循环泵电机推力瓦刮研检修评分标准
发电机大修项目及质量标准
发电机大修项目及质量标准质量标准1、轴瓦表面光洁、无脱壳裂纹等缺陷，个别砂眼内光洁无杂物。
2、新瓦、烧伤后，巫新使用的旧瓦及拆开检査接触面不佳的旧瓦必须先磨接触面，后挑花。
继续使用无异常的旧瓦可只挑花。
一、上机架1、轴瓦挑花时前后两次的刀花应互相垂直，接触点不得过大，瓦进油边楔形倒角修刮与图相符。
3、瓦刮好后检查接触点不接触面积符合以下要求:接触点：导轴瓦1・2个/cnf不接触面积：导轴瓦不大于15%2、冷却器3、镜板4、推力头1、清扫干净内外，无污物、水垢、锈皮。
2、盖内防锈漆涂刷均匀，干透后盖合。
3、耐压0.35mPa/30分钟不渗漏。
4、个别渗漏铜管可作两端堵死处理，但一个冷却器单行道堵死支数不得超过总数的1/5。
1、表面光洁平整，无手感划痕及其他异常。
2、光洁度▽IO以上。
1、与镜板配合面理争光洁无凸出伤痕。
2、与发电机轴配合部位无毛刺、擦碰凸出伤痕修磨平整，并尺寸测量、记录准确。
3、卡环与槽口、与推力头接触面配合无间隙，接触面在75%以上。
4、与上导瓦配合面应光滑。
否则应用细油石依圆弧轻轻均匀研磨平整，再用金相砂纸打接触面研磨光滑。
放置注总保护。
1、推力瓦水平在0.02mm/米内。
2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较低0.5mm左5、轴瓦调整右,在蜗壳内侧转轮与底环高差平均差一1mm〜一0・5mni。
3、推力瓦受力应一致。
4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边平均0.08〜1、清洁、F燥不应有杂物微粒，所加透平油化验合格。
2、分油板无破损、冷却器、测温计等各部件安装正确，螺栓紧固可靠无松动变化可能。
6、上机架油槽3、上机架与静子接触处双方清洁无凸起伤痕、锈斑.螺栓紧固接触严密70%以上无间隙，上机架水平合格，检修前后无明显变化。
4、冷却水试压内外接头处均无渗漏。
项目四、下机架五、制动器及制动柜六、转子检七.定子检发电机大修项目及质量标准与上机架有关条文相同质量标准1、活塞及缸无锈蚀、毛刺、擦碰凸起伤痕上下活动灵活自如。
水泵检修技能操作评分标准
修后检修现场不整洁扣1分。检修工器具未摆放整齐扣1分
27
安全、文明操作
工艺好，做到安全文明操作。
4
做不到安全、文明操作扣2分
28
时间
在规定的时间内完成
4
延时5min扣2分
总得分
100
附件1
水泵检修技能操作评分标准
班组： 姓名： 总分：
序号
项目名称
质量要求
配分
得分与扣分
得分
1
做好拆前卫生
场所卫生
2
不做扣2分
设备卫生
2
不做扣2分
2
做好拆前记录
确认系统泄压到0，隔离可靠，对螺栓编号等
2
漏一项扣1分，最多扣2分
3
工量具的准备
工量具准备齐全、整齐
2
工器具不齐全扣1分，摆放不整齐扣1分
4
拆防护罩，中心检查
4
方法不对或拆除损坏扣2分
12
联轴器拆除
用拉马拉出联轴器并取出键
2
直接敲、砸扣1分
13
轴承室解体
拆下轴承端盖螺栓，取下轴承端盖及内部骨架油封，
4
摆放不齐扣1分
14
轴承拆卸
从联轴器方向用铜棒将轴及滚珠轴承一起敲出检查，用加热法将轴承从泵轴上卸下
4
方法不正确或直接敲打扣2分
15
泵轴检查、测量
轴表面无锈蚀、裂纹，键与键槽配合良好，螺纹无缺牙损坏，与并帽配合良好，测量轴承与轴颈的配合间隙
6
漏一项扣1分
19
端盖、油封检查
检查轴承端盖应无裂纹，骨架油封磨损、硬化应更换
4
检查不到位扣2分
20
机械密封检查
三期循环泵电机大修作业指导书
囗 测量上导轴瓦绝缘电阻不应低于0.3MΩ。 实测：MΩ
囗 校正电机轴线与推力头镜板平面的垂直度及通流间隙
囗 在推力瓦表面和上导轴承瓦面涂一层46号汽轮机油防止启动时烧瓦。
囗 调整各推力瓦的负荷，调整过程中要结合转子的水平，四周的通流间隙进行同时调整，免得在后期调整通流间隙时，推力轴承的支持负荷发生变化，以保证各推力瓦的负荷均匀分配。是囗 否囗
囗 在下机架上部设置四台千斤顶预先调整好高度，做好支承转子的准备工作。
是囗 否囗
囗 将转子由专用支撑架上吊起一定高度后安装下风扇叶并上好螺丝和止动垫片。
是囗 否囗
囗由专人统一指挥将转子缓慢起稳后，应保持垂直，吊入定子时要避免转子和定子相碰撞，用厚度为1.5mm的胶木板垫在气隙中保护。转子落在千斤顶上后，保证主轴法兰盘和水泵轴法兰盘止口不碰，并且要有一定的间隙。（设专人在两侧扶稳下部转子缓慢下放使下导轴承的内套插进到正常位置注意千万不能挤碰） 是囗 否囗
囗 检查机架与定子各结合面的接触情况，接触面应符合标准。 是囗 否囗
标准：结合面>70%
囗 上机架中心调整可根据测量油箱加工内圆与转轴之间径向距离来调整，中心及标高误差应满足标准。 是囗 否囗
中心误差：< 0.50mm
囗 将挡油盘、集油盘安装在上机架下方并以螺丝固定。 是囗 否囗
囗 安装推力轴瓦、推力头
囗氧气1瓶
囗乙炔1瓶
囗安全带4条
囗梯子1架
囗δ=4mm胶皮30㎏
三、安全措施
（见危险源辨识表）
四、工作步骤
囗解体准备工作
囗拆电机引线做好相序标记，电缆三相短路接地，通知热工拆线，并要求热工人员检查电机探头有无损坏以便同时更换。
水泵维修技术操作评分标准
水泵维修技术操作评分标准1. 评分标准概述本评分标准为水泵维修技术操作提供了一套综合评分体系。
通过评分标准的应用，可以对水泵维修技术人员进行客观评估和比较，以确保其维修技术操作的质量和效率。
2. 评分标准细则下面是水泵维修技术操作评分标准的细则：2.1 安全操作性（20分）- 15分：维修人员使用个人防护装备，遵守安全操作规程，确保工作环境安全。
15分：维修人员使用个人防护装备，遵守安全操作规程，确保工作环境安全。
- 5分：在维修过程中，能够正确使用维修工具和设备，避免意外事故的发生。
5分：在维修过程中，能够正确使用维修工具和设备，避免意外事故的发生。
2.2 问题识别与解决（30分）- 10分：准确分析并识别出水泵故障的根本原因。
10分：准确分析并识别出水泵故障的根本原因。
- 10分：对于已识别的问题，提供有效的解决措施，并能正确执行。
10分：对于已识别的问题，提供有效的解决措施，并能正确执行。
- 10分：在处理故障时，能够快速响应并采取适当应对措施，以减少损失。
10分：在处理故障时，能够快速响应并采取适当应对措施，以减少损失。
2.3 维修技术操作（30分）- 10分：能够熟练操作维修工具和设备，确保维修过程顺利进行。
10分：能够熟练操作维修工具和设备，确保维修过程顺利进行。
- 10分：按照维修要求和流程，正确拆卸和安装水泵的各个部件。
10分：按照维修要求和流程，正确拆卸和安装水泵的各个部件。
- 10分：具备良好的维修技术，能够修复水泵的故障并使其正常运行。
10分：具备良好的维修技术，能够修复水泵的故障并使其正常运行。
2.4 维修记录与报告（20分）- 10分：准确记录维修过程中的关键信息，包括故障原因、维修方案等。
10分：准确记录维修过程中的关键信息，包括故障原因、维修方案等。
- 10分：能够编写清晰和详细的维修报告，以便后续工作的参考和查阅。
10分：能够编写清晰和详细的维修报告，以便后续工作的参考和查阅。
推力瓦修刮评分
推力瓦修刮评分推力瓦修刮评分是指对涡轮机的推力瓦进行检修时，根据表面状况和损坏程度进行评分的一种方法。
本文将从以下几个方面详细介绍推力瓦修刮评分的相关知识。
一、推力瓦的结构和作用推力瓦是涡轮机中的重要零部件之一，其主要作用是承受轴向负载，同时还能起到减小摩擦和降低振动的作用。
推力瓦通常由两个部分组成：前端半球形部分和后端圆柱形部分。
前端半球形部分与涡轮盘接触，后端圆柱形部分则与轴承接触。
二、推力瓦损坏的原因由于工作环境恶劣和长期使用等原因，推力瓦可能会出现各种不同程度的损坏。
常见的损坏原因包括：1. 磨损：由于长期使用或者油路堵塞等原因导致润滑不良，使得推力瓦表面发生过度磨损。
2. 疲劳：由于长期受到轴向负载作用，使得推力瓦表面出现裂纹或者断裂。
3. 腐蚀：由于介质腐蚀或者润滑不良导致推力瓦表面出现腐蚀。
三、推力瓦修刮评分的方法推力瓦修刮评分是一种常用的检修方法，其主要目的是根据推力瓦表面的损坏程度和表面状态，对其进行分类和评估。
通常采用以下步骤：1. 清洗：首先需要将推力瓦清洗干净，去除表面油污和杂物。
2. 检查：对推力瓦进行全面检查，包括外观、尺寸、形态等方面。
3. 评分：根据检查结果对推力瓦进行评分，通常采用0~5分的评分标准。
其中0分表示无法使用，5分则表示完好无损。
4. 维修：根据评分结果对推力瓦进行相应的维修措施，如刮平、打磨、更换等。
四、影响推力瓦修刮评分的因素影响推力瓦修刮评分的因素有很多，主要包括以下几个方面：1. 推力瓦材质：不同材质的推力瓦在使用过程中，其表面状况和损坏程度会有所不同。
2. 工作环境：涡轮机的工作环境对推力瓦的损坏程度有很大影响，如高温、高压、腐蚀等因素都会对推力瓦造成影响。
3. 使用时间：推力瓦使用时间越长，其表面的磨损和损坏程度也会越严重。
4. 维护保养：定期维护保养可以减少推力瓦的损坏程度，延长其使用寿命。
五、总结推力瓦修刮评分是涡轮机维修中非常重要的一项工作。
循环水泵电机检修规程
循环水泵电机1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：YKKL3000－14/2150－1额定电压：6000V额定功率：3000KW额定电流：功率因数：额定转速：425r/min绝缘等级：F防护等级：IP44冷却方式：IC611生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
循环水泵检修质量标准
循环水泵检修质量标准1 电机部分：1.1 冷油器管道清扫畅通，无锈垢，注水在工作压力下打压30分钟不漏。
1.2 推力头与导瓦的接触要均匀，达到每平方厘米3～5个接触点。
1.3 导瓦，推力瓦，镜板应完好，钨金无脱胎无裂纹，无损伤等缺陷。
1.4 导瓦与推力头间隙：0.10～0.15mm（单侧间隙）。
[用塞尺在导瓦与推力头之间定]1.5 推力瓦块与推力头镜面接触均匀。
1.6 上机架与推力头的不同心度控制在0.10mm以内。
[用内径千分尺在不同方向测量上机架与推力头间间隙并调整]1.7 电机空气间隙不大于10%。
[用1000mm塞尺在不同方向测量电机转、定子间间隙]1.8 导瓦、推力头绝缘电阻不应低于0.3兆欧。
1.9 各油、水管道拆卸后清扫干净，回装后通水通油不漏。
1.10 电机导瓦、推力瓦在运行状态下温度不得超过80℃。
1.11 转子轴水平度：≤0.02mm/m。
[用水平仪在转子端部测量并调整]。
1.12 各法兰面胶垫胶绳必须更换新的。
2 泵体部分：2.1 轴抬高度4mm。
[用200mm塞尺在两对轮间测量并调整]2.2 叶轮回装时，叶轮室锥面与吸入喇叭口入口锥面贴合，使定位槽叉着叶轮室上的筋。
2.3 填料压盖螺母要对称拧紧，然后松开螺母并用手指再紧上，泵启动后填料处有少量滴漏为好。
2.4 “O”形密封圈，填料、纸垫、垫圈及锈坏的紧固件不能复用。
2.5 橡胶导瓦与轴套的间隙（双边）不超过1.3mm[用200mm塞尺测量]。
超过该值更换胶瓦。
2.6 轴套磨损量不大于0.5mm，若超过或单边磨损严重时，轴套喷镀或进行更换。
2.7 对轮中心：圆差：小于0.10mm，[在对轮上打百分表、盘动电机转子测量]面差：小于0.05mm。
[用塞尺在两对轮间测量]3 试运3.1 导瓦温度稳定后不高于80℃。
3.2 推力瓦温度稳定后不高于80℃。
3.3 电机振动（水平，垂直方向）上导轴承不超过0.20mm，下轴承不超过0.10mm。
水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机检修等级标准及检修项目(讨论稿)1.检修等级划分1.1 A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。
1.2 B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.4 D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C 级检修项目。
1.5 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息,在设备可能发生故障前有目的安排的检修,属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
2.检修内容2.1 A级检修标准项目的主要内容:2.1.1 制造厂要求的项目;2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理;2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定;2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目;2.1.5 按各项技术监督规定检查项目;2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。
2.2 B级检修标准项目B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
2.3 C级检修标准项目的主要内容:a)消除运行中发生的缺陷;b)重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验;c)按各项技术监督规定检查项目。
2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2.5 特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目;2.6 重大特殊项目重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
循环水泵推力瓦检修
循环水泵推力瓦检修循环水泵检修步骤、工艺及质量要求检修前准备工作：一．数据测量。
1.对轮中心测量，泵的提升量测量2.导瓦间隙测量3.二．电机下端盖放下，电机下轴承放下，放下后保证不与电机转子发生碰撞，四周间隙均匀。
1. 电机转子摆度原始数据测量2. 电机转子水平度原始数据测量3. 电机转子与电机定子绝缘原始数据测量。
4. 电机转子与定子之间空气间隙测量5. 推力头中心点测量。
三．顶起电机转子，将推力头与推力瓦分开。
四．将推力头顶部加热后，拆下推力头。
1.检查推力头与镜盘的绝缘情况2.检查镜盘磨损痕迹3.检查推力瓦的磨损情况。
4。
导瓦磨损情况，导瓦轴颈磨损情况。
五．根据摆度研磨精加工推力头镜盘。
六．清理。
1.轴承箱2.轴承箱内部所有零部件。
七．轴瓦着色探伤检查八．装复。
1. 推力瓦安装。
2. 推力瓦初步找平找正。
推力瓦安装完后将镜盘放置推力瓦上，用框式水平仪测量镜盘各方向水平，稍微调整推力瓦块底部支撑点的标高，将镜盘找平。
3. 镜盘回装。
将镜盘与绝缘板回装到推力头推力面上，用力矩扳手把合。
（力矩：260~320N/M )把合完后测量镜盘与推力头之间绝缘板的绝缘情况。
4. 推力头回装至电机转子上。
首先把推力头用吊车吊起，把推力头顶部加热一定时间后回装到电机转子上，回装时要一步到位。
回装完后放下转子，使转子回落到推力瓦上。
5. 导瓦回装。
九．测量1. 测量推力头与定子的绝缘情况2. 测量及调整转子水平3. 测量及调整转子摆度4. 将转子中心顶正 5. 测量转子与定子空气间隙6. 测量及调整对轮中心。
十. 保证转子不动，将电机下端盖，电机下轴承回装。
十一．管道回装，电机冷却器回装，冷油器回装，上机架轴承箱加油，各瓦及轴承测温探头回装，轴承箱封盖。
十二．电机空负荷试运。
试运时间30分钟，监视电机电流电压，各瓦轴承温度，电机上机架各方位的振动，探听电机内部有无刮碰摩擦声。
十三．停电机。
十四．连对轮。
(泵的提升量为3~5mm)十五．带负荷试转。
机泵检修测量方法及记录填写规范1
机泵检修测量方法及记录填写规范1 机泵检修测量方法目录一(前言 ..................................................................... .....................1 第一条 ..................................................................... .................................................1 第二条 ..................................................................... .................................................1 二(内容 ..................................................................... .....................1 1.范围及数量 ..................................................................... ......................................1 2.检测方法 ..................................................................... ..........................................1 2.1滑动轴承径向间隙...................................................................... ...................1 2.2滑动推力轴承推力间隙测量...................................................................... (3)2.3滑动轴承瓦背紧力的测量...................................................................... . (3)2.4瓦接触的检查测量...................................................................... ...................4 2.5可倾瓦滑动轴承瓦块的测量...................................................................... (5)2.6推力瓦块厚度的检查...................................................................... ...............6 2.7圆跳动的测量...................................................................... ...........................6 2.8圆度的测量...................................................................... ...............................8 2.9圆柱度测量...................................................................... ...............................8 2.10水平度测量...................................................................... .............................8 2.11大型机组端面及水平剖分面接触情况的检查测量 .. (9)2.12齿轮增速器的检查测量...................................................................... .........9 2.13大型机组转子密封间隙的检查.. (11)2.14往复压缩机的检修测量...................................................................... . (12)2.15联轴器同轴度检查...................................................................... ...............15 2.16电机转子与定子气隙的测量 (1)82.17转子弯曲度检查...................................................................... ...................18 2.18转子与壳体同心度测量...................................................................... . (19)2.19转子窜量测量...................................................................... .......................20 2.20转子定中心...................................................................... ...........................203.检修记录的书写规范及空格处理 .....................................................................20附表:常用标准计量单位 (22)机泵检修测量方法及记录填写规范(试用资料)一(前言第一条为了适应我公司内部质量管理规范的发展要求，进一步提高我公司的安装维修水平，在维修市场中赢得良好的声誉。
水泵维修技术操作评分标准
水泵维修技术操作评分标准1. 引言本文档旨在制定水泵维修技术操作的评分标准，以确保维修工作的质量和效率。
准确评估维修人员的技术能力对于提供高质量的维修服务至关重要。
2. 评分标准以下是水泵维修技术操作的评分标准：2.1 技术知识（20分）- 对水泵结构、工作原理和维修方法的掌握程度。
- 能否准确识别水泵的问题和故障，并提供适当的解决方案。
2.2 工具使用（15分）- 能否熟练使用各种维修工具。
- 提示并确认使用正确的工具和设备。
2.3 维修过程（30分）- 操作是否有序，按照正确的步骤进行。
- 是否能够快速准确地定位问题，并进行适当的维修。
- 维修过程中的安全操作和规范遵守程度。
2.4 效果与测试（25分）- 维修后水泵是否正常工作。
- 维修后是否进行必要的测试和调试。
- 是否能够对维修效果进行评估和检验。
2.5 整体表现（10分）- 综合评价修人员的整体表现，包括态度、沟通能力和团队合作精神等。
3. 评分细则根据评分标准，对每项指标进行评分，总分满分为100分，评分细则如下：- 90-100分：技术水平杰出，具备高水平的维修技术能力和综合素质。
- 70-89分：技术水平良好，能够胜任大部分水泵维修工作。
- 50-69分：技术水平一般，需要进一步研究和提高。
- 0-49分：技术水平较低，需要进行系统的培训和指导。
4. 结论水泵维修技术操作评分标准的制定，有助于评估维修人员的技术能力，提高维修工作的质量和效率。
通过合理的评分细则，可以激励维修人员不断提升自己的技能，为客户提供更好的服务。
电厂循环水泵检修工艺及质量要求
电厂循环水泵检修工艺及质量要求检修项目工艺要求质量要求及注意事项电动机的解体及检修1、循环泵进口下闸，关闭出口液压蝶阀，放尽吸入池存水。
联系电气和热工拆除电源线和有关测点。
拆除与电机连接的冷却水管接头。
2 、在泵底部用千斤顶将转子固定，拆卸电机和泵的联轴器螺栓。
3 、拆除电机与电机支座的连接螺栓和定位销，吊出电动机并放在专用架上。
4 、拆除端盖螺栓，吊出端盖。
5、拆除冷油器冷却水管接头，吊出冷油器，并清洗捉漏。
6、联系热工拆除导向轴承和推力瓦块测温元件，松开导向轴承调整螺栓并帽，旋出导向轴承螺栓取出导向轴承。
7、拆出推力头锁圈，装上专用工具将推力头拉出。
8、松开推力瓦块锁紧螺帽，取出推力瓦块。
9、清洗检查推力瓦块和推力头，有无裂纹、磨损、划伤和脱胎等缺陷。
10、测量推力头的圆周及水平晃度。
质量要求及注意事项1、确认管道内无存水、压力后方可开工。
2、电动机联轴器解体前，应测量电机联轴器与泵联轴器的原始圆周晃度和水平晃度，然后放去润滑油。
3 、吊冷油器前应做好记号，以免装错位置。
4、取导向轴承时注意导向轴承的方向和位置，并做好记号。
5 、冷油器铜管清洗干净后，应做水压试验，水压试验为0.3Mpa、5分钟无渗漏。
6、在拆除推力头锁圈前，应用千斤顶或枕木将电机转子固定好，防止电机转子下落。
7 、推力瓦块和导向轴承应完整，钨金面应无裂纹、脱胎和磨损等缺陷，瓦块与支承面接触面积应大于75%，推力瓦块进油边间隙应为0.5mm。
8 推力头的圆周及水平晃度应≤0.02mm。
泵的解体1、拆除电机支架连接螺栓及定位销，吊开电机支架（起吊重量1.5T）。
2 、拆除泵轴上的调整螺母、泵联轴器和填料函体。
3 、缓慢吊出泵盖板、导流片拉接管和导流片（整体起吊重量2.5T）。
4、使用专用吊具缓慢将泵轴和润滑内接管吊起，用专用支撑梁将泵下主轴固定，拆除润滑内接管、套筒联轴器，吊出上主轴（整体起吊重量4.65T）。
5 、缓慢吊出下主轴、中轴承座、下轴承座、导叶体、叶轮和叶轮室（整体）放至专用检修架上，并用千斤顶或枕木固定好下主轴。
(电厂企业标准)循环水泵检修工艺规程 循环水泵检修规程
（电厂企业标准）循环水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。
本标准适用于电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。
2 引用标准《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》3 设备概述3.1电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。
每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。
3.2循泵有关参数如下：型号： 130ДВ-8/23-Е-У3型式：立式斜流泵流量 22380-23760m3/h扬程： 22-20.5m效率: 87%(泵),82%(泵组)额定转速: 365r/min旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看)泵总重量: 13050kg叶轮重量: 3000kg泵外壳重量: 8000kg叶轮室、吸入管重量： 4000kg循泵电机有关参数如下：型号: ВА32-215/59-173额定功率: 2000KW电压: 6000V电流: 256A转速: 375r/min重量： 22950kg4 施工准备4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。
4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。
4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。
4.4电机上下轴承室排油。
4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。
4.6水泵进水涵管余水已抽干净。
5 电机检修5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。
5.2拆除空冷器。
5.3拆除电机靠背轮螺栓。
5.4拆除电机地脚螺栓。
5.5将电机整体吊至专用检修支架上。
5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。
5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。
泵修维修检验标准
离心泵检修标准1．检修标准（1）检修分为大、中、小修。
（2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。
（3）检修内容：小修：更换填料箱内填料中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。
大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于0.5mm，更换密封环。
2．保证值（1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过0.3mm；（2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到0.05-0.1mm。
（3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。
（4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。
（5）轴承的润滑油应洁净。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在2-2.5bar且不超过电机的额定电流。
（7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。
（8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。
3．故障分析及处理办法⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。
原因：泵体内水没有注满。
解决办法：将泵体内注满水重新起动。
⑵水泵不吸水原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。
解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。
⑶压力太低原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。
解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。
⑷流量太低原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。
解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。
⑸功率过大原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。
解决办法：调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。
⑹轴承过热原因：缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。
解决办法：补充润滑油；重新调整泵轴与电机轴同心度。
⑺水泵振动原因：气蚀；地脚螺栓松动；泵轴与电机轴不同心；管路支撑不稳。
电动给水泵电机检修规范
电动给水泵电机检修规范电动给水泵电机检修规范1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准电动给水泵电机1. 设备技术规范：我厂电动给水泵电机为卧式电动机，下面是其规范型号：YKS800—4额定电压：6000V额定功率：6300KW额定电流：681A功率因数：0.915额定转速：1493r/min绝缘等级：F防护等级：IP54冷却方式：IC81W安装型式：IMB3工作制：S1接法：Y生产厂家：上海电机厂2. 设备结构及工作原理：电动机采用IMB3安装形式见表2.1领却方式为IC81W（空冷自通风，电机上面装有热交换器，水循环由独立水泵活水系统供给动力）电动机的主要部件有：1、基座及定子装配2、端盖式轴承装配3、轴承4、转子装配5、水－空冷却器6、出线盒3. 检修工器具及专用工具：一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等，4. 检修工艺及标准（包括试验项目）：4.1 电机吊运4.1.1 根据电动机现场条件，准备吊车，倒链，钢丝绳，卡环等。
倒链无卡涩或不灵活，钢丝绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角a60度。
4.1.2 通知机械拆开对轮，通知热工测温元件拆线.4.1.3 打开接线盒，拆开电机引线，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上，再将接线盒上好，将地线拆开。
拆开的电机引线做好相序记号，三相电缆引线应短路接地。
4.1.4 用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。
将拆下的螺帽垫圈保存好。
4.1.5 挂上钢丝绳，用行车将电机吊起用车运至检修现场。
起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸。
4.2 电机解体：4.2.1 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
4.2.2 对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。
电机检修实际操作考题评分细则
单位： 姓名：参赛证号：得分：
序
号
项 目
考 评 内 容
分
值
质量要
1
电机定子线圈绝缘电阻的测量20分
1、区分三相绕组
5
1.万用表使用前没有校验仪器。扣1分
2.三相绕组分不清。扣5分
3. 三相绕组应做好记号。扣2分
2、绝缘电阻测试
15
1.正确选用兆欧表（电压等级）。扣5分
5
1.结论填写不准确。扣1-3分
2.字迹潦草不清晰。扣1分
5
文明操作5分
1、保持现场清洁。
1
现场杂乱扣1分
2、工、量具材料分开放置整齐。
2
工具摆放不整齐扣2分
3、操作完毕后现场清理干净。
2
操作完毕后没有进行清理扣2分
评审员签字： 评审组长签字：
5
接线正确，接线端紧固良好。不正确扣2-5分
2、使用电桥进行测量
25
1.没有检查电桥和检流计调零.扣5分
2.量程范围选用不正确。扣5分
3.被测电阻接入方法不正确。扣5分
4.使用方法，步骤不正确。扣10分
5.不会读数或读数不正确。扣10-15分
6.操作不熟练。扣5-10分
7、测量完毕，先断开检流计按钮，在断开电源按钮，然后拆除被测电阻，再将检流计锁扣锁上，以防搬动过程中损坏检流计。倒换内、外接连片。
2.检验兆欧表的好坏，使用前未做开，短路试验；E,L接线错误（L端接被测导体，E端接地）；扣5分
3.测试方法不正确。扣5-10分
4.读数不正确。扣5-10分
5.相对地绝缘测试时，接触面未做清理。扣5分
6.测试完毕，未将被试设备对地放电。或放电地线连接顺序不正确。
推力瓦修刮评分
推力瓦修刮评分一、推力瓦修刮评分的意义推力瓦修刮评分是对推力瓦修刮性能进行评估的一种方法。
推力瓦是一种用于船舶等大型水上交通工具的关键部件，其运行状况直接影响到船舶的性能和安全。
因此，对推力瓦进行定期的修刮评分非常重要。
二、推力瓦修刮评分的方法2.1 目视评估目视评估是最常用的推力瓦修刮评分方法之一。
通过检查瓦片表面的磨损、腐蚀和其它损坏情况，对推力瓦的性能进行初步评估。
常见的目视评估指标包括瓦片表面的平整度、颜色和瓦片间的间隙情况等。
2.2 声学评估声学评估是一种通过检测推力瓦在运行时产生的声音来评估其性能的方法。
通过分析推力瓦运行时的噪音频谱，可以判断瓦片与船体之间的间隙是否合理、瓦片是否磨损等情况。
这种评估方法可以有效地发现一些隐藏的问题，但需要专业的设备和技术支持。
2.3 涡流评估涡流评估是一种通过检测涡流信号来评估推力瓦性能的方法。
涡流信号可以反映瓦片与船体之间的摩擦情况，从而判断瓦片是否磨损严重、船舶是否存在不平衡等问题。
这种评估方法需要使用专业的涡流传感器，并进行相应的数据分析。
三、推力瓦修刮评分的步骤3.1 准备工作在进行推力瓦修刮评分之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保评估人员具有相关的技术和经验，能够准确判断瓦片的问题。
其次，准备好所需的评估设备和工具，包括放大镜、声音采集器、涡流传感器等。
最后，做好安全措施，确保评估过程不会对人员和船舶造成伤害。
3.2 目视评估首先进行目视评估，检查推力瓦的表面情况。
使用放大镜观察瓦片的磨损程度、腐蚀情况等。
特别注意瓦片表面的凹凸情况和颜色变化。
同时，检查瓦片间的间隙情况，确保瓦片之间没有过大或过小的间隙。
3.3 声学评估其次进行声学评估，通过采集推力瓦运行时产生的声音进行分析。
使用声音采集器记录推力瓦运行时的声音频谱，然后利用相应的软件进行数据处理和分析。
根据声音频谱的特征，判断瓦片是否存在问题，如磨损、松动等。
3.4 涡流评估最后进行涡流评估，使用涡流传感器对推力瓦运行时的涡流信号进行检测和分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精刮方法不正确扣5分
5
未交叉进行刮削扣5分
5
每25*25mm内未达到20个研点扣酌情3-5分
8
刮花
鱼鳞花、半月花等花纹清晰均匀分布。
5
花纹不规范扣酌情3-5分
5
花纹分布不均匀扣3-5分
9
时限
在45分钟内完成
10
超时3分钟，扣1分
合计
100
评委签字：
汽轮机辅机检修专业
第一阶段岗位胜任能力技能考评评分表
技能考评项目：循环泵电机推力瓦刮研考评日期：年月日
被考评人班组：岗位：姓名：
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
扣分原因
得分
1
工具、量具使用
工具、量具准备齐全；摆放整齐、使用规范
5
工具、量具每少一件扣1分
5
工具、量具摆放凌乱扣5分
2
瓦块清理、检查
研磨平台工作面、瓦块乌金表面清洁度符合要求
5
研磨平台工作面不清洁扣5分
5
未通过ห้องสมุดไป่ตู้台检查瓦乌金面磨损及接触情况扣5分
3
调制红丹粉
黏度适中
5
过稠或过稀扣3--5分
4
磨制刮刀
刀口锋利
5
刀口钝扣3--5分
5
粗刮
最大最亮的重点全部刮去，中等的点在中间刮去一小片，小的点子留下不刮
5
大的重点未全部刮去扣3-5分
5
中等点子未刮开扣3-5分
5
刮削方法不正确扣5分
6
细刮
用细刮刀刮研后，小点子会变大，中等点子分为两个点，大点子则分为几个点；原来没存点子的地方就会出现新点子
5
用显示剂在平台上推磨方法不正确扣5分
5
在刮第一遍时，刀痕的方向不一致扣5分
5
刮第二遍时，未交叉刮削扣5分
5
点子分布不均匀扣3-5分
7
精刮
用精刮刀采用点刮法，落刀要轻，提刀要快，在每个点上只刮一刀，不应重复，并始终交叉进行。