强大的执行力是6S管理实施的关键(原创)
6S现场管理执行方案
将生产现场的工具、仪器、设备等物品，在其放置的场所采用相关图示等方式进行管理，达到易于 取用和归位之目的。
4）颜色管理法
利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理之的。
5）看板管理法:将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披
建材集团幕墙技术部 郭峰 时间：2020-12-23
一、6S意义： “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理 念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防 为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化， 不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管 理活动提供优质的管理平台。
二、6S的内容： 整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全6项，因前5个内 容的日文罗马标注发音和后 一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。它是一切管理 改善的基础。
一、整理(1S)的推进重点
1.目的 1）改善和增加“空间”
2）减少施工现场磕碰事件，确保人员安全 3）清理无用物品，减少误用现象
所谓整理，就是把物品区分成要与不要，这是一种物流的管理，这种要与
不要的区分十分困难，因为所有东西在某些时候都可能是必须要用的。因此 我们首先要依需要的情况，做一些物品的区分，也就是物流的管理。
幕墙石材现场堆放
幕墙铝型材现场堆放
1.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度 低（非必需品）
中（必需品）
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
提倡”6S管理,强化制度执行力
提倡”6S管理,强化制度执行力第一篇：提倡”6S管理,强化制度执行力提倡“6S”管理，强化制度执行力为了加强调度工作，提高企业的安全生产管理水平，明确调度职责，逐步形成综合的、统一的调度管理体系，提高调度工作质量，拓宽调度工作内容，充分发挥调度在安全生产中的组织指挥、监督保证、综合协调的作用，牢固树立为一线生产单位服务的意识，使调度室真正成为组织生产的信息中心、监控中心和指挥中心，全面地、科学地、有预见性地组织指挥生产，围绕集团公司上市挂牌要求，为了强化各项制度执行，调度室提倡“6S”管理。
即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
一、整理理顺环节、多提好矿1、围绕当月生产作业计划将各项生产指标划分到每个调度员，树立为生产一线服务思想，准确协调记录完善，为下一班创造生产条件。
2、按章指挥，出现安全、重大设备问题有权下达调度命令，并督促有关部门采取积极措施解决。
3、严格管理，强化掘进、大中孔凿岩及措施“三汇报”制度，做好考核工作。
4、值班调度在早上8点前将沿线存矿情况通知2#竖井、碎矿车间和索道车间领导，以便及时、合理安排实时动态检修，为生产赢得时间。
5、值班调度根据当班生产情况，及时组织提升、送矿工作，室内二次分配将制定考核机制，侧重当班产量与实际处理问题的能力。
6、严格执行总台现场交接班制度，未办待办事宜要交代清楚，跟踪检查落实处理。
7、严格督促井下出矿，多出好矿控制低品位矿石进入流程，做好矿废分流，加强现场管理能力。
8、目的：为生产腾出空间、赢得时间，塑造清爽的工作场所。
二、整顿整齐规范、多出好矿1、办公楼保持清洁卫生，无关人员谢绝访问，在室内不允许放其它个人物件，将个人物件分门别类，排列整齐，使工作环境整洁有序。
2、井下设备精心维护、风水管布局合理，电缆规范，井下巷道平整达标、排水及时，天溜井防护得当，通风系统顺畅良好、采场路面干净，为出矿、出好矿创造条件。
3、目的：工作场所一目了然，整整齐齐。
6S管理与执行力密不可分
6S管理与执行力密不可分6S形成的基础来源于5S，而5S最早源于日本，是一种独特的现场管理手段，其目标在于减少浪费、提高生产力和降低不良品率，使员工工作步调紧凑，工作态度严谨，工作并然有序。
5S指整理(Seiri),整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)，在日文的发音中，这五个方面都是以S开始的，所以称作5S，而6S则是在5S的基础上增加了安全(Safety)。
6S管理整理推行步骤6S之间并不是相互独立、没有关联的6个工作，实际上，它们之间存在着紧密地内部关系。
第一，整理是基础，它使整顿和清扫两个工作有了明确的方向，通过整理，确定了哪些是有用的而应当加以重点管理，哪些是孺要被清扫的。
第二，清洁是对上述工作成果的维护。
第三，素养则与整理、整顿、清扫、清洁四个工作环节互为作用，一方面，素养是后四个工作的保证，只有具有了良好的家养，整理、整顿、清扫和清洁工作才能够准确到位的执行。
而另一方面，素养的培育又依赖于后面四个工作持续不断的执行，只有通过五个方面相互促进，才能够使每项元素都得到发展。
第四，安全是贯穿全局的主线。
当前面5S被准确到位的执行后，安全应当是自然的结果。
但是，提出安全这一元素，关键还在于对5S的贯彻和执行过程中，应当充分关注对安全的维护，所有工作的开展，都必须将安全放在首位，在安全的垂础上进行生产工作。
5S现场管理培训公司从本质上可以看出，6S管理的核心目的在于培养员工良好的工作习惯。
在一个混乱的工作环境中，人们常常会发现急等要的东西找不到，到处凌乱污秽不堪，车间道路堵塞，作业人员的仪容和穿戴不整，这些问题都来自于员工不良的工作习惯，而不良的工作习惯所导致的结果直接影响到了整体的工作绩效，因为不整的工作环境不仅导致工作人员难以有序地进行工作，而且还影响着工作人员的工作情绪，任何人都更喜欢待在一个整洁的环境中，混乱的工作环境将使工作人员情绪低落，这些都直接影响到工作人员执行到位率。
企业执行力建构引入6S管理
企业执行力建构引入6S管理一、员工行为规范建设是企业发展的必然要求一是关键支撑。
中国铁建“科学发展上水平”战略方针的提出与贯彻执行，显示了完善自我、超越自我的决心和信心，“文化上水平”和“行为上水平”是支撑“科学发展上水平”的内在要素，规范员工行为就是“行为上水平”的关键。
二是经验启示。
近年来中国建筑行业发展的历程和经验启示我们，打造一支高素质的员工队伍是实现施工企业健康、稳定、可持续发展的关键，是塑造社会形象的必然选择。
三是人员现状。
当前市场环境下的施工企业整体竞争力还不够强，员工的整体职业素养和水平还不高，队伍的综合素质还不足以完全应对新时期的挑战与未来的竞争。
施工企业开展的员工行为规范建设，正是促进员工在生产经营过程中遵守一定的指导思想和基本原则，明确活动原则、工作程序、办事规则、言行标准和办公纪律。
并通过行为规范的引导，让员工清醒认识到自己在企业中的价值，找准定位，树立正确的职业观念，正确处理个人与团队、个人与企业的关系，促进员工改进工作作风，提高工作效率，提升工作品质，切实起到衔接企业文化和具体岗位流程的纽带作用。
二、6S管理的主要内容和基本要求6S管理要求包括“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，作为施工企业，要推动员工行为规范建设，就是要对各项工作流程、各个工作场所、各种设施设备进行全面梳理和整顿，在广大员工中全面树立“让标准成为习惯、让习惯符合标准”的6S执行理念，倡导员工从小事做起，努力实现“人-物-环境”的和谐统一，从而实现工作流程清晰化、工作内容标准化、行为管理规范化、客户服务人性化的管理目标，形成新的文化氛围和行为准则，使企业文化建设和员工行为规范取得有机统一，突显新成效。
三、引入6S管理破解行为规范建设难题（一）6S建设的关键在于抓精髓、抓关键、抓落实。
要落实好6S 建设工作，必须认真领会6S各管理要素的深刻内涵和相互关系，把“塑造企业新风貌，焕发企业新活力”作为推进6S管理的出发点和落脚点，在全体干部员工中掀起“理解学习抓精髓、激发热情抓关键、严密组织抓落实”的“三抓”活动。
6S管理中的项目管理与执行能力
02
制定实施计划
为实现项目目标，需要制定详细的实施计划，包括明确 的任务分工、时间表、资源分配和预算等。
03
识别风险与应对措施
在项目规划阶段，应充分识别可能出现的风险和障碍， 并制定相应的应对措施，以降低潜在的负面影响。
6S管理中的项目执行
确保任务落实
项目执行阶段应确保所有任务都得到有效落实，这包括分配给每 个成员的具体任务、责任和权限。
01
02
03
内部沟通
在6S管理中，需要确保团 队成员之间的沟通高效、 准确且及时，以确保项目 的顺利进行。
外部沟通
与项目相关的其他部门或 团队保持良好的沟通，确 保信息的流通，避免出现 误解和冲突。
协作能力
鼓励团队成员之间互相协 作，共同解决问题，提高 整体执行能力。
优秀的问题解决与决策能力
问题识别
创新能力
鼓励团队成员在面对问题时尝试新 的方法和思路，提出创新性的解决 方案。
适应能力
在面对变化和挑战时，能够迅速适 应并做出相应的调整，以确保项目 的成功执行。
6S管理中项目管理与执行能力
04
的结合
6S管理中项目管理与执行能力的关联性
01
项目管理是6S管理的重要组成部分，执行能力则是项目 管理成功的关键因素之一。
1.谢谢聆 听
6S管理中项目管理与执行能力的案例分析
案例一
某企业在推行6S管理中，由于项目管理不力，导致执 行能力低下，各项工作难以落实到位，影响了企业的 整体发展。经过分析，发现项目管理中存在任务分配 不合理、时间安排不科学等问题，导致团队成员难以 有效协同工作。针对这些问题，该企业加强了项目管 理和团队建设，提高了执行能力，最终成功推行了6S 管理。
6S管理目的、实施要领及效用
6S管理目的、实施要领及效用一、什么是6S管理6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因拼音均以\"S\"开头而简称6S 管理。
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施6S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S管理活动最为适合。
★6S管理与其它管理活动的关系1、6S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM（全面生产管理）的前提，是全面品质管理TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而6S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入6S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
『原创』详解企业6S管理具体实施要领
最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m详解企业6S管理具体实施要领6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的养况，能有效的提升个人行动能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化、节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。
那么企业怎样才能要成功地推行6S管理呢？6S现场管理咨询公司指出，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处。
1、6S管理—整理1.1所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的A、地面上的搬运工具，产品，原料，设备，杂物等；B、工作台（操作台）上的工具，生产用护具，图表资料，余料，样品及个人物品等；C、办公区域内抽屉和橱柜里的文档，桌上的办公用品，公告板等；D、墙上的指示牌，挂架，风扇，配线，管道等；最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o mE、室外的废弃物品，不用的材料等。
1.2制定“需要”和“不需要”的判别基准A、工作场所全面检查后，所有的物品一一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的；B、制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决定基准，同时要反省不要物产生的根源。
1.3清除不需要物品需要使用“红牌作战”的技巧，处理那些不要的物品。
A、红牌作战的对象为机器，设备，库存物品，材料，作业工具，用品；B、红牌张贴基准：物品不明者，物品变质者，物品过期者；C、不要物的集中处理及清除。
1.4调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
1.5废弃物处理方法A、设定不要物品的回收制度；B、设定回收，循环，转让，烧毁，掩埋等处理方法；C、设定废弃物处理小组；D、尽量不制造不要物品。
1.6每日自我检查A、岗位是否乱放与工作无关的物品；最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o mB、配线，配管及工具是否杂乱；C、产品，半成品及原材料是否直接放在地上；D、物料是否按一定顺序放置；E、所在岗位及工作场所是否干净整洁；F、设备，工具及防护用品是否完好；G、是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。
6S管理的领导力与管理能力
未来，绿色环保将成为企业竞争力的重要组成部分。6s管理应关注节能减排、资源循环利 用等方面，确保企业在环保方面达到相关法规要求。
多元化需求
随着消费者需求的日益多元化，企业需要在产品、服务等方面不断创新。6s管理应紧跟市 场需求变化，及时调整管理措施，以满足客户的多元化需求。
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职责明确
领导者需制定6s管理方针、目标、计划和措施，明确各级管理人员和员工在6s 管理中的职责和任务，确保6s管理有效推进。
战略制定与执行中领导力体现
战略制定
领导者需要根据企业发展战略和市场环境，制定符合实际的6s管理战略，明确6s 管理的重点方向和目标。
执行力度
领导者需密切关注6s管理执行情况，及时调整和优化管理策略，确保各项管理措 施得到有效执行，达到预期效果。
创新意识和持续改进精神培养
创新思维引导
鼓励员工提出创新性建议和想法 ，为员工提供宽松的创新环境，
培养员工创新意识。
持续改进理念传播
倡导持续改进理念，使员工认识到 改进无止境，只有不断追求卓越才 能保持竞争力。
团队建设与激励
加强团队建设，提高团队凝聚力， 建立激励机制，鼓励员工积极参与 改进活动，为持续改进提供动力。
团队建设与沟通协调中领导力发挥
团队建设
领导者需注重6s管理团队建设和人才培养，选拔具备专业能 力和管理潜力的员工加入6s管理团队，提升团队整体素质和 执行力。
沟通协调
领导者需要加强与各级管理人员和员工的沟通协调，倡导全 员参与和持续改进的6s管理理念，形成共同推进6s管理的良 好氛围。
03
管理能力在6s管理中提升途 径
良好的企业文化氛围营造举措
1 2
强化企业价值观
『原创』如何运用6S管理提升企业员工执行力度
最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m如何运用6S管理提升企业员工执行力度6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
6S管理是如今企业运用的比较多的一种生产管理模式，在公司的工作范围内，6S管理是最有用的现场管理方法。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，以人为本；因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
执行力6S
执行力基本要素和理念一、十五项基本要素1、主动进取；2、追求完美；3、自我激励；4、明确目标；5、自我改进；6、珍惜时间；7、立即行动；8、坚持不懈；9、勤奋；10、摆脱恶习；（找借口，拖延）11、敬业；12、良好的心态；13、忠诚；14、做事做到位；15、服从是天职。
二、执行力理念成败在于决策，更在于全力以赴的执行力把简单的事情做好就是不简单，把容易的事情做好就是不容易不发现问题就是最大的问题天下大事必做于细，天下难事必做于易不为失败找理由，只为成功想办法拒绝平庸，追求卓越细节决定成败，成功源于耕耘勉强成习惯，习惯成自然一屋不扫何以扫天下有信心不一定会赢，没有信心一定会输；有行动不一定成功，没有行动一定不会成功员工不主动工作就等于放弃岗位，主管不主动考核就等于放弃部门执行力是对执行者责任心、使命感、信念、忠诚的全方位考验把公司的目标、决策变成自己付诸实施的行动方法、步骤和时间表不仅做告诉你的事情，而且做需要你做的事情播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运6S管理知识一、6S包含的内容：1、整理（Selrl）（1）整理清除不必要的废弃物。
（2）所有设备、工具、物品整理归位，放置到标志指示部位。
（3）材料、工具码放整齐，摆放有序。
（4）按照设定的时间跨度完成整理。
2、清洁（sanitary）（5）清扫责任区内的杂物垃圾，保持工作场所整洁干净。
（6）保养设备工具，使其整洁完好。
（7）整理个人装束，保持个人清洁。
（8）按照设定时间跨度完成清洁。
3、准时（sharp）（9）不准迟到、早退、脱岗。
（10）按时完成工序作业和工作任务。
4、标准化（standarization）（11）遵守作业规程，严禁违章作业。
（12）按照标准操作，实现过程和结果的标准化。
（13）工作标准每天都有提高。
5、安全（safety）（14）不发生人身事故。
（15）不发生设备事故。
管理者高效执行的六个关键
管理者高效执行的六个关键一、打造员工理念与行为的组织忠诚1、打造组织忠诚度员工要有组织忠诚，如果不具有组织忠诚，就不会有凝聚力，更不会有激情，而且会不可避免地出现工作倦怠。
在职场，有很大比例的员工和领导患有轻度或中度的职业倦怠症，说明组织忠诚受到了影响。
所以，领导要重视企业文化的力量，企业文化不是老板一句话就能够形成的，而是透过员工的行为所体现的，文化对企业而言非常重要。
【案例】联想的狼性文化2003年，联想集团CEO杨元庆写了一篇文章，给联想的全体员工，这篇文章的题目叫做《狼性的呼唤》。
1984年，联想起家时的文化是家文化、情文化，叫做以情动人、以情留人，联想是一个大家庭，员工亲如兄弟。
1996年联想开始国际化，到2003年时，7年时间里杨元庆与柳传志一直在探讨企业的发展问题，终于探讨出了结果：改造企业文化！杨元庆的文章狼性足，2004年春节一过，3月11日联想宣布裁员10%，中关村最后的堡垒被打破了，联想上下群情激愤，有员工激动地写下文章《联想不是我的家》，许多员工看了以后抱头痛哭。
2004年是联想文化碰撞到极点的一年，同年4月柳传志召集所有干部开会，干部们神情憔悴，柳传志不无担忧地说：“我什么都不怕，就怕大家的心散了。
”由此可以看出，当时联想的文化经受了很大的考验。
2004年6月，杨元庆在胸前挂了一块牌子，牌上写着：“请叫我元庆”。
在联想内部推动了直呼其名的文化，这是联想开放式文化的初显。
终于，同年12月8日，联想收购了IBM的全球PC业务，这无疑是蛇吞象的举动，多数人并不看好。
但是实践证明，联想做得不错，国际化初战告捷，联想的告捷在很大程度上要归功于文化的融合，归功于联想与IBM文化的对接。
文化是一个企业的根本，但是许多企业忽视了企业文化建设，导致员工的信仰和追求以及员工的使命感不明确，难以点燃员工心中的激情。
所以，领导者应该思索如何实现企业与员工间的零距离，现在大多数企业都是只注重纸质合同的严谨性，而忽视了企业与员工心灵内在的契约。
6S管理定义及实施要领
6S管理定义及实施要领企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质于一体，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
6S管理定义一、什么是6S管理6S是在原来的5S管理基础加上“安全”（SAFETY）发展而来的。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施6S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S管理活动最为适合。
6S管理与其它管理活动的关系1、6S现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而6S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
6S管理内容、关系、实施原则
6S管理内容、关系、实施原则第一篇：6S管理内容、关系、实施原则6S管理内容、关系、实施原则、2009-06-12 13:35 6S管理目录:6S的内容6S的关系6S管理实施原则：6S管理精髓：执行6S的好处国内6S推广情况 6S推行步骤6S的内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
执行力是6S管理推行支点
执行力是6S管理推行支点仅仅培训对于6S管理的推动还是不够的，保证每个执行人员都能够深刻理解自己的工作目标、工作内容和工作方法，提高员工的执行力是推行6S管理的关键。
执行力是6S管理推行支点6S管理是一种先进的现场管理理念和方法，企业开展6S管理是提高企业管理水平的有效手段。
6S管理就是企业从全局的角度综合考虑生产现场的环境，制定出有针对性的改进措施，加强组织和生产等方面的现场管理，通过营造干净、整洁和规范的现场环境提高企业凝聚力，塑造员工积极向上的精神面貌，最终提高企业的管理水平和生产水平。
一、6S管理的作用6S管理主要包含六个要素，分别是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)。
6S管理是日本5S管理理念基础上发展而来的，就是指的现场管理，通过管理人、材、机等各种生产要素来实现现场的有效管理，起到规范员工行为，培养员工良好的工作习惯，最终提高工作质量和工作效率。
在企业管理实践中，随着5S 理念的推行，根据企业发展和企业实际需求，学术界和企业界普遍认为安全也是企业现场管理的重要因素，安全要素也纳入其中，统称为6S。
6S管理对于企业的正常生产、运营以及企业管理水平提示都有十分重要的现实意义。
1.有助于树立和保持企业良好形象6S管理可以促使企业环境的整洁清洁化发展，有助于激发员工的工作热情，增强客户对企业的满意程度，为企业吸引更多的合作者，从而提高企业在业内的口碑和知名度，树立和保持企业的良好形象。
科学的现场管理对企业来说，其实就是一则有效的软广告，是宣传企业形象、企业文化的良好的契机。
2.有助于建立健全企业安全保障体系通过6S管理，企业的现场会更加井然有序，通道管理、消防设施管理、设备操作流程管理都会更加规范，有助于企业的安全生产和安全运行。
3.有助于企业提高工作效率6S管理可以渗透到企业的方方面面，不仅仅体现在生产过程中的现场管理，还包括了组织体系中各职能部门的现场管理，通过企业生产和管理部门的现场整顿与管理，行政体系得到了优化，企业的管理效率和工作效率会稳步提升。
6S管理的项目管理和执行
持续改进
根据检查结果和反馈意见，持 续改进6S管理的实施方法和效 果。
02
CATALOGUE
6S管理的项目规划
明确项目目标
目标明确
在项目开始阶段，明确6S 管理的目标，包括提高工 作效率、降低成本、提升 企业形象等。
目标可衡量
确保项目目标具体、可衡 量，以便评估项目实施效 果。
目标实现时间
设定项目完成的时间节点 ，确保项目按计划进行。
05
CATALOGUE
6S管理的项目收尾与改进
项目收尾工作
清理现场
在项目结束时，对工作现场进行彻底清理，确保环境整洁有序。
设备归位
将使用过的工具、设备等归位，以便下次使用。
资料归档
将项目过程中产生的文档、资料进行整理归档，以便后续查阅。
项目总结与反馈
1 2
总结项目成果
对项目目标、进度、成本等方面进行总结，评估 项目是否达到预期效果。
04
CATALOGUE
6S管理的项目监控与评估
项目进度监控
项目进度计划
制定详细的项目进度计划，明确各个阶段的任务 、时间节点和责任人。
进度跟踪与反馈
通过定期检查、会议和报告等手段，实时跟踪项 目进度，确保项目按计划进行。
进度调整
根据实际情况，对进度计划进行适时调整，以适 应项目变化和需求。
项目质量评估
6S管理的项目管理和执 行
CATALOGUE
目 录
• 6S管理的概述 • 6S管理的项目规划 • 6S管理的项目执行 • 6S管理的项目监控与评估 • 6S管理的项目收尾与改进
01
CATALOGUE
6S管理的概述
6S管理的定义
6S管理是一种企业现场管理方法，包括整理（Sort）、整顿 （Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）、素 养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。
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强大的执行力是6S管理实施的关键（原创）
6S管理的实施在很多企业都收效甚微，那么，6S管理实施的核心因素是什么呢？华天谋6S咨询顾问认为强大的执行力是6S管理实施的关键。
仅仅培训对于6S管理的推动还是不够的，保证每个执行人员都能够深刻理解自己的工作目标、工作内容和工作方法，提高员工的执行力是推行6S管理的关键。
6S管理是一种先进的现场管理理念和方法，企业开展6S管理是提高企业管理水平的有效手段。
6S管理就是企业从全局的角度综合考虑生产现场的环境，制定出有针对性的改进措施，加强组织和生产等方面的现场管理，通过营造干净、整洁和规范的现场环境提高企业凝聚力，塑造员工积极向上的精神面貌，最终提高企业的管理水平和生产水平。
一、6S管理的作用
6S管理主要包含六个要素，分别是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)。
6S管理是日本5S管理理念基础上发展而来的，就是指的现场管理，通过管理人、材、机等各种生产要素来实现现场的有效管理，起到规范员工行为，培养员工良好的工作习惯，最终提高工作质量和工作效率。
在企业管理实践中，随着5S理念的推行，根据企业发展和企业实际需求，学术界和企业界普遍认为安全也是企业现场管理的重要因素，安全要素也纳入其中，统称为6S。
6S管理对于企业的正常生产、运营以及企业管理水平提示都有十分重要的现实意义。
1.有助于树立和保持企业良好形象
6S管理可以促使企业环境的整洁清洁化发展，有助于激发员工的工作热情，增强客户对企业的满意程度，为企业吸引更多的合作者，从而提高企业在业内的口碑和知名度，树立和保持企业的良好形象。
科学的现场管理对企业来说，其实就是一则有效的软广告，是宣传企业形象、企业文化的良好的契机。
2.有助于建立健全企业安全保障体系
通过6S管理，企业的现场会更加井然有序，通道管理、消防设施管理、设备操作流程管理都会更加规范，有助于企业的安全生产和安全运行。
3.有助于企业提高工作效率
6S管理可以渗透到企业的方方面面，不仅仅体现在生产过程中的现场管理，还包括了组织体系中各职能部门的现场管理，通过企业生产和管理部门的现场整顿与管理，行政体系得到了优化，企业的管理效率和工作效率会稳步提升。
4.有助于企业文化建设，加强员工凝聚力
6S通过行政体系管理、奖惩管理等一系列管理活动，有助于企业文化建设，帮助员工在工作中找到成就感，满足员工自我实现的需求。
员工在本职工作中的满足感和尊严，使员工的凝聚力增强，企业凝聚力增强将极大促进企业的发展。
二、6S管理的有效控制分析
6S管理强调管理的执行力，需要持之以恒，严明纪律，要求企业自上而下照章办事，生产部门和管理部门共同落实管理细则，为其他管理活动创造和提供优质的管理平台，促使企业管理水平的提高。
1.改变管理理念是6S管理有效控制的重要环节
6S管理理念的成功推行，必须在企业上下形成统一认识。
6S管理对于企业经营意义重大，势在必行，人人都责任参与和维护这一管理体系。
6S管理的最终目的就是通过一系列的管理手段，改善员工的素质，培养员工正确的工作习惯，不断提高员工的修养，改良员工的思维方式和工作方式，最终推动工作效率的提高和企业生产水平的提高。
从管理层到普通员工，都要在整个管理过程中，自觉主动地参与，做到不拖延、不应付，积极推行6S管理制度。
2.持续改进是6S管理有效控制的基础工作
6S管理上重在循环，重在长期执行，重在随时随地，重在自动自觉，致力于打造习惯，致力于提升人的品质。
制定基础管理工作检查标准和评价验收标准，查找目前工作流程和管理流程中存在的问题，积极做出针对性的完善和改进。
将管理程序进一步完善化和规范化，这是6S管理工作长期稳定开展的基础和前提，是确保6S管理生命力的重要保证。
3.严格执行是6S管理有效控制的有效措施
在6S管理推行的过程中，会不可避免地遇到一些难题，从上到下，坚决执行，才能在推进6S 管理过程中有效控制。
3.1企业管理层科学决策
这就要求企业时刻都保持清醒的头脑，明确推行现行管理体制的动因和目的，找准推行此项管理的具体定位，明确这项管理的需求程度。
3.2企业从管理体制上整体推进
任何一个管理体制在推行之初都会遭遇困难。
好的方案应得到企业全体员工的认可，企业员工的态度至关重要，直接影响到管理制度的具体执行。
3.3企业需要形成长效机制
企业推行6S管理，需要保持下去并形成一个长效的管理机制，需要企业管理层科学的决策、长远的目光以及坚定的决心和毅力，需要其他管理工作的综合运用。
需要对明确6S管理的定位，6S管理不单单是一个简单的管理工具，如果只是作为一个工具，那么任务达标后可能后继无力，真正的6S管理应该与企业主流程、主要运营业务有机融合，以此保证本质6S管理的生命力。
三、企业推进6S管理的步骤及方法
1.顶层策划，强力推进，精密组织，严格考核
首先，企业的领导层要加强对6S管理工作的重视程度，只有得到领导层的足够重视，6S管理工作才有可能顺利开展，企业要将6S管理工作作为一项核心的一把手的工程来抓，要尽可能明确和细化每一项基础管理工作。
为了使得企业上下就推行6S管理达成共识，公司领导要利用各种机会反复强调，要帮助企业上下认清形式认真查找存在问题，对照标准加以整改，提高公司的管理水平，提高公司广大员工的素质。
只有公司管理层足够的重视，6S的推行才有可能得到企业上下的全体响应，才能得到积极的推行和落实。
2.高起点、高定位，打造基础平台
顺利推行6S管理，要找准高起点高定位。
6s管理工作的推行，并不是单单为了听从某个或者某些领导的号令，也不是为了管理本身去实施6S管理，要定位于企业各项业务流程的改进，定位于企业提倡管理的精细化、标准化和规范化，要定位于企业整体的生产水平和管理水平提高，要把6S管理作为基础管理平台，带动和促进其它各项管理的提升。
3.服务一线，促进主流程优化、顺畅、高效、精益
6S管理的重点和难点就在于生产现场的管理和改进，必须明确现场改进的目的。
通过6S管理，促进主流程优化、顺畅、高效、精益，使管理工作更加简单明了、可视化，便于实现员工的广泛参与和自主管理。
我们从现场的定置管理入手，逐渐规范标准，然后不断优化。
这一过程中，各单位现场的改进实施不拘一格，各具特色，都从促进自身流程改进出发，有效提高了工作效率。
4.发挥职能部门主导作用，形成部门联动
6S管理处联合相关职能部门成立多个督察组，采取单项督察、联合督察、专项组检查、综合考评、现场督导、复查跟踪等方式，进行全方位督察，督促各部门落实6S管理工作。
为有效规范员工行为，公司成立以6S管理处牵头的联合督察队，对员工日常不规范行为进行督察。
5.内外兼修，改善内外环境，提高员工素养
在企业6S管理推进过程中，我们必须不断加强管理体系的建设，加强各级管理的日常监督检查，加强对员工的教育和培训，加强对生产环境和办公环境的综合整治，专项整治企业内部长期闲置的废弃物资，整治和规范员工的行为，亮化企业生产现场环境以及办公环境，全面促进内外环境的改善。
此外，还要进一步加强员工的培训，这是提高企业竞争力的重要途径，要通过全方位、多层次和多形式的培训不断向员工渗透6S管理的重要意义，鼓励广大员工都能自觉积极参与到企业的6S管理过程中来。
四、结语
在长期的管理实践中，6S管理的理念在不断创新和发展中，其内容和特点都被烙上了时代的烙印。
6S管理是现代企业重要的基础管理部分，为了使得管理更加有效率更加有生命力，我们就要在实践中不断摸索，不断地与企业自身的特点和战略定位相结合进行思维和管理模式的创新，让6S 管理在现代企业的发展中真正发挥出其应有的作用。
深圳华天谋企管6S咨询顾问点评：企业的发展需要科学的管理策略和先进的管理意识，企业开展6S管理是提高企业管理水平的有效手段。
本文阐明了6S管理的内涵以及企业推进6S管理的意义，从思想观念方面和管理措施方面论述了企业在推进6S管理过程的有效控制。
来源：/xcgl/5286.html。