施工高质量通病防治图文展示

住宅工程常见质量问题专项治理随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，人居环境质量得到了极大的提高，房屋建筑工程质量总体水平不断上升。

但是，住宅工程建设中往往还存在不少常见的质量通病，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能，有的引起业主对工程质量问题的投诉。

为了加强项目工程质量管理，逐步减少、消除质量通病，结合行业中存在的常见质量问题及安全文明通病进行归纳总结，分析工程质量及安全文明通病发生的原因和预防措施。

在以后的施工过程中，加强施工管理，实现工程精益求精，不断提高工程现场管理水平。

第一章钢筋工程序号现象和问题图片防治措施1钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。

钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护2后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。

要求：对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。

序号现象和问题图片原因防治措施3箍筋弯钩长度不够。

1、钢筋下料长度不够。

2、加工机械存在偏差。

3、省力，便于安装。

1、认真核对图纸和熟悉规要求，精确计算配料单。

2、实际放样核对料单无误后批量加工。

3、检查施工机械，校正偏差。

4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至1350。

（如图二）。

5、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

图二图一序现象和问题图片原因防治措施备注4箍筋弯钩长度不够，角度小于1350。

钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋净尺寸±51、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为1350；2、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

5序号现象和问题图片防治措施备注6梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。

要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

要求：1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢7钢筋绑扎不规，少扎、漏扎现象较多。

3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）围应弧弧扎。

4、双向受力钢筋网片应弧弧扎5、钢筋进支座部分应弧弧扎注：每根钢筋在搭接长度必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。

序号现象和问题图片原因防治措施备注8墙柱外伸钢筋移位。

1、模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。

2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。

3、保护层垫块不均匀。

4、梁柱节点钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。

1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。

如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。

2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。

3、浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。

4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。

9墙柱外伸钢筋移位。

1 0 露筋：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。

垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。

钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。

保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。

第二章模板工程序号现象和问题图片原因防治措施1混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

上下层墙柱接茬处错台1、翻样不认真或技术交底不清。

2、轴线测放时产生误差。

3、模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。

4、模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。

5、模1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。

2、轴线测放后必须进行复核。

3、墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。

4、支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。

5、根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。

6、浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。

7、浇筑混凝土时要对称下料，严格控制下料高度。

现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法2楼梯间剪力墙及楼层层间接槎较大，漏浆严重。

在楼层间模板上采用上部配长50cm，并在层间向下有一道对拉螺栓为标准。

拆模时保留此外模板与上部墙外模拼接。

；另在下层接缝处用密封泡沫粘嵌条嵌实以防止漏浆外墙模板层间节点详图<2限位钢筋φ12@1000上层外墙模板适当配长九夹板木模2"×4"木方水泥砂浆坞帮单头螺杆φ14@460施工缝或预埋“H”型螺栓100高后拆模2*4"木料@300预留模板>15结构楼面楼梯板后施工2*4木方九夹板木模Ф48*3.5钢管@460扶梯间Ф14对拉螺栓@460结构楼面>15剪力墙楼梯支模示意图剖面图水泥砂浆坞帮序号现象和问题图片原因防治措施备注3 结构变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

柱上部变形1、支撑及围檩间距过大，模板刚度差。

连接件末按规定设置，造成模板整体性差。

2、对拉螺栓或螺栓间1、严格按方案施工，控制立杆及剪刀撑间距，保证模板刚度和稳定性。

排架间距必须符合施工方案，一般在800-900，底层必须加连杆和扫地杆（扫地杆可一隔一设置）。

2、梁底加设支撑确保稳固。

3、墙柱模板设置足够的对啦螺杆或包箍。

4楼梯踏步板变形距过大，螺栓规格过小。

3、竖向支撑过少。

4、砼浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

4、浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

5、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。

6、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。

序号现象和问题图片原因防治措施备注5由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构浇筑混凝土时变形。

梁下立杆弯曲1、支撑选配未经过安全验算，无足够的承载能力和刚度。

2、支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

1、模板支撑体系根据不同的结构类型和模板类型来选配，一边相互协调搭配。

使用时，必须对支撑体系进行验算和复核。

尤其是支撑立柱间距应经计算确定，确保模板支撑体系有足够的承载能力、刚度、稳定性。

2、钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为0.9m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。

双扣件Ф48钢管牵杆@800九夹板Ф48水平联系钢管@800Ф48钢管支撑 双向@8002×4"木方搁栅@300Ф48纵向联系钢管@24186排架间距过大、底层无扫地杆和连杆序号现象和问题图片原因防治措施备注7 接缝不严：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏1、翻样不认真或有误，拼装时接缝过大。

2、木模板制作粗糙，拼缝不严。

3、周期过长木1、翻样要认真，拼装严密。

2、模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。

3、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密。

4、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，8 浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。

模干缩或裂缝。

4、模板变形未及时修整。

5、模板接缝措施不当。

6、梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。

拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好。

5、墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm。

6、严禁使用报废的模板；模板重复使用前应充分整修，对模板上的螺栓孔洞应有效封堵；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

7、模板施工时要严格控制模板拼缝。

模板龙骨用料规格、间距以及支撑体系要符合施工方案和规要求。

对已破损的模板及时进行修复或更换。

序现象和题图片原因防治措施备注号9混凝土现浇结构板贯穿裂缝（渗水）。

1、施工单位模板支撑体系投入不够。

上层顶板砼浇筑前早已将下一层的支撑体系拆除（严重违规）。

2、荷载超标。

而上层模板、钢管支架、钢筋、未凝固的砼、振捣及下料冲击荷载，大大超过设计承载力。

3、拆模过早或1、加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。

2、加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

增加结构支撑体系。

3、严格控制拆除承重底模的时间，控制楼面堆载。

1011收面粗糙。

砼楼面收面粗糙，板面踩踏严重技术人员交底不清，检查不到位，工人工程质量意识淡薄。

1、要充分考虑混凝土浇筑后必要的技术间歇时间，以便于成品保护。

浇筑时合理安排作业面，保证在混凝土初凝前完成振捣、找平和初次收面。

混凝土在不同温度下的初凝时间（min）混凝土强度等级气温不高于250C 高于250C≤C30 210 180>C30 180 150注：当混凝土中掺有促凝和缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。

2、混凝土找平后用木抹子压一遍，同时将局部不平整的地方修复。

混凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生沁水，同时混凝土发生沉降收缩。

在这种情况下，即混凝土初凝1213混凝土振捣不密实。

1、振捣棒插入的间距过大。

2、分层浇筑，下料厚度过大，振捣深度不够。

3、局部钢筋过密。

4、振捣时间过快。

5、局部漏振。

1、混凝土分层浇筑，分层厚度一般为300~500mm。

当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

2、振捣混凝土时振动棒插入的间距一般为400mm。