液压管道安装方案

曲靖双友钢铁630高炉工程液压系统安装

专业施工方案

一、工程概况

双友630高炉工程液压系统包括高炉炉顶液压站、高炉炉前液压站、矿焦储槽液压站、热风炉（重力除尘）液压站，共4个。其中炉精品文档，超值下载

顶液压站主要用于炉顶左右放散阀、均压放散阀、煤气放散阀、氧气均压发、挡料阀（DN300）、上下密封阀（DN500）等；炉前液压站主要用于左右泥炮和左右开口机，其配管主要为Φ34*5、Φ28*4和Φ18*3；矿焦储槽液压站主要用于烧结矿、球团矿、焦炭称量漏斗处的液压阀，其配管主要为Φ28*4和Φ18*3（2820kg）；热风炉液压站主要用于煤气切断阀、空气切断阀、燃烧阀、热风阀、煤气放散阀、氧气吹扫阀、废气阀、冷风阀、冷风均压阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀，另有去重力除尘的煤气放散阀等，其配管主要为Φ28*4，约4000m。

二、主要技术依据

1、施工图纸及设计变更

2、YB207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》—液压、气

动和润滑系统部分

3、GB3766-83《液压系统技术条件》

4、GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

三、安装工艺流程

设备基础检查验收—设备开箱检查—阀、管材、管件准备—设备

及元件安装—管道支架的制作安装—管道的切割下料—管道的丝接、卡接、焊接—管道安装—管道在线酸洗—系统循环酸洗—系统压力试验—调整与试运转

四、安装通用技术规程

1、构件按图纸要求制作完毕，检验合格。

2、构件除锈刷油完毕，检验合格。

3、构件按安装顺序运到指定位置。

4、出厂前物件编号清晰，准确无误。

5、构件安装前的前道专业工序施工完毕，检查合格，移交资料完整真实，复测合格。

6、施工用检测设备及仪表必须经计量鉴定，校验合格后方可使用。

7、构件安装完毕后，应清除表面焊疤，并修复平整，补刷油漆。

8、所使用的焊条、焊丝应具有出厂质量证明书。

五、安装施工技术要求

（一）安装前的技术准备

1.技术资料的熟悉与准备：

工程技术人员应熟悉液压系统安装图、管道走向布置图、液压元件、辅件、管件清单及元件样本等。

2．设备及管材、管材、管件、元件、辅件等的准备：

按照液压系统图及液压件清单，核对其数量，确认其规格、型号及质量状况，要确保准确可靠。

3．质量检查：

（1）设备的开箱检查

设备的开箱检查，要经过三方（建设方、设备方、施工方）在场确认，主要确认其型号、规格、数量、质量状况，并做好开箱检查记录，三方签字确认。

（2）液压元件的质量检查

①各类液压元件的型号，必须与清单和设计图纸一致。

②表面质量应符合质量要求，不允许有破损和影响使用的质量缺陷。

③液压元件上的附件必须齐全。

（3）液压辅件质量检查：

①油箱：要达到规定的质量要求，附件齐全、箱内不准有锈蚀。

②滤油器：型号、规格和设计必须一致，虑油精度等级必须与设计要求一致，不得有缺陷、破损且附件齐全。

③密封件：其外观质量必须符合有关要求。

④蓄能器：质量要符合要求，所带附件要齐全；不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。本次使用的液压站均较小，蓄能器可能和液压站为成套设备。

⑤空气滤清器：符合使用和设计要求。

（4）管子及接头质量检查：

①管子：型号、规格、壁厚及加工质量应符合设计要求。

有下列情况之一者不准使用：

A．管子的内外壁表面已腐蚀或有显著变色

B．表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上

C. 管子壁内有小孔

D．表面凹入深度达到管子直径10%以上

E．弯曲部位的最小外壁表面不规则或有锯齿形

F．弯曲部位的椭圆度大于10%以上

G．扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下

②所用的接头体及软管有下列缺陷时不准使用

A．加工精度未达到技术规定的技术精度

B．螺纹有伤痕、毛刺、断扣、卡涩、松动

C. 软管表面有伤皮活老化现象

③法兰有下列缺陷时不准使用

A．密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽

B．沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求

（二）液压设备及元件的安装技术质量要求

1、成套液压站安装：应符合YBP9246-92的安装精度

2、油箱安装（若液压站与油箱整体到货，此项略）

A．纵横向中心线、标高、水平、铅垂度应达到下表的安装精度。

B．检查油箱内是否清洁干净，用“面团”粘净灰尘、砂粒等污物。

3、冷却器安装（若无，此项略）

A．纵横向中心线、标高、水平度、铅垂度应符合上表要求。

B．安装前应做严密性复验，以水为介质，以工作压力为试验压力，试压时在工作压力下保压30mim，确认无降压和渗漏。

C．排净试压用水，并用压缩空气将水吹净，以免残存的水混入油液中。

4、滤油器安装（若无此单体设备，此项略）

A．纵横向中心线、标高、水平度、铅垂度应符合上表要求。B．安装要按壳体上标明的液流方向安装，不能装反。

C．滤油器必须全部浸入油面以下，达到油液可以从四面进入油管。D．当滤油器压差指示器显示红色信号时，要及时清洗和更换滤芯。

5、蓄能器安装：（若无单体设备，此项略）

A．纵横向中心线、标高、水平度、铅垂度应符合安装精度，见上

表YB9246-92。

B．安全阀制造厂已调整完毕，不能再改变调整值。

C．安装完后，冲入惰性气体（如N2），一般充气压力为系统最低使用压力的90%，但不得低于最高工作压力的25%。

D．气囊式蓄能器充气前应从油口灌入少许液压油，以实现气囊润滑。

6、液压阀类元件的安装：

A．按设计图纸确定的控制阀的方向安装，其位置应便于操作、维护、调整。

B．滑块式换向阀应取水平方向安装，不得倾斜或垂直安装。

六、液压管道安装主要工艺措施：

（一）管道安装技术要求：

（1）布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。

（2）管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应不大于2/1000；垂直管道的不垂直度应不大于2/400。可用框式水平仪检测。

（3）平行或交叉的管系之间应有10mm以上的空隙。

（4）管道的配置必须使管道、液压阀和其他元件装卸、维修方便。

系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。

（5）配管时必须使管道有定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道