志包容超越的位置。
施工要保证钻孔平直、孔形完整。
钻孔施工好后，立即清洗钻孔，保证钻孔畅通。
在钻孔施工中，要准确记录钻孔方位、倾角、孔深及见煤岩情况，钻孔开钻时间、见煤时间及收钻时间等。
5）、封孔注浆时水灰比按0.7:1进行调配。
预埋封孔管时，所有封孔管必须使用管钳拧紧各丝扣，防止注浆过程中漏浆。
6、警戒位置煤层水力压裂实施前，由防突一队安排专人负责将压裂钻孔影响范围内的所有人员撤离到警戒区域外，注水期间严禁任何人员入内。
压裂巷道安设视频探头，时时监控压裂情况。
7、当注水泵的压力上升到最大30Mpa时，并稳定半小时后，必须立即停止注水。
8、注水泵停止运行后，必须当压力表指示降到0MPa时，进行钻孔保水，不得随意拆开高压胶管，严防残留高压水流伤人。
9、开始进行高压注水前，对整个高压管路进行全面检查，确保所有接头连接完好，确保整个注水系统严密不漏水。