门式起重机滑轮、钢丝绳连接注意事项
门式起重机技术操作规程（4篇）
门式起重机技术操作规程一、引言门式起重机是一种常见的大型起重设备，广泛应用于港口、仓储、制造业等领域。
为了确保门式起重机的安全运行，提高工作效率，有必要制定门式起重机技术操作规程。
二、起重机操作前的准备工作1. 检查起重机的各部位连接是否牢固，无松动现象；2. 检查起重机的润滑油是否充足；3. 检查起重机的电气设备是否正常；4. 确保操作区域内无人员，避免发生人员伤害事故。
三、起重机的操作流程1. 操作前确认起重物的重量和尺寸，根据实际情况选择合适的吊具；2. 严禁超载操作，根据起重机的额定载重量确定起重物的重量；3. 喊话或使用信号灯等手段与其他人员进行沟通，确保操作的安全；4. 启动起重机前，确认周围没有人员、设备等障碍物；5. 起重机启动后，根据要求略微举升起重物，检查吊具是否正常运行；6. 起重机到达目标位置后，停止运行，稳定起重物，防止发生倾覆等事故；7. 卸载起重物时，先将起重物缓慢下降到卸载位置，然后进行卸载操作；8. 操作完毕后，关闭起重机电源，并及时清理操作区域。
四、起重机的注意事项1. 禁止超过起重机的额定载重量操作；2. 禁止在操作过程中超速或急停急启；3. 禁止在操作过程中酗酒或服用药物；4. 禁止在操作区域内聚集人员，严禁站在起重物下方；5. 在起重机运行过程中，禁止观察起重物的下方，以免发生事故；6. 出现异常情况时，立即停止操作，向上级报告。
五、事故应急处理1. 发生意外事故时，首先确保人员的安全；2. 立即停止起重机的运行，并切断起重机电源；3. 利用适当的工具将起重物放置在安全区域；4. 联系相关领导和专业人员进行事故调查和处理。
六、安全检查1. 定期对起重机进行安全检查，确保各部位的连接和润滑状况良好；2. 定期检查起重机的电气设备是否正常；3. 定期进行操作培训，提高操作人员的技术水平。
以上是门式起重机技术操作规程的基本内容，起重机操作人员应严格遵守，并不断提高自身的技术水平，以确保起重机的安全运行和工作效率的提高。
门式起重机使用说明书_图文
门式起重机使用说明书_图文电动葫芦门式起重机使用说明书河南省重力起重机有限公司使用说明书共13页电动葫芦门式起重机目录一、概述————————————————(1) 二、安装————————————————(2-4) 三、架设————————————————(4-7) 四、调整与维修—————————————(7-8) 五、机构的润滑—————————————(8-9) 六、运转试验——————————————(10-11) 七、易损件图——————————————(12) 八、附总图———————————————(13)使用说明书共13页第1页电动葫芦门式起重机一、概述1、用途电动葫芦门式起重机是根据标准JB566.3.2-91设计制造的，与CD、MD等电动葫芦配套使用，成为一种轻小型的单梁葫芦起重机，主要用于露天堆场的装卸和搬运物料。
起重量3-20T跨度一般S?22m，操纵形式分地面和司机室两种，本机具有结构简单，维修方便，自重轻等优点。
2、结构形式电动葫芦门式起重机是由主梁、支腿、上端梁、下端梁组成桥架。
而桥架又分为箱形和桁架两种形式，分别是由钢板和型钢组焊而成，后者自重轻、风压高，但工艺不如前者。
为便于储存和运输，主梁、支腿、下横梁各部件之间由螺栓连接。
3、起升机构电动葫芦作为起升机构，并沿主梁运行，其结构见电动葫芦说明书。
4、大车运行机构当起重机的起重量和跨度较小，工作又不频繁时，大车运行机构采用LD电动单梁的“三合一”运行机构，反之采用角型轴承箱结构。
二、安装1、注意事项起重机运到后，在卸车搬运时应防止扭、弯、撞伤等事故，存放时应安置平稳，地面应结实，防止日久下沉致使主梁变形，安装时应组织有关人员认真研究图纸，根据技术要求消除由于运输不当和保管不当所产生的误差和缺陷，特点对金属结构部分的缺陷需校正后才准安装。
使用说明书共13页第2页电动葫芦门式起重机2、葫芦门吊的安装a: 门吊的安装比较复杂，一般次序是先将主梁、支腿、下横梁分别在地面安装好，然后将支腿与主梁、下横梁用螺栓连接起来，对于长度大于35m的主梁需在地面组装连好，进行满焊。
门式、桥式起重机安全操作规程（3篇）
门式、桥式起重机安全操作规程门式起重机和桥式起重机是常见的起重设备，它们广泛应用于工业生产和建筑工地等领域。
为了确保起重过程的安全，必须严格遵守安全操作规程。
以下是门式起重机和桥式起重机的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具备相应的操作证书或经过培训合格；2. 操作前，应仔细检查起重机各部位的运行情况，如传动装置、电气设备、润滑部件等；3. 检查起重机的安全装置是否完好有效，如限位器、重载器、断电器等；4. 对各种信号标志、指示灯进行检查；5. 确认工作场地是否清洁、平稳，周边设施是否安全。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须熟悉起重机的操作程序和控制设备，并按规定进行操作；2. 操作人员必须保持冷静、集中注意力，不能受到外界干扰或分心；3. 在操作过程中，严禁站在起重物体下方或臂杆上，以防止意外伤害；4. 在起重过程中，必须根据负载的重量合理调整起升速度和行驶速度，不得超过额定载荷；5. 当起重物体超过起重设备的额定能力时，禁止操作，必须按规定处理；6. 严禁在起重机上进行非法或不安全的操作，如摇动臂杆、过载起升等；7. 在起重过程中，禁止用手触摸运动部件，如滑轮、链条等；8. 当发生紧急情况时（如电力故障、机械故障等），应立即切断电源，停止操作，并报告相关人员。
三、保养和维护1. 定期进行起重机的保养和维护，包括清洁、润滑、紧固螺栓等；2. 对起重机的重要部件，如钢丝绳、电缆等，应定期检查并更换，确保其完好和安全；3. 起重机的电气设备应定期进行维护和检修，确保正常运行；4. 对起重机的安全装置，如限位器、传感器等，应定期检查和校准，确保其敏感和准确度；5. 维修和检修工作必须由专业技术人员进行，严禁非专业人员操作。
四、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，并及时报告相关负责人；2. 当发生机械故障或其他安全隐患时，必须立即切断电源，停止操作，并进行维修；3. 在起重物体下方人员发生事故时，必须立即停止操作，报告事故情况，并采取救援措施；4. 当起重机发生火灾或电力故障时，应立即切断电源并报警，采取相应的灭火措施。
单梁门式起重机说明书
单梁门式起重机说明书一、引言单梁门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和物流领域。
本说明书将详细介绍单梁门式起重机的结构、工作原理、使用方法以及注意事项，以便用户正确、安全地操作和维护起重机。
二、结构1. 主梁：单梁门式起重机的主要承重构件，通常采用钢结构制成，具有足够的刚度和强度，能够承受起重物的重量。
2. 起升机构：包括电动葫芦、钢丝绳和滑轮组成，用于起重物的上升和下降。
3. 运行机构：包括电动机、减速器、齿轮和轮轴等部件，用于实现起重机在轨道上的行驶。
4. 控制系统：包括电气控制柜、按钮、遥控器等，用于操纵起重机的运行和起升。
三、工作原理1. 起升机构的工作原理：电动葫芦通过电动机带动钢丝绳上升或下降，从而实现起重物的升降操作。
2. 运行机构的工作原理：电动机带动减速器和齿轮，使起重机在固定轨道上前后移动。
3. 控制系统的工作原理：通过控制按钮或遥控器，给电动机提供相应的指令，控制起升机构和运行机构的运行。
四、使用方法1. 操作前的准备：检查起重机的各项部件是否完好，确认工作区域是否安全，确保起重机能够正常工作。
2. 起升操作：使用按钮或遥控器控制起升机构，将起重物平稳地升起或放下，注意不要超过起重机的额定载重量。
3. 运行操作：使用按钮或遥控器控制运行机构，使起重机在轨道上前后移动，注意避开障碍物，保持安全距离。
4. 安全注意事项：操作人员应经过专门培训，熟悉起重机的使用方法和安全操作规程，不能随意改动控制系统，禁止超载使用起重机。
五、注意事项1. 定期检查起重机的各项部件，发现问题及时修复或更换，确保起重机的正常运行。
2. 使用起重机时，要注意周围的环境和其他人员，确保操作过程安全可靠。
3. 在起升或运行过程中，遇到异常情况或故障应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
4. 起重机的使用寿命有限，超过使用寿命后应及时更换，避免发生安全事故。
5. 在使用起重机时，应遵守相关法律法规和安全操作规程，确保安全生产。
山船40t集装箱门式起重机钢丝绳安装方案
山桥40t集装箱门式起重机安装
补充串钢丝绳方案
施工方案
编制：
审核：
批准：
二００八年四月十日
40T集装箱门式起重机串钢丝绳方案
一、工程概况
40t集装箱门式起重机起升钢丝绳缠绕系统穿绳。
二、主要施工步骤
1、如附图所示每一种颜色所示的滑轮及钢丝绳为一组，先找出与每个滑轮组相对应的钢丝绳，做上标号，以便穿绳时准确无误（如果设备上有安装程序及编号，则按照其安装说明进行安装）。
2、小车就位后，集装箱吊架平放地面并找水平，根据实际计算出每根钢丝绳的长度（卷筒留三圈），并按其长度截断，做好串绳准备。
3、穿钢丝绳时一定要确定好钢丝绳捻向，根据滚筒上的捻向，确定哪一根钢丝绳在滚筒相应的位置上缠绕。
4、起升机滚筒和定滑轮安装就位后,从下向上反串钢丝绳→把八条钢丝绳按串绳图分别固定在滚筒上部切面和下部切面的固定点上→按起升方向旋转至三圈停止旋转→拉紧对角钢丝绳，测得拉力（大于20公斤）一致紧固，其他依此办理→调整已紧固八绳张力并达到一致→按规定紧固预紧绳卡→作提升试运，检查有运行平稳度和平行度及水平度，彻底紧固绳卡。
5、安装好钢丝绳后要按照规定防摇数值进行防摇试验，
不合格不可交工，应再检查平稳度和平行度及水平度，彻底紧固绳卡。
5、安装钢丝绳和截断钢丝绳时，禁止拖拉钢丝绳，避免沙土粘在钢丝绳上，串装时不得有杂物。
6、穿钢丝绳时注意安装规程及安全，特别是在高空作业时一定要遵守高空作业安全规范。
秦皇岛市时利合工贸有限公司 2008年4月10日。
起重设备钢丝绳的使用和维护
起重设备钢丝绳的使用和维护
必需坚持每个作业班次对钢丝绳的检查并形成制度。
检查不留死角，对于不易看到和不接近的部位应赐予足够重视，必要时应作探伤检查。
在检查和使用中应做到：第一，使用检验合格的产品，保证其机械性能和规格符合设计要求；
其次，保证足够的平安系数，必要时使用前要做受力计算，不得使用报废钢丝绳；
第三，使用中避开两钢丝绳的交叉、叠压受力，防止打结、扭曲、过度弯曲和划磨；
第四，应留意削减钢丝绳弯折次数，尽量避开反向弯折；
第五，不在不干净的地方拖拉，防止外界因素对钢丝绳的损伤、腐蚀，使钢丝绳性能降低；
第六，保持钢丝绳表面的清洁和良好的润滑状态，加强对钢丝绳的保养和维护。
- 1 -。
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书背景介绍门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各种场合中。
为了保证门式起重机的安全运行，对其安装作业过程中的各项操作要求必须得到严格的执行和规范。
本文以门式起重机安装作业指导书的形式，为读者详细介绍门式起重机的具体安装流程、操作规范和注意事项，以确保安装工作能够顺利完成并达到安全标准。
安装前准备工作在进行门式起重机的安装工作之前，需要进行一定的准备工作：•保证安装地点平整、固定、无垃圾、无水泥等物质，以确保门式起重机能够安全运行；•检查起重机的各个部件以及配件，确认所有组件均已到达并完好无损，同时确认各个构件的尺寸是否与规定一致；•安装时需要器具，包括液压千斤顶、扳手、螺丝刀、起重机等工具。
应检查这些器具的状态是否正常，内容是否齐全。
安装流程门式起重机的安装工作，主要需要按照以下流程进行实施：第一步：组装柱体和横梁根据图纸，将柱体和横梁组装起来，并确认其结构合理、牢固。
安装时需注意以下事项：•确认各个构件的尺寸是否与规定一致；•用扳手和螺丝刀等工具将构件紧密组合，以保证其结构牢固；•在进行组装时，应注意对各个连接螺栓进行锁紧，以确保门式起重机结构的稳定性。
第二步：安装驱动装置和电控系统将驱动装置和电控系统等配件安装在柱体上，并确认其位置合理、牢固。
安装时需注意以下事项：•需要将减速电机和起重机电机等设备进行连锁，调试电器保护设备；•检查电器线路的接线是否牢固；•在测试电气系统之前，应检查所有电气元件，包括开关和连接器，检查是否符合安装要求、接线正确，以及接收条件是否为良好的工业电源。
第三步：安装起重机和滑车将起重机和滑车等附件安装在横梁上，并确认其位置合理、牢固。
安装时需注意以下事项：•安装起重机时应注意其位置，起重机各关键点应符合规定要求；•安装起重机时需要进行顺序安装滑轮、钢丝绳、卷筒等配件；•确认配重重量是否符合规定要求，检查配重连通情况。
第四步：测试调试安装完成后，需对起重机进行测试调试，确认其能够正常运行。
门式起重机安全操作规程
门式起重机安全操作规程1门式起重机必须具备出厂合格证、使用说明书、安全检查鉴定书、安全作业操作规程，才能投入使用。
2操作者及指挥者需经考试合格，取得相应操作证，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、维护保养制度。
3工作前应严格按照润滑规定进行注油，保持各润滑点、减速齿轮室油量充足、清洁。
4检查各传动装置、操作控制机构、大（小）车行走轮、卷筒、吊钩、钢丝绳等有无异常，禁止带故障运行。
5应定期对钢丝绳进行维护保养，并正确使用钢丝绳。
当出现下列情况之一时，严禁起吊重物：（1）钢丝绳打结或扭曲时；（2）钢丝绳与物体的棱角接触；（3）起吊钢丝绳夹角过大；（4）穿过滑轮的钢丝绳有接头。
6检查龙门吊轨道上及两侧1m以内有无障碍物，在起重工作区域内严禁无关人员停留、逗留或通过，雨后应检查轨道拦路基是否良好。
7检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和行走限位开关以及各制动器动作是否灵敏可靠。
8吊钩放到最低位置时，钢丝绳索在卷筒上最少留有3圈以上，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝绳索直径的40%，烧坏压扁变形、折断一股或在10cm内断丝根数超过5根，均应禁止使用。
9吊装作业前，应检查物件是否加固牢靠，需临时加固的，应采取可靠加固措施。
10作业时，司机只听一人指挥，指挥者应用明显的手势信号或音响信号，司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或机械发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。
11第一吊应先试吊，将重物吊离地面20cm时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业，移动过程中，应使重物高出移动途中一切物体50cm以上。
12龙门吊起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。
13如遇停电，电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将控制器降至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。
门式起重机安全操作规程
门式起重机安全操作规程一、基本规定1．司机必须身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高空作业的身体条件。
2．司机须经专门技术训练，了解本机的构造性能，熟悉操作方法、保养规程和起重工作的信号规则，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。
3．学员只有在司机的监护下才允许进行操作。
监护时，司机不得从事其它工作。
4．司机必须穿工作服，女司机须将头发塞入帽内。
5．轨道基础必须坚实可靠，栈桥要有足够的承载能力，距轨道两端3 米处应设置终端碰撞装置。
轨道坡度不得超过1／1500，轨距偏差和同一断面的轨面高差均不得大于轨距的1／1500，每季度由测工用仪器检查一次。
轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于10 欧轨道终端限位装置要经常保持完好。
6．新机安装或搬迁、修复后投入运转时，应按规定进行试运转，经检查合格后方可正式使用。
7．起重机禁止吊运人员。
吊运易爆等危险物品和重要物件时，必须有专门的安全措施，并由司机操作。
8．起吊物件的重量不得超过本机的额定起重量，禁止斜吊、技吊和起吊埋在地下、与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。
9．变幅指示器应灵活准确。
10.当气温低于-20℃或雪雷雨大雾和六级以上大风时禁止作业（高架门机另有规定）。
大风时，吊钩应升至最高位置，臂杆落至最大幅度井转至顺风方向，锁住回转制动踏板，台行走轮用防爬器塞紧。
11．机上严禁用明火取暖，用油料清洗零件时禁止吸烟。
油及擦拭材料不得乱泼乱扔。
12．机上必须配置合格的灭火装置。
电气失火时，应立即断有关电源，用绝缘灭火器进行灭火。
13．各电气安全保护装置应经常处于完好状态。
高压开关前应铺设橡胶绝缘板。
电气部分发生故障，应由专职电工行检修，维修使用的工作灯电压必须在36 优以下。
备保险(片)的额定容量不得超过规定值，不许任意加大，不准其它金属丝(片)代替。
14．夜间工作，机上及作业区域应有足够的照明，臂杆及塔顶部应有警戒信号灯。
门式起重机安全操作规程
门式起重机安全操作规程一、起重机的操作(一)一般要求(二)作业要求1.检查地面供电箱，确认通向起重机的电缆已带电，然后拉起锚定销，打开夹轨器。
2.接班前应检查润滑油是否充足;检查钢丝绳及接头、滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内;检查安全装置及仪表工作是否正常;检查各处联接是否有松动现象。
检查操纵台手柄和开关应在零位。
应对制动器、吊钩、钢丝绳和超载限制器进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
3.合上总电源开关，转动电压选择开关，验看三相电压是否正常，如高于420V或低于340V时不得作业。
4.合上照明开关箱的控制开关和各控制柜内的开关，如一切正常，则可开始作业。
5.作业前还需观察本机各机构及结构件有无异常情况，轨道有无障碍物，然后各机构空载动作一次，检查各安全装置限位是否正常，检查刹车是否正常。
6.作业完毕，离机前应将手柄回零，并将所有电控开关拉下，将吊钩升到顶端，将小车开到轨道两端，做好卫生，关好门窗，夹好夹轨器，遇有大风警报时，应提前做好一切防范准备。
8.司机在吊重物时必须得到司索工指挥信号后方能进行操作，起重机起动时要先鸣警号。
9.操作时，控制手柄应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“0”位。
重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊物平稳、牢靠、制动良好才允许升高，缓慢运行。
不准同时进行三个或三个以上的机构动作。
10.当接近限位，大车接近终端或与邻近吊车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
11.工作中突然断电时，应将手柄返回零位。
如遇长时间停电应将货物落地。
12.检修时应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
13.有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度接近时，必须一个钩一个钩地单独工作，以免两钩相撞。
14.两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件，不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。
15.室外起重机六级以上大风不吊。
起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废
绳的可见断丝数及其报废标准在表2中给出。
应特别注意出现润滑油发干或变质现象的局部区域。
表1 钢制滑轮上使用的单层股钢丝绳和平行捻密实钢丝绳中达到或超过报废标准的可见断丝数3.5.3 绳端断丝绳端或其邻近的断丝，尽管数量很少但表明该处的应力很大，可能是绳端不正确的安装所致，应查明损坏的原因。
为了继续使用，若剩余的长度足够，应将钢丝绳截短(截去绳端断丝部位)再造终端。
否则，钢丝绳应报废。
3.5.4 断丝的局部聚集如断丝紧靠在一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表1或表2列出的最大值少，钢丝绳也应予以报废。
表2 在阻旋转钢丝绳中达到或超过报废标准的可见断丝数应根据钢丝绳的检验记录提供明确的鉴别方法。
图1 钢丝绳切断之前的施工准备图2 带张紧装置的钢丝绳从卷盘底部缠绕到卷筒底部的示例图3 解开钢丝绳的正确方式图4 解开钢丝绳的错误方法图5 波浪形附录A(资料性附录)检验鉴定部位及相关缺陷图A.1 钢丝绳系统检验鉴定部位的示例和相关缺陷附录B(资料性附录)钢丝绳检验记录的典型示例B.1 单式记录B.2 使用记录附录C(资料性附录)钢丝绳的内部检验C.1 概述从检验钢丝绳和将其从使用中报废所获得的经验表明，内部损伤是许多钢丝绳失效的首要原因，主要是由于腐蚀和正常疲劳的扩展所致。
常规的外部检验可能发现不了内部损坏的程度，甚至到了濒临断裂的危险来临时也是如此。
附录D(资料性附录)钢丝绳可能出现的缺陷表D.1列出了钢丝绳可能出现的缺陷以及相应的报废标准。
图D.1~图D.2 展示了每种缺陷的典型示例。
表D.1 可能出现的缺陷和相应的报废标准图D.1 钢丝挤出图D.2 单层股钢丝绳绳芯挤出图D.3 钢丝绳直径局部减小(绳股凹陷) 图D.4 绳股挤出/扭曲图D.5 局部压扁图D.6 扭结(正向) 图D.7 扭结(逆向) 图D.8 波浪形图D.9 龙状畸变图D.10 外部磨损图D.11 外部磨损放大图图D.12 外部腐蚀图D.13 外部腐蚀放大图图D.14 表面断丝图D.15 谷部断丝图D.16 阻旋转钢丝绳内部的绳股突出图D.17 由于绳芯扭曲变形使局部的钢丝绳直径增大图D.18 扭结图D.19 局部压扁图D.20 内部腐蚀附录E(资料性附录)钢丝绳横截面示例及相应的种类编号(RCN)。
TSG Q7003-2007门式起重机型式试验细则
TSG特种设备安全技术规范TSG Q7003-2007门式起重机型式试验细则Type Test Rule for Gantry Crane中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日前言2004年5月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达起草任务书。
2004年6月，中国特检中心组织有关专家成立起草组，在北京召开首次会议，形成了草案。
2004年10月，特种设备局以质检特函[2004] 62号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
2005年1月和4月，根据征求到的意见，起草组在北京召开会议进行修改并形成送审稿。
2005年8月和2006年11月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照统一的TSG安全技术规范模板修改后形成了报批稿。
2007年8月8日,由国家质检总局批准颁布。
本细则明确了门式起重机型式试验工作的目的和适用范围，规定了型式试验的试验条件、试验项目、内容与要求和试验方法，提出了型式试验结果的判定原则，以指导和规范门式起重机型式试验工作。
本细则主要起草单位和人员如下：北京起重运输机械研究所王顺亭陶天华路建湖李曙光江苏省特种设备监督检验研究院李向东目录门式起重机型式试验细则 (1)附件 A 门式起重机型式检验项目及其内容、方法和要求 (5)附件 B 门式起重机型式试验项目及其内容、方法和要求 (9)附件 C 特种设备型式试验报告 (13)门式起重机型式试验细则第一条为了规范门式起重机型式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据《起重机械型式试验规程》，制定本细则。
第二条本细则适用于通用门式起重机、电动葫芦门式起重机、造船门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、岸边集装箱门式起重机、水电站门式起重机、万能杆件拼装式龙门起重机和装卸桥（含抓斗卸船机）等门式起重机的型式试验。
门式、桥式起重机、起重吊车安全操作规程(机械安全操作规程)
门式、桥式起重机安全操作规程一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。
三、使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。
四、用滑线供电的起重机,应在滑线两端标有鲜明的颜色,滑线应设置防护栏杆。
五、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，门式起重机应松开夹轨器。
六、门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：（一）机械结构外观正常，各连接件无松动；（二）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；（三）各安全限位装置齐全完好。
七、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机，上、下操纵室应使用专用扶梯。
八、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
九、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件物品时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。
十、吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。
十一、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。
空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
十二、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。
两台起重机同时作业时，应保持距离3～5m。
严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
十三、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。
十四、作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上。
十五、操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。
十六、露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业并锁紧夹轨器。
十七、门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。
十八、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置，桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。
门式起重机选用钢丝绳的标准
门式起重机选用钢丝绳的标准
1. 钢丝绳的材质应符合国家相关标准要求，如强度、韧性和耐磨性等技术指标；
2. 钢丝绳的结构应满足使用要求，例如绳径、绳股数和绳股间的扭转方向等；
3. 钢丝绳的承载能力应满足门式起重机设计要求，根据预计最大工作负荷来确定钢丝绳的承载能力；
4. 钢丝绳的使用寿命应考虑起重机作业环境和工作条件，选择具有良好耐磨性和耐腐蚀性的钢丝绳材质；
5. 钢丝绳的安装与维护要求，包括正确的绳绕装法、锁紧方法和定期检查绳子和连接件的磨损情况；
6. 钢丝绳的质量控制要求，包括批次检验和首检检验。
以上是关于门式起重机选用钢丝绳的标准要求，可以根据具体国家或行业的标准进行参考和应用。
门式起重机维护保养
门式起重机维护保养门式起重机的维护保养非常重要，可以确保其正常运行并延长使用寿命。
以下是一些维护保养的建议：1. 定期检查门式起重机的各个部件，包括钢丝绳、轮组、制动器、电气系统等，确保其完好无损。
特别是钢丝绳，应检查其是否有断丝、扭曲或磨损等情况，如发现问题应及时更换。
2. 对于门式起重机的润滑系统，应定期进行检查和维护。
润滑油应及时更换，确保润滑系统正常运行。
同时，应注意润滑油的种类和使用方法，以免影响设备的正常运行。
3. 门式起重机的制动器是非常重要的安全部件之一，必须定期进行检查和维护。
制动器应调整到适当的位置，确保其正常工作。
如果发现制动器有问题，应及时更换或修理。
4. 门式起重机的电气系统也需要定期检查和维护。
电气元件应检查是否有老化、烧坏等情况，如有问题应及时更换。
同时，还需要检查电气线路是否正常，以确保设备的安全性和可靠性。
5. 在门式起重机的使用过程中，要注意避免超载和过度使用。
应根据设备的额定载荷进行使用，并避免长时间连续使用。
同时，在操作过程中要注意安全，避免发生事故。
6. 定期对门式起重机进行清洗和保养。
清洗时要注意使用适当的清洁剂，避免对设备造成损伤。
同时，在保养过程中要注意及时更换磨损的部件，并进行必要的涂漆处理。
7. 对于门式起重机的金属构件和受力点，应进行详细检查，包括支腿与横梁的连接处、支腿与主梁的连接处、底横梁的轴承箱部分等。
金属构件的除锈防腐很重要，要经常检查，并及时刷新油漆，以延长其使用寿命。
若腐蚀程度超过10%，应及时报废。
8. 门式起重机的轨道和传动机构也应定期进行检查和维护。
确保电动机的接口和接线盒防水性能良好，防止在转动时进水或进油。
同时要检查管路及其接头、安全阀、液压泵、液压缸等油液部分是否正常。
9. 门式起重机的日常运行工作中的保养包括清扫司机室和机身上的灰尘和油污；检查制动器间隙是否合适；检查联轴节上的键及联结螺栓是否紧固；查电铃、各安全装置是否灵敏可靠；检查制动带及钢丝绳的磨损情况；检查控制器的触头是否密贴吻合等。
门式起重机安全操作规程
门式起重机安全操作规程一、基本规定1．司机必须身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高空作业的身体条件。
2．司机须经专门技术训练，了解本机的构造性能，熟悉操作方法、保养规程和起重工作的信号规则，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。
3．学员只有在司机的监护下才允许进行操作。
监护时，司机不得从事其它工作。
4．司机必须穿工作服，女司机须将头发塞入帽内。
5．轨道基础必须坚实可靠，栈桥要有足够的承载能力，距轨道两端3 米处应设置终端碰撞装置。
轨道坡度不得超过1／1500，轨距偏差和同一断面的轨面高差均不得大于轨距的1／1500，每季度由测工用仪器检查一次。
轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于10 欧轨道终端限位装置要经常保持完好。
6．新机安装或搬迁、修复后投入运转时，应按规定进行试运转，经检查合格后方可正式使用。
7．起重机禁止吊运人员。
吊运易爆等危险物品和重要物件时，必须有专门的安全措施，并由司机操作。
8．起吊物件的重量不得超过本机的额定起重量，禁止斜吊、技吊和起吊埋在地下、与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。
9．变幅指示器应灵活准确。
10.当气温低于-20℃或雪雷雨大雾和六级以上大风时禁止作业（高架门机另有规定）。
大风时，吊钩应升至最高位置，臂杆落至最大幅度井转至顺风方向，锁住回转制动踏板，台行走轮用防爬器塞紧。
11．机上严禁用明火取暖，用油料清洗零件时禁止吸烟。
油及擦拭材料不得乱泼乱扔。
12．机上必须配置合格的灭火装置。
电气失火时，应立即断有关电源，用绝缘灭火器进行灭火。
13．各电气安全保护装置应经常处于完好状态。
高压开关前应铺设橡胶绝缘板。
电气部分发生故障，应由专职电工行检修，维修使用的工作灯电压必须在36 优以下。
备保险(片)的额定容量不得超过规定值，不许任意加大，不准其它金属丝(片)代替。
14．夜间工作，机上及作业区域应有足够的照明，臂杆及塔顶部应有警戒信号灯。
起重机司机(限门式起重机)考试题库(含答案)
起重机司机(限门式起重机)考试题库（含答案）1、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》第八十四条规定，特种设备使用单位的特种设备存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件，未依法履行报废义务，并办理使用登记证书注销手续的。
责令停止使用有关特种设备，处（）以上（）以下罚款。
（BC ）A、二千元B、三万元C、三十万元D、二十万元2、【多选题】事故简要经过：一个散货码头内，起重机操作人员正在船舱内抓吊石子，工人罗某从舱内走出，操作人员未注意其进入，造成抓斗撞击到罗某背部，送医院经抢救无效后死亡。
事故调查：该起重机定检合格，在有效期内使用，检查没有发现存在与事故相关的设备缺陷。
操作人员持证上岗，未发现有违章操作行为。
事故原因分析：（）（AC ）A、缺少现场的安全管理B、设备有缺陷C、没有配足作业现场的灯光D、安全装置失灵3、【多选题】产生电气爆炸的原因有以下（）。
（ABD ）A、电气故障B、机械故障C、绝缘良好D、散热不良4、【多选题】制动器不能刹住重物，或溜车距离过大的排故方法是（）。
（ABCD ）A、清理制动器，消除卡住现象，给活动关节加油B、用煤油清洗制动轮与闸瓦，或更换闸瓦C、调换弹簧或调节螺母，使弹簧张力适当D、调整杠杆锁紧螺母5、【多选题】吊钩的危险断面有（）。
（ABD ）A、吊钩颈部B、吊钩底部与中心线重合的断面C、吊钩钩尖部位D、吊钩中部与中心线垂直的断面6、【多选题】在下列（）工作环境中施工，无专人监护时不得作业。
（ABCD ）A、易燃B、易爆C、有毒气体厂房上部D、塔罐顶部7、【多选题】如图所示，该图有什么事故隐患，违章的地方？（BD ）A、制动轮可以加润滑油B、制动轮不能加润滑油C、加润滑油时必须戴手套D、制动轮表面油污，应用煤油清洗8、【多选题】机械伤害主要是指机械设备的运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的（）、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
门式、桥式起重机安全操作规程注意事项(30篇)
门式、桥式起重机安全操作规程注意事项（30篇）篇11.个人防护：操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，禁止穿高跟鞋、拖鞋作业。
2.通讯畅通：确保与指挥人员的通讯设备正常，信号清晰，避免误解指令。
3.协同作业：地面工作人员应远离吊装路径，避免进入危险区域。
4.设备维护：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
5.异常停机：发现设备异常或听到异响，立即停止操作，报告并等待维修。
6.严禁超载：任何情况下都不允许超载使用，以免发生严重安全事故。
7.夜间作业：夜间操作时，应有足够的照明，确保视线良好。
8.禁止单独操作：除非必要，否则避免独自进行起重机操作，以防意外发生无人救援。
遵守上述规程，可以实现桥式龙门式起重机的安全高效运行，确保作业现场的安全环境，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇21.设备安装前，必须对场地进行详细勘查，确保地面坚实平整，无潜在危险因素。
2.安装过程中，所有连接件必须紧固到位，不得有任何松动，确保结构稳定性。
3.每次使用前，操作员应进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、滑轮、制动装置等关键部位，确认无损坏、磨损。
4.操作人员应持有有效证书，并经过专门培训，了解设备操作规程及应急处理方法。
5.严禁超载使用，工作负载应严格按照设备铭牌上的指示进行，不得擅自增加。
6.在风力超过规定等级或恶劣天气条件下，应停止使用，并采取防风固定措施。
7.操作时，保持警觉，避免身体任何部位进入运动部件，确保个人防护装备穿戴整齐。
8.使用过程中如发现异常响动、晃动等现象，应立即停止作业，查明原因并修复后方可继续使用。
9.拆卸时，应按照安装相反的顺序进行，确保人员安全。
10.建立定期维护保养制度，对设备进行周期性的检查、清洁、润滑和调整，确保设备良好运行状态。
在实际操作中，务必严格遵守上述规程，任何疏忽都可能导致严重后果。
管理者应定期监督和评估规程的执行情况，及时纠正不合规行为，确保安全制度的有效执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4) 滑轮组安装时，应检查其转动灵活性，不得有任何卡阻，对转动不灵活5)钢丝绳、滑轮、卷筒、主、副钩连接缠绕方式应符合图纸的规定。
门式起重机滑轮、钢丝绳连接注意事项
应注意以下5点：
1) 截取钢丝绳时，要在截断处两侧先捆扎细铁丝，以防松散，捆扎长度不应小于钢丝绳直径的5倍。
2) 穿绕钢丝绳时，不得使钢丝绳形成扭结、硬弯、轧扁、刮毛等。成卷钢丝绳应滚动或吊起旋转方法，使钢丝绳辅平后再穿。
3)钢丝绳无论采用哪种固定方法，绳头一定要固定牢固，所有固定连接螺栓应加锁紧装置，并报经技术检验部门复检。