羊的屠宰加工技术讲课稿

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屠宰工艺培训教材讲师稿

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10)割尾、头、蹄——尾:齐尾根部圆形关节,尾椎骨不突出 体外,控制尾根大小;头——三角头或平头两种方法,控制 腮肉大小及不要伤及喉骨
割尾巴:
割猪头:
右手拿刀,左手抓住猪尾巴,用
割头时,左手抓住猪耳,右手拿刀从
刀贴在尾根部下刀,不得割破毛
气管部颈耳根处下刀,看到骨头关节
圈得,突尾 出巴。割得要与肛门平行,不屠宰工艺培后 要训用 求教刀 卸材 尖 三挑 角开 头, 或然 平后头将)其。切下(根据
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•9)烫毛、打毛。本公司是采用蒸汽烫毛隧道进行烫毛。
从刺杀到烫毛5min左右,不能过长或过短,过短放血不尽,过长影响烫毛 效果和整个屠宰过程,根据品种、个体大小、年龄、季节、气温在58 ℃~63℃之间调整,时间3~5min。 一般猪换毛规律是:10~11约换毛时期,最难脱毛;2~3月份左右较好脱毛。
屠宰工艺培训教材
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屠宰工艺质量控制
• 屠宰加工的工艺及质量
控制涉及内容比较广泛,
主要有:宰前宰后检疫
管理、工艺过程控制、
冷链配送管理、计量管
理、关键设备管理、外
销产品相关的管理内容。
如:外销成品库管理、
外销送检、外销标签的
设计等,以及公司体系
运行管理。整个 屠宰工
艺流程见图表
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生猪屠宰工艺控制要点
生猪入厂检疫
生猪入厂检疫(此道工屠宰序工艺由培训驻教材厂动检部门监督把关)
生猪入厂检疫:三证检查
对到货生猪客户提供的检验检疫证明、车辆消毒证明、
防五(口蹄疫)证明进行检查验证,对生猪产地与耳标进行核
对。
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生猪安全检验工艺

《屠宰加工》PPT课件

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18. 不 可 食 用 肉 处 理 间 (inedible and waste processing room):对病、死猪、废弃物进行化 制(无害化)处理的场所。
19.非清洁区(non-hygienic area):待宰、致昏、 放血、烫毛、脱毛、剥皮和肠、胃、头、蹄加 工处理的场所。
21.预干燥机(pre-dryer):猪屠宰脱毛后,在 用火燎去残毛前先将猪屠体表面擦干的机器。
(一)屠宰车间的卫生设施
1.刀具消毒器 采用不锈钢制成的消毒器,有电热和蒸气两种,其消毒器内的 水温加热至82℃以上,消毒器应设置在每道工序附近或设在两工序之间。 2.洗手盆 多用瓷盆,但也有用不锈钢制成。为减少对手的污染机会,应一律 采用脚踏式开关,洗手盆设置于刀具消毒器旁边。
3.信号装置 在头部检验处应设有电传信号装置,以备发现猪炭疽病时,立即发 出停止生产的信号,同时有封锁现场和停止工作人员任意走动的指令,以免 扩大污染。
二、屠宰前的检验和选择 (一)屠宰前的检验
(二)检查的方法
(一)屠宰前的检验
1.入场检验 运到屠宰场的牲畜,在未卸车之前,由兽医检验人员向押运 员索阅牲畜检疫证件,核对牲畜头数,了解途中病亡等情况,如检疫证 上注明产地有传染病疫情及运输途中患病、死亡的很多时,应对这批牲 畜采取紧急措施。经检查核对认为正常时,允许将牲畜卸下车并赶入预 检圈休息。
6.桥式电锯的消毒 桥式电锯是在轨道运行中连续电锯,速度快,效率高,使用 比较方便,但因连续使用,所以受到的污染也比较严重,因而影响了肉品的卫 生质量。为此在使用桥式电锯时,必须配备有热消毒装置,即热水喷射消毒 器,以便于生产中进行间歇性消毒。
7.洗猪机 在生产线的放血之后,剥皮入锅之前,应设置适应生产需要的洗 猪装置,以洗刷猪体的污物。此外,在劈半之后设有专用冲刷设施,以清 洗体腔和颈部血污。

翻转式羊屠宰加工工艺技术

翻转式羊屠宰加工工艺技术

翻转式羊屠宰加工工艺技术翻转式羊屠宰加工工艺及其特点新西兰是以畜牧业为主的发达国家这不仅表现在经济发达,还有“羊肉王国”的称号,仍是全球养牛、养羊人均最多的经济发达国家,也是世界上羊屠宰分割肉出口最多的经济强国之一。

这也就说明,羊肉屠宰加工分割产业在新西兰的畜牧业和屠宰分割业出产中也具有相称重要的地位。

早一九七零年前,新西兰的羊屠宰加工工艺使用的是相称传统的方式,也就是说在羊屠宰加工时,前的剥皮是从后腿开始的,从毛部开始剥皮一直到头部,整个羊屠宰剥皮工作通过设备也是需要大量的工作职员来完成的。

一九八五年,新西兰农业研究所(AgReaserch,原新西兰肉类产业研究所(MIRINZ)经由近十年的屠宰设备、屠宰机械的研究开发,创造发明了具有革命性的翻转式羊屠宰加工工艺,主要就是将以前的“从尾部开始”剥皮转变为“从头部开始”剥皮。

翻转式羊屠宰加工工艺在出产本钱和产品卫生尺度等方面给羊屠宰加工出产企业带来了巨大的效益,也节省了很大的资金,也就是说,在上个世纪,相称多的新西兰羊屠宰加工厂都将传统的加工工艺进行了改造,翻转式羊屠宰加工工艺已在整个澳州(包括新西兰和澳大利亚)的羊屠宰加工厂普遍采用,已成为世界上最提高前辈和最完善的羊屠宰加工工艺系统。

近二十年来,我们中国在肉羊出产和屠宰加工分割方面也取得了非常迅速的发展,到二零零二年,中国羊肉产量已经超过三佰万吨,在世界羊肉产量占到30%左右,在全球也是第一位,近二十年的年均增长速度也远远超过世界的均匀增长速度。

但是,我国的羊肉品质和出口量与新西兰这样的发达国家比拟,仍旧存在相称大的差距,其中非常落后的屠宰加工工艺和设备是主要原因之一。

因此,鉴戒新西兰在羊屠宰加工方面的成功经验,对于进步我国羊屠宰加产业的水平长短常有意义的一件重要的事情。

翻转式羊屠宰加工工艺一、传统的羊屠宰加工工艺为了比较传统的羊屠宰加工工艺与翻转式羊屠宰加工工艺的区别,我们先简朴讨论一下传统的羊屠宰加工工艺及其特点。

牛羊标准化屠宰加工技术研究

牛羊标准化屠宰加工技术研究

牛羊标准化屠宰加工技术研究第一章绪论近年来,随着生活水平的提高和餐饮业的发展,肉类消费量逐年增加,牛、羊等畜禽的屠宰和加工技术也逐步得到了更加规范化、标准化的管理。

本文主要探讨牛羊标准化屠宰加工技术的研究。

第二章牛羊屠宰技术岛国AV,屠宰过程是整个生产链中最基础的一环,其好坏直接影响到肉类的质量和安全。

对于牛羊屠宰工艺,国家已经制定了相应的标准。

首先,需要注意的是在屠宰之前要对动物的健康状况进行检查。

在屠宰过程中,要保证动物的安全和尊严,尽量减少它们的痛苦与抗拒,并且要注意保持环境的清洁。

第三章牛羊加工技术屠宰后的牛羊就需要经过加工处理,以便更好地食用。

加工的过程主要包括肉的分割、肉的腌制、熏制、脱水、烘干等。

其中,分割技术是最为关键的一步,其准确性直接影响到肉类的品质和口感。

而肉的腌制、熏制等技术则是为了延长肉类的保质期和提高肉制品的口感。

第四章牛羊标准化屠宰加工技术的意义标准化的屠宰加工技术对于促进肉类质量和安全的提升具有重要意义。

其一,规范化的生产流程可以更好地控制肉类的质量,减少疫情和疾病的传播。

其二,在屠宰加工的过程中,借助先进的设备和技术手段可以降低人工成本,提高生产效率。

其三,标准化的屠宰加工技术也能够提高肉制品的品质,满足消费者的需求,促进肉类行业的可持续发展。

第五章牛羊标准化屠宰加工技术的前景随着科技的不断进步和人们对食品安全和健康的关注度不断提高,标准化的屠宰加工技术在未来有着广阔的发展前景。

我们可以通过加强人才培养和技术研发,建设更加完善的标准化屠宰加工生产线,致力于提高肉类质量和安全,构建更加可持续的肉类行业。

结论综上所述,牛羊标准化屠宰加工技术的研究对于促进肉类行业的可持续发展,确保肉制品的质量和安全具有重要意义。

我们可以通过规范化的生产流程、先进的设备和技术、优质的人才队伍来推动标准化屠宰加工技术的不断发展和创新,为人们提供更加安全、健康的肉制品。

羊的屠宰方法

羊的屠宰方法

羊的屠宰方法
羊肉是有很高营养价值的食物,也被认为是健康的食物。

为了生产出卫生安全的、优质的羊肉,羊的屠宰方法受到重视。

羊的屠宰方法一般包括屠宰前准备工作、仰卧屠宰和立式屠宰两种不同的屠宰方法。

屠宰前准备工作要求人们遵守相关法律,尽可能保证动物的平安与安静,采取特殊的技术措施,减少动物痛苦,确保活体动物洁净,安全。

在屠宰前,要检查动物的身体状态,内部组织,血液状况,表皮状况,以确保动物的健康。

仰卧屠宰的屠宰过程是通过将羊放在仰卧的位置上,在羊头上安装一只准备好的电枪,或在羊胸部注射一剂局部麻醉剂,给羊脖子捆住和定位,并使用切脉器切开动物的脉搏,以杀死动物,将动物的血液全部排出体外,从而保证食品的安全。

立式屠宰是以削弱羊脊椎行为为基础,使羊局部瘫痪,以减少羊的痛苦,并节省屠宰时间的一种屠宰方法,其过程是将羊放置在专门设计的立式架上,以提高羊体表面空气流通;然后用脊骨锯锯断羊脊椎,切断血管,使整个羊体血液排入羊内脏,从而保证制作出的羊肉的卫生安全和优质率。

另外,屠宰的细节还需要根据不同的羊肉生产系统来进行准备,比如采取防疫措施,保持动物棚内清洁,监测食物安全,以及动物表面和内脏清洁。

综上所述,羊的屠宰方法紧密结合法律要求,需要一定的技术支
持,以确保生产出的羊肉优质、安全、卫生,对于保障公众的身体健康,起到十分重要的作用。

肉羊加工技术

肉羊加工技术

肉羊加工技术
一、肉羊加工技术的意义
1.1 为什么需要肉羊加工技术
1.2 肉羊加工技术的发展历程
二、肉羊屠宰技术
2.1 传统屠宰方法
2.2 现代屠宰技术
2.2.1 麻醉与宰杀
2.2.2 畜禽标识与追溯
2.2.3 屠宰设备与工艺改进
三、肉羊肉品加工技术
3.1 肉品分割与切割
3.1.1 分割技术分类
3.1.2 肉品切割技术
3.1.3 肉品加工机械与设备
3.2 肉品腌制与调味
3.2.1 腌制原理与方法
3.2.2 调味品的选择与使用
3.3 肉品熏制与脱水
3.3.1 熏制技术分类
3.3.2 肉品熏制工艺与设备
3.3.3 肉品脱水技术
3.4 肉品加工质量控制与保鲜
3.4.1 肉品质量控制指标
3.4.2 肉品保鲜技术
3.4.3 肉品加工过程中的安全与卫生操作
四、肉羊副产品的加工利用技术
4.1 毛皮的加工与利用
4.1.1 毛皮质量评价标准
4.1.2 毛皮的加工工艺流程
4.1.3 毛皮副产品的利用
4.2 内脏与骨头的加工利用
4.2.1 内脏的加工技术
4.2.2 骨头的加工利用
五、肉羊加工技术的发展趋势
5.1 精细化加工技术的应用
5.2 高效化加工设备的研发
5.3 绿色加工与可持续发展
结语
以上就是关于肉羊加工技术的全面介绍。

肉羊加工技术的发展对于提高肉羊产品的质量和效益具有重要意义。

随着科技的发展和技术的不断突破,肉羊加工技术将朝着精细化、高效化和绿色化的方向不断发展。

希望本文所介绍的肉羊加工技术能给读者带来有益的启发和参考。

肉羊加工技术

肉羊加工技术

肉羊加工技术肉羊加工技术是畜牧业生产链中非常重要的环节,它对肉羊产品的质量、安全和营养价值起着决定性的作用。

本文将从肉羊的选育、屠宰、加工和储存等方面,介绍肉羊加工技术的相关知识。

一、肉羊选育肉羊选育是肉羊加工技术的基础,通过选择优良的种羊进行繁殖,可以提高肉羊的生产性能和品质。

在选育过程中,应根据不同地区的气候条件、饲养管理水平和市场需求等因素,选择适宜的肉羊品种。

同时,还需要注重选育出具有较好抗病能力和适应性的肉羊品种,以提高肉羊的免疫力和生存能力。

二、肉羊屠宰肉羊屠宰是肉羊加工技术的重要环节,它直接关系到肉羊产品的卫生和安全。

在屠宰过程中,应严格按照卫生标准操作,确保屠宰场所的卫生条件良好,避免交叉污染。

同时,还要掌握合适的屠宰方法,以免影响肉羊产品的质量。

常见的肉羊屠宰方法有电击屠宰、切颈屠宰和钝器击打屠宰等,根据实际情况选择合适的方法。

三、肉羊加工肉羊加工包括前处理、分割和调理等环节,它们对肉羊产品的质量和风味起着重要作用。

前处理包括去毛、去脏和去内脏等步骤,目的是提高肉羊产品的卫生和食用安全性。

分割是将肉羊按不同部位进行切割,以满足市场需求和消费者口味。

调理是利用腌制、烹调或加工等方法,使肉羊产品更加美味可口。

四、肉羊储存肉羊储存是保持肉羊产品新鲜和延长保质期的关键环节。

在储存过程中,应注意控制温度和湿度,避免肉羊产品变质和腐败。

常见的肉羊储存方法有冷藏、冷冻和真空包装等,根据产品的特性和市场需求选择适当的方法。

总结起来,肉羊加工技术是提高肉羊产品质量和安全性的关键手段。

在肉羊选育、屠宰、加工和储存等环节中,都需要掌握科学的技术和方法,以确保肉羊产品的品质和风味。

只有通过不断提升肉羊加工技术水平,才能满足人们对高品质肉羊产品的需求,促进畜牧业的可持续发展。

羊屠宰工艺流程

羊屠宰工艺流程

羊屠宰工艺流程
《羊屠宰工艺流程》
羊屠宰工艺是指将活体羊经过一系列工艺加工,最终转化为食品原料的过程。

下面将详细介绍羊屠宰的工艺流程。

首先,羊被送到屠宰场,并进行麻醉处理,以减少它们的痛苦。

然后,工人们将它们悬挂在专用的架子上,用利器对羊的颈部进行割裂,让它们失去知觉并迅速死亡。

这个过程需要工人们具备高超的技术和经验。

接下来,屠宰后的羊被悬挂在输送链上,通过清洗机器进行清洗,去除血液和表面污物。

然后,工人们用切割机器将羊的皮毛去除。

这个步骤需要工人们技术娴熟,以避免损坏羊肉。

随后,工人们将去皮后的羊进行分割和处理。

他们会将羊肉分成不同的部位,如前腿、后腿、腹部和肩部等。

这需要工人们根据羊的解剖结构和肌肉组织来进行分割,确保不浪费任何一块肉。

最后,羊肉会被送到包装区进行包装和标识,然后运送到冷藏室保存。

整个过程需要严格遵守卫生标准和食品安全要求,以确保羊肉的质量和安全性。

羊屠宰工艺流程需要工人们具备丰富的经验和技术,以及严格的操作流程和卫生标准。

只有这样,才能生产出优质的羊肉产品,满足人们对食品安全和健康的需求。

肉羊的屠宰与加工ppt课件

肉羊的屠宰与加工ppt课件

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美国羔羊胴体分割法
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英国羔羊胴体分割法
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锰 维生素A 维生素E
4克 109cal
108毫克 9毫克
2.3毫克 2.14毫克 0.08毫克
16毫克 0.53毫克
蛋白质
18克
碳水化合物
2克
灰分
0.7克

92毫克

12毫克

145毫克

0.12毫克

6.18毫克
每100克含量
5
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不同品种不同部位肉的化学成份
7.影响羊肉品源自的因素年龄和体重宰前 屠宰:放血,充气,剥皮,胴体整理 检验:1 视检,触检,嗅检
2 肉体检验,内脏检验
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肉羊胴体品质
1 肌肉丰满柔嫩 2 肉块紧凑美观 3 脂肪匀称适中 4 肉细色鲜可口
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肉羊规格标准
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感官指标
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二 羊肉胴体分割
常用分割方法 六块
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营养和饲料
品种
去势与否
胴体特性
肉品香味
肥度
8
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羊肉的成熟
羊屠宰后,胴体在体内组织酶的作用 下,发生一系列的生物化学变化,肉 的成熟经过尸僵,解僵,成熟三个阶 段
PH7.2 乳酸
PH5.4~5.5
成熟温度0C*2周18C*48小时29C12 小时

羊产品加工新技术 03.羊的屠宰分割储藏保鲜

羊产品加工新技术 03.羊的屠宰分割储藏保鲜

羊的屠宰分割与贮藏保鲜第一节羊的屠率、分割和分级一、羊的屠宰羊的屠宰方法和技术高低,直接关系着羊肉和羊皮的品质。

目前有手工屠宰方法和现代化屠宰方法。

羊宰杀前应进行健康查,确诊为患病羊和注射炭疸疫苗未超过两周的羊均不能宰杀。

羊的屠辛工艺流程如下:送宰一淋浴一辛杀放血一结扎食道一割蹄一剥皮一冲洗一开膛一取内脏一一剔骨(劈半)一分割一修整一冷却一包装一换装一冷藏一劈半修整一冷却一冻结一冷藏(一)送宰羊群运到屠宰场经兽医卫生检验后,按产地、批次、健康状况分圈分群饲养24小时进行宰前休息,以恢复路途的疲劳,有利于放血和清除应激反应,提高机体的抵抗力,减少肌肉和肝脏中的微生物数量。

所以,羊屠宰前充分休息在经济上和卫生上是十分必要的。

屠宰前12小时断食并喂1%食盐水,使畜体进行正常的生理机能活动,调节体温,促进粪便排泄,放血完全。

为了防止屠宰羊倒挂放血时胃内容物从食道流出污染胴体,宰前2-4小时应停止给水。

(二)淋浴通过宰前淋浴冲洗,洗去体表污垢,减少羊体表病菌污物污染,以提高肉品质量。

冬季水温接近羊的体温,夏季不低于20℃。

一般在屠宰车间前部设淋浴器,冲洗羊体表面污物。

(三)击晕采用电麻将羊击晕,防止因恐怖和痛苦刺激而造成血液剧烈地流集于肌肉内而致使放血不完全,以保证肉的品质。

羊的麻电器与猪的手持式麻电器相似,前端形如镰刀状为鼻电极,后端为脑电极。

麻电时,手持麻电器将前端扣在羊的鼻唇部,后端按在耳眼之间的延脑区即可。

手工屠宰法不进行击晕过程,而是提升吊挂后直接刺杀。

(四)宰杀前腿的链钩挂在运转的拉链上,拉皮链运转而将皮剥下。

即在活羊宰杀后,先用手工预剥再送入剥皮机,便可迅速剥下整个皮张。

(六)开膛1剖腹取内脏剥皮后应立即开膛取出内脏,最迟不超过30分,否则对脏器和肌肉均有不良影响,如降低肠和胰脏的质量等。

将屠体吊挂起来,用吊钩挂在早已固定好的横杆上,剖腹(开膛)摘取内脏。

具体方法是:用刀割开颈部肌肉分离气管和食管,并将食管打结,以防在剖腹时胃内容物流出。

羊的屠宰技术 怎样杀羊最好的方法

羊的屠宰技术 怎样杀羊最好的方法

羊的屠宰技术怎样杀羊最好的方法我国是一个养羊大国,羊的屠宰与加工技术也很成熟,本文谈谈羊的屠宰技术,并介绍羊的屠宰过程及杀羊最好的方法。

一、待宰羊的选择为了保证羊产品的质量、使用价值和提高经济效益屠宰的羊进行选择。

选择时应注意以下几点:(1)健康状况:待宰羊必须健康无病。

屠宰前必须进行兽医卫生检验,经检验合格后才允许屠宰作肉用。

(2)肥度:以肥度适中为原则,过肥过瘦都会影响羊肉质量、售价及经济效益。

(3)年龄:一般来说,幼龄羊肉质柔嫩,风味较谈;老羊肉质坚硬、结缔组织多,风味较浓。

作为肉用的羊,一般以6-12月龄间屠宰比较合适。

二、屠宰前的准备(1)羊的休息。

屠宰前应尽量避免环境的改变和不良因素对羊的不利刺激,以防因羊应激而出现劣质肉。

羊在屠宰前必须休息16-24小时以上。

(2)羊的断食。

羊在屠宰前一股需要断食16小时以上,但应供给充足饮水,以保证放血完全,便于清理内脏,提高肉的质量。

(3)体表清洁。

屠宰前应将羊的体表污物洗净,以改善屠宰环境,减少羊肉污染机会。

(4)屠宰场地和用具的准备。

将屠宰场地清扫干净;准备好清水、热水和热水池或热水锅,以及盆桶和刀具等。

三、羊的屠宰过程(1)刺杀放血我国屠宰羊基本上采用的是刀杀法。

首先将待宰羊保定在屠宰用的木凳或木板上,使之不过分惊恐和挣扎。

用屠刀在下颌角附近割断颈动脉,井顺下须将下部切开,充分放血。

农村宰羊常采用从颈下一刀直接刺入心脏放血的方法。

这种方法放血快,羊死亡快,但破坏心脏后放血不全,且胸腔易积血。

还有的地方宰羊时横刀从颈下喉部割断血管、气管和食管。

这种方法操作简便,但是血液容易被从食管倒流出的胃内容物污染。

因此采用此法割断血管、气管和食管后,应立即将血管扎住,以防胃内容物倒流。

(2)剥皮或退毛宰羊放血后,趁羊体还有一定的余温,立即开始剥皮。

沿蹬中线自颈部至尾部切开皮肤,再从两前肢间和两后腿间的内侧各切开一条垂直于脂中线直达蹄部的纵线,然后从切线开始用拳击法和手拉法剥离皮肤。

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羊的屠宰加工质量控制活羊进场到羊产品出场的各道工序首先,我们要对活羊进行接收工作,羊的接收工作是对原料进行的第一道检验工序,直接关系到屠宰加工后产品的质量,因此活羊接收工作相当重要,工作人员一定要把好这第一道关。

活羊的接收工作车辆消毒活羊在进场前,屠宰场的工作人员必须先对羊的运输车辆进行消毒,以防止运输车辆携带病菌进入屠宰场,通常使用3%的火碱将整个运输车身消毒一遍。

证件检查车辆消毒完成后,就要开进屠宰场。

进场前,蓄主必须向屠宰加工场提供两个主要证件。

一个是动物产地检疫合格证明、一个是动物及动物产品运载工具消毒证明。

这两个证件都是由动物防疫检验部门签发,用以证明这些羊在运输过程中手续合格,没有被污染。

证件检查合格后,接着就要对羊进行感官检查。

感官检查感官检查,主要是对羊的精神和外观进行系统观察,一般采用抽样检查的方法。

随机选择一头羊,通过观察和触摸羊的嘴、鼻颈、眼角等部分,检查是否有过多的粘膜分泌物,如果过多,则表明羊的健康状况不好,应该拒收。

接着,检察员要听羊的呼吸声是否正常。

(正常羊呼吸应该为“呋呋”声)。

最后,触摸羊的大腿内侧检查是否有羊痘,如果有,则感染病菌的几率会成倍增加,不能接收。

最终,经检查合格后的羊才能进行卸车。

卸车操作人员赶羊时应以高声恐吓为主,严禁用坚硬的东西击打羊的身体,以免发生充血肿胀,从而影响肉质。

同时,操作人员和羊要保持一定距离,避免羊对工作人员造成伤害。

工作人员把羊赶入预检圈,让其休息。

为了避免羊在预检圈内受到外部细菌的感染,要先将预检圈消毒一遍。

可以使用5%的过氧乙酸来消毒圈舍。

消毒的时候要避开羊群。

活羊的接收工作结束后,接下来就可以进入屠宰前的管理工作了。

屠宰前的管理工作宰前管理主要是指宰前休息。

屠宰前,让羊得到充分的休息,可以减少羊的应激反应,从而有利于放血,提高屠宰质量。

一般休息的时间为24小时,在休息过程中,还要禁食。

禁食期间,要供给羊清洁、充足的饮水,以便于使羊的食道冲洗干净。

但是,在宰前3小时要断水,这样不仅有利于放血充分,还能够提高羊肉的耐藏性。

完成了屠宰前的管理工作后,就可以进入实质性的屠宰阶段了。

羊的屠宰工艺从工艺流程上来分,羊的屠宰工艺包括吊挂、刺杀放血、预剥、倒(dao 三声)挂、去头蹄、羊头检验、食管结扎、剥皮、拉皮、雕肛、出腔、出白脏、白脏检验、出红脏、红脏检验、修整、冲刷、排酸入库等步骤。

下面,我们就为您逐一介绍。

吊挂活羊进入屠宰过程的第一个阶段就是吊挂。

操作人员握住吊链管套,将吊链环套挂在羊后蹄的关节上方,将羊从接收台提升到输送机的缓冲轨道上。

自动线上一钩只能挂一只羊。

吊挂的羊随着传送链条进入刺杀放血环节刺杀放血目前最为常用的放血的方法是颈部放血法。

具体的操作方法是:采用细长型的屠宰刀,消过毒后,操作人员摁住羊的下颌,沿着颈部皮肤纵向切开,挑断静脉血管和气管,切口长12—18厘米。

每完成一只羊的放血工作后,要把尖刀立即放回消毒箱进行消毒,不能继续使用同一把刀,避免交叉污染。

刺杀完成后,将羊头部向下放低,排净血液。

注意,为了防止血液玷污毛皮,沥血的时间不要少于5分钟。

沥出的血液顺着地下管道流出屠宰车间。

预剥羊皮是一种非常重要的副产品,为了保证羊皮的完整性,在放血之后,要立即进入剥皮的步骤。

为了方便以后的完整剥皮,首先要进行预剥预剥操作步骤为:在外侧后蹄的关节以上2—3厘米处,用左手攥住皮毛,右手用刀把皮割开,露出筋骨,然后沿着大腿内侧一直剥到吊挂的后蹄关节处,使之成为一条横线。

接着,再将吊挂着的后蹄,从关节以上2—3厘米处把皮割开,剥至大腿根,露出筋骨。

为了方便下一步操作,可以将外侧的后蹄割下来,割蹄位置以后腿关节以下2到3厘米处为宜。

倒挂为了方便以后的操作,要进行倒挂。

当羊到达提升机指定的位置时,立即提起外侧的一只后腿挂在挂钩上,然后,顺势将另一侧后腿也挂在挂钩上,紧接着把吊链管套从后蹄上取下来,然后顺势将羊推走,这样就完成倒挂环节了。

进行倒挂步骤时,动作一定要迅速,以免中断下一步操作。

去头蹄操作人员按照标准,从前腿的关节处将羊的两只前蹄分别割下来,然后就要下头。

用已消毒的刀,将羊头沿枕骨和第一颈椎之间垂直切过颈部肉,将头卸下。

操作人员下刀要准确,注意力要集中。

操作完成后把刀具插回消毒箱,换用另一把刀,避免交叉污染。

羊头卸下后,要及时对其进行检验。

羊头检验拉出舌头,仔细检查舌头的形状、硬度和下颌骨的形态,观察是否有放线菌病;检查是否有水泡和烂斑等特征性病变。

一旦发现上述病变,应立即进行处理。

食管结扎为了避免在屠宰过程中,羊食道内的残余食物从食管流出,污染胴体,所以要进行食管结扎,所谓食管结扎就是将食管扎起来。

具体操作方法是:操作人员右手持刀,先将食管上部的羊皮挑开,然后找到食管和气管一并拉出,用刀割断气管,但不要触及食管,接着将食管和气管剥离,最后将食管结扎起来。

操作过程中,一旦刀具碰到污物,就应立即插回消毒箱,换另一把刀。

操作完成以后,清洗围裙和套袖。

剥皮剥皮主要采用人工操作。

共分为三个步骤。

第一步,先将两条后腿筋骨处的皮扒下来,然后将后腿内侧的皮以及与尾根连接处的皮用刀挑开。

第二步,割掉剩余的一只后腿。

第三步,用刀从尾根处沿着羊腹部往下划,将一边的皮和肉划开,另一边也同样如此,将皮和肉划开。

最终,只剩下前胸及后背皮肉相连。

这时,剥皮已经完成,可以进入拉皮环节了。

拉皮为了防止尖刀划伤皮张,一般采用手工方法进行拉皮操作。

拉皮需要由两个人来操作,两人分别站在羊只两侧,同时进行。

在拉皮的过程中,要一手紧握羊皮的边缘,另一只手摁压肌肉,一边摁压肌肉,一边往下拉皮,这样,就可以顺利的将羊皮与松软的皮下组织分开了。

注意:在拉皮的过程中,力求用力均匀,避免损伤皮张,保证皮张完整不破裂,皮上不带膘肉,并且双手不可以接触胴体,避免感染。

羊皮剥完之后,接下来就是对胴体进行处理了。

雕肛操作人员右手握刀,将大肠头与尾骨肉割开,然后对准肛门处环形下刀,将直肠与羊体分离。

每次完成后都要把刀消毒一次。

出腔出腔也就是开膛工作。

操作人员确定羊到位停稳以后,用已消毒的刀,将羊胸部由上到下划开,露出白脏。

在此过程中容易划破内脏及里肌,所以下刀力量要轻。

出白脏白脏是指肚、肠、脾以及膀胱等消化及排泄系统的内脏操作人员取出白脏,抽出直肠,并揪断红脏和白脏的连接.,把白脏放入专门的白脏容器里,顺着运输线送入检验间。

白脏检验视检胃浆膜和粘膜的情况,剖检浆膜上的淋巴结有无出血点。

视检肠浆膜和肠系膜的情况,重点检验肠系膜淋巴结。

视检脾脏,重点检验睥门淋巴结等有无病变。

出红脏与白脏相对应的是心、肝、肺等呼吸和血液系统的内脏,称为红脏。

操作人员用消毒的刀取下红脏,取红脏时避免划破红脏及里脊,禁止红脏落地及接触胴体,然后将红脏放入专门的红脏容器里,等待检验。

红脏检验视检肝脏情况,剖检肝门淋巴结。

视检肺脏情况,剖检支气管淋巴结。

视检心包及心外膜,确定肌僵程度。

修整去完内脏,还要进行胴体修割,可以用刀修去胴体表面的血污、胸腺、残毛及软硬骨等杂物。

修整工作一定要仔细、彻底。

修割完成,接下来就要进入冲刷工序。

冲刷冲刷工序是进入冷库前的一个必要的工序,冲洗一定要干净彻底。

通常采用温度20℃,压力为2兆帕的水,从胴体腹腔开始,由里到外、从上到下进行冲洗,特别是颈部和两条前腿处要反复冲洗,胴体内外的血污等附着物最终也要洗净。

冲刷完毕后就可以进入排酸间了。

排酸入库羊被宰杀后,由于机体内因生化作用会产生乳酸,若不及时经过充分的冷却处理,则积聚在肌肉组织中的乳酸会损害肉的品质。

所以,要将其胴体放置于0℃-4℃的环境下,经过12-24小时的排酸,使大多数微生物的生长繁殖受到抑制,肉毒梭菌等不再分泌毒素,肉中的酶发生作用,将部分蛋白质分解成氨基酸,从而减少了有害物质的含量,确保了肉类的安全卫生。

当冲洗干净的胴体被推入排酸间之后,标志着羊的全部屠宰工序已经结束。

结束以后,将地面、墙壁冲洗干净,接下来还要进行胴体分割等加工工艺。

羊屠宰后的加工工艺羊宰后的加工工艺包括胴体分割、贮藏和保鲜。

消毒工作胴体分割对操作人员的卫生要求更加严格,进入车间前先要进行洗手消毒程序。

先用清水冲洗双手,接着用洗手液将双手表面的污垢洗干净,再用清水冲一遍,然后再将双手浸入消毒池消毒,杀死残余的细菌,最后把手彻底冲洗干净,并用烘干机吹干。

洗手消毒程序结束后,还要进入风淋室进行全身消毒。

旋转一圈,使周身各个部位都能彻底消毒。

消毒时间为1分钟。

待消毒工作结束后才可以进入操作车间。

胴体分割目前,我国大部分羊胴体的分割主要是按照市场需求而定的。

需求最多的分割产品主要有方切羊排、七肋羊排、肥羊寸排、腰脊排、颈羊排、无骨卷扎等六部分。

其中,无骨卷扎属于鲜肉分割,其它几部分都要经过冷冻后再进行分割。

具体分割方法是:方切羊排:从羊颈梗部到第四根肋骨切下,再从中间切开,去掉胸部,剩下的前排就是方切羊排。

七肋羊排:从第五根肋骨切下直至第十二根肋骨,然后再从中间切开,去掉胸部,剩下羊排就是七肋羊排。

肥羊寸排:从胸部十厘米处切成1寸宽的小排。

腰脊排:从第五根肋骨至后腿处切下,去掉胸腹部,剩下中间的腰脊排,然后将它切成1厘米厚的片。

颈羊排:把羊的颈部切成1厘米厚的片。

无骨卷扎:选用羊后腿,首先使用剔骨刀去除骨头,然后借助镊子去除淋巴和硬筋,再用刷子将表面的细毛刷干净,把肉卷起来放入网套里,将两头扎紧,接着装入保鲜袋,最后用塑封机塑封即可。

经过冷冻以后,就可以切成我们平时吃的羊肉片了。

胴体分割完成以后,再经过包装、冷藏、保鲜后就可以出厂了。

除了将羊胴体分割成几大块以外,羊肉还可以做成羊肉馅儿、羊肉串等多种形式的食品,这些羊肉产品都深受广大消费者的喜爱。

羊肉食品的安全是一个系统工程,环节众多,控制过程复杂,这就要求工作人员有认真负责的工作态度,熟练掌握基本操作技能,才能生产出安全、绿色的羊肉。

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