螺杆式空压机培训教材
螺杆式空压机培训教材
螺杆式空压机培训教材一、空压机的组成结构：1、电气部份：电机、控制系统、操作面板；2、压缩机部份：主机头、进气控制器、单向阀、断油阀、最小压力阀、电磁阀；3、冷却器部份A风冷：冷却风扇、油气冷却器、空气冷却器、温控阀；冷却器部份B水冷：油冷却器、后冷却分离器器、空气冷却器、温控阀、排污阀、通风扇。
二、主机头转子结构及工作原理1、主机结构：机体内平行配置一对相互啮合的螺旋形转子（阴转子和阳转子），转子两端轴承实行轴向和径向定位；2、螺杆机主要特点：可靠性高，运行寿命长；操作简单，维护方便；动平衡性好，可平稳高速运行，压力平稳无脉冲。
3、工作原理：螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。
当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
阴阳转子与机体构成的容积变化产生吸气——输送——压缩——排气四个连续的工作过程。
3.1、吸气过程：螺杆式空压机的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。
《螺杆式空压机培训》课件
螺杆式空压机的维护和保养
定期检查和更换滤芯、确保冷却系统正常运行、保持清洁工作环境等，可以延长螺杆式空压机的使用寿命。
螺杆式空压机的常见故障及解决方法
压力泄露
检查密封件是否损坏，需要更换。
过热
检查冷却系统是否正常，清洁冷却器。
噪音过大
检查螺杆和轴承是否磨损，需要进行维修或更换。
排气不畅
检查是否有堵塞物，清除堵塞物。
控制面板
监控和调节螺杆式空压机的操作。
冷却器
降低压缩过程中气体的温度，提高效率。
螺杆式空压机的优点和应用
1 高效节能
相比其他类型的空压机， 螺杆式空压机具有更高的 效率和能源利用率。
2 稳定可靠
螺杆式空压机结构简单， 运行平稳，可靠性高。
3 广泛应用
螺杆式空压机适用于各行 各业，包括制造业、建筑 业和化工业。
总结和提问
通过本课程，我们详细了解了螺杆式空压机的工作原理、主要部件、优点和 应用，以及维护和故障排除的方法。如果您有任何问题，请随时提问。
螺杆式空压机的工作原理
1
吸气过程
气体通过进气口进入螺杆，螺杆的旋转
压缩过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
使气体逐渐被压缩。
气体被压缩到需要的压力水平，同时温
度也会上升。
3
排气过程
压缩的气体通过出气口排出，供应给其 他设备或工艺。
螺杆式空压机的主要部件
螺杆
两个螺杆通过啮合形成压缩腔，完成气体的压缩过 程。
电机
驱动螺杆的旋转，实现气体的压缩。
《螺杆式空压机培训》 PPT课件
在本课件中，我们将介绍螺杆式空压机，包括其工作原理、主要部件以及优 点和应用。我们还将探讨关于螺杆式空压机的维护和保养，以及常见故障的 解决方法。最后，我们会总结所学内容并回答您的问题。
2024年度螺杆空压机安装培训课程详解
在管道连接处使用密封材料（如密封垫、密封胶等）进行密封处理，防止气体泄 漏和外界杂质进入设备内部。
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电气接线及调试过程
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电气接线
根据设备电气图纸和现场电气条件，进行电气接线工作，确 保电源接线正确、牢固。
调试过程
电气接线完成后，对设备进行通电调试，检查设备运行是否 正常，各项参数是否符合设计要求。如有问题需及时调整和 处理。
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冷却系统
包括散热器、风扇等 ，用于冷却压缩空气 和润滑油。
控制系统
包括压力传感器、温 度传感器、PLC等， 用于监测和控制螺杆 空压机的运行状态。
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性能参数及选型依据
排气量
指螺杆空压机在单位时间内排出的压 缩空气体积，是选型时需要考虑的重 要参数。
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排气压力
指螺杆空压机排出压缩空气的压力， 根据使用需求选择合适的压力等级。
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为施工人员配备齐全的安全防护用品 ，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
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螺杆空压机安装步骤详解
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基础制作与验收标准
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基础制作
根据设备尺寸和重量设计混凝土 基础，确保基础平整、坚固，能 够承受设备运行时的振动和载荷 。
验收标准
基础制作完成后，需进行验收， 检查基础尺寸、水平度、平整度 等是否符合设计要求，确保设备 能够稳定安装。
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故障诊断流程和方法论述
观察法
通过目视、听声、触摸等方式初步判 断故障部位和原因。
仪器检测法
使用万用表、示波器等仪器对电气系 统进行检测，确定故障原因。
螺杆式空压机英格索兰培训
长寿命
螺杆式空压机的核心部件采用 优质材料制造，寿命长，减少
了维修和更换的频率。
螺杆式空压机的应用场景
工业制造
螺杆式空压机广泛应用于工业制 造领域，如机械制造、汽车制造 、化工等，提供稳定的压缩空气
供生产和工艺流程使用。
能源与矿业
在能源与矿业领域，螺杆式空压机 可用于提供气动力和驱动设备，如 风力发电机、气动凿岩机等。
螺杆式空压机英格索兰培训
目录
• 螺杆式空压机基础知识 • 英格索兰螺杆式空压机产品介绍 • 螺杆式空压机操作与维护 • 英格索兰螺杆式空压机案例分享 • 螺杆式空压机发展趋势与展望
01
螺杆式空压机基础知识
螺杆式空压机的工作原理
螺杆式空压机是一种利用螺杆转子旋 转压缩空气的容积式压缩机，其工作 原理是通过一对阴阳转子的相互啮合 ，使空气在压缩腔内被压缩并排出。
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英格索兰螺杆式空压机案例分 享
案例一：某工厂的螺杆式空压机应用
总结词：高ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ稳定
详细描述：某工厂在生产线上采用了英格索兰螺杆式空压机，实现了高效稳定的 生产。通过合理的选型和配置，空压机满足了工厂用气需求，并有效降低了能耗 和运营成本。
案例二：某公司的螺杆式空压机维护经验
总结词：专业维护
详细描述：某公司对英格索兰螺杆式空压机进行了专业维护，确保了设备的长期稳定运行。定期保养、检查和维修，以及及 时更换磨损部件，有效延长了空压机的使用寿命，减少了故障发生率。
用户可以根据实际需求选择合适的型号和规格，以确保空压机能够满足生产和工作 需求。
英格索兰螺杆式空压机的性能参数
英格索兰螺杆式空压机具有高 效、可靠、低维护等优点。
IR螺杆式空压机培训
系统
任何螺杆式空压机都可以分解成以下几个系统:
主机 / 电机系统 冷却 / 分离系统 气路 / 调节系统 控制 / 电器系统 保护系统
系统原理图
主机／电机系统
主机与电机
被动齿轮 阳转子
电机
主动齿轮
阴转子
主机
主机
主机
主机的工作过程可分为三个阶段:
英格索兰可供产品(空气系统)
空压机
喷油螺杆式 无油螺杆式 离心式 活塞机
干燥机
冷冻式 吸附式
后置过滤器
0.6 ⍾ 70 M3/min 6 ⍾ 45 M3/min 10 ⍾ 2,124 M3/min
油分离系统
SCAVENGE
油分离系统
0.5 MICRON OUTER LAYER
25 MICRON INNER LAYER
?
油分离系统
1.0 BAR
MAX DELTA “P” 最大的压差
分离系统
组成:
分离筒 油分离芯 回油管 最小压力阀
油分离芯
油分离芯
系列 M22 M37 S100 S200 M250
1) 机组的额定压力 2) 用户设备最低的允许压力 3) 压差应大于1 bar
压力开关调 整
起跳压力：根据机组的额定压力和用户的要求设定 最大起跳压力＝额定压力＋0.2BAR
回跳压力：大于6BAR 切 换 差：大于1BAR
压力开关
设定值调节螺钉
切换差调节螺钉
锁紧螺钉
压力调节器
作用:根据管网压力的高低和用气量的 变化自行调节压缩机的进气量,使管网 压力始终处于稳定的状态.
温控阀
螺杆空压机系统基础培训
四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 气路 系统
最小压力 排气阀
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四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 最小压 力阀
阀体
弹簧 ( 4.0 bar )
小弹簧
进气
排气 活塞
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四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 最小压力阀工 作状态
启动
加载
卸载
停机
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四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 后冷却器+ 疏水阀
喷油螺杆空压机基础知识
目录
一．喷油螺杆空压机工作原理 二．喷油螺杆空压机结构组成 三．喷油螺杆空压机工作过程分析 四．喷油螺杆空压机关键部件介绍 五．喷油螺杆空压机操作 六．重点报警信息 七．日常维护保养
2
1
喷油螺杆空压机工作原理
• 一、螺杆空压机工作原理
喷油螺杆空压机是借助空压机螺杆转子在机壳内啮合并 作回转运动来实现工作容积的变化。 在主机吸入口，空气经空滤芯的过滤后进入主机机壳和 转子之间的空腔，在螺杆啮合转动的过程中被压缩。
Check Motor Rotation(检查电机转向) Control Power Loss(控制能力损失) Fan Motor Overload(风扇电机过载) High Airend Discharge Temperature > 109℃ (主机排气温度高) Low Sump Air Pressure < 1.3 Bar(筒体压力低)Βιβλιοθήκη 四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 冷却油（超级冷 却剂）
冷却油的主要作用： 冷却 - 带走80%的压缩机热量 润滑转子和轴承 密封转子，提高压缩机效率
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四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
英格索兰低压无油螺杆式空压机用户培训PPT
目录
• 培训介绍 • 英格索兰低压无油螺杆式空压机基础知识 • 英格索兰低压无油螺杆式空压机操作与维
护 • 英格索兰低压无油螺杆式空压机案例分析 • 培训总结与答疑
01 培训介绍
培训目标
掌握空压机的基本操 作和日常维护
增强安全意识，确保 设备安全运行
了解空压机的性能和 特点，提高使用效率
成功案例三
某化工企业通过引入英格 索兰低压无油螺杆式空压 机，优化了工艺流程，降 低了能耗和生产成本。
问题解决案例
问题解决案例一
某企业在使用英格索兰低压无油 螺杆式空压机过程中出现了异常 噪音，经过检查和调整，最终找
到了问题所在并解决了问题。
问题解决案例二
某企业发现英格索兰空压机的冷 却系统效果不佳，经过与供应商 沟通并采取改进措施，最终解决
声音异常
当空压机出现异常声音时，可能是 由于轴承磨损或松动导致，需要检 查并进行修复。
04 英格索兰低压无油螺杆式 空压机案例分析
成功案例分享
成功案例一
某制造企业使用英格索兰 低压无油螺杆式空压机， 实现了生产线的稳定运行， 提高了生产效率。
成功案例二
某食品加工企业采用英格 索兰空压机，确保了食品 加工过程中的卫生安全， 获得了客户的高度认可。
了问题并提高了设备稳定性。
问题解决案例三
某企业在使用英格索兰低压无油 螺杆式空压机时出现了压力波动 问题，经过细致排查和调整，最
终稳定了压力输出。
经验教训总结
经验教训一
对于新引入的英格索兰低压无油螺杆式空压机，企业应进行全面的培训和技术支持，以确 保员工能够正确操作和维护设备。
经验教训二
螺杆式空压机培训
根据使用需求和压缩空气用途，螺杆 式空压机可分为单级压缩和双级压缩 等类型。
选择
选择合适的螺杆式空压机需要考虑用 气量、用气压力、环境因素、能效要 求等因素，以及品牌信誉、售后服务 等综合因素。
02 螺杆式空压机操作与维护
操作规程
启动前检查
启动操作
在启动螺杆式空压机之前，应检查润滑油 、冷却水、进气滤清器等是否正常，确保 设备处于良好的工作状态。
清洁保养
定期对设备进行清洁保养，保 持设备整洁，防止污垢和杂质 的积累。
更换耗材
根据需要，定期更换空气滤清 器、油滤器等耗材，保证设备 的正常运转。
记录与报告
对日常维护情况进行记录，发 现异常情况及时报告并处理。
常见故障与排除
故障一
螺杆式空压机无法启动
排除方法
检查电源是否正常、启动电容是否损坏、电机是 否正常运转等。
化工行业
采矿和金属加工
在采矿和金属加工领域，螺杆式空压 机用于提供动力源和冷却气体，如用 于金属切割、焊接、喷涂等工艺。
在化工行业中，螺杆式空压机用于提 供高纯度的压缩空气，用于化学反应、 气体分离和气体净化等过程。
公共设施领域应用
医疗卫生
在医疗卫生领域，螺杆式空压机 用于提供医疗设备和仪器的动力 源，如呼吸机、麻醉机、医疗诊
环保技术
为了满足环保法规，螺杆式空压机采用了多 种环保技术，如降噪技术、废热回收技术等 。这些技术的应用有助于减少空压机对环境 的影响，推动工业生产的可持续发展。
05 螺杆式空压机应用案例
工业领域ห้องสมุดไป่ตู้用
制造业
螺杆式空压机广泛应用于制造业中，提供稳 定的压缩空气，用于各种生产设备和工具的 动力源，如气动工具、装配线、自动化设备 等。
LU系列螺杆式空气压缩机教材-15页word资料
LU系列螺杆式气体压缩机理论、结构学习教材柳州富达机械有限公司概述压缩机是一种压缩气体，提高气体压力或输送气体的机器。
在采矿业、冶金业、机械制造业、土木工程、石油化工业、电子工业、制冷与气体分离工程及国防工业，压缩机是必不可少的关键设备之一。
随着科技的发展和人们生活水平的提高，在制药业、纺织业、食品业，啤酒饮料业以及卷烟和交通建筑等对压缩机的需求也与日俱增。
由于气体压缩机被广泛的应用，它也就成为了一种通用机械,就其压缩气体的用途不同可大致分为三种类型:一、压缩空气作为动力压缩空气供驱动各种风动机械、风动工具，通常使用压力为4-15bar；用于控制仪表及自动化装置压力为4-6bar；酿造业中的搅拌，制药、食品业的包装压力为2-4bar；喷气纺织机中纬纱吹送压力为1-2bar。
还有国防、科研某些武器的发射，潜水艇的沉浮以及沉船的打捞，都需要不同的气体压力。
二、压缩气体用于制冷和分离气体经过压缩、冷却、膨胀而液化。
用于人工制冷方面（冷冻、冷藏及空气调节，如氨和氟里昂压缩机，其压力通常为8-14bar，这类压缩机称为制冷压缩机。
另外，液化的气体若为混合气，可在分离装置中按其不同的气化温度将各组份分别分离出来，得到纯度的各种气体。
如空气液化分离后，能得到纯氧、纯氮和纯氙、氖、氩、氦等稀有气体。
我国石油化学工业的迅速发展，其原料气——石油裂解气的分离，就是先经压缩，然后采用不同的冷却温度，将各组份分别地分离出来。
三、气体输送用于管道输送气体的压缩机，视管道的长短而决定压力，输送煤气压力为3-30bar。
用于气体装瓶的压缩机，视其气体的性质而定。
一般氧气瓶压力为150bar，乙炔气性质不稳定，装瓶压力为25bar，且由丙酮加以吸附。
有些临界温度较高的容易液化的气体，可先压缩，加以冷却后使其液化而装瓶，如氯气装瓶压力为10-15bar，二氧化碳装瓶压力为50-60bar。
现在广泛使用的石油液化气装瓶压力为5-15bar。
螺杆式空压机培训资料
螺杆式空压机培训资料螺杆式空气压缩机空压机的全称是空气压缩机；一台根据双螺杆（也称阴阳转子）转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器，它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作，最终排出满足压力要求的压缩空气，此机器谓螺杆式空气压缩机。
空压机的工作压力压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；①工作压力，国内用户常称排气压力。
工作压力是指空压机排出气体的最高压力；②常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ；③一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。
空压机的容积流量①容积流量，国内用户常称排气量。
容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。
②容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分钟），1m3（立方）= 1000L（升）；③一般性，常用的流量单位为：m3/min（立方/分钟）；④容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
空压机的功率①一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；②功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP 。
工作压力（排气压力）的选型：当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
容积流量的选型：①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
螺杆式空气压缩机培训
空气过滤器 冷却器 控制系统 安全阀
电机
油气分离器
螺杆机头
• 三、螺杆式空压机的工作原理
• 螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带 轮（或轴器）传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油 对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合 气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最 后得到洁净的压缩空气。
•
• 2、空气压缩机的选择
•
空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。 • 气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高 20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。 如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压 阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压 （0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、 高压 （10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际 需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。
五、螺杆式空压机的安全操作
• 一、设备安全注意事项
• • • • • •
•
1、在确保电源已经被切断，整个压缩机系统里的压 缩空气都已经放空（机组内压力等于大气压力）的情况下 才能在机组上进行检修或维护保养。 2、在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动在 约1秒钟时间)来检查压缩机的旋转方向是否正确,否则短短 的几分钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。 3、保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有 毒的气体。 4、在机组运行前必须确保所有接头，附件都已牢靠 坚固。 5、运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件， 以免引起严重损伤事故。 6、压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断 丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，务必请按有关 部门的安全条例，接上合适的接地线。
螺杆空压机培训教材
Atlas·Copco螺杆空压机培训教材（操作）一：操作指南1-1：开机1-1-1：闭合电源，检查电源指示灯是否点亮。
1-1-2：打开空气出气阀。
1-1-3：关闭手动排污阀。
1-1-4：按起动按钮（2）。
空压机开始运行，自动运行指示灯（8）点亮。
启动后10秒（可重新设置），主电机从星形运行状态转换到三角形运行状态，同时（可设置）空压机在加载状态下运行。
显示屏上的信息从“自动卸载/Auto unloaded ”转换到：“自动加载/Auto loaded”。
1-2：运行中1-2-1：检查加载运行状态下的油位：油位计的指针应位于绿色区域内。
否则，按停机按钮，等到空压机停机，让油位系统泄压，然后等几分钟，拧掉加油塞，加油至油位到加油口，安装并拧紧加油塞。
1-2-2：如果空气过滤器的保养指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯。
按过滤器尾部的设置按钮复位，同时让电脑内保养时钟复位。
参见Elektronikon电脑控制器使用手册。
1-2-3：当自动运行指示灯点亮，表示电脑控制器正自动控制压缩机的加载、卸载，电机停和重新启动。
1-3：运行中显示屏检查1-3-1：经常检查显示屏的读数和信息。
通常显示屏显示空压机出气压力，运行状态，和在显示屏底部显示功能键的缩写。
1-3-2：经常检查显示屏，如果报警指示灯（7）点亮或闪烁时，则须排除故障。
参考Elektronikon II电脑控制器使用手册。
1-3-3：如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过，显示屏（3）将显示保养信息。
执行显示的保养计划中的保养措施，或更换该易损件，同时复位相关的时钟。
1-3-4：一旦出现报警，保养要求，传感器故障或电机过载信息时，在功能键的空白处会有显示符（**）不停的闪烁。
1-3-5：当不止一条信息需要显示时（比如同时有报警和保养信息），则每条信息显示3秒，然后显示下一条，如此轮换。
1-4：停机1-4-1：按停机按钮（1）指示灯（8）熄灭。
喷油螺杆空压机原理以及维护保养培训教材.
动力一厂
（8）油过滤器
油过滤器：
1.油滤主要作用滤除润滑油系统杂质； 2.油滤精度为10μ（5-15 μ ）； 3.油滤数量小机器一个，大机2-3个； 4.油滤寿命喷油螺杆机为4000小时、无油 螺杆机为16000小时； 5.油滤为一次性，不能清洗； 6.油滤堵塞将影响喷油压力及油循环量； 7.旁通阀作用：油虑阻塞时旁通阀会打开向 转子内供油，避免油虑阻塞损坏转子；
（5）空压机零部件 动力一厂
（4）油细分离器
油气分离器作用：
1油气分离器作用是对油和气进行分离； 2油气分离器正常工作压差应<0.8bar； 3油气分离器使用寿命电脑设定8000小时； 4油气分离器压差>1.0bar或运行时间超过 8000H继续使用将有危险； 5油气分离器寿命一次性，不能清洗；
动力一厂
动力一厂
1.空压机型号说明 （1）型号：SA185W SA—北京复盛喷油螺杆代号； 额定产气量32m³ /min
185KW —电机输出功率;
W —指冷却形式为水冷； （说明：无W的为风冷式） 额定产气量：一般是指空压机在额定工作压力下，从进气口吸入压缩机的折算成
标准状态（0.1MPa，20℃）的空气量。
时清理一次，每2000小时更换。空虑压差报警值0.05bar。
1空滤作用主要滤除空气中粉尘； 2空滤精度： 1 µm : 98% 2 µm : 99.5% 3 µm : 99.9% 3空滤压差达-0.05bar或2000小时要 反吹或更换，不能水洗； 4空滤要避免酸雾、油雾、水雾吸入； 5空滤寿命视客户环境而定；
（2）型号：GA110W 额定产气20m³ /minGA—阿特拉斯喷油螺杆代号；
200KW —电机输出功率; W —指冷却形式为水冷；（说明：无W的为风冷式） 额定产气量：一般是指空压机在额定工作压力下，从进气口吸入压缩机的折算成 标准状态（0.1MPa，20℃）的空气量。
最新螺杆式空压机培训教材资料
螺杆式空压机培训教材一、空压机的组成结构1、电气部分：电机、控制系统、操作面板；2、压缩机部分：主机头、进气控制器、单向阀、断油阀、最小压力阀、电磁阀；3、冷却器部分A风冷：冷却风扇、油气冷却器；冷却器部分B水冷：油冷却器、空气冷却器、温控阀。
二、主机头转子结构及工作原理1、主机结构：机体内平行配置一对相互啮合的螺旋形转子（阴转子和阳转子），转子两端轴承实行轴向和径向定位；2、螺杆机主要特点：可靠性高，运行寿命长；操作简单，维护方便；动平衡性好，可平稳高速运行，压力平稳无脉冲。
3、工作原理：阴阳转子与机体构成的容积变化产生吸气——压缩——排气三个连续的工作过程。
三、压缩机运行流程：空气经过空滤——进气控制器——主机头——油气分离器——最小压力阀——气冷却器——用户用气现场。
1、空气压缩流程：空气被压缩的同时一定量的冷却油不断注入主机，起冷却、密封、润滑的作用，与空气一起同时被压缩至油气分离器，初步分离油和气后含油的空气再进入油气分离滤芯细分后通过最小压力阀到气冷却器进行冷却排放冷凝水后进入用气系统。
2、油循环系统流程：冷却油在压力的作用下从油分通过温控阀，要据油温高低改变油路方向使油进入冷却器或不需冷却直接经过油滤进入主机头，温控阀保证螺杆机在运行中以最佳温度工作（75~95℃）四、螺杆式空压机主要构件运行原理1、电机启动：Y——△降压启动，转换时间15~30秒；2、电磁阀：关机或卸载时电磁阀失电，进气控制阀关闭，系统内部压力被放空；加载时电磁阀得电，进气控制阀打开，系统压力开始上升；3、进气控制器：属于气动阀，由阀座、阀门、气动组件、弹簧组成，由电磁阀控制工作气源；4、最小压力阀：一般开启压力为3.5bar，亦属于单向阀。
P系<P管时关闭P系>P管时打开P管=0时P系>3.5bar时打开5、温控阀：油感温阀芯、滑块、弹簧、阀体组成。
滑块与阀体环槽相对位置决定冷却油的路径。
6、容调阀（稳压阀）：根据管网压力大小来决定进气控制器阀门的开口以达到节能的效果。
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螺杆式空压机培训教材
一、空压机的组成结构
1、电气部分：电机、控制系统、操作面板；
2、压缩机部分：主机头、进气控制器、单向阀、断油阀、最小压力阀、电磁阀；
3、冷却器部分A风冷：冷却风扇、油气冷却器；
冷却器部分B水冷：油冷却器、空气冷却器、温控阀。
二、主机头转子结构及工作原理
1、主机结构：机体平行配置一对相互啮合的螺旋形转子（阴转子和阳转子），
转子两端轴承实行轴向和径向定位；
2、螺杆机主要特点：可靠性高，运行寿命长；
操作简单，维护便；
动平衡性好，可平稳高速运行，压力平稳无脉冲。
3、工作原理：阴阳转子与机体构成的容积变化产生吸气一一压缩一一排气三个连续
的工作过程。
三、压缩机运行流程：空气经过空滤进气控制器主机头油气分离器一一最小压
力阀一一气冷却器一一用户用气现场。
1、空气压缩流程：空气被压缩的同时一定量的冷却油不断注入主机，起冷却、密封、润滑的作用，与空气一起同时被压缩至油气分离器，初步分离油和气后含油的空气再进入油气分离滤芯细分后通过最小压力阀到气冷却器进行冷却排放冷凝水后
进入用气系统。
2、油循环系统流程：冷却油在压力的作用下从油分通过温控阀，要据油温高低
改变油路向使油进入冷却器或不需冷却直接经过油滤进入主机头，温控阀保证螺
杆机在运行中以最佳温度工作（75~95 °C）
四、螺杆式空压机主要构件运行原理
1、电机启动：丫一一△降压启动，转换时间15~30秒；
2、电磁阀：关机或卸载时电磁阀失电，进气控制阀关闭，系统部压力被放空；
加载时电磁阀得电，进气控制阀打开，系统压力开始上升；
3、进气控制器：属于气动阀，由阀座、阀门、气动组件、弹簧组成，由电磁阀控制工作气源；
4、最小压力阀：一般开启压力为 3.5bar，亦属于单向阀。
P系＜P管时关闭
P系＞P管时打开
P管=0时P系＞3.5bar时打开5、温控阀：油感温阀芯、滑块、弹簧、阀体组成。
滑块与阀体环槽相对位置决定冷却油的路径。
6、容调阀（稳压阀）：根据管网压力大小来决定进气控制器阀门的开口以达到节能的效果。
五、500小时首次保养及3000小时保养容
1、500小时更换润滑油及油过滤器（必须）；
2、3000小时更换三滤及润滑油，检查安全阀、温度保护及吹扫冷却器。
螺杆式空气压缩机技术资料
1、主机装配排气间隙：0.04~0.08mm ，最大不超过0.15mm。
2、主机轴承间隙一定小于排气间隙（0.00~0.25＜0.04~0.08 ）。
3、阴阳转子分开时吸气，合拢时排气，主机上的定位销是为保证装配时转子与
进气轴承座及机壳的同心度。
4、很多主机可用PTFE骨架油封，但应注意轴的旋转向，油封上标L为左旋R 为右
旋，电机与压缩机直联选L，电机与压缩机有增速齿轮的选R。
5、电机向一定要符合压缩机箭头所示向，压缩机上箭头所示的旋转向是由生产单在
设计时决定的，无法更改，如电机带其反向旋转将造成主机转子受力向不对同时主机会缺油保护而发生转子咬死的事故。
6、空气滤芯前后压差0.005Mpa，压差过大会增加电机功率同时减少产气量。
油分
滤芯前后压差O.IMpa，压差过大会增加电机功率同时减少产气量。
油过滤器前后压差0.2Mpa，压差过大会造成排气温度过高。
7、螺杆式空压机润滑油主要作用是冷却、密封、润滑，其必须选择防氧化、防泡
沫、防乳化、防锈蚀的专用润滑油，一般建议用户使用厂家原配油。
8、影响润滑油的使用寿命主要在于环境差、长期高温运行、排气温度过低或使
用不同牌号的油时换油不彻底、混油造成。
9、螺杆式空压机分为风冷型机组和水冷型机组，应根据用户的使用环境给予选择不
同机型：
A、环境相对较好，水质差一一选风冷机（水质差时易结水垢）；
B、环境较差，水质相对较好时一一选水冷机。
10、冷却水或冷却风带走的热能相当于压缩机所消耗的功率，有条件的工厂应建
议其进行热回收利用。
11、通常螺杆机都有两套压力调节系统，分别为通断调节及稳压（无级）调节，
其动作分别为：
A、当使用通断调节时，通断调节的压力一定小于稳压调节的压力；
B、当使用稳压调节时，稳压调节的压力一定小于通断调节的压力。
12、螺杆式空压机主要保护功能：主电机过载、风扇电机过载、排气温度过高，水流
量过压、热电耦断线等
13、螺杆式空气压缩机的启动式：丫一一△启动、自藕降压启动，目的都在于减小启
动时的电流，降低对电网的冲出。
14、主电机过载的原因：电网电压过低、外接电源线选型错误或接线端子松动、接触
器接触不良、排气压力过高、空滤及油分滤芯堵塞、热保护开关故障、主电机故障、主机头故障。
15、风扇电机过载的原因：冷却器表面堵塞、风扇电机故障，热保护开关故障。
16、排气温度过高的原因：无润滑油或油位过低、油过滤器堵塞、环境温度过高、断
油阀卡死、冷却器堵塞，温控阀失灵、温度表失灵、润滑油结焦或主机轴承间隙过大。
17、空压机不加载的原因：气管路上压力超过额定负荷压力压力调节器断开、电磁阀
失灵、进气阀故障、电磁阀到进气阀的控制管路有泄漏。
18、加/卸载频繁的原因：用户管网系统有泄漏、力卩/卸载压力设定错误、空气消耗
量不稳定或未配/小配储气罐、机组供气管路中装设有止回阀，而控制气取压点
未移至止回阀后。
喷油螺杆式空压机开机调试的工作流程
1、检查空压机的出口管路系统是否按照标准连接完毕，其中包括空气管道的尺寸
是否匹配、后置过滤器的连接是否正确、冷干机的连接是否正确、储气罐的选型是否合理、及各类旁通管路阀门是否连接合理可靠。
2、检查空压机摆放的地面是否平整、是否符合空压机放置标准要求
3、检查连接空压机的排风口是否按照标准安装了排风管道，其排风管道的横截面
积是否符合设计标准（风冷机）。
4、检查冷却水管的进水管与出水管的尺寸是否符合标准，其进水管上是否安装过滤
器、压力表及截止阀（水冷机）。
5、检查连接空压机的主电缆平数是否符合标准，其电缆的走向及长度是否符合标
准。
6拆除运输过程中防震固定块、打开电控箱重复紧固所有的电路连接，打开进气阀加入大约1升的润滑油并手动盘车。
7、合上外部电源，测量输入电压是否在正负5%的标准围之，测量电控箱变压器输入
输出电压是否达到标准。
8、调整控制面板的参数。
9、打开空压机上的供气球阀。
10、点动运行开机/急停键，查看主电机与风扇区电机的运转向是否正确。
11、全部无误后按下运行开关键启动空压机进入试运行状态。
12、检测空压机从星型转换为三角形的启动时间是否符合标准。
13、检测与记录空压机运行至最高压力时其电流值是否在标准额定围。
14、检测与记录空压机在加/卸载状态下其主驱动电机的三相电流是否平衡，其
风扇电机运行时的电流值及三相电流的平衡是否在标准围。
15、检测与记录空压机在加载运行时当其达到最高压力并稳定运行30分钟后其
排气温度值是否在标准围。
16、检测与记录空压机在运行时其噪音值与震动值是否在标准围，运行中主机头有
无其它异响。
17、检测与记录空压机在2个小时的运行情况。
18、关闭空压机，检查各连接管路有无漏油、漏水、漏气的现象。
19、根据用户要求调整空压机的加/卸载压力。
20、对用户现场操作人员进行培训。
21、培训容包括：
A、对照使用说明书讲解压缩机的启动程序、运行检查、排温控制及停机程序；
B、对照设备讲解机组部的作用及动作表现；
C、空气过滤器、油过滤器、油气分离滤芯的清洁和更换时间及法和加换润滑油的程序；
D、机组工作压力及温度的设定与调节法；
E、机组运行及维护保养记录的填写；
F、提供技术支持及售后服务的联络式。