柱无对拉螺栓-柱精选
柱模板（无对拉螺栓）-1柱模板
目录第一章编制依据及工程概况2第一节编制依据2第二节工程概况3第二章施工准备3第一节技术准备3第二节物资准备3第三节劳动力准备4第四节其它4第三章主要施工方法4第一节统一要求4第二节柱模板6第三节墙体模板7第四节梁、板模板10第五节其它部位模板13第四章质量标准及技术控制措施15第一节进场模板的质量标准15第二节模板分项工程质量要求16第三节模板工程质量控制20第五章模板的拆除21第一节模板拆除原则21第二节模板拆除施工22第六章施工安全保证措施22第一节安全管理组织22第二节施工技术措施23第三节其它施工安全措施24第七章成品保护措施24第八章文明施工措施25第九章安全计算书26第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１施工组织设计《××××工程施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸《建筑施工手册》第五版。
第二节工程概况第二章施工准备第一节技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
第二节物资准备1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3周转材料准备做好模板、碗扣、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。
第三节劳动力准备（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
柱模板KZZ2(设置对拉螺栓)计算书
柱模板KZZ2（设置对拉螺栓）计算书柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》jgj162-20212、《混凝土结构设计规范》gb50010-20213、《建筑结构荷载规范》gb50009-20214、《钢结构设计规范》gb50017-2021一、工程属性崭新淋混凝土柱名称崭新淋混凝土柱的排序高度(mm)14楼负一层kzz1崭新淋混凝土柱长边边长(mm)4200崭新淋混凝土柱短边边长(mm)900900二、荷载女团《建筑施工模板恩侧压力排序依据规范全系列技术规范》混凝土重力密度γc(kn/m)jgj162-2021崭新淋混凝土初稀时间t0(h)混凝土坍落度影响修正系数β241外加剂影响修正系数β1混凝土铺设速度v(m/h)4.2min{0.22γct0β1β2v1/232512混凝土侧压力排序边线处至新淋混凝土顶面总高度h(m)2崭新淋混凝土对模板的侧压力标准值g4k(kn/m)2，γch}＝min{0.22×25×4×1×1×221/2，25×4.2}＝min{31.113，105}＝31.113kn/m2飞溅混凝土时对垂直面模板荷载标准值q3k(kn/m)崭新淋混凝土对模板的侧压力标准值g4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γch]＝min[0.22×25×4×1×1×21/2，25×4.2]＝min[31.11，105]＝31.11kn/m2承载能力音速状态设计值s承＝0.9max[1.2g4k+1.4q3k，1.35g4k+1.4×0.7q3k]＝0.9max[1.2×31.11+1.4×2，1.35×31.11+1.4×0.7×2]＝0.9max[40.132，43.959]＝0.9×43.959＝39.563kn/m2正常采用音速状态设计值s正＝g4k＝31.11kn/m2三、面板验算面板类型面板抗弯强度设计值[f](n/mm)柱长边小梁根数柱箍间距l1(mm)2覆面竹胶合板14.744700面板厚度(mm)面板弹性模量e(n/mm)柱短边小梁根数21589254模板设计平面图1、强度求函数最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bg4k＝0.9×1.35×0.7×31.11＝26.459kn/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bq3k＝0.9×1.4×0.7×0.7×2＝1.235kn/mmmax＝-0.1q1l2-0.117q2l2＝-0.1×26.459×0.32-0.117×1.235×0.32＝-0.251knmσ＝mmax/w＝0.251×106/(1/6×700×152)＝9.567n/mm2≤[f]＝14.74n/mm2满足要求！2、挠度求函数作用线荷载q＝bs正＝0.7×31.11＝21.777kn/mν＝0.677ql4/(100ei)＝0.677×21.777×3004/(100×8925×(1/12×700×153))＝0.68mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm满足要求！四、小梁验算小梁类型小梁横截面惯性矩i(cm)4矩形木楞256小梁横截面类型(mm)小梁横截面抵抗矩w(cm)360×8064小梁抗弯强度设计值[f](n/mm)小梁抗剪强度设计值[τ](n/mm)2213.51.35小梁弹性模量e(n/mm)最高处柱缝距楼面距离(mm)290001801、强度求函数小梁上促进作用线荷载q＝bs顺＝0.3×39.563＝11.869kn/m小梁弯矩图(knm)mmax＝1.605knmσ＝mmax/w＝1.605×106/64×103＝25.073n/mm2＞[f]＝13.5n/mm2不满足要求！请优化柱箍间距，或增大相应柱边小梁根数！2、抗剪验算小梁抠力图(knm)vmax＝6.185knτmax=3vmax/(2bh0)=3×6.185×1000/(2×60×80)＝1.933n/mm2>[τ]=1.35n/mm2不满足要求！恳请增大梁底提振小梁间距或挑选最合适材料类型，或减少梁底提振小梁，或优化小梁边线！3、挠度求函数小梁上作用线荷载q＝bs正＝0.3×31.11＝9.333kn/m小梁变形图(mm)ν＝7.716mm＞[ν]＝1.75mm不满足要求！恳请优化柱箍边线，或减小适当柱边小梁根数！4、支座反力排序承载能力音速状态rmax=12.357正常采用音速状态。
6米高800截面柱模板（设置对拉螺栓）施工方案
6⽶⾼800截⾯柱模板（设置对拉螺栓）施⼯⽅案XXXXXX⼯程模板安全专项施⼯⽅案编制⼈：职务：校对⼈：职务：审核⼈：职务：审批⼈：职务：⽬录第⼀章⼯程概况-------------------------------------------------------------- 1⼀、危⼤⼯程概况和特点-------------------------------------------------- 1⼆、施⼯平⾯布置-------------------------------------------------------- 3三、施⼯要求------------------------------------------------------------ 3四、技术保证条件-------------------------------------------------------- 3 第⼆章编制依据-------------------------------------------------------------- 4 第三章施⼯计划-------------------------------------------------------------- 6⼀、施⼯进度计划-------------------------------------------------------- 6⼆、材料与设备计划------------------------------------------------------ 6 第四章施⼯⼯艺技术--------------------------------------------------------- 10⼀、技术参数----------------------------------------------------------- 10⼆、⼯艺流程----------------------------------------------------------- 11三、施⼯⽅法----------------------------------------------------------- 11四、操作要求----------------------------------------------------------- 22五、检查要求----------------------------------------------------------- 28 第五章施⼯安全保证措施----------------------------------------------------- 29⼀、组织保障措施------------------------------------------------------- 29⼆、技术措施----------------------------------------------------------- 32三、监测监控措施------------------------------------------------------- 33 第六章施⼯管理及作业⼈员配备和分⼯----------------------------------------- 35⼀、施⼯管理⼈员------------------------------------------------------- 35⼆、安全⽣产管理⼈员--------------------------------------------------- 36三、特种作业⼈员------------------------------------------------------- 36四、其他作业⼈员------------------------------------------------------- 37 第七章验收要求------------------------------------------------------------- 37⼀、验收标准----------------------------------------------------------- 37⼆、验收程序----------------------------------------------------------- 38三、验收内容----------------------------------------------------------- 38四、验收⼈员----------------------------------------------------------- 39 第⼋章应急处置措施--------------------------------------------------------- 39第九章计算书及相关施⼯图纸------------------------------------------------- 41⼀、计算书------------------------------------------------------------- 41⼆、施⼯图纸----------------------------------------------------------- 52第⼀章⼯程概况⼀、危⼤⼯程概况和特点1、⼯程基本情况2、各责任主体名称3、危⼤⼯程概况和特点(1)、主要特点：层⾼⼤，⽀模架搭设⾼度8m；荷载⼤，根据《危险性较⼤的分部分项⼯程安全管理规定》要求，本模板⼯程属⾼⼤模板⼯程。
柱模板900×900
柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=900mm ，B 方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=900mm ，H 方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 5860mm ， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm 。
柱箍采用50×100mm 木方。
柱模板竖楞截面宽度50mm ，高度100mm 。
B 方向竖楞5根，H 方向竖楞5根。
面板厚度18mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm 2。
木方剪切强度1.6N/mm 2，抗弯强度13.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 2。
900柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 γc —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9×51.610=46.449kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.9×4.000=3.600kN/m 2。
三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下18.23kN/mA面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.30m 。
柱模板(设置对拉螺栓)技术交底
柱模板（设置对拉螺栓）技术交底说明：图中对拉螺栓尺寸根据柱子安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
注意事项模板工程安装前准备工作：1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
800x800柱模板计算
800x800柱模板计算柱模板的计算参照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)、《混凝土结构工程施工规范》(GB506666-2011)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)、《木结构设计规范》(GB 50005━2003)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)等编制。
一、柱模板基本参数1.基本参数柱模板的截面宽度 B=800mm，柱模板的截面高度 H=800mm;2.对拉螺栓参数B方向对拉螺栓1道，H方向对拉螺栓1道;3.面板参数面板类型:胶合板;面板厚度:15.00mm;面板弹性模量E:4200.00N/mm2;面板抗弯强度设计值fc:12.00N/mm2;面板抗剪强度设计值ft:1.40N/mm2;4.木方参数木方弹性模量E:9350.00N/mm2;木方抗弯强度设计值fc:15.44N/mm2;木方抗剪强度设计值ft:1.50N/mm2;5.柱箍参数柱箍材料:双钢管48×3.0;柱箍间距计算跨度 d: 600mm;6.竖楞参数竖楞截面宽度:40mm;高度80mm;B方向竖楞6根;H方向竖楞6根;柱模板支撑计算简图柱模板立面简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
依据《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011，A.0.4,新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.130h；T ——混凝土的入模温度，取24.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.200m；——混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
柱模板600×600
柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载组合新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γc t0β1β2v1/2，γc H]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×3]＝min[29.87，72]＝29.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.64，42.28]＝0.9×42.28＝38.06kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2三、面板验算模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.87＝18.15kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.88kN/mM max＝-0.1q1l2-0.117q2l2＝-0.1×18.15×0.22-0.117×0.88×0.22＝-0.08kN·mσ＝M max/W＝0.08×106/(1/6×500×152)＝4.09N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×29.87＝14.94kN/mν＝0.677ql4/(100EI)＝0.68×14.94×2004/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.13mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！四、小梁验算1、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×38.06＝7.61 kN/m小梁弯矩图(kN·m)M max＝0.2kN·mσ＝M max/W＝0.2×106/42.67×103＝4.71N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×29.87＝5.97 kN/m面板变形图(mm) ν＝0.15mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN) M1＝0.73kN·m，N1＝3.24kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.73kN·m，N2＝3.24kNM/W n＝0.73×106/(4.12×103)＝178.1N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm) ν1＝1.85mm≤[ν]＝l/400＝1.98mmν2＝1.85mm≤[ν]＝l/400＝1.98mm满足要求！六、对拉螺栓验算N＝3.24×2=6.48kN≤N t b＝17.8kN满足要求！N＝3.24×2=6.48kN≤26kN满足要求！。
500柱模板(设置对拉螺栓)计算书
500×500柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性4k c012cmin[0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.07]＝min[29.87，97.68]＝29.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.868+1.4×2，1.35×29.868+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.642，42.282]＝0.9×42.282＝38.054kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.868 kN/m2三、面板验算模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.868＝18.145kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/mM max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.145×0.12-0.121×0.882×0.12＝-0.02kN·m σ＝M max/W＝0.02×106/(1/6×500×152)＝1.092N/mm2≤[f]＝14.742N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×29.868＝14.934kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×14.934×1004/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.008mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm满足要求！四、小梁验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.1×38.054＝3.805 kN/m小梁弯矩图(kN·m)M max＝0.289kN·mσ＝M max/W＝0.289×106/42.667×103＝6.782N/mm2≤[f]＝13.5N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN·m)V max＝1.484kNτmax=3V max/(2bh0)=3×1.484×1000/(2×40×80)＝0.696N/mm2≤[τ]=1.35N/mm2 满足要求！3、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.1×29.868＝2.987 kN/m小梁变形图(mm) ν＝1.167mm≤[ν]＝1.25mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R max=2.968正常使用极限状态R max=2.33五、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）模板设计立面图1、柱箍强度验算连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。
对拉螺栓及柱箍选用计算书
对拉螺栓及柱箍选用计算书一、浇筑砼对模板的侧压力P m=0.22×γc×t0×β1×β2×V1/2P m=25H其中：P m：砼对模板的侧压力，取上述最小值V：砼浇筑速度，取2.5m/hγc：砼的重力密度（kN/m3），取25 kN/m3t0：砼初凝时间（h），t0=200/（T+15），砼入模温度为23℃β1：砼外加剂修正系数，取1.2β2：砼的坍落度修正系数，取1.15H：砼的浇筑高度，取7.37m则：P m=63.2 kN/m2二、对拉螺栓选用计算：在柱子两侧设1~2根对拉螺栓，知：1根φ16的对拉螺栓可承受拉力F=34.2kN，1根φ25的对拉螺栓可承受拉力F=83.4kN，1根φ20的对拉螺栓可承受拉力F=51.9kN，F= P m A= P m ab其中：F：对拉螺栓受到的拉力a：对拉螺栓的横向间距b：对拉螺栓的纵向间距，取0.5mA：对拉螺栓分担的受荷面积1.柱宽为1.266m时：F=63.2×0.5×1.45/2=29.9 kN2.柱宽为1.62m时：F=63.2×0.5×1.844/2=29.1kN通过计算可知: 选用φ16对拉螺栓能满足要求。
因此应在柱两侧各设1根φ16对拉螺栓。
3. 柱宽为2.1m时：在柱两侧各设2根φ20对拉螺栓，则：F=63.2×0.5×2.34/2=37.1kN＜f =51.9kN，满足要求。
4. 柱宽为2.25m时：在柱两侧各设1根φ20对拉螺栓，则：F=63.2×0.5×2.49/2=39.4kN＜f =51.9kN，满足要求。
5.柱宽为2.6m时：在柱两侧各设1根φ20对拉螺栓，则：F=63.2×0.5×2.84/2=44.9kN＜f =51.9kN，满足要求。
6.柱宽为3.0m时：在柱两侧各设1根φ20对拉螺栓，则：F=63.2×0.5×3.24/2=51.2kN＜f =51.9kN，能满足要求7.柱宽为3.3m时：在柱两侧各设1根φ20对拉螺栓，则：F=63.2×0.5×3.54/2=55.9kN ＞f =51.9kN，不能满足要求在柱两侧各设1根φ20对拉螺栓外，再在柱中均匀布置2根φ20对拉螺栓则：F=63.2×0.5×3.54/4=28kN ＜f =51.9kN，不能满足要求8.基础梁上对拉螺栓选用验算：（梁高2000mm）基础梁的对拉螺栓选用φ16对拉螺栓，对拉螺栓的水平和垂直方向间距均为600mm。
柱模板(设置对拉螺栓)
柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性4k c012cmin[0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.8]＝min[29.87，115.2]＝29.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 14.74 面板弹性模量E(N/mm2) 8925 柱长边小梁根数 5 柱短边小梁根数 5柱箍间距l1(mm) 500模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.87＝18.146kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/mM max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.146×0.22-0.121×0.882×0.22＝-0.082kN·m σ＝M max/W＝0.082×106/(1/6×500×152)＝4.37N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×29.87＝14.935kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×14.935×2004/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.12mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm) 50×100小梁截面惯性矩I(cm4) 416.667 小梁截面抵抗矩W(cm3) 83.333小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.444 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350最低处柱箍离楼面距离(mm) 300小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×38.056＝7.611 kN/m小梁弯矩图(kN·m)M max＝0.342kN·mσ＝M max/W＝0.342×106/83.333×103＝4.11N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2 满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×29.87＝5.974 kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.316mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数 2柱箍材质规格(mm) Φ48.3×3.6 柱箍截面惯性矩I(cm4) 12.71 柱箍截面抵抗矩W(cm3) 5.26 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 柱箍弹性模量E(N/mm2) 206000模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN) M1＝0.272kN·m，N1＝6.335kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.272kN·m，N2＝6.335kNM/W n＝0.272×106/(5.26×103)＝51.634N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm) ν1＝0.096mm≤[ν]＝l/400＝1.288mmν2＝0.096mm≤[ν]＝l/400＝1.288mm满足要求！六、对拉螺栓验算t满足要求！N＝6.335×2=12.671kN≤26kN 满足要求！。
对拉螺栓(附加图片)
对拉螺栓一、定义对拉螺栓（对拉螺杆），用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。
对拉螺栓一般采用两端套丝的圆钢螺栓，又称穿墙螺栓，也有用扁钢两端留长孔用楔形铁插入固定楔紧。
二、施工工艺1前言地下室剪力墙混凝土模板施工时，采用对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触。
螺栓切割后，必然是螺栓的表面与混凝土的表面平齐，这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。
为了克服这一问题，在鹏利广场C区工程施工中，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置木垫块的方法，收到了较好的效果。
2施工标准的特点施工方法简单易行、成本低、效果显著。
3适用范围适用于有防水要求的剪力墙中的止水对拉螺栓施工。
也可推广到其它部位剪力墙施工。
4工艺原理在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两块固定木垫块厚度。
模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用火焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
5施工工艺流程及操作要点5.1工工艺流程止水对拉螺栓加工→木垫块加工→止水对拉螺栓、木垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除木垫块→混凝土表面处理。
5.2操作要点5.2.1止水对拉螺栓加工1传统止水对拉螺栓加工方法见图5.2.1－1。
图5.2.1－12改进后止水对拉螺栓加工方法见图5.2.1－2。
图5.2.1－25.2.2木垫块加工木垫块一般采用现场竹木模板的边角料制作，其尺寸为长×宽×高＝100×100×18mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同。
5.2.3止水对拉螺栓、木垫块安装1传统止水对拉螺栓安装方法见图5.2.3－1。
图5.2.3－1。
2改进后止水对拉螺栓、木垫块安装方法见图5.2.3－2。
柱模板(设置对拉螺栓1113)计算书
柱模板(设置对拉螺栓1113)计算书柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载组合新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γc t0β1β2v1/2，γc H]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×3.65]＝min[29.87，87.6]＝29.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9ma x[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 14.742 面板弹性模量E(N/mm2) 8925 柱长边小梁根数11 柱短边小梁根数9柱箍间距l1(mm) 500模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.87＝18.146kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/mM max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.146×0.1382-0.121×0.882×0.1382＝-0.039kN·m σ＝M max/W＝0.039×106/(1/6×500×152)＝2.065N/mm2≤[f]＝14.742N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×29.87＝14.935kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×14.935×137.54/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.027mm≤[ν]＝l/400＝137.5/400＝0.344mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm) 50×100小梁截面惯性矩I(cm4) 416.67 小梁截面抵抗矩W(cm3) 83.33小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 13.5 小梁弹性模量E(N/mm2) 9000小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.35 最低处柱箍离楼面距离(mm) 1801、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.138×38.056＝5.233 kN/m小梁弯矩图(kN·m)M max＝0.578kN·mσ＝M max/W＝0.578×106/83.33×103＝6.936N/mm2≤[f]＝13.5N/mm2 满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN·m)V max＝2.497kNτmax=3V max/(2bh0)=3×2.497×1000/(2×50×100)＝0.749N/mm2≤[τ]=1.35N/mm2 满足要求！3、挠度验算4.107 kN/m小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.138×29.87＝ν＝1.334mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R max=4.957正常使用极限状态R max=3.89五、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数 2柱箍材质规格(mm) Ф48×3柱箍截面惯性矩I(cm4) 10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3) 4.49 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205柱箍弹性模量E(N/mm2) 206000模板设计立面图1、柱箍强度验算连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。
800×800柱模板计算
800×800柱模板计算柱模板的计算参照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)、《混凝土结构工程施工规范》(GB506666-2011)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)、《木结构设计规范》(GB 50005━2003)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)等编制。
一、柱模板基本参数1.基本参数柱模板的截面宽度 B=800mm，柱模板的截面高度 H=800mm;2.对拉螺栓参数B方向对拉螺栓1道，H方向对拉螺栓1道;3.面板参数面板类型:胶合板;面板厚度:15.00mm;面板弹性模量E:4200.00N/mm2;面板抗弯强度设计值fc:12.00N/mm2;面板抗剪强度设计值ft:1.40N/mm2;4.木方参数木方弹性模量E:9350.00N/mm2;木方抗弯强度设计值fc:15.44N/mm2;木方抗剪强度设计值ft:1.50N/mm2;5.柱箍参数柱箍材料:双钢管48×3.0;柱箍间距计算跨度 d: 600mm;6.竖楞参数竖楞截面宽度:40mm;高度80mm;B方向竖楞6根;H方向竖楞6根;柱模板支撑计算简图柱模板立面简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
依据《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011，A.0.4,新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.130h；T ——混凝土的入模温度，取24.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.200m；——混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
框架柱的对拉螺栓计算公式
框架柱的对拉螺栓计算公式框架结构在建筑工程中起着非常重要的作用，而框架柱作为框架结构的重要组成部分，其承载能力和稳定性就显得尤为重要。
在框架柱的设计中，对拉螺栓是一个重要的连接部件，其计算公式的准确性直接影响着框架柱的安全性和稳定性。
本文将对框架柱的对拉螺栓计算公式进行详细介绍，希望能够为相关工程师和设计人员提供一些参考。
1. 对拉螺栓的基本原理。
对拉螺栓是一种常用的连接件，其主要作用是通过螺栓的拉伸来承受框架柱上的拉力。
在框架结构中，框架柱承受着来自横梁和楼板的荷载，而对拉螺栓则起到了连接和传递这些荷载的作用。
因此，对拉螺栓的设计和计算是非常重要的。
2. 对拉螺栓的计算公式。
对拉螺栓的计算公式一般包括两个方面，一个是对拉螺栓的承载能力，另一个是对拉螺栓的稳定性。
（1）对拉螺栓的承载能力计算公式。
对拉螺栓的承载能力一般可以通过以下公式进行计算：P = A σt。
其中，P为螺栓的承载能力，A为螺栓的截面积，σt为螺栓的抗拉强度。
（2）对拉螺栓的稳定性计算公式。
对拉螺栓的稳定性一般可以通过以下公式进行计算：N = A σc。
其中，N为螺栓的稳定性能力，A为螺栓的截面积，σc为螺栓的抗压强度。
3. 对拉螺栓的选用原则。
在实际工程中，对拉螺栓的选用需要考虑多个因素，包括螺栓的材料、尺寸、工作环境等。
一般来说，螺栓的材料应选择高强度和耐腐蚀的材料，如合金钢或不锈钢。
螺栓的尺寸应根据实际荷载和工作环境来确定，以保证其承载能力和稳定性。
此外，对拉螺栓的安装和预紧也是非常重要的，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保其连接的牢固性和可靠性。
4. 对拉螺栓的计算实例。
为了更好地理解对拉螺栓的计算公式，我们可以通过一个实际的计算实例来进行说明。
假设某框架柱上的拉力为100kN，选用直径为20mm的合金钢螺栓进行连接。
根据螺栓的抗拉强度和抗压强度，可以计算出螺栓的承载能力和稳定性。
首先，计算螺栓的承载能力：A = π d^2 / 4 = 3.14 20^2 / 4 = 314mm^2。
柱模板(有对拉螺栓)-2
柱模板（设置对拉螺栓）计算书一、计算依据1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计标准》GB50017-20175、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013二、计算参数图(1) 模板设计平面图图(2) 模板设计立面图三、荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22γc t0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2 F2=γc H＝24×9380/1000=225.12kN/m2标准值G4k＝min[F1,F2]＝41.218kN/m2承载能力极限状态设计值根据柱边的大小确定组合类型：由于柱长边大于300mm，则：S＝0.9max[γG1G4k+γQ1Q3k，γG2G4k+γQ2×0.7Q3k]=0.9×max(1.2×41.218+1.4×2,1.35×41.218+1.4×0.7×2)=51.844kN/m 2正常使用极限状态设计值S k＝G4k＝41.218kN/m2四、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m 单位面板宽度为计算单元。
W＝bh2/6=1000×122/6=24000mm3，I＝bh3/12=1000×123/12=144000mm4其中的h为面板厚度。
图(3) 面板强度计算简图1、强度验算q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m图(4) 面板弯矩图(kN·m)M max＝0.146kN·mσ＝M max/W＝0.146×106/24000=6.075N/mm2≤[f]＝31N/mm2满足要求2、挠度验算图(5) 面板挠度计算简图q k＝bS k=1×41.218=41.218kN/m图(6) 面板挠度图(mm)νmax=0.164mm≤[ν]＝150/400=0.375mm满足要求五、次楞验算柱子截面的长短边分别进行安全验算如下：A、柱长边次楞验算根据实际情况次楞的计算简图应为两端带悬挑的多跨连续梁，计算简图如下：图(7) 次楞强度计算简图次楞上作用线荷载：q＝(L/m)S＝600/(5-1)/1000×51.844=7.777kN/mq k＝(L/m)S k＝600/(5-1)/1000×41.218=6.183kN/m1、强度验算图(8) 次楞弯矩图(kN·m)M max＝0.243kN·mσ＝M max/W＝0.243×106/(49.045×1000)=4.955N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求2、抗剪验算图(9) 次楞剪力图(kN)V max=1.944kNτ=V max S0/(Ib)=1.944×103×36.784×103/(215.799×104×3.8×10)=0.872N/mm2≤[f v]＝2N/mm2满足要求3、挠度验算图(10) 次楞挠度计算简图图(11) 次楞挠度图(mm)ν=0.326mm≤[ν]＝500/400=1.25mm满足要求4、支座反力计算R max=3.888kNR maxk=3.091kNB、柱短边次楞验算根据实际情况次楞的计算简图应为两端带悬挑的多跨连续梁，计算简图如下：图(12) 次楞强度计算简图次楞上作用线荷载：q＝(B/n)S＝600/(5-1)/1000×51.844=7.777kN/mq k＝(B/n)S k＝600/(5-1)/1000×41.218=6.183kN/m1、强度验算图(13) 次楞弯矩图(kN·m)M max＝0.243kN·mσ＝M max/W＝0.243×106/(49.045×1000)=4.955N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求2、抗剪验算图(14) 次楞剪力图(kN)V max=1.944kNτ=V max S0/(Ib)=1.944×103×36.784×103/(215.799×104×3.8×10)=0.872N/mm2≤[f v]＝2N/mm2满足要求3、挠度验算图(15) 次楞挠度计算简图图(16) 次楞挠度图(mm)ν=0.326mm≤[ν]＝500/400=1.25mm满足要求4、支座反力计算R max=3.888kNR maxk=3.091kN六、柱箍验算柱子截面的长短边分别进行安全验算如下：A、柱长边柱箍验算取s=(600+(88+48)×2)/(2+1)=290.667mm为计算跨度。
大型排架柱无对拉螺栓孔清水混凝土施工
（ ６ ）模 板加 同 ： 以往 外 模 加 固使 用 钢管 横 竖 布 置 ，外部 同时 配 合 对 托螺 栓 ，框 架 柱 中无 内部 对 托螺 栓 加 同 在模 板 外 侧 采用 ４ ． ８ ｘ １ ０ ｃ ｍ 方 木配合 ４ ８ 钢管 。柱 模板 加 固采 槽 钢及 架 管外 侧加 同。槽钢 每 层加 同两道 ，根据受 力计 算根 部槽 钢加 同适 当加密 。架 管 加 同根据 脚 手架 与每 层 火小 横 杆链 接 ，从 而 保 证模 板 的整体 稳
２ ． １ 模 板 施 工
（ ７ ）模板拆 除 ： 对 清水 混凝 土结构 的养 护ｔ ｌ ｇ ｌ Ｎ、养 护频 度要严 格 按照规 范 所规定 的 时间 、次数 ，以保 证混凝 土在 拆模前 （ 后 ）的 强度要 求 ，同时也 避免 混 凝上 收缩 而产生 的表 面微裂 缝 。 养护 时间不 足 、强度 达不 到规定 要求 ，不仅 影响 结构 本身 的质量 ，而且 可能会 在拆 模时造 成 混凝土 外表 的损 坏 ，如 崩角 、混凝 土粘 住模 板 Ｌ ｝ Ｉ 现麻 面等 等 。
２ ． ３ 混 凝土 施工
模板 Ｔ 岂是清水 混凝 土Ｔ 岂 的关键之 一 。模 板 的强度 、 光滑度 、 拼缝处 理 、转角结 合 、外部 加 固以及循 环使 用率 的方 案等都 直接 影 响清水 混凝 土 的Ｔ 艺水 平 。 （ １ ）模板 材 质 ： 模 板 材料 完 全采 用新 术 胶合 板来 代 替钢 模板 ， 模板 ８ ＝ １ ８ ｍ ｍ厚 小胶板 ， 要求 制作质 量精 良， 误差 较小 ， 达 到平整 、 平直 、不变 形等 要求 。 （ ２） 新 模 板 表 面涂 刷 隔 离剂 ： 为更 好 的 改善 混 凝 土外 观涂 刷 隔离剂 摒弃 原来 的废机 油 采用 色托油 代替 ，从 而避免 隔离剂 对混 凝 土表 面污染 。 （ ３） 模板配板 ： 根 据 压缩 厂 房 结 构特 点 ，其 框 架 柱截 面分 别 为７ ０ ０×１ ６ ０ ０ 、６ ０ ０ ×１ ０ ０ ０ 模 板 施 Ｔ前 ，严 格 按 照 既定 方 案 的模 板 体系设 计配 板 。 （ ４） 模板拼缝 ： 模 板 拼 缝处 以往 使用 海 绵 胶带 贴 缝 处 理 ，其 密 封性较 好 ，但材 质过软 ，无 法控 制拼缝 处模 板 的丌裂 、错位 ，漏 浆 、错 台现象 很常 见 。拼缝 的密封 。 （ ５ ） 模板转角 ： 在 柱 梁 的边角 施 ～ ｒ 中 ，我 们 采用 存模 板 ９ ０ 度
柱对拉螺栓-概述说明以及解释
柱对拉螺栓-概述说明以及解释1.引言1.1 概述柱对拉螺栓是一种常用的连接件，主要用于通过拉力将两个柱件固定在一起。
它由螺栓和螺母组成，通过扭紧螺母来实现连接的紧固。
柱对拉螺栓通常应用于各种结构中，如建筑、桥梁、机械设备等。
柱对拉螺栓具有以下几个特点。
首先，它的结构简单，安装和拆卸方便。
螺栓和螺母的标准化生产使得它们的尺寸相同，从而能够互换使用，提高了使用效率。
其次，柱对拉螺栓具有很好的可调性和拆装性。
通过调整螺栓的扭力，可以灵活地调节连接的紧固程度，适应不同的工作要求。
此外，由于柱对拉螺栓的材料和制造工艺的不断改进，其强度和耐磨性也有了显著提高，可以在各种恶劣环境下使用。
柱对拉螺栓在实际应用中具有广泛的应用范围和优势。
它可以用于连接各种规格的钢柱、钢梁等结构件，具有很高的可靠性和稳定性。
同时，由于柱对拉螺栓所需的设备和工艺相对简单，施工时更加便捷和经济，节省了时间和成本。
此外，柱对拉螺栓在预制构件的生产中也得到了广泛应用，使得预制构件的安装更加方便快捷。
总的来说，柱对拉螺栓作为一种重要的连接件在各个领域中都扮演着不可替代的角色。
随着科技的进步和工艺的改进，柱对拉螺栓的性能和应用范围还将不断扩大和提升。
它的发展前景十分广阔，对于提高结构的安全性和可靠性具有重要意义。
1.2 文章结构文章结构部分是对整篇文章的组织和布局进行描述，它有助于读者更好地理解文章的内容和逻辑顺序。
在本文中，文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分是文章的开篇，用于引入主题并概述文章的内容。
在引言中，我们会对柱对拉螺栓进行简要的介绍，说明它在工程领域中的重要性和应用场景。
同时，我们也会提及本文的目的，即通过对柱对拉螺栓的定义、结构与特点的介绍，来探讨其应用范围和发展前景。
接下来是正文部分，正文会详细阐述柱对拉螺栓的定义、作用、结构和特点。
首先，我们会解释柱对拉螺栓的定义和作用，说明它在工程中的具体功能以及为什么需要使用柱对拉螺栓。
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目录第一章编制依据及工程概况2第一节编制依据2第二节工程概况3第二章施工准备3第一节技术准备3第二节物资准备3第三节劳动力准备4第四节其它4第三章主要施工方法4第一节统一要求4第二节柱模板6第三节墙体模板7第四节梁、板模板10第五节其它部位模板13第四章质量标准及技术控制措施15第一节进场模板的质量标准15第二节模板分项工程质量要求16第三节模板工程质量控制20第五章模板的拆除21第一节模板拆除原则21第二节模板拆除施工22第六章施工安全保证措施22第一节安全管理组织22第二节施工技术措施23第三节其它施工安全措施24第七章成品保护措施24第八章文明施工措施25第九章安全计算书26第一章编制依据及工程概况第一节编制依据施工组织设计《xxxxX程施工组织设计》2计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件3工程图纸4施工规范及规程5其他《建筑施工手册》第五版。
第二节工程概况第二章施工准备第一节技术准备(1) 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸, 了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2) 编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3) 对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
第二节物资准备1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3周转材料准备做好模板、碗扣、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。
第三节劳动力准备（1）根据幵工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四节其它1场地布置根据现场特点，在现场西侧围墙边搭设木工制作棚。
组织施工人员搭设钢架木工棚。
周转架料堆放场地严格按照项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔幵，钢管上刷红白油漆。
2模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各地块专管工长审核后交队组施工。
根据现场特点，木方堆场主要集中在场外，在南侧围挡外，模板进场后直接吊至基坑内。
在木模板、木方堆放周边放置足够数量的灭火器。
第三章主要施工方法第一节统一要求1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见下表。
墙模板统一采用木胶合板模板，用钻头将模板打成标准孔，如：螺栓孔间距为610X 488,则为下图所示：（现场禁止所以钻孔，破坏模板，影响周转次数）2模板定位（1）中心线和位置线的放线当混凝土浇筑完毕并具有一定强度（＞ 1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（2）标高测量当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，幵始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。
（3）找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
可用1：3水泥砂浆抹找平层。
（4）设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。
柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。
3模板的支设模板支设前将垫层、底板面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷脱模剂。
第二节柱模板1柱模板设计及布置原则本工程框架柱截面尺寸包括：800 X 800、750 X 800、700 X 700、700 X 750、650 X 650、650X 750、600X 600、600X 750。
正方形及矩形框架柱模面板采用15mr厚覆面木胶合板，次楞为35 X 85mr te形木楞，柱箍①48X 2.8mn双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。
柱子模板布置原则：①次楞间距不得大于200mm②主楞按450口一道布置（不得大于500mm，第一道柱箍在距结构面200mm处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm ③主楞按700mm一道布置（不得大于700mm，第一道柱箍在距结构面200m处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm④柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置。
2柱模板具体布置柱子边长均在500〜1000之间，内部在两个方向均布置一道对拉螺栓，具体如下:以800800mm 600600mm柱截面图示说明:第三节墙体模板1墙模板设计及布置原则本工程剪力墙厚度为250mm 300mm 350mm 400mm 450mm 500mm 550mm剪力墙模板采用15mr厚木胶合板，35mn X 85mn木枋立放作为次楞，次龙骨木枋间距200mm主楞采用①48X 2.8mm双钢管，①14高强对拉螺栓加固。
第一道对拉螺栓距地200mm对拉螺栓横向间距均为610mm纵向间距488mm墙体模板顶部自由端长度不得大于300mm阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接寻拼，在此龙骨上用100mn长L70X 6mr等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
此外，在距内墙皮1500mr两侧，埋设U型钢筋@1500mm钢筋直径为0 20mm以上，高出混凝土底板面60mm直径以能穿过两根钢管来确定，作为外墙模板斜向固定钢管的固定，内墙模板支撑固定方式见下图：墙模板提前定位打孔，幵孔后禁止随意乱凿。
在层板内侧放置定位钢筋，防止在校正模板时截面尺寸变形。
以200厚高墙体图示说明：立面图2墙体细部做法（1）转角墙体（2）墙根处做法为保证墙体根部不漏浆，墙根地面用3m〜4大杠搓平并在里线外5mm直泡沫条。
以保证模底不漏浆、不烂根(注意泡沫条厚度应根据情况进行调整) 。
第四节梁、板模板1模板及支撑体系的选择及设计根据《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文规定，本工程高大模板支撑系统专门编制高大模板施工方案，具体部位和施工方法按照高大模板施工方案严格执行，本方案仅对除高大模板之外的普通梁板的模板支撑进行选择和设计。
本工程地上板厚绝大部分为100mm仅屋顶为120mr及主楼连廊部位板厚150mm(局部180mm。
首层层高6m,二、三层层高5.4m，标准层4.2m。
(1) 模板采用15mr厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
(2) 板支撑体系采用碗扣脚手架支撑系统，满堂布置。
板底模下设35mm< 85mn木枋作为次龙骨，其中心间距为250mm主龙骨为①48mm<2.8mm双钢管，间距1200mm(3) 扫地杆距地面高度不得大于350mm立柱自由端长度不得大于700mm2满堂架搭设2.1满堂支撑架布置本工程框架柱间距主要为8700mm以下图为一个单元(上下左右对称，可连续布置)进行布置：平面布置图剖面图梁模板2.2梁板施工流程搭设满堂脚手架T铺设主、次梁底板T绑扎主、次梁钢筋T支主、次梁侧模T安装主龙骨T安装次龙骨T铺面板模板T校正标高T涂刷脱模剂并加设立杆、水平拉杆T预检查验收。
1) 柱模拆除后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
2) 搭设梁底和板底钢管脚手架。
从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求2/1000 。
3) 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
4) 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
5) 在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致模板嵌入混凝土内。
6) 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
7) 用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。
安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法) 。
8) 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
9) 楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。
二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。
为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木枋，通过木枋校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。
底模与梁侧模的铺设顺序为底模压梁侧模10) 木模板拼缝做法如下图所示：第五节其它部位模板1楼梯模板楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。
为保证楼梯与墙接茬处混凝土能够浇筑密实，墙体施工时，楼梯暂不施工，预留插筋，二次浇筑。
现场使用木模板加工制作的楼梯模板2门窗洞口模板门窗洞口模板使用木枋、木模板、阴角连接件定型加工的门窗洞口模板安装就位。
为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。