塑料模具课程设计说明书
塑料模具课程设计说明书范本
塑料模具课程设计说明书专业:模具设计与制造班级:081姓名:严超学号:20082400511047指导老师：罗刚一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。
而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。
聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。
所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。
结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型附：聚乙烯(PE)的主要技术指标密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96收缩率s:1.5-3.6成型温度t/°C：140-22二．确定注射机选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：最大开合模行程/mm：260模具厚度/mm：165——406喷嘴圆弧半径/mm：18喷嘴孔直径/mm： 4拉杆空间/mm：290×368锁模力/KN：2540额定注射量/cm3：200/400最大注射压力/MPa：109最大注射面积/cm2：645三、型腔数目确定我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有npA ≤Fp – pA1式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N）A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2）A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2）P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。
代值计算得n = 14.27 故取值为14综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。
若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。
所以采用一模两腔。
结果：型腔数目为二四、分型面的选择及浇注系统设计分型面选择一般原则1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处2.避免模具结构复杂3.分型面应便于塑件脱模4分型面应有利于侧面分型及抽芯5.分型面应保证塑件质量6.分型面的选择用力与防止溢流7.分型面的选择应有利与排气8.分型面的选择应使成型零件便于加工9.应尽量减少由于脱模斜度造成塑件大小端的差异参考着以上原则，我们的分型面选在了A面浇注系统设计原则1.了解塑料的工艺特性2.排气量好3.防止型芯和塑件变形4.减少熔体流程即塑料耗量5.修整方便，并保证塑件的外观质量6.要求热量及压力损失小参考着以上原则，我们采用如图所示浇注系统（2）浇口套选用浇口套如图所示材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC五、成型零部件设计查有关资料得聚乙烯（PE）的收缩率为S = 1.5% ——3.5% ，故平均收缩率Sca = （1.5%+3.5%）/2 = 2.5% =0.025 根据塑件尺寸公差要求，模具的公差取δz = Δ/4 。
塑料模具说明书
塑料模具课程设计说明书塑料模具课程设计说明书专业：模具设计与制造班级： 09-3学号： 0930140320姓名：李建龙材料工程系2011.11目录一、产品说明 (2)二、塑件的工艺性分析 (2)三、成型设备的选择 (4)四、模具结构方案的确定 (5)五、模具设计的有关计算 (9)六、绘制模具总装图 (13)七、总结 (14)八、参考文献 (15)前言塑料模具课程设计是《塑料模具设计》课程教学中的重要的实践教学环节，旨在培养学生综合应用塑料模具设计知识，进行中等复杂零件的塑料模具设计。
从塑料成型工艺编制，塑料模具设计、非标模具零件和模具总装图绘制，完成塑料模具设计的整个过程。
一、产品说明塑料壳体件如图一所示，材料：PP；壁厚：2mm；公差等级：IT9；生产批量：大批量生产。
设计其塑料模具。
图一二、塑件的工艺性分析塑件的原材料分析：(1)塑件的原材料分析，如表1所示。
表1塑件的原材料分析塑料品种结构特性使用温度化学稳定性性能特点成型特点PP热塑性塑料线性结构，非结晶型。
小于-15℃较好，比较稳定。
机械性能较好，耐热性好，耐低温，不吸水，高频绝缘性能好。
成型收缩范围大，，热熔大必须设计冷却回路，成型模温80℃，不可低于50℃结论该塑料具有良好的工艺性能，适宜注射成型，易解聚，老化，所以需加入老化剂。
（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析塑件上尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑件精度查取公差值（详见附录1 GB/T14486-1993）。
塑件为塑料壳体，要求外观美观、无斑点、无熔接痕、表面粗糙度可取Ra1.6,塑件内部没有较高的粗糙度要求。
（3）塑件结构工艺性分析此塑件为壳体类零件，腔体深大约30mm，壁厚2mm，总体尺寸适中，塑件成型性能较好。
此塑件只有一个型腔，其结构简单，容易制造。
成型它的模具工作零件可用数控车机加工。
并且其体积小，需大批量生产，所以一模两件。
三、成型设备的选择(1)计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V1=5099.0782mm3。
塑料模具课程设计指导书
塑料模具课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。
（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。
（二）课程设计的任务塑料模具课程设计的题目，一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计，要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A1）（手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份(三)塑料注射模具设计步骤1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
（2）塑件的结构工艺性分析认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图（或组件图）和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。
据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。
（3）明确生产批量小批量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。
《塑料模具设计》课程设计说明书
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。
零件图................................................................................................................. 错误!未定义书签。
圆桶注塑模说明书 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
一、塑料的工艺性设计 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
塑料模具课程设计说明书.
第1章序言1.1 模具的重要意义模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械、制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。
1.2 塑料注射（塑）模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。
制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
1.3 塑料模具发展前景近年来，中国塑料模具发展速度相当快。
目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。
随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。
据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。
在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋。
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塑料模具课程设计说明书杭州职业技术学院塑料成型工艺与模具设计课程设计设计课题（把手）塑料模设计说明书班级：模具1221班学生：王国林学号： 17号指导教师：郭伟刚2013年12月11日材料: ABS二维图三维图大批生产，精度MT5。
要求：一模多腔，侧浇口结构设计目录一．塑件成型工艺分析1.1材料 ..................................................................................................1.2塑件的结构工艺性 .......................................................................... 二．分型面位置的分析和确定2.1分型面的选择原则 .........................................................................2.2分型面选择方案 ............................................................................. 三．塑件型腔数量及排列方式的确定3.1数量 .................................................................................................3.2排列方式 ......................................................................................... 四．注射机的选择和有关工艺参数的校核4.1所需注射量的计算 ..........................................................................4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模具、力的计算4.3注射机型号的选定 ..........................................................................4.4有关工艺参数的校核 ...................................................................... 五．浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算5.1主流道的设计 ...................................................................................5.2冷料穴的设计 ...................................................................................5.3分流道的设计 ...................................................................................5.4浇口设计 ............................................................................................5.5浇注系统的平衡 ................................................................................ 六．成型零件的设计及力学计算6.1成型零件的结构设计 ........................................................................6.2成型零件工作尺寸计算 ....................................................................6.3成型零件的强度及支撑板厚度计算 ................................................ 七．模架的确定和标准件的选用 .................................................. 八．导向机构的设计 ...................................................................... 九．脱模机构的设计 ...................................................................... 十．温度调节系统的设计 .............................................................. 十一．模具总体结构 ...................................................................... 参考文献一，塑料成型工艺性分析1.1材料：ABS（丙烯酯--丁二烯--苯乙烯共聚物）英文名：Acrylonitrile Butadiene StyreneABS的性能分析：ABS是一种高强度改性PS（聚苯乙烯），由丙烯酯，丁二烯和苯乙烯三种组元以一定比例共聚而成。
塑料模具毕业设计说明书
河南机电高等专科学校课程设计说明书题目：端盖塑料模具设计系部材料工程系专业模具制造与设计专业班级模具081班学生姓名韩雪飞学号081304129指导教师于智宏2011年 3 月15 日目录绪论……………………………………………………………………………………1一、模塑工艺工艺规程的编制 (2)1.塑件工艺性分析 (2)1.1塑件的原材料分析 (2)1.2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (3)1.3计算塑件的体积和质量 (3)1.4塑件注塑工艺参数的确定 (4)1.5塑件成型设备的选取 (4)二、注塑模具结构设计 (5)2.1分型面选择 (5)2.2.1确定型腔数目和排列方式 (6)2.2.1.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量 (6)2.2.1.2按注射机的注塑量确定型腔数量 (6)2.2.2型腔的排列方式 (7)2.3浇注系统的设计 (8)2.4.推出机构的设计 (9)2.5凹模的设计 (10)三、端盖注塑模具的有关计算 (11)四、模具加热和冷却系统的设计 (12)五、模具闭合高度确定 (13)六、注塑机有关参数的校核 (13)七、注塑模具的安装和调试 (13)八、结论 (16)九、参考文献 (17)绪论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
塑料模具课程设计说明书
广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称模具设计制造综合设计题目名称塑料塑料瓶盖注塑模具设计学生学部机械电气工程学部专业班级09材料1班学号12020901032学生姓名吴广传指导教师肖金老师2011 年 6 月30 日目录一、前言 (3)二、设计内容 (3)三、设计要求 (4)四、塑料的工艺分析 (5)1、塑件的使用性能 (5)2、塑件的尺寸精度 (5)3、塑件的表面质量 (5)4、塑件的结构工艺性 (5)5、原材料的工艺性 (6)六、注射机的择选 (7)1、注塑机的初选 (7)1、计算塑件的体积 (7)2、计算塑件的质量 (7)3、选用注塑机 (8)2、注塑机的终选 (8)1、注塑量的校核 (8)2、模具闭合高度的校核 (9)3、模具安装部分的校核 (9)4、模具开模行程的校核 (9)5、锁模力的校核 (9)6、注射压力的校核 (10)8、成型工艺参数 (10)七、主要零部件的设计计算 (11)1、成型零件的尺寸计算 (11)（1）型腔尺寸 (11)2.冷却系统水管孔径的计算 (12)浇注系统的设计计算 (13)八、模具结构分析与设计 (14)1、型腔数目的确定 (14)2、型腔和型芯的结构和固定方式 (14)3、浇注系统的确定 (15)4、脱模方式的确定 (15)5、合模导向机构的设计 (15)6、冷却系统的结构设计 (15)7、排气方式的确定 (16)九、模具特点和工作原理 (16)十、个人总结 (16)十一、参考文献 (17)一、前言一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模具设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，我将进行并努力认真的完成此次课程设计，我的课程设计题目为：塑料瓶盖注塑模具设计。
本次设计以塑料瓶盖注塑模具为主线，综合了塑料的工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程；能很好的达到学以致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件；把以前学过的基础课程融汇到综合应用当中来，所谓学以致用。
《塑料模具设计》课程设计说明书
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ......................................................................................... - 2 -零件图.............................................................................................................................................. - 3 -圆桶注塑模说明书 ........................................................................................................................ - 5 -一、塑料的工艺性设计 ............................................................................................................................. - 5 -(1)注塑模工艺 .............................................................................................................................................. - 5 -(2)化学和物理特性 ...................................................................................................................................... - 5 -(3)塑件的尺寸与公差 .................................................................................................................................. - 6 -二、注射成型机的选择 ............................................................................................................................. - 6 -三、型腔布局与分型面设计...................................................................................................................... - 7 -(1)型腔数目的确定 ...................................................................................................................................... - 7 -(2)型腔的布局 .............................................................................................................................................. - 7 -(3)分型面的设计 .......................................................................................................................................... - 8 -四、浇注系统设计 ..................................................................................................................................... - 9 -(1)主流道设计 .............................................................................................................................................. - 9 -(2)主流道衬套的固定 ................................................................................................................................ - 10 -(3)分流道的设计 ........................................................................................................................................ - 10 -(4)浇口的设计 ............................................................................................................................................ - 12 -五、成型零件的设计 ............................................................................................................................... - 14 -(1)成型零件的结构设计 ............................................................................................................................ - 14 -(2)成型零件工作尺寸计算......................................................................................................................... - 16 -六、合模导向机构的设计........................................................................................................................ - 18 -(1)导柱的结构 ............................................................................................................................................ - 19 -(2)导套的结构 ............................................................................................................................................ - 20 -七、脱模机构的设计 ............................................................................................................................... - 21 -(1)脱模机构设计的总体原则..................................................................................................................... - 21 -(2)推杆设计 ................................................................................................................................................ - 21 -(3)推件板设计的要点 ................................................................................................................................ - 22 -(4)浇注系统凝料脱模机构......................................................................................................................... - 23 -八、绘制模具总装图和非标零件工作图................................................................................................. - 23 -九、设计总结........................................................................................................................................... - 26 -参考资料 ...................................................................................................................................... - 27 -圆桶注塑模说明书一、塑料的工艺性设计(1)注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
塑料模具课程(毕业)设计说明书
塑料模具课程（毕业）设计说明书设计题目_________________________________院（系）_________专业班级____________学号___________设计人_________________________指导教师_______________________完成日期______年_____月______日1.1支承座注射模设计本课程设计为一支承座，如图1-1所示。
塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷，脱模斜度30′-1°；材料要求为ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
1.1.1塑件成型工艺性分析1.塑件的分析(1)外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。
(2)精度等级塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为MT3级。
(3)脱模斜度ABS的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献（1）表选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。
2.ABS工程材料的性能分析ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。
塑料模具课程设计说明书LJ
塑料模具课程设计说明书题目：08 标准色板院系：材料学院班级：高材0907 指导老师：李晓林学生姓名：李健学号：200921201时间:11/20/2012-12/20/2012目录一、课程设计内容二、塑件分析三、注射机的型号选择及校核四、型腔的数目及排布五、分型面的选择六、浇注系统的设计七、成型零件的结构设计及尺寸计算八、推出机构的设计九、模架的确定十、冷却系统的设计H、导向机构的设计十二、设计小结十三、参考文献一、课程设计内容标准色板是用来测量颜色的计量器具。
标准色板可以校准测色仪器，也可以作为目视评判颜色样品的标准。
本课设要求设计材质为塑料的08型号标准色板，产量10 万件/年。
二、塑件分析2.1 塑件材料性能ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS 是非结晶性材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯- 丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
注塑模工艺条件干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80-90 ℃下最少干燥2 小时，使含水量小于0.1%。
北京化工大学2.2 成型工艺参数ABS的成型工艺参数如下：适用注射机类型：螺杆式；密度：1.01 ～1.07 g/cm3 ；收缩率：0.3 ～0.8 % ；预热温度：80C°～85C°，预热时间2 ～3 h ；料筒温度：后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；喷嘴温度：170C°～180C°；模具温度：50C°～80C°；注射压力：60 ～100 MPa ；成型时间：注射时间20 ～90s ，保压时间0 ～5s ，冷却时间20 ～120s 。
塑料模具设计说明书范例
塑料模具设计说明书范例说明书编号：XYZ-2021-001塑料模具设计说明书1.设计目的本文档的目的是为了提供一份详细的塑料模具设计说明，以便确保设计师和制造商能够理解并按照要求进行设计和生产。
2.项目概述本项目旨在设计和制造一套塑料模具，用于生产特定塑料制品。
该模具将包括多个零件和组件，并具备符合行业标准的功能和性能。
3.设计要求3.1 尺寸要求：根据产品图纸和要求，确认模具的尺寸和几何形状。
3.2 材料选择：根据产品的性质和所需耐用性，选择合适的塑料材料。
3.3 结构设计：设计模具的结构，确保其能够满足产品制造和功能要求。
3.4 寿命要求：根据预期生产量和使用环境等因素，确定模具的寿命要求。
3.5 生产效率：考虑生产效率，设计模具以实现高效生产流程。
4.模具设计4.1 前视图：提供模具的前视图，包括整体结构和各个组件的布局。
4.2 侧视图：展示模具的侧视图，以显示模具的高度、夹紧机构和其他重要组件。
4.3 零件设计：详细说明每个模具组件的设计细节，包括每个零件的尺寸、形状和材料。
4.4 夹紧机构：描述模具的夹紧机构设计，确保准确的模具夹紧和定位。
4.5 冷却系统：说明模具冷却系统的设计，确保在生产过程中维持恰当的温度。
4.6 流道系统：阐述模具的流道系统设计，指导塑料材料的流动和充填。
4.7 出模机构：详细描述模具的出模机构设计，确保产品能够顺利取出。
5.模具加工5.1 零件加工：给出每个模具零件的加工方法和工具，以确保模具的准确加工。
5.2 组装过程：提供模具组装的详细步骤和注意事项。
5.3 调试测试：描述模具的调试和测试过程，验证模具的功能和性能。
6.附件本文档涉及的附件包括：- 附件1：模具设计图纸- 附件2：产品设计图纸- 附件3：材料规格表7.法律名词及注释- 版权：法律保护对原创作品的独立权利，包括设计图纸和产品。
- 专利：法律保护对发明物的独立权利，包括模具和产品设计方面的创新。
塑料模具课程设计说明书
一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE ）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。
而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。
聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。
所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。
保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。
结果：塑料用聚乙烯结果：塑料用聚乙烯 成型方式为注塑成型成型方式为注塑成型附：聚乙烯(PE)的主要技术指标的主要技术指标密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C ：140-22 二．确定注射机二．确定注射机选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：型卧式注射机有关技术参数如下： 最大开合模行程/mm ： 260 模具厚度/mm ： 165——406 喷嘴圆弧半径/mm ： 18 喷嘴孔直径/mm ： 4 拉杆空间/mm ： 290×368 锁模力/KN ： 2540 额定注射量/cm3： 200/400 最大注射压力/MPa ： 109 最大注射面积/cm2：645 三、型腔数目确定三、型腔数目确定我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n ，有，有npA ≤ Fp – pA1 式中式中 Fp ——注射机的额定锁模力——注射机的额定锁模力 254000（N ） A ——单个塑件在分型面上的投影面积——单个塑件在分型面上的投影面积 8167.14（mm2） A1——浇注系统在分型面上的投影面积——浇注系统在分型面上的投影面积 200（mm2） P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa ），其大小一般是注射压力的80%。
塑料模具课程设计说明书_2
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目: 塑料模具设计专业: 模具设计制造及其自动化班级: 机设07级**: ***学号: ****************: ***时间: 2011年1月5日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单, 壁厚均匀, 模架结构较简单。
精度要求较高, 为四级精度, 材料为聚乙烯成型性能一般, 其他并无特殊要求。
图一: 塑件俯视图第二部分塑件的分析聚乙烯化学名称: PE材料分析：PE是乙烯经聚合制得的一种热固性树脂。
在工业上, 也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭, 无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯无臭, 无毒, 手感似蜡, 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃), 化学稳定性好, 能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸), 常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小, 但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂, 且不发生溶胀, 电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的, 耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异, 主要取决于分子结构和密度。
塑件注射成型工艺参数的确定:根据该塑件的结构特点和得成型性能, 查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的, 因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解, 以便设计出符合要求的模具, 同时选定合适的注射机型号。
塑料模具课程设计说明书
塑料模具课程设计说明书学院名称： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师姓名： 指导老师职称：JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY目录第1章塑料模具设计 (1)1.1课程的任务分析 (1)1.1.1 尺寸与精度分析 (2)1.1.2 塑件材料的工艺性分析 (2)1.2设计方案的确定 (2)1.2.1 型腔数目的确定与排列 (2)1.2.2 分型面的选择 (2)第2章注射机的选择 (4)2.1注射机的初选 (4)2.1.1 塑件的体积计算 (4)2.1.2 计算塑件的质量 (4)2.1.3 注射机的初选择 (4)2.2注射机有关参数的校核和最终选择 (4)2.2.1模具闭合高度的校核 (4)2.2.2注射机有关参数 (5)2.2.3 模具开模行程校核 (5)2.2.4 模具安装部分校核 (5)2.2.5 注塑机的参数校核 (5)第3章结构设计计算 (7)3.1浇注系统的设计 (7)3.1.1主流道尺寸设计 (7)3.1.2分流道的形状及尺寸 (8)3.1.3进料位置的确定 (8)3.2冷料穴的设计 (8)3.3成型零件结构设计 (9)3.4推出机构的选择 (9)3.5排气结构设计 (9)3.6冷却系统的设计 (9)3.7标准模架的选择 (10)第4章尺寸设计计算 (11)4.1成型零件的尺寸计算 (11)4.2脱模力计算 (11)4.3导柱长度计算 (12)4.4推出机构计算 (13)小结 (14)参考文献 (15)第1章塑料模具设计1.1 课程的任务分析该塑料壁厚中等，生产批量较大，材料为PVC，属于热塑性无定形料，可注射成型。
零件图如图1-1所示：t=3mm图1-1 塑件图1.1.1 尺寸与精度分析查表（3-8）知：30.051 为MT2级精度，属“高精度尺寸”，在模具设计和制造中要确保其精度要求。
其余的尺寸无特殊要求，其尺寸公差按MT5级精度查取。
注塑模具课程设计说明书
注塑模具课程设计说明书塑料成型加工与模具课程设计计算说明书设计人:专业: 材料成型及控制工程学号:指导教师:完成日期:2012年1月6日注塑模具设计说明书1.工艺和产品分析苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,简称PS。
普通聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料。
其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。
普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。
聚苯乙3烯质地硬而脆，无色透明，可以和多种染料混合,密度为1.04-1.06g/cm3改性PS,即高抗冲聚苯乙烯，密度为1.05g/cm，熔融温度150~180?，热分解温度300?。
尽管改性PS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈能在工程塑料中还是比较低的。
因-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)。
其冲击性此，我们在使用时应注意对制件的冲击性能的检验。
2.计算塑件的体积和质量3 在Proe中建立三维模型，由此软件计算出体积V=33.74cm，质量M=33.74*1.05=35.43g。
3.注射机的选择在一个注射成型周期内，需注入模具内的塑料熔体的容量应为制件和浇注系3统两部分容量之和，即V=33.74*2+0.5*33.74=84.35mm。
由此值查表初步选择总注射机，其型号为XS-ZY-125。
其主要参数如下:螺杆直径/mm Φ42 3注射容量/cm或g 125 5注射压力/10Pa 1190 锁模力/10kN 90 模具最大厚度/mm 300 模具最小厚度/mm 200 模板行程/mm 300 喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔半径/mm Φ44.塑件注射工艺参数成型特性及条件1.吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
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塑料模具设计课程设计任务书目录1 塑件的工艺分析，确定方案，设备校核 (1)1.1 塑件工艺分析，填写工艺卡 (1)1.1.1 塑件的工艺分析 (1)1.2 确定模具结构方案 (2)1.2.1 分型面 (2)1.2.2 型腔数目的确定 (2)1.3 选择设备，进行校核 (2)1.3.1 选择注射机 (2)1.3.2 设备校核 (2)2 浇注系统的设计，排溢系统的设计 (4)2.1 主流道的设计与定位圈的设计 (4)2.1.1 主流道的设计 (4)2.1.2 定位圈设计 (4)2.2 分流道设计 (4)2.3 冷料穴及浇口设计 (5)2.3.1 冷料穴的设计 (5)2.3.2 浇口设计 (5)3 成型零部件的设计及校核 (6)3.1 凹模的设计与校核 (6)3.1.1 凹模直径 (6)3.1.2 凹模深度 (6)3.2 凸凹模尺寸 (7)3.2.1 凸模高度 (8)3.3 中心距计算 (8)3.4 模底厚度计算 (8)3.5 模壁厚度计算 (8)4 导向机构的设计 (10)4.1 导向机构的总体设计 (10)4.2 导柱设计 (10)4.3 导套设计 (10)5 推出机构的设计及计算 (12)5.1 推出机构的设计 (12)5.2 推出机构的计算 (12)5.2.1 脱模力及型腔计算 (12)5.2.2 开模行程校核 (13)5.2.3推杆行程校核 (13)6 温度调节系统设计 (14)6.1 冷却介质的选用 (14)6.2 冷却系统的简略计算 (14)6.2.1 求塑件在固化时每小时释放的热量Q (14)6.2.2 求冷却水的体积流量 (14)6.2.3 求冷却管道直径d (14)6.2.4 求冷却水在管道内的流速 (15)6.2.5 求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数h (15)6.2.6 求冷却管道总传热面积A (15)6.2.7 求模具上应开设的冷却管道的孔数n (15)7 模架尺寸的确定 (16)参考文献 (17)感想 (18)1 塑件的工艺分析确定方案设备校核1.1塑件工艺分析，填写工艺卡1.1.1塑件的工艺分析图1.1 塑件图该塑件是一盖，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚苯乙烯。
聚苯乙烯塑料因本身吸水率小，成型前不一定要进行干燥。
聚苯乙烯为无定型塑料，黏度适宜，流动性较好，热稳定性亦较好，注射成型比较容易。
成型范围宽，在黏流态下温度的少许流波动不会影响注射过程。
处于黏流态的聚苯乙烯，其黏度对剪切速率和温度都比较敏感，在注射成型中无论是增大注射压力或升高料筒温度都会使熔融黏度显著下降。
因此，聚苯乙烯即可用螺杆式也可用柱塞式注射机成型。
料筒温度可控制在140℃～260℃之间，喷嘴温度为170℃～190℃，注射压力为60℃～150℃pa.1.2确定模具结构方案1.2.1分型面依据对塑件结构的分析，采用矩形浇口浇注，因此采用两板式分型面。
1.2.2型腔数目的确定塑件容积：V n =222π×18-202π×14-172π×2-2.5 2π-316π=6.9㎝3初步估计浇注系统凝料体积：Vj=6.9×0.6=4.41㎝3该模具一次注射所需塑料：体积：V0=Vn+Vj=6.9+4.41=11.31cm3质量：m0=V =1.05×11.31=11.88g初步选择一模四腔。
1.3选择设备，进行校核1.3.1选择注射机根据塑件体积和注射机的最大注射量(额定注射量G)，可选用XS-Z-60注射机，注射机主要参数见表1.1：表1.1 注射机主要参数注射容量/cm360 锁模力/kN 50螺杆直径/mm 38 注射行程/㎜130注射压力/Mpa 1220 最大注射面积㎝3130注射速率/(g/s) 60 最大模厚/mm 200塑化能力/(g/s) 最小模厚/mm 70螺杆转速/(r/min) 定位孔直径/mm 55喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔直径/mm 4 合模方式液压-机械1.3.2设备校核1) 注射量的校核依据模具设计时必须使得在一个注射成型周期内所需注射的塑料容体的容量或质量在注射机额定注射量的80%以内。
即： V V V g j n n 8.0≤+〔〕 (1.1)其中Vn —单个塑件的容积㎝3Vg —注射机额定注射量㎝3Vj —浇注系统凝料的容积㎝311.88×4㎝3≦60×0.8 cm 3所以满足要求。
2) 锁模力的校核查表得P 平=30MPa依据 T 推=AP 平均 (1.2)= 1/4π×442×30×4=182371.2N取压力耗损系数k=0.3AkP 0=4×1/4×π×442×88×0.4=213982.208NT 推≦AkP 0所以满足要求。
3) 注射压力的校核注射机的额定注射压力即为该机器的最大压力Pmax=119Mpa,应该大于注射成型时所需调用的注射压力P,即：P m ax ≧kP (1.3)式中k —安全系数，常取k=1.25～1.4，实际生产中，该塑件成型时所需注射压力为20～40Mpa ，经计算，符合要求。
4) 安装部分尺寸校核主流道的小端直径D 大于注射机喷嘴d ，通常为D=d+(0.5～1)mm对于该模具d =4,取D=5mm ，符合要求。
2 浇注系统的设计，排溢系统的设计2.1主流道的设计与定位圈的设计2.1.1 主流道的设计(1)主流道为圆锥形，其锥角α=2°～4°以便于凝料从主流道中取出，内壁表面粗糙度为Ra=0.63um。
(2)为防止主流道与喷嘴处溢料，主流道对接处紧密对接，主流道对接处应制成半球形凹坑，其半径R2=12+(1～2)=13～14mm,其小端直径d2=4+(0.5～1)=4.5～5mm,凹坑深取h=4mm。
(3)为减小料流转向过度时阻力，主流道大端呈圆角过渡，其圆角半径r=2mm。
(4)为保证塑件良好成型，避免增多流道凝料和增加压力损失，保证成型取L≤60mm.(5)由于主流道与塑料熔体及喷嘴反复接触和碰撞，因此将主流道制成可拆卸的主流道衬套。
选择A型衬套，其大端高出定模端面H=8mm,起定位作用，与注射机定位孔间隙配合。
主流道尺寸计算；Qv=v/t=14.5/0.7=20.7。
主流道剪切速率取γ=103查表得Re=2.8mm.取主流道大端直径为6mm。
小段直径为3mm。
2.1.2 定位圈设计注射机定位孔尺寸为63.6+0.064mm定位圈尺寸取62.6+0.064，两者之间较松动的间隙配合，符合要求。
2.2分流道设计由于分型面为平面，因此采用圆形截面流道，查表[1]知聚苯乙烯分流道直径在3.2～9.5㎜。
分流道尺寸计算：Qv=v/t=14.5/(0.7×4)=5.175 取γ=1000。
Re=1.8mm.取直径3.6mm。
分流道表面不要求太光洁，表面粗糙度取Ra=2um.。
这样可增加对外层塑料熔体流动阻力，使外层塑料冷却皮层凝固，形成决热层，有利于保温，但表壁不得凹凸不平，以免对分形和脱模不利。
分流道与浇口的连接处加工成斜面并用圆弧过渡，这样有利于塑料熔体的流动及填充。
2.3 冷料穴及浇口设计2.3.1冷料穴的设计聚苯乙烯塑性较好，采用Z形冷料穴，开模时拉料作用，然后由推杆强制推出，易于实现自动化操作。
2.3.2 浇口设计矩形侧浇口广泛应用于中小型制品的多腔注射模，其优点是截面形状简单易于加工便于试模后修正，缺点是在制品的外表面留有浇口痕迹。
浇口尺寸计算：查得系数m=0.6。
根据公式h=n×t=1.2mm b=A½/30=44π×18+π222 =1.27mm长取1.5～2.5mm之间。
3成型零部件的设计及校核3.1凹模的设计与校核塑件的最大收缩率为0.7%，最小收缩率为0.3%3.1.1凹模直径公差带法：第一个直径：公差带法：第一个直径：凹模的直径制造公差δz=1/3Δ=1/3×0.357=0.119mm此值在IT9到IT10之间。
取IT9即δ=0.10L m =[(1+S max ) ×L s –Δ] +0δz =[(1+0.7%)×44-0.357]+0.10 =43.951+0.10 mm校核塑件最大尺寸：L m+δz+δc- L sδmin≤L s设磨损余量δc=1/6Δ=1/6×0.357=0.059mm则：(0.07-0.03) ×44+0.059+0.1=0.335mm因此凹模直径43.951+0.10mm第二个直径：凹模的直径制造公差δz=1/3Δ=1/3×0.324=0.108mm此值在IT9到IT10之间。
取IT9即δ=0.10L m =[1+S max ) ×L s –Δ] +0δz=[(1+0.7%)×38-0.324]+0.10 =37.942+0.10 mm校核塑件最大尺寸：L m+δz+δc- L sδmin≤L s设磨损余量δc=1/6Δ=1/6×0.324=0.054mm则：(0.07-0.04) ×44+0.54+0.1=0.306mm因此凹模直径37.942+0.10mm3.1.2凹模深度凹模的制造公差：δz=1/3Δ=1/3×0.272=0.087mm，选取IT9δc=1/6Δ=1/6×0.24=0.04mm公差带法：H m =[1+S min ) ×H s –δz ] +0δz =[(1+0.3%)×16-0.052]+0.080=15.996+0.052 校核：H m –H s ×S max +Δ≥H s (3.1)即：（16.012-0.007×16）+0.272=16.156>16满足要求，故取凹模深度为H m =15.996+0.052H m =[1+S min ) ×H s –δz ] +0δz =[(1+0.3%)×18-0.272] +0.052=15.996+0.052 校核：H m –H s ×S max +Δ≥H s (3.2)即：（18.002-0.007×18）+0.272=18.166>18满足要求，故取凹模深度为H m =18.002+0.052mm3.2 凸凹模尺寸第一段径向尺寸：凸模制造公差：δz =1/3Δ=1/3×0.358=0.119mm公差带法：l m =[1+S min )×l s +Δ]+0δz =[(1+0.3%)×34+0.358]-0.213=34.46-0.11 δc =1/6Δ=1/6×0.358=0.059mm校核： l m –(δz +δc)- S max ×l s ≥l s (3.3)34.46-0.179-0.7%×34=34.052>34mm满足要求，故取凸模直径mm 011.046.34-第二段径向尺寸：凸模制造公差：δz =1/3Δ=1/3×0.358=0.119mm 凸模制造公差：δz =1/3Δ=1/3×0.48=0.16mml m1=[（1+S min ）l s +Δ] -0δz =[(1+0.3%）×40+0.48] –00.18=40.6–00.18 mm设磨损余量δc =1/6Δ=1/6×0.357=0.059mm校核： l m –(δz +δc)- S max ×l s ≥l s (3.4)40.6-0.24-0.7%×40=40.8>40mm满足要求，故取凸模直径mm 011.06.40-3.2.2 凸模高度凸模制造公差：δz=1/3Δ=1/3×0.272=0.081mm,比值在IT9—IT10之间，按IT9制造，δz=0.052mm，设磨损余量δc=1/6Δ=1/6×0.272=0.045mm公差带法：h m=[(1+S max)h s+δz] -0δz=[(1+0.7%)×16+0.045]–00.084=16.116–00.084 mm校核：h m- h s S min-Δ≤h s16.116-16×0.007-0.272=15.78<16mmmm满足要求，故凹模高度为16.110-0.052第二凸模高度计算：h m=[(1+S max)h s+δz] -0δz=[(1+0.7%)×14+0.052]–00.084=14.15–00.084 mm校核：h m- h s S min-Δ≤h smm满足要求，故凹模高度为14.150-0.0523.3中心距计算1) 制造公差：δz=1/4Δ=1/4×0.33=0.0825mm,现取IT10级精度δz=0.070mmC m=[C m+CS cp]±δz/2=(13+13×0.005)+0.070/2=13.605±0.035mm-0.17=12.951满足要求3.4模底厚度计算由图查表得模具主要按强度校核：由公式得：t={(3×P×R)/4×[σ]}1/2=8.25mm。