双碱法脱硫原理
双碱法脱硫原理
双碱法脱硫原理双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，它主要是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性吸收剂进行脱硫反应，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
这种脱硫方法在工业生产中得到了广泛应用，下面我们来详细了解一下双碱法脱硫的原理。
首先，我们需要了解氢氧化钙和氢氧化钠的化学性质。
氢氧化钙，化学式为Ca(OH)2，是一种白色粉末状固体，能与二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙。
而氢氧化钠，化学式为NaOH，是一种强碱性物质，能与二氧化硫发生化学反应生成硫酸钠。
在双碱法脱硫过程中，烟气首先经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
脱硫塔内喷洒了含有氢氧化钙和氢氧化钠的吸收液。
当烟气通过吸收液时，其中的二氧化硫会与氢氧化钙和氢氧化钠发生化学反应，生成硫酸钙和硫酸钠。
这些生成物会被吸收液吸收，并沉淀到底部的浆液中。
接下来，我们来解释一下脱硫反应的化学方程式。
当二氧化硫与氢氧化钙发生反应时，会生成硫酸钙和水的化学方程式为，SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3 + H2O。
而当二氧化硫与氢氧化钠发生反应时，会生成硫酸钠和水的化学方程式为，SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O。
通过上述化学方程式，我们可以清楚地看到，双碱法脱硫的原理是利用氢氧化钙和氢氧化钠与二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸钙和硫酸钠，从而达到脱硫的效果。
这种方法不仅能够高效地去除烟气中的二氧化硫，还能够减少对环境的污染。
总的来说，双碱法脱硫原理简单而有效，通过化学反应将二氧化硫转化为无害的硫酸盐，从而达到减少烟气排放中二氧化硫含量的目的。
这种脱硫方法在工业生产中具有重要的应用意义，对于减少大气污染，保护环境具有积极的作用。
双碱法脱硫工艺原理
双碱法脱硫工艺原理双碱法工艺，双碱法脱硫工艺是为了克服石灰/石灰石法烟气脱硫容易结垢的缺点而发展起来的。
钠钙双碱法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用纯碱吸收SO2、石灰还原再生。
再生后吸收液循环使用。
与石灰/石灰石法相比，它具有如下优点：·吸收速度快，可降低液气比L/G，从而降低运行费用；·塔内钠碱清液吸收，可大大降低结垢机会；·纯碱循环利用，提高了脱硫剂的利用率。
其基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分：1、脱硫过程：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O (2)Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3(3)以上三式视吸收液酸碱度不同而异，（1）式为启动反应，碱性较高时（PH＞9）；（2）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式发生反应。
2、再生过程（石灰乳再生）：2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O (4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3(5)在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快跟Ca(OH)2反应从而释放出[Na+]，[SO32-]跟[Ca2+]反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式慢慢沉淀下来而使[Na+]得到再生。
可见Na2CO3只是作为一种启动碱，起动后实际消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带出一些，因而有少量损耗）。
双碱法脱硫原理
双碱法脱硫原理双碱法烟气脱硫工艺的原理及影响因素集团热电公司张永波姬光泽冯其鹏2009-4-26 15:35:35|| 编辑:admin || 阅读:我公司去年投资2000万元新上一套烟气脱硫项目，采用国内比较先进的双碱法工艺，利用聚氯乙烯公司副产的电石渣替代石灰石，达到了以废治废、节能环保的效果。
双碱法脱硫工艺的优点是采用塔内的钠基清液吸收,可大大减少结垢机会;能在较低的液气比下得到较高的脱硫率，且电石渣的利用率也较高。
该工艺具有负荷大、压降低、不易堵、操作弹性大等优点,在我公司的实际运行中充分验证了这一点，效果突出。
一、双碱法原理：常用的钠钙双碱法,在启动时以纯碱吸收SO2,吸收液用电石渣液再生。
Na2CO3溶液在启动后其中的 CO32-基本被驱除;吸收液再生后,循环使用。
循环过程中的主要反应如下:(1)脱硫过程Na2CO3+ SO2→Na2SO3+CO2↑ (1)2NaOH+ SO2→Na2SO3+H2O (2)Na2SO3+ SO2+H2O→2NaHSO3 (3)其中式(1)为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式(2)为再生液pH值较高时(高于9)溶液吸收SO2的主要反应；式(3)为再生液pH值较低(59)时的主要反应.(2)再生过程(用电石渣液)2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O (4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 (5)式(4)为第1步再生反应；式(5)为再生至pH> 9以后继续发生的主反应.所生成的CaSO3及副产物CaSO4 以半水化合物形式共沉淀.二、影响双碱法工艺的因素：(1)再生液pH0 再生液的pH值(即脱硫液初始的pH值,记作pH0)是影响脱硫率的一个主要因素,当pH0>12时,脱硫率接近80% ,随着pH0下降,脱硫率缓缓降低;当pH0降至8左右时,脱硫率仍大于70% ;pH0降到7以下后, 脱硫率迅速下降.这是由于在高pH0时OH-浓度大（mol/L,以下同）,SO2进入溶液后按反应(2)迅速转化为SO32-,液相传质的增强因数大而阻力小,整个传质过程由气相阻力所控制而吸收速率较大,G较高;当 pH0降到7左右时,反应(2)可以忽略,反应(3)也大部分完成,式(3)中[SO32-]和增强因数随pH0的降低而较快减小,传质阻力相应增大,使G迅速下降.当pH0小于5 时,因反应(3)也近于完成,此时G低于30% ;SO2的进一步溶入属物理吸收,液体出塔后常会有SO2脱吸出而发出刺鼻性气味.因此,单从脱硫率的角度考虑,pH0越高越好,但pH0高容易导致结垢现象和电石渣利用率下降.综合考虑,pH0保持在 7较为合适。
双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案一、技术原理双碱法脱硫技术是指通过两种不同的碱性溶液进行喷淋吸收，分别是强碱溶液和弱碱溶液。
在煤燃烧过程中，二氧化硫气体与强碱溶液发生反应生成硫酸盐，然后与弱碱溶液进行反应生成硫酸钙沉淀。
通过这种连续喷淋吸收的方法，可以实现高效的脱硫效果。
二、技术步骤1.煤燃烧产生的烟气进入预处理系统，经过除尘处理后，进入脱硫吸收塔。
2.在脱硫吸收塔中，将强碱溶液喷淋到烟气中，与二氧化硫反应生成硫酸盐。
3.经过强碱溶液的吸收后的烟气，接着喷入弱碱溶液中进一步吸收。
4.吸收后的烟气经过除雾处理，达到排放标准后排放出去。
5.产生的硫酸盐和硫酸钙沉淀通过后续处理，可以再生利用或者进行安全处理。
三、优势和应用1.高效去除二氧化硫：双碱法脱硫技术通过连续喷淋吸收的方式，能够实现对烟气中二氧化硫的高效去除，脱硫效率可以达到95%以上。
2.适应性广：该技术适应性强，可以适用于各类燃煤锅炉和燃烧设备，对烟气中的硫化物都能够有效去除。
3.投资和运行成本低：相对于其他脱硫技术，双碱法脱硫技术的投资和运行成本都比较低，同时还具有比较好的经济效益。
4.对环境友好：该技术在脱硫过程中不会产生二次污染物，处理后的废水和废渣可以进行合理处置，不会对环境造成负面影响。
双碱法脱硫技术是目前比较常用的燃煤脱硫技术之一，具有高效去除二氧化硫，适应性广，投资和运行成本低以及对环境友好等优点。
在煤燃烧过程中，使用双碱法脱硫技术可以有效降低二氧化硫排放，保护环境和改善空气质量。
同时，该技术还可以应用于矿山、化工和冶金等行业的气体脱硫处理，具有广泛的应用前景。
双碱法脱硫操作手册
双碱法脱硫操作手册引言：双碱法脱硫作为一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉中，用于减少大气污染物SO2的排放。
本文将介绍双碱法脱硫的操作手册，包括工艺原理、设备介绍、操作步骤以及常见问题解决方法等内容，旨在为操作人员提供一份全面的参考指南。
一、工艺原理：双碱法脱硫是通过使用氢氧根以及二氧化硫等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫效果。
该工艺通常采用钙基吸收剂和二氧化硫气相反应生成硫酸盐的方式进行脱硫。
具体的反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O二、设备介绍：1. 反应器：双碱法脱硫的核心设备，用于进行二氧化硫与吸收剂的反应。
2. 吸收塔：用于吸收烟气中的二氧化硫并与吸收剂进行接触。
3. 除尘器：用于去除烟气中的颗粒物。
4. 净气系统：用于处理已脱硫过的烟气，确保其达到排放标准。
5. 液循环系统：用于将饱和吸收液回收，同时通过再循环新鲜吸收液来实现脱硫效果。
三、操作步骤：1. 准备工作：a. 检查设备及管路是否正常，并确保所有仪表均工作正常。
b. 确保吸收塔内无任何杂质，如需清理，需提前停车维护。
2. 吸收剂的配制：a. 根据实际需求，按照配比要求将吸收剂溶解在水中，并进行充分搅拌。
b. 检查吸收液的浓度，确保其符合操作要求。
3. 开始脱硫操作：a. 打开进气阀门，启动鼓风机，使烟气进入吸收塔。
b. 通过控制喷淋装置，将吸收液均匀喷洒到吸收塔内，与烟气进行接触反应。
c. 监测吸收液的流量、温度和浓度等参数，确保脱硫效果达到要求。
d. 根据需要进行吸收塔内液位的调节，保持液位恒定。
4. 监测与维护：a. 定期监测吸收液中的浓度、pH值以及温度，及时调节和补充吸收剂。
b. 检查设备及管路是否泄漏，如发现问题及时处理。
c. 定期清理和维护设备，如吸收塔、除尘器等。
5. 停车与检修：a. 停车前，逐步减少吸收剂供应量并关闭进气阀门，确保设备内的吸收液和烟气完全排空。
《双碱法脱硫原理、影响因素及方法特征综述2000字》
双碱法脱硫原理、影响因素及方法特征1 工作原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造[27]。
2 工艺过程烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。
烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。
经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。
脱硫液采用外循环吸收方式。
吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。
循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。
另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。
脱硫过程方程式：Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2↑2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2ONa2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3再生过程方程式：Ca（OH）2 + Na2SO3→ 2 NaOH + CaSO3Ca（OH）2 + 2NaHSO3→ Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O3 影响因素①pH值pH值是双碱法运行过程中一个重要的影响因素，有效地控制系统各个方面的pH值，能减少整个系统的结垢和堵塞倾向。
否则，运行过程中pH值控制不当，也会出现结垢现象，造成阻力大。
碱性液的pH值与脱硫前SO2浓度、排放标准允许的最大浓度限额和液气比有关。
系统在一般情况下运行，浆池pH为11左右，控制再生池pH值为6.8左右，既能提高吸收液的脱硫效率，又有助于减小塔进口硫酸钙的过饱和度，防止系统结垢堵塞。
双碱法脱硫的工作原理
双碱法脱硫的工作原理
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 烟气吸收：烟气经过预处理后，进入脱硫塔。
脱硫塔内设置了大量喷淋装置，喷淋液是由一种碱性溶液（双碱法中通常使用的是氢氧化钠溶液）和另一种碱性溶液（通常使用的是氨水）组成。
烟气通过喷淋液的洗涤，硫化物被溶解在溶液中。
2. 反应：在喷淋液中，氨水和氢氧化钠发生反应生成硫代硫酸盐和氯化钠。
同时，溶解的SO2也与溶液中的氨发生反应生成硫代硫酸盐。
3. 氧化：反应产物中的硫代硫酸盐需要经过氧化反应转化为硫酸盐。
在双碱法中，常使用氧气或空气作为氧化剂，通过加入氧气使硫代硫酸盐氧化为硫酸盐。
4. 产物分离：经过氧化反应的产物中的硫酸盐留在溶液中，而氯化钠则以固体形式沉淀下来。
通过离心、沉淀和过滤等步骤，将固体的氯化钠与液体的溶液分离。
5. 再生吸取液：产物分离后，氨溶液经过再生装置将硫酸盐再生为硫醇。
再生后的氨溶液可以重新循环使用，将生产出的硫醇输送到硫酸加工装置进行进一步处理。
6. 脱水：从脱硫塔中排出的废液需要经过脱水处理，将其中的水分剥离出来。
常用的脱水方法有压滤、离心或蒸发等。
通过这些步骤，双碱法脱硫技术能有效地将烟气中的硫化物去除，减少对环境的污染。
双碱液法脱硫计算公式
双碱液法脱硫计算公式
双碱液法脱硫是一种常用的大气污染控制技术，可以将燃煤电厂等工业设施的二氧化硫排放量减少到国家和地方排放标准以下，从而保护环境和人民健康。
双碱液法脱硫的原理是利用碱性溶液（主要包括氢氧化钠和碳酸钙）与二氧化硫发生反应，形成硫酸钙和水，从而达到脱硫的目的。
在反应过程中，必须要控制溶液的浓度和温度才能保证脱硫效果。
具体的计算公式如下：
1. 双碱液法脱硫反应方程式
反应式：NaOH + SO2 + H2O → Na2SO3 + 2H2O
化学方程式：2NaOH + SO2 + 2CO2 → Na2SO3 + Na2CO3 +
2H2O
2. 双碱液法脱硫的常数及限制因素
常数：k1、k2、k3、k4、k5
限制因素：SO2、NaOH、Ca(OH)2的摩尔比、气相速度、溶液浓度、温度、气体分子量、溶液分子量以及反应釜的构造设计等。
3. 双碱液法脱硫效率的计算公式
SO2去除率=1- (Cout/Cin)*100%
其中，Cout为脱除后气流中的SO2浓度（mg/m3）,Cin为控制前气流中的SO2浓度（mg/m3）。
4. 双碱液法脱硫量的计算公式
SO2去除量= V*I*(Cin-Cout)
其中，V表示气流体积（m3/s），I表示反应器中溶液的稀释倍数，Cin-Cout表示SO2的浓度差（mg/m3）。
5. 双碱液法脱硫方案比较
在双碱液法脱硫方案中，不同的方案对应着不同的反应器构造、气体流量、溶液循环量、溶液配比等。
需要进行全面比较才能选择
适宜的方案。
以上就是双碱液法脱硫计算公式的相关内容，具体的计算需要
根据实际情况进行调整。
双碱法脱硫
双碱法脱硫1. 引言双碱法脱硫是指使用氨碱和钠碱作为脱硫剂，进行烟气脱硫的方法。
在这种方法中，氨碱主要用作脱硫剂，而钠碱则用于调节反应液中的pH值。
这种脱硫方法具有高效、低成本和环保的特点，在电力行业和工业领域得到了广泛应用。
2. 脱硫原理双碱法脱硫利用氨碱和钠碱的碱性来吸收烟气中的SO2，从而达到脱硫的目的。
其脱硫反应主要分为两步：•吸收：氨碱通过吸收烟气中的SO2，形成硫酸铵或氨基硫酸盐，吸收过程中放出热量；•再生：通过钠碱溶液对吸收液进行中和反应，重新生成氨碱，同时产生硫化钠。
整个脱硫过程如下所示：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3 吸收(NH4)2SO3 + 2NaOH → Na2SO3 + 2NH3 + H2O 再生3. 实施步骤双碱法脱硫的实施步骤如下：1.预处理：对烟气进行除尘处理，去除烟气中的颗粒物，以保证脱硫剂的有效使用。
2.制备反应液：根据所需脱硫效果和脱硫剂浓度的要求，制备适量的氨碱和钠碱溶液。
3.喷射吸收：将预处理后的烟气通过喷射装置，与氨碱溶液进行接触和吸收反应。
4.脱硫效果监测：监测脱硫效果，根据实际情况进行调整，以达到脱硫效果的要求。
5.再生循环：将含有硫化钠的溶液通过钠碱溶液进行中和反应，重新生成氨碱用于下一轮的脱硫。
6.废液处理：对产生的废液进行处理，以防止对环境造成污染。
4. 优缺点分析4.1 优点•高效脱硫：双碱法脱硫对SO2的吸收效率高，能够达到90%以上的脱硫效果。
•低成本：氨碱和钠碱都是相对廉价的脱硫剂，脱硫系统的成本相对较低。
•适应性好：双碱法脱硫对燃煤和燃油的适应性都较好，能够适应不同燃料类型的脱硫需求。
4.2 缺点•对产生的废液处理复杂：双碱法脱硫产生的废液含有一定浓度的硫化钠，对废液的处理需要特殊设备和工艺。
•反应速度较慢：相比其他脱硫方法，双碱法脱硫的反应速度较慢，对反应器的容积需求较大。
•对设备材料腐蚀性大：双碱法脱硫使用的氨碱和钠碱对金属材料有腐蚀性，对设备的材料选择和维护要求较高。
双碱法脱硫原理
双碱法脱硫原理
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是利用碱性吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，从而实现烟气脱硫的目的。
双碱法脱硫原理主要包括两个步骤，氧化吸收和还原吸收。
首先，氧化吸收。
在烟气脱硫系统中，二氧化硫与氧气反应生成二氧化硫。
此时，我们需要向烟气中喷洒氧化剂，如氧气、空气或者过氧化氢等。
氧化剂与二氧化硫发生反应，将其氧化为硫酸根离子。
这一步骤的目的是将二氧化硫氧化为更容易被吸收的离子形态。
其次，还原吸收。
在氧化吸收后，烟气中的硫酸根离子会被碱性吸收剂吸收。
常用的碱性吸收剂包括石灰石和苏打灰。
硫酸根离子与碱性吸收剂发生反应，生成硫酸钙或硫酸钠，并释放出二氧化硫。
这样，烟气中的二氧化硫就得到了有效地去除。
双碱法脱硫原理的关键在于氧化吸收和还原吸收两个步骤的有机结合。
氧化吸收将二氧化硫氧化为更容易被吸收的离子形态，而还原吸收利用碱性吸收剂将离子形态的二氧化硫吸收并转化为硫酸钙或硫酸钠，最终实现了烟气脱硫的目的。
双碱法脱硫原理的优点是脱硫效率高，处理后的废水含硫量低，处理后的废渣易于处理。
同时，双碱法脱硫原理也存在一些问题，比如对脱硫剂的要求高，投资和运行成本较高等。
总的来说，双碱法脱硫原理是一种成熟、可靠的烟气脱硫方法，其原理简单清晰，操作方便，广泛应用于工业烟气脱硫领域。
随着环保要求的不断提高，双碱法脱硫原理将会得到更广泛的应用和发展。
双碱法脱硫原理
双碱法脱硫原理
双碱法是一种常用的烟气脱硫方法，其原理主要是利用碱性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收和转化。
首先，烟气经过预处理设备除尘后，进入到烟气脱硫塔。
在脱硫塔内，喷洒着由氨水和碱性溶液组成的双碱溶液。
双碱法脱硫的关键步骤是氨的转化吸收和二氧化硫的还原吸收。
氨通过与空气中的氧气反应生成一氧化氮（NO）：
4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O
生成的一氧化氮与二氧化硫反应生成氮酸根离子：
4NO + 2SO2 + O2 + 2H2O → 4NO3^- + 2H+
氮酸根离子与处于弱酸性的碱性溶液中的碱（如氢氧化钙）反应生成硝酸钙沉淀：
Ca(OH)2 + 2NO3^- → Ca(NO3)2 + 2OH^-
硝酸钙沉淀在溶液中沉淀下来，从而实现对二氧化硫的吸收和转化。
这种双碱法脱硫的优点是能够同时去除烟气中的二氧化硫和氢氧化物，处理效果较好。
但是也存在一些问题，例如对硫酸氧化速率的依赖性较强，需要保证溶液中有足够的氧气供给。
此外，氨的使用也会产生氮氧化物的生成，对环境造成一定的污
染。
因此，在使用双碱法进行烟气脱硫时，需要对溶液的配比和处理过程进行精确控制，以保证高效的脱硫效果和减少对环境的影响。
双碱脱硫塔的工作原理
双碱脱硫塔的工作原理双碱脱硫塔是一种适用于烟气脱硫的设备，用来从废气中去除SO2等硫化物，以减少环境污染。
双碱脱硫工艺是将氢氧化钙（Ca(OH)2）和氢氧化钠（NaOH）混合使用，去除废气中的硫化物。
双碱脱硫塔是一种湿法烟气脱硫设备。
在双碱脱硫工艺中，氢氧化钙和氢氧化钠都被用作脱硫剂。
这两种碱性物质都是强碱，能够中和硫酸根离子，形成硫酸钙和硫酸钠，从而将硫酸根离子从废气中去除。
双碱脱硫塔包括进气口、喷淋系统、反应区和排气口。
废气从进气口流入反应区，被喷淋系统中的脱硫剂喷淋处理，硫酸根离子被去除后，废气从排气口流出。
其中，喷淋系统是双碱脱硫塔中最重要的组成部分。
在喷淋系统中，脱硫剂先被加入储槽中，然后通过泵送系统将脱硫剂喷淋到废气中。
废气与脱硫剂的接触面积很大，可有效地去除硫酸根离子。
1.高脱硫效率：双碱脱硫塔采用两种不同的碱性物质作为脱硫剂，能快速去除废气中的硫酸根离子，脱硫效率高达90%以上。
2.适用范围广：双碱脱硫工艺适用于多种硫化物的脱除，适用于烟气中SO2、H2S、COS等硫化物的去除。
3.操作简便：双碱脱硫塔结构简单，操作容易。
系统中不需要加入其他的辅助剂，且脱硫剂的成本相对较低。
4.污染物的处理：双碱脱硫塔中所产生的污染物易于处理，可经过中和、沉淀等简单的处理方式得到处理。
需注意的事项1.双碱脱硫剂的选用：脱硫剂的选择应该符合烟气脱硫的要求，且脱硫剂的生产成本也是需要考虑的一个因素。
2.脱硫剂的喷淋方式：喷淋方式的选择要求精准，喷淋量要控制好，以保证脱硫效率的同时，还要避免脱硫液流失和反激。
3.设备自清洗：在使用过程中，应该注意设备的清洗维护，以免设备堵塞或出现故障。
总结双碱脱硫塔具有脱硫效率高、操作简便等特点，是一种适用于烟气脱硫的高效设备。
在使用过程中，应该注意脱硫剂的选用和喷淋方式的控制，以保证脱硫效率的同时，还要注意设备的维护和清洗。
双碱法脱硫工作原理
双碱法脱硫工作原理双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其工作原理是通过利用氢氧化钙和氢氧化钠的碱性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收和化学反应，从而实现脱硫的目的。
该方法的脱硫原理主要分为两个步骤：吸收和反应。
吸收是指将烟气中的二氧化硫通过氢氧化钙和氢氧化钠的碱性溶液进行吸收。
在烟气进入脱硫塔中时，通过喷淋装置将碱性溶液均匀喷洒在脱硫塔内部的填料上，使得烟气与溶液充分接触。
由于溶液的碱性，二氧化硫会被溶液中的氢氧化钙和氢氧化钠吸收，形成硫酸钙和硫酸钠的溶液。
反应是指在吸收过程中，二氧化硫与氢氧化钙和氢氧化钠发生化学反应。
二氧化硫与氢氧化钙反应生成硫酸钙，二氧化硫与氢氧化钠反应生成硫酸钠。
这些反应是可逆反应，当溶液中的二氧化硫浓度较高时，反应向生成硫酸钙和硫酸钠的方向进行；当溶液中的二氧化硫浓度较低时，反应向生成二氧化硫的方向进行。
这样，通过控制氢氧化钙和氢氧化钠的投加量和脱硫塔内的温度、压力等操作条件，可以实现对烟气中二氧化硫的高效脱除。
双碱法脱硫的工作原理主要有以下几个特点：1. 碱性溶液的选择：双碱法脱硫中常用的碱性溶液是氢氧化钙和氢氧化钠的混合溶液。
氢氧化钙主要用于吸收高浓度的二氧化硫，而氢氧化钠主要用于吸收低浓度的二氧化硫。
这样可以使整个脱硫过程更加稳定和高效。
2. 反应控制：通过对溶液中氢氧化钙和氢氧化钠的投加量和脱硫塔内操作条件的控制，可以实现对反应的控制。
例如，在脱硫塔内控制温度和压力，可以调节反应的平衡位置，使反应向生成硫酸钙和硫酸钠的方向进行，从而提高脱硫效率。
3. 设备结构：脱硫塔是双碱法脱硫的主要设备，其内部通常填充有填料，用于增加烟气和碱性溶液的接触面积。
填料可以增加反应的速率，提高脱硫效果。
同时，脱硫塔还配备有喷淋装置，用于将碱性溶液均匀喷洒在填料上，使烟气和溶液充分接触。
双碱法脱硫是一种有效的烟气脱硫方法，其工作原理是通过利用氢氧化钙和氢氧化钠的碱性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收和化学反应，实现脱硫的目的。
双碱法脱硫 (2)
双碱法脱硫1. 简介双碱法脱硫是一种常用的燃煤烟气脱硫技术，适用于化石燃料燃烧产生的二氧化硫（SO2）的排放控制。
该技术通过在烟气中使用两种不同的碱性溶液吸收硫化物，将SO2转化为硫酸盐，从而达到减少SO2排放的目的。
2. 工艺原理双碱法脱硫的工艺原理主要分为以下几个步骤：2.1 烟气进入吸收塔烟气通过烟囱进入脱硫系统的吸收塔。
吸收塔通常是一个矩形的塔或圆柱形的塔，内部配有喷嘴以将吸收剂均匀地喷洒在烟气中。
2.2 吸收剂喷洒吸收剂是由两种不同的碱性溶液组成：钠碱溶液和氨碱溶液。
这两种溶液分别用喷嘴均匀地喷洒在吸收塔中的烟气中。
2.3 SO2吸收烟气中的SO2与钠碱溶液和氨碱溶液中的碱性成分发生反应，生成硫酸钠和硫酸铵。
这些硫酸盐会溶解在溶液中，从而达到了吸收和转化SO2的效果。
2.4 产生废液反应后的溶液中含有大量的硫酸盐，这些硫酸盐需要被及时排出系统，以维护脱硫效果。
产生的废液需要经过后续处理才能排放或进行回用。
2.5 干燥和利用废液脱硫后的烟气经过除尘处理后排放到大气中，废液则被送往脱水和脱硫过程继续使用。
废液经过脱水处理后，其中的硫酸盐可用于生产硫酸或其他化学产品。
3. 设备组成双碱法脱硫主要由以下设备组成：3.1 吸收塔吸收塔是双碱法脱硫的核心设备，其主要作用是使烟气和吸收剂充分接触，使SO2被吸收和转化。
吸收塔通常由耐酸碱材料制成，内部配有喷嘴和填料，用于增加烟气与吸收液接触的表面积。
3.2 吸收剂输送系统吸收剂输送系统负责将钠碱溶液和氨碱溶液输送至吸收塔内。
输送系统通常包括输送泵、管道和控制阀门等设备，确保吸收剂能够均匀地喷洒在烟气中。
3.3 脱水系统脱水系统用于将脱硫废液中多余的水分蒸发出去，提高废液中硫酸盐的浓度。
脱水系统通常包括蒸发器、冷凝器和废液收集槽等设备。
3.4 醇溶液循环系统醇溶液循环系统用于回收脱硫废液中的醇溶剂，以减少废液的排放和减轻环境污染。
该系统通常包括醇回收装置、醇液储罐和醇液输送系统等设备。
双碱法脱硫ph值控制范围
双碱法脱硫ph值控制范围
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其主要原理是利用氢
氧化钙和氢氧化钠共同进行脱硫。
在双碱法脱硫过程中，控制pH值
的范围是非常重要的，通常在8.5到9.5之间。
首先，让我们从化学角度来看。
双碱法脱硫的原理是利用氢氧
化钙和氢氧化钠与二氧化硫反应生成硫代硫酸盐，而这个反应的速
率和效果受pH值的影响。
如果pH值过低，会导致反应速率减慢，
影响脱硫效果；而如果pH值过高，会导致过多的碱性物质残留在脱
硫液中，影响后续处理和再利用。
因此，控制pH值在8.5到9.5之
间可以使脱硫反应达到较好的效果。
其次，从工程实际操作角度来看，控制pH值在8.5到9.5之间
也有利于设备的稳定运行。
过低或过高的pH值都会对设备造成腐蚀
和堵塞，影响设备的使用寿命和运行效率。
因此，维持适当的pH值
范围有利于设备的正常运行和维护。
此外，从环保和安全角度来看，控制pH值也是非常重要的。
过
高或过低的pH值都可能对环境造成影响，甚至对人员造成危害。
因此，严格控制脱硫液的pH值范围是保障环境和人员安全的重要举措。
综上所述，双碱法脱硫的pH值控制范围通常在8.5到9.5之间，这既符合化学反应的要求，也有利于设备稳定运行和环保安全。
在
实际操作中，严格控制pH值范围对于确保脱硫效果和设备运行稳定
性至关重要。
双碱法脱硫方案
双碱法脱硫方案简介双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要应用于燃煤发电厂等大型工业设备中，用于降低燃煤排放的二氧化硫（SO2）浓度，以满足环境保护要求。
本文将介绍双碱法脱硫的原理、工艺流程以及应用场景。
原理双碱法脱硫的基本原理是利用一种碱（如氢氧化钠、氢氧化钙）在烟气中与二氧化硫反应生成相应的硫酸盐，从而达到脱硫效果。
具体反应方程式如下：SO2 + NaOH → NaHSO3 SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3工艺流程双碱法脱硫的工艺流程主要包括石灰石磨浆制备、石灰浆喷射和吸收塔布置三个步骤。
石灰石磨浆制备石灰石磨浆制备是双碱法脱硫的第一步。
首先将石灰石石块通过破碎设备破碎成颗粒状，然后经过磨矿机细磨成石灰石磨浆。
石灰浆喷射石灰浆喷射是双碱法脱硫的第二步。
将石灰石磨浆通过喷射装置喷射到烟气中，使石灰浆与烟气充分接触。
吸收塔布置吸收塔布置是双碱法脱硫的第三步。
将喷射的石灰浆和烟气通过吸收塔进行接触吸收反应，从而实现脱硫效果。
吸收塔通常采用碱洗塔、旋流喷淋塔等结构，以确保石灰浆和烟气的充分接触。
应用场景双碱法脱硫广泛应用于燃煤发电厂等大型工业设备中。
由于燃煤发电厂中常含有大量的二氧化硫，如果直接排放到大气中会对环境造成严重影响，因此需要采用脱硫工艺将二氧化硫去除。
双碱法脱硫具有脱硫效率高、操作简便、工艺稳定等优点，被广泛应用于燃煤发电厂以及其他需要脱硫处理的工业领域。
结论双碱法脱硫是一种常用的煤烟气脱硫方法，通过利用碱与二氧化硫反应生成硫酸盐，有效降低了燃煤排放中的二氧化硫浓度。
其工艺流程包括石灰石磨浆制备、石灰浆喷射和吸收塔布置三个步骤。
双碱法脱硫在燃煤发电厂及其他需要脱硫处理的工业领域具有广泛的应用前景，并且被认为是一种高效、稳定的脱硫方法。
双碱法脱硫除尘原理
双碱脱硫法技术特点双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的.传统的石灰石/ 石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内与管道内形成结垢、堵塞现象.结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行,更甚者严重影响锅炉系统的正常运行.为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素,钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统〔曝气系统〕,从而增加初投资与运行费用,用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题,单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理,二者矛盾相互凸现,双碱法烟气脱硫工艺应运而生,该工艺较好的解决了上述矛盾问题.一、工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题.另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用.双碱法脱硫工艺降低了投资与运行费用,比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器.双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2 来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用.除尘设备的脱硫工艺主要包括5 个部分：<1> 吸收剂制备与补充；<2> 吸收剂浆液喷淋；<3> 塔内雾滴与烟气接触混合；<4> 再生池浆液还原钠基碱；<5> 石膏脱水处理.双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/ 石灰等其他湿法脱硫反应机理类似,主要反应为烟气中的SO2 先溶解于吸收液中,然后离解成H+ 和HSO3 —SO2<g>= = =SO2<aq> 〔1 〕SO2<aq>+H2O<l> = = =H++HSO3 — = = = 2H++SO32 —；〔2 〕式〔1 〕为慢反应,是速度控制过程之一.然后H+ 与溶液中的OH —中和反应,生成盐和水,促进SO2 不断被吸收溶解.具体反应方程式如下：2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱,一般是Ca<OH>2 进行再生,再生反应过程如下：Ca<OH>2 + Na2SO3 2 NaOH + CaSO3Ca<OH>2 + 2NaHSO3 Na2SO3 + CaSO3 · 1/2H2O +1/2H2O存在氧气的条件下,还会发生以下反应：Ca<OH>2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O 2 NaOH + CaSO4 · H2O脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出,然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃.再生的NaOH 可以循环使用.二、工艺流程介绍来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘,然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔.在脱硫塔内布置若干层〔根据具体情况定〕旋流板的方式,旋流板塔具有良好的气液接触条件,从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应.经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器,升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气.最初的双碱法一般只有一个循环水池, NaOH 、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合.在清除循环池内的灰渣时,烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙与石灰渣和未反应的石灰同时被清除,清出的混合物不易综合利用而成为废渣.为克服传统双碱法的缺点,对其进行了改进.主要工艺过程是,清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液,用泵打入吸收塔进行脱硫.三种生成物均溶于水,在脱硫过程中,烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集,从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池.灰渣经沉淀定期清除,可回收利用,如制砖等.上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀清除.三、工艺流程说明双碱法脱硫除尘器主要包括吸收剂制备和补充系统,烟气系统, SO2 吸收系统,脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成.A.吸收剂制备与补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂,氢氧化钠干粉料加入碱液罐中,加水配制成氢氧化钠碱液,碱液被打入返料水池中,由泵打入脱硫塔内进行脱硫,为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原,需用一个制浆罐.制浆罐中加入的是石灰粉,加水后配成石灰浆液,将石灰浆液打到再生池内,与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应.在整个运行过程中,脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统.由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠,所以,在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充,以保证整个脱硫系统的正常运行与烟气的达标排放.为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道与塔内发生结垢、堵塞现象,可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大,再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体.另外,还可在循环泵前加装过滤器,过滤掉大颗粒物质和液体杂质.B.烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔,洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道,经过烟气再热后由烟囱排入大气.当脱硫系统出现故障或检修停运时,系统关闭进出口挡板门,烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放.C.SO2吸收系统烟气进入吸收塔内向上流动,与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤,气液充分接触.脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式,塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管.喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上,然后碱液均匀布开,在旋流板的导流作用下,烟气旋转上升,与均匀布在旋流板上的碱液相切,进一步将碱液雾化,充分吸收SO2 、SO3 、HCl 和HF 等酸性气体,生成NaSO3 、NaHSO3 ,同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠.用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2 .在吸收塔出口处装有两级旋流板〔或折流板〕除雾器,用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾.在此过程中,烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获,两级除雾器都设有水冲洗喷嘴,定时对其进行冲洗,避免除雾器堵塞.D.脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆< 固体含量约20 ％> ,具体成分为CaSO3 、CaSO4 ,还有部分被氧化后的钠盐NaSO4 .从沉淀池底部排浆管排出,由排浆泵送入水力旋流器.由于固体产物中掺杂有各种灰分与NaSO4 ,严重影响了石膏品质,所以一般以抛弃为主.在水力旋流器内,石膏浆被浓缩< 固体含量约40 ％> 之后用泵打到渣处理场,溢流液回流入再生池内.E.电气与控制系统脱硫装置动力电源自电厂配电盘引出,经高压动力电缆接入脱硫电气控制室配电盘.在脱硫电气控制室,电源分为两路,一回经由配电盘、控制开关柜直接与高压电机< 浆液循环泵> 相连接.另一回接脱硫变压器,其输出端经配电盘、控制开关柜与低压电器相连接,低压配电采用动力中心电动机控制中心供电方式.系统配备有低压直流电源为电动控制部分提供电源.脱硫系统的脱硫剂加料设备和旋流分离器实行现场控制,其它实行控制室内脱硫控制盘集中控制,亦可实现就地手动操作.正常运行时,由立式控制盘自动控制各个调节阀,控制脱硫系统石灰供应量和氢氧化钠补给量,要在锅炉负荷变动时能自动予以调节.烟气量的控制是根据锅炉排烟量,由引风机入口挡板通过锅炉负荷信号转换为烟气量与实际引入脱硫装置的烟气量反馈信号控制.吸收剂浆液流量的控制是通过进入脱硫装置的SO2 量以与循环浆池中浆液的PH 值来控制的.副产品浆液供给量通过吸收剂浆液的流量来控制.除雾装置清洗水的流量、吸收室入口冲洗水的压力以与脱水机排出液流量单独控制.脱硫塔底部的液位亦属于单独控制,即通过补给水量来控制.吸收剂浆池浓度的控制由补给水量调节给料器的转速以控制石灰加入量,继而达到控制浓度的目的.吸收室出口除雾器的清洗是按一定的时间间隔开关喷水阀用补充给水进行冲洗.四、二次污染的解决问题采用氢氧化钠作为脱硫剂,在脱硫塔内吸收二氧化硫反应速率快,脱硫效率高,但脱硫的产物Na2SO4 很难进行处理,极易造成严重的二次污染问题.采用双碱法烟气脱硫工艺,用氢氧化钠吸收二氧化硫后的产物用石灰来再生,只有少量的Na2SO4 被带入石膏浆液中,这些掺杂了少量Na2SO4 的石膏浆液用泵打入旋流分离器中进行固液分离,分离的大量的含水率较低的固体残渣被打到渣场进行堆放,溶液流回再生池继续使用,因此不会造成二次污染.五、工艺特点与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比,双碱法原则上有以下优点：<1> 用NaOH 脱硫,循环水基本上是NaOH 的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养；<2> 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系统更紧凑,且可提高脱硫效率；<3>钠基吸收液吸收SO2 速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般在90% 以上；<4>对脱硫除尘一体化技术而言,可提高石灰的利用率.缺点是：NaSO3 氧化副反应产物Na2SO4 较难再生,需不断的补充NaOH 或Na2CO3 而增加碱的消耗量.另外, Na2SO4 的存在也将降低石膏的质量.。
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双碱法脱硫原理
双碱法烟气脱硫工艺的原理及影响因素集团热电公司张永波姬光泽冯其鹏
2009-4-26 15:35:35|| 编辑:admin || 阅读:
我公司去年投资2000万元新上一套烟气脱硫项目，采用国内比较先进的双碱法工艺，利用聚氯乙烯公司副产的电石渣替代石灰石，达到了以废治废、节能环保的效果。
双碱法脱硫工艺的优点是采用塔内的钠基清液吸收,可大大减少结垢机会;能在较低的液气比下得到较高的脱硫率，且电石渣的利用率也较高。
该工艺具有负荷大、压降低、不易堵、操作弹性大等优点,在我公司的实际运行中充分验证了这一点，效果突出。
一、双碱法原理：
常用的钠钙双碱法,在启动时以纯碱吸收SO2,吸收液用电石渣液再生。
Na2CO3
溶液在启动后其中的 CO32-基本被驱除;吸收液再生后,循环使用。
循环过程中的主要反应如下:
(1)脱硫过程
Na2CO3+ SO2→Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+ SO2→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+ SO2+H2O→2NaHSO3 (3)
其中式(1)为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式(2)为再生液pH值较高时(高于9)溶液吸收SO2的主要反应；式(3)为再生液pH值较低(59)时的主要反应.
(2)再生过程(用电石渣液)
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 (5)
式(4)为第1步再生反应；式(5)为再生至pH> 9以后继续发生的主反应.所生成的CaSO3及副产物CaSO4 以半水化合物形式共沉淀.
二、影响双碱法工艺的因素：
(1)再生液pH0 再生液的pH值(即脱硫液初始的pH值,记作pH0)是影响脱硫率的一个主要因素,当pH0>12时,脱硫率接近80% ,随着pH0下降,脱硫率缓缓降低;当pH0降至8左右时,脱硫率仍大于70% ;pH0降到7以下后, 脱硫率迅速下降.这是由于在高pH0时OH-浓度大（mol/L,以下同）,SO2进入溶液后按反应(2)迅
速转化为SO32-,液相传质的增强因数大而阻力小,整个传质过程由气相阻力所
控制而吸收速率较大,G较高;当 pH0降到7左右时,反应(2)可以忽略,反应(3)也大部分完成,式(3)中[SO32-]和增强因数随pH0的降低而较快减小,传质阻力相应增大,使G迅速下降.当pH0小于5 时,因反应(3)也近于完成,此时G低于30% ;SO2的进一步溶入属物理吸收,液体出塔后常会有SO2脱吸出而发出刺鼻性气味.因此,单从脱硫率的角度考虑,pH0越高越好,但pH0高容易导致结垢现象和电石渣利用率下降.综合考虑,pH0保持在 7较为合适。
(2) 溶液中Na+浓度图2所示的是一定条件下溶液中[Na+]对G的影响. 可见G随[Na+]的增加而增高,为小; 当[Na+ ]≤0.3mol/其中[Na+] 为0时相当于石灰湿法,且当高pH0下[Na+]对G的影响较低pH0 时,L 时, G 随[Na+]增加而升高的幅度较大; [Na+ ]> 0.3 mol/L 时, 幅度变小. 这是因为对高pH0，再生需用足量Ca(OH)2按式(5) 进行, 由于Ca(OH)2的溶解度有限, 尽管溶液中[Na+]差别较大, 但再生后得到的NaOH浓度均较低(对于Na+为0.15mol/L的溶液, 充分再生后得到的NaOH浓度不超过0.12mol/L) , pH0相差不大, 使得[Na+]对G 的影响不是太大. 但对推荐的pH0= 78, 则再生反应(4)比反应(5)较易于进行,使得[Na+]对[SO32-]的影响较大.
另一方面, 由于灰渣带走的液量一定, 故[Na+]越高, 运行中损失的钠碱量也越大. 考虑以上因素, 结合本实验结果, [Na+]取0.13mol/L左右为
宜。
(3) 溶液中SO42-浓度在溶液循环过程中还伴有氧化反应, 产生SO42-, 由于溶液中SO42- 所形成的钙盐要比SO32- 的钙盐溶解度大, 再生时会有一部分SO42-累积. 图3 所示的是[SO42- ]对G的影响, 可见:当pH0较高时, [SO42-]对G的影响较小, 而pH0较低时则影响较大. 这是由于溶液中有SO42-存在时, SO42-将占用一部分Na+与之达到电荷平衡, 使溶液中起脱硫作用的活性[Na+] (能形成NaOH、Na2SO3及NaHSO3的Na+ ) 降低, 从而影响脱硫率. 由(2)中阐述可知, 当pH0较高时, G受[Na+]影响较小, 因而G受[SO42-]影响不大, 但随着pH0 的降低, G受其影响逐渐明显.
(4) 液气比(L/G) L/G 的大小直接影响脱硫装置(塔体、泵、管道等) 的投资和运行费用(如电耗) , 是一个重要的操作参数。
图4表明了2种不同的pH0 下,L/G 对G的影响。
可见, 当L/G 较小时, G 受L/G 的影响较显著; 无论pH0高低, 当L/G大于3, G随L/G 的增加幅度都很小. 其主要原因为: ①在SO2浓度不变时, 增大L/G 则液体沿塔板下流时pH值的降低较少, 且塔板上气液接触面积增加, 而有利于增加吸收速率; 但L/G增大到一定程度, 对液体pH 值下降的影响已很小, 气液接触面积增加也有限. ②较低pH0时, pH的变化对板效率的影响比高pH0 显著(参见图1) , 因此G随L/G 的变化更加明显。
L/G 控制在23L /m3 较合理, 这样既可保证较高的脱硫率, 又不致于使投资和运行费过高。
(5) 气体中SO2初始浓度(y0) 结果如图5所示可见, G随y0的增高而有所下降. 当pH0较高时, G 随y0的上升而下降缓慢; 当pH0较低时, G下降较快。
三、总结：
(1) 实践证明：再生液pH值、溶液中Na+浓度和L /G愈高, 则脱硫率也愈大; 溶液中SO42-的存在会使脱硫率下降。
(2) 气体中SO2的y0较低, 有利于脱硫率的提高，因此燃用低硫煤是非常有必要的。
(3) 综合考虑脱硫率和费用, 以下的工艺条件较为适宜双碱法脱硫: pH0 = 78, L/G = 23 L/m3,[Na+]≈0.3mol/L。
经过一年的实践运行，我公司脱硫工艺得到了逐步完善，脱硫效果日趋稳定和提高，脱硫指标大大低于国家标准，为公司的可持续发展和环保工作作出了巨大贡献。