球磨机衬板

球磨机衬板
板和磨球则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。

随着现代化生产的发展，球磨机的直径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。

由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。

因此，研究新型抗磨材质的衬板、磨球，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境的重要途径。

一、
1、球磨机按筒体的长度与直径之比可以分类以下几类
(1)短球磨机长径比在2以下时为短磨机。

一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。

(2)中长球磨机长径比在3左右时称为中长球磨机。

(3)长球磨机长经吧在4以上时为长磨机或称管球磨机。

中长球磨机和长磨机，其内部一般分成2-4个仓。

在水泥长中用得较多。

2、按球磨机内装入的研磨介质形状分类
(1)球磨机磨机装入的研磨介质主要是钢球或钢段。

这种磨机使用最普遍。

(2)球磨机磨内装入直径为50-100mm的钢棒作研磨介质。

球磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。

(3)球磨机这种球磨机通常具有2-4个仓。

在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。

球球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。

(4)砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。

用花岗岩、瓷料做衬板。

用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。

3、球磨机按卸料方式分类
(1)尾卸式球磨机欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。

(2)中卸式球磨机欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式球磨机。

相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。

按尾卸式球磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型
4、按传动方式分类
(1)中心传动球磨机电动机通过减速机带动球磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。

减速及的出轴与球磨机的中心线在一条直线上。

(2)边缘传动球磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动球磨机筒体回转。

5、其他分类
根据工艺操作又可分为干法球磨机、湿法球磨机、间歇球磨机和连续球磨机。

连续球磨机与间隙球磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗低、机械化程度高和所需操作人员少。

但基建投资费用大，操作维修较复杂。

现在间歇式球磨机极少使用，常用作化验室实验磨。

球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成，筒体内装入直径为25-150mm的钢球或钢棒，称为磨介，其装入量为整个筒体有较容积的25%-50%。

筒体两端有端盖，端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈，中空轴颈支承在轴承上，筒体可以转动。

球磨机筒体上还固定有大齿轮圈。

在驱动系统中，电动机通过连轴器、减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体，缓缓转动。

当筒体转动时，磨介随筒壁上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泄落而下.由于端盖上有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈给入筒体，并逐渐向右方扩散移动，当物料自左向右的移动过程中，旋转筒体将钢球带至一定高度而落下将物料击碎，而一部分钢球在筒体成泄落状态对物料有研磨作用，整个移动过程也是物料的粉碎过程。

一种球磨机在右端（排料端）安设有格子板，球磨机格子板由若干块扇形箅孔宽度为
7-20mm，一般以7-8mm为宜，物料可以通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板2，将物料向上提升，物料延着举板滑落经过锥形块而向右至中空轴颈，再由中空轴颈排出机外。

另一种方式是风力排料球磨机采用排料,物料从给料口进入球磨机，随着球磨机回转，球磨机内磨介（钢球）对物料进行冲击与研磨，物料从球磨机的左端（进口）逐渐向右端移动，在移动过程也即物料的破碎、粉磨过程。

在球磨机的出口端与风管相连，在管路系统中串接
着球磨机选粉机、选风分离器、除尘器及风机的进口。

当球磨机风力系统开车时，球磨机体内也处于低负压操作。

当磨细的物料随着球磨机的转动成松散状，并随着风力从出料口进入管道系统，由选粉器将粗颗粒分离后再送入球磨机进口，细粉由分离器分离回收，气体由风机排入大气。

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

由于衬板长期处于严酷的工况条件下，维修量和更换量相当大，不仅需要人力、物力、财力．而且直接影响生产率。

球磨机的衬板大多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。

筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。

据统计，我国每年消耗的金属耐磨材料约300万吨以上，其中仅冶金矿山消耗的衬板就达10万吨左右。

目前我国各类矿山磨机等选矿山用磨机等选矿设备中的衬板等易损件一般都采用ZGMn13高锰钢材质。

这类易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应具良好的抗磨性能和一定的冲击韧性。

各类球磨机衬板年耗量不少于２５万吨，是磨矿介质（水泥业称研磨体，以下简称磨介）年耗量的２５％，在处理吨物料成本中所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件，衬板与磨介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价值的几倍、十几倍。

影响磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞清的不过几种。

纵观我国冶金矿选厂湿磨粗磨机几乎是１００％的采用金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。

普通高锰钢（即Ｍｎ１３）的特点是冲击硬化，提高它的使用寿命，关键在于提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前对其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺陷，作业前剔出，以免酿成事故；二则通过对高锰钢件表面施爆（特制炸药，瞬间冲击表面），提高高锰钢件表层硬度，使其初始硬度大大提高。

冶金矿湿磨细磨球磨机衬板，已经向多元化材料发展，除了金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酯（ＰＶＣ）衬板，不同材料复合的磁性衬板应运而生。

水泥业与冶金矿球磨机作业情况比较，有三个不同点：首先，球磨机转速前者低，多为临界转速的７５％～８０％。

其次，水泥业球磨机细长，后者短而粗。

第三，水泥业头仓最大球径与后者最大球径相比小得多。

因此，水泥业球磨机衬板选用冲击硬化的高锰钢实为不当，应大力推广铬系多元合金衬板。

经对近百家大、中、小型水泥厂球磨机衬板跟踪考察证实，大型水泥球磨机直径３．５
×５．０米以上，磨头材质中碳低合金为宜，筒体衬板、高、低铬多元合金铸铁均可，隔仓板采用中碳低合金钢合适，中型水泥球磨机、直径２．４～３．５米以上，磨头选用中碳中、低合金钢合适，筒体衬板高、低铬铸铁最佳，隔仓板中碳中合金钢可行。

小型水泥球磨机直径２．４米以下，磨头用中碳中合金钢保险，用低铬铸铁也行，筒体用高、低铬铸铁没有出现问题，寿命达３～５年，隔仓板用中碳中合金钢较好，水泥业球磨机所有衬板，含各仓各部位均不宜采用非金属衬板，主要原因多为干磨，并且高温。

1、按形状分
磨机衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。

为了避免这种情况，对磨机衬板的表面形状作了各种改进，使研磨体从分布的各钟滑槽之一中落下来要使研磨体保持正确的运动轨道，实际上不可能通过改变磨机转速来解决这个问题，而适当地选定磨机衬板的表面形状是解决研磨体运动轨迹的惟一办法。

根据工作表面形状，可分为平衬板，压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球型衬板、小波纹衬板（无螺栓衬板）和端盖衬板
a 平衬板凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的作用基本上都是依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力，对研磨体有一定的提升作用。

湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35，干磨时是0.4。

而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大得多，因此，筒体回转时研磨体不可避免地要出现滑动，降低了研磨体的上升速度和提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的研磨作用。

所以平衬板适用于以细磨为主的磨机的筒体。

B 压条衬板由平衬板与压条组成,压条上有螺栓，通过压条（螺栓）将衬板固定。

这种衬板的压条比衬板高，压条侧面对研磨体的推力与平衬板对研磨体的摩擦力使研磨体升得较高，具有较大的冲击能量。

所以压条衬板适用于以粉碎（粗磨）为主的磨机的筒体。

尤其是对物料粒度大、硬度高的情况更合适。

压条衬板的缺点是带球高度不均匀，压条前侧面的研磨体带得很高，而远离压条的地方的研磨体象在平衬板那样出现局部滑动。

当磨机转速较高时，压条前侧的研磨体带得过高，抛落到对面衬板上，不但粉碎作用小，反而加速了衬板与研磨体的磨损。

对速度较高的磨机不宜安装压条衬板。

压条衬板的主要参数是压条高度和密度。

压条的高度不应超过磨机（或本仓）最大钢球的半径。

压条的边坡角应在40度---50度为宜。

两道压条之间的距离等于该磨机（仓）最大球径的3倍为最好。

C 凸棱衬板是在平衬板上铸成半圆形或梯形的凸棱。

凸棱的作用与压条相同。

它的刚性大，不易变形，但凸棱一经磨损，必须更换整个衬板，不如压条对衬板经济。

D 波形衬板使凸棱衬板的凸棱平缓化就形成了波形衬板。

这种衬板带球能力较凸棱衬板
差，在一个波节中，上升部分对提升研磨体是很有效的，而下降部分却有些不利的作用。

这
种衬板适用于棒磨机或棒球磨机的棒仓。

E 阶梯衬板衬板表面呈一倾角，使之与原有的摩擦角合成，安装后成为许多阶梯，可以
加大衬板对研磨体的推力。

阶梯衬板对同一层钢球的提升高度均匀一致，衬板的表面磨损后
其形状改变不明显，能防止研磨体之间的滑动和磨损，阶梯衬板适用于粗磨机及多仓磨机的
粉碎仓。

F 半球形衬板应用半球形衬板可以完全避免在衬板上产生环状磨损沟槽，能大大降低研
磨体及衬板的金属消耗，比表面光滑的衬板可提高产量10%左右。

半球体的直径应为该磨仓
的最大球径的2/3,半球的中心距不大于该磨仓平均球径的2倍，半球应成三角形排列。

G 小波纹衬板这是一种适合细磨磨机仓设的无螺栓衬板。

其波峰和节距都较小。

H 分级衬板分级衬板形状的主要特点是沿轴向方向具有斜度。

在磨内安装方向是大端向
着磨尾，即靠近料端直径大，出料端直径小。

这种衬板的形状会引起研磨体按其大小沿着磨
机内通道自动分级，结果使大直径大研磨体留在磨机进料端地区，小直径的研磨体聚集到靠
近磨机卸料端的一边。

这样自动地将钢球沿磨机轴向方向由大到小的排列，即能够自动分级，
符合物料粉磨过程的要求。

因而可以减少磨机的仓数，增加磨机的有效容积，减少通风阻力。

提高磨粉效率和产量，降低电耗。

为了避免进料端大钢球或粗粒物料堆积过多，可在靠进料
端装1—2排平衬板。

为避免小钢球或物料集中于磨机的出料端，也可将靠出口处1—2排衬
板安装成平衬板。

分级衬板只适用于球磨机及磨机的球仓。

I 端盖衬板的表面都是平的，用螺栓固定在磨机的端盖上，以保护端盖不受研磨体和物
料的磨损。

衬板尺寸的大小应考虑搬运、装卸和进出磨门时方便。

近年来，磨机衬板尺寸已
统一，宽度为314mm,整块衬板长500mm,半块衬板为250mm,厚度40-50mm，质量约在45—55kg. 衬板的固定有用螺栓联结和镶嵌两种方式。

当用螺栓固定衬板时，要使衬板紧贴在筒体内壁
上，不得有空隙存在.
2、按材质分类
高锰钢是常用的耐磨材料，它是英国人哈德菲尔德Hadfield于1882年发明的，距今已经
有一百多年的历史，高锰钢为人类做出了巨大贡献。

我们常说的高锰钢指的是普通的ZGMn13,它的成分范围是：
C0.9-1.4%,Mn10-14%,Si0.3-1.0%,S≤0.05%，P≤0.10%，以下是高锰钢的国家标准（GB/T5680-1998）
我们经常所说的高锰钢指的就是第一种材质，即ZGMn13-1。

有时候会说我要锰13铬2，那么指的就是ZGMn13-4，为什么会说锰13铬2呢，那是因为原来的机械工业部标准就是那么定的，那么个叫法。

由于该钢种含碳量、含锰量较高，它的铸态组织是奥氏体及碳化物，该钢经过1050℃左右的高温加热并经水淬处理即水韧处理后绝大部分的碳化物固溶于钢的组织中，成为单相的奥氏体或奥氏体加少量的碳化物，因此该钢具有良好的塑性和韧性，而且该钢的裂纹敏感性极低（通俗的说就是如果零件产生了裂纹，它不会很快的延长），这样使用起来安全可靠。

总结来说就是韧性好，安全性好。

该钢的另一个特点是具有加工硬化能力，该钢的初始硬度很低HBS≤300，在较大的冲击力或者挤压力作用下，它的表面硬度急速提高，可达500-700HBW，洛氏硬度约为55-60，这样它就有良好的耐磨性；因为仅仅是表面硬度提高，它的内部的硬度没有变，仍然保持有良好的韧性，也就是“皮硬里软”，它能承受较大的冲击力而不会断裂。

但如果服役时冲击能量不够，奥氏体高锰钢表面冲击硬化效应不能充分产生，高锰钢表面达不到高硬度，则工体很快磨损。

同时高锰钢的屈服极限（δ0.2）较低（约为350Mpa左右），在使用中，尤其是使用前期工件易发生塑性变形。

另外球磨机衬板与研磨介质（如磨球）之间还存在一个硬度匹配问题，研磨介质硬度一般应高于衬板硬度HRC3左右较宜，但目前很多厂矿使用的低铬铸铁、高铬铸铁磨球的硬度大大高于高锰钢材板硬度。

高锰钢在低冲击负荷下的上述不足常常导致工件的韧性有余而耐磨性不够，磨损失效快，而且变形严重，致使工体寿命短。

高锰钢衬板的缺点是：容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。

前者是漏粉和断螺栓的根本原因，而后者则表明无法实现想象中的抗磨性能：这里必须说明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作为抗磨程度的一种标志，因为这里的加工硬化是一种“破坏”后的硬化，它和衬板的初始硬度是有区别的
由于该材质制造的零件既有韧性又具有加工硬化的能力，所以该材质常用在具有较大冲击力或接触力的场合，经常用来制造球磨机衬板、颚式破碎机的颚板及破碎机的锤头。

但是由于它必须在加工硬化以后才具有良好的耐磨性，如果没有大的冲击载荷或较大的接触应力，它就不能加工硬化，就不会有良好的耐磨性。

随着球磨机进料粒度的减小，高锰钢越来越少用于球磨机衬板的制造。

但是在部分水泥磨的篦板、隔仓板的制造中，它仍然在被应用。

1、水淬耐磨钢
水淬硅锰钢ZG35SiMn
它的成分范围如下：
C0.25-0.40%,Mn0.8-1.8%,Si0.7-1.75%,S≤0.05%，P≤0.05%，
几种水淬性的高强度马氏体铸钢的牌号、化学成分与力学性能见表1.和表2。

国外几种水淬马氏体耐磨铸钢的化学成分见表3。

性能：硬度HRC40-50 αk≥30 J/cm2
使用范围：该材质初始硬度高，冲击韧度较高，适用于制造直径2.4米以下的球磨机衬板，使用寿命是高锰钢的1.3倍，由于其价格低廉，广泛使用于小磨机衬板的制造，缺点是硬度低、耐磨性不足。

2、油淬马氏体耐磨钢
水淬钢虽然具有良好的冲击韧性和较低的成本，但由于其含碳量较低（如果碳量高，极易碎裂），淬火后硬度低，零件的耐磨性不足，为了提高材质的耐磨性，必须提高材质的含碳量。

碳量提高后，若仍采用水淬，产品易产生裂纹，这样就破坏了使用的安全性，所以热处理淬火介质必须更换，根据材质的含碳量，可以选择油淬或空淬。

油淬马氏体耐磨钢ZG42Si2MnCr2MoRe
该钢种是中信重工机械有限公司根据国外材质结合自己的生产实践开发出来的一种耐磨钢。

其成分为：
本表涉及知识产权，所有成分仅供参考。

材料的室温机械性能为：
应用范围：
该材质由于初始硬度高HRC≥50，具有一定的加工硬化能力（使用后测试硬度HRC≥58）,而且冲击韧度适中，所以广泛使用于大中型球磨机衬板的制造，如直径3.2米以上的磨机，目前该材质制造的球磨机衬板已达数十万吨，产品在全国广泛使用，取得了良好的社会效益。

洛阳矿宝机械制造有限公司制造的球磨机衬板就是使用的该材质，目前该公司年产量达一万吨，产品遍及全国二十多个省市自治区。

W（C）＞0.35%的多元低合金钢，依不同的合金含量经油淬（或空淬）热处理并回火处理后，可得到强韧性较好、硬度高、耐磨性好的马氏体钢，用于球磨机衬板，中小型颚板、锤头、板锤等。

但这类钢的韧度低于前述W（C）=0.20%-0.35%水淬热处理的低合金马氏体钢，因此其应用时必须考虑工况的冲击载荷。

3、空淬高碳轴承钢
该材质是广大耐磨衬板生产厂家的生产技术人员根据轴承钢的使用性能和优质的原材料来源发明创造的一种铸造耐磨钢种。

化学成分：
C0.85-1.20%,Mn0.20-0.80%,Si0.25-0.35%,Cr0.50-2.00%,S≤0.05%，P≤0.05%，
机械性能：
热处理采用铸态退火或者空淬的方法，材质硬度HRC40-55
使用范围：
该材质使用于直径3.2米以下的球磨机，既可以使用于水泥磨，又见使用于中小型矿用磨机。

使用寿命在0.5-1年，在河南西部地区占有一定得市场份额。

成分：
C0.35-0.70%,Mn0.4-1.2%,Si0.4-1.2%,Cr4.0-7%，Mo0.2-1.0% S≤0.05%，P≤0.05%，
机械性能
硬度HRC40-55，αk≥25J/cm2
使用范围：
该材质制造的衬板，使用于直径2.4米的水泥磨，使用寿命是高锰钢的1.5-2倍。

高铬铸铁是抗磨料磨损的王牌材料，该材料的初始硬度高，但是冲击韧度差不抗冲击，如果是单纯的磨料磨损，它的使用寿命是高锰钢的5-10倍。

化学成分：
机械性能
Cr>11%的高铬白口铸铁的共晶碳化物为六方晶系的M7C3，（CrFe）7C3硬度为
HRM501200-1800，比一般白口铸铁的共晶碳化物Fe3C3（HRV50840-1100）高，同时凝固时（CrFe）7C3 是孤立相，而奥氏体是连续相，因而韧性较普通白口铸铁大有改善，因此是搞磨粒磨损和抗切削磨损的首选材料。

国外应用较多，主要用于中低冲击负荷工况条件的衬板、锤头、磨球、渣浆泵过流部件等大中型磨损件。

国内外对高铬铸铁的磨损机制、断裂机制、断裂韧性（K1c值）、裂纹扩展机理进行了一系列的研究，结果表明高铬铸铁可通过调整碳化物的大小和形态、二次碳化物量及弥散度以及基体组织（马氏体、奥氏体、索氏体），从而调整性能、满足工作使用要求。

近年来国内有关单位也开展了高铬铸铁衬板的研究，其耐磨性可达同工况下高锰钢的2倍以上。

但这些材料的韧性仍嫌较低（10×10×55mm无缺口试样的冲击值≤7.3J/cm2）而且含钼、铜等合金元素，生产成本较高。

因此这类高铬铸铁仍有待进一步改进和完善。

高铬铸铁的成分设计
1．碳和铬
碳和铬的主要作用是保证铸铁中碳化物数量和形态。

随着C量提高，碳化物增多；随着Cr/C比的增加，共晶碳化物的形貌经历了由连续网状→片状→杆状连续程度减小的过程，共晶碳化物晶体类型经历由M3C→M3C+M7C3→M7C3的变化过程。

有资料指出：当共晶碳化物不变，且Cr/C为6.6-7.1时，同铬铸铁的断裂纹扩展能力最强。

根据这些原理，宜将C量定为3.1-3.6%，Cr量为20-25%。

基体中的Cr还可以提高材料的淬透性。

2．镍
其作用是增加高铬铸铁的淬透性，抑制奥氏体基体向珠光体的转变，促进马氏体基的形成。

3．钨
其作用是细化晶粒，提高硬度，增加耐磨性。

4．高效稀土复合变质剂
其作用是脱氧和去硫，从而抑制夹杂物在晶界的偏聚，改善晶界状况；另外，由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物择优长大的方向上，使碳化物的生长受到抑制，从而使其变得均匀、孤立，而其他变质元素可以形成弥散分布的碳、氮化合物，阻止晶粒长大，从而细化晶粒。

稀土复合变质剂的以上作用不仅改善材料的显微组织，而且可使材料在硬度特别是冲击韧性明显提高。

本高效稀土复合变质剂的加入量取0.2-0.5%为宜。

高铬铸铁的组织和性能
1．铸态
组织：索氏体+共晶碳化物及条状块壮棒状碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。

平均硬度：HRC49。

2．热处理态
经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后，硬度平均为HRC60.5，金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。

衬板铸件试制
1．熔炼工艺
熔炼在500kg酸性中频电炉中进行
（1）先往500kg酸性中频电炉中加入废钢和生铁熔清，再加入铬铁、钨铁、镍调整铁水成分。

（2）在出铁前5-10钟内先后加入锰铁和硅铁。

（3）在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧。

（4）铁水出炉温度控制在1460-1500℃左右。

（5）在包内冲入1.4kg高效稀土复合变质剂进行孕育处理.
（6）往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖，并镇静5分钟左右，扒渣。

（7）铁水浇注温度控制在1360-1400℃左右。

造型制芯工艺
造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺；
配料：下箱砂与芯砂：原砂（40/70目）100%+水玻璃5%（占原砂重）+有机酯12%（占水玻璃重）+EZK型溃散剂2.5%（占原砂重）。

上箱砂：原砂100%+水玻璃4.5%（占原砂重）+有机酯12%（占水玻璃重）不加溃散剂。

混砂工艺：原砂加溃散剂混1分钟→加有机酯混2-3分钟→加水玻璃混1-2分钟→出砂
型砂可使用时间：25-30分钟。

脱模时间：0.5-1.5小时。

涂料采用醇基锆英粉涂料，要求搅拌充分，均匀刷涂两次，占火快干。

冒口采用漂珠保温套。

试生产的铸件表面质量好，无铸造缺陷。

热处理工艺
铸件清理后，进行热处理。

热处理在台车式电阻炉内进行，热处理工艺为“正火空冷+
回火空冷”。

铸件热处理后硬度平均为HRC60.5，冲击韧性高达8.J/cm2（10×10×55mm无缺口试样）。

装机试用
试生产的衬板装机运行试验在武钢金山店铁矿生产率为115T/h的ф3.6×4m湿式球磨机中进行.铁矿石莫氏硬度F=7-8。

新型高铬铸铁衬板与高锰钢（ZGMn13）衬板同时间隔安装。

试验从2001年7月4日开始，在使用5081小时，处理铁石606720吨后，新型低合金钢衬板与相同工况下的高锰钢衬板的质量变化情况对比表1。

由表1可知：高铬铸铁衬板的耐磨性是高锰钢（ZGMn13）衬板的2.6倍。