地下室顶板结构局部开洞方案

地下室顶板结构局部开

洞方案

Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

地下室顶板结构局部开洞方案

一、工程概况

现富贵世家三期项目，原地下室顶板、12#楼一层平面结构局部无法满足地下室通风设备需求，由设计变更图纸，在地下室顶板，12#楼一层内，51-55轴线交q-t轴线处局部结构板位置开洞（具体尺寸及位置详后附图）

二、编制依据

1、根据-------甲方提供的-------地下室顶板结构图等；

2、《现场施工安全生产管理规范》DGJ08—903—2010?

3、《建筑施工安全检查标准》??JGJ59—2011

4、《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》

5、相关规范规程等。

三、施工准备

1、技术准备

1.1熟悉设计变更图纸以及原结构图；

1.2施工前详细熟悉施工现场结构实体，认真对照修改图纸，如发现问题及时汇报业主，由建设单位上报设计单位及时处理。

2、人员准备

根据设计要求，钢筋植筋、梁板加固由有相应专业资质的单位设计施工。相关专业操作人员，特种工持证上岗。

3、现场准备

4.1搭设脚手架对楼板加固。

4.2坑口边和楼层周边的安全防护。

4.3配电箱配置到位，保证照明、电力通畅。

四、工艺流程

测量放线→已完成结构及设备保护→脚手架搭设与铺设防护层（铺跳板、模板）→开洞→植筋以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理→脚手架拆除

五、施工方案

1、定位放线

按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线。

2、楼面清理

2.1楼面清理：事先清理需开洞范围内楼面上材料，并清理干净。

3、支架搭设

按图纸开孔位置搭立满堂脚手架，立杆纵横间距0.5m，水平杆步距1.2m，支架应搭到梁部底和板部底，起到对此拆除区域进行临时加固支撑作用.

4、铺设防护层（跳板、模板）

在支架搭设完成后，在支架内铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致楼面及设备的破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。

5、楼面板开孔

按图纸尺寸由施工员指挥弹出切割墨线，然后按弹出切割墨线进行剃凿，大块建渣必须破碎，然后用人工及时把碎块清运。需预留钢筋的部位用人工进行保护性凿除。个别未满足切除要求的地方要及时修整，直至完全满足要求。

6、植筋方法

植筋之前，首先把需锚固部位的原构件混凝土的局部缺陷进行处理和凿毛，以利于锚固的整体强度。

工艺流程:定位?→钻孔?→?清孔?→?钢材除锈?→?植筋?→?固化、保护?→?检验?

6.1.定位?

.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。?

6.2钻孔?

6.2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。?

6.2.2.钻孔孔径d+4∽8mm.。

6.2.3实际钻孔深度参照15d的基准。

6.2.4.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。?

6.3.清孔?

钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再用压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。??

6.4.钢材除锈?

钢材锚固长度范围如有铁锈、油污应清除干净。?

6.5.植筋?

根据设计规范使用A级植筋胶。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。将处理好的钢筋垂直

插入孔内，由于结构胶有一定的浓度，一般一次并不能插到底，采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋到孔底。

6.6固化检查验收

按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，通过验收后方可进行下道工序。

7、模板制作安装加固

模板制作加工前，弹出安装墨线，画出下平线。按施工规范规定，模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，支架的支撑部分必须有足够的支撑面积和支撑强度。

8、钢筋制作加工

8.1钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须严把质量关，不合格的钢材决不用在工程上。技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。钢筋工安装过程中，质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、钢筋工队检、现场质检员检，合格后再通知业主和监理办理隐蔽验收。

8.2配料时，认真核对图纸钢筋型号、数量。

8.3钢筋制作的质量要求：

①、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；

②、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

③、钢筋弯曲处不得有裂缝。

④、钢筋成型后允许偏差为全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5m，箍筋全长±5m。

8.4钢筋绑扎

钢筋绑扎由钢筋班长认真熟悉施工图纸，并编制绑扎先后顺序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，尽量做到方便、快捷、省力。

①、梁钢筋绑扎

梁和楼板钢筋交接处，梁钢筋要放在柱钢筋内侧，锚入柱内长度符合设计要求，梁钢筋搭接位置相互错开，梁钢筋绑扎完后，应加垫水泥砂浆垫块（或直径为25的钢筋垫块）。

9、混凝土浇筑

9.1混凝土初凝前必须进行浇注，振捣时要避免触动钢筋。楼面板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

9.2在浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。混凝土标号为比原设计混凝土高一等级的微膨胀细石混凝土。

10、混凝土养护以及模板拆除

10.1浇筑完12小时内对砼正侧面进行覆盖，并每天喷水两次养护7天，以保持砼湿润而有利水化作用为准。

10.2气温在25℃时，8小时内不得在砼面上踩踏。

10.3砼初凝后采用塑料布养护时要覆盖严密。

10.4养护过程要跟踪检查。