常用通用机械装配与调试课程标准
《机械装调》课程标准
课程标准所属系部：机械维修系课程名称：机械装调课程性质：核心能力课课程学时：805适用专业：机械设备装配与自动控制（专业代码：0116）版本： V1.1-20160621《机械装调》课程标准1、课程概述1.1 课程定位《机械装调》是机电类专业的核心课程之一,是学习后续课程的重要基础，融钳工工艺理论与技能操作为一体，培养本专业钳加工方面的核心专业能力，为解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
通过本课程的学习,使学生掌握钳工划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工等基本操作方法，熟悉机械装配与维修的基础知识，掌握常见固定连接、传动机构、轴承等方面的理论基础知识和装调技能，培养学生对设备故障的分析能力，并能完成相关机构的装拆与调整。
养成严谨、细致、一丝不苟的工作作风和工作态度。
1.2 课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的工作过程系统化课程体系”的总体设计要求，通过学习项目引领的“教学做一体化”学习活动，使学生具备本专业高素质技能型人才所必须的“综合加工、装配调整”工作能力。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
机电类专业的技能人才培养目标是掌握本专业的基本知识和相关技能、了解相关企业生产过程和组织管理。
因此，必须熟悉机械装配与维修的基础知识，掌握常见机构的装调技能。
同时，也为后续相关专业课程的学习奠定基础。
学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的专业工作领域和工作任务范围，同时遵循技工院校学生的认识规律，结合职业资格证书中相关考核内容，确定本课程的工作任务模块和课程内容。
为了充分体现项目引领、实践导向课程思想，应使项目任务具体化。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
依据各学习项目的内容总量以及在该课程中的地位分配各学习项目的课时数。
传统的学习内容表述是学科系统化的，而学习领域课程的工作与学习内容必须与实际工作过程相联系，即用工作中的工作对象，使用的工具、方法、组织，和工作的要求来表达。
机械装配与调试课程标准1-精品
《机械装配与调试》课程标准学时数：60学时课程性质：专业基础课适用专业：机电技术应用一、课程概述（-）课程定位本课程是机电一体化技术专业的一门专业限选课程，本课程是针对机电类专业学生从事机电设备维护岗位而定的，是机电专业的专业核心课程。
课程任务是促使学生掌握机电设备的安装、调试、维护、维修，港口常用低压电器、电动机的基本控制线路的原理，港口大型电动机械电气设备的原理、特性，同时培养学生从事设备管理，应用及售后服务打下基础。
（二）先修后续课程本课程的前导课程为：电器产品的制作与调试、电动机控制及选配，机械零部件的设计及选用，使学生具备基本的机械与电气方面的基本维护能力。
本课程为后续课程为港口设备及建筑设备相关拓展课程内容，在为其提供知识储备和技能储备的同时培养学生解决问题的方法能力和社会能力，为今后的工作打下良好的基础。
二、课程目标根据专业人才培养要求，结合国家职业标准，将机电设备安装、调试、应用、维护、维修及管理等多方面的内容进行整合，确定课程培养目标是：能按照技术标准及规范，对机电设备控制系统进行安装、调试、维护等。
（-）知识目标1.掌握常用零部件的装配工艺；2.掌握设备的安装基础知识；3.掌握机电设备的管理及维修相关知识。
（二）能力目标1.1、能对常用机械零部件进行拆装；2.2、能对常用设备进行安装、调试及精度检验；3.3、能对常用设备的零部件进行维修、维护。
（三）素质目标1.培养学生分析问题与解决问题的能力；2.培养学生的团队合作精神；3.培养学生的学习能力。
三、课程内容进行整合、序化，按照职业成长规律与认知学习规律，精心设计了九个学习主情境, 分别是：1、机械系统常用装调工具使用；2、联接类零部件拆装；3、传动类零部件拆装；4、轴承和密封件的拆装；5、二级减速器拆装与调试；6、车床主轴拆装及精度检验；7、弯管机液压系统故障处理；8、小型三相异步电动机的维护、维修;9、车床主要零部件维修与设备管理表1课程内容与学时分配四、课程实施(-)课程设计坚持校企合作开发课程，专兼教师共同参与建设，行业企业共建教学环境的原则；以生产性行业企业的需求为逻辑起点，以学生职业能力培养和职业素质养成为主线，以工作过程为导向，以典型工作任务分析为依据，以真实设备安装、调试、维护及维修为载体，设计课程内容，以行动导向组织教学。
机械装配与维修技术课程标准
机械装配与维修技术课程标准专业人才培养方案的系统设计、开发⑴专业人才培养方案系统设计、开发的指导思想以市场为导向，以教育部2006年16号文件精神为指引，主动适应湖南省新型工业化及现代装备制造业的需要，重点服务于湖南省工程机械制造、汽车制造、轨道交通设备制造、电工电器设备制造等行业，培养企业生产、管理、服务一线需要的高素质技能型人才。
贯彻学院“明德崇技，做学合一，精细精品”的办学理念，做实“专业产业对接，系部企业互动，课程与岗位融合”的专业建设模式和“前校后厂、系企融合，实境教学”的专业人才培养模式。
以工学结合的人才培养模式构建为主线，以工作过程导向的课程改革为核心，以双师型师资队伍建设为保障，以校内生产性实训基地建设为支承，以与中小制造类企业的深度合作为依托，开放办学。
素质培养与专业教育并重，培养职业道德优良、职业习惯良好、职业技能过硬、身心全面健康的高素质技能型人才。
⑵工作过程和任务导向，岗位能力模块化的专业核心课程体系的建设①专业人才培养目标确定党的十六、十七大都明确提出了要“振兴现代装备制造业”。
2006年国务院《加快振兴现代装备制造业的若干意见》颁布。
国家宏观政策上的支持必将带来现代装备制造业的大发展。
近几年，我国现代装备制造业年增长率均在20%以上。
我省在推进新型工业化过程中，高度重视现代装备制造业的战略地位，将其列为全省三大支柱产业之一予以悉心培育。
集中资源，重点发展工程机械、电工电器、汽车、轨道交通设备4个优势产业。
现代装备制造业是吸纳就业能力很强的产业。
现代装备制造业虽为技术密集和资本密集型工业，它是高级组装型产业，同时具有劳动密集的性质，有较大的就业容量。
专业调研的结果显示，湖南省现代装备制造业快速发展，每年增长20%左右，因此需要大量设备装配、安装调试、维护维修、售后服务等岗位高技能人才。
据此，确定本专业的人才培养目标是：为现代装备制造业培养设备装配工、安装调试工、维护维修工、售后服务技术员等生产服务现场所需的高技能人才。
《通用机电设备装调与维修实训》课程标准
《通用机电设备装调与维修实训》课程标准课程名称：通用机电设备装调与维修实训适用专业：机电设备安装与维修专业一、课程性质《通用机电设备装调与维修实训》课程主要介绍企业生产设备的电气控制原理、线路以及设计方法，通过各种控制线路板的制作，采用“教、学、做”一体化的教学模式，使学生应达到以下基本要求：L熟悉常用控制电器的结构、工作原理、用途、型号，并能正确选用。
2.熟悉电气控制线路的基本环节，对一般电气控制线路具有独立分析能力。
3.初步具有对不太复杂的电气控制系统进行改造和设计的能力。
4.初步具有对一般继电器一接触器控制线路的故障分析与检查能力。
5.具备对电气控制线板安装的工艺要求。
由于课程具有较强的实际应用性，因此本课程在学生职业能力培养和职业素质养成两个方面起支撑和促进作用。
本课程前承了《电工电子电路装配与调试》、《电工识图》《常见低压电器设备安装与维修》二、课程设计思路本课程从应用的角度出发，基于工作过程采取“阶段性、梯次递进”的由简到难的原则，以学习领域为平台，以学习情境为主线，以项目为导向，以典型工作任务为目标，设立课程教学项目。
通过教师指导学生开展自主学习完成工作任务或项目；实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验，从而形成职业岗位能力。
《通用机电设备装调与维修实训》是机电技术应用专业的一门核心课程，具有实践性强、针对性强，应用面广的特点，该课程是学生考取中级维修电工资格证书、毕业后就业的重要专业课程。
学生掌握了《通用机电设备装调与维修实训》课程以后，能够从事电气控制设备和机床类电气设备的运行、安装、调试与维护；工程项目的电气设备施工、维护和技术服务；电气类产品的营销与售后服务；生产一线从事技术管理、操作、维护检修及质检管理等方面的工作。
因而我们课程的项目教学应以培养学生具有一定创新能力和创新精神、良好的发展潜力为主旨，以行业科技和社会发展的先进水平为标准，充分体现规范性、先进性和实效性。
《机械调试》课程标准
《机械调试》课程标准
机械调试课程标准
一、课程目标
本课程旨在培养学生在机械调试领域的理论和实践能力，使其
能够熟练掌握机械调试的基本方法和技巧，具备解决机械调试问题
的能力。
二、课程内容
本课程的主要内容包括以下几个方面：
1. 机械调试基础知识：介绍机械调试的定义、目的和基本原理，了解机械调试中常用的工具和设备。
2. 机械系统分析：研究如何对机械系统进行分析，了解机械系
统的结构、性能和工作原理。
3. 机械调试技术：掌握机械调试的基本技术，包括调试流程规划、参数调整和故障诊断等。
4. 调试实践案例：通过实际案例分析和讨论，加深对机械调试的理解和掌握。
5. 调试工具和设备：介绍常用的机械调试工具和设备，培养学生使用这些工具和设备进行调试的能力。
三、教学方法
本课程采用多种教学方法，包括课堂讲授、实验实践、案例分析和小组讨论等。
教师将通过讲解理论知识、演示实际操作和引导学生讨论，激发学生的研究兴趣和主动性。
四、评价方式
课程评价将综合考虑学生参与度、实验成绩、个人作业和期末考试等因素。
学生需积极参与课堂讨论和实验实践，并按时完成作业和考试。
五、参考教材
1. 《机械调试基础》（李华著，机械工业出版社）
2. 《机械调试技术实例解析》（张明著，清华大学出版社）
六、备注
以上课程标准仅供参考，请根据实际情况进行适当调整和补充。
机械装调课程标准
课程标准所属系部：机械维修系课程名称：机械装调课程性质：核心能力课课程学时：805适用专业：机械设备装配与自动控制（专业代码：0116）版本：V1.1-20160621《机械装调》课程标准1、课程概述1.1课程定位《机械装调》是机电类专业的核心课程之一，是学习后续课程的重要基础，融钳工工艺理论与技能操作为一体，培养本专业钳加工方面的核心专业能力，为解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
通过本课程的学习，使学生掌握钳工划线、錾削、锯削、铿削、孔加工、螺纹加工等基本操作方法，熟悉机械装配与维修的基础知识，掌握常见固定连接、传动机构、轴承等方面的理论基础知识和装调技能，培养学生对设备故障的分析能力，并能完成相关机构的装拆与调整。
养成严谨、细致、一丝不苟的工作作风和工作态度。
1.2课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的工作过程系统化课程体系”的总体设计要求，通过学习项目引领的“教学做一体化”学习活动，使学生具备本专业高素质技能型人才所必须的“综合加工、装配调整”工作能力。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
机电类专业的技能人才培养目标是掌握本专业的基本知识和相关技能、了解相关企业生产过程和组织管理。
因此，必须熟悉机械装配与维修的基础知识，掌握常见机构的装调技能。
同时，也为后续相关专业课程的学习奠定基础。
学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的专业工作领域和工作任务范围，同时遵循技工院校学生的认识规律，结合职业资格证书中相关考核内容，确定本课程的工作任务模块和课程内容。
为了充分体现项目引领、实践导向课程思想，应使项目任务具体化。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
依据各学习项目的内容总量以及在该课程中的地位分配各学习项目的课时数。
传统的学习内容表述是学科系统化的，而学习领域课程的工作与学习内容必须与实际工作过程相联系，即用工作中的工作对象，使用的工具、方法、组织，和工作的要求来表达。
常用机电设备安装及调试课程标准
页眉内容常用机电设施安装与调试1序言1.1 课程性质本课程是机电技术应用专业的一门核心专业课。
本课程主要培育学生初步具备常用机电设施的整体安装与调试、电气系统安装与调试、液气压安装与调试的能力，为学生后续的专业课的学习打下优秀的根基，为学生参加工作做好有力支撑。
1.2 设计思路本课程立足于常用机电设施的安装与调试一线工作的核心岗位，环绕机电设施的“安装〞、“调试〞等核心知识技术，培育学生具备机电设施的安装与调试、常用工具量具的使用与操作、常有故障的诊疗与办理能力，使学生具备优秀的职业能力和职业修养，并在教课的过程中浸透职业素质的养成。
2课程目标〔1〕掌握从事机电技术应用专业的根本观点和根本剖析方法。
〔2〕掌握常用机电设施机械安装的工艺、方法及步骤。
〔3〕掌握电气系统的构成、工作过程和工作原理。
〔4〕熟习常用液压与气压元件的结构、工作原理及应用；认识液压与气压传动系统构成及工作原理。
〔5〕能正确使用各样安装、调试用工量具和仪表。
〔 6〕拥有剖析机电设施控制局部常有故障表现形式、剖析与丈量故障原由及故障办理的能力。
〔7〕培育学生质量意识、安全意识。
〔8〕培育学生团结协作、交流交流、自主解决问题的能力。
3参照学时4课程学分12学分5课程内容和要求序号工作任务动力设施1安装与调试常用机电2设施配电柜的安装页眉内容知识要求机电设施安装的任务和准备工作明确机电设施安装的任务掌握机电设施安装的一般过程和安装的准备工作机电设施安装工程丈量、测试根基明确常用丈量工具的用途及丈量方法认识丈量偏差的定义、产生的原由及分类机电设施在安装地点的测试掌握机电设施在安装地点的常用两种丈量方法：设施平面地点丈量方法、设施标高丈量方法明确研究机构均衡的目的和分类；认识展转件均衡试验的实现认识旋起色械振动及其种类；简谐振动的运动规律及其性质；周期振动的定义及性质；认识时域、频域剖析的定义；认识转子的临界转速机电设施的起重搬运标准掌握机电设施常用的起重方法和运输方法掌握千斤顶的用途和常用的三种种类、手摇绞车的结构及工作原理、自行式起重机的定义、分类及应用处合。
机电设备组装与调试课程标准
考核原则：
以国家职业技能标准为依据，以能力评价为核心，突出实践能力评价。建立过程评价与结果评价相结合，学校评价与企业评价相结合，学生自评、小组评价与教师评价相结合的评价体系。评价内容和手段多元化，注重学生综合职业能力的发展，充分尊重和体现学生的个性差异。根据理论教学、一体化教学、企业实践采用不同的考核及评价方案。
参考性学习任务
序号
名称
学时
1
送料机构组装与调试
30
2
机械手搬运机构组装与调试
30
3
物料搬运及物料分拣机构组装与调试
42
教学实施建议
1.建议采用一体化教学，借助多媒体教学手段，与实物训练结合。
2.多媒体动画教学以强化学生对工艺过程的了解为主。
3.授课教师应具备机电一体化设备组装与调试的实际工作经验，能满足一体化教学工作任务驱动的要求，必要时建议引进企业有经验的工程技术人员共同授课
3.按照作业规程应用必要的标识和隔离措施，确保现场施工安全
4.依据《电气设备安装国家职业标准》施工
5.按照现场6s管理的要求，作业完毕后能清点工具，收集剩余材料，清理工程垃圾，拆除防护措施
6.为操作人员提供相应的安全保护措施
7.按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料
学习完本课程后，学生能够按照作业标准对YL-235A型光机电一体化实训设备等装置进行组装与调试。
具体目标：
1.能识读气路、电气系统图以及装配文件；
2.能根据行业标准进行气动回路连接和元件、贿赂故障判断；
3.能根据电气接线图要求正确进行电气控制回路连接，能正确拆装电器元件；
4.能正确连接PLC与气动设备、与PC，并能通过程序进行调试；
《数控机床机械结构装配与调整》课程标准
《数控机床机械结构装配与调整》课程标准一、课程说明二、课程性质与任务本课程是为培养数控机床操作员在数控机床操作过程中能够及时发现机床的机械故障、完成小故障的分析及调整等方面技能而设置的一门专业拓展课程。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《机械零件结构设计及功能分析》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。
其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。
课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（3）人本性原则。
课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性；既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。
因此本课程标准就以数控车床和数控铣床/加工中心机械部件的装调作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型部件为教学内容。
实现能力为本位的培养目标，是《数控机床机械结构装配与调整》课程内容定位的方向。
四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学，端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力，提高学生的职业素质和职业能力。
(二)知识目标1）会应用数控机床装调基础知识；2）能够掌握数控机床组成、数控机床构造、传动系统的工作过程；3）会使用数控机床装调中常用工具和测量仪器4）能够掌握数控机床装调方法、装调技术；5）具有数控机床主轴部件装调的能力；6）具有数控机床进给部件装调的能力；7）具有数控机床装调职业岗位的相关技能：钳工操作、数控机床机械部件拆卸、数控机床机械装配工艺。
8）具有数控机床典型机械部件的装配、调整能力9）能够正确使用数控装调岗位的技术规范和查阅技术手册。
机械行业机械设备安装调试标准
机械行业机械设备安装调试标准在机械行业，机械设备的安装调试是一个非常重要的环节。
合理的安装调试能够确保机械设备的顺利运行，提高生产效率，同时也能够保障工作人员的安全。
为了规范机械设备的安装调试工作，以下是一些机械设备安装调试的标准和规范。
1. 施工准备在进行机械设备的安装调试之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先要检查设备的基础是否符合设计要求，并清理好施工现场。
同时要保证所需的工具、材料和技术文件等已经准备齐全。
2. 安全措施安全是安装调试工作的首要任务。
施工现场的工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，并按照安全规程进行工作。
对于一些存在安全风险的设备，必须设立明显的警示标识，并设置安全防护设备。
3. 设备安装机械设备的安装必须按照设计图纸和相关标准进行。
在进行设备的定位和安装过程中，要使用合适的吊装工具和设备，并且严格遵守吊装作业安全规范。
设备的安装位置和定位方式必须符合设计要求，确保设备的运行平稳。
4. 连接和固定在进行设备的安装调试时，各种连接和固定部件的选择和安装非常重要。
连接件的选择要符合相关标准，并且连接方式要牢固可靠。
对于涉及到高温、高压和振动的设备，要采取合适的固定措施，防止设备松动或变形。
5. 电气接线对于需要进行电气接线的机械设备，必须按照电气工程的相关规范进行接线。
电气接线必须牢固可靠，接线盒和电缆的选择要符合规范，并且要有完善的接地保护措施。
在进行电气接线时，必须先切断电源，并进行测试和验证。
6. 调试和测试安装完成后，必须对机械设备进行调试和测试。
调试的目的是验证设备的功能和性能是否符合要求，并进行必要的参数调整。
调试和测试期间，必须严格按照操作手册和标准程序进行，记录相关数据和结果。
7. 完工验收机械设备安装调试完成后，需要进行完工验收。
验收的目的是确认设备安装调试工作完成并达到设计要求。
验收过程包括对设备的外观检查、性能测试和相关文档的审核。
只有经过验收合格的设备才能投入正式生产或使用。
机械部件装配与调试课程整体教学设计
《机械部件装配与调试》课程整体教学设计（2012 -2013学年第1学期）二、课程设计1.课程目标能力目标：2.能在实训中渗透“5S”，养成良好的职业习惯；3.能用“5S”规范自己实训及生活中的表现；4.能在实训及其它各项工作中树立质量意识，认真做好每一件事；5.识读机械部件装配图，明确其装配关系；6.编制部件装配工艺规程；7.根据机械部件或零件的相关装配技术要求，使用各种常用工具、量具及设备，掌握操作方法与要领，完成各种基本操作，并达到其装配要求；8.根据数控机床的装配技术要求，通过选择不同的装配工具与方法，熟练掌握其装配技术，进行装配与调整的基本训练；9.掌握零件清洗、润滑、组件吊装，固定连接等操作方法；10会拆装数控车床主要部件，能对整机进行简单调试。
知识目标：1.掌握“5S”活动的含义与基本内容，了解其意义；2.掌握开展“5S”活动的原则与活动的操作规范；3.掌握数控机床的基本组成；4.掌握装配技术术语；5.了解各种常用工具、量具的选用原则；6.掌握装配中常用起吊等设备的操作规程；7.掌握进给传动机械功能部件的原理；8.掌握主轴的工作原理及其特性；9.了解直线工作台及回转工作台的结构，工作原理；10.了解数控机床位置精度检测与补偿原理2.课程教学活动设计2. 1课程内容设计（2. 2能力训练项目设计3.教学进度表三、教学材料1 .数控机床装调，陈泽宇主编，华中科技大学出版社，2012.82 .机床机械零部件装配与检测调整，人力资源和社会保障部教材办公室组织编著，中国劳动社会保障出版社，2009.123 .互换性与技术测量，第五版，廖念钊编著，中国计量出版社，2009.5四、教学组织形式教师示范，学生实际操作，教师指导。
机械装调课程设计
机械装调课程设计一、教学目标本课程旨在通过机械装调的学习，使学生掌握基本的机械结构及其装配原理，培养学生具备机械装调的实际操作能力。
具体目标如下：•掌握常见机械零件的名称、功能和结构。
•理解机械装配的基本原理和方法。
•熟悉机械装调过程中常见的故障处理方法。
•能够正确识别和使用机械装配工具。
•能够根据装配图独立完成简单机械设备的装配。
•具备分析和解决机械装配过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：•培养学生的团队合作意识，能够在装调过程中与同伴有效沟通协作。
•增强学生对机械工程领域的兴趣，激发创新精神。
•培养学生认真负责的工作态度和良好的安全意识。
二、教学内容教学内容以《机械装调基础》教材为依据，详细教学大纲如下：1.机械装调概述：介绍机械装调的基本概念、意义和行业发展趋势。
2.机械零件识别：学习并识别常用的机械零件，理解其功能和结构。
3.装配图解读：学习如何阅读装配图，理解装配图中的符号和标注。
4.装配工具与方法：学习各种装配工具的使用方法，掌握基本的装配技巧。
5.装配过程与故障处理：学习装配的步骤和要点，掌握常见装配问题的处理方法。
6.装配实践：分组进行机械设备的装配实践，巩固所学知识。
三、教学方法结合机械装调课程的特点，采用以下教学方法：•讲授法：用于讲解基本概念、原理和方法。
•实验法：通过实际操作，让学生动手实践，加深理解。
•案例分析法：分析实际案例，让学生学会解决具体问题。
•讨论法：分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
四、教学资源•教材：《机械装调基础》•参考书：提供相关的技术手册和论文，供学生深入研究。
•多媒体资料：制作课件和视频，辅助讲解复杂概念和操作。
•实验设备：提供机械装配实验室，确保每位学生都有机会动手实践。
以上教学设计旨在确保学生在掌握必要知识的同时，能够提高实际操作能力，并培养积极的学习态度和职业素养。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试和实验报告，以全面、客观地评价学生的学习成果。
《机床机械部件装配、调整与检测》课程标准-重庆科创职业学院
《机床机械部件装配、调整与检测》课程标准1.概述机床机械部件装配、调整与检测是机械类机电一体化专业所要具备的专业技术课程。
主要学习对机床零部件的作用熟悉并能自主的进行装配检测并进行一般性的维修。
通过学习使学生掌握机床各部分的组成及操作知识，培养学生的动手能力，能具备排除机床一些简单故障的能力以及分析问题、解决问题的能力，使学生对该课程产生兴趣。
1.1课程的性质本课程是机电一体化专业的一门实践性较强的专业核心课程，通过对机床进给轴、主轴、刀架、托板、尾座等机械部分的装调，使学生熟练掌握进给轴的装调及检测、主轴的装调及检测、刀架的装调及检测、托板尾座的装调及检测技能。
本课程为机电一体化专业所必修专业主干课程。
1.2课程设计理念根据确定的职业岗位群，先分析其典型工作任务（包括工作内容、工作对象、工作手段、工作组织、工作产品等），得出完成典型工作任务对应的职业能力。
结合国家职业技能标准要求，按照职业成长规律与学习规律将职业能力从简单到复杂、从单一到综合进行整合，归类出相应的行动领域，再转换为学习领域课程。
1.3课程开发思路遵循高等职业学校学生的学习特点和职业能力形成的规律，按照“专业人才培养方案”的设计要求确定本课程的教学内容，通过教学内容体现本课程的设计思路。
机床机械装调与检测课程的教学内容包括知识内容、技能内容和素质内容。
本课程的教学内容主要为实践性教学，实训以车床为载体，对机床的主轴、进给轴、刀架等进行拆装与检测。
通过企业真实工作环境的再现及理实一体化的教学环节培养学生的专业技能与岗位职业素养。
2.课程目标通过本课程的学习，使学生能够正确阅读并理解机械装配图的相关要求，能够根据指导书正确选择工具、量具、夹具和检具，掌握机械装配与调试的一般方法，并养成良好的工作习惯，为职业能力发展奠定良好基础。
2．1知识目标（1）能够识读复杂机械系统装配图、机械装配工艺卡，规划装配作业。
（2）熟练使用检测机床零部件及整机精度的各种检具。
机械装配与调试
Installation and Bebugging of Coupling
一、联轴器的装配
• 1.联轴器的拆卸方法 • ①拉紧法 • ②热拆法 • ③压力拆卸法
• 2.联轴器的装配要求
• ①准备好所需要的量具和工具，按照图纸要求仔细检查轴/联轴器 内孔的加工质量、尺寸精度、开关精度及外表光洁度，不合格联 轴器不允许装配。
测量图中工件尺寸
测量调试二维工作台 导轨的平行度
测量调整轴承端盖间隙
工程一、机械装配调试技 术根底
任务二、常用工具
Common Tools
一、手钳类工具
手钳是用来夹持零件、切断金属丝， 剪切金属薄片或将金属薄片、金属 丝弯曲成所需形状的常用手工工具。 手钳的规格是指钳身长度〔mm〕。 按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁 嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。
• 〔3〕联接件要有一定的夹紧力， 均匀受压，联接紧固。
• 〔4〕成组螺钉、螺母紧固时， 按一定顺序逐次〔一般两三次〕 拧紧螺母。
• 〔5〕联接件在工作中有震动或 冲击时，为了防止螺钉或螺母松 动，必须有可靠的放松装置。
• 2、螺纹联接装配的 技术要求：
• 〔1〕保证一定的拧 紧力矩。
• 〔2〕有可靠的防松 装置。
• ②用煤油清洗轴、联轴器内孔，然后用干净的布擦干，涂上润滑 剂。
• ③一切准备工作做好后，开始进行装配，轴径小于50mm的，采 用敲击法，用铜棒或木棒作垫板，用手锤敲打铜棒或木棒，将联 轴器装配到位。
• ④轴径大于50mm,一般采用热装方法：可将联轴器放在油中〔或 用柴火〕均匀加热到120℃--150℃,然后取出，迅速装到轴上。
工程二、常用联接机构的 装配
任务二、轴承的装配与调试
《现代数控加工设备装配与调试》课程指南
《现代数控加工设备装配与调试》课程标准1．课程性质《现代数控加工设备装配与调试》课程是数控技术专业的核心专业课程，直接面向数控机床装配调试、维护维修工作岗位。
本课程学习需要综合应用机械、电气、液压与气动、机床精度检测、数控编程与加工、自动控制等专业知识和技能，在此之前，学生进行了机械设计制造、数控铣削编程与加工、数控车削编程与加工、机床的液压与气动控制、机床的电气控制、金属切削机床的拆装等课程学习，完成了相关专业技能训练和专业知识储备。
本课程以市场广泛使用的、配置先进FANUC数控系统数控车床、加工中心为教学载体，以数控机床装调维修工（中级）国家职业资格标准为课程设计依据，以武汉船院·FANUC数控系统应用中心作为学习平台，以数控机床装配调试真实工作任务作为学习任务，以企业作业规范及机床装调技术文件要求作为学生考核标准，全面训练学生数控机床装配调试能力。
2．课程设计思路选用企业通用的、典型的数控车床、加工中心配置行业先进的、广泛使用的FANUC数控系统为教学载体；按照数控机床装配调试真实作业任务设置教学模块及教学项目；贯穿数控机床装配调试职业资格标准及企业作业规范；依托武汉船院·FANUC数控系统应用中心工学结合平台；实施数控机床本体、数控系统装配调试单项及综合工作任务。
3．课程目标《现代数控加工设备装配与调试》课程面向数控机床装配调试、维护维修工作岗位，培养学生“做人与做事”的职业能力。
根据数控技术专业学生从业岗位和工作任务分析，学生独立地完成本岗位工作任务需要具备专业的技能和知识，同时由于数控技术本身的不断技术更新和新问题的层出不穷，以及工作过程中的分工与协作，还要求学生具备工作方法能力、学习能力和团队合作能力，这些能力的培养构建了课程培养目标。
技能目标：·数控机床典型部件机械结构装配与调试；·数控车床、加工中心典型机床本体装配与调试；·FANUC数控系统硬件连接；·FANUC数控系统基于装配与调试的机床操作面板和MDI键盘的操作；·FANUC数控系统基本参数设置；·FANUC数控系统PMC编程与操作；·数控机床机电联调方法和技能·数控机床功能测试项目设计；·技术文件完善与归档；·工具书、参考资料、产品样本等使用和查阅。
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常用通用机械装配与调试课程标准
一、课程性质与任务
本课程是机械制造技术专业通用机械制造方向的一门技能方向课程。
其任务是使学生养成良好的岗位职业素养，具备常用通用机械装配与调试所需的基本能力，为从事通用机械装配与调试工作打下一定的基础。
二、课程教学目标
通过学习有关常用通用机械装配与调试方面的知识，使学生掌握常用工装知识和编制常用通用机械设备装配工艺规程的基本知识、装配工艺知识、尺寸链知识、车床导轨精度检测方法和孔的刮削方法、常用通用机械装配和精度检验的方法，初步形成一定的自我学习能力和实际操作能力，具备常用通用机械装配与调试的能力。
能力目标：
1.能够读懂车床主轴箱、进给箱等部件的装配图。
2.能根据机械设备的技术要求，确定装配顺序，提出所需工装的设计方案。
3.能够完成车床部装、总装，并达到相应的技术要求。
4.具备相应的机械设备精度检验、安装、调试、运行和维护能力。
5.具有安全操作和环保意识。
三、参考学时
252学时。
四、课程学分
14学分。
五、课程内容和要求
序号教学项目教学内容与教学要求活动设计建议参考学时
1认识装配
与工装
1、掌握装配基础知识；
2、掌握工装知识，会设计简单的工装
3、掌握机械设备装配工艺：
4、会正确选用装配、维修工具
1.利用多媒体辅助教学；
2.现场教学，教师演示；
3.学生分组讨论；
4.项目评价
30
2主轴箱的装
配与调试
1掌握轴、齿轮、轴承等典型零部件
装配要点；
2掌握静平衡原理，了解动平衡原埋；
3正确选用框式水平仪、检验心棒等
检测量具；
4能熟练拆装车床主轴箱，达到装配
精度要求；
5能够对车床主轴箱进行调试；
6能对车床主轴箱常见故障的原因进
行分析并排除
1.利用多媒体辅助教学；
2.现场教学，教师演示；
3.学生分组讨论；
4.项目总结评价
54
3进给箱的
装配与调试
1能熟练拆装车床进给箱，达到装配
精度要求；
2能够对车床进给箱进行调试；
3能对车床进给箱常见故障的原因进
行分析并排除
1.利用多媒体辅助教学：
2.现场教学，教师演示；
3.学生分组讨论；
4.项目总结评价
48
4溜板箱
的装配
与调试
1掌握尺寸链知识；
2掌握螺旋机构，蜗杆、蜗轮等典型
机构的装配要点；
3能熟练拆装车床溜板箱，达到装配
精度要求；
4能够对车床溜板箱进行调试；
5能对车床溜板箱常见故障的原因进
行分析并排除
1.利用多媒体辅助教学；
2.现场教学，教师演示；
3.学生分组讨论；
4.项目总结评价
48
5综合实训
1掌握车床床身与床鞍等典型部件的
装配要点；
2掌握车床精度检验方法；
3完成车床总装配，达到装配技术要
求；
4能够对车床进行调试和维护；
5能对车床常见故障的原因进行分析
并排除；
6具有一定的相关工种的操作能力
1.利用多媒体辅助教学：
2.现场教学，教师演示；
3.学生分组讨论；
4.项目总结评价
60
6机动12
六、教学建议
(一）教学方法
1.以工作任务引领，采用项目教学，突出“做中学，做中教”，激发学习兴趣，达到培养职业素养的目的。
2.以“够用、先进、实用”为原则，紧密结合工作岗位要求，加强实操能力训练，提高学生的岗位适应能力。
3.严格按照常用通用机械装配与调试规程要求，以现场教学为主，使学生养成严格遵守工艺规程的习惯。
(二）评价方法
1.采取自评、互评和教师评价相结合原则，注重过程的考核。
‘
2.理论考试与技能考核相结合，理论考试重在考查运用知识解决实际问题的能力，技能考核重在考查学生平时掌握的技能知识。
3.注重学生规范操作、安全文明操作、节能环保、爱护工具设备等方面的考核。
(三）教学条件
为保障本课程的教学目标能够实现，需要配置多媒体教学设备和常用通用机械装配与调试理实一体化实训室，同时建设校外实习基地等。
在教学实施时根据学生数量和实习设备，学生分组训练，每组4〜6人，由2名具有一体化教学经验的教师实施教学。
(四）教材编写
1教材编写应依据本课程标淮进行，充分体现“项目教学、任务引领”的设计思想。
教材内容应体现通用性、实用性的要求，语言表述应精准、科学，图表要清晰。
教材中的活动设计要具体，并具有可操作性。
2教材项目任务建议包括：
(1)教学目标
(2)工作任务
(3 )准备工作
(4)问题探究
(5 )知识拓展
(6)技能实训
(7)任务评价
(五）数字化教学资源开发
1为调动学生学习的积极性、主动性和创造性，要充分利用现代信息技发视频资料等多媒体课件。
积极利用电子书籍、电子期刊等网络资源，使教容从单一化向多元化转变，尽力拓展学生的知识和能力。
2为使学生一专多能，提高实训（实验）室设备的利用率，可开放相关实训室3建立校企合作平台，充分利用企业资源，满足学生参观、实训和毕业实习的需要，提高学生职业素养。
(六）获证建议
建议考取中级装配钳工证。