一模四腔的塑料模具设计任务书
塑料模具成型部分方案设计书
成型部分设计一、分模面的确定为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面，通称为分模面。
分模面的表示方法：1. 模具分开时，分模面两边的模板都作移动；2. 模具分开时，其中一方模板不动，另一方模板作移动A. 分模面的数目有：单分模面、双分模面、多分模面B. 分模面的形状有：平面、斜面、阶梯面、曲面C. 分模面与开模方向关系有：平行于开模方向、垂直于开模方向、与开模方向成一斜角选择分模面考虑原则：1. 塑件质量考虑，确保塑件尺寸精度A．同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度B．选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大，当塑件不允许有较大的脱模斜度时，采用这种结构使脱模困难，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑件中部，它可采用较小的脱模斜度有利于脱模确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求2. 注射机技术规格考虑：A．锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。
当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下，应尽可能减少分模面接触面积，以增加分模面的接触压力，防止溢料，并简化分模面的加工B．模板间距考虑：分模面的确定要保证公母模开模行程最短3. 模具结构考虑A．尽量简化脱模部件a. 为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可，尽可能使塑难看与母模之间有一定的结合力，而不要把塑件与模具的结合力都放在公模b. 当塑件的外形简单，但内形有较多的孔或复杂孔时，塑件成型后必然留在模仁上，此时模窝可设在母模上，开模后可用推板顶出塑件，若模窝设在公模上，使脱模困难c. 当带有金属嵌件时，因为嵌件不会收缩包紧模仁，所以模窝应设在公模，否则开模后塑件留在母模，使脱模困难d. 若塑件的模仁对称分布时，应迫使塑件留在公模上，采用顶管脱模e. 若塑件有侧孔时，应尽可能将模仁设在公模部份，避免母模抽芯，否则造成脱模困难B．侧抽芯机械考虑a. 应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短b. 由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边C．量方便浇注系统的布置：分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设D．便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合E．便于嵌件的安放：当分模面开启后，要有一定的空间安放嵌件F．模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。
塑料模具设计任务书
塑料模具设计任务书
一、设计目标
通过设计一个塑料模具，加深对所学知识的理解，了解塑料模具设计的方法和步骤，掌握设计塑料模具所必须具备的基本知识、基本能力、基本素质。
二、设计内容1
1. 设计一塑料制品，分析制品结构特点，画零件图（标尺寸、公差、粗糙度等）；
2. 选制品材料，分析材料的性能、成型条件；
3. 确定型腔数、排列方式和分型面；
4. 选择注射机和注射机参数；
5. 设计浇注系统和排气系统；
6. 计算模具型腔和型芯主要尺寸；
7. 确定成型零件的主要结构形式和导向方式；
8. 确定模架尺寸；（查手册或圆整）
9. 设计推出系统；
10. 确定塑件侧凹部分的处理方式；
11. 确定模具的温度调节系统；
12. 画模具总装配图；
13. 编写设计说明书。
三、设计任务
1.分组分配作业，6－8人一组，自己选出组长；
2.自由选择一塑料制品进行设计；
3．各项工作由组内成员共同完成，任务分解办法由组员协商、组长协调。
四、考核形式与要求
1.设计说明书一份；
2.模具总装配图一份。
五、评分标准
按本人在设计中的表现、解决问题的能力、模具总装配图和设计说明书的完成情况评定分数。
①设计内容的易难程度；(10%)
②设计中的表现；(20%)
③模具总装配图正确性、规范化；(30%)
④设计说明书。
(30%)
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六、提交
1. 设计说明书一份；
2. 模具总装配图一份；
3. 小组分工和成绩。
塑料模具设计任务书
塑料模具课程设计任务书
设计题目
设计题目：塑料模具设计
主要设计参数及要求
主要设计参数：
参照所给塑件图，见附图。
设计要求：
根据所给塑料制件进行工艺分析、确定成型方案，选择分型面、选择浇注系统，确定型腔数目，选择注塑设备，选择浇注系统，选择模架，成型零件尺寸计算、推出（脱模）机构设计、冷却系统设计，绘制装配图一张和零件图若干。
[2]王树勋,朱亚林,龙国梁.注塑模具设计[M].广州：华南理工大学出版社,2005
[3]宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册[M].北京：航空工业出版社,2000
[4]申开智.塑料成型模具[M].北京：中国轻工业出版社,2002
[5]李德群.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社,1994
设计内容及工作量
课程设计内容及工作量（二周）：
（1）根据任务书所给零件图和塑件材料、确定成型工艺方案；
（2）按照设计要求进行相关模块设计，绘制装配图一张和零件图若干；
（3）编制课程设计说明书1份：5000～6000字。
时间安排：
（1）根据所给塑料制件进行工艺分析、确定注塑方案（1天）
（2）选择分型面、选择浇注系统，确定型腔数目（1天）
（3）选择注塑设备，选择浇注系统，选择模架（1天）
（4）成型零件尺寸计算（0.5天）
（5）推出（脱模）机构设计、冷却系统设计（0.5天）
（6）绘制装配图一张和零件图若干。（4天）
（7）编制课程设计说明书1份及答辩。（2天）
主要参考文献
[1]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：高等教育出版社,2005
模具塑料模具设计与制造实训任务书
《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。
第一组：学号尾号为1的同学。
技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、未注圆角R2~R3。
名称批量精度材料尺寸序号A（mm）B（mm）C（mm）D（mm）E（mm）F（mm）G（mm）H（mm）套管大批量MT5 ABS 30 35 203484035 5备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。
2、基本要求（1）设计说明书1份，至少15页（封面打印，其余A4纸手写）。
（2）模具装配图1张，含制件图、主视图、俯视图；要求：结构合理，表达准确，技术要求完成。
（3）工作零件（型芯、型腔）图2张；要求：结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求完整。
（4）模具零件加工工艺规程卡2份（型芯、型腔）；要求：正确合理，经济性好。
3、进度安排第1阶段下发设计任务书，对产品零件进行工艺分析，确定模具设计方案，绘制装配草图。
第2阶段初选注射机，完成模具结构设计和参数计算。
第3阶段完成零件图，装配图绘制。
第4阶段编写加工工艺规程卡，课程设计说明书。
《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。
第二组：学号尾号为2的同学。
产品：塑料罩材料：ABS精度：MT5批量：大批量技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、壁厚均匀，未注圆角R2。
备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。
塑料成型工艺与模具设计综合实训任务书
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载塑料成型工艺与模具设计综合实训任务书地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容编号：《塑料成型工艺与模具设计》综合实训任务书（模具专业）姓名： .学号： .班级： .机械工程学院模具教研室编2016年9月一、课程的培养目标《塑料成型工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的专业主干课程之一，是机械类其它专业的选修课。
它是一门将塑料成型工艺与模具设计技术有机融合的综合性、实践性较强的课程。
本课程的主要教学内容是：塑料的性能、塑料成型工艺控制的基本知识、各类塑料模的设计理论及计算方法，塑料模具主要零部件的制造工艺及模具装配工艺。
本课程的教学目的是通过本课程学习,使学生具有塑料模具设计与制造高等技术应用性专门人才所具备的基本知识、基本能力、基本素质；具有从事编制塑料成型工艺、设计中等复杂程度的塑料模具及制订模具制造工艺的能力。
二、课程的基本要求本课程的基本要求是通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高：1.正确分析塑料成型性能.达到能编制出合理、可行的塑料成型工艺规程的能力；2.熟悉掌握塑料模具的设计掌握方法.能正确选择标准件进行塑料模具结构设计.具备设计出的塑料模具结构合理、操作方便、便于加工和装配、技术经济性好的能力：3.达到能正确制订塑料模具制造工艺及装配工艺规程的能力：4.具备会分析和处理试模过程中产生的有关技术方面问题的能力；5.具备跟踪专业技术发展方向.探求和更新知识的自学能力。
目录概述 1一．塑模设计的目的 1二．塑模设计的内要求 1三．设计前的准备工作和注意事项 2四．塑模设计的任务 2五．塑模设计的一般程序 3（一）塑料注射成型工艺的设计 4（二）塑料模具设计 5（三）绘制模具装配图的要求 6（四）绘制模具零件图的要求8（五）模具图中的一些习惯画法9六．编写设计说明书9七．时间分配表11八．设计实例12九．设计任务书21附表一注射成型工艺卡24附表二标题栏及明细栏25附表三周界≤500×500的GB标准模架参数26附表四周界尺寸为100×L的GB标准模架规格 27附表五注射模GB标准大模架尺寸组合28附表六塑件尺寸公差表29附表七常用热塑性塑料注射成型机的工艺参数 30附表八注射成型缺陷及可能产生原因的分析33附表九常用塑料在模具设计时应注意事项36概述塑料成型工艺与模具设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程教学中最重要实践教学环节。
塑料模具设计课程设计任务书、
2.4 选择模架
（1）模架的结构 模架的结构如图5所示 模具安装尺寸校核 模具外性尺寸为长250mm 宽180mm高50mm，小于注射机拉杆间距和最 大模具厚度，可以方便的安装在注射机上。
3 模具结构尺寸的计算
（1）模具结构设计 <1> 型腔结构 如图7所示，型腔主要由定模板构成。定模板构成塑件的侧壁，浇 口开在定模件上，这样使加工方便有利于型腔的抛光。
图9 冷却系统
5模具装配
图10 为模具总装配图
1－定模座板，2－定位环，3－主浇道衬套，4、5－冷却水道，6－定模固定座螺钉，7－浇注系 统，8－动模板，9－复位销以及限位弹簧，10－推杆固定板，11－推板，12－导套，13－定模 板，14－导柱，15－推杆，16－垫块，17－动模座固定螺钉，18－动模座板，19－推板紧固螺 钉，20－型芯、型腔 图10 模具装配图
苏州市职业大学 课程设计任务书
课程名称：
塑料模具课程设计 2011.06.20 —2010. 07.1 机电工程系 09模具（2） 汪红兵 陶亦亦
起讫时间： 院 系：
班 级： 指导教师： 系 主 任：
一、课程设计课题：注塑模具设计 分组设计指定塑料件的注塑模具： 第一组：皂盒上盖 7人 第二组：皂盒下盖 7人 第三组：修正带盒1上盖 7人 第四组：修正带盒1下盖 7人 第五组：修正带盒2上盖 7人 第六组：修正带盒2下盖 7人 二、课程设计要求 1，运用I-DEAS或UG NX或PRO/E软件进行设 计； 2，根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑 料件3D模型； 3，运用模具CAD模块设计塑料件模具的工作零 件，并设计浇注系统， 要求1出2，采用侧浇口或点浇口； 4，从模架库调用合理的标准模架； 5，设计模具的所有结构零件； 6，进行模具数字化装配； 7，运用3转2功能绘制塑料件、模具装配体的2D 图； 8，运用Word编写课程设计说明书。 三、课程设计工作量 1，根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑
塑料模具设计与制造毕业设计任务书
塑料模具设计与制造毕业设计任务书一、选题背景塑料制品在现代社会中广泛应用，其在各行业的生产和制造中起着重要作用。
而塑料制品的生产过程中离不开塑料模具的设计与制造。
因此，本毕业设计选题为塑料模具设计与制造，旨在通过研究与实践，探索塑料模具设计与制造的基本原理和技术，并解决实际工程问题，提高模具的设计与制造水平。
二、选题目的1. 深入了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术；2. 学习并应用CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用；3. 研究和解决塑料模具设计与制造中的实际工程问题；4. 提高塑料模具设计与制造的水平和质量；5. 为相关行业提供参考和应用。
三、研究内容1. 塑料模具设计的基本原理和技术（1）了解塑料模具设计与制造的工艺过程；（2）学习塑料模具的结构与设计要求；（3）探究不同塑料材料对模具性能的要求。
2. CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用（1）学习CAD/CAM软件的基本操作和功能；（2）掌握利用CAD/CAM软件进行塑料模具设计的方法和技巧；（3）应用CAD/CAM技术设计出符合要求的塑料模具。
3. 塑料模具设计与制造中的实际工程问题的研究与解决（1）调研目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题；（2）分析问题的原因和解决方案；（3）设计并制造适用于特定需求的塑料模具。
4. 塑料模具设计与制造的水平和质量提高（1）通过实践掌握塑料模具设计与制造的优化方法；（2）改进现有的塑料模具设计与制造流程；（3）提高塑料模具的设计精度和生产效率。
四、研究方法1. 文献资料法：通过查阅相关的图书、期刊和学术论文，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。
2. 实践操作法：通过学习和应用CAD/CAM技术进行塑料模具的设计与制造，并解决实际工程问题。
3. 调查研究法：通过实地调查和访谈，了解目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题，并提出解决方案。
五、进度安排第1-2周：调研相关文献资料，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。
一模四腔端盖注塑模具设计说明书范文
一模四腔端盖注塑模具设计说明书范文目录一．设计任务————————————————2二．设计目的————————————————2三．对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明————————————————31.模具型芯的三维造型步骤说明———————32.模具型腔的三维造型步骤说明———————8四．运用MaterCam对模具型芯型腔进行加工仿真———————————————131.模具型腔————————————————132.模具型芯———————————————27五．模具零件的机加工工艺文件————————36六．模具的工作流程—————————————37七．心得——————————————————38一．设计任务2二．设计目的三.对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明用Pro/E软件进行三维造型1.1创建新对象1在文件工具栏单击创建新对象2在类型选项组中选择零件，输入零件名称然后单击确定按钮。
1.2创建模具型芯1拉伸1（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取FRONT面，则弹出草绘界面。
（3）在内部草绘区绘制一个300某300的正方形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。
（4）在操控面板中指定拉伸深度为20，单击完成图标完成拉伸特征的建立。
2定基准点PNT0（1）点击绘图区右侧工具栏的基准点按钮，屏幕将弹出基准点的特征操控面板。
（2）在放置命令下点击拉伸体的一个300某300的面，在距2个轴线各75的地方确定基准点。
3定基准面DTM1（1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。
（2）在放置命令下点击刚创建的PNT0，再点击面F5，使其穿过PNT0并与F5平行。
然后单击确定按钮。
4旋转1（1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取TOP面，则弹出草绘界面。
一模四腔的塑料模具设计毕业论文.doc
一模四腔的塑料模具设计毕业论文目录第一章拟定模具结构形式 (1)第一节确定型腔数量及排列方式 (1)第二节模具结构形式的确定 (1)第二章注射机型号的确定 (2)第三章分型面位置的确定 (2)第四章浇注系统形式和浇口的设计 (3)第一节主流道设计 (3)1.主流道尺寸 (3)2. 主流道衬套的形式 (3)3. 主流道衬套的固定 (4)第二节分流道设计 (5)1. 主分流道的形状及尺寸 (5)2. 主分流道长度 (6)3. 副分流道的设计 (6)4. 分流道的表面粗糙度 (6)5. 分流道的布置形式 (7)第三节浇口的设计 (7)1. 浇口的选用 (8)2. 浇口位置的选择 (9)第四节浇注系统的平衡 (10)第五节冷料穴的设计 (10)第五章成型零件的设计与加工工艺 (11)第一节成型零件的结构设计 (11)1. 前模仁的设计 (11)2. 行位1 的设计 (12)3. 行位2 的设计 (17)4. 后模仁的设计 (21)5. 后模仁镶件的设计 (26)第二节成型零件的加工工艺 (29)1. 前模仁的加工工艺 (30)2. 行位1 的加工工艺 (31)3. 其它成型零件的加工 (40)第六章侧向分型与抽芯机构的设计 (40)第一节侧向分型与抽芯机构的分类 (40)第二节抽芯距确定与抽芯力计算 (41)第三节斜导柱侧向分型与抽芯机构设计 (41)1. 导柱的设计 (42)2. 导滑槽的设计 (45)3. 楔紧块的设计 (46)4. 滑块定位装置设计 (47)第七章脱模推出机构的设计 (47)第八章模架选用与合模导向机构的设计 (48)第九章模具的试模与修模 (49)第一节粘着模腔 (49)第二节粘着模芯 (49)第三节粘着主流道 (49)第四节成型缺陷 (50)第十章模具的动作过程 (51)一. 拟定模具结构形式A. 确定型腔数量及排列方式型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。
塑料模课程设计指导书
塑料模课程设计任务书一、塑模设计的目的和任务本课程设计的目的是使学生在学完《塑料模设计》课程之后，巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。
使得学生能正确运用专业知识，初步掌握制定注塑工艺规程及进行注塑模具设计的原则和方法。
学生在课程设计中应本着技术上先进、经济上合理的原则，制定注塑工艺规程和设计有关的注塑模具。
二、课程设计的题目和要求分为11组分别完成以下塑件的注塑模具设计：第一组：支架的注塑工艺及模具设计，POM塑料，一模二、四、八腔；组长：组员：第二组：套筒的注塑工艺及模具设计，PP塑料，一模二、四、八腔；组长：组员：第三组：端套的注塑工艺及模具设计，ABS塑料，一模二、四、八腔；组长：组员：第四组：手轮的注塑工艺及模具设计，PE塑料，一模二、四、八腔；组长：组员：第五组：塔罩的注塑工艺及模具设计，PC塑料，一模二、四、八腔；组长：组员：第六组：旋纽的注塑工艺及模具设计，PP塑料，一模二、四、八腔；组长：组员：第七组：肩套的注塑工艺及模具设计，尼龙66塑料，一模二、四、八腔；组长：组员：第八组：双套圈的注塑工艺及模具设计，PP塑料，一模二、四、八腔；组长组员：以上每一组学生均应完成：1.注塑工艺卡片一张；2.注塑模具总图（A1或A2）一张；3.注塑模具非标准件零件图（A4－A3）共10张；4.设计计算说明书（不少于20页）一份。
要求制图的规则、单位符号符合国家相应标准。
图纸布局应合理、整洁、美观。
说明书应采用工程语言，配合插图，简明扼要地说明设计的主要内容、依据。
字体应力求工整，文中所用公式和数据应标明出处。
说明书必须用本校印刷的报告纸缮写并装订成册。
三、设计步骤1.塑件结构的工艺性分析对照工件图，按《一》p251参考p258表2-17逐一分析例：端套①壁厚分析：查表《一》p253表2-5（壁厚不均可忽略）②圆角过渡：要从分型面位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设置。
设计了一副一模四腔的塑料模具论文毕业设计
设计了一副一模四腔的塑料模具论文毕业设计我毕业设计的主题是设计一副一模四腔的塑料模具，以下是我对该毕业设计的简要概述。
一模四腔的塑料模具是一种用于大规模生产塑料制品的工具。
它包含一个模具，可以同时在一个进料周期内生产出四个相同的产品。
这种设计可以提高生产效率，减少成本，适用于部分需要大批量生产的塑料制品。
在本毕业设计中，我将详细讨论所设计的一模四腔塑料模具的结构、工艺和性能。
首先，我将对一模四腔塑料模具的结构进行设计。
该模具由上模和下模组成，上模由四个相同的腔室组成，并与下模相对应。
我将采用先进的计算机辅助设计（CAD）软件，绘制出上下模的三维模型，并对其进行合理优化。
在设计中，我将确保模具结构紧凑、稳定，并考虑到易于加工和维护的因素。
其次，我将研究一模四腔塑料模具的工艺。
塑料注塑是生产塑料制品的常用方法，因此我将采用注塑工艺来制造模具。
注塑工艺包括塑料粉末的熔融、注塑成型和冷却等多个环节。
我将详细研究这些环节的工艺参数，例如温度、压力和速度等，并根据模具的结构特点调整参数以确保最佳的成型效果。
最后，我将评估一模四腔塑料模具的性能。
性能评估包括模具的生产能力、生产周期、产品质量等多个方面。
通过进行实验和数据分析，我将根据模具的设计参数和工艺参数来评估模具的性能。
如果发现问题或不足之处，我将进行相应的改进和优化。
总的来说，我设计的一模四腔塑料模具旨在提高生产效率和降低生产成本。
我将通过先进的CAD软件设计模具结构，研究注塑工艺的参数，并评估模具的性能。
我相信这个毕业设计将对塑料制品生产行业具有积极的意义，并为我未来从事相关领域的工作提供实际经验。
一模四腔透盖注射模具课程设计说明书
⼀模四腔透盖注射模具课程设计说明书第1章塑件分析、塑料的选取及其⼯艺性分析1.1 塑件分析本课程设计为⼀个透盖，如下图所⽰。
塑件结构简单，塑件的质量要求是不允许有裂纹，变形缺陷，脱膜斜度30分—1度；材料要求为PPS⽣产批量为⼤批量，塑件公差按模具设计要求进⾏转换。
图1 塑件图1．2塑件成型⼯艺性分析1.1.1塑件的分析（1）外形尺⼨。
该塑件的壁厚为3mm—4mm。
式、塑件的外新尺⼨不⼤。
塑料熔体流体不太长。
塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注塑成型。
（2）精度等级。
塑件每个尺⼨的公差都不⼀样，任务书中已经给定部分的尺⼨公差，未标注的为MT3。
（3）脱模斜度。
PPS的成型性能良好，成型收缩率较⼩，差参考⽂献[]表选择塑件上型芯和凹模的统⼀斜度为1度。
1.1.2.PPS塑料的性能分析聚苯硫醚英⽂简写为PPS，是⼀种新型⾼性能热塑性树脂，具有机械强度⾼、耐⾼温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。
它是⽆定形料，吸湿⼩，但宜⼲燥后成型。
⒉它的流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩⼩，易分解，选⽤较⾼的注射压⼒和注射速度。
模温取100-150度。
主流道锥度应⼤，流道应短。
成型收缩率：0.7%。
成型温度：300-330℃。
PPS的其他特性如下：耐化学性能好，蠕变量低，吸⽔率低，尺⼨稳定性好，弹性模量⾼，阻燃，具有机械强度⾼、耐⾼温、⾼阻燃、耐化学药品性能强等优点；具有硬⽽脆、结晶度⾼、难燃、热稳定性好、机械强度较⾼、电性能优良等优点。
在电⼦、汽车、机械及化⼯领域均有⼴泛应⽤。
1.3.PPS的注射成型过程及⼯艺参数1.3.1注射成型过程(1)成型前的准备。
对PPS的⾊泽，粒度和均匀度进⾏检验，PPS成型前必须进⾏⼲燥，处理温度为60到80度，⼲燥时间为2⼩时。
(2)注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态以后，有模具的浇注系统进⼊模具的型腔成，其过程可以分为充模，压实，保压，倒流和冷却五个阶段。
酒瓶内盖一模四腔注塑成型
摘要酒瓶内盖塑料模具设计是此次毕业设计的课题。
本设计按照工艺成型的各方面指标，在原有材料器件的基础上简略讲述了其成型注塑模具的构造，系统的讲述了模具设计的各个要点及其工作流程。
该产品采用PE塑料进行注塑成型,塑件尺寸较小，成型方式为一模四腔。
在本次毕业设计的整个过程中，最基础也最重要的是模具参数的计算，其过程大致为:在翻阅和借鉴此类塑料成型书籍的前提下，首先粗略的计算出模具的各个参数，然后在导师的指导下不断的计算与修改，最后完善计算结果。
关键词：酒瓶内盖；一模四腔；注塑成型ABSTRACTThis paper is a wine bottle cover plastic mold design.This product adopts PE plastic injection molding, molding method for a mold four cavity. This design according to the product characteristics of material andIstructure of products, the technology is analyzed, the reasonable selection ofinjection molding process parameters, determining the overall structure of the required mould and some of the necessary size calculation and strength check in addition, this paper also parting surface, gating system, demoulding mechanism,forming components and temperature regulation system the analysis and design,the final completion of the product 3D modeling and 2D part drawing and assembly drawing, and the processing procedure.Keywords: The bottle cover A mold four cavity Injection molding目录第一章前言 (1)第二章塑件工艺性分析 (2)II2.1 产品技术要求 (2)2.2 塑件工艺分析 (3)2.3 塑件的精度、尺寸分析 (3)第三章注塑模的设计 (5)3.1 注塑机与注塑膜的关系 (5)3.1.1 注塑机的选用 (5)3.1.2 型腔数目的确定 (5)3.1.3 最大注射量的校核 (6)3.1.4 锁模力的校核 (6)3.1.5 注射压力的校核 (6)3.1.6 开模行程的校核 (6)3.2 分型面的设计 (7)3.2.2 分型面设计 (7)3.3 浇注系统与排溢系统的设计 (7)3.3.1 浇注系统的设计 (7)3.3.2 浇注系统的平衡 (8)3.3.3 排溢系统的设计 (8)3.4 成型零件的设计 (8)3.4.1 型腔的结构设计 (8)3.4.2 型腔的尺寸计算 (9)3.4.3 型芯的结构设计 (9)3.4.4 型芯的尺寸计算 (9)3.5 合模导向机构的设计 (10)3.5.1 导柱的设计 (10)3.5.2 导套的设计 (11)3.5.3 斜导柱的设计 (11)3.6 推出机构的设计 (11)3.6.1 脱模力的计算 (11)3.6.2 推杆的设计 (12)3.6.3 推件板厚度的计算 (12)3.7 温度调节系统的设计 (12)III3.7.1 冷却系统的计算 (12)3.8 模架的设计 (13)第四章模具装配的设计 (14)4.1 模具总装配程序 (14)4.1.1 以下是模具总装配程序 (14)4.2 模具装配要点 (14)4.2.1 选择装配基准面 (14)4.2.2 组件的装配 (15)第五章模具的装配图 (16)结论 (19)致谢 (20)IV第一章前言模具作为我国经济的基础产业被用于大量的商品以及业务中。
塑料模具设计任务书和要求
“塑料模具设计”课程设计任务书一、课程设计的目的模具课程设计是在学生完成模具课之后进行的，其主要目的如下：1、通过课程设计使学生对已学的有关模具理论知识具体化、系统化，并加以巩固、扩大。
2、初步掌握模具设计的步骤、方法，培养查阅参考书籍、技术手册、国家标准、图册资料的能力。
3、学会运用已学知识，独立地去解决模具设计中的有关技术问题。
二、课程设计的内容1、画装配工作图一张。
2、画零件工作图1～2张。
3、设计说明书一份。
三、设计步骤及各部分的要求1、熟悉与题目有关的技术资料。
2、了解塑件的技术要求、结构特点，分析塑件成型的工艺性。
3、了解塑件的重量，确定型腔数量，选择注射机。
4、拟定型腔结构设计方案，绘制模具结构草图。
5、校验内容：注射量；注射面积、锁模力；模具厚度；模具开模尺寸；注射模的定位尺寸与固定方式；注射模的顶出方式。
6、画正式装配图要求正确、清楚地表达设计者的设计意图，其制图要求与公差配合均按照国家标准（包括产品的总体尺寸、装配尺寸、配合尺寸、技术要求）。
7、零件工作图由指导教师指定画1～2个零件工作图，要求注明全部尺寸、公差、表面粗糙度、热处理及技术条件。
8、编写说明书说明书与画图工作平行进行，最后加以整理。
文字要求简练，以说明问题为主，论述部分要有说服力，说明书页数不得超过10页。
说明书内容如下：（1）题目（2）论述部分：包括对塑件的分析，模具结构说明（指分型面的选择，结构设计，浇注系统，顶出系统，令却系统等方面的方案比较），画出必要的简图。
（3）设计计算部分：主要是型腔的尺寸计算（4）校验（5）指出本设计优缺点和改进意见（6）参考资料题目：设计论述部分塑件部分：孔，厚度，边缘等。
模具结构说明：模具简图：料温：150～300℃注射压力：600～1500kg/cm2模具温度：40～60℃壁厚0.9～0.4mm收缩率：1％～1.5％通孔的作用：连接和减轻重量设计要点：孔处要加厚分型面的选择：原则：制品最大截面处，分型面在模具中的位置如简图所示浇注系统：主流道分流道：截面冷料井：Z型浇口：侧浇口顶出系统：顶板顶出冷却系统：冷却水在定膜运动冷却水分布均匀水孔多少和大小水流方式尽量减少出入口温度差设计计算部分塑料体积及质量的计算：计算总体积根据密度，求总重量。
水杯模具设计说明书[1]
![水杯模具设计说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/136b7bfe3169a4517623a30c.png)
本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。
材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。
图（1）塑料水杯1、塑件的分析（1）外形的尺寸该塑件为圆形，壁厚为3mm，无孔，结构较简单，适合于注射成型。
（2）精度等级零件图中重要的尺寸有φ80±0.5、Φ74±0.5、125±1、110±1、12±0.2、φ60±0.5、φ54±0.5、5±0.2、R100、R103，对照附表C、附表B（GB/T14486—1993），知道这些尺寸的公差等级在2级以上，为高精度等级，圆角R1、R2属一般精度等级。
2、PP的性能分析（1）使用性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
（2）成型性能1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
3、初步选定注射机（1）注射量的计算通过计算得塑件体积：V塑=81.125cm3（2）本模采用一模四腔结构，如图（2）所示。
为了保证四个型腔同时进料，考虑采用平衡式的浇注系统，浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算，这里取0.2倍，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和塑件体积之和）为V总=V塑（1+0.2）×4=81.125×1.2×4cm3=389.4cm3图（2）型腔布置形式(3)选择注射机每一次注入模具型腔的塑料总体积V总=389.4cm3,注射机V机=V总/0.8=389.4/0.8=486.75cm3，查表2.24初选定注射机型号为XS—ZY—1000，其主要技术参数见表1.1.表1.1 注射机主要技术参数理论注射量/cm3 1000 最大模具厚度/mm 700螺杆直径/mm 85 最小模具厚度/mm 300注射压力/MPa 121 模具定位孔直径/mm 150锁模力/KN 4500 喷嘴球半径/mm 18拉杆内间距/mm 650×550 喷嘴口孔径/mm 7.5最大开模行程/mm 700（4）注射机的相关参数校核1）注射压力校核一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内，该注射机的公称注射压力P公=121MPa，所以注射压力合格。
塑料模具设计与制造毕业设计任务书
塑料模具设计与制造毕业设计任务书一、设计背景与意义塑料模具在现代工业中扮演着至关重要的角色，其设计与制造质量直接影响到塑料制品的质量和生产效率。
随着工业化的快速发展，各行各业对塑料制品的需求也越来越大，因此塑料模具的设计与制造迫切需要改进和完善。
本毕业设计任务旨在通过系统性的学习和研究，提高学生对塑料模具设计与制造的理论和实践能力，为塑料模具制造行业培养高素质的专业人才。
二、设计目标1. 熟悉塑料模具设计与制造相关知识，掌握常用的塑料模具设计原理和制造工艺；2. 学会使用专业的CAD/CAM软件进行塑料模具设计；3. 在实践过程中培养解决问题的能力和创新思维，提高设计与制造质量；4. 通过与企业合作开展实践，增强学生的实际操作能力和团队合作意识。
三、任务内容1. 深入学习塑料模具设计与制造的相关知识，包括但不限于模具设计原理、材料工程、模具制造工艺等；2. 使用CAD软件进行模块化的塑料模具设计，重点包括注塑模具的设计；3. 模具零件的制造，包括数控加工、电火花加工等；4. 进行模具装配和测试，包括模具的调试、试模和性能测试等；5. 分析模具的设计与制造过程中可能遇到的问题，并提出解决方案；6. 结合现代工业的要求，设计一种创新型的塑料模具，并完成其设计和制造。
四、任务计划阶段一：理论学习与准备工作1. 学习掌握塑料模具设计与制造的相关理论知识，包括模具设计原理、材料工程、加工技术等；2. 研究相关的模具设计与制造标准和规范。
阶段二：模具设计与制造1. 使用CAD软件进行塑料模具的三维设计，包括模块化设计和注塑模具设计；2. 根据设计图纸制造模具零部件，包括数控加工和电火花加工；3. 进行模具的装配、调试和测试。
阶段三：问题分析与解决1. 分析模具设计与制造过程中可能遇到的问题，如尺寸和精度控制、注塑工艺优化等；2. 提出相应的解决方案并进行实践验证。
阶段四：结题与总结1. 撰写毕业设计论文，总结设计与制造过程中的经验与教训；2. 提出对塑料模具设计与制造的改进意见和建议。
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1
三、阅读书目清单
1. 屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1995 2. 黄毅宏、李明辉主编模具制造工艺.北京：机械工业出版社，1999.6 3. 何忠保，陈晓华，王秀英主编.典型零件模具图册.北京：机械工业出版社， 2000.9 4. 李绍林，马长福主编.实用模具技术手册.上海：上海科学技术文献出版社， 2000.6 5. 王树勋主编.注塑模具设计与制造实用技术.广州：华南理工大学出版社， 1996.1 6. 李绍林主编.塑料·橡胶成型模具设计手册. 北京：机械工业出版社，2000.9
后 期 （ 5 月 8 日 至 5 月 30 日） 指导教师审查意见：
年
月
日
6
七、其他（学生提交） 其他（学生提交） 1．开题报告 1 份 2．外文资料译文 1 份（1000 字以上，并附资料原文） 3．论文 1 份（4000 字以上）
指导教师： 教研室负责人： 学生开始执行 任务书日期: 学 生 姓 名 ： 送交毕业设计日 期 ：
一、毕业论文的要求和内容
要求： 、浇注系统的设计、成型零部件的结构设计和工作尺寸计算； （1） 要求： （2） 、导柱导向机构的设计、导柱导向机构的设计、推出机构的设计、温控系统 的设计、注射机的校核； 内容： 内容： 提交模具装配图、零件图、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。
二、研究方案、目标 研究方案、
3
六、毕业论文进度表（本表由学生填写，每期分别交指导教师签署审查意见） 毕业论文进度表 论文
学生主要工作： 大量查找和阅读相关文献资料，了解机床的工作原理，熟悉设计要领， 在已有的基础上对机床进行更深入理解。找出自己的设计方案。逐步完 成初稿
前 期 （ 1 月 16 日 至 1 月 23 日）
指导教师审查意见：
2
5
进行答辩资格审查
11.6.5
6
审阅后的毕业论文反馈 给学生 上交修改好的毕业设计 （论文）全部材料 进行答辩
11. 6.6
7
11. 6.8
8
11.6.9-11.6.10
五、主要参考资料
3. 屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1995 4. 黄毅宏、李明辉主编模具制造工艺.北京：机械工业出版社，1999.6 陈晓华， 王秀英主编.典型零件模具图册.北京： 机械工业出版社， 2000.9 3. 何忠保， 4. 李绍林，马长福主编.实用模具技术手册.上海：上海科学技术文献出版社， 2000.6 华南理工大学出版社， 1996.1 5. 王树勋主编.注塑模具设计与制造实用技术.广州： 6. 李绍林主编.塑料·橡胶成型模具设计手册. 北京：机械工业出版社，2000.9
7
四、毕业设计进度计划 序号
1
各阶段工作内容
开题报告
起讫日期
11.1.17-1.22
备注
2
完成初稿
11.4.30 以前
3
上交毕业设计（论文）文 字材料、图纸，外文资料 译文 1 份（1000 字以上， 并附资料原文） ，论文 1 份（4000 字以上） 审阅毕业设计（论文）
11.5.31
4
11.5.31-11.6.5
年
月
日
4
学生主要工作： 深入研究系统设计中的要点、难点并与指导老师进行讨论，最终在 初稿的基础上逐步完善设计，完成设计说明书。上交毕业设计（论文） 文字材料、图纸、外文资料译文、论文各一份。
中 期 （1 月 23 日至 5 月 8 日）
指导教师审查意见：
年
月
日
5
学生主要工作： 根据指导老师所提建议，最后修改毕业设计（论文）全部材料，上 交修改好的毕业设计（论文）全部材料。