(13本科)实验指导书-《材料工程基础实验》.
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湖南工学院
材料工程基础实验
实验指导书
材料与化学工程学院
2015年10月
湖南工学院
1
实验课要求
1、按时到达实验室进行实验,无故不得迟到、早退,违者将扣其实
验课的平时成绩。
2、必须按照本人课表安排的时间来实验室进行实验,不得私自调换
实验时间。
3、每次实验之前必须认真进行预习,并写好实验预习报告,无预习
报告的,不得进行实验。
4、实验时,必须认真记录实验数据,不得抄袭别人的实验数据,并
在实验结束后,认真撰写实验报告,在规定时间内统一交到办公室进行
批改。
5、本实验课共分四次实验,无故缺席一次实验,实验成绩即为不及
格,如确有客观原因不能在规定时间内进行实验的,必须及时告知实验
老师,并在其安排的其他时间内补做实验。
6、实验课成绩由平时到课表现,预习及实验报告的成绩共同进行评
定,实验课结束之后,仍未提交实验报告的,或者实验报告不全的,实
验课成绩将记为不及格。
7、实验室的维护是大家共同的工作,所以,每次实验结束后,必须
认真打扫后,方可离开,谢谢大家!
2 实验一流体流动阻力的测定实验
一、实验目的
1、掌握流体流经直管和阀门时的阻力损失和测定方法,通过实验了解流体流
动中能量损失的变化规律。
2、测定直管摩擦系数λ与雷诺数Re的关系。
3、测定流体流经闸阀时的局部阻力系数ξ。
二、实验内容
1、测定实验管路内流体流动的阻力和直管摩擦系数λ。
2、测定实验管路内流体流动的直管摩擦系数λ与雷诺数Re之间关系曲线和关
系式。
3、测定流体流经闸阀时的局部阻力系数ξ。
三、实验原理
1、概述
本实验装置可以测定对比:DN20粗糙直管、光滑管和阀门等阻力系数。在实际
生产中,许多过程都涉及到流体流动的内部细节,尤其是流体的流动阻力。流体在
流动过程中为克服流动阻力必定要消耗能量。流体流动阻力产生根本的原因是流体
具有粘性,流动时存在着内磨擦,而固定的管壁或其它形状固体壁面,促使流动流
体的内部发生相对运动,为流体流动阻力的产生提供了条件,因此液体阻力的大小
与流体的物性、流动状况及壁面等因素有关。流体在流动系统中作定态流动时,流
体在各截面上的流速、密度、压强等物理参数仅随位置而改变而不随时间而变。
2、实验原理
1)直管阻力与局部阻力实验
流体阻力产生的根源是流体具有粘性,流动时存在内摩擦。而壁的形状则促使
流动的流体内部发生相对运动,为流动阻力的产生提供了条件,流动阻力的大小与
流体本身的物理性质、流动状况及壁面的形状等因素有关。流动阻力可分为直管阻
力和局部阻力。
流体在流动过程中要消耗能量以克服流动阻力。因此,流动阻力的测定颇为重
要。从流程图可知水从贮槽由泵输出,经流量计计量后,再流经管道后回到水槽,
循环利用。改变流量并测定直管与管件的相应压差,即可测得流体流动阻力。
2)直管阻力磨擦系数λ的测定
3
直管阻力是流体流经直管时,由于流体的内摩擦而产生的阻力损失h f 。 对于等直径水平直管段根据两测压点间的柏努利方程有:
g
u d l g P h f 22
∙
∙==λρΔ (1-1) 2
2lu
P
d ρλΔ=
(1-2) 式中:l — 直管长度(m )
d — 管内径 (m )
ΔP— 流体流经直管的压强降(Pa ) u — 流体截面平均流速(m/s ) ρ— 流体密度(kg/m 3)
由式(2-2)可知,欲测定λ,需知道l 、d 、(P 1-P 2)、u 、ρ等。 ① 若测得流体温度,则可查得流体的ρ值。 ② 若测得流量,则由管径可计算流速u 。 两测压点间的压降ΔP ,可由仪表直接读数。 3)局部阻力系数ζ的测定
局部阻力主要是由于流体流经管路中管件、阀门局部位置时所引起的阻力损失,在局部阻力件左右两侧的测压点间列柏努利方程有:
2
2
u P
h f ∙
=∆='ζρ (1-3) 即: 2
2u
P
ρζ∆=
(1-4) 式中: ζ — 局部阻力系数
ΔP— 局部阻力压强降(Pa )
式(2-4)中ρ、u 、ΔP 等的测定同直管阻力测定方法。
ρ
ρ22
22121122p u gz p u gz ++=++
3、实验流程图 1)实验流程
实验对象部分是由贮水箱,离心泵,不同管径、材质的水管,各种阀门、管件,转子流量计和U 型压差计等所组成的。管路部分有三段并联的长直管,分别为用于测定局部阻力系数,光滑管直管阻力系数和粗糙管直管阻力系数。测定局部阻力部
4
分使用不锈钢管,其上装有待测管件(闸阀);光滑管直管阻力的测定同样使用内壁
光滑的不锈钢管,而粗糙管直管阻力的测定对象为管道内壁较粗糙的镀锌管。
水的流量使用转子流量计测量,管路和管件的阻力采用压差传感器测量。
2
四、实验步骤
1、泵启动:首先对水箱进行灌水,然后关闭出口阀,打开总电源开关,打开仪表电
源开关,按下启动按钮启动离心泵。
2、实验管路选择:选择实验管路,把对应的进口阀打开,并在出口阀最大开度下,
保持全流量流动5-10min。
3、排气:将实验管路和测压管中的空气排尽。再进行阻力测定实验。
4、流量调节:开启管路出口阀,调节流量,让流量从3到6m3/h范围内变化,建议
每次实验变化0.5m3/h左右。每次改变流量,待流动达到稳定后,记下对应的压
差值。然后用同样方法做其他管路实验。