项目质量管理程序

d）进场的原材料、半成品及零部件经检验和试验不合格的，项目专业质检员应在标识牌上做出“不合格”标识，并按《不合格品控制程序》进行隔离处置。
⑸ 施工过程的检验和试验状态标识
a）检验批由项目专业质检员在“检验批质量验收记录”中标识其质量评定结果。
b）分项工程由项目专业技术人在“分项工程质量验收记录”中标识其质量检查结论。
③机电设备安装物资进场检验控制参照此办法。
5.1.3.2物资进场标识
㈠ 目的
为了防止工程在施工过程中对产品的混淆和误用，以及实现必要的产品追溯。
㈡ 适用范围
适用于各工程项目产品的标识及其状态标识工作以及可追溯性管理。
㈢ 相关文件
⑴ 《记录控制程序》；
⑵ 《检验和试验程序》；
⑶ 《不合格品控制程序》。
② 施工过程中，项目部应做好隐蔽工程、砼施工记录及施工日志等重要记录。
㈥ 记录
⑴ 产品的标识记录及物资进出库记录。
⑵ 限额领料单、领料单及材料收、发、存台帐。
⑶ 测量定位记录按（当地规定表格记录）。
⑷ 原材料、半成品及零部件试验报告。
⑸ 检验批、分项工程质量验收记录（按《建筑工程施工质量验收统一标准》规定表格）。
㈣ 职责
⑴ 公司（分公司）材料部门负责监督、检查、指导所属项目对原材料、半成品、零部件的标识和可追溯性的管理工作。
⑵ 公司（分公司）质量管理部门负责对所属项目的检验和试验状态标识工作进行监督、检查和指导。
⑶ 项目材料员、库管员负责对进场的原材料、半成品、零部件进行标识。
⑷ 项目专业质检员负责对原材料、半成品、零部件、工序、检验批进行检验和试验状态的标识。
3.2.1月份工程质量信息表
3.2.2月份工程（产品）质量情况报表
3.2.3在施工程月报表
3.3质量体系运行报表
3.3.1项目经理部质量职能分配表
3.3.2质量职能分配交底书
3.4项目对分包商评分表
3.5整改率、分项工程一次交验合格率统计表
3.5.1整改率统计表
3.5.2分项工程一次交验合格率统计表
⑹ 各种标识均要做到牢固，并有必要的保护措施，防止其脱落或损坏。
⑺ 可追溯性管理
① 凡危及结构安全或对质量有严重影响的原材料、半成品、零部件、设备，应由项目材料员、库管员根据领料人员提供的使用部位详细记录产品名称、规格、型号、批次（炉号）、出厂日期、供应厂家（或产品来源）以及在工程中使用的部位，满足可追溯性的要求；若领料人员不提供使用部位，材料、库管员可以拒绝发料。
项目质量管理程序
一、项目质量管理程序
项目中标末期～项目开工初期阶段
二、项目质量管理保证体系
三、项目质量管理基础资料
3.1项目质量管理基础台帐
3.1.1钢筋工程质量检验评定统计一览表
3.1.2混凝土工程质量检验评定统计一览表
3.1.3模板工程质量检验评定统计一览表
3.1.4物资质量检验、试验认定表
3.2质量报表
⑸ 项目专业技术负责人对分项工程进行检验和试验状态的标识。
⑹ 项目测量员负责轴线、标高、坐标控制点，沉降观测点的标识。
㈤ 工作流程
⑴ 产品标识的范围
1原材料：钢材、水泥、防水材料、化工原料、耐酸、耐温、防腐、防爆
等材料及其它容易混淆的材料。
② 半成品：砼构件、钢构件、钢木门窗、花岗岩板、大理石板、釉面砖、水电暖通设备等产品。
5.1.2在施工组织设计和专项施工方案中要有明确且易于操作的保证工程质量的技术措施，要明确关键部位的管理点。这些技术措施、关键部位管理点要认真贯彻于各级管理人员及施工操作人员中去，并严格监督检查。
5.1.3物资进场验证与标识
5.1.3.1物资进场验证
①主体结构物资进场验证程序
②装饰材料进场验证程序
装饰材料选样
⑷ 原材料、半成品及零部件的检验和试验状态标识
a） 原材料、半成品及零部件未经检验和试验的，项目专业质检员应在标识牌上注明“待检”字样。
b） 进场的原材料、半成品及零部件已经检验和试验，结果尚待判定的，项目专业质检员应在标识牌上注明“待判”标识。
c）进场的原材料、半成品及零件经检验和试验合格，项目专业质检员应在标识牌上作出“合格”标识。
四、项目质量计划的编制与实施
4.1编制依据
一般情况下,质量计划在完成质量策划，确定资源配置和明确部门岗位职责后即可编制。编制时主要依据管理文件、项目质量计划目标、施工组织设计以及国家标准规范、规程等。
4.2编制内容
4.2.1工程概况
4.2.2质量目标
4.2.3项目经理部组织体系图
4.2.4质量体系要素
③ 坐标、轴线控制点、标高控制点、沉降观测点的标识：
a） 坐标、轴线控制点，应在不易被子破坏的位置埋设控制桩，必要时就埋设备用控制桩，桩上用红油漆标明。
b） 标高控制点，室外标高用红色的油漆标明，室内标高于楼层地面+0.5m处在内墙或柱子上弹水平墨线或红色标志标识。
c） 沉降观测点的标识，根据设计的要求设点，其控制点应设置在不易被破坏的位置。
③ 水电器材、暖通器材及其它五金材料等零部件。
④ 轴线、标高、坐标控制点，沉降观测点。
⑵ 产品标识的方法
① 标签或挂牌标识。
② 颜色标识。
③ 其它易于分辩、醒目的标识方法。
④ 记录。
⑶ 产品标识的内容
① 产品的名称、规格、型号、批次、炉号、出厂日期及供应厂家或产品来源。
② 产品的自然状态即可清楚地区分其种类时，可不作标识。
五、施工过程质量控制
5.1工程质量预控
5.1.1人员教育：针对工程特点，开工前由项目总工程师负责组织有关部门及人员编制项目质量意识教育计划，内容包括质量目标、质量计划、技术法Βιβλιοθήκη Baidu、规程、工艺、工法和质量验评标准等。项目管理人员的质量意识教育由项目总工程师及生产经理负责；参与施工的各分包商各级管理人员由项目质量总监负责组织教育；施工操作人员由各分包商组织。分包商组织的教育由项目现场工程师和质量检查员予以监督及检查。
4.3质量计划编制流程图
4.4质量计划实施
4.4.1项目各部门在项目质量计划的基础上编制本部门的实施细则。
4.4.2在质量计划的实施过程中，项目技术部负有指导运行和保证质量体系有效运行的责任。
4.4.3项目质量体系在运行中应每季度进行一次自检，如认为某些内容需要补充、完善或修改，可由技术部会同有关部门提出具体修改意见，经项目总工程师审核后，报项目董事批准下文明确修改范围，并成为项目质量计划的组成部分。