1801综采工作面瓦斯综合治理技术方案
煤矿综采工作面瓦斯治理方案
煤矿综采工作面瓦斯治理方案1. 引言煤矿瓦斯爆炸是煤矿工作面安全的重要隐患之一。
为了确保矿工的生命安全和煤矿的正常生产，煤矿综采工作面需要采取有效的瓦斯治理措施。
本文将介绍一个可行的综采工作面瓦斯治理方案，旨在降低矿井瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2. 方案概述本方案采用了多种手段来控制矿井瓦斯浓度，包括通风系统的改进、瓦斯抽采系统的优化和安全监测系统的完善。
通过综合应用这些手段，可以从多个方面降低矿井瓦斯浓度，提高工作面的安全性。
3. 通风系统改进通风系统是煤矿综采工作面瓦斯治理的关键。
通过改进通风系统，可以有效控制工作面的瓦斯浓度。
具体的改进措施包括：3.1 增加风量增加通风系统的风量，可以加强对工作面的通风，将瓦斯稀释到安全浓度以下。
可以通过增加风机数量、增加风机转速等方式来增加通风系统的风量。
3.2 配置良好的风道良好的风道设计可以保证风量的传输和分布均匀。
需要对风道进行维护和清理，确保通风系统的畅通。
3.3 充分利用气流利用气流对工作面进行局部引风或局部排风，可以有效提高通风系统的效果。
可以通过设置局部风机和风道来实现。
4. 瓦斯抽采系统优化瓦斯抽采系统是煤矿综采工作面瓦斯治理的重要手段之一。
通过优化瓦斯抽采系统，可以及时排除瓦斯，减少瓦斯浓度。
具体的优化措施包括：4.1 增加抽采井数量增加瓦斯抽采井的数量，可以提高瓦斯抽采的效率。
可以根据工作面的瓦斯产量和分布情况，合理配置瓦斯抽采井的位置和数量。
4.2 优化抽采井布局优化瓦斯抽采井的布局，可以使瓦斯抽采更加均匀。
需要考虑瓦斯产量的分布、瓦斯抽采井的位置和井距等因素，合理设置抽采井的位置。
5. 安全监测系统完善安全监测系统是煤矿综采工作面瓦斯治理的重要保障。
通过完善安全监测系统，可以及时监测瓦斯浓度和工作面的安全状态。
具体的完善措施包括：5.1 安装瓦斯检测仪在工作面和瓦斯抽采井等关键位置安装瓦斯检测仪，可以及时监测瓦斯浓度的变化。
综采工作面防治瓦斯专项安全技术措施
综采工作面防治瓦斯专项安全技术措施为保证综采工作面的安全生产，防止瓦斯积聚和瓦斯事故，特编制综采工作面防治瓦斯专项安全技术措施，本措施审批后，有关单位必须认真传达并严格贯彻落实。
一、加强瓦斯检查1、综采工作面每班必须派责任心强的专职瓦斯检查员，严格按规定进行瓦斯检查，并持证上岗。
瓦斯检查员除配备光学瓦斯鉴定器、温度计、检查手杖、记录本等，还应携带CO检测仪，及时检测CO的含量。
2、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度、巡回检查制度和班中汇报制度，杜绝空班、漏检、假检等现象发生，严格执行瓦斯检查“三对口”、“三签字”等瓦斯检查制度。
综采工作面、综采工作面回风上隅角、综采工作面回风流设每班瓦斯检查点，间隔时间1.5～2小时。
综采运输巷皮带机头配电点设每班三检瓦斯检查点，并随时对巷道高冒处进行检查。
3、瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员，并及时报告调度室值班人员及通修队值班人员，采取措施处理。
4、当工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%、回风流中的瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳超过1.2%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；工作面回风隅角瓦斯浓度超过0.8%时，必须切断电源，采取措施进行处理。
二、加强安全监测1、综采工作面回风顺槽内安设两个瓦斯传感器:1号瓦斯传感器设在距工作面煤壁线10米范围内，其瓦斯报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为工作面及其进、回风顺槽内全部非本质安全型电气设备；2号瓦斯传感器设在距回风口10-15米处，其瓦斯报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；在回风隅角处设置一个瓦斯便携仪，距巷帮和采空区切顶线不得超过200mm，距顶板不超过300mm。
煤矿综采工作面瓦斯治理方案
煤矿综采工作面瓦斯治理方案一、背景介绍煤矿综采工作面是矿井生产的重要部分，而瓦斯是矿井生产中存在的一种危险气体，也是事故的主要因素之一。
因此，制定煤矿综采工作面瓦斯治理方案，对于确保矿井生产的安全和稳定具有重要意义。
二、瓦斯的来源及其危害瓦斯是在煤的形成过程中释放出来的，是煤层气的主要组成部分。
在煤矿开采过程中，瓦斯会随着煤层破坏和煤的开采而大量释放出来。
瓦斯具有易燃、易爆、有毒及窒息等危险特性，其含量如果超过一定的浓度，会对人体造成极大的伤害，甚至导致煤矿事故。
三、煤矿综采工作面瓦斯治理方案1、煤矿综采工作面的通风系统通风是保障矿井安全和生产正常进行的关键因素之一，煤矿综采工作面的通风系统对于瓦斯的运移和排放具有重要的作用。
在通风设计上需要注意以下几点：(1) 通风量的控制：要根据不同的采矿方法，实际采矿情况和瓦斯的产生量等要素，确定适宜的通风量。
通风量的大小不仅直接影响瓦斯的排放，同时也会影响到工作面的工作环境和生产效率。
(2) 通风方式：采用正压通风或负压通风的方式，其中正压通风是一种优先选择的方式，可有效减少瓦斯的逸出，防止瓦斯积聚。
(3) 通风管路的布置：通风管路的布置对于瓦斯的排放和运动有很大影响。
要合理布置通风管路，使其能够覆盖到瓦斯可能积聚的区域，同时减少不必要的阻力。
2、瓦斯抽放系统煤矿综采工作面的瓦斯抽放系统是重要的瓦斯治理手段。
其原理是通过抽放管将瓦斯从工作面抽出，降低瓦斯浓度，避免瓦斯爆炸。
在设计和实施瓦斯抽放系统时，应注意以下几点：(1) 瓦斯抽放井的布置：要根据矿井的地质条件，采用合理的布置方式，确保能够及时有效地将瓦斯抽出。
(2) 抽放机组的选择和安装：要根据煤矿综采工作面的实际需求，选择合适的抽放机组，并采用合适的安装方式，保证其正常运行和维护。
(3) 抽放管道的设计和安装：抽放管道的设计和安装需要考虑到瓦斯的压力、流量等因素，同时应保证抽放管道的密封性和稳定性。
治理瓦斯的技术方案及措施
加强瓦斯治理工作的监督检查，发现问题及时整改，保证瓦斯治理工作的质量。
建立健全瓦斯治理管理制度
加强瓦斯治理技术研发与创新
推广应用先进的瓦斯治理技术，提高瓦斯治理工作的效率和质量。
加强瓦斯治理技术的培训，提高瓦斯治理工作人员的技术水平和能力。
加强与科研院所的合作，研发新的瓦斯治理技术，提高瓦斯治理的效果和水平。
加大投入，更新和升级瓦斯治理装备，提高装备的科技含量和自动化水平。
提高瓦斯治理装备水平与保障能力
提高瓦斯治理工作人员的操作技能，确保瓦斯治理装备的正确使用和安全运行。
加强瓦斯治理装备的维护保养，确保装备的正常运转和延长使用寿命。
瓦斯案例一
某大型煤矿的瓦斯治理
案例二
某中型煤矿的瓦斯治理
案例三
某小型煤矿的瓦斯治理
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经验四
开展瓦斯抽放工作，降低瓦斯压力
典型煤矿瓦斯治理经验总结
经验一
建立完善的瓦斯监测系统
经验二
合理设计煤层开采顺序
经验三
强化通风设施和安全管理
问题一
瓦斯抽放效果不理想
建议一
加强瓦斯抽放技术研发和应用
问题二
瓦斯爆炸的防范措施不够完善
建议二
完善瓦斯爆炸的防范措施和应急预案
问题三
瓦斯监测设备老化、精度低
建议三
更新和升级瓦斯监测设备
典型煤矿瓦斯治理问题探讨及改进建议
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2023-10-26
治理瓦斯的技术方案及措施
瓦斯治理技术方案瓦斯治理措施瓦斯治理典型案例分析
contents
综放工作面瓦斯治理技术措施
综放工作面瓦斯治理技术措施一、瓦斯概述瓦斯是煤炭开采过程中产生的一种可燃气体。
煤矿瓦斯主要成分为甲烷，具有无色、无味、易燃爆炸等特点。
煤炭开采过程中，常常会产生大量的瓦斯，对采煤安全和环境保护都带来很大的风险。
二、综放工作面瓦斯治理技术1. 监测技术综放工作面瓦斯治理的第一步是对瓦斯进行监测，了解瓦斯的分布情况。
通过监测技术，可以实时了解瓦斯的浓度和分布情况，采取相应的措施进行治理。
常用的瓦斯监测技术包括传感器监测、地质雷达、红外线探测、激光探测等。
2. 排放管道对于综放工作面产生的瓦斯，需要通过排放管道排放到室外，以降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
排放管道需要具备良好的密封性能和强大的排放能力，同时需要有专人对排放管道进行检查和维护。
3. 安全防范措施综放工作面瓦斯治理的过程中，需要采取一系列的安全防范措施，以确保工人的安全。
安全防范措施包括严格的瓦斯防爆措施、瓦斯防治技术、矿井通风系统、矿井建筑结构、紧急救援预案等。
4. 防治技术综放工作面瓦斯治理的核心是防治技术。
防治技术包括物理治理、化学治理、生物治理等方法。
物理治理是指通过通风系统对瓦斯进行控制。
化学治理是指采用化学物质对瓦斯进行消化、吸收、氧化等处理。
生物治理是指利用生物菌群对瓦斯进行降解。
综放工作面瓦斯治理的具体方法需要根据瓦斯浓度、矿井深度、地质构造等因素确定，各项措施需要相互协调、相互支持。
三、瓦斯治理的意义综放工作面瓦斯治理是煤炭开采的必要环节，具有重要的意义。
首先，瓦斯爆炸是煤矿事故的主要原因之一，瓦斯治理可以降低煤矿事故的发生率，保障工人的生命安全。
其次，瓦斯的排放对环境也有不良影响，瓦斯治理可以减少瓦斯排放对环境的影响，降低温室气体排放量，保护生态环境。
最后，瓦斯治理可以提高开采效率，减少煤炭浪费，促进煤炭行业可持续发展。
四、结语综放工作面瓦斯治理技术措施的落实是煤矿安全和环保工作的关键。
煤炭企业需要加强技术研发，推广应用现代瓦斯治理技术，提高煤炭开采的效率和安全水平，促进煤炭行业健康可持续发展。
综放工作面瓦斯治理技术措施
邻近层抽放
通过在采空区附近钻孔，将高浓度瓦斯从邻近层抽出，降低工作面瓦斯浓度。
在工作面后方采空区设置钻孔，利用负压作用将采空区的高浓度瓦斯抽出。
在采空区的上隅角设置钻孔，将高浓度瓦斯抽出，降低上隅角瓦斯积聚的风险。
采空区抽放
上隅角抽放
风量计算
根据工作面的瓦斯涌出量和通风阻力，计算出合理的工作面风量，确保瓦斯不超限。
设定合理的评估指标体系，包括瓦斯浓度、瓦斯涌出量、瓦斯压力、瓦斯抽采率等。
评估方法
评估指标
评估方法与指标
工程背景
以某矿综放工作面为例，该工作面具有瓦斯浓度高、瓦斯涌出量大、瓦斯压力高等特点。
治理技术措施
采用高位钻孔抽放、顺层钻孔抽放、埋管抽放等多种抽放方法进行治理。
评估过程
对治理前后的瓦斯浓度、瓦斯涌出量、瓦斯压力等指标进行监测和记录，并进行分析和比较。
加强行业合作与交流
加强煤炭、矿业等相关行业的合作与交流，共同推进瓦斯治理技术的发展。
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综放工作面瓦斯治理技术案例分析
1. 技术背景
2. 技术方案
3. 技术应用
4.术应用
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某矿综放工作面瓦斯抽放效率低下，无法满足安全生产需求。
通风设施布置
在进风巷和回风巷设置必要的通风设施，如风门、挡风墙等，防止风流短路和瓦斯积聚。
风流控制
通过控制风流方向和风量，将新鲜风流引入工作面，将污浊风流排出矿井。
通风系统优化设计
瓦斯防治的监测与预警
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综放工作面瓦斯治理效果评估
采用综合评估法，包括瓦斯浓度、瓦斯涌出量、瓦斯压力等方面的指标进行评估。
综放工作面瓦斯综合治理技术模版
综放工作面瓦斯综合治理技术模版综放工作面瓦斯综合治理是指对矿井综采工作面产生的瓦斯进行综合治理，以保证矿井瓦斯的安全排放和利用。
本文将介绍综放工作面瓦斯综合治理的技术模版，并详细介绍其中的关键技术和方法。
一、综合治理目标综放工作面瓦斯综合治理的目标是通过采取一系列措施，实现对工作面瓦斯的高效治理和利用，保证矿井瓦斯的安全排放，最大限度地减少瓦斯爆炸事故的发生。
二、综合治理技术模版及关键技术1. 瓦斯抽采技术瓦斯抽采是综放工作面瓦斯综合治理的关键技术之一。
通过在工作面实施瓦斯抽采，可以有效降低瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和瓦斯爆炸的风险。
常用的瓦斯抽采技术包括集中抽采、均化抽采、层面抽采等。
其中，层面抽采是一种比较常用的技术，通过在工作面钻孔并布置抽采管网，将工作面瓦斯抽至地面进行处理。
2. 瓦斯治理技术瓦斯治理是指对抽采上来的瓦斯进行处理，以保证瓦斯的安全排放。
常用的瓦斯治理技术包括燃烧处理、利用瓦斯发电等。
燃烧处理是一种简单有效的瓦斯治理方法，可以将瓦斯燃烧成二氧化碳和水蒸气，减少对环境的影响。
利用瓦斯发电是一种可持续利用瓦斯资源的方法，可以将瓦斯转化为电能，供矿井和周边地区使用。
3. 瓦斯监测技术瓦斯监测是综放工作面瓦斯综合治理的重要环节，可以实时监测瓦斯浓度和流量，及时发现瓦斯积聚和泄漏等异常情况，采取措施避免事故的发生。
常用的瓦斯监测技术包括瓦斯传感器监测、瓦斯抽采流量监测等。
瓦斯传感器监测可以实时监测瓦斯浓度，一旦超过设定的安全范围，即可发出警报并采取应急处理措施。
瓦斯抽采流量监测可以实时监测矿井各个抽采点的抽采效果，为瓦斯治理提供参考依据。
4. 瓦斯扩散模拟技术瓦斯扩散模拟是指利用计算机模拟的方法，预测瓦斯在矿井中的扩散规律，为瓦斯治理提供科学依据。
通过对不同参数条件下瓦斯扩散规律的模拟分析，可以优化矿井通风系统的设计，预测矿井瓦斯积聚和泄漏的位置，为瓦斯治理提供技术支持。
三、综合治理方法1. 加强通风管理通风是综放工作面瓦斯治理的基础，合理的通风系统可以有效地控制瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和瓦斯爆炸的风险。
综放工作面瓦斯治理技术措施
综放工作面瓦斯治理技术措施1. 背景介绍在煤矿生产过程中，由于煤层中含有大量的甲烷气体，当煤层被开采时，甲烷就会逸出到工作面上，形成瓦斯。
这些瓦斯如不及时处理，会对矿工身体健康和矿井安全产生重大威胁。
因此，对工作面瓦斯进行治理技术的研究和采取措施是非常必要的。
2. 治理技术措施2.1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是一种在煤矿开采过程中，通过钻孔、井道等措施，将工作面上的瓦斯抽放出来，然后集中处理的技术措施。
其优势在于能迅速有效地降低工作面瓦斯浓度，提高矿井的安全系数。
目前，瓦斯抽放技术已经发展成为一项成熟的技术：一方面，设备合理、研发技术先进，提高了效率和安全系数；另一方面，行业规范逐步健全，进一步强化了瓦斯抽放的意义。
2.2. 多层吸附钻孔技术多层吸附钻孔技术是一种对综放工作面的治理措施，主要通过钻孔将瓦斯集中排放，并同时进行吸附处理。
该技术可将瓦斯从煤层吸附到高比表面的物质上，使其不再释放到矿井内，从而提高了安全系数。
该技术应用较为广泛，具有经济、实用和高效的特点。
2.3. 瓦斯抽放管理技术瓦斯抽放管理技术包括：瓦斯抽放管道系统、稳流高效单突矿用风机、瓦斯抽放自动控制技术等。
这些技术的应用，可以区别于传统的石油设备，实现快速高效地处理瓦斯。
同时，其自动控制技术，能够实现自主控制瓦斯管道的等制，进一步提高了矿井的可靠性。
3. 技术措施的优势综合上述几种技术措施，在治理工作面瓦斯过程中就能够大幅降低瓦斯浓度，提高矿工的工作安全性。
特别是一些新型技术的应用，能够进一步提升工作面瓦斯管道系统的整体效率，让煤矿的安全评估更为可靠。
4. 结论综放工作面瓦斯治理技术措施具有重要意义，与理论研究和技术应用等方面有密切联系。
在如今这个时代，高效的治理技术是实现安全生产的有力保障。
同时，煤矿将不断应用新技术、优化治理措施，以不断提高工作面瓦斯治理的可靠性、安全性和有效性。
浅析综采工作面瓦斯综合治理防治
浅析综采工作面瓦斯综合治理防治我国的能源工业中，煤炭是其中的重要部分，但是目前国有重点煤矿大多数属于瓦斯矿井，其中高瓦斯矿井和突出矿井占一半比例；预防和控制瓦斯事故是现行煤炭行业安全生产的关键。
所以瓦斯防治是重中之重。
为了煤矿企业更好的预防瓦斯治理，应加强煤矿安全生产的管理、技术和监管力度才能有效防止大量瓦斯事故的发生。
现针对综采工作面瓦斯的防治进行浅析，以确保安全生产。
标签：瓦斯；治理；综采工作面一、综采工作面上隅角瓦斯、一氧化碳治理1.1 采面上隅角切顶线处打双层煤袋墙。
1）要求见顶见底，封垛严密，高度以接顶板为准，宽度以第123架（采面最后一架）上侧护板到上帮煤墙为准，每过两个机尾煤袋墙需要向外移动翻打一次，每次都需要与切顶线打齐，并且不能损坏机尾上隅角其它安全设施。
2）煤袋墙垛好后，及时打好切顶线密集柱，密集柱紧贴煤袋墙打，增强煤袋墙抗倒性。
3）严禁提前垛煤袋墙导致上出口通道不畅通，影响通风和行人。
1.2 采面下机头设置挡风障，机尾打导风障。
1）机巷（下隅角）使用10米挡风障，悬挂时接顶、接底、接帮严密，机巷挡风障下帮与煤墙齐。
拉架、割煤时将风障吊起，煤机过后和拉完架后及时将风障放下挡好，控制向采空区漏风量。
2）初采初放及回采期间，若老塘侧出现大面积悬顶，顶板未完全垮落时，必须在机尾挂导风障，使用长5米导风障，悬挂时接顶接底，导风障与风巷走向夹角45°左右，入风侧距煤墙0.5-1米，末端在机尾最后一架上帮与切顶线打齐。
未端可以与支架立柱之间留有0.8m的人行通道。
防止上隅角瓦斯积聚，大顶垮落时造成瓦斯超限事故。
1.3 机尾架间安设一道喷雾。
采用5米长高壓管直接与机尾水管连接，喷雾的喷嘴不少于2个，吊挂在机尾最后一架（123架）与122架架间伸向老塘侧，喷雾由干机尾人员具体负责并不定时向老塘喷雾洒水，降低老塘瓦斯、CO浓度。
1.4 机尾上隅角安设一个风排。
风排沿倾向用双股铁丝吊挂在机尾切顶线密集柱上，距离顶板不小于300mm；风排用50米1寸胶管一端连接到风巷机尾压风管子阀门上，另一端接到风排本身，不间断向上隅角吹风，降低上隅角瓦斯浓度。
1801综采工作面初采安全技术措施
4、工作面两端头及安全出口要严格按作业规程规定支护好，切顶密集的支设要符合要求，密集支柱不可超前或拖后回撤，并严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”制度,严禁空顶作业。
5、回撤或支设切顶线单体时必须两人配合作业，一人监护，一人施工。
6、两顺槽顶板破碎地段用工字钢配合单体支柱架棚进行加强支护，棚距1m，两帮片帮严重时用单体支柱打贴帮柱护帮，并背护好顶板。
16、处理冒顶事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，并采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。人员在煤壁作业时，必须闭锁煤机及刮板运输机。
17、现场要备足规格齐全的装顶材料。
18、积极配合技术科及有关单位做好矿压预测工作。
六、其他
1、初采阶段加强机电设备维修，保证检修质量，禁止设备带病运转。
2、加强乳化液泵站的维修，乳化液浓度保持在3～5%，压力不小于30Mpa，进回液畅通。
3、人员进入机头三角区、煤壁作业时，三机必须停机闭锁，并严格执行“敲帮问顶” 制度，在检修工作面输送机、煤机或进行其它工作靠近煤壁作业的，作业前除必须认真执行 “敲帮问顶”制度外，还必须在作业范围内煤壁侧打点柱防煤壁片帮伤人。
3、初次放顶及老顶初次来压期间要加大工作面两顺槽超前支护强度，确保双排长度不少于20m，运输顺槽距下帮600mm支设第一排，第二排距第一排2000mm支设；回风顺槽分别距顺槽上、下帮1000mm支设，并且所有单体均用钢丝绳进行防倒，并保证液压支柱初撑力不小于90kN，底板松软处穿鞋，发现断梁折柱要及时更换。
综放工作面瓦斯综合治理技术范本
综放工作面瓦斯综合治理技术范本瓦斯是井下矿井中最常见的危险因素之一，对矿工的生命安全产生严重威胁。
为了确保矿井的安全生产，进行综放工作面瓦斯综合治理是至关重要的。
本文将介绍一种典型的综放工作面瓦斯综合治理技术范本。
一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放是综放工作面瓦斯控制的一项重要技术。
通过抽取瓦斯，降低工作面瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
1. 瓦斯抽放钻孔的布置根据矿井特点和瓦斯分布规律，合理布置瓦斯抽放钻孔。
通常将抽放钻孔布置在采煤工作面瓦斯涌出量大、瓦斯含量高的位置，以最大限度地抽取瓦斯。
2. 瓦斯抽放钻孔的参数设计设计瓦斯抽放钻孔的参数，包括孔径、孔深、孔距等。
这些参数要根据矿井的瓦斯涌出规律和工作面的布置情况进行合理确定，以提高瓦斯抽放效果。
3. 瓦斯抽放钻孔的抽放方式瓦斯抽放钻孔可以采用被动式抽放、活动式抽放和强制式抽放等方式。
不同的抽放方式具有不同的适用范围和效果，可以根据具体情况选择合适的抽放方式。
二、瓦斯抑制技术瓦斯抑制是通过在综放工作面采取措施，减少瓦斯涌出和积聚，降低瓦斯浓度的一种技术。
下面介绍几种常用的瓦斯抑制技术。
1. 结构性抑制采取结构性措施，如加强煤体固化、增加覆岩厚度等，减少瓦斯的涌出和积聚。
此外，合理设计工作面通风系统，改善通风条件，也能达到一定的瓦斯抑制效果。
2. 化学抑制利用化学方法降低瓦斯涌出和积聚。
可以通过注入适量的化学剂，改变煤体的物理和化学性质，减少瓦斯的析出。
常用的化学剂有煤化学剂和阻燃剂等。
3. 泡沫抑制利用泡沫剂产生泡沫，形成泡沫层遮盖煤层，阻止瓦斯的涌出和积聚。
泡沫剂具有良好的覆盖性和附着性，可以有效减少瓦斯逸出。
三、检测监控技术综放工作面瓦斯综合治理还需要进行瓦斯监测和预警，及时发现和处理瓦斯异常情况。
1. 瓦斯检测点布置在工作面和通风系统中合理布置瓦斯检测点，每个监测点应能覆盖一定范围，以确保瓦斯漏风不被遗漏。
2. 瓦斯检测仪器的选择选择适用的瓦斯检测仪器，常见的有瓦斯浓度检测仪、温湿度检测仪、风速检测仪等。
综放工作面瓦斯治理技术措施
保障生产
治理瓦斯可保障工作面的正常生产，提高生产效率。
02 瓦斯治理技术措施
瓦斯抽放技术
邻近层抽放
01
利用抽放钻孔将上邻近层中的瓦斯抽到采空区，降低
邻近层瓦斯向工作面的涌出量。
工作面抽放
02 在工作面布置抽放钻孔，通过抽放泵将工作面内的瓦
斯抽到采空区，降低工作面瓦斯浓度。
综放工作面瓦斯治理 技术措施
汇报人： 2023-12-03
目录
• 综放工作面概述 • 瓦斯治理技术措施 • 瓦斯治理设备与设施 • 瓦斯治理实施方案 • 瓦斯治理效果评估 • 结论与展望
01 综放工作面概述
工作面基本情况
01
工作面位置：某矿井的某一层，深度，倾斜角度等。
02 工作面尺寸：长、宽等。
按照相关规范和标准，建设符合要求的瓦斯抽放站 ，包括站内设备布置、安全设施等。
抽放参数监测
对瓦斯抽放过程中的相关参数进行实时监测 ，包括瓦斯流量、瓦斯浓度、负压等参数， 确保抽放效果。
瓦斯监测实施方案
监测设பைடு நூலகம்选择
选用合适的瓦斯监测设备，包括瓦斯 传感器、气体分析仪等，以满足监测
要求。
监测点布置
根据工作面布置情况，合理设置瓦斯 监测点，确保覆盖整个工作面及回风
评估排放口设置是否合理，以及排放口是否符合相关规 定。
02
排放控制效果
评估排放控制效果是否达到设计要求，以及排放控制效 果是否稳定。
03
排放对环境的影响
评估排放对环境的影响是否在可接受范围内，以及排放 对环境的影响是否稳定。
06 结论与展望
结论
1.A 瓦斯治理是综放工作面的重要安全问题，必须 采取有效的技术措施进行解决。
2018年度煤矿瓦斯治理技术方案及安全技术措施 (2)
2018年度煤矿瓦斯治理技术方案及安全技术措施
2018年度煤矿瓦斯治理技术方案及安全技术措施主要包括以下几个方面：
1.瓦斯治理技术方案：通过采取瓦斯抽采、瓦斯分布探测和瓦斯抑制等技术手段，有效控制煤矿瓦斯的积聚和释放，降低瓦斯爆炸的风险。
其中，瓦斯抽采是主要的治理手段，可采用井下抽放和地面抽放两种方式。
2.安全技术措施：在煤矿开采过程中，要加强瓦斯检测和监测，确保矿井内部的瓦斯浓度处于安全范围内。
同时，要严格执行瓦斯爆炸防治规程，加强对煤矿人员的培训和宣传，提高其瓦斯防治意识和应急处理能力。
3.瓦斯灭火技术：当煤矿发生瓦斯爆炸风险时，要及时采取瓦斯灭火措施，例如使用灭火器、喷射灭火剂等，迅速熄灭瓦斯爆炸的火焰，防止火势扩大。
4.安全设施建设：对于煤矿的采矿工作面，要建设完善的通风系统，确保矿井中空气的流通和新鲜氧气的供应。
此外，还需要配备灭火器、避难所、应急通道等安全设施，提供紧急情况下的避险和撤离通道。
总之，煤矿瓦斯治理技术方案及安全技术措施旨在全面提高煤矿安全生产水平，减少瓦斯事故和灾害发生的概率，保障矿工的生命安全和财产安全。
综放工作面瓦斯综合治理技术模版
综放工作面瓦斯综合治理技术模版一、背景介绍综放工作面是一种现代化采煤方式，其在煤矿生产中具有重要作用。
在综放工作面的生产过程中，瓦斯是一种危险性很高的气体，对矿工的生命财产安全造成严重威胁。
因此，对于综放工作面的瓦斯综合治理非常重要。
二、技术原理1. 瓦斯抽放技术：通过建立合理的瓦斯抽放系统，将工作面产生的瓦斯及时排出，减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。
2. 瓦斯抑制技术：采用一系列抑制瓦斯生成的措施，如合理控制工作面的风量、控制煤岩温度、减少煤体的压力等，从源头上减少瓦斯的生成量。
3. 瓦斯控释技术：通过合理的工作面布置，把瓦斯控制在安全范围内，防止瓦斯向回采工作面扩散，减少瓦斯的危害。
4. 瓦斯检测技术：建立高效、灵敏的瓦斯检测系统，对工作面及时进行瓦斯浓度的监测，确保工作面瓦斯浓度处于安全范围内。
5. 瓦斯抽放回用技术：对抽放的瓦斯进行处理，去除有害成分后，将其回用于其他部分的能源供应，实现资源的高效利用。
三、技术应用1. 工作面瓦斯综合治理系统的建设：根据具体工作面的情况，建立完善的瓦斯综合治理系统，包括瓦斯抽放系统、瓦斯检测系统、瓦斯控释系统等。
2. 瓦斯安全管理体系的建立：建立完善的瓦斯安全管理体系，制定瓦斯治理的相关规程和制度，确保瓦斯治理工作的落地执行。
3. 瓦斯预测预报技术的应用：通过对瓦斯生成规律的研究，发展瓦斯预测预报技术，提前预警瓦斯的积聚和突增情况，采取相应的措施进行瓦斯治理。
4. 瓦斯抽放回用项目的实施：对于产生的瓦斯进行抽放回用处理，尽可能实现资源的高效利用，减少对环境的污染。
四、技术优势1. 高效性：综合治理技术能够对瓦斯进行全面的治理和管理，有效地降低工作面瓦斯的危害。
2. 安全性：瓦斯治理技术能够对矿工的生命财产安全起到保护作用，降低煤矿瓦斯事故的发生率。
3. 环保性：瓦斯抽放回用技术能够实现对瓦斯的回收利用，减少对环境的污染，实现低碳矿业的目标。
4. 经济性：通过对瓦斯的治理，能够减少煤矿生产中的能源消耗，提高资源的利用效率，降低企业的生产成本。
综放工作面瓦斯综合治理技术
综放工作面瓦斯综合治理技术一、引言瓦斯是煤矿开采中常见的危险气体，它的积聚和泄漏对煤矿安全带来了严重的威胁。
综放工作面是煤矿开采过程中的一个重要环节，也是瓦斯积聚和泄漏的主要地方。
为了保障矿工的安全和提高煤矿生产效率，瓦斯综合治理技术显得尤为重要。
二、综放工作面瓦斯综合治理技术的基本原理综放工作面瓦斯综合治理技术的基本原理是通过有效的预测、监测和控制瓦斯的产生和积聚，以及减少瓦斯的泄漏，从而达到瓦斯安全防治的目的。
三、综放工作面瓦斯综合治理技术的主要措施1. 综合治理措施：（1）建立科学的瓦斯防灾减灾技术体系，包括规范的操作流程、设备和技术标准等;（2）加强对综放工作面瓦斯的监测，利用现代化仪器设备进行实时监测，及时报警;（3）优化通风系统，增加瓦斯抽放能力，降低瓦斯浓度;（4）建设瓦斯抽采系统，将瓦斯抽取到地面进行处理;（5）加强对瓦斯的防爆措施，减少瓦斯爆炸的发生。
2. 技术措施：（1）超前预报技术: 利用现代化的仪器设备，进行瓦斯的预测和预报工作，及时发现瓦斯积聚和泄漏的情况，采取相应的措施进行处理;（2）瓦斯抽采技术: 利用专业的瓦斯抽采设备，将瓦斯抽取到地面进行处理，减少瓦斯的积聚和泄漏;（3）通风技术: 通过优化通风系统，增加新风的供给量，减少瓦斯在综放工作面的积累;（4）鼓风机技术: 利用鼓风机将新鲜空气送入综放工作面，增加氧气供给，以促进瓦斯的燃烧和清除;（5）瓦斯监测技术: 利用瓦斯监测仪器设备进行实时监测，及时发现瓦斯浓度异常情况，通过报警和控制系统进行处理。
四、综放工作面瓦斯综合治理技术的应用案例1. 张家界矿业公司采用综合治理技术成功防治瓦斯事故。
该公司通过建立健全的监测系统和预警系统，实时监控瓦斯浓度和瓦斯压力，及时发现异常情况，并采取相应措施进行处理。
此外，公司还优化了通风系统，增加了瓦斯抽排能力，降低了瓦斯浓度。
2. 河南焦煤公司综放工作面瓦斯综合治理技术示范工程。
综采工作面瓦斯治理方案终极
综采工作面瓦斯治理方案终极
项目简介
综采工作面是煤矿开采的重要环节，瓦斯是煤矿开采中常见的危险气体，必须采取有效的措施加以治理。
本文旨在探讨综采工作面瓦斯治理的终极方案，以提高煤炭生产安全和效率。
瓦斯治理原则
在制定综采工作面瓦斯治理方案时，需要遵循以下原则： 1. 安全第一，保障矿工生命安全； 2. 综合施策，多措并举； 3. 绿色环保，减少对环境的影响； 4. 高效节能，提高煤炭生产效率。
方案制定
综采工作面瓦斯治理的终极方案应包括以下几个关键步骤： ### 1. 瓦斯监测与预警安装高效可靠的瓦斯监测设备，实时监测工作面瓦斯浓度，并建立预警机制，及时采取措施避免事故发生。
2. 瓦斯抽放
采用高效的瓦斯抽放设备，将工作面瓦斯抽出并进行集中处理，减少瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
3. 瓦斯利用
将抽出的瓦斯进行净化处理后，可以用于燃料或发电，实现资源化利用，减少对自然环境的影响。
4. 瓦斯灭火
在瓦斯爆炸事故发生时，应及时采取灭火措施，避免事态扩大，保障矿工安全。
瓦斯治理效果评估
终极瓦斯治理方案实施后，需要进行效果评估，包括以下几个方面： 1. 瓦斯浓度变化趋势； 2. 瓦斯抽放效率； 3. 瓦斯利用率；
4. 瓦斯爆炸事故发生率。
结语
综采工作面瓦斯治理是煤矿安全生产的关键环节，制定科学合理
的终极方案对于提高矿山生产效率和保障矿工生命安全具有重要意义。
希望本文所述综采工作面瓦斯治理方案能为相关煤矿生产单位提供参考，进一步推动煤矿安全生产工作取得更大进展。
工作面瓦斯综合治理设计方案
工作面瓦斯综合治理设计方案
摘要
工作面瓦斯是煤矿生产中不可避免的安全隐患之一，在煤矿生产
过程中，瓦斯爆炸事故往往会带来巨大的人员伤亡和财产损失。
因此，对工作面瓦斯进行综合治理至关重要。
本文将从技术方案、管理措施
和应急预案三个方面，提出一套工作面瓦斯综合治理设计方案。
一、技术方案
1. 采用先进的瓦斯抽放技术
在工作面布置瓦斯抽放设备，通过抽放管道将瓦斯抽放至安全区域，减少瓦斯浓度，降低爆炸风险。
### 2. 安装瓦斯检测仪器在工
作面和瓦斯抽放管道上设置瓦斯检测仪器，及时监测瓦斯浓度，确保
瓦斯浓度在安全范围内。
### 3. 设计合理的通风系统通过合理布置
通风设备和通风管道，保证工作面空气流通，稀释瓦斯浓度，减少瓦
斯积聚。
二、管理措施
1. 加强瓦斯治理培训
对矿工进行瓦斯防治知识的培训，提高其对瓦斯防治工作的重视和掌握瓦斯防治技术。
### 2. 定期检查设备运行情况定期对瓦斯抽放设备和瓦斯检测仪器进行检查，确保设备正常运行。
### 3. 设立瓦斯治理专责人员设立瓦斯治理专责人员，负责瓦斯治理工作的组织和协调。
三、应急预案
1. 制定瓦斯事故应急预案
制定工作面瓦斯事故应急预案，包括瓦斯事故的预防措施、应急处置流程和救援措施。
### 2. 组织应急演练定期组织瓦斯事故应急演练，提高矿工的应急处置能力，确保在瓦斯事故发生时能够迅速有序地应对。
结语
工作面瓦斯综合治理设计方案的实施需要技术、管理和应急预案三方面的协调配合。
只有通过全面的瓦斯综合治理工作，才能有效降低瓦斯事故的发生概率，保障矿工的安全生产。
综采工作面瓦斯综合治理技术
综采工作面瓦斯综合治理技术1. 引言瓦斯事故是煤矿生产中常见的安全隐患，给矿山生产和工人的生命安全带来了严重威胁。
为了有效减少瓦斯事故的发生，保障矿工的安全，综采工作面瓦斯综合治理技术应运而生。
本文将介绍综采工作面瓦斯综合治理技术的原理、方法和应用。
2. 技术原理综采工作面瓦斯综合治理技术包括气体抽采、瓦斯抽放和风流调节三个方面。
其主要原理如下：2.1 气体抽采气体抽采是通过设置排放孔，将工作面爆炸危险性较高的瓦斯抽到重要瓦斯抽放设备或安全区域，减少瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
2.2 瓦斯抽放瓦斯抽放是指将工作面产生的瓦斯通过抽放设备集中排放到安全地点或采瓦区，从而减少工作面的瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的危险性。
2.3 风流调节风流调节是通过合理调节工作面的通风系统，控制瓦斯的扩散和浓度分布，以达到安全工作状态的目的。
3. 技术方法综采工作面瓦斯综合治理技术主要采用以下方法：3.1 预抽放技术预抽放技术是在工作面开采之前，通过预处理的方法，提前将矿井内的瓦斯抽放到安全地点，从根本上解决了瓦斯积聚的问题，减少了瓦斯爆炸的风险。
3.2 集中风机+局部抽放集中风机+局部抽放是通过设置集中排放系统，将瓦斯通过主风井和分支井抽放到安全地点，再通过局部抽放孔将瓦斯抽放出去，实现瓦斯的集中处理和抽放，降低瓦斯浓度。
3.3 安全穿越关键区安全穿越关键区是在开采过程中，通过设置瓦斯抽放孔和风流调节装置，实现瓦斯的抽采和通风系统的调整，使得工作面能够安全穿越瓦斯丰度较高的区域。
4. 技术应用综采工作面瓦斯综合治理技术已经在实际矿山生产中得到广泛应用，并取得了良好效果。
以下是该技术在实际应用中的几个案例：4.1 某矿山的瓦斯治理在某矿山的综采工作面上，采用了预抽放技术以及局部抽放和风流调节技术，成功降低了工作面的瓦斯浓度，确保了矿工的安全工作环境。
4.2 另外一个矿山的瓦斯治理另外一个矿山应用了集中风机+局部抽放的技术，在工作面上设置了集中排放系统，并进行了合理的风流调节，有效控制了瓦斯的浓度，保障了矿工的安全作业。
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贵州五轮山煤业有限公司关于《1801工作面瓦斯综合治理技术方案》的审批请示兖矿贵州能化有限公司：为加强五轮山公司1801首采工作面瓦斯治理，做到多措并举、应抽尽抽、抽采达标，杜绝工作面回采时发生瓦斯事故，保证首采面高产高效的回采，根据五轮山公司矿井实际，我公司与贵州大学研究院合作编制了《五轮山矿井1801工作面瓦斯综合治理技术方案》并呈报审批。
当否，请批示。
附：《五轮山矿井1801工作面瓦斯综合治理技术方案》二〇一二年五月八日五轮山矿井1801工作面瓦斯综合治理技术方案贵州五轮山煤业有限公司二零一二年五月目录1 1801工作面概况 (1)1.1 1801工作面基本情况 (1)1.1.1 工作面位置 (1)1.1.2 范围及面积 (1)1.1.3 地层 (1)1.1.4 煤层 (1)1.1.5 地质构造 (1)1.1.6 地温 (1)1.1.7 煤的自燃倾向性及煤尘爆炸性 (3)1.1.8 煤与瓦斯突出危险性 (3)1.1.9 生产情况 (3)1.3 “一通三防”系统情况 (3)1.3.1 通风系统 (3)1.3.2 瓦斯抽放系统 (3)1.3.3 监测监控和人员定位系统 (4)1.3.4 压风自救系统 (4)1.3.5 防灭火系统 (4)2 1801工作面瓦斯涌出分析 (5)2.1 1801工作面瓦斯地质资料 (5)2.2 1801工作面瓦斯涌出量预测 (5)2.2.1 开采层相对瓦斯涌出量 (6)2.2.2 邻近层相对瓦斯涌出量 (7)2.2.3 工作面瓦斯涌出量 (8)2.2.4 工作面瓦斯涌出量来源分析 (8)3 1801工作面瓦斯治理 (9)3.1 掘进期间预抽煤层瓦斯 (9)3.1.1 煤巷条带预抽 (9)3.1.2 工作面顺层抽放 (9)3.2 回采期间的瓦斯抽放 (10)3.2.1 本煤层顺层钻孔抽放瓦斯 (10)3.2.2 巷帮钻场底板穿层钻孔抽放下邻近层卸压瓦斯 (10)3.2.3 顶板穿层钻孔抽放上邻近层卸压瓦斯 (11)3.2.4 回风顺槽采空区埋管抽放 (11)3.2.5 高位抽放巷封闭埋管抽放 (11)3.3 瓦斯抽放总量 (12)3.4 1801工作面需风量 (12)3.5 1801采煤工作面局部瓦斯抽放 (14)3.6 钻孔施工及封孔工艺 (14)4 1801工作面瓦斯管理安全措施 (15)4.1 加强矿井通风管理 (15)4.2 加强瓦斯检查管理 (15)4.3 加强消突管理 (16)4.4 加强瓦斯抽放管理 (16)4.5 加强监测监控管理 (17)4.6 加强其他方面管理 (17)附图1 1801工作面下邻近层运输顺槽抽放钻孔设计图 (18)附录2 1801工作面下邻近层回风顺槽抽放钻孔设计图 (19)附图3 1801工作面上临近层卸压抽放钻孔设计图 (20)附图4 1801工作面采空区埋管抽放设计图 (21)1 1801工作面概况1.1 1801工作面基本情况1.1.1 工作面位置1801工作面为五轮山矿井首采工作面，位于一盘区北翼。
南以井筒保护煤柱为界，北以断层（H=10～15m）为界。
1.1.2 范围及面积工作面回采范围是1801运顺、回顺之间的8号煤层。
设计走向长约400m，倾斜宽约166m，煤层平均厚度1.8m，工作面回工作面积约6.64万m2。
煤质为无烟煤3号，工业储量为180000t，可采储量170000t。
1.1.3 地层井田含煤地层为上二叠统龙潭组，由碎屑岩、生物化学岩及煤组成，煤系地层平均厚347.70m，含煤线，煤层达39～62层，一般35层，煤层总厚24.59～41.72m，平均33m。
矿井含可采煤层1l层，即3、5-2、5-3、6-3、8、9、14上、16、20、32、33煤层，总厚16.03m，纯煤总厚14.29m。
五轮山矿井一期工程上煤组（坐拱区）可采及局部可采煤层特征见表1-1。
1.1.4 煤层首采煤层8煤下距9煤层平均12m，上距6-3煤平均28m，距5-3煤平均47m，距5-2煤平均54m，距5-1煤平均61m，距3煤平均80m。
8煤煤层在首采工作面范围内平均厚度1.8m，变异系数12%。
含夹矸0～2层，一般0～1层，属较简单结构煤层，煤层厚度较稳定。
夹矸厚度0.03～0.69 m，一般在0.05～0.24 m。
顶板岩性一般为泥岩、粉砂岩，底板一般为泥岩。
1.1.5 地质构造工作面沿煤层倾向布置，从切眼掘进实见资料可知，煤层赋存变化较大。
隐含断层落差大，可能对回采造成较大影响。
1801工作面中部存在断层组，并沿工作面走向方向延展，其中一条断层落差有21m，该断层可能切断6-4煤和9煤。
1801工作面范围内及其周围均无小煤窑、采空区。
见图3-2。
1.1.6 地温本区地温正常。
表1-1 五轮山矿井一期工程（坐拱区）可采及局部可采煤层特征表第2页1.1.7 煤的自燃倾向性及煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室提供的鉴定报告：8号煤层为不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。
1.1.8 煤与瓦斯突出危险性根据抚顺煤科分院提供的8号煤层突出危险性鉴定报告：8号煤层瓦斯含量高，具有煤与瓦斯突出危险性，按照突出危险煤层进行管理。
1.1.9 生产情况1801运顺、回风顺槽设计为矩形巷道断面，断面积12㎡和8㎡。
巷道支护方式以锚网+锚索支护为主，局部为金属网与工字钢架棚联合支护。
工作面采用倾斜长壁后退式采煤，综采一次采全高，全部冒落法管理顶板。
预计最大日产量为2500t/d。
1.3 “一通三防”系统情况1.3.1 通风系统矿井采用中央并列通风方式、抽出式通风方法。
主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，已经形成全负压通风系统。
主要通风机型号FBCDZ -10№38，电机功率为2×1250KW，静压1400～6500Pa，风机叶片安装角-9°，所选风机风量和风压有较大的富裕，能够满足矿通风需要。
目前矿井通风系统可靠、风流稳定、风量充足，通风设施齐全完好，矿井总进风量7400m3/min，总回风量7600m3/min，回风流瓦斯浓度0.18%。
目前井下7个掘进工作面，全部采用局部通风机（FBD型）和阻燃胶质风筒（Φ800）压入式通风，双风机双电源并自动切换，实现三专两闭锁,风机的安装使用符合《煤矿安全规程》的要求。
临时中央变电所、机车充电硐室均采取独立通风，设在进风流中，其回风流直接进入总回风巷。
1.3.2 瓦斯抽放系统地面设有永久抽放系统，高低负压水环式真空泵4台，高负压主管路直径520mm、低负压管路直径720mm。
高负压真空泵2BEC52-1BG3-320，电机功率280KW，二台（一台工作、一台备用），最大流量210m3/min；低负压真空泵2BEC62-1BG3-270，电机功率355KW型二台（二台同时工作，一台备用），最大流量300m3/min。
现投入使用的为高负压抽放系统。
支管路直径219mm，随巷道延伸敷设至各抽放地点，钻孔施工完毕后及时联抽，目前主管路浓度在20%～40%之间，抽放纯瓦斯量2～3万m3/d。
1801运输顺槽、1801回风顺槽现已各安装一路PE250mm型高负压抽放管，用来抽放本煤层钻孔瓦斯。
还需在1801回风顺槽埋管安装一趟Ф400mm低负压抽放管，用来抽放采空区瓦斯。
1801运顺抽放巷安装Ф600mm低负压抽放管抽放邻近层卸压瓦斯。
1.3.3 监测监控和人员定位系统矿井监测监控系统已升级为KJ90NB型，实现连续24h实时监控井下瓦斯涌出情况，已与能化公司远程联网。
主要安装了高低浓度甲烷传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、风机开停传感器、风门开关传感器等。
现已在工作面两条顺槽及切眼安装了监测监控装置，用以监测工作面瓦斯涌出情况。
2011年8月份引进了《重庆煤安森科技股份有限公司》KJ237型矿井人员管理系统设备。
现已完成安装并投入使用，下井人员全部安装识别卡，地面主机终端能实时调看井下人员分布情况和活动轨迹。
1.3.4 压风自救系统五轮山矿井现已建设完成压风自救系统，矿井现安装有GA250P-8.5压风机三台，GA110P-8.5压风机一台，均实现了双回路供电，井下供风压力为0.67MP。
供风主管路为Φ250mm的PE管已由主井敷设至井底车场共1350m，分支供风管路为Φ108mm的铁管已敷设至各个掘进工作面及回风斜井，并均按质量标准化安设阀门及三通，各放炮地点、井下安全硐室（自救带30个）、各掘进工作面按照《煤矿安全规程》要求安设，并根据巷道的不断建设与延伸仍在继续完善中。
1.3.5 防灭火系统井下机电硐室均配备灭火器和砂箱，电气设备入井必须“三证”齐全；井下设消防洒水管路，每隔100m安设一个三通阀门，皮带道每隔50m安设一个三通阀门。
地面布置有800m3生活调节水池与200m3防尘水池，并储水充足。
2 1801工作面瓦斯涌出分析2.1 1801工作面瓦斯地质资料根据地质资料，一期工程勘探区内可采煤层的瓦斯含量7.14～32.30ml/g •r ，平均18.17ml/g.r ，瓦斯自然组分，CH 4含量71.39% ～99.97 %，平均96.68%、CO 2含量0.54～7.19%，平均2.34%。
仅在3、5-3、6-3、32、33煤层含有少量的重烃组分，为1.30～11.53%。
实测8号煤层的原煤瓦斯含量为17.5m 3/t ，地勘报告8号煤层的原煤瓦斯含量为14.47m 3/t ，可见地勘报告提供的瓦斯含量值偏小，系数为17.5/14.47=1.2，由此类推其他煤层的原煤瓦斯含量。
本井田上煤组各煤层瓦斯含量（ml/g •r 、m 3/t ）见表2-1。
表2-1 上煤组各主采煤层瓦斯含量表2.2 1801工作面瓦斯涌出量预测1801采煤工作面瓦斯涌出来源于开采层瓦斯涌出、邻近层瓦斯涌出。
按照AQ 1018-2006标准及1801采煤工作面瓦斯涌出来源，回采工作面相对瓦斯涌出量为：21q q q +=采 （2-1）式中：采q —回采工作面相对瓦斯涌出量，m 3/t ；1q —开采层相对瓦斯涌出量，m 3/t ；2q —邻近层相对瓦斯涌出量，m 3/t 。
2.2.1 开采层相对瓦斯涌出量本矿首采煤层为8煤，首采工作面1801工作面平均厚度为1.8m ，为中厚煤层，按照AQ 1018-2006标准附录A 按下式计算：()c o W W MmK K K q -∙∙∙∙=3211 （2-2） 式中：1q —开采煤层相对瓦斯涌出量，m 3/t ；1K —围岩瓦斯涌出系数，与围岩岩性、围岩瓦斯含量及顶板管理方法有关，一般按顶板管理方法取值。
全部陷落法管理顶板时，取1.3；2K —工作面丢煤瓦斯涌出系数，用回采率的倒数来计算； 3K —分区内准备巷道预排瓦斯对开采层煤体瓦斯涌出的影响系数。