甲醇制氢装置开工方案
加制氢装置首次开工方案
加制氢装置首次开工方案
尊敬的领导：
根据最新的能源发展需求和保护环境的要求，我们认为加快发展制氢装置是非常必要的。
制氢装置是指通过各种化学反应手段将水分解成氢气和氧气的设备，其中氢气用作能源，氧气可以用于工业生产。
随着全球清洁能源的发展，制氢装置的建设和使用将有助于减少传统能源的消耗，促进能源结构的转型升级。
为了实现这一目标，我们制定了以下加制氢装置首次开工方案：一、项目背景及目标
制氢装置项目旨在建设一座可持续运营的制氢装置，首次开工将产生100吨/年的氢气。
项目预计投资5000万元，计划在两年内完成建设和试运行。
二、项目选择与设计
1.项目选址：选取空旷的工业用地进行建设，尽量避开居民区和生态环保区，确保项目的安全和环保。
2.设备选择：根据市场调研和技术评估，选择具备较高制氢效率和安全可靠性的制氢设备，并与国内先进技术企业合作进行研发和制造。
3.技术设计：采用先进的电解水技术，通过直流电解水的方法将水分解为氢气和氧气。
并引入能源回收技术，利用余热或废水进行能量回收，提高设备的能源利用率。
三、环保与安全措施
1.设备排放控制：严格按照国家相关环保法规和标准，对项目的废气、废水、废渣进行处理和排放控制，确保环境不受污染。
2.安全管理：制定严格的设备操作规程和安全操作流程，加强对操作
人员的培训和管理，确保设备的正常运行和操作人员的人身安全。
3.突发事件应急预案：制定详细的突发事件应急预案，包括火灾、泄
漏等意外情况的处理措施和应对措施，确保项目的安全运行和生产。
四、投资与融资。
制氢装置开工操作规程
制氢装置开工操作规程制氢装置开工步骤可分为：装置气密、脱硫系统升温干燥硫化、低变干燥还原、中低压汽包建立液位、转化中变系统升温干燥、蒸汽并网，转化炉配汽配氢还原、脱硫系统切入转化、中变大循环系统、进干气进油、投用PSA系统、向外供氢等步骤。
1 催化剂装填1.1 反应器固定床催化剂装填1.1.1 准备工作与条件（1）相关的系统隔离，防止可燃气体、惰性气体进入反应器（2）反应器采样分析合格达到进人条件。
（3）反应器及内构件检验合格。
（4）反应器内杂物清理干净。
（5）搭好催化剂、瓷球防雨棚。
（6）按照催化剂的搬运要求将催化剂、瓷球搬运至现场进行合理堆放。
（8）对催化剂的数量及型号进行确认，将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，最好用警示牌加以区分。
（9）装催化剂所用的器具已齐备。
1.1.2 装填技术要求（1）必须严格按催化剂装填图的要求装填瓷球（柱）和催化剂。
（2）定期测量催化剂料面的高度，核算所装催化剂的数量和装填密度，尽可能使催化剂装填密度接近设计值。
（3）催化剂装填过程中，尽可能相同水平面的密度均匀，防止出现局部过松。
（4）催化剂的自由下落高度小于1.5米以免撞碎催化剂。
（5）在催化剂上站立或行走也会损坏催化剂，要求脚下拥有大的胶合板“雪橇”或在0.3m2的支撑板上工作，尽量减少直接在催化剂上行走。
（6）每层催化剂的料面要水平。
1.1.3 装填注意事项（1）催化剂搬至现场堆放后，应作好防雨措施。
（2）催化剂装进料斗时要检查，严禁杂物进入反应器。
（3）催化剂装填过程中，车间的质量监督人员若发现操作过程中存在影响装填质量的问题，停止装填操作，待问题处理完毕后方能继续装填。
（4）催化剂搬运过程中，应小心轻放，不能滚动。
（5）在天气潮湿的情况下，只有在装填催化剂时才将催化剂开封，并在装填催化剂的平台上架设帆布棚。
（6）在催化剂装填过程中，对催化剂的型号进行确认，检查催化剂的质量，防止结块的或粉碎的催化剂装进反应器。
加制氢装置首次开工方案
加制氢装置首次开工方案制氢是一种重要的能源转换方式，可以实现低碳和可持续能源的使用。
随着全球对清洁能源需求的不断增加，制氢技术也逐渐得到重视。
因此，我们打算制定一个制氢装置首次开工方案，以满足市场需求并确保设备运行的安全和稳定。
首先，我们需要确定制氢装置的规模和产能。
根据市场需求和预计市场前景，我们计划建设一个中型制氢装置，年产氢量为2000吨。
这样的规模可以满足部分民用氢气需求，并有一定的市场竞争力。
然后，我们需要选择合适的制氢技术。
目前，制氢技术主要分为蒸汽重整法、电解法和光解水法等。
考虑到成本、能源消耗和环保性等因素，我们选择蒸汽重整法作为主要技术路线。
这种方法可以通过高温蒸汽和天然气反应生成氢气，具有高效能、高产氢量和较低的能源消耗。
为了确保制氢装置的运行安全和稳定，我们需要建设一个完善的安全管理体系。
首先，我们要制定详细的安全操作规程，确保员工对设备操作流程和安全措施有清晰的认识。
其次，我们要建立健全的安全巡检制度，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
此外，我们还要对员工进行安全培训，提高其应急处理能力和安全意识。
在设备供应方面，我们要选择优质的供应商，确保设备的质量和运行性能。
同时，我们还要与供应商建立长期的合作关系，以便及时获取技术支持和备件支持。
为了提高制氢装置的能源利用率，我们还要考虑能源回收和废弃物处理问题。
在制氢过程中，会产生大量的废热和废气，如果不能有效利用和处理可能会对环境造成污染。
因此，我们打算引入废热回收技术，将废热用于提供制氢过程所需的热能。
同时，我们还会对废气进行处理，减少对大气环境的影响。
最后，我们需要进行项目的经济评估和市场调研。
在项目经济评估中，我们要考虑设备投资、运营成本和市场收益等因素，以确定项目的可行性和盈利能力。
在市场调研中，我们要了解市场需求和竞争情况，制定市场营销策略，确保制氢装置有市场份额和竞争力。
综上所述，制氢装置首次开工方案应包括制氢装置规模确定、技术路线选择、安全管理体系建立、设备供应和能源利用问题的解决，以及项目的经济评估和市场调研等内容。
甲醇裂解制氢装置总体概况
甲醇裂解制氢装置总体概况1.1前言氢气广泛用于国民经济各工业部门，特别是近几年来，中小用户急速增多，传统制氢工艺已不能满足要求。
甲醇和水催化转化制取氢气和二氧化碳，很容易用吸附或化学方法分离制得纯氢和二氧化碳，与电解法相比可节电90％以上，成本下降20～40％。
本新工艺原料来源方便，装置简单，无污染，且节能价廉，深受广大中小用户的欢迎。
本装置操作和管理维修人员必须熟知本操作规程，须经考核合格后才能上岗操作。
1.2装置规模及技术路线装置设计规模为13650Nm3/h脱碳气（PSA提氢后10000Nm3/h工业氢），采用甲醇裂解、变压吸附净化法的工艺路线，主要工艺过程由甲醇裂解、PSA净化等几个部分组成。
产品为脱碳气。
1.3原料甲醇：原料甲醇的质量满足工业一等品（GB338-2011）的要求。
进装置压力＞0.2MPa（G）脱盐水：符合直流炉脱盐水指标（GB12145-2008）。
进装置压力0.4MPa（G）其规格要求如下：1.3.1、甲醇规格表表1-1甲醇规格表原料甲醇性质：化学名称为甲醇，别名甲基醇、木醇、木精。
分子式CH3OH，分子量32.04。
是有类似乙醇气味的无色透明、易燃、易挥发的液体。
比重为0.7915。
熔点-97.80℃，沸点64.7℃，20℃时蒸汽压96.3mmHg，粘度0.5945厘泊，闪点11.11℃，自燃点385℃，在空气中的爆炸极限为6.0～36.5％。
甲醇是最常用的有机溶剂之一，能与水和多种有机溶剂互溶。
甲醇有毒、有麻醉作用，对视神经影响很大，严重时可引起失明。
1.3.2、脱盐水规格（氯含量）温度：～25℃压力：0.4MPa(G)PH值：8.8～9.2碱度：极小Vmol/L蒸发残渣：含盐量；mg/l悬浮物：无溶解氧：≤ug/lCO2：≯ 5 mg/l总硬度：0 mol/l硅酸根：＜20 ug/l电导率：0.2氯离子：≤0.05 ppm1.4主要产品规格1.4.1、脱碳气脱碳气：压力为2.5MPa(G)，温度为40℃组分H2 V％94.5CO 1.5CO2 4.0∑ 100.01.4.2、副产品装置的副产品为VPSA部分的解吸气，该解吸气直接高点放空。
加氢装置开工方案
加氢装置开工方案第一节开车准备与检查根据开工要求组织相关岗位人员学习开工方案，并进行考试。
成立开工指挥部，统一指挥。
联系调度通知化验、电气仪表、机修等有关单位做好准备工作。
1、检查开工所需的物质是否准备齐全。
1 )—确认开工所需工具准备到位2 )—确认消防工具准备到位3 )—确认各种润滑剂准备到位4 )—确认生产记录、各种方案准备齐全2、检查所属工艺管线、流程是否符合工艺要求1 )—确认工艺流程、工艺管线连接及管件连接符合设计要求2 )—确认所有放空阀和排凝阀关闭3)—确认管件连接合格4 )—确认各阀门、法兰、盘根及垫片保持良好状态< 1 >—确认所有安全阀按要求定压，铅封合格( 2 )—确认各控制阀合格好用3、检查所有容器、加热炉、冷换设备、机泵是否符合开工要求1 )—确认设备的安装质量合格2 )—确认设备密封和连接情况符合开工要求3 )—检查各机泵是否具备开车条件4 )—熟悉机泵操作法及装置工艺流程4、检查电气仪表系统1 )—确认压力表现场指示与操作室指示相同2 )—确认温度测量组件等安装完毕，且现场与 DCS 指示相同3 )—确认 DCS、SIS 联锁系统具备开工条件4 )—确认对讲机等通讯设施信号良好、语音清晰5 )—协助电器、仪表专业人员检查电气、仪表系统。
确保装置照明设施完整、好用；检查各个仪表回路以确保仪表所有连接点已完成；检查每个回路安装和支撑是否准确，是否连贯；确认包括变送器、接收器、传感器、阀门定位器、控制阀、热电偶等完整回路的校准和性能良好5、检查公用工程系统是否处于备用状态1 )—确认各公用工程界区前的系统已完成贯通并试运完毕2 )—确认以下介质均引至装置界区：循环水、脱盐水、新鲜水、氮气、非净化风、净化风、蒸汽、消防水、燃料气、新氢、开工油及高低压电等。
6、检查安全环保设施是否齐全好用1 )—确认岗位员工按要求穿戴好劳动保护用品2 )—确认现场干净整洁，无污油、无垃圾，排水沟、下水井畅通无阻3 )—确认消防设施、消防器材、防护用具齐全到位4 )—确认 H2S 气体报警仪测试合格投用5 )—确认固定式和便携式可燃气体报警仪测试合格投用6 )—确认正压呼吸器、过滤式防毒面具备用第二节引入公用工程1、引循环水1 )—确认装置内循环水系统各阀门关闭2 )打开各冷换设备、机泵的循环水阀3 )—通知循环水岗位向装置供水4 )—缓慢打开界区的循环水阀5 )—确认循环水系统循环正常6 )—关闭各冷换设备的循环水阀7 )—确认循环水系统建立循环1 )—确认各支线阀门全部关闭2 )—联系调度引蒸汽进装置3 )—确认界区外低压蒸汽排凝处已脱尽存水并见汽4 )—缓慢打开界区蒸汽进装置阀门5 )—打开流量计的副线阀、去各服务点的支线阀和末端的排凝阀6 )—确认各支线末端排凝阀处见汽7 )—确认排汽无杂质后，调整排凝阀开度排凝并投用疏水阀8 )—投用流量计3、引净化风1 )—确认净化风系统阀门全部关闭2 )—打开流量计的前后阀和仪表风罐入口阀3 )—通知空分岗位向装置供净化风4 )—缓慢打开界区净化风进装置阀门5 )—确认净化风末端排风无杂质6 )—确认各仪表用风点见风4、引氮气1 )—确认氮气系统阀门全部关闭2 )—打开流量计 FIQ-30401 的前后阀，以及去各服务点的支线阀3 )—确认氮气质量（N2≮99.9%（体积含量）、O2≯50μl/l、水＜50μl/l）合格4 )—通知空分岗位向装置供氮气5 )—缓慢打开界区氮气进装置阀门6 )—确认各氮气服务点见气，管线排气无杂质1 )—确认脱盐水系统气密、吹扫、氮气置换合格2 )—通知车间向装置供脱盐水3 )—缓慢打开界区脱盐水进装置阀门4 )—投用流量计5 )—确认脱盐水引至加药系统装置前6、引入燃料气至炉前1 )—确认燃料气系统气密、吹扫、氮气置换合格2 )—确认燃料气系统所有阀门全部关闭3 )—关闭界区阀门和液态烃入口的阀门，打开氮气阀进行管线氮气置换4 )—打开燃料气罐顶部安全阀旁路5 )—确认管线氮气置换合格6 )—投用燃料气缓冲罐顶部的安全阀7 )—联系调度向装置供天然气8 )—确认天然气引到炉前9 )—为烘炉操作做准备7、确认火炬系统具备了排放条件1 ）－确认火炬放空线界区大阀打开2 ）－确认火炬放空线界区放空阀打开关闭3 ）－确认火炬罐脱液完毕公用工程引入装置完毕，准备开工第三节制氢开工（一）系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品，故正式投料开车前必须用氮气置换系统至O2<0.5%以下。
甲醇制氢生产装置设计
生产能力为2800 m3/h 甲醇制氢生产装置设计、八氢气是一种重要的工业用品，它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门，由于使用要求的不同，这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量也有着不同的要求。
近年来随着中国改革开放的进程，随着大量高精产品的投产，对高纯氢气的需求量正在逐渐扩大。
烃类水蒸气转化制氢气是目前世界上应用最普遍的制氢方法，是由巴登苯胺公司发明并加以利用，英国ICI 公司首先实现工业化。
这种制氢方法工作压力为2.0-4.0MPa, 原料适用范围为天然气至干点小于215.6 C的石脑油。
近年来，由于转化制氢炉型的不断改进。
转化气提纯工艺的不断更新，烃类水蒸气转化制氢工艺成为目前生产氢气最经济可靠的途径。
甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标，受到许多国家的重视。
它具有以下的特点：1 、与大规模天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢比较，投资省，能耗低。
2、与电解水制氢相比，单位氢气成本较低。
3、所用原料甲醇易得，运输储存方便。
而且由于所用的原料甲醇纯度高，不需要在净化处理，反应条件温和，流程简单，故易于操作。
4、可以做成组装式或可移动式的装置，操作方便，搬运灵活。
目录前言--------------------------------- 2目录--------------------------------- 3摘要--------------------------------- 3设计任务书----------------------------- 4第一章工艺设计--------------------------- 51.1.甲醇制氢物料衡算--------------------------------1.2.热量恒算------------------------------------第二章设备设计计算和选型：塔、换热设备、反应器--------- 82.1.解析塔的选择---------------------------------2.2.换热设备的计算与选型-----------------------------2.3.反应器的设计与选型------------------------------第三章机器选型--------------------------- 133.1.计量泵的选择--------------------------------- 153.2.离心泵的选型第四章设备布置图设计------------------------ 154.1.管子选型------------------------------------ 174.2.主要管道工艺参数汇总一览表-------------------------- 84.3.各部件的选择及管道图-----------------------------第五章管道布置设计------------------------- 165.1.选择一个单参数自动控制方案-------------------------- 215.2.换热器温度控制系统及方块图课设总结------------------------------- 28摘要本次课程设计是设计生产能力为2800m3/h 甲醇制氢生产装置。
制氢车间开工方案
一、开工前的准备工作1、检查调试动力设备，加好合格的润滑油并盘车； 400#PSA 系统调试完成；所有仪表调试完成；催化剂填装完毕；用空气吹扫——清除设备和管道中的杂质；吸附剂填装完毕；整个系统气密合格；催化剂还原完毕。
2、关闭所有排凝阀、排污阀、放空阀、进料阀、取样阀、泵的出入口阀；开启冷却水；仪表空气进工段总阀；打开仪表电源、气源开关；压力表及变送器前手阀；开启转化炉后至转化气缓冲罐 V204 放空管间的所有阀门；关闭转化炉R201 先后阀。
3、对装置进行分段置换①200#转化炉前的置换：打开氮气自外界来的手阀 V2022，转化炉前氮气手阀 V2091B 和取样阀，把管线内空气排净后，关闭取样阀。
打开氮气手阀 V2091A，向转化炉通氮气。
打开转化炉进口阀 V2038，使转化炉前系统升压，待压力达到 0.4MPa 时，开启汽化塔顶放空阀 V2035，汽化塔排凝阀 V2030 和 V2031，过热器排凝阀 V2041A 和 V2041B，原料进料泵 P201 出口阀和放空阀，缓慢泄压至微正压，关闭放空和排凝，重新对系统充压。
如此反复充压、泄压 2~3 次，分析系统中气体氧含量低于 0.5%时，置换合格。
使系统压力为 0.2~0.3MPa，关闭转化炉进口阀 V2038。
②200#转化炉后的置换：打开转化炉的出口阀 V2047，对转化炉后系统充压，待压力达到 0.4MPa 时，打开水洗塔后放空阀V2059，转化气缓冲罐后放空阀 V2067,脱盐水泵 P202 出口阀和放空阀，缓慢泄压至微正压。
关闭放空和排凝，重新对系统充压。
如此反复充压、泄压 2~3 次，分析系统中气体氧含量低于 0.5% 时，置换合格。
使系统压力为 0.2~0.3MPa，关闭转化炉出口阀V2047，关闭转化炉前氮气手阀 V2091A 和V2091B。
③400#的置换：把程控阀全部打开，开启程控阀区的所有手阀(排凝、放空除外，不开逆放总阀)、调节阀及调节阀先后阀和旁路阀，安全阀前手阀。
加制氢开工方案--暂定
山东天宏新能源化工有限公司加制氢车间开工方案编制：审核：批准：日期：年月日1.1制氢装置准备工作1.水、电、气、风均达到正常使用状态；2.瓦斯系统N2置换合格，将燃料气引至缓冲罐备用；3.锅炉系统水冲洗干净，汽包建立液位50%；4.催化干气能正常使用，引至装置界区；5.系统N2置换采用分段置换的方法，•将氮气充至0.2～0.3 MPa，再排放，再升压再排放，直至系统中 O≤0.5％（Vol）；26.装置置换合格后建立精制、转化N2单循环，循环流程精制：K2201A-F2201 -R2204-R2201-R2202-E2208-D2208-K2201A转化：K2201B-F2202-E2201-R2203-E2202-E2203-D2204-E2204-D2205-EC2201-D2206-E2205-D2207-K2201B；7.系统升压气密，检查重点是拆装过的法兰、阀门、垫片、人孔以及施工过的焊口等容易发生泄漏的部位；对明显泄漏的部位应立即进行处理，并应详细记录备案；对漏情不明显但有轻微鼓泡的部位，应详细记录备案并请示车间领导作如何处理的指示，应当热紧的部位要将责任落实到人并详细记录备案，气密合格后将精制系统压力降至0.6Mpa，转化系统压力降至0.8Mpa准备开工。
1.2压缩机岗位准备工作1.水、电、气、风均达到正常使用状态。
2.各压缩机N2置换合格。
3.压缩机油站、水站正常投用。
4.压缩机达到启动条件，可以正常开启。
1.水、电、气、风均达到正常使用状态。
2.燃料气系统置换合格，燃料气引至燃料气分液罐。
3.各机泵设备试运合格。
4.原料油罐、注水罐、贫液罐建立液位60%。
置换合格，分馏系统N2置换蒸汽气密合格。
置换气密合格5.加氢反应系统N2后分馏系统由底部排凝阀排冷却水，排净后引油建立液位。
2.开工步骤2.1制氢装置开工步骤1点F2201、F2202升温脱水：a)点F2201升温至120℃恒温8h，然后继续升温，使反应器床层以30～40℃升温，R2204升温至260℃后将该反应器切除保温；R2201升温至330℃切除保温；R2202升温至350℃；b)启动转化炉鼓、引风机建立炉膛负压-40～-50Kpa。
甲醇制氢装置开工方案
甲醇制氢开工方案开工前准备工作1、所有消缺项目全部完成，各部门验收合格2、现场卫生已清理彻底3、开工物资具备条件4、各设备备用正常5、公用工程系统能正常投用6、电器、仪表正常，联锁校验完成7、调度中心、设备中心、储运、化验室、保运队伍等单位联系畅通。
8、开工方案审批、技术交底完成一装置的吹扫及冲洗1.1 吹扫及冲洗的目的1.1.1 通过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，以及管道内的油污和铁锈。
1.1.2 对设备和管道中的每对法兰和静密封点进行初步的试漏、试压。
1.1.3 贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关问题。
1.2 吹扫介质1.2.1 对装置的甲醇裂解、PSA、导热油炉管线、辅助管道等系统的主要工艺管道及设备，用氮气进行吹扫。
1.2.2对循环水管道、脱盐水管道、净化压缩空气管道以及非净化压缩空气管道，用各自本身的介质进行冲洗。
1.3 吹扫及冲洗的原则和注意事项1.3.1 吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点和临时给入点、每条管道的排放点和临时排放点。
对排污点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后续管道。
1.3.2 引蒸汽吹扫时，要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。
1.3.3 吹扫的顺序一般是先主管、后支管，分段进行。
吹扫前应把调节阀、孔板、流量计拆除，若调节阀没有付线，应装上短节，以利后续管道的吹扫。
1.3.4 各吸附塔应和管路系统一同吹扫，为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，PSA部分应采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，然后向塔内充压缩气直到压缩气体将石棉板冲破为止。
应特别注意：吹扫时应把程控阀门取下来，再进行吹扫,以免损伤密封面。
1.3.5 吹扫及冲洗应分段进行。
遇到阀门时应在阀门前拆开法兰，并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。
吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门进行后续管道的吹扫。
管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,则要转向。
甲醇车间开工方案
第一章变换工序开工方案第一节变换系统原始开车方案新建或系统大修后的开车即为原始开车。
其开车顺序为：全系统的检查、吹扫、一次气密试验、装填触媒、二次气密试验、置换、升温硫化。
1全系统检查1.1检查设备，管道等的制造、安装情况是否已竣工。
制造、安装或控制内容所达到的技术要求是否与相关文件相符。
1.2检查本工段与外工段连接的管道是否已接通，电源是否已接好，开车的技术文件（方案、图表、操作规程等）是否齐全。
1.3对检查过程中发现的问题应立即认真消除。
2系统吹扫（详见吹扫方案）2.1吹扫前的准备工作2.1.1按流程依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入挡板。
2.1.2开启各放空阀、排污阀及导淋阀；拆除分析取样阀及液位计阀等。
2.2吹扫2.2.1变换工艺气体系统吹扫A、与压缩工段联系送空气，按气体流程逐台设备、逐段管道吹净放空、排污、分析取样及仪表管线同时进行吹扫。
B、吹扫时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次，吹净的标志是气流畅通，并用靶板（涂有白铅油）在排气口试探，没有杂物出现方为合格。
C、吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有关挡板，并装好相关的法兰、阀门。
2.2.3蒸汽系统吹扫从入工段蒸汽总管开始至蒸汽水分离器，从蒸汽水分离器至各蒸汽分管及冷凝水排放管为止，同上述方法用蒸汽吹扫，直到合格。
2.3脱盐水、循环水系统的清洗从入工段循环水、脱盐水开始至除盐水加热器，变换气水冷器及各排水管线用水清洗，直到合格。
3系统气密性试验（详见气密试验方案）3.1一次气密试验在系统吹扫后，用空气加压进行气密试验，此时变换炉的内件已吊装好，但不装催化剂；用压缩机送空气缓慢对系统提压，在压力试验中，压力分0.2、0.4、0.8、1.0MPa四次提压，每次提压仔细检查，如有漏点，作记号，停止升压，卸压后进行处理。
3.2 二次气密试验：在装好变换触媒，油水分离器焦碳，水洗塔填料后再进行系统二次气密试验（试验方法相同）。
加制氢装置首次开工方案
加制氢装置首次开工方案
一、开工准备
1.确定工程投资：根据设计图纸和工程量表等材料，确定工程投资额，并且安排专家对设计图纸进行审查、核对、验收；
2.验收主体工程：验收施工现场的地基、建筑及管理人员，根据《建
设工程施工质量验收验收条例》等标准进行验收，及时把握工程施工质量；
3.开展可靠性分析：在新增设备安装完成后，对新装备的设定参数进
行确认，重点对关键参数及新设备、新材料的可靠性及安全性进行分析；
4.现场安全实施：在新增设备安装完成后，按照施工安全规程及操作
规程，对施工现场的安全状况进行检查，确保新设备安装可靠、安全；
5.设备验证：在新增设备安装完成后进行合规验证，重点对新设备的
性能、可靠性及安全性进行检验，确保其在现场能正常安全的运行；
6.安排生产试运行：根据新增装置的设计参数和工况，合理安排试运行，确保新设备的正常运行，并实施数据监测，确保装置的性能符合预期；。
甲醇制氢技术方案及主要设备配置清单模板
甲醇裂解制氢气装置技术方案项目名称：***Nm3/h甲醇裂解制氢装置技术方案及设备配置第一部分技术方案一、技术指标及运行要求1.1 氢气技术指标：1.2 主要原料要求甲醇质量应符合国标GB338-2011一等品要求，外观为无色透明液体，无特殊异臭气味，无可见杂质，具体质量指标见下表。
脱盐水指标满足下表二、工艺方案1、装置组成本装置主要由甲醇蒸汽转化工序、变压吸附提氢工序（PSA-H2）、导热油装置供热工序三部分组成。
2、工艺原理2.1 造气将甲醇与水按一定比例混合、加热汽化并过热，达到一定的温度和压力，在这种条件下混合过热气通过催化剂作用，同时发生催化裂解反应以及一氧化碳变换反应，最终生成氢、二氧化碳及残存的少量一氧化碳等的混合气体。
甲醇加水裂解反应是一个多组份，多反应的气固催化复杂反应系统。
主要反应为：CH3OH ⇔CO + 2H2– 90.7kJ/molCO + H2O ⇔CO2+ H2+ 41.2kJ/mol总反应为：CH3OH + H2O ⇔CO2+ 3H2– 49.5kJ/mol综合来看，整个过程为一个吸热过程。
反应需要的热量通过导热油的循环来提供。
为节约热能，反应后的气体要与原料液换热、冷却、并在净化塔内洗涤，冷凝和洗涤后产生的混合液在净化塔分离（分离出来的液体成分主要是水和甲醇，被送回到原料液罐循环使用），得到组分合格的转化气，满足造气要求。
2.2氢气提纯氢气提纯采用五塔吸附变压吸附技术。
变压吸附（PSA）技术是以特定的吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加、低压下吸附量减少的特性，将原料气在一定压力下通过吸附床，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点的氢气不易被吸附而穿过吸附床，达到氢和杂质组分的分离。
吸附完成后，吸附剂在减压下解吸被吸附的杂质组分，使吸附剂获得再生，以能再次进行吸附分离杂质。
生产能力为800Nm3h甲醇制氢生产装置设计
生产能力为800Nm3h甲醇制氢生产装置设计机械与动力工程学院过程装备与控制工程专业课程设计设计题目：生产能力为800N m³/h 甲醇制氢生产装置设计设计人：指导教师：班级：组号：第一组设计时间： 2012年12月24日至2013年1月18日前言氢气是一种重要的工业产品，它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门，由于使用要求的不同，这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量都有不相同的要求，特别是改革开放以来，随着工业化的进程，大量高精产品的投产，对高纯度的需求量正逐步加大，等等对制氢工艺和装置的效率、经济性、灵活性、安全都提出了更高的要求，同时也促进了新型工艺、高效率装置的开发和投产。
依据原料及工艺路线的不同，目前氢气主要由以下几种方法获得：①电解水法；②氯碱工业中电解食盐水副产氢气；③烃类水蒸气转化法；④烃类部分氧化法；⑤煤气化和煤水蒸气转化法；⑥氨或甲醇催化裂解法；⑦石油炼制与石油化工过程中的各种副产氢；等等。
其中烃类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法，但该方法适用于化肥及石油化工工业上大规模用氢的场合，工艺路线复杂，流程长，投资大。
随着精细化工的行业的发展，当其氢气用量在200～3000m3/h时，甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标，受到许多国家的重视。
甲醇蒸气转化制氢具有以下特点：（1）与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢相比，投资省，能耗低。
（2）与电解水制氢相比，单位氢气成本较低。
（3）所用原料甲醇易得，运输、贮存方便。
（4）可以做成组装式或可移动式的装置，操作方便，搬运灵活。
对于中小规模的用氢场合，在没有工业含氢尾气的情况下，甲醇蒸气转化及变压吸附的制氢路线是一较好的选择。
本设计采用甲醇裂解+吸收法脱二氧化碳+变压吸附工艺，增加吸收法的目的是为了提高氢气的回收率，同时在需要二氧化碳时，也可以方便的得到高纯度的二氧化碳。
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甲醇制氢开工方案开工前准备工作1、所有消缺项目全部完成，各部门验收合格2、现场卫生已清理彻底3、开工物资具备条件4、各设备备用正常5、公用工程系统能正常投用6、电器、仪表正常，联锁校验完成7、调度中心、设备中心、储运、化验室、保运队伍等单位联系畅通。
8、开工方案审批、技术交底完成一装置的吹扫及冲洗1.1 吹扫及冲洗的目的1.1.1 通过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，以及管道内的油污和铁锈。
1.1.2 对设备和管道中的每对法兰和静密封点进行初步的试漏、试压。
1.1.3 贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关问题。
1.2 吹扫介质1.2.1 对装置的甲醇裂解、PSA、导热油炉管线、辅助管道等系统的主要工艺管道及设备，用氮气进行吹扫。
1.2.2 对循环水管道、脱盐水管道、净化压缩空气管道以及非净化压缩空气管道，用各自本身的介质进行冲洗。
1.3 吹扫及冲洗的原则和注意事项1.3.1 吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点和临时给入点、每条管道的排放点和临时排放点。
对排污点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后续管道。
1.3.2 引蒸汽吹扫时，要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。
1.3.3 吹扫的顺序一般是先主管、后支管，分段进行。
吹扫前应把调节阀、孔板、流量计拆除，若调节阀没有付线，应装上短节，以利后续管道的吹扫。
1.3.4 各吸附塔应和管路系统一同吹扫，为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，PSA 部分应采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，然后向塔内充压缩气直到压缩气体将石棉板冲破为止。
应特别注意：吹扫时应把程控阀门取下来，再进行吹扫,以免损伤密封面。
1.3.5 吹扫及冲洗应分段进行。
遇到阀门时应在阀门前拆开法兰，并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。
吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门进行后续管道的吹扫。
管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,则要转向。
吹扫、冲洗干净后再装好。
沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，直至把全部管道吹扫干净为止。
1.3.6 在吹扫冲洗的过程中，要注意吹扫、冲洗有关跨线和小管道，以保证装置吹扫、冲洗不留死角。
1.3.7 吹扫冲洗过程中应反复憋压几次，但压力不能超过该设备管道的操作压力。
在憋压过程中，应检查各静密封点的泄漏情况。
如发现泄漏应做好标记和记录，待卸压后处理。
1.3.8 在吹扫及冲洗带安全阀的设备管道时，应把安全阀拆除，吹扫完后再装上。
1.3.9 在吹扫经过泵的管道时，介质应走泵的跨线。
吹扫一段时间后，拆开入口法兰，吹扫泵入口管道，干净后装上过滤网和法兰，吹扫出口管道。
在吹扫入口管道时，要做好泵入口的遮挡工作，防止杂物吹入泵体内。
没有跨线的泵，可将其出口管道反吹。
1.3.10 在吹扫各容器、塔、反应器时，应由里向外吹。
一般不准直接向容器、塔、反应器里吹扫、冲洗。
1.3.11 在吹扫冷换设备时，不论壳程、管程，在入口处均应拆开法兰。
待管道吹扫干净后，再装上法兰，让介质通过。
二导热油炉部分开车开车过程分冷态和热态两个步骤进行。
注油时，高位槽放空阀和辅助排气阀门打开，导热油管线的阀门全部开启。
然后开启注油泵往高位槽注油，高位槽液位到2/3 时，开启循环泵，压力表摆动说明系统油不够，继续往高位槽补油，直至压力表平稳。
2.1 冷态调试2.1.1 目的*检查各单元设备的运转正常与否*检查冷态条件下的系统运行正常与否。
*使操作工熟悉和掌握操作要领。
2.1.2 要求* 冷态运行4? 8 小时，无异常，操作机构调节灵活。
* 所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正常，连续运行2 小时以上。
*循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。
*做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。
*做好调试前的一切准备工作2.1.3 冷态调试步骤*检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。
*检查系统试压冲扫是否符合要求。
*检查电器系统及控制仪表是否接妥。
*将热油循环泵轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。
*用手转动电机主轴、检查有无机械故障。
*将各运动机构单机试运行，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常*调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。
*注油泵向高位槽注油。
*启动热油循环泵。
*观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。
*冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试注意事项：1、冷油循环3-4 小时，观察循环泵进出口压力表，温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无阻塞和泄漏现象，清理过滤器2-3 次后方可进行热态调试。
2、升温时，每小时升2-3 度，期间注意压力表、电流表的摆动情况，高位槽排气量的大小及液位的高低。
如果压力表、电流表摆动大，高位槽排气量大，高位槽液位上下波动大，这时把引风和鼓风关闭，燃气炉调成小火或关闭，压力表、电流表稳定后再继续升温，待油温升到110-120 ℃时保持12 小时。
继续以3-5 ℃/h 的温度升温，继续观察压力表、电流表，如果摆动大，停止升温，保持恒温，待压力表稳定后，继续以3-5℃/h 的速度升温，直到150℃。
继续以5-10 ℃的速度升温，期间仍要注意压力表的摆动情况，如有摆动，停止升温，待稳定后继续升到180-220 ℃保持12 小时。
然后关闭辅助排气阀门，再以10℃/h 的速度升温到260 ℃左右，并全面控制各仪表的正常显示。
3、注意事项：(1) 升温完毕，辅助排气阀门必须关闭。
(2) 辅助排气阀门关闭三天后，高位槽温度降至70℃以下，高位槽温度超过70℃禁止使用。
(3) 停炉时，油温降至80 ℃以下停循环泵。
(4) 突然停电，开启冷油置换阀门，把炉体内热油置换到低位槽，以延长锅炉及导热油的使用寿命。
或启用备用电源保持油循环。
(5) 压差不稳定时，不得投入使用。
(6) 高温状态时要确保导热油循环良好。
(7) 正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。
(8) 应按规定对各机械润滑点注油。
(9) 煮油温度不得超过导热油的允许工作温度。
(10) 紧急停炉时，不得用水重浇炉膛。
(11) 不同品种导热油一般不得混用。
(12) 首次升温速度必须按升温曲线进行。
(13) 应建立设备运行台帐热态调试应包括用热设备在内的运行操作。
注：煮油操作应在导热油厂家指导下进行，煮油的温度曲线最终由导热油厂家提供，若煮油与导热油炉烘炉同时进行，应相互同时兼顾两者的升温曲线。
三催化剂还原甲醇裂解催化剂出厂时呈氧化态，在使用前需要将其中的CuO 还原为具有活性的金属铜。
还原反应如下：CuO+H2=Cu+H2O＋86.6KJ/mol此反应为强放热反应，为防止还原反应带来的剧烈温升，避免催化剂烧毁，应严格控制氢气配入量和还原反应温度。
3.1 催化剂还原条件3.1.1 还原介质还原介质用氮气＋氢气。
甲醇裂解催化剂还原是强放热反应，因此工业上不能用纯氢还原。
根据还原要求还原介质采用氮气输送，在氮气中配有一定比例的氢气以控制反应温度。
3.1.2 还原温度120℃；180℃；200℃；220℃3.1.3 还原压力还原压力一般为0.5MPa3.1.4 还原空速氮空速>100h-1。
3.2 催化剂还原升温方法催化剂处于还原态或部分处于还原态，此种情况反应器床层升温必须在还原性气氛中进行。
用氮气循环升温至反应器床层温度高于水蒸汽露点温度以上20℃时，向系统缓慢配入氢气，再按还原温度慢慢提升还原温度以及配氢量。
催化剂还原步骤改好催化剂还原循环升温流程，启动压缩机建立氮气循环，其循环量5000Nm3/h 左右，入口压力维持在0.1MPa 左右。
3.3 建立导热油炉系统循环。
3.3.1装置升温前，首先要用氮气对系统进行气密试验并置换合格。
3.3.2 以上步骤合格后，按一下步骤进行催化剂还原，两台反应器同时进行脱水，反应器可两台同时还原或分两组还原。
催化剂还原气循环气流向如下：K-201→E-111AB→E-112→E-113→R-111→E-111AB→V-103→A-101→E-104→C-101→V104→K-2011) 开启导热油系统，按导热油炉操作要求使导热油循环升温2) 对系统进行氮气置换。
开启解吸气压缩机，通过氮气补充及放空，使系统氧含量降至0.1%以下，停止氮气补充。
3) 待反应器床层温度达105℃时，恒温4 小时，脱除催化剂中的物理水分，催化剂床层温度自动上升时，认为脱水已经结束。
切忌在催化剂脱水结束之前提温，以防导致催化剂破碎。
然后以5-10℃/h 速度升温至120℃，恒温2 小时。
(此部分和两台反应器同时进行) ，系统维持120℃，压力0.5MPa 左右，切除一台反应器，向系统缓慢配氢。
首次配氢浓度为0.5%(v/v)。
待系统稳定后，再将氢气浓度调到1%。
4) 当循环气进出反应器氢浓度达到平衡时，保持反应器入口氢浓度1%，以5-10℃/h 速度升温，直到反应器床层温度达到220-230℃。
待反应器进、出口氢浓度平衡时缓慢提高氢浓度至4-5%。
5) 当反应器进、出口氢浓度再次达到平衡时，以5-10℃/h 速度继续升温至系统温度达到250℃，恒温。
当反应器进、出口氢浓度平衡时，再将反应器入口氢浓度提高到10%，待进、出口氢浓度平衡时，认为催化剂还原结束。
6) 将还原结束的反应器切出，切入另一台反应器，重复3-5 步骤，直至还原结束。
切换时注意反应器进口循环气的氢气浓度小于0.5%(v/v)，必须检验合格后方可切入未还原的反应器。
还原可两台同时进行。
7) 整个还原过程中，应严格控制反应器出口温度的升高速度和幅度若出现温升太大或太快的情况，应立即加大氮气量并停止氢气配入。
3.3.3 催化剂钝化操作凡是还原过(包括未还原完全)的催化剂要卸出前，都必须钝化，若生产中要长期停车，为了保护催化剂，也必须作钝化处理。
未钝化前反应器必须保持正压，禁止空气进入。
钝化系统与还原系统相同，阀门开或关相同。
钝化过程与还原过程同为强放热反应，必须注意氮、氧气配比及系统循环气量。
钝化过程温度低于60℃，不需外界供热。
钝化具体操作按催化剂使用说明书进行3.3.4 催化剂的保护1) 还原后的催化剂绝对禁止与氧气或空气接触。
2) 催化剂使用中应尽量避免中途停车。
每停一次车，尽管采取了钝化或氮气保护操作，还是会影响催化剂使用寿命。
3) 催化剂的升温和降温都必须缓慢进行，禁止急速升温和降温。
4) 在满足生产能力、产率的前提下，催化剂应在低温下操作，有利于延长催化剂使用寿命。
5) 绝对禁止含硫、磷、卤素元素等有毒物质混入系统，以免造成催化剂中毒。
6) 对装置使用的原料甲醇、脱盐水、氮气、氢气等必须符合要求，严格规范检测程序。