有机硅脱模剂生产及应用技术讨论
脱模剂的研究及应用
脱模剂的研究及应用作者：陆艳红陈哲来源：《硅谷》2009年第20期[摘要］利用模具进行材料成型的一个主要问题是制品脱模时通常会粘住模具。
由此带来的问题是在成型过程中，制品粘住模具表面后，形成模具“结垢”并破坏模具，制品本身的质量也受到重大影响，因此对脱模剂的研究显得尤为重要。
分析脱模剂的成分及其使用，具体阐述压铸用水性脱模剂的性能要求及对压铸件成型质量的影响。
[关键词]脱模剂性能压铸金属成型中图分类号：TG7文献标识码：A文章编号：1671—7597(2009)1020148－02一、脱模剂的作用在设计和制造任何预成型部件，如金属、橡胶、塑料或复合材料，模具脱模剂都是必不可少的。
脱模剂作为一种涂料使基体表面具有非常低的表面能。
当应用于制造特殊部件模具的基体材料上时。
这些脱模剂形成微米级厚度、热稳定的膜层，它和模具表面形成化学连接，可以让成型部件快速轻易脱落。
好的脱模剂能产生复合、无垢的脱模效果，因而降低生产成本，减少因清理模具和修补表面缺陷所耗费的时间。
当采用新的模具材料和树脂系统组合开发零部件时，选择正确的脱模剂是其重要的环节。
选择正确的脱模剂将减少制造周期，保证成型部件表面质量的一致性，可最大限度地避免在上漆或粘接之前所需的后处理工艺(抛光)。
脱模剂不能含有任何影响最后产品品质或者成型后处理效果的成分。
成型部件必须能顺利干净的脱模，固化前则不会脱模。
脱模产品针对所采用的生产工艺还必须具备成本效益。
脱模剂令人满意的特性包括以下几点：(1)简单的应用步骤； (2)短暂的干燥时间： (3)模具上无残留； (4)不转移到成型部件； (5)耐高温； (6)多种脱模性； (7)极少量气味； (8)环保、健康和安全标准正越来越支持在生产过程中使用无溶剂(水基)脱模技术。
二、脱模剂的分类传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的。
脱模剂涂在型腔表面，目的是方便脱模，外用脱模剂可以分为无机、有机及聚合物三类。
有机硅脱模剂配方成分分析,生产工艺及技术应用
有机硅脱模剂配方成分分析，生产工艺及技术应用导读：本文详细介绍了有机硅脱模剂的研究背景，分类，应用技术及参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于有机硅脱模剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景橡胶塑料制品在模具中成型加工，橡塑材料与模具表面接触，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，使橡塑制品自模具剥离时会有一定的摩擦阻力。
橡胶塑料在注射或挤出的加工过程中，橡塑材料和模具之间往往会形成负压，或二者之间因物理吸附或化学键合而致黏结，导致在橡塑制品成型后从模具中剥离困难。
为了弱化制品与模具间的吸附或黏结，常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂——脱模剂。
脱模剂是一种用在两个彼此易于黏着的物体表面的一个界面膜层，使黏结物与被黏物之间形成隔离，从而易于剥离，使制品脱模更容易和更便捷。
有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长无毒、光泽好、不与树脂亲合等优点，而广泛应用在塑料、橡胶等各种场合中。
缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工且必须进行表面清洗。
常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油及硅脂等。
有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。
国外主要有道康宁、日本东方油脂工业株式会社和信越公司的有机硅脱模剂在销售。
国内生产有机硅脱模剂的厂很多，但是规模偏小，还有一个品牌能在市场上占据主导位置。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
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有机硅脱模剂（一）
有机硅脱模剂（一）
黄薇
【期刊名称】《有机硅材料》
【年(卷),期】2013(27)6
【摘要】介绍了有机硅脱模剂的种类，脱模剂的应用方法以及在聚氨酯工业中的应用。
【总页数】4页(P467-470)
【作者】黄薇
【作者单位】上海和氏璧化工有限公司，上海200023
【正文语种】中文
【中图分类】TQ264.1
【相关文献】
1.有机硅脱模剂(二) [J], 黄薇
2.有机硅脱模剂生产及应用技术讨论 [J], 赵磊
3.有机硅高沸物制备预制混凝土构件脱模剂乳液 [J], 田春; 祝林刚; 杨琛; 杨庆红; 邵向东; 席先锋
4.蓝星有机硅推出全新轮胎脱模剂 [J], 钱伯章
5.蓝星有机硅展示脱模剂新技术 [J],
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有机硅脱模剂生产及应用技术讨论
有机硅脱模剂生产及应用技术讨论摘要：本文阐述了有机硅脱模剂的种类和特点，指出了有机硅脱模剂的生产技术，并对其在现实生活中的应用做了具体的分析，有机硅脱模剂和其他的脱模剂相比具有很多的优点，值得推广和使用。
关键词：有机硅脱模剂生产应用脱模剂是一种界面膜层，其作用在于将两个容易黏着的物体分离，常用在橡胶塑料制品的生产中，在橡胶制品在成型过程中，由于模具的表面不平整，橡胶塑料与模具之间的负压以及物理吸附等原因，会造成橡胶塑料制品与模具之间的粘连，并且很难剥离，因此，脱模剂的出现就很好的解决了这个问题，脱模剂的基础物包括有机物，无机物以及聚合物等，本文以有机硅脱模剂为例，分阐述不同类型的有机硅脱模剂的特点以及应用。
一、有机硅脱模剂的种类有机硅脱模剂的种类有很多，根据其成分，使用方式以及形态的不同可以分为有机硅烷及其溶液，硅树脂及其溶液，硅橡胶及其溶液，硅油及其溶液以及有机硅气雾剂等。
1.有机硅烷及其溶液有机硅烷脱模剂的基础材料为有机烷氧基硅烷或有机氯硅烷，常用的有机硅烷脱模剂包括甲基乙氧基硅烷脱模剂，甲基氯硅烷脱模剂和苯基氯硅烷脱模剂等，包括固体和液体两种，其中，液体的是指上述脱模剂的基础物与有机溶剂的结合，有机硅烷作为基础物的脱模剂受基础物本身性质的影响，应用不是特别广泛。
比如有机氯硅烷在使用过程中会放出具有腐蚀性的氯化氢，所以，只能用于抗腐蚀能力较强的陶瓷或玻璃模具上，对于一些很容易腐蚀的模具来说，坚决不可以使用有机硅烷类型的脱模剂。
2.硅树脂及其溶液硅树脂及其溶液的基础材料为有机硅聚合物，比如甲基硅树脂或甲基苯基硅树脂等，其溶液状态的溶剂通常为酒精或汽油，并且溶液状态的使用更广泛。
使用时可将脱模剂涂在模具表面，并利用加热的方式形成工作模，从而实现橡胶塑料与模具之间的分离。
3.硅橡胶及其溶液液体硅橡胶本身就是一种脱模剂，但我们通常使用的是将硅橡胶溶于有机溶剂的溶液，同时加上交联剂和催化剂等，使用方法一样是将其涂在模具的表面，从而形成工作模，实现塑材与模具的分离。
有机硅脱模剂及其应用
态 是应 用细 粉状 物 料 ，因粉末 状物 质应 用不 便 和可 能 转 移 附着 与 于 塑 料 制 品表 面 ，在 塑 料 加 工 中应 用 较
少 。经 常使 用 的脱 模剂 的初始 形态 大都 是液 体 ，有 的 应 用 液态本 体 聚合 物 ，还 有 的是 以有效 主体物 质添 加
塑 料 的成 型过 程 同时采 用 加压 和加 热工 艺 ，这 将更 加 剧 成 型树 脂 与模具 间 的吸 附或粘 接 。其 结果 导 致在 塑 料 制 品成 型后 从模 具 中剥 离 困难 。为 了弱 化 塑料制 品 与模 具 间 的吸附 或粘接 ，常常 采用 能够 形 成 有效 隔离 膜 的添 加剂— — 脱模 剂 ，脱模 剂是 一 种用 在 两个 彼此
应用冷模具的加工工艺就不宜采用乳液等水剂型脱模剂因为水分滞留在模具表面将影响制品成型精度如等待水分蒸发后再进行成型加工将耗费较长时间故应用冷模具加工塑料制品宜采用溶剂挥发较快的溶液型脱模对于强调要求可粘接涂饰塑料制品的脱模必需选用非迁移型有机硅脱模剂而不可使用迁移型脱模以防止脱模剂组分向塑料制品表面迁移而妨碍涂饰粘接
迁移 型 脱模剂 工作 过 程示 意
一
乳 液 型 ：以上 述 硅油 或硅 树脂 为 主体 组 分 ，再添 加乳化 剂 、水 等 配制 而 成 的乳液 ； 气雾 型 ：以硅 油 为主体 组 分 ，配 合 氟利 昂、 丁烷 等 抛射剂 ，混配 而 成 的气雾 剂 ； 此外 ，还 有 的直接 应 用室 温硫 化硅 橡胶 制 造 弹性 模 具 ，硅 橡 胶模 具 本 身 即具备 优 良脱模 性 能 。 （ ）按 使 用 寿命 分类 ２ 在 脱 模剂 工 作过 程 中 ，脱 膜 剂组 分 有部 分 向制 品 转移 ，即在 塑料 制 品成 型加 工 进程 中脱 模剂 在 逐步 消 耗 ，这类 脱 模剂 称 之 为暂 时型 脱模 剂 ，或 称之 为迁 移 型 脱模 剂 。 以各种 惰 性硅 油 为基 础材 料 的有 机硅 脱 模 剂 即为迁 移型 脱 模剂 。暂时 型脱 模剂 是一 次 涂施 一 次
有机硅在皮革化工材料中运用的探讨
有机硅在皮革化工材料中运用的探讨有机硅是一种广泛应用于化工材料中的重要原料，它具有独特的化学性质和物理性质，被广泛用于制备各种皮革化工材料。
本文将对有机硅在皮革化工材料中的应用进行探讨。
有机硅具有结构简单、化学稳定性好、耐高温、耐腐蚀等优点，使得它成为一种理想的添加剂和润滑剂。
在皮革加工中，有机硅被广泛应用于制备润滑剂、脱模剂和抗静电剂等生产过程中。
有机硅润滑剂可以提高皮革表面的光洁度和滑动性，减少摩擦系数，从而降低皮革的磨损程度，延长其使用寿命。
有机硅脱模剂可以降低模具与皮革之间的粘附力，使得皮革在脱模时更加容易，同时还能提高模具的使用寿命。
有机硅抗静电剂可以有效防止皮革表面的静电积聚，避免静电对皮革的损害。
有机硅还可以用于制备具有特殊功能的皮革化工材料。
有机硅可以与其他材料共混，制备具有抗水性、防尘性、防晒性等特殊性能的涂层材料。
有机硅也可以与纤维材料共混，制备具有阻燃性、耐磨性等特殊性能的纤维材料。
这些具有特殊功能的皮革化工材料可以广泛应用于汽车、家具、服装等领域，提高产品的品质和使用寿命。
有机硅还可以用于制备皮革加工的助剂。
有机硅可以与染料、分散剂、催化剂等共混，制备具有良好分散性和显色性的染料助剂。
有机硅还可以与防腐剂、稳定剂等共混，制备具有良好耐久性和稳定性的防腐助剂。
这些皮革加工助剂可以提高加工过程的效率和产品的质量，进一步推动皮革工业的发展。
有机硅在皮革化工材料中具有广泛的应用前景。
利用有机硅的独特性能和良好的相容性，可以制备各种具有特殊功能的皮革化工材料，提高产品的品质和使用寿命。
有机硅的应用还可以提高皮革加工过程的效率和产品的质量，促进皮革工业的发展。
进一步研究有机硅在皮革化工材料中的应用，对于推动皮革工业的发展具有重要意义。
有机硅脱模剂在复合材料中的应用
有机硅脱模剂在复合材料中的应用有机硅脱模剂是一种广泛应用于复合材料制造过程中的重要材料。
它以其良好的脱模效果，在提高复合材料制造质量和生产效率方面发挥着重要作用。
首先，有机硅脱模剂可以提供优异的脱模效果。
在复合材料的制造过程中，模具与复合材料之间存在粘附力，若不采取适当的脱模措施，将会导致复合材料难以从模具中脱离，甚至损坏模具。
有机硅脱模剂能够在涂覆在模具表面形成一层薄膜，有效降低复合材料与模具之间的粘附力，使得复合材料能够顺利脱模。
同时，这种脱模薄膜还能够提供较好的表面质量，减少后续加工的需求。
其次，有机硅脱模剂具有良好的耐高温性能。
复合材料的制造过程通常涉及到高温的步骤，包括热压、热固化等。
传统的脱模剂在高温下容易分解或挥发，导致脱模效果下降。
而有机硅脱模剂由于其特殊的化学结构，具有较高的热稳定性，能够在高温下保持稳定的脱模效果，有效避免因温度变化而引起的脱模困难问题。
此外，有机硅脱模剂还具有无毒、环保的特点。
在复合材料制造过程中，无论是对于操作人员还是对于环境，都要求使用环保材料，有机硅脱模剂正好满足这一要求。
由于其无毒的特性，不会对人体健康造成损害，同时在使用过程中也不会排放有害物质，降低了对环境的污染。
最后，使用有机硅脱模剂需要注意的一些事项。
首先，要严格按照生产厂家的说明进行使用，合理控制使用量，避免过量使用造成浪费。
其次，在涂覆有机硅脱模剂时要保证涂层均匀，确保薄膜的质量。
最后，在使用过程中要注意防护措施，避免有机硅脱模剂接触皮肤和眼睛，以防不必要的损伤。
综上所述，有机硅脱模剂在复合材料制造中具有重要的应用价值。
通过提供良好的脱模效果、耐高温性能和环保特性，它能够在提高复合材料制造质量和生产效率方面发挥重要作用。
在使用过程中需要注意适量使用和操作安全，以确保最佳效果的同时，保护环境和人身安全。
有机硅脱模剂(二)
何时候都必须使用隔离剂。否则胶囊在硫化过程
中会 黏 附到 轮胎 的胎 里上 。胶囊 隔 离剂要 求具 有 良好 的脱模 润 滑 性 能 、容 易 涂 敷 、使 用 周 期 长 、 胎里 的外 观要 好 、延 长胶囊 的使 用 寿命 和经济 实
惠。 目 前道康宁的 Ｄ Ｃ ３ ２ ８ ９是专为胶囊脱模 开发
讲 座
哺 机 ・ ｌ 材 斟 ， ２ ０ １ ４ ， ２ ８ （ １ ） ： ５ ９ ～ ６ ２
Ｓ Ｉ Ｌ Ｉ Ｃ ＯＮＥ ＭＡＴ Ｅ ＲＩ ＡＬ
有机硅脱模剂 （ 二）
黄 薇
（ 上海和氏璧化工有 限公 司，上海 ２ ０ ０ ０ ２ ３ ）
摘要 ：介 绍 了有机硅 脱模 剂在金 属压铸Ｘ － ． 艺、轮胎制备 中的应 用。 关键词 ：有机硅 ，脱模 剂，二 甲基硅 油 中图分类号 ：Ｔ Ｑ ２ ６ ４ ． １ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ９— ４ ３ ６ ９（ ２ ０ １ ４ ）０ １ — ０ ０ ５ ９— ０ ４
有机 硅脱 模剂 目前 主要 用于 铝合 金压铸 件 的 脱模 。如汽车类铝合金压铸 件 （ 包括发动机箱 体 和 箱盖 、变 速 箱 、链 轮 室 、正 时齿 轮 室 盖 板 、 连接 桥 、轮箍 等 ） 、通讯 类 铝合 金 压 铸 件 （ 包 括
磁卡 电话机外壳 、移动通讯发射和接收箱体 、机 顶盒 等 ） 、电 梯类 铝 合 金 压 铸 件 （ 包括 Ｇ Ｈ Ｔ １ ０ ０ ０ ｍｍ、Ｇ Ｈ Ｔ ８ ０ ０ ｍ ｍ、Ｇ Ｈ Ｔ ６ ０ ０ ｍｍ型 电梯类 铝合金压铸件以及人行道电梯系列产 品和各种规
次性 脱 模 剂 材 料 ，如 ２ ０ １甲 基 硅 油 及 其 乳 液 、 Ｄ Ｃ ２ ０ ０硅 油 、Ｉ Ｅ ３ ４ ９硅油 乳 液 、Ｈ Ｖ ４ ９ ５高摩 尔 质
有机硅脱模剂在复合材料中的应用
有机硅脱模剂在复合材料中的应用
有机硅脱模剂在复合材料中有着广泛的应用。
在复合材料制品成型工艺中，使用有机硅脱模剂可以有效提高生产效率，减轻模具的磨损，延长模具的使用寿命，并能有效地防止制品与模具的粘结，保证制品和模具的表面质量。
有机硅脱模剂能广泛应用于各种复合材料，包括但不限于玻璃钢、碳纤维复合材料、尼龙、聚酯、聚碳酸酯、ABS、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等。
它们在汽车、航空、机械、电子、建筑等行业得到广泛应用，如飞机外壳、汽车车灯、印刷电路板等。
有机硅脱模剂的主要优点包括优良的耐热性、化学稳定性和抗氧化性，能在高温下保持稳定的润滑性能。
此外，有机硅脱模剂还具有良好的抗泡性和消泡性能，能有效防止模具产生气泡。
然而，有机硅脱模剂在复合材料中的应用也有一些限制。
例如，某些有机硅脱模剂可能会影响复合材料的某些性能，如电气性能和耐候性。
此外，有机硅脱模剂的残留物可能会影响复合材料的后续加工或使用。
因此，在使用有机硅脱模剂时，需要根据具体的复合材料和应用条件，选择合适的有机硅脱模剂，并进行适当的处理，以达到最佳的脱模效果。
请注意，对于具体的复合材料和有机硅脱模剂的应用，建议咨询相关的材料科学家或工程师，以获得最准确和实用的信息。
有机硅脱模剂标准
有机硅脱模剂标准一、外观和颜色1.有机硅脱模剂应为清澈、透明的液体，无悬浮物、沉淀物或杂质。
2.颜色应尽可能浅，以便更好地观察制件的表面。
二、粘度1.有机硅脱模剂的粘度应在一定范围内，以便在喷涂或涂覆时能够快速干燥，并形成一层均匀的薄膜。
2.在不同的温度和湿度条件下，粘度应保持相对稳定。
三、表面张力1.有机硅脱模剂的表面张力应适中，以便在制件表面形成一层均匀的薄膜，并具有良好的润湿性。
2.表面张力过低可能导致液体流动性过大，不易形成均匀的薄膜；表面张力过高则可能导致液体不易扩散到制件表面，影响脱模效果。
四、热稳定性1.有机硅脱模剂应能在常温下保持稳定，不出现分层、沉淀等现象。
2.在使用过程中，应能承受制件成型时的温度，不产生有害气体或物质。
五、脱模性能1.有机硅脱模剂应能有效地降低制件与模具之间的摩擦力，提高脱模效果。
2.在使用过程中，应能保持良好的脱模性能，不出现脱模力不足或过度脱模的情况。
六、耐腐蚀性1.有机硅脱模剂应具有良好的耐腐蚀性，能抵抗制件成型过程中使用的腐蚀性物质的影响。
2.在使用过程中，不应腐蚀模具表面，不影响模具的使用寿命。
七、毒性1.有机硅脱模剂应无毒或低毒，在使用过程中不会对人体和环境造成危害。
2.应遵循国家相关法规和标准，确保对人体和环境无害。
八、储存稳定性1.有机硅脱模剂应能在常温下长时间储存而不变质或产生沉淀等现象。
2.在运输和储存过程中，应有良好的防护措施，避免日光、雨水等不良因素影响产品质量。
九、环保性1.有机硅脱模剂应符合国家环保要求，不含有对人体和环境有害的物质。
2.在使用和处理过程中，应遵循国家环保法规和标准，确保不对环境造成污染。
3.应优先选择使用环保型的有机硅脱模剂。
4.生产厂家应承担产品质量及环保责任。
十、使用方便性1.有机硅脱模剂应具有易操作性，使用时方便、快捷。
2.在使用过程中，应无须特别复杂的操作程序或特殊设备，以便更好地适应生产实际需要。
3.应提供详细的使用方法和注意事项,以便正确使用有机硅脱模剂并获得最佳的脱模效果。
有机硅脱模剂
∙产品标题：有机硅脱模剂
∙产品单价：1200.00元/KG
∙供货总量：
∙发布时间：2011-10-10
∙企业名称：晟大科技（南通）有限公司
∙产品标签：有机硅脱模剂
∙
详细说明
“有机硅脱模剂”的详细说明
有机硅脱模剂
一、性能、特点
本品是以耐热性优良的有机硅树脂为基料的半永久型高效脱模剂。
其涂复流平性好、涂膜对各种模具表面无腐蚀。
涂膜固化物与模具基材附着牢固、耐磨性好、一次涂膜可多次使用，工作温度可达180℃
涂膜固化物与模具基材附着牢固、耐磨性好、一次涂膜即可多次使用，工作温度可达180℃
以上，，在成型过程中，制品脱模容易、脱模剂组份不迁移、不污染制品、成型制品保持良好的可涂、可粘等后续加工性能。
二、用途效果
本品适用于各种塑料、合成橡胶、天然橡胶制品的成型脱模，特别适合于航空航天工程用非金属复合材料及胶接制品的成型脱模。
在橡胶、塑料、复合材料制品成型中应用本脱模剂可提高劳动生产率、降低劳动强度，降低生产成本，改善制品的外观和提高产品质量。
三、使用方法
首先用丙酮、乙醇、二氯甲烷等溶剂清洗模具表面，去掉油污，然后采用刷涂、喷涂或浸涂等方法
在模具表面上均匀涂复一薄层脱模剂液膜，室温下晾干，再在180 C下加热2小时，涂膜完全固后即可用于制品成型。
四、包装、储存和运输
本品应贮在于阴凉干燥处，避免与酸、碱、金属有机盐、酸类等化学物质接触，在通常条件下贮存期为一年。
本品按易燃品运输。
本品用塑料桶包装，5KG/桶。
企业其它产品。
脱模剂原理和分类
(一)有机硅脱模剂用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。
1．二甲基硅油这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。
本品无毒。
二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途广泛的脱模剂。
2．甲基苯基硅油这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二甲基硅油的一般性能外，还具有较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二甲基硅油差。
3．二乙基硅油它是一种无色至浅黄色透明液体，耐高温粘度系数小，具有优良的润滑性能和介电性能，无毒、无腐蚀性．溶于甲苯、乙醚、氯仿等有机溶剂。
4．乳化硅油乳化硅油是聚甲基硅氧烷乳化剂。
这是一种白色乳状液，含硅油30-40%，耐高温、不易挥发、抗氧化、耐腐蚀、对金属无腐蚀作用，无毒。
5．甲基乙烯基硅橡胶本品无色透明，全溶于苯。
6．甲基嵌段温室硫化硅橡胶这是一种无色至淡黄色透明粘稠液体，它是含端羟基的聚二甲基硅氧烷和聚甲基乙氧基硅氧烷的共混物。
不需要加交联剂，加触媒后即可在温室下固化成弹性硅橡胶。
7．甲基硅树脂甲基硅树脂是由甲基三乙氧基水解缩聚而得的黄色透明液体。
在加热下或在室温下加入适当固化剂能固化成膜，其膜透明、坚硬、耐磨，耐水性优良。
(二)其它脱模剂其它脱模剂主要可分为混合溶液型、薄膜型和油膏型三类。
1．混合溶液型混合溶液型主要有聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液、醋酸纤维素溶液、聚苯乙烯等有机溶剂溶液。
2．薄膜型薄膜型主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚乙烯薄膜、氟塑料薄膜、玻璃纸、醋酸纤维素薄膜、锡纸、金纸等。
3．油膏型油膏型主要有汽车蜡、地板蜡、石蜡、巴西棕榈蜡、豆油、凡士林等。
此外，还可由不同组分配制成油膏，如石蜡3份、凡士林2份配成蜡膏；凡土林10份、石蜡1份、硬脂酸2份和煤油7份配成凡士林油膏；石蜡100克、凡士林20克、松节油40毫升和汽油80-100毫升配成代用地板蜡。
有机硅高沸物制备硅油脱模剂的研究进展
高 沸物 助溶 剂
质 ；再在 一定 速度 和温度 下滴 入 甲醇 或 乙醇 ，进
２ ．吉林 工商学院食品工程分 院 ，吉林长 春 １ ３ ０ ０ ６ ２ ）
摘 要 ：简述 了有机硅 高沸物制备硅 油脱模 剂的原理及 流程 ，介绍 了近年 来有机硅 高沸物制 备硅 油脱 模 剂 的研 究进展 ，并对 国内有机硅 高沸物制备硅 油脱模 剂的发展方 向提 出了建议 。 关键词 ：有机硅 ，高沸物 ，硅 油 ，脱模 剂 ，甲基氯硅烷
因此 ，高沸 物 的开发 利用 对我 国有机 硅工 业 的进
一
容 易 、不污 染模 制 品 、不 腐 蚀模具 及 制 品 、易 流 展 、使 用浓 度低 、一次 涂布 多次 使用 、无 毒等 特 点 ，广 泛应 用 于 塑 料 成 型 、橡 胶 加 工 、精 密 铸造 、玻璃 加工 、ｉ ｉ ｉ ｉ ｉ 及 包装 等行 业 ，是 理想 的 脱模 剂 。通 常 ，适合 于配 制脱 模剂 的硅 油是 羟 基
进展 。
中，除得到 目标产物二 甲基二氯硅烷外 ，还会有 些 副 产 物 ，包 括 甲基 三 氯 硅 烷 、三 甲基 氯 硅
烷 、甲基二氯硅烷 、高沸物和低沸物等。高沸物 是以Ｓ ｉ —Ｓ ｉ 键 、Ｓ ｉ —Ｃ —Ｓ ｉ 键为主的 ３ ０多 种硅 烷 的混合物 ，各组分含量因反应条件 、反应器结构 等因素而异 Ｊ 。常温常压 下高 沸物是 一种 黑
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｑ ２ ６ ４ ． １ １ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ９— ４ ３ ６ ９（ ２ ０ １ ３ ）０ １ —０ ０ ５ ７— ０ ３
在直 接 法 合 成 有 机 硅 单 物 制 备硅 油脱模 剂 的研 究
有机硅材料的制备及应用
有机硅材料的制备及应用有机硅材料一直是近年来研究的热点之一。
它不仅具有优异的物理化学性质，而且可以被广泛地应用于高分子、化学、电子以及光电领域中。
有机硅材料的制备方法多样，同时也可以通过不同的制备方法得到具备不同功能的材料。
本文将对有机硅材料的制备以及应用进行探讨。
一、有机硅材料的制备有机硅材料的制备方法包括溶剂法、凝胶法、反应温和法、等离子体引发法、模板法等。
其中，溶剂法是最常用的制备方法之一。
1. 溶剂法溶剂法是最常用的制备有机硅材料的方法。
在此方法中，有机硅前驱物可以被溶解在有机溶剂中，并通过不同的反应方式得到不同属性的有机硅材料。
常见的溶剂法制备有机硅材料的反应包括水解缩合法、溶胶-凝胶法、微波辅助法等，其中水解缩合法较为常见。
2. 凝胶法凝胶法是将有机硅前驱物在水溶液中进行水解、缩合的方法。
该方法的优点是具有较高的成品率以及纳米级的空间结构均匀性，从而能够得到具备优异物理化学性质的有机硅材料。
3. 反应温和法反应温和法是将有机硅前驱物在较低的温度下进行反应。
该方法的优点是反应更为温和，得到的有机硅材料的形貌也更为优异。
4. 等离子体引发法等离子体引发法是将有机硅前驱物暴露于等离子体场中，以电磁波的形式激发原料分子产生高电子亲和力、易于离解的基团以供接枝或偶联反应，从而产生有机硅材料的方法。
5. 模板法模板法是利用模板分子的形状和大小来调控有机硅材料的形貌和结构。
常用的模板分子包括胶体颗粒、低分子表面活性剂、高分子表面活性剂等，通过选择不同的模板分子，可以得到不同形貌和结构的有机硅材料。
二、有机硅材料的应用有机硅材料因其诸多优异的性质被广泛地应用于高分子、化学、电子以及光电领域中。
1. 高分子由于有机硅材料的优异特性，一些具有优异抗氧化和耐热性能的有机硅材料可以作为高分子添加剂进行应用。
此外，在高分子领域中，有机硅材料也被应用于水分散聚合物、热固性树脂、聚烯烃、丙烯腈等的改性中，以提高其特性表现。
有机硅脱模剂配方
有机硅脱模剂配方包含多种成分，其中主要的是有机硅体系。
这一体系包括二甲基硅油、烷基硅油、烷基方基硅油、含氢硅油、羟基硅油、氨基硅油、甲基硅树脂、甲基苯基硅油以及硅酮分散液等。
这些成分的特性使有机硅脱模剂具有可多次脱模、耐高温、耐磨等特性。
然而，有机硅脱模剂的配方并不是唯一的，还包括其他体系，如矿物油、油脂/蜡/碳氢溶剂油体系，氟体系，粉末体系，表面活性剂体系，以及复合体系等。
这些体系的选择和配比对脱模剂的性能和应用领域有重要影响。
至于具体的配方比例，这通常取决于所需的脱模剂性能、应用领域以及成本等因素。
因此，没有一个固定的配方比例适用于所有情况。
如果您需要开发或改进有机硅脱模剂，建议您咨询专业的化学工程师或相关领域的专家，以获得更具体和准确的建议。
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有机硅脱模剂生产及应用技术讨论
摘要：本文阐述了有机硅脱模剂的种类和特点，指出了有机硅脱模剂的生产技术，并对其在现实生活中的应用做了具体的分析，有机硅脱模剂和其他的脱模剂相比具有很多的优点，值得推广和使用。
关键词：有机硅脱模剂生产应用
脱模剂是一种界面膜层，其作用在于将两个容易黏着的物体分离，常用在橡胶塑料制品的生产中，在橡胶制品在成型过程中，由于模具的表面不平整，橡胶塑料与模具之间的负压以及物理吸附等原因，会造成橡胶塑料制品与模具之间的粘连，并且很难剥离，因此，脱模剂的出现就很好的解决了这个问题，脱模剂的基础物包括有机物，无机物以及聚合物等，本文以有机硅脱模剂为例，分阐述不同类型的有机硅脱模剂的特点以及应用。
一、有机硅脱模剂的种类
有机硅脱模剂的种类有很多，根据其成分，使用方式以及形态的不同可以分为有机硅烷及其溶液，硅树脂及其溶液，硅橡胶及其溶液，硅油及其溶液以及有机硅气雾剂等。
1.有机硅烷及其溶液
有机硅烷脱模剂的基础材料为有机烷氧基硅烷或有机氯硅烷，常用的有机硅烷脱模剂包括甲基乙氧基硅烷脱模剂，甲基氯硅烷脱模剂和苯基氯硅烷脱模剂等，包括固体和液体两种，其中，液体的是指上述脱模剂的基础物与有机溶剂的结合，有机硅烷作为基础物的
脱模剂受基础物本身性质的影响，应用不是特别广泛。
比如有机氯硅烷在使用过程中会放出具有腐蚀性的氯化氢，所以，只能用于抗腐蚀能力较强的陶瓷或玻璃模具上，对于一些很容易腐蚀的模具来说，坚决不可以使用有机硅烷类型的脱模剂。
2.硅树脂及其溶液
硅树脂及其溶液的基础材料为有机硅聚合物，比如甲基硅树脂或甲基苯基硅树脂等，其溶液状态的溶剂通常为酒精或汽油，并且溶液状态的使用更广泛。
使用时可将脱模剂涂在模具表面，并利用加热的方式形成工作模，从而实现橡胶塑料与模具之间的分离。
3.硅橡胶及其溶液
液体硅橡胶本身就是一种脱模剂，但我们通常使用的是将硅橡胶溶于有机溶剂的溶液，同时加上交联剂和催化剂等，使用方法一样是将其涂在模具的表面，从而形成工作模，实现塑材与模具的分离。
4.硅油及其溶液，油膏，有机硅气雾剂
硅油脱模剂基础材料为有机硅聚合物，主要包括甲基硅油和甲基苯基硅油，这种脱模剂的主要成分为硅油，或将其溶于汽油等溶剂形成溶液，而油膏是在使用硅油的基础上加入云母，硅藻土等成分，从而形成半固体状态的脱模剂。
而有机硅气雾剂同样是以硅油为主要基础材料，同时配有氟利昂以及丁烷等物质，其工作过程与其他脱模剂相同。
二、按使用寿命分类
按寿命分类，可将脱模剂分成暂时型脱模剂，半永久型脱模剂，暂时型脱模剂指在使用过程中其基础材料不断消耗的脱模剂，主要指由惰性硅油类型的脱模剂。
而半永久型脱模剂指的是在使用过程中其基础材料基本不消耗的脱模剂，主要指硅树脂类型的脱模剂。
三、有机硅脱模剂的特点
与非有机硅类型脱模剂相比较，有机硅脱模剂的特点有很大不同，首先从形态上，有机硅脱模剂的形态多样化，溶剂类型多，并且可以将其基础材料溶于汽油等溶剂中使用；从脱模剂的使用温度条件上，有机硅脱模剂的耐热性强，不会出现由于温度过高而造成的脱模剂分解或者碳化；从脱模的剥离力上看，有机硅材料的脱模剂其剥离力相对较小，很容易制作。
从脱模剂安全性上看，由于有机硅材料耐高温的特点，在使用时不会出现有毒物质。
同时，有机硅脱模剂的使用期限较长，应用广泛，有助于提高企业的生产效率，为企业带来经济效益。
不同类型的有机硅脱模剂，其特点也不同，本体硅油型与气雾型脱模剂使用时十分方便的，只需要通过简单的喷涂就可实现分离模具的目的，油膏型脱模剂涂抹不方便，当时其工作膜层较厚，对于表面不光滑的模具来说，比较适用，水乳液型有机硅脱模剂无汽油等有机溶剂，因此不会对空气造成污染，但是其剥离力相对较大，实现脱模的过程较难。
四、有机硅脱模剂的生产技术
在有机硅脱模剂的加工过程中，由于材料本身的性能和加工条件
的不同，其脱模剂的工艺特点和使用特点也不同，其加工条件也有很大的差别，因此要根据不同的特点制定不同的生产工艺，在生产有机硅脱模剂的过程中要注意许多因素的影响。
具体要注意的问题如下：（1）脱模剂的材料及特点：包括材料的极性，熔体黏度，对模具的黏结能力等；（2）脱模剂的工艺条件：包括制作温度，时间，以及从模具中剥离的运动轨迹等；（3）技术要求：如加工数量，大小和加工精度等要求；（4）加工模具条件：如模具的材料，形状与大小，模具表面的特点以及对涂抹时的要求，的特定要求等；（5）脱模剂工艺和使用性能：包括脱模剂涂抹和清除条件，脱模剂使用温度和工作年限，剥离力等。
因此，要根据不同的工艺特点，对不同的脱模剂采用不同的制作方案，如脱模剂剥离力小，通常选用黏度很小的硅油作基础材料，其优点在于容易剥离，但是缺点在于使用寿命过短；对于成型温度高的脱模剂，要采用耐高温的材料，如有机硅树脂；
而对于较大型热压成型模具，其脱模剂要采用硅油或硅橡胶水乳液，涂施水剂型脱模剂，而根据成品从模具中剥离的方式也要采用不同的脱模剂。
五、有机硅脱模剂应用
1.如何选择脱模剂
有机硅脱模剂的形态很多，适用的材料以及加工工艺也不同，如对于有机氯硅烷通常用在耐腐蚀的玻璃和陶瓷材料，而气雾型有机硅脱模剂可用在小件产品的加工上。
水乳液型有机硅脱模剂可用在
大型热模具加工上；非迁移型有机硅脱模剂可用在强调可黏结涂饰橡塑制品的脱模。
2.使用工艺
有机硅脱模剂的使用工艺过程如下：清洁模具的工作面，涂抹有机硅脱模剂，固化脱模剂涂膜，对制品进行再加工，重复涂抹脱模剂
六、有机硅脱模剂的实际应用举例
以气雾型有机硅脱模剂为例，该类型脱模剂大多使用硅油为主要基础材料，同时加上润湿剂和抛射剂，并且密封于具有喷射装置的金属罐中，使用时触动喷射按钮，脱模剂以雾状喷射到模具表面，抛射剂通过挥发形成脱模剂的工作膜，这类有机硅脱模剂优点多，使用广泛，尤其对于尺寸较小的电子元件上应用十分广泛。
七、总结
在橡胶制品在成型过程中，脱模剂的使用十分广泛，而有机硅脱模剂与其他脱模剂相比，其生产过程，制作工艺以及性能等方面都具有很大的优点，有机硅脱模剂有效的实现了橡胶制品与模具的分离，是一项值得推广的脱模技术，生产者应根据不同的使用条件，选择不同的有机硅脱模剂。
参考文献
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[2] 李晓光，董德，赵金钊，等. 利用有机硅高沸物制备乳化硅
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