球磨机衬板的选择与影响其性能的成分分析
球磨机衬板介绍
球磨机衬板介绍（3）衬板1. 衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。
由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。
解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
2. 衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。
由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。
在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。
普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。
但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h 。
高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。
高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。
一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8 倍，经济效益很显著。
磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。
现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。
目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42 硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。
如何选择球磨机衬板及分类(严选内容)
如何选择球磨机衬板及分类一、衬板的作用1、保护球磨机筒内壁和端盖不被研磨体磨损2、调整研磨体运动状态，使研磨体在磨机运转过程中获得的能量得到合理利用。
如在一仓装阶梯衬板或压条衬板时可使大研磨体的提升高度增大，使研磨体以较大的动能击碎物料，在细磨仓装波纹衬板或平衬板，可使研磨体的研磨作用增强。
3、在一定程度上增强筒体的刚度。
4、分级衬板可使仓内钢球按球径大小沿磨机轴向作正向分级，从而使各直径钢球在粉磨过程中充分发挥作用。
球磨机衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。
为了避免这种情况，对球磨机衬板的表面形状作了各种改进，使研磨体从分布的各种滑槽之一中落下来。
二、衬板的分类1、按照安装部位，可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。
2、按照材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等（水泥工业一般使用金属衬板）。
3、按照工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。
4、按照联接方式，可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。
5、按照功能可分为普通衬板和分级衬板。
要使研磨体保持正确的运动轨道，实际上不可能通过改变磨机转速来解决这个问题，而适当地选定磨机衬板的表面形状是解决研磨体的运动轨迹的惟一办法。
根据工作表面的形状，可分为平衬板，压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球形衬板、小波纹衬板(无螺栓衬板)和端盖衬板。
(a)平衬板。
(b)压条衬板。
(c)凸棱衬板。
(d)波形衬板。
(e)阶梯衬板。
(f)半球形衬板。
(g)小波纹衬板。
(h)端盖衬板。
(i)K型橡胶衬板。
(j)B型橡胶衬板a. 平衬板凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的作用基本上都是依赖球磨机衬板与研磨体之间的静摩擦力，对研磨体有一定的提升作用。
湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35，干磨时是0.4。
而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大得多，因此，筒体回转时研磨体不可避免地要出现滑动，降低了研磨体的上升速度和提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的研磨作用。
球磨机衬板形状对工作效率的影响分析
球磨机衬板形状对工作效率的影响分析球磨机是一种在工业生产领域中应用极为广泛的粉碎设备。
球磨机大型化发展是现今国内外研究的热点之一，通过球磨机的大型化提高粉碎效率并降低单位能耗是球磨机大型化的主要目標。
在球磨机大型化的过程中仅仅通过”比例放大”的方式对球磨机进行设计是无法取得良好的粉碎效果的，应当在总结分析球磨机大型化后钢球运动特性的基础上找出合理的球磨机衬板形状，以确保球磨机能够取得良好的工作性能。
文章在分析球磨机衬板形状对运动介质（钢球等）运动轨迹所造成的影响的基础上，对如何做好球磨机衬板形状的选取进行分析阐述。
标签：球磨机；衬板；形状；效率前言通过球磨机大型化来提高球磨机的工作效率是国内外球磨机大型化研究中的重点也是难点。
在球磨机大型化的设计过程中如仅仅采用传统的“比例放大”方式来对球磨机大型化进行设计，将会导致球磨机存在诸多的设计缺陷，不利于球磨机工作效率的提升。
球磨机在工作的过程中主要依靠的是球磨机内运动介质对矿石的冲击和研磨作用，球磨机中衬板形状的不同将会对球磨机介质的运动轨迹产生不同程度的影响，进而影响磨矿效率。
为使得球磨机内的运动介质获得良好的运动轨迹，通过在球磨机内部设计了不同形状的衬板并对运动介质的工作特性进行了采样分析，从而找出球磨机大型化中各工作参数的最佳匹配。
1 球磨机内衬板形状对球磨机内运动介质运动轨迹产生的影响分析球磨机在物料粉碎时主要依靠的是其内部的运动介质与物料之间的相互作用来实现的。
其内部的运动介质在工作的过程中主要有泻落、抛落和离心三种典型的运动轨迹。
在上述三种运动轨迹中，运动介质在抛落运动轨迹时其所具有的冲击力既对物料产生冲击破碎作用，又能够对物料产生一定的研磨作用，从而在球磨机工作过程中取得较为良好的磨矿效果。
球磨机衬板是球磨机中重要的组件，其形状的不同会对球磨机中运动介质的运动轨迹、运动介质的有用功率和碰撞能量分布等造成一定的影响。
为确保球磨机的运动效果应当做好球磨机衬板形状与球磨机转速等不同参数的匹配，从而最大限度的确保球磨机的研磨效果。
球磨机衬板的选择与影响其性能的成分分析
关键词 衬板 耐磨性 选择 合金元 素
０ 引言
绿 色 经 济 ，可 持续 发 展 ，是 世 界 工 业 发 展 的 总 趋 势 。我 们 水 泥 工 业 又 是 原 材 料 和 能 源 消 耗 大 户 ，要 走 好 可 持 续 发 展 的路 ，就 必 须 减 少 原 燃 材
之中 ，而用球磨机粉磨物料是一种效率极低 的作 业 ，Ａ ｎ ｓ ｅ ｌ ｍ先生 测定 出球 磨机 功率 如表 １ ［ １ １ 所示 。 由表１ 可以看 出，对于球磨机而言 ，我们粉磨
年 内水 泥 的单位 电耗 下降到 ８ ０ ～ ８ ５ ｋ Ｗｈ ／ ｔ 水泥 。
虽 然 新 建 的 新 型 干法 窑 系统 已大 量 采 用 立磨
磨机衬板磨损速率应和衬板单位面积所承担 的粉 磨 功 率 成 正 比 ，因 此 我们 要 探 究 磨 机 衬 板 面 积与磨机有效内径Ｄ 。 和磨机有效度 。 和功率的关 系 。解 读这一 问题 的是 浙江大 学王仁 东教 授推荐 的 球磨机 产量 Ｑ的公 式 ，即 ：
鬲 寸 磨丝木
已采 用立 磨 或辊 压 机生 产 生料 粉 ； （ ３）大 量 水泥 球磨 机都 增加 了辊 压机 或干脆 采用立 磨 生产水 泥 ，
这些都会大大降低钢耗 ，尤其是今后我国水泥工业 的大方向是大力推广单位电耗低 、铁耗较低的立磨 和辊压机作为粉磨设备 ，使水泥工业无球化 ，在近
１ ０ ｔ 生料 Ｘ ４ ． ５ Ｘ １ ０ ｔ 钢材 ／ ｔ 生料＝ ９ ． ３ ６ 万ｔ 钢 材 ；水 泥球磨机磨耗为２ ． ０ ８ Ｘ １ ０ ｔ 水泥 Ｘ ２ ０ ｘ １ ０ ｔ 钢材／ ｔ
于洛氏Ｈ Ｒ Ｃ ３ ７ ～ ４ ５ ． ５） 时 ，水泥磨生产 １ ｔ 水泥 的磨 耗为 １ ０ ０ ～ ３ ０ ０ ｇ ／ ｔ 水泥【 ２ 】 ，而生料磨的磨耗为４ ５ 生 料 ，一般 水 泥熟 料 的料耗 为 １ ． ６ ｔ 生料 ，钢 球 和衬板 消耗的钢材量可以２ ０ １ １ 年为例进行估算。 ２ ０ １ １ 年我国年产熟料 １ ３ 亿ｔ ，即粉磨 了２ ０ ． ８ 亿ｔ 生 料 ，生产水泥２ ０ ． ８ 亿ｔ ，水泥磨平均磨耗按２ ０ ０ ｇ ／ ｔ 水泥计 算 ，如果全部采用球磨机粉磨物料 ，钢球 和衬板消耗的钢材量为 ：生料球磨机磨耗为２ ． ０ ８ Ｘ
对于球磨机衬板和磨球的材料选用.应注意什么
在更大的球磨机中，或者使用了尺寸较大的合金铸铁磨球时，则可选用低碳高铬合金白口铸铁，此时可保证其抗磨性大大优于低合金铸钢.同时还具有较好的韧性。
在现代化的大型球磨机中，为了确保运行安全，则常选用马氏体耐磨钢(中碳)作为衬板材料。
低合金白口铸铁、马氏体球墨铸铁、中锰抗磨球墨铸铁制造的磨球，大多只能选用于中小型特别是小型球磨机中使用。
高铬白口铸铁可选用于各种尺寸的磨球，条件不同时可选择不同的化学成分，如碳较高的高铬白口铸铁可选用于制造小尺寸磨球，碳较低又经热处理的高铬白口铸铁可选用于制造大尺寸磨球。
在球磨机的第二仓中，由于主要是研磨作用，用的磨球尺寸可较小，冲击力也小得多，因此可选用碳量较高的高铬自口铸铁。
1)在干磨条件下，球磨机衬板和磨球的抗磨材料选用以中、高合金抗磨白口铸铁最具优越性。
①衬板。传统的衬板材料是珠光体或马氏体的铬钥钢，因这种材料兼有良好的抗磨性和韧性，因此曾被广泛地选用。
在小型球磨机中或者加人较小尺寸的磨球时，应选用中、低合金抗磨铸铁衬板，可以工作得很好。
2)在湿磨条件下，球磨机衬板和磨球磨损非常快，通常选用最便宜的材料，如锻钢磨球或非合金自口铸铁磨球，以获得综合经济指标的合理性。最近研究成功的中铬白口抗磨铸铁，在湿态磨料磨损工况下取得了较好的技术经济效益.可供选用。
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铜矿选矿设备
球磨机中的衬板和磨球，都应有足够的抗磨性和抗破碎能力，因此一定要选用抗磨材料。
但球磨机所磨材料有金属矿石、煤、耐火材料和水泥等。在碾磨这些材料时，包含了许多不同的环境条件，例如有湿的和干的磨料、腐蚀、冲击疲劳等。而球磨机本身还在向大型化发展，衬板和磨球的尺寸也越来越大。因此，对于球磨机中的衬板和磨球的抗磨材料的选用不能划一，而应经济地合理选用，并且还必须注意磨球和衬板材料的合理匹配。通常:
对球磨机衬板选材的一点看法.
对球磨机衬板选材的一点看法
第六图书馆
球磨机是选矿工业中的主要设备,为了保护磨机筒体内表面不受磨损和控制钢球在简内的运动轨迹,筒体内铺有高锰钢衬板,主要介绍球磨机衬板装在不同部位,应选不同材质的衬板。
球磨机是选矿工业中的主要设备,为了保护磨机筒体内表面不受磨损和控制钢球在简内的运动轨迹,筒体内铺有高锰钢衬板,主要介绍球磨机衬板装在不同部位,应选不同材质的衬板。
球磨机 选矿 衬板中国钼业刘天龙金堆城钼业公司1996第六图书馆
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第六图书馆。
球磨机衬板材质成分
球磨机衬板材质成分1. 引言球磨机是一种常用的矿山设备，用于对矿石进行粉碎和磨细。
球磨机的衬板是球磨机内部的一种重要零部件，它直接接触矿石和磨石，承受着巨大的冲击和磨损。
因此，球磨机衬板的材质选择对球磨机的性能和寿命有着重要影响。
本文将探讨球磨机衬板的材质成分，包括常见的金属材料和陶瓷材料。
我们将分析不同材料的特点、优缺点以及在球磨机中的应用情况。
2. 金属材料2.1 高锰钢高锰钢是一种常用的球磨机衬板材料，其主要成分是锰、碳和铁。
高锰钢具有优异的耐磨性和抗冲击性能，适用于对矿石进行粗磨的场合。
高锰钢衬板的硬度高，能够有效抵抗磨损，延长球磨机的使用寿命。
然而，高锰钢衬板也存在一些缺点。
首先，高锰钢衬板的成本较高，制造和更换都比较困难。
其次，高锰钢衬板的耐腐蚀性较差，容易受到化学腐蚀的影响。
因此，在一些特殊的工作环境中，高锰钢衬板可能不适用。
2.2 铸铁铸铁是另一种常见的球磨机衬板材料，其主要成分是铁、碳和硅。
铸铁衬板具有较好的耐磨性和抗冲击性能，适用于对矿石进行中等磨和细磨的场合。
铸铁衬板的成本相对较低，制造和更换比较方便。
然而，铸铁衬板也存在一些问题。
首先，铸铁衬板的硬度较低，容易受到磨损。
其次，铸铁衬板的耐腐蚀性较差，容易受到化学腐蚀的影响。
因此，在一些腐蚀性较强的工作环境中，铸铁衬板可能不适用。
2.3 铬合金钢铬合金钢是一种常用的球磨机衬板材料，其主要成分是铁、碳和铬。
铬合金钢具有较高的硬度和耐磨性，能够有效抵抗磨损和冲击。
铬合金钢衬板的耐腐蚀性也较好，适用于一些腐蚀性较强的工作环境。
然而，铬合金钢衬板的成本较高，制造和更换都比较困难。
此外，铬合金钢衬板的冲击韧性较低，容易发生断裂。
因此，在一些对冲击韧性要求较高的场合，可能需要选择其他材料。
3. 陶瓷材料3.1 氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷是一种常用的球磨机衬板材料，其主要成分是氧化铝。
氧化铝陶瓷具有极高的硬度和耐磨性，能够有效抵抗磨损和冲击。
氧化铝陶瓷衬板的耐腐蚀性也较好，适用于一些特殊的工作环境。
球磨机筒体衬板介绍
球磨机筒体衬板介绍衬板奏响球磨机进步曲，衬板是用来保护球磨机筒体，使筒体免受研肝体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研球磨机磨体的运动状态，以增强研翻体对物料的粉碎作川，有助十提高麟机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
由于衬板长期处十严酷的_L况条件卜，维修址和更换员相当人，不仅需要人力、物力、财力.而日.直接影响产产率。
球磨机的衬板人多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。
筒体衬板除保护筒体外，还对球磨机研磨体(J运动规律有彰响，为适应各种不同I几作状态(粉碎或细腆)的要求，衬板的形状的材丰」也不同。
据统计，我国每年消耗的金属耐肺材料约300万11屯心卜，其中仅冶金矿.消耗的球磨机衬板就达10力吨左右。
目前我国各类矿山麟机等选矿山用麟机等选孙’一设备中的衬板等易损件·般都采用ZGMr、13高锰钢材质。
这类球磨机易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应生L良好的抗翻性能和一定的冲击韧性。
各类球磨机球脚机衬板年耗最不少于25),-吨.是腆丫介质(水泥业称研脐休，以卜简称跳介)年耗最的25%，在处理!l屯物料成本卜所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件.衬板与靡介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价仇的几倍、十儿倍。
影响球磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞消的不过儿种。
纵观我「l礴冶金矿选厂湿磨粗磨机儿乎是100%的采川金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。
竹通高锰钢(Ll{JMn13)的特点是冲，｝牙硬化，提高它的使用寿命，关键在十提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前t,J其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺l名，作业前剔出，以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药，瞬间冲击表而)，提高球磨机高锰钢件农层硬度，使其初始硬度人大提高。
冶金征湿礴细脐球脐机衬板，已经向多元化材料发展，除了球磨机金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酷(pvC)衬板，不同材料复水泥业与冶金矿球腆机作业情况性衬板应运而产。
磨机衬板种类、应用及特点
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
磨机衬板种类、应用及特点
衬板是球磨机设备的重要零件，它的作用是保护筒体、端盖（板）不被磨损。
衬板需要定期更换，所以要求它的构造应该是容易更换的。
制造衬板的材料有：金属材料（锰钢、铬钢等）和橡胶两种。
目前国内金属材料衬板用的较多，橡胶衬板在矿山的应用也非常多，它有非常明显的优势。
详情点击浅分析|| 锰钢衬板与橡胶衬板对比
衬板的种类：
①平衬板用于细磨仓，研磨体的上升高度取决于与树板之间的静摩擦系数。
②压条衬板用于第一仓能够使研磨体升得较高，具有较大的冲击能量。
③凸棱衬板与压条衬板相似。
④波形衬板适用于棒球磨。
⑤阶梯衬板适用于粉碎仓。
使用较广，具有以下三各优点
a)对同一球层提升高度均匀一致。
b)对板表面磨损均匀。
c)衬板的牵制能力作用到其他层的研磨体．硪少了衬板与最外层研磨体之间的滑动磨损，而且还防止了不同层次的研磨体之间的滑动和磨损。
⑥半球形衬板，适于粉碎仓。
⑦波形衬板，适合细磨仓铺设的无螺栓衬板，其波峰和拮据都很小。
⑧分级衬板，可使钢球自动分级。
筒体衬板的形状对球磨机的工作影响很大。
处理粗粒物料时，球磨机筒体上应采用起伏状（如波形、凸形、搭接形及阶段形等）的衬板。
这种形状衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度，从而增强介质的冲击能力，提高球磨机的。
球磨机衬板介绍
球磨机衬板介绍（3）衬板1. 衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。
由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。
解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
2. 衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。
由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。
在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。
普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。
但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h 。
高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。
高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。
一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8 倍，经济效益很显著。
磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。
现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。
目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42 硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。
球磨机使用橡胶衬板有哪些优势
4、易安装 橡胶衬里质量轻，安装不需要特殊工具，比较以便大大降低了停机时间，提升了企业运作效率
5、耐腐蚀 锰钢与酸、碱、盐等能产生置换化学反应，加紧了衬板旳磨损；而橡胶衬板本身经过特殊旳工艺配方，具有抗腐蚀，从而延长了衬板旳使用使用寿命。
6、节省钢球 实际工作测算，与锰钢衬板相比，年产10万吨矿厂，橡胶衬板可节省15万吨钢球。
2、高耐磨、耐冲击 橡胶衬板采用专用配方，经高压硫化处理，耐磨性能大幅提升使用寿命是猛钢衬板旳1.5-2倍左右，橡胶本身旳特有旳弹性缓冲大大降低了剧烈冲击力；
3、低噪音 钢铁与橡胶碰撞本身就降低了噪音，而橡胶本身具有隔音作用，一定程度上激发了员工旳主动性，间接旳提升了企业旳生产效益；
球磨机使用橡胶衬板有哪些优势
球磨机橡胶衬板是球磨机所使用旳两端部、筒体橡胶材料衬板旳简称,又称橡胶衬里、橡胶内衬。整套旳球磨机橡胶衬板由端衬板(格栅型为花格板)、格栅板压条（端部提升条）、中心轮(格栅型为中心护板)、填料、筒体提升条(又称压条)、筒体衬板、人孔门、紧固件（螺栓） 等部分构成。
1、矿浆提升器用来提升已经好旳矿浆进入排料孔 2、格栅板压条用来支撑端衬板 3、端衬板用来保护磨机旳端部 4、格栅板用来过滤磨好旳矿浆 5、中心轮用来保护排料孔 6、筒体提升条用来提升钢球或钢棒把物料冲击成粉末状 7、筒体板用来保护磨机筒体 8、填料用于端面和筒体橡胶件旳连接
球磨机橡胶衬板在各个行业中使用寿命详细如下： A: 在黄金磨矿中，衬板旳使用时间到达了3-4年以上. B：在陶瓷行业中橡胶衬板旳寿命可到达5年以上。 C：水泥磨机锻仓橡胶衬板可达4年以上。需要提出旳是，在一段粗磨中，因为颗粒大和介质硬度较高旳情况下，不提议采用橡胶衬板机器
球磨机橡胶衬板与锰钢相比较优势：1、低耗能 橡胶旳物理密度是锰钢旳六分之一，降低筒体质量，从而降低了电机旳负荷，节省电能，也就是降低了成本；
球磨机衬板材料及失效形式分析
球磨机衬板材料及失效形式分析摘要：球磨机是建材、冶金与电力等行业粉磨作业的主要设备，球磨机衬板是其主要易磨损件，年消耗量极大。
随着粉磨技术快速发展，球磨机逐渐向大型化发展，对球磨机衬板材料的性能要求也越来越高，如何提高其耐磨性是广大材料工作者重点研究课题。
因此文章重点就球磨机衬板材料及失效形式展开分析。
关键词：球磨机；衬板材料；失效形式球磨机是对破碎后的物料进行粉碎化处理的关键设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业中。
在球磨机的使用过程中，耐磨衬板承受了钢球和物料的不断冲击，减少了对球磨机的损伤，耐磨衬板对于球磨机的重要性不言而喻。
1衬板材料球磨机衬板是保护磨机筒体不受研磨介质和被磨物料磨损的构件，要求其具有良好的耐磨性能。
球磨机衬板不仅能承受研磨体与物料的磨损和冲击，而且还有提升粉磨效率的作用。
衬板种类很多，根据其表面形状可以分为阶梯衬板、波形衬板、平衬板、压条衬板、半球形衬板、分级衬板、沟槽衬板等。
根据衬板材料的不同，主要分为金属材料衬板、橡胶材料衬板和复合材料衬板三大类，其中金属材料衬板包括耐磨铸铁、合金耐磨钢和高锰钢材料衬板。
1.1 金属材料衬板1.1.1 耐磨铸铁材料耐磨铸铁主要包括普通白口铸铁、镍硬铸铁和铬系白口铸铁三大类。
耐磨铸铁的生产如今已经标准化和系列化，其中高铬铸铁的铬含量一般＞12wt%，因其具有良好的耐蚀性和抗氧化性，而且韧性优于普通的白口铸铁，故广泛用作制造衬板的材料。
但由于高铬铸铁中存在比较脆、硬的碳化物，严重降低了高铬铸铁工件基体抗冲击的能力，故主要用于承受低应力磨料磨损或冲击负荷较小的工况。
1.1.2 合金耐磨钢材料合金耐磨钢是近年来国内外发展较快的钢种，其低、中合金耐磨钢广受研究者的关注。
国外发展出来的低、中合金耐磨钢系列有日本的 JFE-EH 系列、德国蒂森克虏伯的 XAR 系列、德国的迪林根400V和500V系列、瑞典奥克隆德生产的HARDOX系列等。
国内发展出来的低、中合金钢系列有Cr-Mo系列、Cr-Mo-Mn系列、Cr-Mo-V系列及Cr-Mo-Ni 系列等。
球磨机衬板材质的选择及热处理工艺PPT教案
凝固点 油在丧失流动状态时的温度叫做凝固点。淬火油不 能在凝固点以下使用，在热处理车间温度应在油的凝固点 以上。
机械杂质、灰分、水分 这些大部分是在运输过程中带入的。 机械杂质应采用过滤器过滤掉。水分应尽可能少，它能造 成的淬火过程硬度不均，水分控制在2%以下。
燃点 在一个大气压下，油蒸气与空气的混合物遇到火焰着 火并继续燃烧的最低温度叫燃点。
奥氏体锰钢加Mo在熔融状态增加外来形核，细化晶粒。Mo固溶入奥 氏体使其合金化有显著的固溶强化作用。Mo形成碳化物并改善碳化 物形态与分布，在奥氏体中弥散析出使钢弥散强化。Mo阻止奥氏体 晶粒长大，并提高加工硬化速率以增加形变过程中的硬度。因此Mo 的加入使奥氏体锰钢的强度、塑性、韧性得到很大提高，对于大断面， 重量大的奥氏体锰钢件加入Mo能获得细晶粒，改善碳化物形态，抑 制和防止针状碳化物形成以及力学性能全面提高。Mo的加入使大断 面奥氏体锰钢铸态件韧性大幅度提高，因此含Mo量较多，而铸件厚 度小于45毫米，ZG110Mn13Mo1可以不固溶处理。如加Mo的奥氏体锰 钢在固溶处理后再来一次时效处理可使碳化物弥散析出而强化，提高 钢的耐磨性能。
1984年原建材部科技司对水泥装备的开发项目中单列了球 磨机衬板专项，向中国建材机械联合公司安排后下达给唐 山水泥机械厂攻关任务。并邀请日产4000t水泥的河北冀东 水泥厂参加针对该厂φ4.5m×15.11m水泥磨筒体为攻关目标。 唐山水泥机械厂王定祥担任组长，由冶炼、铸造、热处理 工程师贾存玉等4人，冀东水泥厂派工程技术人员李勇涛等 5人，一共10人组成攻关小组，并邀请中国农业机械化化学 科学研究院周平安教授级高工及北京钢铁研究总院王洪发 教授级高工技术顾问参加研制工作。
2.1、奥氏体锰钢衬板 奥氏体锰钢加入Cr固溶入奥氏体以及与
浅谈磨机衬板的磨损及材质选择
根 据 资 料分 析
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球磨机衬板还是聚氨酯的好
球磨机衬板还是聚氨酯的好郑州众览认为，球磨机被用于粉磨不同的矿石物料，可以选择不同的球磨机衬板。
不同的衬板在不同的工况条件下优缺点也不一样。
您不信的话可以在百度里搜“球磨机衬板材质和优缺点”一文，第一个讲的就是：”常见的球磨机衬板有以下几种材质：一、金属材质衬板1、高锰钢及改性高锰钢成分含量及使用范围：C0.9%-1.4%，Mn10%-14%，Ak=150J/c㎡使用范围：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于复杂件，ZGMn13—4(C0.90％~1.20％)用于高冲击件优点：a、高耐磨、耐冲击b、高强度、高韧性c、高性价比、适应性能强缺点：容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化2、中、高碳合金钢成分：含有一定量的Cr和Mo，还有较高的Si和Mn，ak30-40J/c ㎡,HRc=50-55优点：a、使用过程中产生的裂纹倾向小；b、合金元素少；c、成本低；d、韧性好于白口铁，与高锰钢相比，初始硬度、强度、适应性更强。
缺点是珠光体钢的耐磨性稍差3、高、中铬铸铁（钢）成分：在白口铸铁中加入12%-30%Cr和一定的Mo形成，ak=6-12J/c㎡,HRc=50-60优点：耐磨性有很大提高缺点：韧性、抗裂纹倾向低于高锰钢和中、高碳合金4、低铬铸铁（钢）成分：含2%左右的Cr以及少量的Mo和Cu，ak=4-6J/c ㎡,HRc=55-60优点：适用于小型磨机的细仓衬板缺点：韧性、耐磨性低于高铬铸铁二、橡胶衬板优点：a、耐磨损、抗腐蚀；b、节能、噪音低c、改善磨矿工作状况d、使用寿命长（特别在二、三段磨中可提高2倍左右）e、安装时间短（减少10%）f、对矿浆质量没有影响缺点：a、初始费用高；b、不耐高温c、过大的钢球直径对橡胶衬板磨损有害，最大球径≤80mm三、高铝陶瓷衬板成分：含铝85%左右，密度为3.4g/cm³，约为钢的44%，布氏硬度HB375优点：a、具有良好的耐磨性、耐崩裂性、强度、韧性、耐热性、耐化学腐蚀性，在某些场合可代替金属衬板和橡胶衬板b、在对成品污染度要求较高的场合（白水泥、钛白涂料等）是最佳选择缺点：价格高。
不同衬板材料和结构形状对球磨机能耗的影响
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
不同衬板材料和结构形状对球磨机能耗的影响
衬板材料和结构形状是影响球磨机性能及能耗的主要参考对象，因此，各制造商一直致力于研究耐磨衬板和合理的结构形状，以降低磨机能耗。
高锰钢衬板是常用的球磨机衬板，近年又研制成了橡胶衬板、圆角方形衬板和磁性衬板，下面就这几种衬板在节能效果上进行研究。
1、高锰钢衬板
我国金属矿选厂磨机衬板主要是高锰钢衬板，这种奥氏体高锰钢具有较高的韧性和良好的加工硬化特性，但在加工硬化的同时会引起衬板的膨胀，使得衬板发生弯曲变形，易造成衬板的联接螺栓切断，因而存在着钢耗大、能耗和成本高，磨矿效率低等严重缺陷。
2、橡胶衬板
橡胶衬板具有弹性和抗腐蚀性能，承受钢球冲击时可以变形，衬板受力小，寿命高，重量轻等特点。
对Φ2.7 乘以3.6m 球磨机用钢衬板每套重量32t，而用橡胶衬板只有5.5t，从而降低了磨机负荷，节省了磨机能耗。
橡胶衬板可使磨机获得一提高、二保持、三降低的明显经济效果，即提高衬板使用寿命，保持磨机处理能力和产品细度，降低电耗(一般降低10%～15%)、球耗和噪音。
3、圆角方形衬板
圆角方形衬板即角螺旋衬板组成的非圆形磨矿腔中，钢球和物料运动过程促使各层钢球脱离点轨迹(戴维斯圆)位置和降落点位置发生变化，导致钢球降落时抛物线形状产生变化。
也就是改变了钢球位于那个特定点的临界速度，从而改变了钢球在磨矿过程中冲击和研磨作用比例，强化了矿石的粉碎作用。
圆角半径越小，处在瀑落的钢球越多，停留在瀑落中心的钢球越小，冲击作用加强，矿石运动加剧，越有利于矿石的磨碎作用。
各层钢球由于周期性地连续的。
衬板材料选择
衬板材料选择通过对矿山磨机衬板工作状况及受力条件分析，确定衬板材料适合的性能：硬度HRC≥45，冲击韧度ak≥25J/cm2。
普通高锰钢在球磨机衬板中的应用不能很好地发挥加工硬化作用，失效形式多样，寿命较低。
1、磨机衬板工作条件分析1.1 受力分析磨机衬板的主要作用是保护磨机并利用衬板的凸峰带起磨球，对物料进行研磨和粉碎。
所以衬板的主要失效形式是小能量多次冲击下的磨料磨损。
研磨体群和物料在运动中，大直径的磨球主要分布在外圈，瀑落时大部分砸在物料床底部，只有小部分砸在衬板上，由于物料的缓冲作用和物料与研磨体在工作中相互撞击打乱了研磨体的运行轨迹，使得落击点偏离，下降高度降低，因而大大减缓了研磨体对衬板的一次冲击，增加了冲击次数，提高了冲击频率。
研磨体对衬板冲击造成衬板断裂的主要作用力是衬板表面与研磨体接触点切向的垂直分力，这个力的大小受衬板形状、研磨体运动状态、速度和方向等诸多因素影响使之很大程度上削弱了直接作用的强度，使衬板受冲击程度得到改善。
1.2 衬板主要失效形式分析直到目前国内磨机衬板的材料仍然有近一半采用普通的高锰钢，高锰钢衬板的主要失效形式有以下几种：1）断裂失效：磨机衬板因受到研磨体和物料的较大冲击，特别是目前水泥磨机向着高效节能的大型化发展的形势下，衬板的受冲击功作用增大。
断裂的危险性增加，尽管高锰钢韧性很好，但目前供货质量不能很好保证，例如出现含碳量过高，锰碳比不当，水韧处理存在问题时会发生断裂失效。
2）突起变形：高锰钢衬板在工作中受到研磨体和物料的不断冲击产生相变使体积增大，同时还由于冲击带来塑性材料的延展，造成衬板厚度尺寸降低，周向尺寸加大的塑性变形，而衬板的周向尺寸受球磨机外形尺寸的限制，没有多少伸缩空间导致衬板突起，引起紧固螺栓的拉断，造成部分衬板脱落等严重后果。
这种现象在较大型磨机上时有发生，在小型磨机上也有发生。
3）磨损失效：磨料磨损是磨机失效的主要形式之一，即使在大磨机一仓工作的衬板承受的应力较大，表面容易产生加工硬化，但这种硬化层很薄，在磨料的反复作用下，被挤压变形隆起的金属及受大块磨料棱角冲击的硬化层很容易开裂而剥落。
球磨机衬板选材分析
２００５ 年 ５ 月，选用一种中碳多元合金钢环型沟槽衬板， 这种衬板表面形状是根据磨机筒体直径、转速、内装钢球大小 及自然磨损的形状，而设计成环形沟槽，其好处在于钢球降落 在环形沟槽衬板上，不直接与衬板接触而冲击到物料上。减轻 了钢球与衬板之间的相互磨损，其使用寿命自然延长。从材质 方面看，中碳多元合金钢是有种新型的耐磨材料，经热处理 后，其硬度为 ＨＲＣ ５０ 以上，冲击韧性 aｋ＞２０ Ｊ／ ｃｍ２，具有足 够的冲击韧性和优良的抗磨料磨损性能，并具有一定的抗磨蚀 能力。
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及 Ｕ、Ｖ、Ｗ 与 Ｎ （－） 之间的阻值时，万用表指针先有一个定 阻值在 ４００ Ω 左右，然后表针会缓慢的指向∞，此为电容器充 电过程，这也说明变频器内电容是好的。用万用表检测此电容 器充电电阻的阻值应在 ２￣４０ Ω 为正常。熔丝阻值应为 ０ Ω 为 正常。我们可以根据表 １ 推荐的标准值来判断变频器的整流或 逆变回路的故障情况，如果实测值与表 １ 推荐值有较大差异， 则可以肯定变频器的主回路中有烧毁的元件。另外，在检测变 频器故障时，应看变频器的控制板有无明显烧毁迹象，必要时 也可利用万用表进行检测。□
带式采样机工作原理如图 １ ，调速电动机 １ 经联轴器 ２ 驱 动摆线减速机 ３ 带动曲柄大臂 ４ 旋转，曲柄大臂５ 分别系于曲柄大臂 ４ 和 曲柄小臂 ６ 的远端，在钢丝绳松紧变化拉力和取样簸箕 ７ 重力 的作用下，曲柄小臂 ６ 带动方轴 ８ 及取样簸箕 ７ 绕滑动轴承 ９ 做约 ４５°的摇摆旋转运动。曲柄大臂 ４ 旋转一周，曲柄小臂 ６ 带动取样簸箕 ７ 完成一次垂直向下 ９０°到 ４５°范围的摆动，
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球磨机衬板的选择与影响其性能的成分分析
作者：徐发辉， 高立明， 支永晟， 刘启元
作者单位：徐发辉,高立明,刘启元(中建材国际装备有限公司,100048)， 支永晟(北京凯盛建材工程有限公司,100024)
刊名：
新世纪水泥导报
英文刊名：Cement Guide for New Epoch
年，卷(期)：2013,19(3)
1.王仲春水泥为工业粉磨工艺技术 2000
2.熊会思新型干法水泥厂设备选型手册 2007
3.日本钢铁协会钢材的性能与试验 1981
4.耿浩然铸钢 2007
5.王仲春水泥粉磨工艺技术及进展 2008
6.成大先机械设计手册
引用本文格式：徐发辉.高立明.支永晟.刘启元球磨机衬板的选择与影响其性能的成分分析[期刊论文]-新世纪水泥导报 2013(3)。