《数控车床实训》课程标准

《数控车床实训》课程标准

一、课程名称

数控车床实训

二、适用专业

中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业

三、参考课时

72学时

四、课程性质与任务

1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。

2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。

五、课程教学目标

（一）总体目标：

通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。

（二）能力目标：

1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：

2.具有熟练操作数控车床的能力。

3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。

4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。

5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。

6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。

7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。

8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。

9.具有对数控车床进行日常维护的能力。

10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。

11.具备良好的职业综合素养和工作态度。

（三）知识目标：

1.知道数控机床坐标系的定义方法

2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程

3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数

4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能

（三）素质目标：

1.具有运用知识进行创新、革新的能力。

2.具有求实的科学态度，形成科学的人生观、世界观。

3.具有团队合作能力、专业技术交流的表达能力；制定工作计划的方法能力；获取新知识、新技能的学习能力；解决实际问题的工作能力。

4.具有与本课程有关的执行国家标准、使用技术资料的能力。

六、课程内容和要求

（一）课程内容体系

1.课程设计以职业能力需求为目标，按照基于工作过程系统化的思想，将课程内容进

行序化整合，按典型的工作任务设计学习项目，共设计了十个学习情境，课程内容的学习注重学生应用知识能力的培养，强化学生的认知、分析归纳总结、创新能力培养。

5.学习情境设计

1.以学生发展为本，重视培养学生的综合素质和职业能力培养，以适应数控加工技术快速发展带来的职业岗位变化，为学生的可持续发展奠定基础。为适应不同地区及学生学习需求的多样性，可通过对教学项目灵活选择，体现课程的选择性和教学要求的差异性。教学过程中，应融入对学生职业道德和职业意识的培养。

2.在教学过程中，应立足于加强学生核心技能的培养，采用项目教学法，坚持“做中学、做中教”，积极探索理论和实践相结合的教学模式，使基本理论的学习和核心技能的训练与生产生活中的实际应用相结合。引导学生通过学习过程的体验或典型工作任务的完成，提高学习兴趣，激发学习动力，掌握相应的知识和技能。对于课程教学内容中的典型工作任务，要引导学生通过查阅相关职业标准与国标参数进行产品的加工与精度检测。

八、教学环境

1.课堂教学条件：多媒体教室、理实一体化实践教室、多媒体资料及设备、实物及教具模型。

2.实训条件：参照数控实训室设备配备标准进行，建议师生比在1:15〜1:20左右，配备3〜5人一台（套）的教学设备。

九、评价方法与建议

注重职能能力考核和过程性考核，对每个工作任务都进行检查和评估，考核学生对工作任务完成情况。考试成绩组成由：平时表现20%、作业20%、期中考试20%、期末考试

20%,专业理论课实践性教学延伸活动成绩占20%。

课程成绩二平时表现20%+作业20%+期中考试20%+期末考试20%+专业理论课实践性教学延伸活动成绩占20%。素质考评：扣分不封底，可以是负分，在任务单元教学实施过程中执行：加分：参加该课程的课外实训、协助老师准备实训、参加有该项目的技能竞赛获奖等可以加分，由该课程教师确定。过程考核：按照过程考核标准和企业验收标准，在实施阶段中进行；期末应会考核：在期末操作考核题库中抽

取，在课程结束后执行；期末应知考核：参照理论题库，在课程结束后执行（主要是题型采用判断题、单选题、填空题、问答题、分析题）。

考核题库与量化考核评分标准题库组成：包括过程考核题库、期末考核题库。量化评分标准分配原则：在过程考核和期末考核题库中，融合了操作技能、关键知识、操作规范、文明素质4项评分内容。考核评价表

备注：评价等级、、、按照权数对应分别为、、、成绩

十、课程资源开发与建议

1.积极开发课程资源。充分利用投影、多媒体软件、电子教案、仿真软件、部件实物创设生动的工作环境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。充分利用电子书籍、电子期刊、电子论坛等网络信息资源，使教学从单一媒体向多媒体转变。

2.充分利用各机械加工企业的资源，进行校企合作，建立实训基地，满足学生实习工位的需求。

十一、教材编写建议

1.以“数控加工技术”为设计主线，将传统课程知识内容打散，以够用为度原则，引入必要的理论知识，强化技能训练。

2.教材图文并茂，提高学生学习兴趣，使学生对数控机床操作、数控编程、工艺制订、综合工件加工有深刻地理解与认识。

3.本课程标准为最低标准，教材内容应有相应扩展，将其他类数控机床操作、产品加工等纳入教材，以拓展学生视野，满足学生发展需要。

十二、参考资料

1.《数控车床编程与操作实训》，国防工业出版社；

2.《数控车床加工工艺与编程》，中国劳动社会保障出版社。

十三、说明

1.本课程标准主要适用于。

2.本标准允许按照不同专业具体要求做内容的选择和课时调整（浮动范围小于10%）o