TS详解图文

1998
1996
ISO 9001 :2000
2004/12/30
ISO 9001:1994 汽車行業特殊補充要求
ISO / TS 16949:1999
ISO / TS 16949:2002
目前是IS版 2002.03.14
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ISO/TS 16949之適用性
❖ 用於汽車相關產品的設計／開發、生產、安裝和服務 ❖ 適用於提供以下項目的生產和服務零件的供應商及 ❖ 分包商“現場”:
歸檔
儲存
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汽車業之革新
三天一台車
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生產 1.4天
訂單庫 8.8天
排程 15.1天
排序 6.5天
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訂單輸入 3.8天
離開工 廠
0.9天 配送 3.7天
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合約輸入 1天
生產 1天
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交付 1天
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ISO/TS 16949 預防系統
❖症狀提供一些線索，但不能被管制
❖管制及改善必須聚焦在原因（或過程）
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ISO/TS 16949 流程管理
回饋
評鑑 100%準時交貨
客戶財產管理
統計技術運用
供應商管理
採購
抽樣計劃 檢驗/允收標準
全尺寸檢驗 量規儀校 MSA
實驗室管理 SPC
檢驗作業
優不 先合 減格 量品 計管 劃制
變更管理
預防保養 在職訓練
包裝
經營計劃 內部稽核 管理審查 持續改善 教育訓練
文件管制 品質紀錄管制
核心流程 輔助流程 管理流程
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ISO/TS 16949 精實化生產
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ISO/TS 16949 精實化生產
*對客戶的需求快速了解 *消除可控制的資源變異
顧客需求的管理
*離島式的設備佈置將會生產緩慢的交期及過多的庫存品 *順暢的生產排程
With Who 跟誰做
Output 輸出
What result 量度方法
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ISO/TS 16949 流程管理
Management Processes
Core Processes
Support Processes
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ISO/TS 16949 流程管理
流程鑑別與建立例
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Agenda
❖ISO/TS 16949的發展及適用性 ❖ISO/TS 16949 推動的四個主軸 ❖TS V.S. QS ❖ISO/TS 16949 的效益
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ISO/TS 16949發展歷程
QS- 9000
VDA 6.1
EAQF
AVSQ
(1994年):美 (1991年):德 (1994年):法 (1995年):義
供應商之管理 與發展
JIT的物流和資訊
*同步化生產(TAKE TIME) *物料之定位、定容、定量) *拉系統、流動化生產和生產平衡能力
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靈活的生產線
*將搬運改善至最小 *便宜小型之設備 *立刻發現問題並解決 *減少準備時間及小批 量生產
世界級的可靠度及 維修能力
*穩定的製程能力 *設備的可靠度與維持 能力 *廣泛的預防制度與真 因問題之解決能力
客戶導向流程 (COPs) 管理導向流程 (MOPs)
客戶導向流程
新產品開發
持續不斷改善
糾正與預防措施
客戶抱怨投訴
市場分析
售後服務
管理審查
產品開發設計
內部稽核
訂單合約處理 PPAP
支援流程 (SPs) 採購活動 製造產能規劃 設備設施維護保養 流程開發 流程展開 品質管理
培訓
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ISO/TS 16949 流程管理
A
P
CD
Input E
Output E
Process E
外 Input A
Output A
外
Process A
部 客 Input B
Input C
Process C
部 Input D Process D Output D
Output C
客
戶
Process B
Output B
戶
內部 Input F Process F Output F 內部
客戶
客戶
Feedback
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ISO/TS 16949 流程管理
過程 (原因)
人員
方法
結果
衡量
標準
• 品 • 檢驗 • 規格
材料
機器
質
員
• 排程
• 週 • 排程 表
期
者
• 預算
❖品質、週期及•本成成本是過•員 程會計之輸出
ISO/TS 16949 汽車體系
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1Biblioteka Baidu
指導教授：盧淵源 老師
第六組
劉善忠 9322404083
蔡杰成9322404013
何佳奇 9322404075 戴一如9322404022
陶震 9322404012 廖國柱 9322404036
蔡忠政 9322404048
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年節省營業額6%之品質成本
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ISO/TS 16949 平衡計分卡
❖四大構面:
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ISO/TS 16949 平衡計分卡
顧客構面 內部流程構面 學習與成長構面 財務構面
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如期交貨顧客忠誠 流程品質, 周期 員工技術 資本運用報酬率
矯正預防
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客戶需求
新產品報價 合約訂單審查 生產計劃安排
進料檢驗 製程管制 倉儲管理
出貨 客戶滿意
APQP PPAP
設計管制 管制計劃CP
DFMEA MSA SPC
生產進度 操作指導書
R&R PFMEA 工模具管理 設備管理 QC工程圖 管制計劃CP 防呆措施 緊急應變 環境管理 鑑別與追溯 交貨100%計劃
❖ISO9001:2000 架構及過程方法(process approach)
❖更強調客戶導向 ❖員工激勵與品質意識 ❖目標成本, 降低成本之要求 ❖提昇供應商製程績效之監督 ❖可靠度目標 ❖體現精實生產之精神
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ISO/TS 16949 實際效益
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藉由改變很清處的看 見未來
使人信賴與興奮(e.g. 經由標竿企業)
❖ 高階團隊 的發展
了解其擔任此角色之 重要性 及相關性 具體的定義未來的心 態及行為
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ISO/TS 16949 令您裹足不前?
驗證補資料
文件負荷太大
？
制度無法落實
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ISO/TS 16949 VS QS差異點
❖ISO/TS 16949:2002—條文要求 ❖ISO/TS 16949:2002—查檢表 ❖ISO/TS 16949:2002—IATF實施指南 ❖ISO/TS 16949:2002—IATF承認的準則
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ISO/TS 16949發現提出
❖ 主要缺點:
系統崩潰 喪失對製程之控制能力 將不合格品送交客戶
❖開發期越來越短(18 months)共用底盤, 車 廠合併
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ISO/TS 16949 的目標
❖強調缺失預防 ❖減少流程變異及浪費 ❖持續不斷之改善
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ISO/TS 16949 四個主軸
❖流程管理 ❖平衡計分卡 ❖精實化生產 ❖全面預防系統
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客戶要求
FMEA
Control Plan
作業指導書
防錯法 Error Proofing
Production
PPAP
SPC
MSA
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ISO/TS 16949 預防系統
❖開發經驗之累積 (FTA、FMEA、data use) ❖系統連貫性 ❖不斷提昇人員之品質意識 ❖強有力之供應商管理系統 ❖落實PDCA循環 ❖依美國AIAG之調查, QS-9000工廠平均每
客戶拿到
In
『報價單』
Out
In
In
Out
In
Out
8
7
1
In
6
2
Out
5
3
4
In
客戶要求報價
Out
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In
Out
Out
In
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ISO/TS 16949:2002何謂過程方法?
❖Process Approach
With what 用那些
Input 輸入
Process 過程
How 如何做
ISO/TS 16949 流程管理
❖ 客戶導向與品質目標及流程績效之關聯與展開
單位,活動 流程(COP) 客戶期望
衡量
目標 監督機制
生產製造 訂單安排上線 降低製造時間 作業時間 20天內 每月審核
製造流程
準時交貨(OTD) % OTD
100% 每週產銷會議
設計開發 產品設計
準時試裝
開發時程 120 天 每月審核進展
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引言
❖一個公司的品質問題--94%歸咎於系統或管理原因 6%歸咎於偶發性原因 -------------------------------------戴明博士
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ISO/TS 16949 流程管理
品質管理系統持續改善
資訊
客戶
要求
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輸入
加 值 活 動
管理責任
零件或材料，或 熱處理件、噴漆、電鍍、或其他最終加工服務，或 其他顧客規定的產品。
❖ 也適用於整個汽車供應鏈。(農用、工程機械排除) ❖ 對於構成現場評鑑一部分的設計中心、公司總部及配
銷中心這類“支援性功能”組織，是不能獨立獲得關 於ISO/TS 16949驗證的。
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ISO/TS 16949相關參考資料
資源管理
量測、分析 與改善
資訊
產品實現
輸出
產品
加
值
活
動
客戶
滿意度
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ISO/TS 16949 流程管理
❖章魚圖(Octopus)
鑑別三種流程的主要方法
❖龜形圖(Turtle Diagram)
分析每項流程 ,特重流程績效.
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ISO/TS 16949:2002客戶導向流程
Out
操作者傑出的能力
*每一物件的定位
*目視管理 *操作者能自動停線及 修復及反應問題 *管理焦問在基層問題 上
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精實系統原理
❖價值 ❖價值溪流 ❖暢流 ❖後拉 ❖完善
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是增加價值還是增加成本？
複印 計算 促進
準備 尋找
累積 審查
不增加價值
Work
編輯
檢查 修訂
批準
資訊收集 檢查 移動 收回
❖ 次要缺點 ❖ 改善機會 ❖ 稽核結論 ❖無主要或次要缺點: 建議發證 ❖任何缺點: 須提供書面矯正預防報告或進行跟
進評審，審核通過才宣佈建議發 證
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汽車業的特點
❖汽車零件80%之品質問題及70%之成本低減取決 於設計與開發
❖汽車製造廠(OEM) 80%之問題為一階供應商 (Tier-1 supplier)所造成,一階供應商 80% 之問題為二階供應商(Tier-2 supplier)所造 成
70%的企業總裁失敗的原因不是 因為策略不成熟，而是由於執行不 力
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員工觀念與行為
❖ 線上主管不願接 受改變現狀的事 實
❖ 高階團隊無效率 及無
❖ 任何決定的會議 甚至
❖ 不願意招開
❖ 基層人員沒有參 與感起因於高階 團隊未執
❖ 行最關鍵的線上 訪談
❖ 致命的 爭議點
顯而易懂且明白為什 麼必需要改變現狀
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ISO/TS 16949 平衡計分卡
❖ 傳統財務指標的問題
1. 與現今的商業真實情況不一致（事後） 2. 藉由後視鏡驅動 3. 單一功能之傾向（純以財務觀點） 4. 犧牲長期考量 5. 財務性衡量指標與企業內部很多層級不相
關且過度將焦點集中於短期結果上
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ISO/TS 16949 平衡計分卡