管道压力试验方案

管道压力试验方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

发放编号：文件编号：

管道吹扫试压力试验

施工作业指导书

2014年4月9日

管道吹扫试压力试验

施工作业指导书

编制：

审核：

批准：

批准日期：年月日

目录

1.适用范围

本作业指导书适用于压力试验。

2.编制依据

2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010

2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011

2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007

2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008

2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008

2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》

3.作业项目概述

3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下：

设计压力 0.03MPa——2.1 MPa

设计温度（合成塔进气）常温——280℃

3.2 水压试验范围：

水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。

3.3 水压试验的压力、水质及环境要求：

3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：

3.3.2管道水压试验采用合格的除盐水，水温应大于20℃并不高于70℃。管道水压试验用水按系统冲洗两次和水压试验一次用水考虑。故在进行水压试验前，应为1#合成压试验准备好充足的合格除盐水，经除盐水补水管道输送至储水箱，再经上水泵给管道上水。

3.3.4管道水压试验时，周围环境温度应高于5℃。

管道水压试验时各受压部件水容积如下表：

4.作业准备

4.2 水压试验临时管路及其强度校核

4.2.1水压试验上水管路从管道上放水母管引出，接至管道管道试压用储备水箱中，管道选用无缝钢管（Ф76×6）。

4.2.2水压试验升压管路自打压泵接至管道事故放水管道二次门和一次门之间，管道选用无缝钢管（Ф28×5）。

4.2.3水压试验临时管路强度校核见附页1（水压试验临时受压管道堵板强度计算书） 4.3水压试验组织机构及人员管道组织机构

5.

5.15.2管道已按标准进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料； 5.3管道承压部件安装结束；

5.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕； 5.5管道临时封堵完毕；

5.6水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤质量合格； 5.7焊在管子或承压部件上的所有部件，如热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格；

5.8所有临时铁件均已割除，并打磨光滑，但不低于母材，且母材无割伤现象； 5.9合金钢元件和焊缝逐件进行光谱检查，并经验收合格； 5.10管道本体各部件吊杆、吊架安装、调整完毕； 5.11管道内外部已清理干净，无垃圾杂物；

5.12水压试验用临时管道安装完毕并冲洗干净，水压试验用水压泵及疏水泵安装调试完毕；

5.13试压用水有水质合格报告；

5.14水压试验必须使用的通道、楼梯、 平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备及照明均装设完毕；

管道工程师 施工四组

5.15运行及试验用测点安装完毕；

5.16地面、道路清理干净，无杂物堆积，通行无阻；

5.17水压试验组织机构和人员分工已落实；

5.18在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕；

5.19.应具备的安全设施

5.19.1管道零米设置隔离带，非工作人员撤离现场；

5.19.2脚手架搭设牢固可靠，并有围栏；

5.19.3电源开关、泵类的电机须有可靠的防水、防雨措施。

6.作业顺序

管道水压前检查验收---→水压准备临时管路安装、盲板封堵安装—缓慢升压至试验压力---→保压10min（无压降、无渗漏及变形）--降至设计压力保压30min（无压降、无渗漏及变形）--→缓慢泄压

7.作业方法

7.1水压试验临时设施

水压试验利用公用的管道上水至储备水箱，经储备水箱由高压水泵输送至管道内。7.2管道冲洗吹扫

为清除管道内部的锈渣及其它脏物，须先对管道进行冲洗。

冲洗程序如下：

打开排空气门，关闭疏水阀门，给管道上满水，关闭上水泵。然后打开疏水阀门进行排水。重复以上冲洗过程，再进行一次冲洗，冲洗过程即结束。

7.3管道上水

打开系统所有放空气门，关闭系统所有疏水门，由升压负责人发布管道上水命令后,开启上水泵向管道内注水。上水过程中检查各空气门是否有气体排出，以防堵塞，当空气门连续有水溢出1-2分钟后，关闭该空气门，直至系统所有空气门都关闭后，表明系统已上满水，关闭上水门，停止上水。由检查负责人组织对管道进行一次全面检查，将各部位膨胀指示值做好记录，并将结果汇报给试压负责人。

7.4管道升压

经检查无异常后，由升压负责人发布管道上水命令，启动电动升压泵对系统进行升压，升压速度应均匀缓慢，升压速度不大于0.3MPa/min。当系统达到试验压力的47.1 MPa时，停止升压保压10min。当检查确认无泄漏无压降时，降压至设计压力31.4 MPa，保持30分钟后，然后对系统进行全面检查，同时试压总指挥通知有关单位共同检查验收，检查期间压力应维持不变。经检查确认系统中受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，无破裂和变形现象即水压试验合格。

7.5管道降压

检查完毕，由检查负责人汇总各检查点检查结果，汇报至试压总指挥，由总指挥会同其他监检单位及业主口头认可检查合格后，即可缓慢降压，降压速度不大于

0.3MPa/min，当降压接近零时（顶部压力表读数），应打开所有放气阀和防水阀将水排尽。

7.6水压临时设施拆除

试压完毕后，应及时拆除临时管路及临时堵板等设施，并排尽积水。

主要操作程序如下：

8.工艺质量要求

8.1质量标准

8.1.1

8.1.2

8.1.3

8.2

8.3 水压试验时的压力以高点管道上的压力表读数为准；

8.4水压过程中应设专人负责压力表读数和记录，并配备通信工具随时与试验指挥保持

联系，试验前应制作专用记录表格供记录时用，升压过程及停止升压进行检查的过程