甲醇制氢装置开工方案

甲醇制氢开工方案

开工前准备工作

1、所有消缺项目全部完成，各部门验收合格

2、现场卫生已清理彻底

3、开工物资具备条件

4、各设备备用正常

5、公用工程系统能正常投用

6、电器、仪表正常，联锁校验完成

7、调度中心、设备中心、储运、化验室、保运队伍等单位联系畅通。

8、开工方案审批、技术交底完成

一装置的吹扫及冲洗

1.1 吹扫及冲洗的目的

1.1.1 通过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，

以及管道内的油污和铁锈。

1.1.2 对设备和管道中的每对法兰和静密封点进行初步的试漏、试压。

1.1.3 贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关问题。

1.2 吹扫介质

1.2.1 对装置的甲醇裂解、PSA、导热油炉管线、辅助管道等系统的主要工艺管道及设备，用氮气进行吹扫。

1.2.2 对循环水管道、脱盐水管道、净化压缩空气管道以及非净化压缩空

气管道，用各自本身的介质进行冲洗。

1.3 吹扫及冲洗的原则和注意事项

1.3.1 吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点和临时给入点、每条管道的排放点和临时排放点。对排污点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后续管道。

1.3.2 引蒸汽吹扫时，要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。

1.3.3 吹扫的顺序一般是先主管、后支管，分段进行。吹扫前应把调节阀、孔板、流量计拆除，若调节阀没有付线，应装上短节，以利后续管道的吹扫。

1.3.4 各吸附塔应和管路系统一同吹扫，为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，PSA 部分应采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，然后向塔内充压缩气直到压缩气体将石棉板冲破为止。应特别注意：吹扫时应把程控阀门取下来，再进行吹扫,以免损伤密封面。

1.3.5 吹扫及冲洗应分段进行。遇到阀门时应在阀门前拆开法兰，并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门进行后续管道的吹扫。管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,则要转向。吹扫、冲洗干净后再装好。沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，直至把全部管道吹扫干净为止。

1.3.6 在吹扫冲洗的过程中，要注意吹扫、冲洗有关跨线和小管道，以保证装置吹扫、冲洗不留死角。

1.3.7 吹扫冲洗过程中应反复憋压几次，但压力不能超过该设备管道的操

作压力。在憋压过程中，应检查各静密封点的泄漏情况。如发现泄漏应做

好标记和记录，待卸压后处理。

1.3.8 在吹扫及冲洗带安全阀的设备管道时，应把安全阀拆除，吹扫完后再装上。

1.3.9 在吹扫经过泵的管道时，介质应走泵的跨线。吹扫一段时间后，拆开入口法兰，吹扫泵入口管道，干净后装上过滤网和法兰，吹扫出口管道。在吹扫入口管道时，要做好泵入口的遮挡工作，防止杂物吹入泵体内。没有跨线的泵，可将其出口管道反吹。

1.3.10 在吹扫各容器、塔、反应器时，应由里向外吹。一般不准直接向容器、塔、反应器里吹扫、冲洗。

1.3.11 在吹扫冷换设备时，不论壳程、管程，在入口处均应拆开法兰。待管道吹扫干净后，再装上法兰，让介质通过。

二导热油炉部分开车

开车过程分冷态和热态两个步骤进行。

注油时，高位槽放空阀和辅助排气阀门打开，导热油管线的阀门全部开启。然后开启注油泵往高位槽注油，高位槽液位到2/3 时，开启循环泵，压力表摆动说明系统油不够，继续往高位槽补油，直至压力表平稳。

2.1 冷态调试

2.1.1 目的

*检查各单元设备的运转正常与否*检查冷态条件下的系统运行正常与否。*使操作工熟悉和掌握操作要领。

2.1.2 要求

* 冷态运行4? 8 小时，无异常，操作机构调节灵活。

* 所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正常，连续运行2 小时以上。*循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。

*做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。

*做好调试前的一切准备工作

2.1.3 冷态调试步骤

*检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。

*检查系统试压冲扫是否符合要求。

*检查电器系统及控制仪表是否接妥。

*将热油循环泵轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。

*用手转动电机主轴、检查有无机械故障。

*将各运动机构单机试运行，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常*调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。

*注油泵向高位槽注油。

*启动热油循环泵。

*观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表

的工作显示是否正常。

*冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试注意事项：

1、冷油循环3-4 小时，观察循环泵进出口压力表，温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无阻塞和泄漏现象，清理过滤器2-3 次后方可进行热态调试。

2、升温时，每小时升2-3 度，期间注意压力表、电流表的摆动情况，

高位槽排气量的大小及液位的高低。如果压力表、电流表摆动大，高位槽排气量大，高位槽液位上下波动大，这时把引风和鼓风关闭，燃气炉调成小火或关闭，压力表、电流表稳定后再继续升温，待油温升到110-

120 ℃时保持12 小时。继续以3-5 ℃/h 的温度升温，继续观察压力表、电流表，如果摆动大，停止升温，保持恒温，待压力表稳定后，继续以3-5℃/h 的速度升温，直到150℃。继续以5-10 ℃的速度升温，期间仍要注意压力表的摆动情况，如有摆动，停止升温，待稳定后继续升到180-220 ℃保持12 小时。然后关闭辅助排气阀门，再以10℃/h 的速度升温到260 ℃左右，并全面控制各仪表的正常显示。

3、注意事项：

(1) 升温完毕，辅助排气阀门必须关闭。

(2) 辅助排气阀门关闭三天后，高位槽温度降至70℃以下，高位槽温度超过70℃禁止使用。

(3) 停炉时，油温降至80 ℃以下停循环泵。

(4) 突然停电，开启冷油置换阀门，把炉体内热油置换到低位槽，以延长锅炉及导热油的使用寿命。或启用备用电源保持油循环。

(5) 压差不稳定时，不得投入使用。

(6) 高温状态时要确保导热油循环良好。

(7) 正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。

(8) 应按规定对各机械润滑点注油。