起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施(2021)

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桥式起重机常见故障原因分析及预防措施

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等场所。

但是在使用过程中，由于各种原因，桥式起重机常常出现故障。

了解桥式起重机的常见故障原因并采取相应的预防措施，对于确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

一、电气系统故障原因分析及预防措施1.1 电气设备老化电气设备随着使用时间的增加，会发生老化，如接触器、继电器、断路器等部件容易出现烧损、接触不良等故障。

为预防此类故障，建议定期对电气设备进行检查和维护，并及时更换老化部件。

1.2 电气线路故障电气线路故障可能由于线路短路、接触不良、线路断裂等原因造成，严重影响设备的正常运行。

为预防电气线路故障，要定期对线路进行检查，保持线路的干燥清洁，及时修复断裂线路和松动连接。

1.4 预防措施定期对电气设备进行检查和维护，及时更换老化部件；保持电气线路的干燥清洁，及时修复断裂线路和松动连接；定期对电机进行检查、清洁和润滑。

2.1 结构磨损桥式起重机的机械部件，如轮轴、齿轮、轴承等，随着使用时间的延长会发生磨损，导致设备运行不稳定，甚至故障。

为预防机械结构磨损，应定期对机械部件进行润滑和维护，及时更换磨损严重的零部件。

2.2 过载操作桥式起重机在使用过程中，如果经常超负荷操作，会导致机械部件受到过大的压力，从而加速磨损，甚至造成严重的机械故障。

为预防过载操作引起的机械故障，应加强对操作人员的培训，严格执行操作规程，避免超负荷操作。

2.3 轨道松动桥式起重机在运行过程中，如果轨道松动会引起设备运行不稳定，甚至造成严重事故。

为预防轨道松动，应定期检查轨道固定情况，及时进行维护保养，保证轨道的稳定和牢固。

定期对机械部件进行润滑和维护，及时更换磨损严重的零部件；加强对操作人员的培训，严格执行操作规程，避免超负荷操作；定期检查轨道固定情况，及时进行维护保养。

3.1 超限保护失灵桥式起重机的超限保护装置，一旦出现失灵，就会缺少对设备工作的有效保护，造成严重安全隐患。

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施

选用合适的钢丝绳
根据使用场合和要求，选择适合的钢丝绳类型和规格，确保其承载能力和寿命。
严格控制安装质量
按照规范进行钢丝绳的安装，确保其牢固、稳定、不受损伤，避免运行时产生振动或摩擦。
加强钢丝绳的日常检查与维护
01
02
03
定期检查
每天至少检查一次钢丝绳，包括外观、磨损和连接部位，及时发现并处理异常情况。
某建筑工地起重机钢丝绳磨损严重案例
事故描述
某建筑工地在施工过程中，起重机钢丝绳磨损严重，导致吊装作
业时发生意外。
原因分析
经调查，事故原因是钢丝绳使用频率高，磨损未及时发现和更换。
预防措施
加强日常检查，及时发现并更换磨损严重的钢丝绳；定期进行润滑保养，减少磨损。
某企业起重机钢丝绳锈蚀问题防范措施
及时更换
根据检查结果，及时更换损坏或磨损严重的钢丝绳，确保其承载能力和安全性。
润滑维护
定期对钢丝绳进行润滑保养，减少磨损和氧化，延长其使用寿命。
采用耐磨性能好的新型材料
材料选择
选用耐磨性能好的材料制作钢丝绳，如不锈钢、高强度尼龙等，提高其耐磨损和抗拉强度。
新型技术
采用新型的制造工艺和技术，如纤维编织、金属缠绕等，提高钢丝绳的耐磨性能和抗拉性能。
钢丝绳磨损
长时间使用或经常承受超负荷重量，导致钢丝绳磨损甚至断裂。应定期检查和更换钢丝绳。
钢丝绳锈蚀
长期暴露在空气中或潮湿的环境中会导致钢丝绳锈蚀，影响其使用寿命。应定期涂油或更换防锈油。
钢丝绳弯曲
弯曲的钢丝绳在运动过程中会与起重机或其他物体发生摩擦，导致钢丝绳磨损或断裂。应定期检查钢丝绳的弯曲情况。
起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施

起重机的常见故障及排除

起重机的常有故障及清除一、起重机在使用的过程中间，机械零零件、电器控制和液压系统的元器件，不行防止的按照磨损规律出现有形磨损，并引起事故。

致使同一故障的原由可能不是一一对应的关系所以要对故障进行仔细的剖析，正确的查找到原由并予以解决。

起重机故障清除（零件部分）零件名称故障及破坏状况原由及结果清除方法1 、吊钩表面出现疲惫裂纹1 、超载、超期使用、材质缺点 1 、发现裂纹，改换2 、张口及危险断面磨损铸造吊钩2、严重时消弱强度，易断钩 2、磨损超出 10%改换 3 、张口和曲折部位发生塑 3 、长久过载，疲惫所致3 、立刻改换性变化钢丝绳断丝、断股、打结、磨损致使忽然断绳断股、打结停止使用，断丝、磨损按标准改换1 、滑轮槽磨损不均 1 、材质不均，安装不切合要求， 1 、轮槽磨损量达到原厚的1/10 ，径向磨损量达绳径的 2 、滑轮芯轴磨损量达公称绳和轮接触不良 1/4 应改换直径的 3~5% 2、芯轴破坏滑轮2 、改换3 、滑轮转不动 3 、芯轴和钢丝绳磨损加剧3 、检修4 、滑轮倾斜、松动 4 、轴上定位松动或钢丝绳跳槽 4 、检修5 、滑轮裂纹或轮缘断裂5 、滑轮破坏5 、改换1 、卷筒疲惫裂纹1 、卷筒破碎1 、改换卷筒卷筒2 、卷筒轴、键磨损 2 、轴被剪断、致使重物坠落 2 、停止使用，立刻对轴键3 、卷筒绳槽磨损和绳槽磨3 、卷筒强度消弱，简单断裂：等检修损量达原壁厚 15~20% 钢丝绳卷绕杂乱3、改换卷筒1 、齿轮轮齿折断11 、改换齿轮2、轮齿磨损达原厚 15~21% 、工作时产生冲击与振动，持续使用破坏转动机构2、改换齿轮3 、齿轮裂纹3 、对起升机构应作改换，2 、运行中有振动和异样声音，4是齿轮、因‘键滚’使齿轮键槽超期使用，安装不正确所致对运行机构应做维修破坏4 、对起升机构应作改换，3 、齿轮破坏 5 、齿面削落面占所有工作谁运行机构课新加工键槽4 、使吊重坠落面积 31%，及削落深度修复 5 、超期使用，热办理质量问题达齿厚 10%。

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。

发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。

因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。

就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。

主要故障有以下6种：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。

这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机钢丝绳故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。

一、钢丝绳的特征钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件，它把电动机的旋转运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷，它卷绕性好，承载能力大，对于冲击载荷的承受能力较强，卷绕过程中平稳、无噪音。

二、钢丝绳的构造和种类钢丝绳是由许多抗拉强度为120—200kg／mm2的高强度钢丝绕制而成。

钢丝绳根据不同的用途，分为单绕、双重绕、三重绕3种。

起重机多采用双重绕钢丝绳。

钢丝绳按其捻绕方法不同，可分为顺绕钢丝绳(左、右旋)、交绕钢丝绳。

三、钢丝绳故障及预防措施(一)磨损钢丝绳在操作时，在机械的、物理的和化学的作用下，其表面也在不断磨损。

磨损是钢丝绳最常见的故障。

l.分类(1)外部磨损钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。

在外部磨损后绳径将变细，外周表面的细钢丝被磨平。

钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。

(2)变形磨损由于振动碰撞造成的钢丝绳表面磨损，叫做变形磨损，这是一种局部磨损现象。

这种变形磨损因局部挤压而变形，其钢丝横断面在挤压处向两旁伸展成翅形。

从外表看，钢丝宽度扩展，虽钢丝绳截面积减小不多，但局部挤压处的钢丝表面材质硬化了，极易断丝。

(3)内部磨损在使用过程中，钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧，各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。

桥式起重机钢丝绳常见故障分析及防止措施

桥式起重机钢丝绳常见故障分析及防止措施社会经济的进一步的高速发展，使得现代技术也得到了很好的应用及发展。

就起重机械设备而言，其运用范围很广，起重机在各类工业生产过程中给人们带来极大高效、方便、快捷的同时，由于机械设备的不安全因素，频繁发生事故，给国家、地区造成经济损失，给事故当事人及家属造成痛苦。

发生此类事故的主要原因之一为钢丝绳故障。

因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施是极为必要。

本文以起重机钢丝绳常见故障为切入点，分析其现况，探讨它的防止措施以及钢丝绳维护保养的要点，以供有关人员参考关键词：起重机钢丝绳；故障分析；防止措施第一章引言往往正式开展工生产工作的时候，人们使用较多的一种机械设备就是起重机械设备，这种机械设备在实际生产工作的时候发挥着相当重要的作用、价值，扮演着重要的角色。

这种机械设备具有非常高危险性，故而将其归属为特种设备类型。

虽然国家近几年陆续制定并出台了有关起重机械设备安全的《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等，可是在实际现场安全生产过程中，人们对起重机械设备的维护管理在制度上以及现场正确操控上还是不够完善，致使在生产过程还存在一部分安全相关的问题未能得到彻底有效的解决，依旧存在着不少维护管理的安全隐患。

第二章钢丝绳的特征及构造一、钢丝绳的特征钢丝绳大多数由用多根或多股细钢丝拧在一起形成的具有较好挠性绳索或由多层编织钢丝捻成股，捻绕成螺旋状的绳。

它是起重机上应用最广泛的具有绕性物件，它将电力驱动的电动机运转产生的旋转运动转化为吊具的垂直升降运动并需要承担全部运行中的起升载荷，在运行的过程中它具有较高的挠性度及良好弹性，运行承载能力大，对于自身及外在冲击载荷的承受能力较强，起升及下降卷绕过程中平稳、无噪音。

二、钢丝绳的构造和种类在本单位区域内通过采购系统购入的钢丝绳均是由许多抗拉强度在120至200kg／mm2、直径不等的高强度钢丝绕制而成的填充式钢丝绳（6*29FI+FC、6*37FI+FC等）。

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的起重设备，它在工业生产中起着重要的作用。

由于长期使用或操作不当等原因，桥式起重机可能会出现故障。

本文将对桥式起重机常见故障的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以提高桥式起重机的安全性和可靠性。

一、电气系统故障1.1 电气线路故障：电气线路故障是桥式起重机常见的故障之一。

可能的原因包括电气线路老化、连接不良、线路过载等。

这些问题会导致电气系统无法正常工作。

预防措施：定期检查电气线路，发现问题及时更换老化的电缆和连接件，确保线路连接良好；避免超载操作，以减少线路过载的风险。

1.2 控制系统故障：控制系统是桥式起重机的核心部分，负责控制起重机的运动。

控制系统故障可能导致起重机无法正常操作。

预防措施：定期检查控制系统，确保其工作正常；定期对控制系统进行维护和保养，及时更换磨损或故障的零部件；操作人员需要熟悉控制系统的工作原理和操作规程，以避免误操作。

2.1 钢丝绳故障：钢丝绳是桥式起重机起重和运输物体的关键部件，但长时间使用会导致钢丝绳老化、断裂、变形等问题。

预防措施：定期检查钢丝绳，发现问题及时更换；定期对钢丝绳进行清洗和润滑，延长使用寿命。

2.2 传动系统故障：传动系统包括齿轮、轴承等部件，它们在工作中会受到巨大的压力和摩擦。

长时间使用或缺乏维护会导致传动系统故障。

预防措施：定期润滑传动系统，保持其正常工作；定期检查齿轮、轴承等部件，及时更换磨损或故障的部件。

三、安全保护系统故障3.1 限位器故障：限位器是桥式起重机的重要安全保护装置，它能够限制起重机的运动范围。

限位器故障可能导致起重机发生碰撞、坠落等严重事故。

预防措施：定期检查限位器，确保其正常工作；定期维护和校准限位器，保持其准确性。

3.2 重量计故障：重量计是桥式起重机上安装的用于测量货物重量的装置。

重量计故障可能导致起重机无法准确测量货物重量。

四、操作人员操作不当4.1 操作失误：操作人员不熟悉起重机的操作规程或存在注意力不集中等问题，可能导致误操作或错误判断。

起重机械常见故障及处理探讨

起重机械常见故障及处理探讨1. 电气故障：如线路接触不良、电机绕组短路、电源电压不稳定等。

2. 机械故障：如钢丝绳磨损、滑轮磨损、传动齿轮磨损、轴承损坏等。

3. 液压故障：如油路堵塞、泄漏、油温过高、油液磨损等。

4. 控制系统故障：如传感器故障、控制器故障、电磁阀故障等。

5. 人为操作不当：如操作员不熟练、超载操作、误操作等。

二、常见故障处理方法1. 电气故障处理方法：（1）线路接触不良：应检查电缆和接线端子，重新紧固或更换。

（2）电机绕组短路：应检查电机绕组和电气元件，必要时更换。

（3）电源电压不稳定：应检查电源电压，保证稳定性。

（1）钢丝绳磨损：应定期检查钢丝绳磨损状态，及时更换。

（4）轴承损坏：应定期加注润滑油，及时更换损坏的轴承。

（1）油路堵塞：应清洗油路，保证畅通。

（2）泄漏：应检查液压管路和密封件，及时更换。

（3）油温过高：应检查散热器和液压油冷却系统，保证正常运行。

（4）油液磨损：应定期更换液压油，保证质量。

（1）传感器故障：应检查传感器接线和工作状态，修复或更换。

（2）控制器故障：应检查控制器电源和输入输出信号，修复或更换。

5. 人为操作不当处理方法：（1）操作员不熟练：应加强培训，提高技能水平。

（2）超载操作：应严格控制使用限制，保证安全。

（3）误操作：应加强安全意识，规范操作流程。

三、总结起重机械在使用过程中常常出现各种故障，但通过及时检查和保养，以及正确处理故障，可以有效提高设备的工作效率和生产安全。

因此，建议企业应制定相关的保养计划和应急处理程序，加强设备管理，提高工作效率和安全性。

起重机械(行车)常见故障分析与预防措施

起重机械(行车)常见故障分析与预防措施1钢丝绳（1）故障分析钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。

即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。

钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：Pmax≤Pd/n 式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；Pd——钢丝绳的破断应力；n——安全系数。

Pmax=（Q+q）/（aη）。

式中：Q——起重机的额定起重量；q——吊钩组重量；a——滑轮组承载的绳分支总数；η——滑轮组的总效率。

钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n，式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力P≥Pmax是安全的。

由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。

（2）预防措施a 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。

b起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。

c 对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）。

d在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。

2卷筒及钢丝绳压板（1）故障分析卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。

造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。

当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。

（2）预防措施为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。

同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。

3吊钩吊钩是桥式起重机用的最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。

起重机钢丝绳的维护保养

起重机钢丝绳的维护保养起重机钢丝绳是起重机的关键部件之一，承载物体的重量，起到了非常重要的作用。

因此，对于起重机钢丝绳的维护保养非常重要。

本文将从起重机钢丝绳的使用、保养和常见故障等方面进行详细阐述。

一、起重机钢丝绳的使用1. 严禁超载使用：钢丝绳的承载能力有限，过载使用会导致钢丝绳断裂，严重危及安全。

因此，在使用起重机时，必须按照规定的载荷范围进行操作。

2. 避免摩擦磨损：起重机钢丝绳在使用过程中会与吊钩、滑轮等部件摩擦，因此需要定期检查并保持良好润滑状态，避免因摩擦磨损而影响使用寿命。

3. 避免过度弯曲：起重机钢丝绳在工作时会受到拉力和弯曲力的影响，过度弯曲会导致钢丝绳变形、断裂等问题。

因此，在使用过程中要注意避免过度弯曲。

4. 定期检查：为了保证起重机钢丝绳的使用安全，必须定期进行检查，包括表面是否有明显裂纹、锈蚀、磨损等问题，以及钢丝绳是否有捻度、变形等。

如发现问题要及时更换。

二、起重机钢丝绳的保养1. 清洁保养：定期对起重机钢丝绳进行清洁保养。

首先可以用软毛刷和清水清洁钢丝绳表面的污垢，然后再使用干布擦干，确保钢丝绳表面干净无尘。

2. 润滑保养：起重机钢丝绳在使用过程中需要保持良好的润滑状态。

可以选择合适的润滑剂，按照润滑剂的使用说明进行润滑处理。

润滑油的选择要注意合适的粘度和耐用性。

3. 防锈保养：起重机钢丝绳容易受到氧化和锈蚀的影响，因此需要做好防锈保养工作。

可以定期使用防锈油对钢丝绳进行喷涂处理，有效防止起重机钢丝绳锈蚀。

4. 储存保养：如果起重机钢丝绳不再使用，需要进行妥善的储存。

首先要彻底清洁钢丝绳，然后在存放之前涂上一层防锈油保护。

储存的地方应干燥、通风，并避免阳光直射。

三、起重机钢丝绳的常见故障及处理1. 钢丝绳断裂：钢丝绳在使用过程中如果出现断裂，可能是由于超载、磨损、腐蚀等原因造成的。

处理方法是立即停止使用，更换新的钢丝绳，并查明断裂原因。

2. 钢丝绳变形：钢丝绳在使用过程中如果出现变形，可能是由于过度弯曲、捻度等原因造成的。

起重机常见机械故障及排除方法

5.滑轮裂纹或轮
后果：钢丝绳和滑轮磨损加剧，易造成钢丝绳
动时，对轴上定
缘断裂
跳槽，可能造成心轴断裂
5、滑轮裂纹或轮缘断裂原因：
滑轮受偏心力或外部机械力而损坏，后果：易损坏钢丝绳，尤其在吊重时破损的滑
位件松动进行检修，如轮轴磨损更换。
5•滑轮裂纹或轮
6.滑轮轮缘变形
(钢制滑轮)
轮缺口，可能切割受力钢丝绳而造成钢丝绳突然断裂，而造成事故。
3、销轴磨损原因：
润滑不良且长期使用。
后果：
吊钩脱落使吊重物脱落而造成事故。
4、耳环有裂纹或毛的原因：
超载或磨损，以及设计或制作不当。后果：
耳环断裂使吊重物脱落而造成事故。
5•耳环衬套磨原因：
受力情况不良
4、吊钩钩柄位置动焊或补焊，更换
1、岀现吊钩变形现象时，换新吊钩。
2、吊钩表面有疲劳裂纹时，更换吊钩。
8
松绳、（笼
8松绳、（笼型变形）原因；
型变形）
可能由于钢丝绳自身质量问题，或使用过程中钢丝绳发生松绳方向的扭转力。
9、
严重波浪
9、严重波浪变形原因：
变形、
使用过程中钢丝绳自身扭力没有释放，造成受
10
机械压扁
力不均匀。
10、机械压扁原因：
使用不当而受到机械挤压。
钢丝绳损坏后果：
可导致突然断绳而造成事故。
3、板钩销轴磨损量超过公称直径
的3〜5%时，更换销轴。
4、板钩耳环有裂纹或毛刺时更换吊钩。（分析原因后）
5、板钩耳环衬套磨损量达原厚的
50%时，更换耳
环衬套
1、断丝、磨损
按标准更换，
1、断丝原因：

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是工业中常见的重型起重设备。

它具有吊重量大，在室内和室外范围内能够运转等优点。

由于长时间的运转，桥式起重机也容易出现故障，这个时候需要及时解决问题，以保证工程的顺利进行。

本文将介绍桥式起重机常见故障原因分析及预防措施。

一、电机故障1、原因分析电机故障是桥式起重机最常见的故障之一。

电机故障一般是由于电机绕组短路，线圈过热，电机内部损坏或者转动部件老化等原因导致的。

长时间的运转，也会导致电机防护罩与转子之间的间隙变小，难以散热，导致电机过热而引起故障。

2、预防措施为了避免电机故障的发生，必须保证电机正常运行并且定期检查和维修电机。

应切勿在起重机负载过重或过载情况下运行，以免电机承受过重负荷而导致故障。

在使用电机之前，必须检查电机防护罩是否足够牢固，以确保电机正常运行和散热。

此外，还应定期更换电机内部损坏的零部件，防止其损坏，同时对电机进行维修和保养。

二、制动器故障桥式起重机的制动器一般都有两种类型，机械制动器和电子制动器。

制动器的主要作用是使起重机的运动停止并保证其安全。

制动器故障可能是由于制动器行程过长，制动器压力不足或制动器蹭制等原因引起的。

为了避免制动器故障，必须使用高质量的制动器，并检查它们是否正常工作。

应定期检查机械制动器和电子制动器的各个部分，以确保它们能够正常运行和保持压力。

此外，还应注意制动器行程的长度，避免过长或过短，以保证起重机不会出现不必要的故障。

三、钢丝绳故障钢丝绳与负载直接接触，是桥式起重机中最易出现问题的部分。

钢丝绳通常由多个钢丝编织而成，在使用中容易出现断丝、磨损等情况，这些问题会导致钢丝绳的不正常使用，进而影响到起重机的安全。

为了避免钢丝绳的故障，必须保证每次使用之前都检查它们的状况，并且经常性的进行检查和保养。

应定期对钢丝绳进行维修和更换，并且在使用中尽量避免钢丝绳长时间受到拉力的情况，以保证其安全和正常使用。

四、操作人员的错误操作操作人员是桥式起重机最重要的组成部分之一。

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施正式样本

文件编号：TP-AR-L1557In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施正式样本起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。

发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。

因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。

就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。

主要故障有以下6种：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。

这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机钢丝绳故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。

二、钢丝绳的构造和种类钢丝绳是由许多抗拉强度为120—200kg／mm2的高强度钢丝绕制而成。

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施

发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。

因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。

就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。

主要故障有以下6种：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。

这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机钢丝绳故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。

二、钢丝绳的构造和种类钢丝绳是由许多抗拉强度为120—200kg／mm2的高强度钢丝绕制而成。

钢丝绳根据不同的用途，分为单绕、双重绕、三重绕3种。

起重机多采用双重绕钢丝绳。

钢丝绳按其捻绕方法不同，可分为顺绕钢丝绳(左、右旋)、交绕钢丝绳。

三、钢丝绳故障及预防措施(一)磨损钢丝绳在操作时，在机械的、物理的和化学的作用下，其表面也在不断磨损。

磨损是钢丝绳最常见的故障。

l.分类(1)外部磨损钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。

在外部磨损后绳径将变细，外周表面的细钢丝被磨平。

钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。

(2)变形磨损由于振动碰撞造成的钢丝绳表面磨损，叫做变形磨损，这是一种局部磨损现象。

这种变形磨损因局部挤压而变形，其钢丝横断面在挤压处向两旁伸展成翅形。

从外表看，钢丝宽度扩展，虽钢丝绳截面积减小不多，但局部挤压处的钢丝表面材质硬化了，极易断丝。

(3)内部磨损在使用过程中，钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧，各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。

浅析起重机械的常见故障及处理措施

浅析起重机械的常见故障及处理措施摘要:在当前的工业生产和建筑工程建设过程中，起重机械起到了非常关键的作用，属于其中的重要生产设备，起重机械的运行状态会对行业生产产生直接影响，所以，在日常生产作业过程中，起重机械管理工作要持续开展。

实际上，起重机械在运行过程中，非常容易出现各种故障，如果处理不当，不仅会影响到行业生产力，甚至会引发安全事故，为此，企业方面要就这些常见的设备问题，采取针对性措施进行处理，保证起重机械的稳定运行。

本文对此进行分析研究，并且提出了几点浅见。

关键词：起重机械；行业生产；常见故障；处理策略引言起重机械属于特种设备，当前的起重机械规模普遍较大，设备结构复杂，在长期的使用过程中，容易出现各种故障，导致起重机械性能衰减，无法满足行业生产要求，增加生产隐患。

为了保证生产效率，提高起重机械的运行安全性，就必须要对这些故障进行有效处理，同时，加强起重机械的维护管理，采取事前控制的方式，消除起重机械运行隐患，保证起重机械可以处于长期的稳定运行状态，真正的发挥出特种设备的重要作用。

下文对此进行简要的阐述。

1起重机械常见故障类型分析1.1开关故障开关故障是起重机械中的常见故障类型，对起重机械会产生直接影响，无法实现有效的设备启停控制，从而阻碍企业的稳定生产。

开关问题主要体现为开关失灵，或者灵敏度不足，开关问题的成因体现在以下两个方面，第一，起重机械自身存在质量问题，在购置设备的过程中，没有对设备进行全面调试，没有发现这些故障隐患，起重机械的品质与规范要求存在差距，对后期的使用带来了极大阻碍。

第二，在起重机械的组装过程中，工作人员能力不足，或者存在疏忽，起重机械的开关无法有效关闭，这也是开关故障的主要成因。

1.2钢丝绳故障钢丝绳是起重机械中的重要构件，起重机械在使用过程中，钢丝绳主要起到了负重和荷载传递的作用。

跑槽是主要的钢丝绳故障类型，在生产过程中，如果起重机械的操作人员出现错误操作，就会导致这种问题的发生，钢丝绳脱离导轨，轻者造成钢丝绳破损，降低钢丝绳的使用寿命，严重的会引发安全事故，给工作人员带来极大的威胁。

起重机常见机械故障及排除方法

起重机常见机械故障及排除方法作为工程建设和重物运输等领域中重要的机械装备，起重机广泛应用于各种场合。

但是，随着起重机的使用时间的延长，一些固有缺陷以及人为操作不当所造成的机械故障也逐渐介入。

在这种情况下，我们需要及时处理这些故障，以确保起重机的正常运行，保证生产和重物运输等工作的安全。

本文将对起重机常见机械故障及排除方法进行详细讲述。

1. 起重机大起重量运行不稳定起重机大起重量时，轻微左右摇晃是很常见的，特别是在发动机运行后一段时间内。

但是，如果摇晃太过明显，影响了起重机的正常运行及其安全性，则需进行故障排除。

该故障产生的原因可能为以下几点：（1）起重机轮胎气压过低或过高；（2）链条松弛导致重物晃动或车轮斜移；（3）车轮支架或者起重机支架松动情况；（4）机架结构不完整或运输的起重机部分受损。

解决方法：根据故障类型，进行相应的检修或更换备件。

2. 起重机齿轮故障在使用起重机过程中，有时齿轮会出现磨损或者断裂等故障，这对起重机的正常工作产生极大的影响，也很可能导致重大事故的发生。

产生原因：齿轮磨损、锈蚀或者腐蚀等内部因素，或者使用不当、操作失误因素等外部因素。

解决方法：根据故障的严重程度，选择不同的检修、更换备件的方案，并严格按照要求进行施工。

3. 起重机钢丝绳故障钢丝绳是起重机中最重要的配件之一，它负责支撑起重机的重物，如果钢丝绳出现故障，不仅会导致起重机的正常工作和安全性受到影响，也会危及操作人员和其他人的安全。

故障原因：钢丝绳的磨损、断裂导致的安全性问题，或者负荷重量超过了钢丝绳的极限强度等。

解决方法：及时对钢丝绳进行更换，并注意定期检查和保养。

4. 起重机液压系统故障起重机液压系统是维持起重机运行以及重物抓握的核心部分。

若出现液压系统故障，可能会导致机器的起重能力降低或停止工作，存在安全隐患。

故障原因：液压系统中的密封件老化或磨损，液压管路受到外部损伤等。

解决方法：应该及时对液压系统进行检测、维修和检查，并对磨损损坏的零部件进行更换。

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施起重机的钢丝绳是一个关键部件，负责承载起重物体的重量。

然而，钢丝绳常常出现故障，这不仅会影响工作效率，还有可能导致严重的安全事故。

因此，了解起重机钢丝绳的常见故障原因及预防措施至关重要。

常见故障起重机钢丝绳出现故障的原因有很多，但以下是常见的几种。

疲劳断裂钢丝绳经过长时间的使用，受到反复的弯曲和拉伸，会导致钢丝绳内部的微小损伤逐渐积累，最终导致钢丝绳的断裂。

特别是在起重机频繁使用或者长时间超载的情况下，疲劳断裂是最常见的故障原因。

磨损和腐蚀起重机钢丝绳经过长时间的使用，经常摩擦和磨损，外部环境的腐蚀也会加速钢丝绳的老化。

这些因素会导致钢丝绳表面磨损或者出现腐蚀，使钢丝绳丧失承载能力，最终引发事故。

转鼓的磨损起重机的转鼓和钢丝绳接触的时间长、频率高，其表面经常摩擦和磨损，导致表面磨损或裂纹，这些都会使钢丝绳错位、打结等问题，严重时甚至会导致钢丝绳滑落致命伤害。

预防措施为了避免起重机钢丝绳故障，必须采取有效的预防措施。

下面是一些预防措施建议：定期检查和保养定期检查和保养能够及时发现和处理钢丝绳的故障，减少安全事故的发生。

建议定期对钢丝绳进行综合性检查，包括检查钢丝绳的强度、磨损情况及锈蚀情况等。

同时，还要注意每次使用后归位、钢丝绳松紧度和正确存储。

控制载荷保持起重机的负载稳定和合理是避免钢丝绳疲劳断裂的关键。

当使用起重机时，请确保负载在起重机的额定容量之内。

并且，应避免在垂直和水平方向上的不正常重载，减小钢丝绳的受力，从而延长使用寿命。

合理使用使用起重机时也要注意使用方法，保护钢丝绳。

要正确操作起重机，不能用起重机碾压或侵蚀钢丝绳表面。

要确保起重机轮微小余量，从而减少磨损。

结论起重机钢丝绳是关键的组成部分，它的故障会严重影响起重机的安全和工作效率。

了解钢丝绳故障的常见原因及如何进行预防，可以将维护费用和安全风险降至最低。

通过定期检查、对载荷的合理操作和使用以及维护，可避免钢丝绳失效给工作环境带来的负面影响。

起重钢丝绳的失效分析与安全使用

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中图分类号
Ｆａｌｅａａｙｉｎａｅｙｕｓｆｗｉｅｒｐｏｉｔｉｕｒｎｌｓｓａｄｓｆｔｅｏｒｏｅｆｒｌｆ
ＸＩＡＯｎ — ｉｇＹｏｇｑｎ（ｏｇｅｇＭｏｒｏｏｔｎＳｉｎ４２０，ｈｎ）Ｄｎｆｔｒｒｉ，ｈｙ０１ＣｉｎｏＣｐａｏａａ
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生疲劳越快；复施加的应力、损、重磨敲打、冲击、动、转、振扭转速、筒卷扬失误、蚀以及缺乏维护等因素对钢丝卷腐绳的寿命影响更大。介绍起重钢丝绳的常见故障隐患：损、劳、蚀、形、绳、载等。起重钢丝绳使用时磨疲锈变咬过
ＡｂｓｒｃＴｏａａｙｅｔｅｆｉｅｏｒｏｅｆｒｌｆ．Ｔｈｅｔｒｔｅｗｉｅｒｐｏｈｅｓｉｔａｔｎｌｚｈａｌｆｗｉｅｒｐｏｉｕｒｔｅｂｔｅｈｒｏｅｔｕｇｎｓｓ，ｔｅｂｔｒｔａｌｒｅｉｔｎｅｈｅｔｈｅｆｉｕｅｒｓｓａｃｅｐｏｅｔＴｔｅｒｎｒｐｅｐｏｕｃｓｆｔｇａｔｒｗｉｈｔｅｒａｅｏｒｎｌｅｉｅｒｐｒｙ．ｈｅｓｅｌｗｉｅｉｏｒｄｅａｉｕｅｆｓｅｔｈｅｄｃｅｓｆｃａｅｐｕｌｙｓｚ．Ｔｈｅｆｃｏｓｓｃｓｒｐａｉｇａｔｒｕｈａｅｅｔｎ

关于桥式起重机的拖缆运行中的常见故障及处理措施

桥式起重机拖缆运行中常见故障及处理措施摘要：桥式起重机（也叫天车）支撑索的操作对天车的正常运行起着重要作用。

生产检修中经常会遇到托缆故障，如托缆线移位、拖缆线磨破、小滑车车轮轴承坏等故障。

由于这些故障经常发生带有普遍性，因此，处理好这些故障对于设备运行有直接影响，才能保证天车的正常工作和生产的顺利进行。

根据实际情况和生产需要，我们采取了相应的处理措施，保证了设备的顺利进行，减少了托缆故障的发生。

关键词：桥式起重机拖缆故障处理措施桥式起重机的牵引部分在桥式起重机设备的运行中起着至关重要的作用。

拖缆运行的好坏直接影响到天车是否能够正常运行。

小车机构和起升机构都是由拖缆线传输提供电能的，所以拖缆在天车运行中是一种纽带的作用。

拖缆是由拖缆架、小滑车、电缆线、牵引钢丝绳等组成。

在天车的日常巡检及日定修中，拖缆也是重点的检修项目之一。

工作中经常会遇到以下几种拖缆故障，我们针对这些故障采用了一些改进措施，在生产中起到了良好的效果。

一关于拖缆的位移在生产中，由于拖缆的捆扎不到位和小滑车上电缆未压紧，在拖缆运行时，粗细不等的电缆线由于受力不均匀，因此，未紧密捆扎的电缆通常会移动。

从而使部分电缆线受力过大，严重时会扯断电缆线。

造成电缆线破皮，铜线裸露，有可能发生触电和短路接地等设备事故的发生。

改进措施：1 定期紧固小滑车的压板螺栓，保证螺栓不能松动。

细电缆可以填充绝缘橡胶，尽量使所有电缆线都受力压紧。

2 拖缆要调整齐和平整后，再紧固。

3 用扎线捆扎时，将所有电缆线分成若干股，采用交叉捆扎的方式，这样可以使拖缆线尽可能多的受力，不易窜动。

4 每两个小滑车之间最多捆2-3下，尽量在靠近小滑车的地方捆扎。

处理结果：效果显著，电缆位移频率降低，调整周期加长。

二小滑轮磨损严重或小滑轮车轮轴承松动在生产中，经常会碰到小滑车车轮磨损严重，否则，由于轴承松动，车轮将无法转动，轨道将被卡住。

致使拖缆运行不畅，拖缆局部受力大。

改进措施：1 用角光磨光机打磨拖缆架工字钢，将轨道接口焊接处尽量打磨平整，保证小滑车运行顺畅。