数控编程与操作课程标准

数控车床编程与加工技术课程标准一、适用对象职业学校三年制数控技术应用专业学生。

二、课程性质本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业课。

本课程采用数控加工中的各种典型实例，讲解相关的工艺知识、编程知识及操作加工方法，来对数控编程与加工进行深入细致的讲解，内容涉及数控车床的编程、加工工艺及实训操作。

通过本课程的学习，学生能够独立完成中等复杂程度零件的数控程序编制及加工，并能获得数控车工国家职业技能中级证书。

在本课程讲授之前，学生应已修完以下课程：《机械制图》、《金属材料与热处理》、《公差配合与技术测量》、《车工工艺学》等课程并经过《初级车工实训》。

三、参考课时。

本课程总学时300学时，理论课100学时，数控车床操作实训200学时。

四、课程目标通过本课程的学习，学生学应掌握以下职业能力：1）能根据产品图样合理设计中等复杂程度零件的加工方案、编制加工工艺及相应的数控工艺文件；2）能熟练运用各种方法正确计算数控编程中相关基点、节点的坐标；3）掌握各种指令的含义、格式及用法，能合理运用固定循环指令等高级编程指令对复杂工件进行编程；熟练编写中等复杂程度零件的数控车加工程序。

4）能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，能正确刃磨及修磨各种常用刀具；独立完成中等复杂程度零件的数控车加工。

5) 能根据加工方案，对加工流程进行技术管理。

能对工件进行质量和误差分析，并能提出相应的改进与预防措施；6）了解数控机床的结构及工作原理，能对数控机床进行一般性维护与保养。

7)了解数控专业新工艺、新技术的发展方向。

8）具备对具体学习、工作任务的理解和分析能力，具有一定的使用参考书、手册、图表、技术标准等技术资料的能力及自学能力。

9）具备勤劳诚信、爱岗敬业、吃苦耐劳、善于协作配合、善于沟通交流等职业素养与创新意识。

五、设计思路本课程依据国家职业技能标准《数控车工》及企业对数控加工人员岗位工作任务与职业能力要求设计课程内容，以典型零件的加工为载体，有机地融入理论知识与操作技能，教学内容设计成模块化项目，包括以下部分内容：模块一、数控机床的基本操作模块二、简单轴类零件的加工模块三、复杂轴类零件的加工模块四、套类零件的加工模块五、复杂零件的加工与中级技能鉴定在上述内容安排时充分考虑到技工学校学生的能力及学习习惯，采用小步化原则，以数控车床操作过程、数控车削加工工步为主线，按先分步后综合的方式组织教学内容。

每一模块中含相关理论知识、虚拟仿真操作、实际机床加工三部分组成，实际授课时按理论知识→仿真操作→机床加工的顺序进行。

本课程课时参照中等职业学校专业教学计划及国家职业技能中级鉴定标准并依据各学习内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。

学习程度用语主要使用“了解”、“掌握”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。

“了解”、“掌握”用于表述事实性知识的学习程度。

“理解”用于表述原理性知识的学习程度。

“能”或“会”用于表述技能的学习程度。

六、课程内容及教学要求模块一数控车床编程与操作基础总学时：24 理论仿真：12 上机操作：8 考核：6项目一认识数控机床操作面板知识目标：➢了解数控车床的组成、特点、分类及工作过程；➢掌握数控系统的概念及常见的数控系统外观及标示➢掌握机床面板各操作按钮的功能；技能目标：➢能区分不同的数控系统➢能正确识别常用数控系统、机床面板各按钮功能。

无锡市工业高级技工学校 3➢相关知识①认识数控车床：②数控车床典型数控系统介绍③熟悉机床面板按钮与功能介绍教学建议：1．在教学开始，要介绍数控技术在当地生产中的重要作用，从而激发学生的对数控理论与操作学习的向往；2．介绍数控机床组成时，要真正体现一体化教学的优势，到数控车间进行现场教学效果特别好；3．由于现在的数控系统较多，所以在教学中可根据本学校所使用的不同的系统来介绍机床面板功能。

项目二数控车床的手动操作知识目标：➢了解数控机床坐标系的基本规定及确定方法➢掌握数控车床坐标系的规定➢数控车床刀具的安装方法及手动对刀的方法；➢数控车床安全操作规程。

技能目标：➢掌握数控机床开机与关机、回零、手动、MDI等常规的操作。

➢掌握数控车床刀具的安装、对刀及设定工件坐标系等操作；➢能正确计算基点绝对坐标与增量坐标相关知识①数控机床的坐标系统②数控机床安全操作规程③数控车床的刀架及刀具安装④数控车床的对刀及工件坐标系的设定技能操作①机床开、关机与回参考点操作②手动移动刀架与手轮移动刀架③主轴的操作④手动选刀（转刀）操作⑤MDI工作方式⑥对刀及工件坐标系的设定⑦MDI加工教学建议：1．以掌握机床坐标系和熟练进行手动操作为本课程重点；2．机床坐标系统的讲解可以分批面对数控机床进行讲解，效果较好，但人数不能太多，否则不能集中学生注意力；3．工件与刀具的安装建议由教师安装、校正好后学生进行实习。

4．如有数控仿真系统，可先在数控仿真系统上练习，再进行实际机床操作。

项目三数控程序的输入与编辑知识目标：➢了解数控编程的定义、分类、步骤、特点与要求；➢了解数控程序、程序段格式及常用功能指令；➢掌握数控程序手工输入与编辑、校验方法；技能目标：➢熟练进行程序的输入与编辑；➢熟练掌握数控程序校验与图形功能操作。

相关知识①数控编程的定义、步骤、分类方法、数控车床编程特点与要求②数控加工程序的结构与格式③数控系统常用功能④常用功能指令的属性技能操作①程序输入与编辑②扩展零件程序编辑及后台编辑③数控程序的校验教学重点：1．数控编程的有关格式；2．数控程序的输入与编辑。

教学建议：1．输入的程序为现成、正确的程序；2．有图形显示功能的机床还可在教师指导下进行图形模拟显示。

3．有数控仿真系统，可在数控仿真系统上练习。

模块二简单轴类零件的加工总学时：60 理论仿真：34 上机操作：20 考核：6项目一外圆、端面、阶台的编程与加工知识目标：➢掌握数控加工的基本概念；➢掌握数控机床的编程规则；➢掌握数控加工程序开始与结束一般指令；➢掌握用G00、G01 、G90、G70、G71指令加工外圆、端面、阶台的编程方法；➢掌握外圆加工刀具的选用、安装方法➢了解外圆表面测量用量具及其测量方法。

技能目标：➢掌握外圆加工刀具的选用、安装；➢数控程序的输入、编辑；➢数控机床的自动运行；相关知识①数控车加工概述②外圆加工刀具的选用、安装方法③外圆、端面、阶台的走刀路线④数控车床的尺寸与坐标值的表示规则⑤编程指令：G00、G01、G70、G71⑥数控程序的开始与结束内容无锡市工业高级技工学校 5⑦各种量具的使用技能操作①外圆加工刀具的选用、安装及对刀；②数控程序的输入、编辑；③数控机床的自动运行加工④能正确测量外圆尺寸教学重点：1．数控程序的程序开始与程序结束；2．数控车床外圆刀具简介。

教学建议：1、尽量在数控仿真系统上练习后再进行实际操作。

2、建议采用铝件进行加工，刀具由教师安装。

项目二圆锥面的加工知识目标：➢了解切削用量及冷却液的选择方法；➢掌握圆锥面的参数及计算方法➢掌握圆锥面的加工工艺及编程方法；➢掌握数控车床刀尖方位的确定及刀具补偿参数的设定方法；技能目标：➢圆锥面的数控加工➢进一步熟悉程序输入、编辑、校验及自动加工➢能正确设定、修改刀具补偿参数相关知识①圆锥参数②车圆锥的加工路线分析③切削用量的确定③切削液的种类及选用⑤刀具补偿功能技能操作①工件、刀具的安装及对刀；②数控程序的输入、编辑与校验；③数控机床的自动运行加工④圆锥测量教学重点：1．掌握数控车床刀沿号的确定方法；2．掌握刀具长度补偿对刀的实质。

教学建议：圆锥加工时，一般在其延长线上切入加工，因此，应注意R的取值。

项目三圆弧的加工知识目标：➢掌握圆弧加工指令G02/G03的应用；➢掌握圆弧加工工艺及编程方法➢掌握正确选择圆弧加工刀具及设定刀具半径补偿的方法。

➢了解数控车床夹具的种类及应用。

技能目标：➢能应用G02/G03、G70、G71指令加工圆弧面；➢能正确选用切削用量。

➢能正确安装与找正工件①数控车床夹具②工件的安装与找正③圆弧加工工艺④圆弧加工时常用的刀具⑤圆弧加工指令G02/G03技能操作①工件、刀具的安装及对刀；②数控程序的输入、编辑与校验；③数控机床的自动运行加工④圆弧测量教学重点：1．刀具补偿功编程与加工方法；2．切削用量的选用及加工余量的确定。

教学建议：在实训过程中，由于数控机床不可能是一人一机，因此，为了充分利用时间，建议针对每一课题补充相似的课题作为编程课题。

项目四车槽与切断知识目标：➢掌握外圆槽与工件切断的加工工艺➢掌握外圆槽与工件切断的编程方法➢掌握外圆槽刀的选用与刃磨方法技能目标：➢能正确刃磨、安装外圆槽刀➢能正确加工外圆槽。

相关知识①槽的种类、作用②槽加工刀具的选择③槽的加工路线④编程知识a.刀具刀位点的确定；b.指令（G04、G75）、c.尺寸计算。

切断技巧、切梯形槽技能操作①工件、刀具的安装及对刀；②数控程序的输入、编辑与校验；③数控机床的自动运行加工④外圆槽的测量教学建议：教学重点：1．三爪卡盘装夹工件的找正方法；2．加工路线的确定方法。

教学建议：教学中针对实际情况来进行装夹与找正并在装夹与校正过程中讲解装夹与校正对加工精度的影响，效果较好。

项目五普通三角螺纹车削知识目标：➢掌握普通螺纹的数控加工工艺；➢掌握螺纹加工指令G32、G92、G76的格式及应用；➢了解普通螺纹的测量量具和测量方法。

无锡市工业高级技工学校7➢能应用G92、G76指令加工普通螺纹；➢能使用螺纹测量工具测量螺纹。

相关知识①螺纹的基础知识②螺纹的车削方法a.进刀方式；b.切入与切出行程；c.多线螺纹的分线方法③螺纹加工编程指令：（G32、G92、G76）④螺纹测量方法a.大、小径、b.螺距、c.中径、d.综合测量。

技能操作①工件、刀具的安装及对刀；②数控程序的输入、编辑与校验；③数控机床的自动运行加工④螺纹测量教学重点：1．G92指令加工三角形螺纹；2．三角形螺纹加工工艺；教学建议：本课题是典型的中级工课题，在实际操作训练过程中应增加相应的练习题，以提高学生实际的操作与编程能力。

模块三复杂轴类零件加工总学时：60 理论仿真：34 上机操作：20 考核：6项目一内、外圆粗车循环知识目标：➢掌握外圆粗车循环的指令格式及其编程方法；➢掌握精加工余量的确定方法；➢掌握加工阶段的划分及加工顺序的安排方法；技能目标：➢能应用G71、G70指令加工外形轮廓。

相关知识①加工阶段的划分②加工顺序的安排③精加工余量的确定方法④编程指令（G71、G70、循环起点的确定）技能操作①工件、刀具的安装及对刀；②数控程序的输入、编辑与校验；③数控机床的自动运行加工④外圆的测量教学重点：1．粗车循环编程及其注意事项；2．加工余量的确定。